瓦斯管路安装安全技术措施
第一章工程概况
1.1?编制原则
瓦斯抽放管安装安全技术措施是为了保证瓦斯抽采作业的顺利,为“优质、高效、安全”的完成下组煤瓦斯管路安装施工任务,根据防突部下达的井下瓦斯管路安装要求而编制的。
1.2?工程概况
本工程瓦斯管路安装主要是井下瓦斯管路安装(Φ426*5*6)。井下瓦斯管路安装主要包括15102底抽巷、15102胶带顺槽、15102轨道顺槽、一采区外侧回风巷瓦斯管路的安装。
主要工作量为:
1)15102底抽巷:从15102底抽巷1#联巷口到工作面切眼1208米;
2)15102轨道顺槽:从15102轨道顺槽与集中轨道下山联巷口到工作面切眼1098米;
3)15102胶带顺槽:从15102胶带顺槽口到工作面切眼1178米;
4)一采区外侧回风巷:从一采区外侧回风巷15#钻场到工作面切眼664米;
第二章劳动组织及循环作业
?施工组织包括:每班管路安装工6人,跟班队长1名,跟班责任人:队长。
管路运输方式采用主斜井主绞车下放,每次两车,每车3节,下至主斜井井底车,由于井下运输条件限制,没有轨道运输的巷道由人工进行搬运;卸车时采用手拉葫芦人工卸车,然后人工倒运,安装管路。
第三章技术标准
1、管路安装、锚杆埋设施工工艺技术标准及要求
1)永久抽放管路安装
风钻打眼→埋设锚杆→安装锚链→安装管路抱箍卡(抱箍卡与锚链之间用高强螺栓连接)→安装托架→安装防滑钢梁→用吊挂的形式安装管路(防滑钢梁与瓦斯管之间用钢筋卡子固定)。
根据图纸要求使用准备好的锚杆机、风动锚头打眼,锚杆眼深度要满足要求,实际施工中可依据现场巷道情况使用锚链调整管路高度,使其坡度等满足设计要求。利用风钻打眼,安装锚杆、托架及管路和用吊钩吊挂的形式安装管路。锚杆选用规格为:井下瓦斯管路采用M24*2400的锚杆,需打进1600mm,外露800mm。使用倒链将瓦斯管悬吊至设计高度然后用管道夹子安装即可。经计算,每节瓦斯管重量约为150Kg,三节重量总计450Kg,确定使用3T倒链将瓦斯管悬吊至设计高度然后用管道夹子安装即可。托架安装时,一端利用巷道顶部的锚杆固定,另一端固定在倒链上打设4根固定锚杆,操平找正,在有托架的位置,将垫木块垫至管路与托架之间,此时将锚杆与托梁一端的螺栓固定拧紧。并辅以托架固定的方式安装在巷道顶板,每节管路安设两个吊链,安装在管路接头的首、尾1m处,管路中部需视具体情况安装吊链加固,防止管路变形过大。
2)临时管路安装
根据现场施工管理,作业前必须准备好施工所需的所有工具及配件,包括:钢丝绳、3T倒链、6mm绳卡、吊环、40D大链及所用工具。将管路运至安装地点后,在地面用活动扳手将管路或3根、或5根连接好(最多不能超过5根),后用大链拴好管路手尾向里2米处,用3T倒链将管路起吊至安装高度,在此过程冲严谨管路下方站人。在安装位置,寻找合适的锚杆,在确认强度符合要求的情况下,拧上吊环,接好大链,钢丝绳采用6分钢丝绳,钢丝绳从大链中穿过绕管2圈后,绳头一正一反打设3道5分绳卡,绳卡间距不小于100mm。,用绳卡拴好钢丝绳接头,在确认无误后,缓慢松开倒链,使钢丝绳受力,完成本次临时管路安装。
管路安设位置、高度可根据实际巷道情况适当调整。根据图纸及现场实际情况,瓦斯管路、弯头、短节、吊具、托架由施工方加工制作,加工时要严格执行图纸要求及质量标准的规定,每次管路安装,同时起吊根数不得超过5根,每隔200米或管路低洼处安装管路3通,以便安装管路放水器。
第四章?安全生产技术措施
1、运输过程中所有人员必须离开运输车辆的周围,处于安全的地方。
2、认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。
3、严格执行交接班制度,做到生产任务、设备运转情况、工具、材料、工程进度等交待清楚,并做好交接班记录。
4、搬迁瓦斯管路时,要轻抬轻放,避免碰撞、伤人。
5、每班设地面总指挥一人,井下指挥一人,全面指挥本班的工作,所有施工人员必须听从指挥和调配。
6、施工队长负责统一安排指挥,设专人监护,明确分工,所有人员要协同工作。
7、运输期间在运输路线全程必须设专人看护,防止有人串到运输路线内造成人员伤亡事故。
8、严格执行班前、班后会制度,班前会提前10分钟召开,由当班负责人布置任务,分配工作,强调安全注意事项,班后进行工作总结。
9、每班接班后,由值勤工作人员对施工设备机具、提升绳、进行一次全面检查,并做好交接班记录。
10、施工人员进入施工现场,必须先敲帮问顶,仔细检查作业范围内的帮顶支护安全状况,发现不安全因素,必须先进行处理,确认安全后方可作业;安装瓦斯管路期间,作业人员必须随时观察顶板、防止冒顶、片帮伤人或损坏机械设备、瓦斯管路等。
11、锚杆机操作过程中,操作把半径范围严禁站人。施工人员必须衣着整齐利索,以免被机械绞伤。
12、下井人员必须戴好保险带、安全帽,穿胶靴,戴矿灯,自救器,安全带必须做拉力试验,试验合格后经安检部门认可方可使用。
13、所有施工人员严禁携带违禁品下井。
14、绞车启动后,严禁有人员来回走动。
15、倒链起吊管路时,管路下方不得有人作业或逗留,管路捆绑链要用马蹄环连接,马蹄环要穿丝封口,满丝紧扣。
16、井中施工人员用的扳手,锤头等工具,要摆放到指定位置。
17、安装管路壁座时贴墙面必须紧贴巷壁,严禁有贴墙面空虚现象。
18、打设顶锚杆安全措施
①用锚杆钻机打钻孔;
②把树脂锚杆和锚杆推入规定的孔位,利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的推力把树脂药卷推入孔内;
③完成②后,迅速旋转锚杆搅拌30-45秒(旋转搅拌时不要施加上推力);
④锚杆安装可以总结为:一推(推药卷至钻孔规定位置),二转(旋转搅拌药卷),三等(等药卷凝固)。
19、管路经过弯道前必须由本班负责人先测量好弯道处具体实际尺寸,实际尺寸小于弯道最大尺寸时,必须先把钢管卸车后倒运过弯道后,再使用板车运输。
20、在井下吊装管路时,利用手拉葫芦和三角支架进行起吊安装。
21、运输过程中一定要将工具和材料捆牢,并严格执行运输的管理规定,在井筒应注意工具和材料的防滑。
22、拉倒链人员应站位正确,避开重物可能下落的方向。
23、高空作业必须系牢保险带并严格执行《高空作业指导书》的有关规定。
24、其它未尽事宜参照《煤矿安全规程》执行。
25、施工用的构配件、管路安装所需的锚杆、螺栓等材料规格和质量必须符合要求。
26、非标加工构件、管材的规格质量及加工尺寸应符合设计要求。
27、直管的弯曲度每米不超过1.5mm。?
28、管道位置允许偏差:30mm。
29、管卡及其托架架的间距允许偏差:300mm。
30、管路严禁与动力电缆安装在同一侧;在与电缆同侧吊挂,必须采取绝缘措施。
31、所有参加管路施工人员必须认真学习本措施,熟悉施工图纸,掌握各构件之间的连接关系和施工程序、方法。
32、认真学习《煤矿安全规程》和《煤矿安装工程质量检验及评定标准》等安装质量标准。
33、严格执行班前、班后会制度,班前会提前半小时召开,由当班负责人布置任务,分配工作,强调安全注意事项;班后进行工作总结。
34、每班接班后,由值勤工作人员对施工设备机具、材料等进行一次全面检查,并做好交接班记录。
35、严格劳动纪律,不迟到、不早退,不得擅自离开工作岗位。
36、所有施工人员班前不得喝酒,一经发现立即责令其退出工作现场。
37、施工现场应保持干净整洁,不准堆放杂物,做到安全文明施工。
38、下井人员必须戴安全带、安全帽、穿胶靴,戴矿灯,佩自救器。
39、所有施工人员严禁在井口周围和井下吸烟。
40、地面作业要有专人停送电,每次下班前应清理现场,切断电源。
41、井下行走时要遵守相关规定,听从安全员的指挥。
42、所有井下作业人员必须熟悉矿上水、火灾的避灾路线。
43、起吊设备前,首先要明确被起吊设备重量,合理选择倒链吨位和起吊位置,倒链吨位必须大于设备吨位,并先试吊两次,确认满足起吊要求时,方可正式起吊。
44、设备起吊前,设备滑落趋势方向及设备起吊下方5m范围内除了设备起吊人员外不得有其他人员,设备起吊人员要站在无设备滑落趋势方向起吊设备。
45、挂设倒链要使用专用起吊环,在设备起吊前,必须在起吊点上方打设M20*2400专用锚杆,经生产技术部对锚杆进行拉力试验,确保锚固力达到技术要求,验收合格后,方可用于起吊作业。
46、所有使用倒链起吊的物件,倒链固定均采用40D煤溜大链,大链用马蹄环进行连接,螺丝要满丝满扣。
47、起吊物件时,作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业,拉小链要匀速稳拉,操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况,要稳拉稳放,严禁硬拉硬拽;其他人员远离起吊作业地点。
48、起吊时,严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向,更不得将身体任何部位探入其中,严禁在起吊点正下方站立,如起吊处有坡度,拉倒链人员要站在上坡侧,下坡侧严禁有人,人员要躲开设备滚落趋势方向。
49、起吊物件悬空后,必须始终保持倒链吃劲,待物件支垫牢固,螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开导链。
50、起吊时,严禁大幅度斜拉或摆动,每次斜拉步距不大于800mm,不得随意靠近拖拽摆动的设备,严防起吊连接部位滑脱,设备在起吊时应尽量保持平衡。
51、起吊过程中,如发现起吊不动或有卡阻现象时,先处理,再起吊。起吊、斜拉大件设备时,物件滑落趋势方向严禁有人。
52、在斜坡起吊大件设备时,必须使用6分钢丝绳,绳头一正一反打设3道5分绳卡,绳卡间距不小于100mm。将物件拴于斜坡上方的梯子梁上,防止物件滚落伤人,物件在斜坡上停放时必须将物件支垫牢固,同时在物件滑落趋势的下方严禁有人。
53、使用倒链起吊物件时,倒链挂钩必须用8#铅丝封口,确保起吊作业时不脱钩,作业时,必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况,发现问题及时处理。
54、设备起吊时所使用的倒链、绳套、马蹄环、链条、工器具和起吊点必须完好,起吊前由跟班队干进行检查把关,合格后方可进行起吊作业。
55、检查所有起吊设备(吊钩、鈎套、绳索)是否安全、齐备、载荷是否确实捆紧,所有起重设备的起重能力都要大于被起重的载荷。
56、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查,确认无安全隐患后方可进行装卸车。
57、管路装卸车过程中,作业现场必须指定专人监护,统一指挥。
58、装卸车时必须先将车支稳,在车的下坡方向打设好阻车器,在车的上坡方向20m处打设好阻车器。
59、所有车辆装车后要平衡,承载不平衡时要加配重,以防车辆倾翻。
60、装车时除作业人员外,不得有其他人员在车的四周,操作者不得在车及下坡侧停留。
61、管路运到安装地点后,小件直接人工卸车,大件设备卸车时在卸车地点安装导向滑轮,利用绞车将设备卸车,并按顺序摆放。
62、普通铁货和大件都必须用手拉葫芦绑车。
63、各种车辆装车后,宽度不得超过2.2m,长度不得超过5m,起轨面高度不得超过2.7m。
64、易损物件装车后,前后要用圆木挡住(以防损坏设备),裸露部位要用皮子包好,以防杂物进入设备。
65、绞车司机必须持有效资格证上岗,严格按操作规程作业,除专职工作人员外,任何人不得擅自操作绞车、信号和警铃;严禁无证人员操作绞车和信号装置。
66、使用前必须对绞车的固定、完好、压绳、保险绳、绳皮、绳卡、护绳板及整绳质量进行检查,电气设备有无失爆现象,绞车按规定固定,按钮和刹车装置灵敏可靠,跟班队干确认全部合格后,方可进行运输作业。
67、运行中注意绞车各部运行情况,如发现下列情况之一,必须立即停车,采取措施,待处理好后再运行。
(1)有异常响声、异味、异状;
(2)钢丝绳有异常跳动,负载增大或突然松驰;
(3)有严重咬绳,爬绳现象;
(4)电机单相运转或冒烟;
(5)突然断电或其他险情时;
68、运输作业结束,应把钢丝绳缠绕在滚筒上,同时检查钢丝绳质量情况,不带车辆缠绕钢丝绳时,钩头应有专人拉扶钩头。
69、绞车的司机不得站在绞车正后方,防止断绳伤人。
70、有坡度处固定绞车的钢丝绳钩头必须加设护绳(对拉绞车除外)。
71、严禁超载、超挂、扒车;车辆掉道,禁止用绞车硬拉复位。
72、各部绞车都要有相应的信号指挥系统,且要灵敏可靠,严格执行“一声停、二声开、三声松绳”的规定(对拉架绞车除外)。
73、绞车运行中,绞车司机应集中精力,注意观察,手不离闸把,如收到不明信号应立即停车,查明原因,进行处理后方可继续作业。
74、安装期间的各运输区段必须施行封闭管理,由绞车司机及跟车工设置警戒,严格执行“行车不行人,行人不行车”管理规定。
75、人工进行搬运时应口号一致,一起使劲,防止出现砸手砸脚现象。
76、永久抽放管路每300米打设一根接地线,临时管路每100米打设一根接地线
第五章?避灾线路
1、避灾原则
(1)及时报告。当发现(水)灾情时,事故地点附近的人员应尽量了解或判断事故性质、地点和灾害程度,要迅速地利用最近处的电话或其他方式向矿调度室汇报,并迅速向事故可能波及的区域发出警报,使其他工作人员尽快知道灾情。在汇报灾情时,要将看到的异常现象(火烟、飞尘等)、听到的异常声响、感觉到的异常冲击如实汇报,不能凭主观想象板顶事故性质,以免影响救灾。
(2)积极抢救。灾害事故发生后,处于灾区内以及受波及区域的人员必须沉着冷静,根据灾情和现有的条件,在保证安全的前提下,采取积极有效的方法和措施,及时投入现场抢救,事故消灭在最初阶段或控制在最小的范围,最大限度地减小事故造成的损失。
(3)安全撤离。当现场不具备事故抢救的条件,或可能危及人员的安全时,井下人员应想方设法迅速安全地撤离灾区。
(4)妥善避难。如在短时间内无法安全撤退,遇险人员应在灾区内进行自救和互救,妥善避难,努力维持和改善自身生存条件,等待救援。
2、避灾路线(见附图)
第六章?
?以上未提到的请严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。
篇2：瓦斯抽采队管路安装安全技术措施
一、概述
为了保证瓦斯抽放管路装卸、运输过程中的人员安全,特制定本措施。
二、施工组织
1、工程负责人:李天录
2、安全负责人:杨红太
3、各班组长全程安全监督
三、瓦斯管路运输装卸安全技术要求
1、施工前准备
1)组织施工人员熟悉瓦斯管路运输装卸的有关技术、安全要求;
2)讨论确定运输、装卸瓦斯管路的劳动组织、施工顺序及进度;
3)组织人员对原材料进行逐个清点验收,并做好记录;
4)准备好施工材料、工具及劳保用品;
5)装卸运输前,需把所用机械全部整修一遍,保证器械安全无损坏。
2、装车安全措施
1)进入施工现场必须带好安全帽、自救器,作业前应穿带好个人劳保用品,严禁赤膊赤脚作业。
2)严禁酒后或病态人员进入施工现场作业,更不得登高作业。
3)所有工作人员应遵守有关规章制度和劳动纪律,工作中做到精力集中,按时上下班,不得随便脱离工作岗位。
4)每日工作前应由班长向所有工作人员交代好工作内容及安全要求,做到任务落实,责任明确,各负其责,严禁违章指挥和违章作业。
5)现场特殊工种作业人员必须按规定经过专门培训,考核合格后持证上岗,无证不得操作。
6)瓦斯管运输必须采用专用矿车装车.
7)用葫芦进行起吊时,所用的绳扣要能承受对应的重量,且插接要符合技术要求,所用起吊工具必须完好,起吊过程中要做到“一人起吊,一人监护”,确保起吊安全。
8)起吊管道重物时应由专人统一指挥,并设有经验的专人负责安全,其它人员必须服从指挥。
9)吊管使用的钢丝绳、麻绳、滑轮等机具事先应认真检查其完好情况,严禁使用破损、磨损、断丝及锈蚀的机具绳索。
10)装车车辆在装车时必须停好并用木锲刹稳,以防在装车时划动。
3、运输安全措施
1)采用机车牵引时,车辆之间采用链子和连接环连接,链子的长度必须满足车辆转弯时所需的最短长度,以防转弯时车辆掉道。
2)绞车提升时,绞车司机必须经过专门培训并持证上岗的专职人员。绞车提升过程中(包括综采工区运送施工过程中的材料),除专职观察提升车辆的运行情况的人员外,其余人员必须全部撤至巷道安全地点。专职观察提升车辆的运行情况的人员发现异常时及时发出停车信号,停车信号由观测人员自定,可以采用喊声、晃灯等方法。
3)绞车提升时,必须严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。提升之前,操作人员必须认真检查绞车及其附属设施的完好情况,无异常时,方可开始进行提升运输工作。
4)绞车司机在提升过程中,要注意观察钢丝绳的松紧程度和绞车声音是否正常。发现异常时,绞车司机都要减速或停车处理。
5)矿车掉道时,必须由专人(当班班长或当班指定负责人)指挥,先将矿车稳住,在距矿车10m外用圆木或“工”字钢设临时阻车器。先台一头上轨,后台一头复位。如使用铁轨道,撬木等使矿车复位时,应注意自身及他人安全。处理完跳到车辆,必须将现场清理干净并撤除掉道车辆所设置的临时阻车器装置。
4、卸车安全措施
1)推到位置的矿车必须采区措施将矿车刹稳、刹牢。
2)卸车时,作业人员之间要相互配合好,起吊葫芦要完好,起吊过程中要做到“一人起吊,一人监护”,确保起吊安全。
3)卸车时,必须由专人(当班班长或当班指定负责人)指挥,只有将矿车稳住后方可卸车。
4)卸车时,矿车两侧严禁站人。
5)在搬运过程中要注意安全,严禁碰手碰脚现象的发生。
6)卸下的抽排管如不能及时安装,要选择在巷道宽敞处层层码放整齐,同时挂好备用牌板。
7)施工结束后,应留专人对施工现场所遗留杂物进行清理,清理结束后方准离开。
8)坚决杜绝现场遗留螺栓、螺帽现象。
9)其他严格执行《煤矿安全规程》相关规定及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关要求。
篇3：瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施
一、工程概况:根据生产需要,张集矿需要在西翼11-2采区回风巷安装φ630mm瓦斯抽采管路3800米,(从风井下口(6#钻孔位置)→经西翼新增回风巷→西一13-1下采区回风联巷→西翼回风大巷→西翼-590回风大巷→西一11-2回风大巷尾段)为确保安全与质量,特编制施工安全技术措施。二、施工组织:施工负责人:胡士成?安全责任人:岳粹松?三、施工时间:?2011年月日——2011年?月?日四、施工地点:西翼11-2回风巷(风井下口6#钻孔位置——西一11-2回风大巷尾段)五、施工准备:1、)根据工程设计施工图,编制材料计划,施工措施上报有关部门审批,绘制加工件草图,组织施工人员。2、)施工中使用工器具及起吊器具:如钢丝绳套、卸扣、绳卡、手拉葫芦等。3、)施工中使用工器具及起吊器具必须保证安全系数满足起吊要求。4、)使参加施工人员能熟悉工程安装程序和有关技术要求。5、)使参加本次施工人员能熟悉图纸和施工现场情况。6、)准备运输管路所需的车辆。7、)按照图纸要求对加工件进行加工,并按照图纸要求对加工件进行防腐。六、施工方案1、施工工序:施工前的准备—材料领取及验收—管件加工—管道压力试验—管路运输—管道卸车—管路安装—管路清理扫除—管道压力试验—试运行—交接。2、材料领取及验收:(1)全部材料应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、严重锈蚀等缺陷。(2)各种规格的管子应按规定进行检查,检查直径、壁厚、弯曲度等,均应符合材料标准的规定。(3)全部阀门应做外观检查,检查型号、规格、压力等级符合设计要求,外部及可见表面螺纹、密封面应无损伤,锈蚀现象。阀门到现场后应抽查强度试验及严密性试验。(4)石棉垫片表面无分层、折损。七、管路加工、焊接:1、无缝钢管可采用氧气、乙炔切割下料。2、切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干净,无缝钢管用锉刀和砂轮机清理。3、弯管、三通等制作应符合质量标准,表面质量应无裂纹、分层、重皮、过烧、夹渣、气孔等缺陷,且焊高符合技术要求。4、管路焊接的焊条、牌号、规格和质量必须符合设计要求和国家现行标准的规定。5、对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物,焊缝要均匀。6、对接焊缝咬边深度不超过0.5MM,咬边长度不超过全长的10%且不大于100MM。7、所有加工的弯头、三通等按10%抽样做压力试验,试验压力为设计压力的1.5倍,压力持续5分钟无泄露现象为合格。八、管路防腐:1、管路刷漆时,管路表面无污垢、油垢、锈斑、毛刺等,涂料确认合格后方可使用。2、按设计要求对管路进行防腐。漆膜厚度、涂层数量符合设计要求:漆层完整,无漏涂和损坏,漆膜覆着牢固、无气泡、无剥落、皱纹、针孔等缺陷,漆层均匀,色泽一致。九、管道运输1、管道装运时,φ630mm管路用平板车封装每车装3根,加工的三通、短节、弯头等用花栏车或矿车装运,用φ12.5mm钢丝绳和绳卡封车,管路两边用木楔掩牢,用撬棍在运输车辆两端钢丝绳拧紧并固定牢固,并在钢丝绳打结处用8#铁丝拧紧,用木板对管路两端进行防护,以防撞坏其它物件。2、装车时,管道的重心要与车辆的重心保持一致。3、由矿运输队把管道运到指定地点,然后由施工单位安排人员打运到施工地点,按安装顺序散开。4、平巷推车时,一次只准推一车,严禁在车辆两侧推车;同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10米,坡度大于5‰时,不得小于30米。5、巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。6、推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物时,从坡度较大的地方向下推车,以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。7、绞车打运时严禁不带电松车和放飞车。8、斜巷运输要做好下面几方面工作。1)斜巷沿途绞车声光信号必须齐全完好。2)“一坡三挡”要齐全完好。3)销子、三环链、钩头、保险绳必须符合规定。4)绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗。5)斜巷运输严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。6)绞车司机在开车前,必须检查绞车的生根是否牢固、制动闸、离合器是否灵敏可靠、钢丝绳是否断丝超限或有打结现象、操作按钮是否完好等,发现问题及时处理,严禁绞车“带病”作业。7)把钩工在绞车启动前,应检查封车是否牢固,轨道上是否有障碍物、链车工具是否齐全、完好,发现问题及时处理。8)绞车司机在启动绞车时要做到慢速启动、中速运行、平稳停车。9)严禁超挂车辆。10)车辆在未进入斜巷前,“一坡三挡”应处于封闭状态。11)车辆在斜巷内掉道时,禁止绞车硬拉复轨,当发现车辆掉道时,把钩工及时联系绞车司机停车,再缓慢地把钢丝绳拉紧并刹紧车闸,绞车司机手不准脱离绞车闸把。复轨人员将车轮用木楔掩好,人员应站在车辆上方或两侧用葫芦、撬棍等复轨工具复轨。车辆在起吊过程中,设专人观察起吊点的变化情况,车辆复轨时车辆下方严禁站人。12)斜巷卸车时,绞车司机应刹紧车闸,然后切断电源,卸车人员应在车辆停稳后,用阻车器或用锚链将车辆固定好,然后由上向下主逐一散开。平巷卸车是用木楔掩牢车辆,将管路逐一散开。跟班人员现场指挥,人员动作应协调一致,避免发生意外。13)管件卸车的间距以便于安装为宜,且斜巷管路用钢丝绳带紧,防止下滑。十、管路安装:1、先将管道散好并开始安装,安装期间通风队安排专人对管路安装现场进行技术指导。2、安装管路时,起吊索具必须固定牢靠,用2台手拉葫芦进行起吊、带紧、管路平直后方可安装管路螺栓与起吊钢丝绳,确认合格后方可拆除起吊用手拉葫芦。3、管路法兰安装其接触应保持平行并保持同轴性、螺栓能自由穿入,要保证连接螺栓穿向一致,紧固匀称、松紧适度,露出2-4个螺距。4、管路安装及其连接件安装位置符合设计要求、安装不得紧贴帮壁、朝向合理、便于检修,每节管路上确保一个吊点,每个吊点上两个绳卡(φ9.3钢丝绳)。5、管路安装坡度符合设计要求,坡度偏差不超过设计的1/3。6、管路安装在平巷内位置与腰线垂距允许偏差±30mm。7、阀门的型号符合设计要求,安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密,启闭灵活、手轮、手柄朝向合理、阀门表面要清洁。8、所有管路统一编号,编号采用“白底红字”,白底规格为长200mm,宽为150mm长方形,字体采用宋体,高度为100mm,宽为40mm,编码在方格内居中。管路标记每隔100M在管路上用标准箭头标注介质流动方向、管路名称及规格尺寸,用宋体200号红字标注。9、严格按图纸设计要求安装管路、管件、闸阀等。10、巷道内的抽采管路与矿车最外缘间距必须大于300mm。11、严格按张集矿瓦斯管路安装管理规定与质量标准化要求施工。12、施工过程中要做好原始施工记录。十一、施工安全技术措施:1、每次进入施工地点前,严格执行敲帮问顶制度,由班队长负责带领有经验的老工人,对作业所经过的路线及施工地点顶帮的支护等情况进行一次全面检查,找净顶帮的活矸、危岩。找顶时要用长把工具,先顶后帮,且人员要站在安全地点,并有专人监护,同时观察好退路,保证退路畅通。2、打眼施工人员在打眼时,要把毛巾系牢,衣服穿戴整齐,衣服袖口、裤腿要扎好,脖子上的毛巾必须塞到工作服领口内,并系好纽扣,以防止被转动的钎杆搅缠发生事故。3、严禁打干眼,必须采取湿式打眼。打眼前,要观察打眼附近是否有危矸、浮煤,应及时敲帮问顶,找尽活矸、浮煤再打眼。4、风动工具使用前,风管和风动工具的联接处必须用10#铁丝绑扎牢固,水管要使用专用U型卡,以防使用时脱落伤人。5、打眼前,必须检查机具是否完好,风水管路连接处是否牢固可靠,方可开钻打眼。6、开眼或打眼过程中,打眼工必须站在风钻的侧后方,掌钎工应避开钎杆受力方向,站在一侧进行,防止断钎伤人,同时不准用手掏眼口内的岩粉。7、施工人员应站在顶板完好的安全地点工作,严禁空顶作业,打眼人员必须密切注意顶、帮等情况,发现问题及时停钻处理。8、打完眼后,要将钻具、风水管路等工具撤到无淋水支架完好的安全地点,并盘放整齐。9、安设锚杆前,要用压风将眼内岩粉吹净,每眼用一根锚杆,眼深为2000mm,固定锚杆为φ18х1800mm。10、施工中,人员不允许站在管路下侧和上方,必须站在管路旁,防止管路下坠伤人。11、U型棚段不需要打眼,将钢丝绳吊挂在棚梁与棚腿连接位置。12、施工中要注意保护好钢丝绳,并防止钢丝绳扭曲,不得损伤,破坏,所有钢丝绳必须带上劲,且绳卡紧固牢靠。13、施工人员要要相互协作,人员需要登高作业时、必须使用安全带配合人字梯,安全带要高挂低用,人字梯必须二人负责扶住,以防发生意外,注意保护好人身安全,防止伤人及碰伤手脚;14、施工地点必须悬挂一台完好的瓦斯便携仪,当风流中瓦斯浓度达到0.75%时,必须停止工作,立即撤出人员、汇报矿调度、由矿调度安排专职技术人员进行处理。15、瓦斯便携仪悬挂在距巷道顶板不大于300mm,距巷帮不小于200mm的位置,严禁被其它东西覆盖、水淋和损坏。16、施工前由矿调度安排测气员检查施工地点风流中瓦斯浓度,确认合格后方可施工。17施工人员要保护好作业地点的一通三防设施,行人及运料其间严禁将两道风门同时打开。18、装卸管路时要相互照应,统一指挥,起吊点下严禁站人,起吊点应生根牢固,起吊用具经检查合格后方可使用并且起吊器具安全系数必须不小于3倍。19、管路运输时应有专人看路、呼号、以防碰人或与其它车辆相撞,车辆推到施工现场时,施工地点前后50M范围内要拉上警戒线,派专人警戒。20、散管时应轻抬轻放,以免砸人和碰击出火花。21、连接法兰时,严禁用手指控试螺孔,施工人员要密切配合,做好自互联保、做到“三不伤害”。22、所有参与施工人员必须持证上岗,严格遵守张集矿的一切规章制度,措施未尽事宜,严格按煤矿安全规程作业。23、施工期间对施工地点洒水消尘,文明施工,做到工完、料尽,场地清。24、本措施经安监、通风、调度等职能部门审批,分管领导同意后,方可生效并贯彻到每位参与施工的人员且签字留名,方可进行施工。所有施工人员都必须清楚避灾路线。25、施工现场有副队长以上人员跟班,全体施工人员必须听从施工负责人统一指挥。26、提前写出书面申请,经矿调度审批同意后交由绞车使用单位,使用单位安排绞车司机和信号把钩工负责打运。十二、避灾路线:1、避火、瓦斯煤尘线路:施工点——就近进入新鲜风流——副井——地面2、避水灾线路:施工点——就近进入地势较高的巷道——风井——地面
篇4：瓦斯抽放管路防腐防砸防冻防滑防静电安装安全技术措施
一、管路安装维护措施
1、瓦斯管路应采取防腐、防锈蚀措施,地面和井下管路要采用具有防腐、防锈蚀的抽放管子。
2、地面管子无论是架空或预埋在地沟中、均要在地表设置保护层,以防冬季寒冷冻裂。
3、巷道的瓦斯管路必须采用抗静电、阻燃的材料,抽放管路不能与电缆同侧吊挂,应用特制的预埋件将固定管道卡子固定在巷道帮上,以免下滑,同时防止瓦斯管子带电。
4、顶板破碎地段要加强顶板支护,以防掉渣砸坏管路。
5、安装前必须对管道内进行检查,发现管道内有积水或杂物必须立即清理干净。
6、管路吊挂应尽量保持平直,距底板高度不低于0.3m,吊挂采用专用管卡,以防管子下滑,至少每10m必须吊一个专用管卡。吊挂必须保证牢固可靠。管卡螺栓必须上紧上齐,螺丝拧满扣;接头的螺丝上紧上齐,管路接头处必须使用“0”型皮垫,以杜绝管路接头漏气。
7、抽放管路低洼处设有放水器。
8、管路装车:人工将管路按施工需要装入专用运输车辆内,装车过程中,必须将管道下层塞实,用钢丝绳和手拉葫芦牢固固定好管道,以防滑脱砸伤人员和砸坏管子。
9、卸车:施工人员事先与绞车司机(胶轮车司机)联系好管路到达地点,管路运输车辆停稳后,将管道卸下进行安装。
二、组织实施:
1、瓦斯抽放管路吊挂(抽探队),管路现场吊挂步骤:巷道管路铺设-管路连接(最多一次连接2根)-采用专用管子铁卡固定-上管卡-再次紧固管卡、快速接头螺丝-喷号-下个循环。
2012年2月
幼儿园食品安全应急预案
篇5：低负压瓦斯抽放管路安装安全技术措施
一、概况:
根据生产需要,现将原有101a02首采工作面低负压瓦斯抽放管更换为16寸的螺旋焊管,为保证施工安全,特编制该安全技术措施。
二、技术要求
1、瓦斯抽放主管必须安装于101a02回风顺槽南帮,且离地高度不得低于0.5m,并每隔25m安设一个“等径三通”,在每隔“等径三通”上安装一个12寸闸阀。闸阀安装完毕后应将其关闭。
2、每隔闸阀安装完成后,在闸阀的另一面安装安设迈步瓦斯抽放管路,每段迈步瓦斯抽放管路长度为15m,安设于101a02回风顺槽南帮,且必须用木跺支撑于101a02回风顺槽顶部。木跺采用直径不小于10mm的圆木架设。
3、瓦斯抽放主管在101a02回风下山与101a02回风顺槽交岔点处必须使用龙门架,且龙门架管体必须用8号铁丝紧固于巷道顶部。
4、瓦斯抽放主管在101a02回风顺槽里程50m以后不再留设等径三通。
5、瓦斯抽放管路必须使用胶垫进行连接,且螺丝必须加垫、上齐。
6、安装好的瓦斯管路距轨道中心线的安全距离不小于0.8m。
三、安全措施
一)装车、运输及卸车
1、瓦斯管路运输路线为:地面(装车)→轨道平硐(机车牵引)→轨道下山(绞车放)→1335车场→1335轨道石门(机车牵引)→
1335东瓦斯巷(人力推车)→101a02回风联络巷(人力推车)→101a02回风上山(绞车提升)→101a02回风顺槽(绞车放)→安装地点
2、瓦斯管运输必须采用专用矿车或花车装车。
3、装车时,作业人员之间要相互配合好,操作人员要站在车的两头先抬起一头,然后在抬起另一头,轻轻的放在车上;车辆的两侧严禁站人。
4、装车时,必须保证重心合适并用棉绳或铁丝捆绑牢固。
5、装车车辆在装车时必须停好并用木锲刹稳,以防在装车时划动。
6、采用机车牵引时,车辆之间采用链子和连接环连接,链子的长度必须满足车辆转弯时所需的最短长度,以防转弯时车辆掉道。
7、绞车提升时,绞车司机必须经过专门培训并持证上岗的专职人员。绞车提升过程中(包括综采工区运送施工过程中的材料),除专职观察提升车辆的运行情况的人员外,其余人员必须全部撤至巷道安全地点。专职观察提升车辆的运行情况的人员发现异常时及时发出停车信号,停车信号由观测人员自定,可以采用喊声、晃灯等方法。
8、绞车提升时,必须严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。提升之前,操作人员必须认真检查绞车及其附属设施的完好情况,无异常时,方可开始进行提升运输工作。
9、绞车司机在提升过程中,要注意观察钢丝绳的松紧程度和绞车声音是否正常。发现异常时,绞车司机都要减速或停车处理。
10、人力推车时必须遵守下列规定:
(1)、一次只准推一辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度不大于5‰时,不得小于10m;5‰-7‰时,不得小于30m;坡度大于7‰时,严禁人力推车。
(2)推车时必须时刻注意前方,在开始推车、掉道、发现前方有人或障碍物、弯道、巷道口时,作业人员必须及时发出警告信号。
(3)推车时应在矿车后方推车,不准在车前拉车或手把车沿推车,并注意防止巷道两帮或风门等物体挤伤人。
(4)推车时必须头戴矿灯,集中精力,注意前方,严禁低头推车。发现前方有人时,必须立即发出声、光信号,并立即制动所推车辆。
11、矿车掉道时,必须由专人(当班班长或当班指定负责人)指挥,先将矿车稳住,在距矿车10m外用圆木或“工”字钢设临时阻车器。先台一头上轨,后台一头复位。如使用铁轨道,撬木等使矿车复位时,应注意自身及他人安全。处理完跳到车辆,必须将现场清理干净并撤除掉道车辆所设置的临时阻车器装置。
12、推到位置的矿车必须采区措施将矿车刹稳、刹牢。
13、卸车时,作业人员之间要相互配合好,操作人员要站在车的两头先抬起一头,然后再抬起另一头。
14、卸车时,必须由专人(当班班长或当班指定负责人)指挥,只有将矿车稳住后方可卸车。
15卸车时,矿车两侧严禁站人。
二)安装
1、瓦斯管方法从里往外安装。
具体为101a02回风顺槽(由东至西)→101a02回风上山→101a02回风联络巷。
2、101a02回风上山安装瓦斯管期间,101a02回风上山内不得进行绞车提升作业,以防止发生意外事故。
3,、安装时,严格执行敲帮问顶制度,发现顶、帮异常时,必须停止作业并汇报工区值班室和调度室,待处理完毕后,确认安全后方可继续作业。
4、在原101a02回风顺槽片帮处作业时,必须有专人照看安全,照看安全的人员必须严密注意片帮处情况和周围有无异常响动。发现问题,必须立即停止作业,撤出人员,汇报工区值班室和调度室,待处理完毕后,确认安全后方可继续作业。
5、安装时、台管子人员要集中精力,拿稳把牢、互相协调、动作一致,做好自保互保工作。
6、在101a02回风上山,管子要捆好安全绳,下放时应缓慢进行。
7、搭架施工时,施工架必须牢固可靠,安装人员应站好位置,必要时系上保险绳,保证作业时的安全。并设专人统一指挥,同时严禁其他人员从施工地点下放通行。
8、安装时,安装人员必须携带一台便携式瓦检仪,当发现瓦斯超限时必须立即停止作业并撤出作业人员。
9、每安装一节瓦斯管,螺丝必须上全,垫子放正不漏气,且木跺必须及时跟上,木跺严禁压在瓦斯管上。
10、安装完毕后,机械化工区必须派副区长以上干部到现场进行工程质量验收。
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