竖井下放钢丝绳安全技术措施方案

篇2：副井钢丝绳调头安全技术措施

由于副井轨道运输量较大,钢丝绳在使用段磨损较快,为保证提升运输安全,经研究决定对其进行调头。为保证钢丝绳调头时人员和设施的安全及施工质量,特制定本安全措施。一、检修项目:副井提升钢丝绳调头二、施工时间:2013-8-812:00—17:00三、劳动组织:1、安全负责人:***2、施工负责人:***3、技术负责人:***4、施工人员:副井绞车司机及机电科、把钩人员四、施工内容:(一)施工前的准备安排1、组织参与作业人员学习本措施及相关的安装安全要求。2、提前通报矿调度室及相关用车单位做好协调工作,避免影响生产。(二)、施工程序1、将箕斗拉到井口挡车栏处,将提都固定到井口,取下钩头拉足够长距离,经上口在挂钩地点绕到绞车房,留有至少50m长度。然后用φ18.5mm的钢丝绳将提升钢丝绳固定在轨道上。固定时配套的圆铆卡不少于3副。2、在箕斗挂钩处连接一个单板滑轮,将钢丝绳穿过单板滑轮。3、施工负责人确认钢丝绳固定牢固,连接完好后,联系上下口、绞车司机准备松车。4、松车时,绞车要运行平稳,严禁突然停车。5、施工负责人要时刻关注滚筒上的钢丝绳余量,待还剩至少3圈时,停止松车。6、将这段钢丝绳在合适的位置用φ18.5mm的钢丝绳及不少于3副圆铆卡固定在轨道上,固定要牢靠。7、施工负责人确定钢丝绳固定牢固后,组织人员将压板螺栓松掉,将剩余的钢丝绳取下。8、将绞车房钩头处的钢丝绳剁掉钩头然后用压绳板固定在滚筒上。同时在钢丝绳另一头做钩头。完成后向施工负责人汇报。9、施工负责人确认钢丝绳在滚筒上固定牢固、钩头做好后,安排专人拆除上口处的3副圆铆卡。然后联系绞车司机、上下口把钩工准备上提。10、启动绞车,绞车速度不得过快,同时安排人在绞车房前排绳。11、待箕斗被拉到上口摘挂钩地点后,施工负责人发出停车命令。12、拆除固定钢丝绳的圆铆卡。13、施工负责人检查钩头,确认无问题后,绞车试运行。钢丝绳带上重车在斜巷中运行至少不低于3个循环。14、一切正常后清理好工作现场15、施工过程中要严格执行“三汇报”制度。五、施工安全注意事项:1、认真传达学习好施工措施,熟知施工程序。2、绞车司机在整个调头过程中必须听清信号,慢速行车。3、在调头后,绞车应紧好绳,防止因钢丝绳过松,致使在排绳过程中,钢丝绳弹起伤人;4、在作业过程中,所有固定点必须牢固可靠,防止造成松绳或放大滑事故;5、本措施传达到每位参加检修人员并签字。六、施工危险预知与施工安全防范预案施工危险预知施工安全防范预案1、钢丝绳与滚筒的固定卡子没上牢固,造成抽绳,车辆放大滑事故。1、固定卡子必须上牢固。2、拆除绳卡时,维修工与绞车司机沟通不好造成设备误动作伤人。1、拆除绳卡头时,绞车司机必须关闭液压泵站,未得到维修工通知前不得启动液压泵站。

篇3：副井下放超长物料安全技术措施

我矿副井罐笼内装载长件物料最长不超过5米,为了能够上提超长物料(5-10m),需要将超长物料通过罐笼顶部的天窗下至罐笼内部进行提放,主要有长度8m、10m型号30kg的轨道,长度6-8m直径50mm、100mm、150mm、275mm的钢管和其它长度不超过10米的长料,为保障施工的安全,机电安装部组织机运工区对现场进行了安全风险评价。第二章技术风险评价第一节可能导致机械伤害事故危险因素:设备的转动部位,设备的提升、上提或其他机械风险:可能出现设备转动、移动部位造成施工人员被转动部位挤伤等机械伤害。第三节可能导致滑倒摔伤、碰伤事故危险因素及风险危险因素:人员在有水或油迹的场所行走风险:可能出现由于现场油脂溅出,淋水造成地面滑使施工人员滑倒摔伤或被机械设备尖锐棱角划伤、碰伤。第三节可能导致起重大件伤害事故危险因素及风险危险因素:起吊作业风险:由于起吊物偏摆或吊索断裂等,可能对站在起吊物的正下方对偏摆范围内的人员造成人身伤害,施工中加强管理,防止类似事故的发生。第四节可能导致火灾或引发瓦斯爆炸事故危险因素及风险危险因素:电气花火,烧焊风险:人员在井口范围内,内违章带电作业,违章烧焊,可能引发火灾、瓦斯爆炸等。第五节可能导致坠落伤人事故危险因素:高空作业,井身施工及违章行人。风险:人员在高空及井身内作业不配带安全带,人员违规进入防护遮拦而造成坠落伤人事故。第六节可能导致其他事故危险因素及风险危险因素:施工现场其他危害因素风险:可能引发其他伤害事故等。第三章管理风险评价第一节运行管理机构危险因素及风险危险因素:管理机构不健全风险:可能导致施工中出现设备及人身事故发生。第二节运行管理制度危险因素及风险危险因素:各项管理制度不健全、不落实风险:由于未制定全面的施工管理制度或未贯彻落实管理制度,可能导致运行中出现设备及人身事故发生。第三节措施执行危险因素及风险危险因素:运行措施未传达落实风险:由于未传达落实运行措施,人员不知道运行工艺、流程及安全注意事项,可能导致运行中出现设备及人身事故发生。第四章各类人员素质评价第一节各类人员安全意识危险因素及风险危险因素:各类人员安全意识淡薄施工中出现设备及人身事故发生。风险:由于运行参与人员安全意识淡薄,可能导致设备及人身事故发生。第二节运行人员操作技能素质危险因素及风险危险因素:运行人员操作技能素质较差风险:由于运行人员操作技能素质较差,运行中可能导致设备及人身事故发生。第三节运行人员合作精神危险因素及风险危险因素:运行人员合作精神差风险:由于运行人员合作精神差,运行中不配合,可能导致设备及人身事故发生。第四节管理人员违章参与运行管理危险因素:管理人员提出的违背安全运行的意见风险:由于非专业人员合的思想意识与系统安全运行不符合,提出的影响安全运行的意见或措施,可能会使系统出现不可控的风险,可能导致设备及人身事故发生。第五章风险评价防范措施1、机械伤害防范措施:施工人员在罐笼内、井架上或井筒内施工时,提升机安全闸应制动,闸住绞车滚筒,切断电源,并在闸把上挂上“有人工作,禁止动车”警示牌,工作完毕后,摘除警示牌,并应按操作流程启动。2、滑倒摔伤、碰伤事故防范措施:现场保持洁净,各类人员加强自保,防止滑倒摔伤。3、起吊伤害防范措施:首先检查悬吊梁的强度和稳定性,起吊时物体下方及偏摆范围严禁进行其它工作,施工人员站在安全位置,启动起吊小绞车时要集中精力,做好随时停车的准备。4、高空坠落防范措施:严禁无关人员进入井口危险区,严禁冒险作业,严禁防护措施不到位施工。5、火灾或引发瓦斯爆炸防范措施:严格执行烧焊规定,严格执行停送电制度,和电气设备检修技术规范,严禁带电作业。6、施工管理混乱防范措施:健全运行管理组织,明确施工负责人、安全负责人现场参与施工全过程,落实各项管理制度,严格按照管理制度组织施工,杜绝违章指挥现象发生。7、施工人员素质防范措施:强化施工人员安全意识教育,提高施工人员自保及互保能力,保证施工安全;选拔安全意识强、操作技能高的人员参加施工,杜绝薄弱人物上岗,消除人员因素引发事故。第六章结论经运行风险预想,以上风险通过采取可靠防范措施,可以实现安全运行。

篇4：副井绞车更换钢丝绳安全技术措施

现由于副井主提升钢丝绳绳径超出规定,按照《煤矿规程》规定,准备更换主提升钢丝绳。为保证作业安全,特制定以下安全技术措施:

一、施工组织:

作业时间:年月日时至年月日时

作业地点:

作业内容:

现场负责人:安全负责人:

二、参加人员:

三、安全措施:

1、棚井口。把罐笼提到井口平稳放到托罐装置上打信号停车;井口用木板盖严实,以防人员掉入井下。

2、松绳。松绳时提升绞车应放到“减速”位置行驶,绳送到一定位置后,打信号停车。

3、取绳头。用麻绳在钢丝绳头处拴牢,并把麻绳在井架上绑好,然后松开锲型环取掉钢丝绳头。

4、放绳。打信号慢速开车,人拉动麻绳把旧钢丝绳放到地面,打信号停车。放绳时钢丝绳下严禁站人。

5、抽绳。打信号慢速开车,把旧钢丝绳从绞车滚筒上抽出来。

6、盘新绳。将新钢丝绳在绞车滚筒上盘好、绳头固定牢靠。

7、拉新绳。用麻绳把新钢丝绳的另一头拴牢,打信号慢速开车,把麻绳从天轮上绕过来,人拉动麻绳带着新钢丝绳绕过天轮到罐笼顶处打信号停车。

8、穿锲型环。把麻绳在井架上绑好,将新钢丝绳绳头穿到锲型环上并固定紧,然后解掉麻绳。

9、换绳工作结束,再认真检查一遍,确认无误后,清理好现场,人员撤到安全位置,再打信号开车,仍在“减速”位置开车,绳蹬紧后打信号停车。

10、然后空罐笼试开一趟,重罐笼(载矿车)再试开一趟,在罐笼试运行期间,检修人员要仔细观察,发现异常现象要立即停车处理,确保副井提升系统安全正常运行。

11、天轮架上作业人员高空作业,要在天轮架上站稳,把安全带在天轮架上绑扎牢靠。

12、工作场地使用氧气焊时,必须备有足够的水源,配备两台以上灭火器、两个消防桶、两把灭火锨,清理工作地点10米范围内的一切可燃物,并洒水灭尘。电焊工作业时必须戴好面罩及手套,气割作业时必须戴好眼镜等防护用具。

13、井口信号工要严格听从现场负责人的指挥,没有现场负责人的命令,不准随意发信号开车。

14、现场职工必须接受负责人统一安排,安康部安排安检员到现场监督安全工作。

15、更换工作开始前、结束后要及时向矿调度室汇报。

16、本措施要贯彻到现场所有工作人员(包括绞车司机和井口信号工),每个人都要在措施上签字。

篇5：回转抓岩机下放操作安全技术措施

第一章下放组装抓岩机一、抓岩机主要特征:HZ-6中心回转抓岩机:压缩空气工作压力是0.5-0.7MPa,耗风量24m3/min。二、抓岩机的组成部件:1.机架:包括回转体、旋转马达、增压油缸、变幅大臂,支臂油缸、司机操作室。2.提升马达总成:包括风动马达,减速机,容绳滚筒。3.护罩及配气旋转弯头。4.抓斗及悬吊装置。三、每台抓岩机下井前的准备工作:1.?使用ZL50型装载机把心回转抓岩机散件运到井口,把机架和提升马达总成联结成整体。2.?准备U型卡四套,工字钢配套联结。3.?下井前准备与抓岩机配套抓斗提升绳60m,配套的绳卡4副。4.?在地面试运转大抓风动绞车,认真检查配气阀。5.?机器下井前,应进行全面检查螺栓联结、绳卡、焊缝等处有无松动、开裂现象。如有应彻底修复,否则不准下井。6.?所有管路在下井前要用压风吹净,并将进、出气口堵住,以免混入杂物。7.?机器下井前,更换损坏件,漏出的螺丝纹应加以保护。8.?准备梯子、撬棍、扳手等工具及劳动保护用品。9.?施工人员要持证上岗,施工前熟悉抓岩机的结构和安装方法。10.?备用φ18.5mm×3m钢丝绳扣4根四、抓岩机安装顺序:安装下井顺序:抓岩机主体(机架和提升马达总成)→护罩→抓斗。1.?用4根φ18.5mm×3m钢丝绳扣,分别挂在抓岩机主体部分的4个起重鼻上,另一端挂在提升钩头下,启动提升机,提起后,由专人稳好,慢速下放到井底工作面。过吊盘口时,吊盘上的人员用手扶正,使其顺利通过。2.?启动对应的抓岩机稳车,下放抓岩机钢丝绳并穿盘,将抓岩机机架悬吊在抓岩机钢丝绳下,然后解除提升绞车对机架的悬吊;启动对应的抓岩机稳车,慢速提起抓岩机主体至吊盘下盘位置。调整抓岩机主体与吊盘之间位置,稳坐在主梁上,并用U型螺栓紧固,为防止抓岩机工作时底座错动,可在底座的四角焊上挡板。3.?把抓岩机护罩用钢丝绳捆扎牢固后,系在钩头下,由专人稳好,慢速下到吊盘上下盘之间位置,罩在抓岩机主体上,并用螺丝紧固。过吊盘口时,吊盘上的人员用手扶正护罩,使其顺利通过。4.?把抓岩机抓斗用钢丝绳捆扎牢固后,系在钩头下,由专人稳好,慢速下放到井底工作面。过吊盘口时,吊盘上的人员用手扶正抓斗,使其顺利通过。然后启动抓岩机风动马达,下放抓岩机斗提升钢丝绳,把抓岩机斗固定在抓岩机斗提升钢丝绳下。五、施工人员配备及时间安排:准备及安装调试需要12小时。安装期间配备机电工8人,连续工作;其它人员按需要配备。六、质量标准:1.?所用的钢丝绳及绳卡必须有产品质量合格证。2.?抓岩机必须有产品质量合格证。3.?螺栓露出螺母的长度基本一致,均为2~4个螺距。4.?抓岩机必须按设计图纸进行组装、校核。5.?风管接头不准漏风。6.?绳卡、螺栓固定要牢固。七、保证质量措施:1.?安装完毕后,联结风管及钢丝绳,检查风管接头是否漏风,绳卡及螺栓是否拧牢固。2.?安装完毕后,试车前先将各处的油孔、油杯及齿轮箱加足润滑油。3.?将操作阀手柄的搭钩打开进行空载运转3~5个循环动作,重新检查机器各处运转情况是否正常,然后再做重载试验。4.?抓岩机司机必须持证上岗。5.?司机离开机器时,必须将操作阀的搭钩搭在手柄上,以防发生事故。6.?发现零件磨损变形严重或紧固件有松动情况时,应立即停止工作,进行修理或更换新零件,修复完善后,方可继续使用。7.?经常保持机器清洁与完整。8.?钢丝绳要定期检查,发现断丝、断股现象要及时更换。八、安全措施:1.?参加此项工作人员及特殊工种必须熟知本岗工作,应持证上岗,遵守劳动纪律和规章制度,下井人员必须戴矿帽,佩带安全带等劳保用品,在吊盘上及抓岩机上工作时必须将保险带系在牢固可靠处。2.?抓岩机拆装前,绞车工、井上下信号工、安装机电工、井口把钩工应互相联系,各工种要统一思想,互相协调,互相配合。3.?安装机电检查所使用的吊具:绳套与相应的起吊抓岩机部件是否安全可靠,保证抓岩机安全起吊。4.?起吊抓岩机部件时,项目部指定专人统一指挥,协调各工种之间的工作。5.?提升绞车起吊抓岩机部件时,应慢起慢回,同时将吊装部件稳好;运行期间,加速要均匀平滑,减少冲击载荷;通过上下盘口时,吊盘上的工作人员应目接目送;通过井口门时,把钩工要目接目送;信号工要及时、准确地传递信号。6.?抓岩机部件起吊前,应清理部件上的杂物;拴牢活动的零部件,以防坠落。7.?机电工所使用的工具应生根,以防脱掉。8.?抓岩机安装完毕,清理现场,清点工具,再试运转。9.?在吊盘上实施拆卸作业期间,井底工作面不得有人。10.?在拆卸过程中,如果使用电火焊,要编制《电火焊措施》。11.?使用地面小绞车,必须指定绞车工专人负责,且持证上岗。

第二章抓岩机操作安全措施一、操作注意事项1.?正式工作前,要清除机器上的浮矸和杂物,然后空车运转,待机器正常后再工作。2.?司机必须经过操作训练,掌握操作技术,方能操作机器,在操作技术尚未十分熟练之前不要交叉操作,以保安全。3.?司机离开机器时必须将操纵阀的搭钩搭在手柄上,以防发生事故。4.?零件如发现磨损变形严重或紧固件有松动情况时,则应立即停止工作进行修理或更换新零件,待修复完善后,方可继续使用。5.?开车前必须将各个油杯及油孔加油后方可开车运转。6.?应经常保持机器清洁与完整。7.?钢丝绳定期检查,必须符合安全规程的要求。8.?应经常检查吊盘固定装置的油压,如压力不足时应再重操作手摇泵加压。二、机器的润滑1.?及时充分的润滑是保证机器正常运转和延长使用寿命的必要措施,因此,规定的加油及检查时间,一定要搞好油位检查和加油工作。2.?为统一起见,所有风动机,减速箱体,油雾器等处都用20号机油或透平油进行润滑,各滚动轴承均用钙基脂(黄油)润滑,各操纵阀、配气阀,气缸等装配时都应加适当的机油或黄油以助润滑。3.?润滑油的材质,必须符合要求不得混有灰尘,杂物及其它带有腐蚀性的杂质。4.?抓斗的连接盘上面槽内和八根拉杆腔内,均应定期加油。三、机器的维护和检修1.?经常的定期的检修是保证机器正常工作安全生产的有效措施,尤其是悬吊件更应特别注意。2.?钢丝绳要经常检查,发现断丝、松股,压痕等应立即更换。3.?机架、臂杆、绳轮支撑座,联结螺栓等,要经常检查焊缝有否开裂,机件有否变形,螺栓有否松动等,如发现问题及时处理。4.?气路系统应保持严密不得漏风,滤气器要定期清洗,每周一次,油雾器要经常加油保持正常滴油。5.?其它各部件的检修要根据具体情况及生产安排,进行处理,但原则上不能使机器带病工作。6.?检修机器时,应系好安全带,上检修台时,不准由高处跳到台上。检修机器时,台上下不准超过一人,不准置放超过50㎏重的物件。

四、中心回转抓岩机的维修项目要求维护检查润滑油位是否正常注油器加油制动器加油提升绞车、万向联轴节加油所有销轴加油风马达、提升减速箱、蜗轮减速机的润滑清洗油箱及滤油器每班一次每班一次油脏了要及时更换每班一次每周一次每两个月一次(加黄油)每半个月检查一次油质情况,运转400小时后,更换全部润滑油每月一次检修检修制度小修中修大修每月一次3-6个月一次一年一次检修内容抓斗1.挂链上的吊环、链环和链条的焊缝有无开裂脱焊现象。2.十字接头销轴的螺母和开口销有无松动。3.抓片有无变形和脱焊,连接杆有无变形。提升机构1.检查钢丝绳磨损及断丝情况,发现断丝、松股、压痕等情况应立即更换。2、制动器刹车是否灵活可靠,闸带磨损情况,发现异常立即更换。3.提升减速机运转是否正常,齿轮有无冲击、尖叫等杂声。4.导向绳轮转动是否灵活,铜套磨损情况如何,钢丝绳是否脱槽,绳轮销轴上的螺冒及开口销有无松动。回转机构1.回转机构所有螺栓连接有无松动,特别是经常震动的地方,要严格检查。2.万向接头的十字球结合处转动是否灵活,销轴是否折断,有无松动现象。3.齿轮的啮合情况,蜗轮减速箱的运转是否正常,有无卡阻现象。4.平面滚珠轴承、上下珠圈、中间珠圈、钢珠的磨损情况。变副机构1.增压器动作是否灵活,控制油阀及配油阀动作是否灵敏,有无漏油漏气现象。2.压气管、油管接头是否拧紧和绑实,有无破裂及漏油漏气现象。3.推力油缸两端连接处的螺母及开口销是否松动。臂杆1.臂杆与推力油缸、机架连接螺栓是否松动。2.绳轮转动是否灵活,绳轮轴套的磨损情况。司机室1.操纵阀的动作是否灵活,位置是否正确。2.操纵室与机架连接螺栓有无松动。3.管路接头是否拧紧,有无破裂和漏气现象。吊盘固定装置1.检查手摇泵及油压千斤顶管路有无泄漏现象。手摇泵的吸油滤网有无堵塞。2.千斤顶与机座与吊盘的连接处有无松动。3.蓄能器的压力是否符合要求。

五、中心回转式抓岩机的常见故障与处理故障原因处理方法提升机构提升速度低且无力风量、风压不足制动器的闸未松开控制制动器的小气缸风管损坏、漏风提升钢丝绳拧搅在一起或脱槽增加供风量,提高风压松开制动器的闸更换风管或紧固风管接头检查钢丝绳,落下抓斗,分开拧在一起的钢丝绳或使钢丝绳重新落入滑轮绳槽内抓斗自动下落制动器的闸失灵闸带磨损调整闸或更换损坏的风管更换闸带钢丝绳拧搅松绳太多调整钢丝绳,增大滑轮对钢丝绳的压力变幅回转机构回转座回转困难发出不正常的响声吊盘不平回转风马达固定螺栓松动万向接头的销轴变形或切断调整吊盘的水平度紧固固定螺栓更换销轴臂杆不能升起操纵阀失灵操纵手柄位推到一定位置风量、风压不足增压油缸油量不足检修、调整操纵阀将手柄推至一定的位置上增加供风量,提高风压补充液压油,消除漏油臂杆起落失灵大气缸的配气阀失灵或阀体内小弹簧损坏操纵阀至大气缸的风管损坏油缸漏油高压油缸皮碗不密封检修配气阀,更换阀体内的小弹簧更换风管检查油缸的密封情况更换皮碗,或增加三道“o”形密封圈抓斗抓斗启闭不灵抓斗闭合不严供风管损坏配气阀失灵连接部分的销轴磨损抓片变形抓片尖端磨损更换风管检修、调整配气阀更换销轴整形补强用合金焊条堆焊会审意见2013年3月13日,由薛总组织,韩保华、郝发文、李德杰、王虎明、王宁参加,对《鹤煤十一矿主井井筒工程中心回转抓岩机下放及操作安全技术措施》进行会审,意见如下:1.起吊抓岩机部件时,项目部指定专人统一指挥,协调各工种之间的工作。2.钢丝绳要经常检查,发现断丝、松股,压痕等应立即更换。3.检修机器时,应系好安全带,上检修台时,不准由高处跳到台上。