井口下放铲车安全技术措施

篇2：综采工作面液压支架下放安全技术措施

1101综采工作面是我矿首个回采工作面,根据我矿综采设备安装综合进度的要求,现决定下放工作面液压支架,为确保支架下放及安装过程中的安全,特制订本措施。

1、安装设备的运输路线

副斜井地面车场----副斜井----井底车场----轨道大巷----1101回风顺槽----1101工作面。

2、支架选用平板车进行运输,支架重心必须与平板车中心重合,装车时,必须前梁朝后,尾梁朝前。

3、装车前,支架必须降到最低高度,护帮板收回锁牢。

4、支架在平板车上固定方法:必须用专用固定螺栓将支架底座与平板车固定。

5、支架运输线路必须提前进行支架模型车试验运行,发现不合格的地段提前进行处理。

6、设备运输巷道要清理干净,确保畅通无阻,同时按要求检查轨道的质量情况,确保安全运行。

7、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础,压戗柱、地锚是否牢固可靠,钢丝绳在卷筒上排列是否整齐,不得出现空圈打结现象,绞车滚筒上的余绳不得少于三圈,刹车装置是否齐全、灵敏、可靠,检查钢丝绳扣、卸扣体、销轴等是否有磨损。确无问题后,方可开车。

8、每台绞车绳头必须装绳皮(鸡心环),在两根戗柱上挂金属网,起防护作用。

9、提放设备车时,必须有专职把钩工连接绞车钩头及尾绳,经安全负责人检查,确认连接可靠后,方可发信号开车。

10、绞车的信号装置要齐全完好,绞车信号必须以点铃信号为准,不准用喊话或晃灯代替信号,信号不通不准作业。信号规定:“一停、二提、三放、四慢提、五慢放”,另外在安装绞车峒室与切眼发送信号处,设置语音打点器,便于联系。信号必须回点确认。所有绞车信号不清时,都视为停车信号。

11、安装峒室两台绞车开关整定值要比正常值大10%,安装期间,1101工作面禁止停电,特殊情况需停电,必须经矿调度同意后,方可停电,并预先通知综采队。绞车运行过程中,绞车司机一手不能离开闸把,如提升绞车突然停电时,司机立即压下闸把,并立即通知安全负责人协助处理。

12、轨道维修工每下放一次支架车后检查一遍轨道质量,发现轨道变形或道钉、夹板损坏,应及时处理;绞车司机每下放一次支架车要检查一次绞车钢丝绳,发现有扭曲变形及断丝超过规定时,必须立即更换。

13、在斜巷运输中,严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定,一坡三挡齐全完好、灵敏、可靠。

14、每次下放支架前,由施工负责人、安全负责人及安检员共同重新检查支架捆绑情况,支架重心是否与平板车中心重合,否则必须重新捆绑调整。

15、支架下放过程中,施工负责人派专人手持移动式打点器,站在躲避硐室内观察支架车下放情况,如发现支架车有卡、刮帮及棚梁棚腿时,必须立即打点停车,经处理无问题后,方可继续下放。其它人员严禁在支架车的前、后停留穿行。

16、提升时发生掉道,立即打点停车,严禁用绞车强拉,处理掉道时必须有安全负责人统一指挥,把关人员现场监护作业,用千斤顶、单体并垫好短木进行处理,并要与绞车司机有安全可靠的联系信号。

17、运输途中发生掉道,首先认真分析,找出掉道原因,处理掉道时,支架倾斜一侧及支架下方严禁人员站立或通过,并提前做好倾斜侧的支护工作。

18、掉道处理完毕后,要重新检查装车捆绑情况,确认无问题后,方可继续运输。

19、所使用的导向轮、手拉葫芦、钢丝绳,必须有出厂合格证。

20、提升车辆时,钩头、尾绳必须按规定连接牢固。

21、支架到达工作面后,按照支架安装技术措施的要求将支架移到指定位置进行安装。

22、上面所有工序矿内必须指派队长、安检员现场跟班作业。

山西临县华润联盛黄家沟煤业有限公司

二〇一一年七月二十四日

篇3：绞车下放安全技术措施

我单位施工的万胜二矿回风斜井,根据建设单位会议安排,我单位现安装绞车一台,为确保施工安全,特制定本安全技术措施:

一、施工时间:2013年3月14日至3月16日,具体按实际而定。

二、施工领导小组及职责:

总负责人:赵明曹

职责:全权负责绞车的下放和安装。

负责人:张兴朝

职责:积极组织员工配合总负责人做好绞车下放及安装工作,并现场指挥,发现问题及时处理,抓好现场施工安全,确保施工正常化。

技术负责人:乐昌锋

职责:服从领导安排,抓好绞车下放和安装的技术工作,保证施工正常化。

成员:王伟、李剑、李文国

职责:服从管理,听从领导安排,积极配合施工工作。

三、施工地点:回风斜井

四、施工工程量:

1、绞车起吊及下放。

2、绞车安装

篇4：石灰石矿竖井口安全检查防范措施

石灰石矿桃山竖井口铁制车挡因长时间使用和移动,造成车挡上沿部分开焊,急需吊出检查焊接,为了保证安全作业,现提出以下几点要求:

1、作业前,制定出详细的安全作业计划,要有安全防范措施,提出重点注意事项,做好安全风险评估,增强安全预知性;

2、现场作业时必须要有专人指挥,且有安全管理人员在场监督,所有人员认真穿戴好劳保用品;

3、作业前严格划定出安全警戒范围,无关人员严禁进入;

4、起吊车挡时,要派有经验的人员将车挡拴牢、固定平稳,听从专人指挥,慢慢起吊,起吊时严禁行人在吊物下穿行,吊好后将车挡平稳放落;

5、认真检查车挡的损坏情况,及时对车挡进行加固、焊接;

6、车挡检查修复合格后,按同样相反的顺序将车挡安全放回原位,固定牢固;

7、全部工作完成后,由安全人员填写任务完成记录,责任人签字;

安全监管人:作业指挥人:

篇5：回风立井井口连接处施工安全技术措施

一、工程概况

安全出口位于回风立井井口西南方向,与回风立井井筒垂直相交,水平夹角为90°、回风立井井口标高1303.500m.安全出口与井壁连接处底板标高1299.80m、设计全长21.4m,巷道断面均采用直墙半圆拱型,自地表向下依次分为上部平巷2m,中部斜巷8.4m、坡度30°,下部平巷11m,共计三部分组成,净宽×净高=2000×2200mm。其中2-2断面采用双层钢筋混凝土支护,地坪厚400mm;其余断面均采用单层钢筋混凝土支护,地坪厚250mm。混凝土强度为C40,钢筋采用HPB400螺纹钢。

风硐位于回风立井井口东北方向,同样与回风立井井筒垂直相交,水平夹角为90°、与井壁连接处底板标高1291.5m,设计全长16.29m,巷道均为矩形断面,均采用双层钢筋混凝土支护。其中5-5断面长1.916m,净宽×净高=5500~5400×7000mm,混凝土厚度450mm;6-6断面长3.856m,净宽×净高=5400×5400~4806mm,混凝土厚度450mm;7-7断面长5.966m,净宽×净高=5400×5400mm,混凝土厚度450mm;8-8断面长1m,净宽×净高=5400×5400mm,混凝土厚度450~350mm;9-9断面长3.552m,净宽×净高=5400×5400mm,混凝土厚度350mm。混凝土强度为C40,钢筋采用HRB400螺纹钢。

二、施工方案及施工方法

安全出口施工方案:首先破除封口盘砼,再采用人工挖掘土方,按1:1修整护坡并将底板找平,紧接着铺设垫层、绑扎钢筋、稳立模板并浇筑混凝土,然后混凝土体外涂刷沥青,最后回填土方并夯实。

风硐施工方案:首先首先破除封口盘砼,然后人工挖护坡孔桩并灌注,紧接着人工开挖土方并将底板找平,挖土方期间对已挖出的硐室两帮进行锚网喷临时支护,紧接着铺设垫层、绑扎钢筋、稳立模板并浇筑混凝土,然后混凝土体外涂刷沥青,最后回填土方并夯实。

1、人工挖孔护坡灌注桩:

沿风硐两侧人工挖掘桩孔,每侧8根,深度由上到下为8m~26m不等。桩孔直径800mm,桩间距1100mm,桩顶标高距离地面标高-700mm。然后将在地面绑扎成一体的桩孔钢筋下放至桩孔内,最后浇筑桩孔。同时在施工20m范围内打注降水小井。

2、土方开挖:

安全出口施工采用挖机整体开挖、人工按1:1修整护坡并找平至设计底板,土方利用自卸车排至矿方指定地点。

风硐施工总体采用人工短掘短支进行开挖,先开挖上部5m,延灌注桩方向安设护壁钢梁并与桩顶钢梁连接支护后,在按照设计底板标高人工开挖、支护至设计位置。具体方法如下:

①按照设计掘进断面人工短段开挖,开挖深度不超过1m,开挖后灌注桩空隙间及时采用锚注?20*2400mm螺纹钢树脂锚杆(间排距1000*1000mm)、敷设?6.5金属网片(网格100*100mm、搭接长度100mm)并进行喷射100mm厚C20砼支护,直至施工至地表垂直向下5m段后,再延灌注桩方向两侧安设25#工字钢护壁钢梁,安设后再利用?200mm无缝钢管对称焊接后,再用20#工字钢与桩顶预留20#工字钢钢梁焊接连接支护,确保灌注桩稳定。

②上部支护完毕后,继续利用人工短段进行开挖、支护,配合25吨吊车及吊桶进行排土,根据条件情况及时进行护壁支护,直至开挖至设计底板。

③开挖基础土方时,要注意控制好基底标高,防止超挖。

④在基坑四周用土堆积一防水堤,防止地面水流入坑内,以免边坡塌方或基土被破坏。

3、钢筋的绑扎:

①钢筋为HPB400级钢,连接筋为HRB300级钢;钢筋混凝土保护层厚度,风硐、安全出口均为50mm。

②根据图纸要求,锁口竖向钢筋直径及间距与井壁结构相同,竖向钢筋在-12m处与井壁结构竖向钢筋焊接,单面焊接长度不小于10d(d为钢筋直径);竖向钢筋在与风硐连接处、安全出口框门处弯折,弯折后水平长度不小于800,其余部分竖向钢筋一直伸至锁口防爆门基础处。

③风硐钢筋下端锚入锁口井壁不少于35d,上端在设计位置以外留出不少于钢筋直径的40d。

④安全出口端部框口钢筋互相锚固35d,沿长度方向的钢筋锚入框口内35d。

⑤钢筋的下料于成型均使用机械加工,人工操作,钢筋的绑扎,采用人工绑扎,搭接长度不少于35d。

⑥钢筋绑扎风硐两帮站筋由于在55°斜坡施工,因此采用由中部断开2次绑扎,搭接长度35d,接头按50%错开。钢筋绑扎完毕后,经复核无误,报请监理验收,经回复准许下步施工后方可进行。

4、模板工程:

①砼有好的成型,有密实的结构实体,没有规则牢固的模板作保障是很难完成的,所以模板工程必须组织合理,支设规范,加固牢固。本次模板采用1220×2440mm的建筑木模板组合成形(此模板便于拆卸和组装)。安全出口采用内外木模板,顶部采用钢管支撑,两帮内外采用12mm螺栓对拉;风硐模板地面以下部分采用只稳内模,钢管支撑,地面以上部分同样采用内外模板,12mm螺栓对拉加固,顶部采用钢管支撑。

②准备工作进场的木模板的强度及平整度必须符合要求。固定加强用的方木及钢管必须平整、坚固。用于固定内外模的对拉螺栓,必须检验,强度需符合要求。

③先放出井筒中心线,并挂好线绳,技术员与测量员做好复检工作。检查无误后,放出模板内经线及模板外径线,根据施工图弹出模板内边线、外边线及控制线。以便模板安装和校正。做好测量工作:用水准仪把建筑物水平标高,根据实际实际标高的要求,直接引测到模板安装位置,质检员协同测量员,做好标高的复核工工作。模板底部找平:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,可用1:3水泥砂浆或设置承垫条带找平。模板底部用水泥砂浆围护,做成八字型。

④钢筋绑扎,预留洞的留置,模板支护完工后,经复核无误,报请监理验收,以及砼浇灌申请,经回复准许下步施工后方可进行砼浇筑。

5、砼工程:

①、要严格控制砼的坍落度及水灰比,砼每次浇捣300mm,保证砼的出模强度大于0.4MPa,砼养护外部采用棉被覆盖,内部采用煤炉加温。

②、砼施工时的一般要求:

1)砼的原材料必须有出厂合格证及质量监督站的复验报告,并按规定留砼试块。

2)严格按实验室提供的配合比进行砼的配制,注意控制塌落度及水灰比。

3)砼运输时间不得高于90min。

4)砼每次浇捣厚度基础500mm,竖壁300mm。

5)在留施工缝处,再次浇捣时采用砼同标高的砂浆进行接缝。

6)砼倾倒时,垂直落差不能大于2.5m,不能用砼料斗直接向模内倾倒砼,应将砼倒在即将浇注的筒壁附近平台铁皮上,人工从平台上铲到模板内。

7)砼运输过程中,不得任意加水,如有析水现象,要经过二次搅拌后方可使用。

8)除承受垂直力的侧壁外,其他结构的拆模时间必须达到100%强度值时方可拆模。

9)采用棉被覆盖进行养护,视天气、气温情况决定覆盖棉被的层数,养护14d。当砼表面出现缺陷时,视缺陷情况自行或会同甲方、监理处等单位有关人员研究方案后进行修补。

6、土方回填:

按设计要求边回填边夯实,回填土质必须符合设计要求,夯实采用蛙式电动打夯机进行,夯实变数必须达到设计要求。

三、技术标准及质量要求

1、钢筋绑扎

①、钢筋材质、规格、加工尺寸必须符合设计要求,不得有断痕、刻痕和泥斑。

②、钢筋搭接长度不得小于35d,钢筋间排距均为250mm,间距误差控制在±20mm,排距误差控制在±10mm。

③、钢筋绑扎应牢固可靠,不得有松扣、缺扣现象,每个接口不少于3道扎丝,环筋、站筋相邻两搭接不得在同一方位。

④、必须保证钢筋保护层的设计尺寸,钢筋内外保护层均为50mm。

2、模板工程

①、严格按测量给定的中腰线施工。

②、宽度:中线至任何一帮0~50mm,高度腰线至底板距离10~30mm,轴线偏移≤5mm,两边高低差≤5mm,接茬平等度≤5mm。

③、模板制作安装拆除都必须按设计、按交底进行,所有柱、梁、板、梯模板均要由木部施工员进行施工图设计,班组制作后应予妥善按图编号,施工班组应按设计拼装就位,不得随便乱装、乱改或任意更改拼装位置。

④、进场原材料经质检人员检查认可,不合格材料绝不允许进场。

⑤、施工班组在模板制作时对原材料必须进行挑选或修改;松板、松骨应过刨;同板松方木断面尺寸应一致,偏差应控制在±1㎜以内。拼装缝隙应严密、平整、为防止漏浆,板模拼缝应贴胶纸带。

⑥、模板安装前及安装过程中应注意板面清理及涂刷隔离剂这两道工序,木部施工员和质检员对此应予认真检查监督。模板制作安装质量须经班组自检、施工员复检、质检员复核三关。

3、砼浇筑

①、严格按照设计图纸和测量给定的中、腰线施工。

②、混凝土所用的水泥、水、材料外加剂的质量必须符合设计和有关规范、规程的规定。

③、混凝土配合比、原材料计量,搅拌和混凝土养护必须符合设计和有关规定。

④、混凝土浇筑后巷道净宽中线至任何一帮不小于设计,不大于设计的50mm,净高不小于设计,不大于设计50mm。

⑤、轴线偏移≤5㎜,表面平整度≤10㎜,接茬≤15㎜。

⑥、浇筑时两帮对称浇筑,防止挤压偏移。

⑦、采用机械振捣,每浇约300mm高便进行振捣,振捣应遵循快插,慢拔,布点均匀的原则。施工时安排专人进行振捣,振捣必须密实,拆模后无“蜂窝”、“麻面”、“狗洞”等现象。

四、安全技术措施

1、钻孔灌注桩施工安全技术措施

①、现场人员必须佩戴安全帽、电焊工工作时必须佩戴眼镜。

②、钻孔时要防止泥浆四溢外流,防止污染环境,泥浆池周围设有防护设施。成孔后,暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施,并有专人看管。

③、导管安装时,导管对接必须注意手的位置,防止手被导管夹伤。

④、导管安装及砼浇注前,井口必须设有导管卡,搭设工作平台,并且要求能够保证人员的安全。施工作业平台必须规整平顺,杂物必须清楚干净,防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故

⑤、砼浇注过程中,砼搅拌运输车倒车时,指挥员必须站在司机能够看到的固定位置,防止指挥员走动过程中栽倒而发生伤人事故。轮胎下必须垫有枕木,车后不得有人。同时吊车提升拆除导管过程中,各现场人员必须注意吊钩位置,以免头被砸伤。

⑥、钢筋笼加工过程中,不得出现随意抛掷钢筋现象,防止人员被砸伤。

⑦、现场卸料(主要指钢筋、钢管、钢板)前,必须检查卸料方向是否有人,以避免将人员砸伤。

⑧、配电箱及其它供电设备不得至于水中或者泥浆中,严禁平放,电线接头要牢固,并且要绝缘,输电线路必须设有漏电开关。

⑨、施工过程中,作业范围内围挡如有破损应及时汇报,或直接处理,以防发生交通安全事故。

2、明槽表土开挖安全技术措施

①、利用挖掘机开挖明槽时,机斗工作范围内严禁有人。

②、明槽开挖时必须采用分段开挖方式,先期用机械开挖土方,辅以人工找平,挖一段支护一段,在55°斜坡上用?40mm钢管或?20mm螺纹钢做锚杆加固(根据土方的稳定情况决定加固的密度)然后挂?6.5mm钢筋网片喷射C20砼(或用人工摊铺)并在施工好的混凝土面上两端有上至下预置间距250mm螺纹20钢筋露出砼面不小于50mm(用于底板钢筋绑扎用),两臂加固,在灌注桩墙体用钻打眼锚?20mm螺纹钢密排加固然后挂?6.5mm钢筋网片,喷射C20砼防止土方下滑。土方施工时严格按设计施工找坡挖一段支护一段,采用机械开挖到一定深度后应按设计用25A工字钢及?200mm钢管对基坑两边挡土桩基进行对撑加固,基坑两边挡土桩基进行对撑加固后剩余土方用人工挖掘采用吊车垂直运输,直至挖够至设计荒底板,挖掘出的土方应及时运走严禁锥放基坑附近。

③、在挖明槽期间,要在明槽边树立警示牌,周围设置围栏,晚上围栏上要挂红灯警示,防止人员掉入里面。

④、明槽施工时所有施工人员必须佩带安全帽

⑤、在明槽内工作时,必须设专人观察边坡稳定情况,发现异常情况及时采取措施,必要时应撤出明槽内所有工作人员。

⑥、在明槽开挖时,挖掘至高压线及高压线杆附近时,注意安全防止电人或高压线杆倒塌伤人。

3、脚手架工作台搭设安全技术措施

①、脚手架搭设应按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设,每次上升高度便于施工。底层水平框架的纵向直线度应≤L/300;横杆间水平度应≤L/500。脚手架规格为直径48mm。

②、脚手架的搭设应分阶段进行,搭设后必须经检查验收后方可正式投入使用。

③、脚手架全高的垂直度应小于L/600;最大允许偏差应小于100mm。

④、连墙件必须随架子高度上升及时在规定位置处设置,严禁任意拆除。

⑤、作业层设置应符合下列要求:

1)必须满铺脚手板,外侧应设挡脚板及护身栏杆;

2)护身栏杆可用横杆在立杆的0.6m和1.2m的碗扣接头处搭设两道;

3)采用钢管扣件作加固件、连墙件、斜撑时符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

?

(JGJ130-20**)的有关规定。

4)脚手架搭设到顶时,应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收,及时解决存在的结构缺陷。

5)模板支撑架(满堂架)几何不变条件应保证(是)沿立杆轴线(包括平面*、y两个方向)的每行每列网格结构竖向每层有一根斜杆,也可采用侧面增加链杆与结构柱、墙相连或采用格构柱法。

4、浇筑混凝土安全技术措施

①、工作台必须搭建牢固,以防架板活动造成危险。每次上工作台前必须检查工作台的稳定情况,确认无问题方可施工施工时要由班长或经验丰富的老工人统一指挥并设专人站在安全地点监护,防止工作台上掉落杂物及人员采空造成事故发生。

②、工作台上不得存放故过多的物料,防止倒塌造成事故发生;每次施工前和施工后必须将工作台上的杂物清理干净。

③、工作台上的物料要放置平稳,小型工器具要装入专用的工具袋内,易脱手的工具要用绳拴住,使用时将绳套套在手腕上,不用时可挂在可靠的地方,上下传递东西禁止抛掷。

④、钢性输料管应顺地板敷设,不得将其放置在脚手架上,钢丝带输料管出口应用麻绳绑扎牢固并留头,工作人员工作时要抓紧绳头操作,不得让输料管随意甩动。

⑤、在工作台上的人员必须佩戴保险带,保险带必须挂在牢固的的地方。

⑥、工作台下方严禁有人停留或者作业。

⑦、处理混凝土输送输送泵出料管堵塞或清理料斗时,必须停电、停机,在运行中严禁将手伸入弯管或料斗。

⑧、施工时安排专人进行振捣,振捣必须密实,采用快插慢拔的方法,保证拆模后无“蜂窝”、“麻面”、“狗洞”等现象。

⑨、砼振捣用风动振动器时,风带与振动器连接后,必须用铁丝将风带与振动器连在一起,以防风带脱扣伤人。

5、其它安全技术措施

①、施工期间由于坡度较小550斜面为方便人员施工上下,要沿明槽两帮设置麻绳或钢丝绳,并设有多个扣环为施工钢筋绑扎及脚手架搭设时挂安全带也可作为临时扶手。

②、混凝土拆模时严格按支模过程中先搭设后拆除的工序严格进行。

③、所有进入施工现场工作必须按规范正确佩戴安全帽、安全带及劳动防护用品。

④、为防止斜坡坠物沿斜坡下滑至井筒,施工时要在安全出口及风硐与回风立井连接处设置双层网片护栏,并悬挂安全警示牌。

本规程未提及内容,按照《煤矿安全规程》、《回风立井井口连接处施工组织设计》一并执行。