风井井筒管子梁排水管路安装非标件加工施工安全措施

篇2：风井井筒管子梁排水管路安装非标件加工施工安全措施

一、工程概况:

孙村矿中央风井井筒直径￠6.0m,井筒深度975.3m,在井筒南侧与井筒东西方向中心线,平行布置安装由井口到井底,层间距6m的i20a工字钢卡管梁155层,卡管梁使用螺栓与树脂锚杆固定于井壁上的托架联接固定,在井筒内各标高处分别安装14组管座梁用以承担上部管段重量,井筒非标件制作总重量约100t。排水管路为两趟￠377无缝钢管,管路壁厚根据井筒深度分三段:第一段从井筒﹢199.40m至﹣200.00m为￠377×10无缝钢管,第二段从井筒﹣200.00m至﹣600.00m为￠377×16无缝钢管,第三段从井筒﹣600.00m至﹣775.00m为￠377×22无缝钢管,排水管路总重量为258t。金属构件表面除锈质量等级要求达到瑞典标准sa2.5级,电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。非标件制作、钢构件除锈防腐数量大,技术质量要求高,且本项安装工程工期要求紧,必须提前进行非标件制作、钢构件除锈防腐,非标件制作在原修理厂内,钢构件除锈防腐在新太开发区进行。

二、施工内容:

(一)非标件制作

1.卡管梁155件18886㎏

2.一号托架155件4914㎏

3.二号托架155件4914㎏

4.托管梁14件24250㎏

5.组合槽钢〈一〉14件3009㎏

6.组合槽钢〈二〉14件2486㎏

7.焊接直管座dn350,pn=10.0mpa6个4212㎏

8.焊接直管座dn350,pn=6.4mpa8个4054㎏

9.90。弯头?dn350,pn=10.0mpa2件926㎏

10.90。弯头dn350,pn=1.0mpa2件405㎏

11.垫板1240件856㎏

12.夹紧垫板620件1748㎏

(二)钢构件除锈防腐

1.非标件除锈防腐100t

2.管路除锈防腐258t

三、施工方法及工艺:

(一)非标件制作

非标件制作工艺流程如下:钢材→下料→拼装点焊→焊接→矫正→成品

1.加工前的准备工作

(1)加工前先审核图纸,检查图纸设计深度能否满足施工要求,核对图纸上构件的数量和安装尺寸,检查构件间有无矛盾,并进行工艺审查,审查构造是否便于施工,其技术要求按我公司现有设备、水平是否可以实现等。

(2)对图纸所需材料进行核对规格、材质和重量,如进行材料代用,必须经设计部门同意,并将图纸上所有的相应规格及有关尺寸全部改清。

(3)材料到货严格执行检验制度,严禁使用无质量证明书的材料。

(4)做好详细的技术交底记录。

2.加工

(1)在平台上放出1:1大样,核对各部分尺寸,制作样板,样板注明图号、零件号、数量及加工边,部口位置等。

(2)号料:核查材料,在材料上划出切割、钻孔加工位置,打冲孔,标出零件编号,号料时,尽可能进行材料套裁,根据材料厚度和切割法,留出适当的加工余留。

(3)下料:所有≤12㎜小件板材均采用剪切,超长或超厚板材采用气割机切割,型钢采用气割或锯切。

(4)型钢平直:型钢挠曲失高f≤l/1000,且≤5㎜,工字钢翼缘板倾斜△≤b/80;钢板局部挠曲δ≤14时,f≤1.5;δ>14时,f≤1,如满足不了以上要求,对钢材进行矫正。

3.组装

(1)钢材构件制作时,为防止焊接变形,充分利用各种胎夹模具,以减少整形修复量,布置拼装胎具时,其定位要考虑构件的收缩量,根据实际情况随时调整预留量,以提高加工精度。

(2)拼装允许偏差:错口δ1<2.0,对接间隙δ2=±1.0,搭接间隙δ3<1.5,t型间隙<δ4=1.5

(3)检查组装精度后进行定位焊。

(4)拼装好的构件用油漆在明显部位编号。

4.焊接

(1)施焊前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况,如不符合技术要求,应修整合格后方能施焊。

(2)对厚板进行坡口焊接时,焊缝的中间层焊缝视情况可￠5㎜或￠6㎜焊条焊接。

(3)电弧焊过程中,特别是定位焊缝处,要做好背面清根工作,彻底清理出无缺陷的焊缝金属后方可施焊。

(4)焊接时遵循以下原则

不要把热量集中在一个部位,尽可能均等分散;采用“先行焊接产生的变形由后续焊接低消”的施工方法;平行焊缝尽可能沿同一焊接方向同时进行施工;从结构中心向外进行焊接;从板的厚处向薄处焊接。

(5)焊接结束后,如发现焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报焊接技术负责人查明原因。

(6)焊接结束后的焊缝,必须彻底清除焊渣、飞溅物和焊瘤。

(二)钢构件除锈防腐

为确保井筒排水管路的服务年限,充分发挥投资效益,按照井筒排水管路安装设计要求,选用“电弧喷涂工艺”对本井筒管路、托管梁、卡管梁及支架等金属构件进行防腐处理。该工艺技术先进,本施工工艺按照表面预处理→电弧喷涂的顺利进行。

1.施工准备

利用6m3空压机作为施工风源,使用风管将选用的acrr/ac型高效喷砂机一台,压风过滤处理器一套,电弧喷涂设备一台,连接形成系统。接入电源,即可对工件进行除锈作业。

2.表面预处理

(1)喷涂前工件表面的预处理是关系到喷涂操作成败的关键一环,经预处理后的工件是无油、无锈、清洁并有足够的粗糙度的光洁表面,表面预处理的第一步是除去工件表面的油污、氧化皮、油漆、泥土等污物,方法选用喷砂除锈工艺。

(2)经喷砂除锈过的工件基本表面清洁,且有尽可能大的表面积,对涂层与工件的有效结合极为重要。我们采用射吸式喷砂机进行工件表面粗化处理即能达到上述要求。喷砂机使用的压缩空气由6m3空压机接入,经过压风过滤处理器获得干燥、无油、压力为0.6mpa的空气,喷砂粗化时,在半封闭的喷砂工作棚内进行,这样一方面可以便于砂料回收再用,另一方面减少污染,操作人员作业时一定要穿打砂服,并严格按照规程进行,磨料的喷射方向与工件之间的夹角控制在60度左右,喷砂嘴到工件的距离选择在100-300㎜为宜,喷砂时应避免喷嘴与工件垂直,防止磨料返弹伤人,喷砂所选用喷嘴孔径￠8㎜,磨料为30号规格(粒径1-2.5㎜)的石英砂,经过喷砂处理后的钢铁的工件表面呈银灰色,均匀粗化,无锈斑及其他物质,除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求。

3.电弧喷涂工艺

根据井筒排水管路安装设计施工图要求电弧喷锌,待工件粗化处理后,接通电弧喷涂机电源,调整喷涂机的电压,电流及雾化气源,进行工件喷涂作业。由于电弧喷涂时所产生的弧光对眼睛刺激严重,产生的气体和灰尘对人体有害,因此,操作人员必须穿喷涂服,戴深色眼镜进行防护,喷涂时,喷枪距工件的距离应保持稳定,行走速度不宜过快也不能太慢,均匀地喷涂并压接好上一道涂层,喷涂完成的工件涂刷一层封闭漆进行保护。在电弧喷涂防腐时应对工件进行分类进行,直至全部完成。

4.电弧喷锌后外涂环氧沥青底漆一道,环氧沥青面漆两遍。

5.孙村矿井筒排水管路非标件加工、钢构件除锈防腐期间,应密切注意天气变化,阴雨天严禁进行喷砂除锈和电弧喷涂作业,如必须进行时,喷砂工序场地应搭制防雨棚,电弧喷涂工序应安排在临时工棚内作业,且要求除锈合格的工件,必须在2小时内进行喷涂施工。

四、质量要求

(一)非标件制作

1..放样、下料、检查均采用同一钢直尺。

2.各允许偏差见下表

表一放样样板允许偏差

项目允许偏差(㎜)平行线距离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度长度±0.5零件外型尺寸±1.0孔距±0.5

表二号料允许偏差

项目允许偏差(㎜)零件外型尺寸±1.0孔距±0.5

表三气割允许偏差

项目允许偏差零件宽、长度(㎜)±3.0气割面平面度(㎜)0.05t且≤2.0割纹深度(㎜)0.2局部缺口深度(㎜)1.0

表四机械剪切允许偏差

项目允许偏差零件宽、长度(㎜)±3.0边缘缺棱(㎜)1.0型钢端部垂直度(㎜)2.0

表五制作允许偏差

项目允许偏差(㎜)直线度1/1000且不大于5mm支撑面的平面度1/1000端面垂直度1/1000且不大于1mm宽、长度(mm)±3.0

3.焊接

⑴焊接材料的选择应按照施工图的要求选用,并应具有质量证书或检验报告。

⑵焊工必须熟悉要求,明确焊接工艺参数。

⑶焊接工作宜在室温下进行,湿度不宜高于80﹪。

⑷焊条、焊剂按规定烘干;焊剂中的赃物、焊丝上的油污等必须清理干净,酸性焊条烘干温度100-150℃,保温时间2h,保存温度80-100℃。

⑸焊工必须经考试合格,并取得相应施焊操作证。

⑹焊接表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔和飞溅物等缺陷。

⑺组焊前,连接表面及沿焊缝每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污必须清理干净,点焊距离≤200㎜,双面点焊,点焊高度不超过焊缝高度的2/3。

⑻定位焊接采用与正常焊接相同牌号的焊条进行,须承受载荷的焊点、高度和长度应由计算确定;不承受载荷的点焊长度不得小于设计焊缝长度的10﹪,并不小于50㎜;在某些会引起强度上及工作上问题的部位,不得进行定位焊。

⑼焊缝高度严格执行设计施工图要求。

(二)除锈防腐

1.除锈等级达到瑞典sa2.5级标准要求,除锈均匀。

2.表面预处理好的工件与喷涂时间间隔不宜太长,干燥天气不超过12小时,潮湿阴雨天气不应超过2小时。

.3.喷涂层厚度应在0.10-0.25㎜范围内。

4.前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。

5.漆膜厚度均匀一致,无流淌、针孔、漏涂现象。

五、安全注意事项:

1.贯彻执行国家各项安全生产方针,严格按照《煤矿安全规程》、各种操作规程及施工作业规程组织施工。

2.凡是参加本工程施工人员,必须在施工前认真学习有关规程和安全技术措施,区队要设立专职安全检查员,班组要设兼职检查员,在施工中严格监督措施的执行。

3.班组要开班前会,由班长交底施工工艺、安全注意事项及质量要求等,必须做原始记录,严格遵守安全、质量保证措施,各种资料必须齐全。

4.起吊重物前要认真检查起吊用具,确无问题方可使用,起吊重物下面严禁有人走动。

5.所有起重器具均有可靠性和足够的安全系数,钢丝绳及钢丝绳套安全系数达到6和10以上,严禁超负荷使用手动起重设备。

6.要严格执行停送电制度,严格按操作规程进行。

7.临时电源接在施工用的配电盘上,从配电盘引出的电源线必须无明接头,无裸露部分。

8.施工用电器设备的外壳应有良好的接地线,现场氧气、乙炔瓶的安全距离达到10m以上。

9.焊接操作人员要穿戴好劳保用品,工作完毕后或临时离开要切断电源。

10.焊机周围严禁有易燃物品,焊接操作场地要有消防设施。

11.所有工器具要零、部件齐全可靠,带电设施防护装置齐全。

12.喷砂人员要穿帆布制工作服,带防尘保护面罩,穿高筒球鞋,带帆布手套或橡胶手套作业。

13.控制人员要穿工作服,带工作帽,带防尘口罩和护目镜,在操作过程中与操作人员密切配合。

14.喷砂时使用的照明设备必须是36v的安全灯并带有防护罩。

15.操作者拿好喷枪后方可打开压缩空气阀门,工作结束时需待压缩空气安全排出后,方允许放下喷枪。

16.禁止非工作人员进入喷砂现场,严禁拿喷枪对人,排除故障时要先关闭压缩空气,手要握紧喷枪,防止气体突然冲击。

17.喷锌时,喷涂电压调整到31v,喷涂电流为200a左右,雾化风压0.5mpa左右,喷枪距工件表面150㎜左右。

18.喷涂时严禁喷枪对人,启动时避免两线材短路。

19.喷涂机出现故障时应先断电再处理。

20.操作人员应尽量减小送丝软管的弯曲,减小送丝阻力,使电弧平稳。

21.使用工器具严禁乱仍乱抛。

22.熟悉设备,了解设备机械性能,操作人员合理操作设备的开闭,保证设备安全可靠运行。

23.进入施工场地必须戴安全帽,严禁安全帽无扣锁和扣锁不系紧。

24.班前严禁饮酒,班中严禁打闹,注意脚下铁构件伤人,增强自保意识,严禁“三违”现象发生。

25.起吊及搬运重物时,要统一指挥,统一号令。

26.保证施工质量,在施工过程中实行自检、互检、交接检制度。

27.场地要做到工完场清,场地清洁,做到文明施工。

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