砌筑永久密闭安全技术措施

为了保证矿井安全生产,防止采空区遗煤自燃火灾的发生及有害气体泄出,提高矿井有效风量率,需在全井范围内构筑防火密闭、均压气室密闭及堵漏永久密闭,为保证施工期间施工人员的人身安全和施工质量,特编制本措施:一、施工时间:二、施工负责人:三、技术要求:1、防火密闭均为两侧片石中间夹黄土,其具体规格如下表所示。结构巷高(米)2米以下2米至3米3米以上备注里墙0.71.01.2外墙0.71.01.2中间夹黄土0.50.50.5全厚1.92.52.92、永久密闭均为片石水泥砂浆墙,其具体规格要求如下表所示:结构巷高(米)2米以下2米至3米3米以上备注全厚0.71.01.23、密闭必须建筑在顶底板坚硬的煤岩上,四周要掏槽,其规格为:两帮槽深为见实煤后的0.5米,顶槽为见实煤后的0.3米,底槽为见实煤后的0.2米,掏槽宽度要大于密闭厚度的0.3米,密闭与槽壁之间必须用水泥砂浆灌注严实。4、砌墙时,必须将底槽内的浮煤清理干净,先铺一层砂浆(砂浆要求:水泥、砂子的比例为1:3),再砌墙基。5、砌墙时,要分层砌起,片石要相互压茬、砌齐、砌正,不得出现通缝,同时每砌一层片石,必须用水泥砂浆灌注一次,要严密不留空洞。6、抹面材料使用水泥砂浆,抹面时,要求平直、光滑不漏风,(一米长度内凸凹高差不大于10mm),无裂缝、重缝、空缝。在抹面的同时,密闭周边要抹有0.2米的裙边,抹面次数不得少于两次。7、密闭里外墙中间夹黄土,黄土每增高0.2米必须分别夯砸一次,必须夯实,其标准以用炮棍人力猛插一次土中的深度不超过10mm为准。8、在需建气室的地点,要间隔5—10米构成两座气室密闭(最小不得小于2米),若遇原有密闭已压垮时必须重新加固为永久密闭,然后再做气室密闭。9、封闭采空区的密闭上要设置“三管一柱”,均压气室密闭上安设Φ200mm支管,密闭前五米以内支护必须完好,无片帮、冒顶,无杂物、积水和淤泥,密闭前要设置栅栏,栅栏内外巷道采用架栅支护,并背帮,棚距为1米,必须架设在实底上,棚腿之间必须成一直线,栅栏上必须按标准要求吊挂警标、说明检查牌板和档案箱。四、安全措施:1、所有施工人员严格执行局颁《永久密闭操作规程》的有并内容及《同煤集团设施建筑标准》有关规定。2、施工前,必须由施工负责人首先进入施工地点,进行安全巡视,将不安全情况及时反映给施工地点的所有施工人员,并责成专人及时处理,同时检查施工地点的有害气体浓度,若沼气浓度超过1%,二氧化碳浓度超过1.5%时,待处理后,方可施工。3、每班的施工负责人要携带性能良好的瓦检仪或便携仪,以便掌握瓦斯浓度情况,防止施工人员发生窒息事故。4、施工人员进入施工地点,首先由班组长对施工地点及其行人、运料通道上的顶帮、支架进行检查维护,将顶帮的活矸,发聋岩石或片帮煤用长柄工具挖下,挖动时,人必须站在有支护掩护下的地点进行,若顶板压力较大时,应在密闭内、外侧各打设木垛支护顶板。5、做密闭的地点,如果需拆除支架时,必须先支护替柱,挖掉被拆支架上方的聋顶聋石,方可拆除,若顶板压力较大时,不能拆除支架或支架支护顶板不良时,应及时在原支架上补设点柱或垛柱,支设要可靠,且在实底上,在选定密闭位置的墙内外各打两根以上的带帽点柱。6、运料前,首先对行走通道上的支架、顶板进行细致的检查,若支架松动应马上打牢背紧,若有零皮或松动的岩石,应用长柄工具将其挑下,挑动时,人必须站在有支护掩护下进行,同时将行走通道上的障碍物清理干净。7、掏槽时,两人互相注意镐尖碰伤,若顶板压力较大时,要在掏槽前后打戗杠支护煤帮,以防闷墩伤人。8、运料时,量力而行,往背上放石头时,要互相配合好,必须做到稳拿稳放,行走时,要注意来往车辆,同时要注意头顶和脚下,防止碰伤头脚和因路面光滑不平摔伤,从背上往下卸石头时,要扭身从侧面抛出,防止砸伤腿脚。9、砌墙时,搬石头要稳拿稳放,切不要将手放在石头下面,以防挤伤。10、砌墙至人胸高时,必须搭设牢固的平台,人站在平台上工作,传递料石时,必须做到轻拿轻放,以防发生意外。11、抹面时,水泥、砂浆按比例配制,同时要互相配合好,防止铁锹伤人。12、封顶时,必须一人操作其他人配合。13、堵口时,必须有救护队员保驾,施工现场必须有施工负责人组织协调封闭工作。14、施工完毕后,要认真检查施工质量,发现漏风必须进行修补,同时清理好施工现场,并由施工现场负责人负责带领工人集体出井,任何人员不得擅自离开施工现场。