煤矿井底水仓清理计划安全技术措施

篇2：副井井底车场起底铺轨安全技术措施

根据矿上统一安排,进行副立井井底车场段起底临时轨道铺设工作,为了保证施工安全,特编制此措施。一、概况:根据初设要求,副立井井底车场设计断面为半圆拱直墙形,规格为4.7*3.35m,现场巷道高度不够,为满足设计要求本段需要起底,长度为80m,起底后需铺设临时轨道。轨道铺设采用道喳道床,道碴厚度220mm,轨面至底板350mm,轨距600mm,轨型24kg/m,轨道长4.5m,木轨枕(150*200*1200mm),道岔为临时道岔,道岔铺木轨枕,轨枕下加100mm碎石,轨道面至巷道底400mm;轨枕间距1000mm。二、施工地点及工具:1、施工范围:重车方向摇台处向里80m段(附施工平面图)。2、施工工具:采用G10(G20)型号风镐施工。3、湿式喷浆机一台三、施工前的准备:1、地测科严格按照设计在巷道两侧布设腰线,腰线标高为轨面上1000mm。2、施工前先将支护材料、铺轨材料运输到位。3、施工前必须将风管、水管、电缆接至施工地点并安设好相应的施工设备。四、施工方法:1、起底前先观察巷道顶底板情况,严格执行敲帮问顶制度。2、将原有轨道拆除后再进行起底工作,起底达到要求时在铺设轨道,分段施工。3、起底采用风镐施工,起底后矸石采用人工装车。4、起底后对悬空的巷道两帮要先进行支护,砌碹段起底2m用料石结实支护一次,喷浆段10m支护一次,起底超过1m处必须补打锚杆。五、施工质量要求:1、巷道高度必须达到设计高度,以巷道腰线为基准,腰线距轨面1000mm。2、新钉的道要求平直稳,坡度达到设计要求,轨距误差范围-5mm---+10mm,轨枕间距偏差不超过100mm,轨道接头间隙不超过10mm,内错差、高低差不大于5mm,严禁出现杂拌道,浮枕、吊板。六、安全技术措施:(一)起底安全措施1、起底前先观察巷道顶底板情况,严格执行敲帮问顶制度发现,顶板有开裂、松动、冒落必须先处理后再起底。2、使用风镐前要将风镐尖安装牢固,人员要紧握风镐,严格执行《风镐操作规程》,开挖人员要避开风镐前方防止风镐尖端伤人。3、施工期间,安检员、瓦检员、副队长必须跟班作业,保证施工质量及安全生产,发现问题及时处理并上报调度室。4、人工装车时要站在同一侧装车,并应注意前后距离,避免相互碰伤,如分别站在矿车两侧同时装矸时要相互照看,眼随锹头走,确保矸石落入矿车内,严禁埋头乱扔矸石过位伤及其他人员。5、严禁悬空道作业,起底后矸石必须及时运输出井,严禁堵塞巷道1/3断面。6、对于施工过程中发现的不安全因素,必须处理完毕后,确认安全方可施工,坚持不安全不生产的原则,严禁三违作业。(二)钉道安全措施1、从地面向井下运轨时,绞车速度要放慢。2、钉道前要准备好所用的材料及工具。3、将钉道地段的矸石及其它杂物清理干净。4、新钉的道要求平直稳,轨面高低,内错差、轨距差,水平误差必须符合要求。5、使用大锤、镐、楸、撬棍等工具时,要注意前后左右人员,避免伤人。严格执行《钉道工操作规程》6、轨枕装卸要轻拿轻放,避免伤人。7、巷道内的杂物必须清理干净,防止绊倒人员,造成伤害事故。8、搬运轨道时严禁直接使用手抬,需要采用绳套系在两头用长杠抬到指定位置。搬运时要同心协力,防止发生伤人事故。9、装卸、铺设钢轨与轨枕时要仔细小心,避免挤压碰伤现象发生。10、其他未尽事项严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》规定。参加人员必须认真学习本措施,并签字。七、附施工平面图

篇3：煤矿煤仓施工安全技术措施

一、工程概况

根据采掘接替计划安排,现拟定施工+200水平区段煤仓,在施工时因本煤仓长度为22.5m,施工坡度为50°,为大坡度上山掘进施工,为确保施工过程中的安全,特编制以下安全技术措施,要求施工队对本措施进行学习,并在作业过程中严格按本措施的要求执行。

二、施工前的准备及施工安全技术措施

1、为确保施工质量,施工前,由测量技术人员对本煤仓施工点放好中线和腰线,并对施工人员进行技术交底,施工人员在施工过程必须严格按给定的中腰线进行施工作业。

2、由于本巷道为大坡度施工,施工难度较大,在施工前必须准备好施工的钻眼爆破的操作台架,加工的操作台架必须牢固可靠。

3、在巷道挂口施工前,必须对开口点前后5m进行加强支护处理,支护方法采用锚网喷支护,确开口处安全可靠。

4、施工过程中,由于大坡度施工作业,在每循环施工前必须采用圆木等材料在已施工巷道中搭设防止器材或矸石下滑伤人的安全防护措施。

5、施工中,在钻眼时必须采用顶眼超前施工的方法,防止出现伞岩或因爆破后存在松动岩体坠落伤人(必须保证撑子面上部超前或超过下半部的进度为准,严禁底眼超前施工)。

6、由于施工坡度较大,为了解决进入施工碛头作业时的难度,可在施工过程中在巷帮的一侧钻孔并安设锚桩,利用钢管与锚进行绑扎固定成扶手,便于人员进出工作面时不下滑的安全防护。

7、因大坡度施工,作业人员在钻眼操作时不能一次性施工到位,可采用上下部分开掘进施工的方法进行施工,先对上半部进行开挖并支护,待施工到位后,再反向撬底施工。

8、施工过程中,必须加强工作面的敲帮问顶工作,及时找尽危岩活矸。

9、加强施工现的顶板管理,及时对施工的巷道进支护到位,具体支护要求见+200水平补允通风运输巷及附属工程作业规程的相关规定执行。

10、加强通风瓦斯管理,工作面施工过程中必须每班设一名专职瓦检跟班,负责工作面的通风和瓦斯检查,并严格按规定进行一炮三检工作。

11、由于作业点附近相邻巷道较多,每次爆破前必须严格按规定进行布岗设哨,通往本作业面相邻的各交岔点必须设立好安全岗哨,防止人其他人员误入爆破区域造成事故。

12、未尽事宜,按《煤矿安全规程》及《+200水平补允通风运输巷及附属工程作业规程》的相关规定执行。

篇4：煤矿皮带检修工司机岗位作业书

(一)上岗条件

皮带队皮带机修理工必须熟悉带式输送机的性能及构造原理和作业规程,能够按完好标准维护、保养带式输送机,经培训,考试合格,方可持证上岗操作。

(二)岗位描述

1、持证上岗,训练有素,会安全熟练操作和检修皮带输送机。

2、懂设备的具体结构、性能,会维护保养。

3、能熟练处理设备的各种故障。

4、按要求正确使用各种检修工具和安全设施。

(三)岗位责任制

1、皮带机修理工工必须经过专门培训,持证上岗,做到三知四会(知设备的结构,性能,安全设施的原理,会操作,会维修,会保养,会排除一般故障,并严格执行三大规程,按程序作业),并对本岗位安全工作负责,争创“精品岗位”。

2、每班必须提前到岗,做到勤听、勤看、勤更换零部件及时排除故障隐患,处理设备运转中发生的故障。

3、对更换下来的设备及配件,及时升坑,妥善保管,不得丢失、埋压。

4、搞好岗位文明生产,做到设备摆放整洁,电缆,电器吊挂整齐,无积尘,保持洒水设施要灵活,可靠,灭尘效果好。

5、严格执行设备包机制,交接班制和四检制。

6、有权拒绝违章指挥。

(四)岗位操作规程

1、修理工应熟悉所使用设备的结构性能、动作原理和技术性能,并备有日常维护的工具。

2、应经常注意电机变速箱运行情况和电机轴承的温度变化,电机轴承温度不超过75度。

3、应密切注意电器设备的温声和电压、电流的变化,电压不得超过规定值(660V),电流不得超过额定值,发现异常现象立即处理,不许拖延。

4、皮带运行过程中,修理工应坚持巡回检查,看是否有皮带接头不合格、跑偏、观察各机头清扫器、保护灵敏程度、上下托辊转动情况。

5、处理事故时应反转换开关打到零位并且要切断电源。

(五)岗位工作流程

对设备进行停电操作→悬挂停电牌→检修工检修设备→确认检修完成→人员离开设备→摘停电牌→送电试运行→确认设备完好→检修完毕。

(六)作业标准

1班前准备

执行《通用标准》的有关程序。

2接班

(1)进入接班地点

①胶带维护工与上班胶带司机联系接班。

②维护工向上班司机询问上班胶带运行情存在问题、处理措施及本班注意事项等。

(2)接班检查及试运行

①维护工从胶带机头开始进行检查各滚筒运转是否正常、H架有无倾倒、连接管有无脱落、吊挂铁丝是否断开。

②检查煤堆保护、温度保护、防滑保护、查烟雾保护,超温自动洒水装置、防跑偏装置是否完好、灵敏、可靠。

③主要运输巷内要检查涨紧力下降保护装置和防撕裂保护装置,倾斜井巷还要检查制动装置。检查上下托辊是否齐全、完好、转动灵活,胶带有无严重跑偏、撒煤或摩擦机架的现象,胶带的涨紧程度是否适当。

④检查胶带接口皮带扣是否齐全、连接牢靠如有缺扣、开口现象时应先补齐接口,防止断带。

⑤检查机尾架是否平直、缓冲托辊是否齐全、机尾滚筒是否牢固,有无塞煤、卡矸现象如有应立即处理。

⑥检查行人过桥的固定及完好情况。

⑦检查传动装置电动机,减速机,液力耦合器或软启动,驱动滚筒声音、温度是否正常。

⑧检查机头语音信号装置及各种线缆是否齐全完好,可靠。

(3)问题处理

①上下两班协同一起检查,发现问题及时处理,处理完后,通知胶带司机联合进行试运。

②上下两班将工具交接清楚,遇有断带、撕带等责任事故时,应明确责任范围,落实处理措施,并及时向验收员或队部汇报。

(4)履行手续。

①履行交接班手续。

3、作业

(1)接受任务及作业前准备

①交接完毕之后,在接到班组长的工作任务之后,进入自己的工作岗位。

②通过电话沿线电话或信号与胶带司机联系,开启胶带机,同时观察胶带启动情况,如胶带启动困难或长时间达不到正常速度,根据情况分析是否有带松打滑、过载等原因并进行处理。

(2)巡回检查

①在胶带正常运行之后,应在胶带机头与机尾之间巡回检查,发现异常立即处理。

②巡回检查途中,维护人员要将胶带上撒落的浮煤及时装入胶带。滚下的大炭,大矸要打碎成小块装入胶带。发现体积或长度较大的可能造成撕带、机头堆煤现象的物料在运行的胶带上,要立即打停机信号,停机后进行处理。

③清理机头清煤器、中间清煤器及机尾滚筒清煤器中的积煤,以防塞煤,引起胶带摩擦。

(3)调整中部胶带

①中部胶带跑偏撒煤时,通过改变托辊与胶带中心线的夹角来调整,调整托辊时,应在停机状态下进行。

②面向胶带运行方向,当胶带向左跑偏时,可将托辊左端向前摆或将右端向后摆;当胶带向右跑偏时,可将托辊右端向前摆或将左端向后摆。

③用以上方法逐渐调整跑偏段托辊,直到胶带正常为止。若调整托辊摆角后,胶带仍不能正常,可联系其他人员整体调整胶带架。清理跑偏段掉落的浮煤。

④若跑偏原因是由于转载点上煤位置不正,和转载点司机共同调整。

(4)调整机头、机尾跑偏

①机头(尾)跑偏时,首先检查换向滚筒是否有浮煤等异物塞堵,如有塞煤现象立即掏净。胶带机尾跑偏上煤点是否落在胶带中心线上。上煤不正应设法调整。

②胶带跑偏时,也可用扳手旋动滚筒轴座上的调偏螺栓杆、迫使滚筒轴摆动一定角度,摆动方法同3.2。

(5)检修传动系统

①维护工要经常检查机头驱动部分运转是否正常、液力联轴节和减速机有无渗漏水、超温、噪音、打滑、振动等现象,发现异常,及时停机处理。

②调整顺槽胶带涨紧程度时,将涨紧绞车开关手把打至反转位置,点动绞车,使绞车反转松绳,到胶带涨紧适宜为止。

③需涨紧胶带时,在运行状态进行。如不能正常运行,则应随涨紧绞车正转紧绳不断点动胶带,直至胶带涨紧适宜为止。

(6)检修维护

①断带处理

a.当发生胶带撕裂时,要打紧急停机信号,立即紧急停机,并将胶带上的载煤清理干净。然后开动涨紧绞车松开机头储带仓的胶带。

b.人工或用绞车将断开的胶带拖拢到一块,接好胶带断口。重新进行调试,正常后,将胶带下的浮煤清至胶带上拉走。

②钉扣

a.将所需修钉的皮带接口开到适宜位置停机。

b.在适当位置处用专用夹具将胶带夹紧并固定牢固。

c.开动涨紧绞车(松)、使胶带松到一定程度后,停止涨紧绞车。

d.胶带司机将胶带机开关打到反转位置,点动开机,人员站在做扣处架侧帮安全地点,向后拉胶带3-4m,然后停机闭锁开关。

e.用角尺在旧接口100-200mm处切开,保证切口与胶带纵面垂直,然后用钉扣机将两边卡口钉好后,用钢条将钉好的卡口连接起来。

f.开动涨紧绞车,使胶带张力达到一定程度后,去掉夹具。

g.正面点动胶带,开动涨紧绞车,使胶带张力达到规定要求后,停止涨紧绞车。

h.开机检查胶带是否跑偏,调整后方可正常开机。

i.更换胶带

j.将新胶带展开折叠于适当地方,然后将两边卡口钉好。

k.把胶带上的煤拉空,将需更换胶带的前一端卡口开至适当位置后停机。绑好撑皮带和压胶带的架杆,保证新胶带能顺畅带至胶带架上件后将钉好卡的新胶带一端固定于口上。

l.由专人与司机联系带胶带,待新胶带全部带至旧胶带上并开至适当位置后停机。

m.先松胶带少许,然后分别在需更换的后端卡口后4m左右和储带仓大架处上,用专用夹工具将上、下胶带固牢。

n.开动涨紧绞车,将储带仓胶带松开。

o.在需更换胶带前后卡口处将胶带割开,钉好卡口与新胶带连接起来。

p.组织人员翻出,翻下旧胶带,码放整齐。

q.其余同相关内容。

(7)检查胶带运料

①认真检查维护底胶带运料胶带的上卸料斗和胶带各种保护及喷雾降尘设施,发现题,及时处理。

(8)问题处理

①当胶带运行过程中发生特殊或意外事故,要立即打信号停机断电处理,及时向上汇报。

②电机或减速器等大型设备损坏时的更换。

a.要检查起吊工具,观察起吊处的顶板支护是否可靠、安全设施及工具齐全。

b.新更换件可运至离机头最近处,再将更换件拖到规定地点。

c.处理,更换大件由多人合作。按规定要求进行更换下的旧件按要求及时运走。

4、交班

(1)交班前的准备

接到下班命令后,将各段胶带,机尾架卸载点附近及机尾滚筒处的浮煤清理干净,同时将设备认真检查一次,并记清查出的问题。

(2)交班汇报

向接班人(下班司机及班长)汇报本班工作情况。

(3)接受检查

接受、协助接班人现场检查。

(4)问题处理

①发现问题立即协同处理。

②对遗留问题,落实责任向上汇报。

(5)履行手续

履行交接手续。

(6)下班

①下班:执行《通用标准》;?

②上井汇报,填写记录。

(七)工作任务

保证胶带输送机的正常使用与维护,严格执行交接班程序。

(八)事故案例

1、案例一:

(1)事故经过

1984年7月18日,**煤矿**采煤工作面夜班检修班,在接班试运转后正常组织检修,皮带维修工张**负责对皮带进行维修工作。由于试运转过程中发现皮带尾的导向滚筒损坏,随向当班工长要求增加人员,更换滚筒。当班工长安排刘**、王**协同张**更换滚筒。在更换完滚筒后,张**、王**前往机头,准备试运转。在皮带正常运行过程中,刘**为图省事,怕累,跳上了运行中的皮带,在即将到皮带头时,由于张**、王**在操作峒室内,未能及时发现刘**发出的信号,致使未能及时停机,刘**在别无选择的情况下,从运行中的皮带跳下,由于惯性的作用,刘**落地并摔倒,头部摔在不倒翁上,造成头部严重受伤,经抢救无效死亡。

(2)事故原因:

①刘**存在怕累,图省事思想,违章乘坐运行的皮带是造成此次事故的直接原因。

②刘**乘坐皮带,违章作业是本次事故的重要原因。张**、刘**、王**自保、互保意识不强。

③当班工长工作安排未经特殊工种培训的刘**参加皮带维修工作,工作安排不当是本起事故的重要原因。

(3)防范措施:

①组织职工重新学习“三大规程”及安全技术措施,并结合此次事故教训,举一反三,深刻反思,开展好警示教育。

②深刻接受这次事故教训,迅速开展“反事故、反三违、反四乎三惯、反麻痹、反松懈、反低境界管理、反低标准作业”活动,加大现场安全管理力度,强化现场精品工程意识。切实消灭不安全的隐患.真正做到不安全不生产。

③加强对皮带运行的监管,坚决杜绝乘坐皮带现象的发生。

④现场管理人员必须掌握当班特殊工种的持证情况,在安排工作的时候做到合理分配。

2、案例二:

(1)事故经过

2008年11月8日,某矿生产预备队到东二岩石皮带机巷,拆除皮带机机头部分。现场在拆卸卸载架连接螺栓时,使用手拉葫芦平衡的卸载架在拆除最后一条螺栓后突然失衡后坠,造成前面机架弹起,把刚要起身的李某的头部挤到U形棚上,经抢救无效死亡。

(2)事故原因

①死者自我保安意识不强,在现场拆卸操作时站位不当。

②用于平衡卸载架(含卸载滚筒)的手拉葫芦悬挂位置不当,致使连接螺栓拆除后机架失衡。

③施工措施编制没有结合现场实际,针对性不强。

(3)防范措施

①拆除、安装吊拉起重必须规范,杜绝不规范的操作行为。

②规范施工措施的编制、审批,提高措施对现场施工操作的针对性,并落实到现场。

③严格落实互联保责任,班队长要动态进行隐患排查,及时消除安全隐患。

④加强职工的岗位技能培训,提高职工的规范操作技能。

(九)皮带机检修工岗位6S标准

1、整理

作业现场的材料、工具、设备按照使用与否进行分类。将无关和近期不用的工具及废旧闲置物资及时进行清理、升井。

2、整顿

材料、工具、备件、备用设备码放整齐。所辖工作范围不得有淤泥、积水、积尘、杂物。各类设备要挂牌管理,明确设备用途及包机责任人。

3、清扫

浮煤矸石等要及时清理。牌板表面应保持清洁,无浮尘。

4、清洁

作业地点前后20米范围必须保持卫生、整洁。

5、素养

班前会能否准时参加及集体排班前会能否准时参加及集体排队上下井情况是否良好。按规定准时准确填写各项记录。岗位精神状态良好。

6、安全

熟练掌握岗位双述。岗位安全设施能正常使用。岗位无“三违”和安全责任事故。设备检修到位。

(十)常见事故及处理方法

1、减速机漏油的处理

(1)疏通减速器内回油沟,在轴上加装挡油盘;更换毡垫及密封胶圈。

(2)紧固轴承压盖螺丝,更换损坏的垫片。

(3)减速器外壳对口处采用耐油橡胶垫,紧固对口螺栓,重新更换密封胶。

(4)紧固注油孔盖螺丝,更换坏损垫片;平整或更换注油孔盖。

(5)修补减速器外壳破损处;破损严重时,更换减速器外壳。

2、减速机四轴松的处理

(1)紧固四轴调节盘。

(2)更换四轴。

3、皮带扣不合格、磨损严重的处理

重新做扣。

4、皮带机动力不够的处理

(1)检查电机接线是否正确。调正正确的接线方式。

(2)检查液力耦合器液体介质是否少。添加液体介质。

(3)检查减速机个齿轮之间的啮合是否正常。调正道正确的啮合位置。

篇5：副井底中央泵房扩修安全技术措施

由于副井底中央泵房不能满足设备安装需要,特决定由岩巷队对副井底中央泵房进行扩修,为保证施工安全,特制定以下安全技术措施:

一、施工方法:

1、将现有中央泵房向里延伸2.5m,看度及高度不变。

2、采用爆破施工,人工装车出渣。扩修后规格:净宽3.8m,净高3.4m,深4.5m,误差不超过±50mm。中央泵房采用金属锚杆(∮30×1800mm)配金属网进行支护,锚杆间排距为700mm×700mm;喷浆时,先初喷,后复喷。喷浆厚度不得低于100mm。巷道空顶距不得超过1m。

3、锚杆间排距误差不超过±50mm,锚杆外露长度不得超过+50mm。

4、锚杆眼深度必须按标准打到底,托盘紧贴岩面,锚杆角度与巷道周边轮廓线的夹角不小于75Ο。

5、金属网必须伸展、铺平,锚杆布置均匀,四周必须用锚杆压紧。连续挂网时,采用细铁丝进行连接,连网距不得大于200mm,网间搭接不得小于宽度200mm。巷帮1m以下可以不挂网。

6、施工前,必须将中央泵房中的所有电气设备及管线撤离到安全地点,否则不准施工。

7、原中央泵房与中央变电所连接通道不能满足正常通行及设备运输,故进行扩修,现规格为:宽1.9m,长2.7m,高1.6m,扩修后规格为:净宽2m,净长1.7m,净高2.2m。

二、爆破安全技术措施

1、炮眼施工布置及要求

爆破采用风钻打炮眼,炮眼布置:按爆破图表及爆破说明书执行,炮眼深不得低于1.2m,装药量不超过1卷/眼,每次起爆眼数不超过6个,使用安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药,毫秒延期电雷管1-5段,封泥长度不得小于0.6m。爆破起爆地点为:离爆破地点不得小于150m(直巷)、100m(拐弯巷)的进风巷。(附炮眼布置图)

2、打眼爆破安全技术措施

(1)、爆破前后,首先进行安全检查,敲帮问顶处理不安隐患,确认安全无危险后,方可开工。

(2)、炮眼施工采用YT--24型风钻打眼。由跟班队长和安检员共同负责,爆破前用旧皮带、拍子等保护好电缆,严防崩坏;罐笼提至井筒中央,防止将罐笼崩变形。

(3)、打眼前,必须先检查风管是否完好、畅通,钻具运转是否良好。

(4)、打眼时,要做到“三紧”、“两不要”:即:袖口、领口、衣角紧;不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外。

(5)、眼深不得低于1.2m,打眼时,风钻钎子与打眼方向保持一致,推力均匀适当,严禁打残眼。

(6)、装药前,要用吹风管将炮眼中的岩粉吹干净,防止药卷间被岩粉隔离而发生残爆,影响爆破效果和安全。其它不装药的眼孔必须用黄泥封填。

(7)、装药工作及脚线的连接可由受过专门培训的班组长协助放炮员进行操作,但脚线与母线的连接必须由放炮员一人操作。

(8)、每次起爆不超过6个眼,每眼装药量不超过1卷。坚持使用水泡泥,封泥长度符合《煤矿安全规程》第329条规定。

(9)、爆破前,由跟班队长向调度室汇报,待接到调度室爆破指令后,方可起爆。

(10)、爆破警戒位置:1、西大巷绕道口;2、东大巷风门里;并设警戒线,悬挂“正在放炮,严禁入内”警示牌。

(11)、爆破前,将东大巷所有人员全部撤离到中央变电所,跟班队长必须清点人数,确认无误后方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5秒,方可起爆。

(12)、爆破前,安检员、瓦检员、跟班队长,必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支架等情况,若发现不安隐患,必须及时处理,待不安全隐患处理结束后,方可进行爆破作业。

(13)、必须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮换牌制。

(14)、爆破20分钟后,待工作面炮烟吹散,爆破工、安检员、瓦检员、跟班队长,必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况,如有危险情况必须立即处理。

(15)、通电以后拒爆时,爆破工必须首先取下手把钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一段时间(不得低于15分钟),才可沿线检查,找出拒爆原因。

(16)、处理拒爆、残爆,严格按照《安全规程》第342条规定执行。

三、打锚杆安全技术措施

1、进入工作地点之前,必须对施工地点进行敲帮问顶工作,有危岩、悬煤矸时,要及时处理,钻眼必须在临时掩护下或在支护完整条件下进行。确认安全后,方可进行施工。

2、钻眼前,必须准备好钻机,采用YT--24型风钻打眼。钻杆要直,水针孔要正,钻头应锋利,并完整无损。

3、风、水管路要接至施工地点附近,保证风、水使用方便、正常和安全。

4、打眼前要做到“三紧”、“两不要”:即:袖口、领口、衣角紧;不要戴手套,不要把毛巾露在衣领外。

5、坚持湿式打眼,严禁干打眼,个体防护齐全。

6、打钻时人员严禁在钻杆下走动或停留,防止断钎伤人。

7、严格执行敲帮问顶制度,施工前、及班中由队长负责进行敲帮问顶工作,进行敲帮问顶工作必须自上而下、由顶板完整处向有危岩活石的地方依次进行,使用不小于2米的长柄工具,一人处理,一人监护,人员必须站在安全地点,后撤路线畅通。

8、在敲帮问顶处理活碴时,施工地点两端50米设专人警戒,严禁行人通过或逗留。

9、打锚杆时,必须打一个眼安装一根锚杆。挂网时必须打一排眼,安装一排锚杆,严禁一次将眼打完,最后一次安装。

10、锚杆必须打到底,托盘紧贴岩面,挂金属网时,金属网必须铺平、拉紧,不得有网兜,网间搭接不小于200毫米。

11、打、安顶部锚杆时,打眼工必须由两人进行,并且由专人观察顶板,工作中要注意随时敲帮问顶将产生的活碴及时找掉。

12、施工期间,施工地点两端20米以外安排专人担任警戒,观察过往行人,施工时禁止通行。确需通过时必须待停止作业后确保安全后方可通过。

13、在处理活碴及打钻过程中,如威胁到电缆和风水管路安全时,必须对电缆及风水管路采取保护措施。对电缆采用旧皮带进行包扎、对风水管路打木点杆加固,防止发生意外。

14、施工结束后,及时将落碴、施工风水管及材料清理干净,不得影响正常运输。

四、喷浆安全技术措施

1、成品巷道要求喷平、喷实、喷严,喷浆厚度不得低于100mm,严禁有露风现象。先初喷后复喷,不能有蜂窝、麻面、空洞和赤脚、穿裙现象。

2、喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好,严防喷浆时挂浆。喷浆后如有个别地方挂浆必须及时清理干净。

3、喷浆前先接好风、水管路,输料管路要摆放平直,不得有急弯,接头要严密,不得漏风。

4、施工人员在喷浆时必须佩带防护用品。

5、检查喷浆机是否完好,摩擦板是否紧固,有无漏风等现象,确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。

6、人工拌料时,要将料搅拌均匀,配比符合要求,水泥:沙=1:2.5,速凝剂掺和量为水泥用量的3-4%。加入速凝剂必须随喷随掺,不得提前掺入料中。

7、喷射前必须用压风与水将巷帮顶冲刷干净,再喷浆。

8、喷射施工中,一人握喷枪一人照灯并协作观察质量,要掌握好水灰比,严禁把喷枪口对向其他工作人员。喷射手操作时,应使喷头沿螺旋形轨迹半径圆运行,一圈压半圈并均匀缓慢移动,先上后下,先墙后拱,先凹后凸。

9、严格执行开停机顺序,开机时必须作到开风→给水→开机→上料喷浆,停机时必须作到停料→停机→关水→停风。

10、喷浆时,无论喷浆机或管子发生故障及管子堵塞都必须由值班电工停电,问题处理好后,由电工本人送电,其他人不得随意送电。

11、喷浆时,要安设临时防尘喷雾头,打钻、喷浆时必须及时洒水降尘,否则严禁打钻、喷浆。

五、未尽事宜按照《煤矿安全规程》及有关规定执行。