水平主水仓架棚安全技术措施
一、工程概况
河兴煤矿+1720m主水仓落平并转向至38.5米处,巷道遇断层。所掘露煤层经校检和所现有资料显示,初步判定为23煤,巷道掘进过程中顶板难以管理,使用锚网索联合支护不能满足支护要求。为保证+1720m主水仓正常掘进,煤矿决定对此段巷道采取锚网索加U棚联合支护的方式进行支护。为保证掘进过程中人员安全、支护质量等,特编制本安全技术措施,望施工队伍贯彻学习并执行。
二、质量要求
1、在维修过程中,不得偷工减料,严格质量标准进行。
2、保证巷道支护质量及进度,架棚前先打锚杆挂网、再架设U型棚。
3、确保U棚平直受力,扎角、间距合理,拉杆抱卡牢固。
3、巷道支护过程中,坚持敲帮问顶制度,认真掌握和分析冒顶的预兆,严禁盲目施工。
三、注意事项
1、巷道维修作业人员,必须牢固树立安全第一的思想,认真完成维修任务。
2、巷道架棚前,应先备足材料,做好施工准备工作。
3、材料运输提运时,人员必须进入躲避硐室或安全可靠地点。
4、架棚施工中,只允许逐一进行,够一架架一架,严禁空顶作业。落下的煤矸及时处理干净,避免造成装运及通风故障。
四、支护方式
(一)临时支护
1、采用两根L=3.5m、的钢轨加吊环、上铺木板制作的前探梁作为临时支护,要求无钢轨裂缝、无弯曲变形,用φ20mm钢筋加工而成的卡子吊挂固定,卡环必须上满丝,以防滑落,要求牢固可靠。6个吊环分别安装在距掘进工作面(由里向外)第一、第二、第三架锚杆上。
2、在前探梁上方用规格为:长×宽×厚=1300×200×50mm小木板或2张错格合并的金属网片护顶,护顶材料要求护住全部空顶范围内的顶板,且不得受震动歪斜掉落。
3、首先打锚杆挂网,再用风镐将腿窝掏出。待高、宽等达到棚子规格后将棚腿放入腿窝并且固定在巷道两帮,配合综掘机刨头将棚梁缓慢移至预定位置后用抱卡固定。
4、钢棚必须架直,严禁前倾后仰。加工棚梁时,两卡口尽量保证在同一平面上,棚梁与棚腿搭接处要吻合,严禁错口、掉口。架设棚子时,棚梁与顶板、棚腿与两帮之间须打木楔加固,确保棚子受力稳固。
5、棚子架好后、对棚顶及两帮空距过大处用木板背实,随后移前探梁,将吊环再次移到工作面第一、第二、第三架棚上,以备下一循环使用。永久支护紧跟迎头,背帮背顶结实,严禁空帮空顶作业。
(二)永久支护
+1720m主水仓选用半圆拱形断面,维修段采用U棚+锚网索喷作永久支护,棚距为600mm,巷道维修后保证巷道净宽3.0m,净高为2.9m。
锚杆规格为Φ20×2500mm左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆。金属网规格为1000×2000mm,锚网压茬100mm,做到平、直、齐,锚网紧贴岩面,螺母必须上紧,并对杆尾施加一定预紧力,减压垫圈必须挤烂。
五、安全技术措施
(一)顶板管理及安全要求
1、架棚时采用人工利用风镐落煤矸,严禁使用爆破作业。
2、施工时逐段、逐架架设,严禁同一巷道多点作业。
架棚前严格敲邦问顶制度,处理浮石,严防顶板冒落伤人。必须坚持正确使用超前临时支护,严禁空顶作业。跟班队长、班组长进班后要首先对工作面安全情况进行全面检查,确认安全后,方可安排各项工作。
搬运U棚梁、腿过程中必须两人同时搬运,一起用力、一起下放。避免用力不一砸伤人员。
架棚支护前必须先进行锚网支护,操作人员必须在支护完好的顶板下进行。
待架U棚及部件必须统一合理堆放在巷道一帮,严禁施工人员乱堆乱放。
7、施工人员要随时注意帮顶变化情况,现场施工必须由有经验的老工人或班组长进行指导。
8、安全员应注意顶板变化,发现问题时及时处理或安排作业人员撤离。
9、支护材料要严格使用设计规定的材质,不得在施工过程中随意变更。对不能保证安全、不符合设计要求的支护材料拒绝使用,以确保支护质量。
(二)架棚安全技术措施
施工时前探支护形式采用钢轨或钢管进行支护,每根长度不小于3500mm且接实。采用吊挂前探支架做为临时支护,每根前探梁不少于2个吊环。吊环用配套的锚杆螺母固定,螺母必须上满丝固定牢固,严禁人员在控顶处作业。
2、如果钢棚下为浮矸应垫设基座,严禁栽在浮煤浮矸上。
3、巷道支架之间必须安设牢固的固定式拉杆。
4、巷道架设对棚时,对棚应一次施工,不准采用补棚的方法,以免对棚高低不平,受力不均。
5、架棚后应对以下项目进行检查,不合格时应进行处理。
①梁和柱腿接口处是否严密吻合;
②梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;
③腰线至棚梁及轨面的距离;
④支架有无歪扭迈步,前倾后仰现象;
⑤支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
6、背帮背顶材料要紧贴围岩,不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背顶应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧,背板两头必须超过梁中心。
7、采用人工上梁时,必须手托棚梁,稳抬稳放,不要将手伸入柱梁接口处。
8、严格按中、腰线施工,要做到高矮一致、两帮整齐。
9、梁、腿接口处不吻合时,应调整梁腿倾斜度和方向,严禁在缝口处打入楔子。
10、按作业规程规定背紧背实,并用木楔刹紧,前后棚之间,必须上紧拉杆。
11、支护前和支护过程中,要经常敲帮问顶,用长柄工具及时处理危岩、活石。
12、支护前,应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量,处理好不合格部位。
13、施工前,要掩护好风、水、电等管、线设施;施工设备要安放到规定地点。
14、架棚支护应按下列顺序操作:
①备齐工具和支护材料。
②排除隐患。
③移前探梁、架棚梁、接顶。
④将中腰线延长至架棚位置。
⑤挖腿窝。
⑥立棚腿。
⑦背顶背帮。
⑧使用好拉杆、联棚器等稳固装置。
⑨检查架棚质量,清理现场。
15、挖腿窝:先量取棚距,按中线和下宽定腿窝位置,按腰线确定其深度。控制好顶帮后,再把腿窝挖至设计深度。挖腿窝时,须由专人监护。
16、立棚腿:竖上棚腿,调整好扎角,并稳固好棚腿。
17、合棚梁:前探梁上的棚头与棚腿合口,先合一头后,再合另一头。禁止人员在下方逗留或通过。
18、检查支架的架设质量,符合质量标准后,再背顶背帮,并在设计位置使用好拉杆、联棚器等稳固装置。
六、避灾路线
若施工地点发生顶板事故,施工人员应按如下路线进行撤离:
维修作业点→+1720m运输石门→主斜井→地面。
篇2：水平外水仓清仓安全技术措施
一、施工概况:
-600水平外水仓淤泥较多,已影响正常排水,为了保证泵房能够正常排水,根据公司领导安排,我队将在外水仓进行清仓工作,为确保施工期间安全,特编制如下安全技术措施。
二、施工前的准备:
1、准备好铁锹、瓦斯便携仪1台。
2、通风队派一名瓦斯检员现场检测施工地点瓦斯、CO2及其他有害气体的浓度。
3、风筒按要求延接到位,随清仓的进度而延伸并进行管理维护
4、清理外水仓前将井底污水流改至内水仓,外水仓的污水抽净,并将外水仓与配水巷之间的阀门关严。
5、需使用清仓机时,由机电二队派操作司机,我队配合清理。
三、清仓步骤:
1、由电工检查电气设备情况,确认无问题后送电。
2、绞车司机、清仓机操作司机、压滤机操作司机等人员各自到岗后,把绞车钢丝绳连接至清仓机尾部,由清仓机司机操作清仓机下至水仓口需清理位置,到达合适位置打开清仓机上的搅拌器,然后开启抽排泵向缓冲箱送混合浆液。
4、当缓冲箱内混合浆液位达到1/3以上可以对混合浆液进行脱水,将脱水后的淤煤装车。
5、矿车装满后,用绞车把矿车拉出,人力推车至井底车场。
6、当班清仓完毕后必须用清水冲洗管路,防止管路堵塞。
四、清仓机清仓时安全注意事项:
1、作业前施工负责人必须详细检查工具、材料是否齐全、是否符合要求,严禁使用不合格的工具。
2、清仓设备使用之前必须进行详细检查,发现故障及时处理。
3、清仓机操作司机在操作清仓机时必须携带瓦斯便携仪并放置到显眼易看的地方。
4、在使用螺旋搅拌小车时人员必须和螺旋搅拌器保持不小于1m的安全距离。在所抽吸料浆位低于泵体时应及时停泵,以防止长时间运行损坏轴承。
5、打开防护罩和滤网,排除故障及清理杂物时,必须先停机,并有专人看护开关。设备在运转过程中如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。
6、整套系统工作时应防止进入杂物或大颗粒不得超过10mm。
7、在清仓机前进时,必须密切观察前方5m范围内的淤煤高度是否有超过1.5m的,当超过1.5m时,清仓机退后,向有倾斜、坍塌危险的淤煤处冲水或用长工具捅淤煤上部,使其倒落,以防止淤煤坍塌伤人事故发生。
8、人员在压滤机上检修时必须注意脚下,并关闭液压开关防止误动作伤人。
9、跟班干部作业前、作业后必须清点人数,确认施工人员安全情况。
10、因水仓坡度较陡,且有淤泥,底板较滑,所有人员上下水仓时必须走专用的台阶,以防滑倒。
11、所有施工人员必须使用好劳动保护用品,并做好“自保、互保和联保”工作。
五、使用绞车安全注意事项:
1、绞车司机必须经过培训持证上岗,严禁无证开车。
2、使用绞车运输期间,严格执行“一坡三挡”和“行车不行人、行人不行车”制度,并坚持使用防跑车挡车器和保险绳,矿车到达装车位置时,要用木楔掩牢,严防溜车、跑车现象发生。
3、开车前必须检查绞车信号、设备运转等情况,发现异常及时处理,确认无问题后方可开车。
4、绞车运行时,严禁在小绞车护绳板侧出绳拉车,小绞车盘绳时,严禁用手拨或脚蹬进行盘绳。
六、未尽事项严格执行《煤矿安全规程》相关规定和审批意见
篇3：二水平泵房水仓砌碹安全技术措施
二水平泵房、水仓进巷时采用U型钢支护,现决定对该段巷道进行砌碹,为确保安全生产,特制定如下安全技术措施:
1、泵房下通道砌碹规格:半圆拱形2.8m胎,墙高1.4m(含0.2m基础),壁厚0.3米,断面图附后。
2、主泵房内0~43米段砌碹规格:半圆拱形4m胎,墙高1.4m(含0.2m基础),壁厚0.3米,断面图附后。
3、主泵房内43~78米段砌碹规格:半圆拱形4.5m胎,墙高3m(含0.2m基础),壁厚0.3米,断面图附后。
4、泵房上通道砌碹规格:半圆拱形2.6m胎,墙高1.4m(含0.2m基础),壁厚0.3米,断面图附后。
5、内水仓0~23米段砌碹规格:半圆拱形2.6m胎,墙高1.4m(含0.2m基础),壁厚0.3米;往里按3.6米胎砌碹,墙高1.4m(含0.2m基础),壁厚0.3米;配水巷砌碹规格:半圆拱形2m胎,墙高1.4m(含0.2m基础),壁厚0.3米,断面图附后。
6、外水仓0~38米段砌碹规格:半圆拱形2.6m胎,墙高1.4m(含0.2m基础),壁厚0.3米;往里按3.6米胎砌碹,墙高1.4m(含0.2m基础),壁厚0.3米;配水巷砌碹规格:半圆拱形2m胎,墙高1.4m(含0.2m基础),壁厚0.3米,断面图附后。
7、严格按照中、腰线施工,误差不得超过+0.05m。
8、切茬前,应先在切茬处前后背好杆,以防扩茬时前后巷顶冒落伤人。
9、切茬前,应先将茬前后20M内电缆放下,再用不小于10m长的两半壁钢管分段扣严并用螺丝固定好,以防损伤电缆漏电伤人;压风机必须用皮带盖严盖好,以防落矸损伤。
10、该巷复碹只准切一个茬,不准多茬作业。
11、扩茬时,一次扩茬长度不准超过1.8m,串杆料径不得小于0.16m,深入硬岩深度不得小于0.2m,杆与杆间距不得大于0.6m,用笆片、木柱将顶邦罩严背实,必须在所串的杆头深入岩壁外打上点柱或撑杆,点柱或撑杆必须打在实处,打牢打死,严禁空邦空顶作业。
12、扩茬时,一般不准放炮,只准用风镐、抓子、尖枪进行扩茬,如需放炮只准放小炮,放炮前必须放专人把口,确保安全生产。
13、使用的压风机必须配件齐全,放专人看管。
14、支胎时,严格按中、腰线施工,架设碹胎时,要用短木或料石架支设好胎腿,胎腿要架设在实底上,要架设牢固,不准架斜;胎与胎之间必须连接牢固,严防碹胎翻倒伤人,循环胎不得少于5个,每循环为1.5m。
15、当碹到一定高度上料困难时,要及时架设胎板,胎板必须用材质校好,厚度不小于0.08m的木板制做,胎板宽度不小于0.6m为宜,长度按胎的大小制做。架设胎板时,胎板两头必须放在直径不小于0.2m的圆钢或尖枪上,所用的圆钢或尖枪必须用溜子链固定牢,胎板两头必须顶住两邦胎棱为宜。
16、砌碹时,碹石要放稳、放牢、支平,壁后要充填严实,灰浆必须饱满,接压茬不得少于料石的三分之一,严禁有矸瞎缝、齐缝,确保工程质量。
17、循环取胎时,与取胎无关的人员不得靠近施工地点,取胎人员在工作时要有专人用绳拴住胎顶,以控制胎腿磕掉后胎模下落,取胎人员要瞻前顾后,看好退路,以防碹胎、胎棱下落伤人。
18、凡过往茬下人员,必须经茬上工作人员同意后方可通过。
19、施工人员要严格执行交接班制度和敲邦问顶制度。
20、其它措施仍按原进巷作业规程执行。
21、巷道断面图附后。
篇4：三水平中央变电所泵房水仓修复浇灌安全技术措施
根据矿生产计划安排,三水平水仓浇灌将由我区十队进行浇灌施工。三水平平中央变电所,泵房,内外仓通道由于受地压影响,有背板断裂,掉顶,底鼓现象,需先进行修复。为了确保施工的安全顺利进行,特编制如下措施。
一、技术要求:
1、水仓硐室浇灌净宽、净高以设计尺寸为准,浇灌厚度为200mm。
2、内外仓吸水井规格:长*宽*深=3600*2000*5500mm。连通吸水井通道规格:长*宽*深=2400*1600*5500mm。
3、绞车基础规格:长*宽*深=1200*1200*100mm。
4、卧道要求巷道腰线到道面为1.0m。
二、安全技术措施
1、施工前,施工地点附近要备有足够的模板,撑木,各种材料及应急备用料。
2、施工前,内外仓通道口的风水管路由通风区负责改道。
3、每班施工前由班队长负责对施工地点进行安全隐患排查,在确认无安全隐患,认真填写安全确认牌板后,方可施工。
4、内外仓通道的修复:
①修复前,首先需摘掉通道口的U型钢支架棚腿。
②摘棚腿前,先用加工的卡缆固定好两道工字钢,且工字钢与每一个棚梁都必须连接紧固,螺母扭距不得低于150Nm。
③安装好工字钢棚梁,确认无安全隐患后,方可逐一摘除棚腿。
④内外仓通道卧道要求轨枕间距不大于1.0m。轨道间距误差不大于10mm,不小于5mm,轨道接头间隙不大于10mm,内错差不大于5mm。要求构件齐全,紧固有效,严禁出现阴、阳道,腐朽的道板要给予更换。
⑤对于巷道破损地段需重新更换背板。
5、临时水仓的修复:
①在每班时施工前,首先加强顶板管理,严格执行敲帮问顶制度,找净顶板的浮矸活石。
②找顶后,进行临时支护。然后对临时水仓周围补打锚杆,进行补强支护。锚杆规格为高强螺纹锚杆,ф20*2000mm。
③打好锚杆后,然后再砌筑瓦石,以加强巷帮支护,防止片帮。瓦石间隙要充填密实。
⑥对巷道修复好后,再清理临时水仓,破损处立模浇灌。
6、水仓浇灌:
①立模板时要拼接严密,防止跑浆,造成麻面。
②模板应当润湿,防止模板吸收混凝土内的水分。
③采用人工拌料,水泥,黄沙,石子配比为1:2:3。拌料要混合均匀,一次拌料,一次用完。
④浇灌前,检查模板支撑是否牢固,模板稳定是否正确,拼接是否严密,模板内的浮矸、杂物是否清理矸干净。检查合格后方可浇灌。
⑤尽量采用连续浇灌,以保证混凝土的密实性和整体性。
⑥浇灌捣固时,捣固铲要插到混凝土的底层,捣固到混凝土表面冒出灰水为止。
⑦混凝土浇筑24小时后方可拆除模板。
⑧浇筑24小时后开始洒水养护,每班洒一次。
⑨拆下的模板要存放到指定地点,不要随意乱放,以供下次使用。
7、绞车管理:
①、绞车上、下口要装有声光信号,“一停”、“二拉”、“三松”,禁止口喊,敲击管线或晃灯等代替信号。
②、绞车司机在开车前要检查绞车的各部件,出现异常及时处理好后,方可走钩。
③、严格遵守“行车不行人,行人不行车”的规定。
④、绞车一定要带电松车,严禁放大滑不带电松车。
⑤、有下列情况之一者均不得开车:
⑴矿车未挂保险绳。
⑵制动闸制动力不够。
⑶绞车有故障未处理或矿车掉道未处理。
⑷发现轨道上有行人。
⑸信号有故障未处理。
⑥、绞车道上要有连动保险档装置,并坚持正常使用。
⑦、绞车在运行时,严禁用手、脚拨钢丝绳。
⑧、开车时要精力集中,接信号后确定无误时方可开车。如果信号不明确,必须重新联系。
⑨、停车时,应闸好制动闸,松开传动闸把后再停电,开车时先松开传动闸把,然后送电。
⑩、绞车运转时要平稳,不允许急开争停,急快忽慢。
⑾、绞车司机不得兼作把钩工。
⑿、绞车带电时司机不得擅自离开绞车。
⒀、矿车掉道后严禁用绞车硬拉。处理掉道人员同绞车司机密切配合,并必须在矿两侧用木楔等物将矿车制动,司机将钢丝绳拉紧将车停稳,然后进行处理。
⒁、处理掉道时,司机严禁脱岗,处理掉道人员严禁在矿车下部操作,处理完毕人员撤离现场方可送信号开车,恢复生产。
⒂、绞车滚筒上的生根余绳不得少于5圈,固定绳头的紧固绳卡不得少于2付,并有防松垫圈;钩头距绞车不小于1米的长度。
⒃、严禁蹬钩头,扒车,超载,超挂,用异物代替销子。
其他未尽事宜按?煤矿安全规程?、?掘进技术操作规程?及其他有关规定执行。
篇5：二水平水仓清挖安全技术措施
为确保施工安全和保证工程质量,制定以下安全技术措施。
一、位置:
二水平水仓。
二、技术要求:
1、清理前安装局扇进行局部通风,风筒末端距离正前不得超过5m。
2、将水仓内原沉淀的煤淤泥全部清挖干净,清理至水仓壁和仓底。
3、排水后,将淤泥用污水泵泵到皮带巷水仓口以里皮带架下的沉淀池及跺好的袋墙内,或西大巷下部坑内,煤泥沉淀后,开三队将淤泥块装车或上皮带运走。
三、安全技术措施:
1、开三队每班必须有一名队干现场跟班,负责清挖水仓的全面安全工作,并协调处理各种不安隐患。
2、清挖水仓前要认真检查工作范围内的支护情况,发现有支护变形损坏严重、支架扭斜、支护无力等不安隐患时要立即处理,确保安全清挖水仓。
3、水仓口的浑水泵要安放固定好和接好管子,一切不安全隐患必须在施工前彻底整改好。
4、清挖前要将浑水泵进行空载试运转,有故障必须及时处理。
5、水仓的清挖工作必须由外向里有序进行。人员进入水仓搅动淤泥前,必须作防滑处理,用枕木或在底板掏槽,然后在巷帮系粗绳,以便人员上下。
6、水仓内作业时每班必须安排一名有经验的老工人专职看顶、观察煤泥墙,如有不安隐患时必须先处理好再施工,水仓里作业时必须穿好防护连衣雨裤在水仓里工作,并有1人专职负责安全监视工作。
7、每班必须有一名电工现场值班负责机电设备维护工作,保证电气设备完好,严禁出现失爆现象。
8、通风区每班要有瓦检员检查水仓内气体变化情况,如瓦斯浓度超过0.5%、二氧化碳浓度超过1.5%时必须撤人,处理好气体当CH4小于0.5%、CO2小于1.5%时再施工,水仓内施工每班应有一部便携式瓦检仪,以便随时掌握水仓内瓦斯变化情况。
9、清挖水仓在大巷必须把好口,非经当班负责跟班队干允许,严禁车辆通过该区域前后各10m,并将车辆掩好。
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