运输风机上下罐安全措施

篇2：煤矿主扇单风机运行安全技术措施

由于我矿1#主扇副电机前轴承高温异常,需要及时更换电机,为确保主扇单风机的稳定运行,为防止井下有毒有害气体涌出或积聚引发事故,特制定以下安全技术措施。一、组织机构及其职责(一)组织机构矿成立指挥部,指挥部设在调度室,电话:8229999、8229567,下设三个工作组。总指挥:宋立兵副总指挥:许军?姚选智?郭春雨联络协调人员:王强?当班调度员一名成员:王晓荣?王?荣?刘培壮?白永亭?毛?涛?当班安检员、瓦检员1、通风组组长:郭春雨副组长:王晓荣白永亭成员:刘焱垚?王兆玉马俊海?张?扬?彭若棣?许振乾2、机电组组长:许军副组长:王荣?毛?涛成员:王继成贺建军?主扇司机1名、电工2名(调整角度)??主扇服务工程师(现场指导叶片调整工作)3、安全组组长:姚选智副组长:刘培壮惠小刚成员:当班安监员(二)职责1、总指挥:全面负责组织指挥、协调各组工作,在单风机运行期间发生主扇停电、运行风机故障等时指挥各组开展工作。2、副总指挥:协助总指挥工作。3、联络协调人员:负责联络及上传下达指令,收集、记录各种信息。4、通风组:在指挥部的领导下,负责井下气体监测、通风设施完好,保障井下通风正常。5、机电组:在指挥部的领导下,负责停送电、主扇供电保障、主扇维护、风机参数的记录测定、井下通讯工作。6、安全组:在指挥部的领导下,负责井下安全督查工作。二、主扇单风机运行时间主扇单风机运行计划时间为:2013年7月24日9:00时——?7月24日20:00时。三、危险源辨识序号危险源及后果等级标准及措施1主扇发生停风,井下长时间无风,造成有毒有害气体积聚,导致缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸重大1、主扇发生故障停止运行时,要在10分钟内启动;2、井下超过10分钟无风时,井下作业人员应立即升井;3、主扇值班人员发现无法在10分钟内启动主扇时,应及时打开防爆井盖和安全通道小风门,形成井下的自然通风。2在主扇单风机期间发生通风设施损坏,使通风系统紊乱,造成井下有害气体超限,瓦斯积聚导致瓦斯燃烧或爆炸重大1、通风设施应质量合格、可靠;2、通风设施严格按照《煤矿安全规程》砌筑或安装;3、在主扇单风机运行前应全面检查一遍井下主要的通风设施,保证通风设施的完好、可靠。四、安全技术措施(一)机电安全技术措施1、在单风机运行前,机电部门组织机电队对供电线路进行一次全面检修,发现问题及时处理,保证主扇供电稳定可靠。2、在单风机运行前,对主扇进行一次全面检查,有问题及时进行处理,确保主扇控制功能灵敏有效、保护功能可靠、机械部件紧固有效、供电系统可靠等,保证主扇完好。3、“运行主扇”必须要连续运转2天,一切均正常后,方可对“备用主扇”进行检修。机电队安排跟班队长对主扇进行跟班检查,发现问题及时汇报处理,并做好记录。4、主扇检修严禁选择在打雷天气,避免由于打雷引起主扇停风。在主扇单风机运行期间,主扇、变电所值班员随时观察主扇的运转参数变化情况,发现的问题立即汇报调度室,及时处理。5、在主扇单风机运行期间,调度室值班员必须密切注意主扇的运转情况,发现问题立即汇报有关矿领导组织积极抢修。6、为了确保安全,在单风机运行期间,机电队必须提前作好一切准备工作,用最短时间完成预定工作。7、在用主扇运转期间,若发现有下列现象时,应立即汇报调度室及矿领导,问题处理完毕后继续进行。1)运转时有异声、异常振动和异味。2)电机的温度及轴承、控制设备温度偏高或超过规定值。3)电机的电压、电流、输入功率不符合要求。4)风机的风量、风压、效率等参数不在合理的工况范围。(二)主扇单风机运行运行通风安全技术措施1、在主扇供电单风机运行前,通风队对井下主要通风设施进行全面排查,专职瓦检员对全矿井瓦斯气体情况进行排查,监测监控工监测井下所有传感器工作状态,发现异常情况,及时进行处理。2、在主扇单风机运行期间,专、兼职瓦斯检查员、安检员必须坚守岗位,加强检查,不得脱岗,注意观察井下的风流、风量的变化情况,发现问题及时与调度室取得联系。3、综采工作面兼职瓦检员要时刻关注工作面、回风流、回风隅角各种气体浓度,一旦出现综采工作面瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm,回风隅角瓦斯浓度超过1.5%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm,回风流瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%,一氧化碳浓度超过80ppm,要立即组织停止生产,切断电源,将人员撤到全风压进风流中,并汇报调度室。4、掘进工作面兼职瓦检员要时刻关注工作面、回风流的各种气体浓度,一旦出现工作面及回风流瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm,要立即组织停止生产,切断电源,将人员撤到全风压进风流中并汇报调度室。5、机电队变电硐室人员时刻关注室内外传感器、随身便携仪显示情况,发现异常情况要及时汇报调度室,并根据调度室命令进行行动;机电队流动电钳工、排水工根据随身携带便携仪显示,一旦发现瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm,及时撤离到全风压进风流中并汇报调度室。6、运转队检修工、岗位工及其他各区队人员一旦发现瓦斯浓度超过1%、氧气浓度低于18%、一氧化碳浓度超过80ppm,及时撤离到全风压进风流中并汇报调度室。7、井下各区队、外委施工队人员严禁破坏通风设施,严禁同时打开隔绝风流的风门,避免造成通风系统紊乱。8、各作业地点及各区队安排各班人员必须有专人负责接听调度电话,井下安排专车进行待命,一旦停风,要立即组织人员沿辅助运输路线进行避灾,撤到地面。(三)单风机运行期间停电停风安全技术措施1、在主扇单风机运行期间,如果主扇出现故障或供电线路停电,出现停风现象,若在10分钟内能够重新启动,则由瓦检员首先检查井下作业地点瓦斯及其它有毒有害气体浓度,当无异常情况时井下方可恢复作业。2、若在10分钟内不能启动主扇时,矿调度室要立即通知机电部门切断井下所有电源,启动应急预案,打开风井防爆门、风机闸门、安全出口,利用自然风压供风。总指挥立即组织机电人员对风机故障进行排查,力争最短时间内恢复风机运转。3、调度室值班员必须及时通知井口检身人员,禁止人员及车辆入井,并且通知井下各作业地点人员,立即停止作业,切断电源,设置栅栏,所有人员撤退至全风压供风巷道内,等候调度通知。4、井下各队零散作业人员感觉停风时,就近撤到盘区进风大巷,向矿调度室汇报。5、井下作业人员全部升井后,由安全办人员在各井口设置栅栏,揭示警标,禁止任何人员入井。6、调度员在主要通风机停风期间利用监测系统随时监测井下气体的变化情况。7、各作业地点及各区队安排各班人员必须有专人负责接听调度电话,井下安排专车进行待命,一旦停风,要立即组织人员沿辅助运输路线进行避灾,撤到地面。8、井下一旦发生停风等事故,各作业地点人员按各工作面《作业规程规定》及《哈拉沟煤矿2013年生产安全事故应急救援预案》拟定的避灾路线进行撤离。(四)主扇单风机运行运行期间停电停风后恢复通风安全技术措施系统瓦斯排放安全技术措施1、主要通风机恢复送电前,由通风队队干、瓦检员和机电队电工共同入井检查22煤二盘区、四盘区、12煤东翼、西翼的各主运、辅运、回风大巷的瓦斯浓度,只有各地点瓦斯浓度低于0.75%时,方可通知生产指挥中心启动主要通风机,恢复系统通风。2、如果22煤二盘区、四盘区、12煤东翼、西翼的各主运、辅运、回风大巷的瓦斯浓度超过0.75%时,首先采取启动主要通风机一级,同时打开主扇检修小门短路排放瓦斯。3、启动主要通风机时,首先检查主要通风机启动设备附近10米范围内瓦斯浓度低于0.5%时,方可送电启动主要通风机一级排放瓦斯,待检查风机扩扇器出口处瓦斯浓度低于0.75%时,方可启动风机二级排放瓦斯,只有扩扇器出口的瓦斯浓度低于0.75%时,方可关闭检修小门,关闭小门后扩扇器出口的瓦斯浓度低于0.75%时,系统瓦斯排放完毕。4.系统瓦斯排放完毕,由瓦检员分别检查22407、22226综采工作面,22408、22227、12102、22207、22208备用工作面全风压系统,1#、2#、3#变电所、各盘区配电点、各连采工作面配电点瓦斯浓度,只有各工作面和系统瓦斯浓度低于1%,各配电点瓦斯浓度低于0.5%时,且无局部瓦斯积聚,方可给各盘区变电所、各配电点送电排放各掘进面瓦斯。掘进工作面瓦斯排放安全技术措施1、排放顺序22煤四盘区有1个掘进工作面,22煤二盘区有2个掘进工作面,,12煤东翼有1个掘进工作面、1个综掘面,12煤西翼有1个掘进工作面。排放瓦斯时必须按顺序进行,排完一个掘进头后方可排放下一个掘进头。排放瓦斯顺序:22408切眼二掘进面---22229主辅回撤通道一掘进面---12103主辅回撤通道掘进面---12煤东翼主运大巷综掘面---12202运顺、12204回顺掘进面。2、排放人员:郭春雨、王晓荣、王晓东、常廷豪、白永亭、马俊海、王兆玉、刘焱垚、当班专职瓦检员及机电队变电所电工、各掘进面瓦检员和跟班电工、安监员。3、排放方法:风筒三通控风排放法。利用风筒三通开关大小控制向掘进工作面供风。4、排放路线及影响区域(1)22408切眼二掘进面---22409回顺一---22409切眼二---22409回顺55-1联巷---22煤中央回风巷84联巷---12煤集中回风巷1-2联巷---回风井---地面。(2)22229主辅回撤通道一掘进面---22229运顺---22227切眼---22227运顺、22228回顺---22228回顺---22煤中央回风大巷---12煤集中回风巷1-2联巷---回风井---地面。(3)12103主辅回撤通道掘进面---12101回顺---12西翼集中回风巷---12煤回风下山---12煤集中回风巷1-2联巷---回风井---地面。(4)12煤东翼主运大巷综掘面---12煤东翼回风立眼---12煤集中回风巷---回风井---地面。(5)12202运顺、12204回顺掘进面---12204回顺---12煤东翼回风立眼---12煤集中回风巷---回风井---地面。5、警戒位置:各井口、主斜井。在瓦斯未排放完毕之前,除排瓦斯人员外其他任何人员严禁入井。6、安全技术措施(1)严格按照送电程序逐级送电。送电前先检查瓦斯浓度,只有送电点的瓦斯浓度小于0.5%时,方可向调度通知送电,每检查完一处,汇报一处、送一处。(2)排放瓦斯前向总指挥汇报排放地点及开始排放时间。(3)排放瓦斯过程按照现场实际情况执行三级排放瓦斯制度。一级排放。对于停风的独头巷道(或盲巷),如果要恢复通风,必须首先检查瓦斯。当检查瓦斯后证实停风的独头巷道中瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%;同时,检查局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时,可以人工开动局部通风机,直接恢复独头巷道的通风。二级排放。如果停风的独头巷道内瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,但不超过3.0%时,由瓦斯检查员、安全员和井下电钳工等有关人员在现场,并采取专门的控制风流安全措施排除瓦斯。三级排放。如果停风的独头巷道内瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制定安全排除瓦斯措施,报矿技术负责人批准。三级排放时应由救护大队进行操作,矿有关领导现场值班。(4)由现场通风管理干部统一负责,排放瓦斯人员按照分工必须听从指挥。(5)排放瓦斯前必须检查局扇及其开关附近10米范围的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度不超过0.5%,方可人工启动局扇一级,控制向掘进工作面供风量,严禁“一风吹”,派专人负责检查全风压混合回风流下风侧15米处瓦斯浓度,根据瓦斯浓度大小,调整三通风量,直到将三通全部扎死,然后启动局部通风机二级。确保排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过1.5%。(6)如果需进入停风区内检查瓦斯,必须至少由两名救护队员同行,携带氧气检测仪,并且相距4~6m,从外向里逐段检查瓦斯和氧气浓度;如果不带氧气呼吸器进入时,当氧气浓度低于18%或瓦斯、二氧化碳浓度达到3.0%,其它有害气体浓度超过《规程》规定时,必须停止检查并立即撤出停风区域。不许车辆(包括防爆车)进入,在瓦斯、二氧化碳浓度未达到排放标准时,巷道内停放的车辆不得启动。(7)排放瓦斯人员的矿灯及所携带的甲烷检定器等应符合防爆要求。(8)排放瓦斯人员和瓦检员,共同到巷道内检查巷道的瓦斯、顶板支护、积水情况,只有掘进工作面及其回风流中瓦斯浓度不超过1.0%,二氧化碳浓度不超过1.5%时,且无局部瓦斯积聚,稳定30分钟无变化后,方可确定排放结束。(9)每排放完一处瓦斯后,向总指挥汇报。做好排放瓦斯记录,建册登记。(五)恢复生产系统及有害气体检查通风队负责检查系统通风设施及有害气体,发现异常及时处理,全部正常即可恢复矿井生产。其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《神东煤炭集团“一通三防”文件汇编》、《2013年哈拉沟煤矿应急救援预案》要求执行。

篇3：辅助运输顺槽绞车硐室安全技术措施

一、概况

为满足生产需要,需在M8煤层采区轨道巷以18041绕道中线后4米为中做一绞车硐室,工程量为4米。为保证施工期间的安全,特编此措施。

二、施工技术要求

1、巷道沿煤层底板掘进,支护方式为锚杆、锚网、锚索、钢带联合支护,规格为矩形断面:S=(4mх2.8m)=11.2㎡,总工程量为4米。

2、巷道采用综掘机掘进。

3、支护方式:为锚杆+锚网+钢带+锚索联合支护。

巷道顶部打5根锚杆,选用Φ16mm、长2000mm;帮打3根锚杆,选用Φ16mm、长2000mm;顶、邦锚杆间距为850mm、排距为900mm。锚索为沿中单排布置,排距为3600mm。

4、支护质量要求:

(1)巷道净宽中线至一帮允许误差为0~+50mm,净高允许误差为0~+100mm;

(2)锚杆间、排距,允许误差为±50mm;

(3)锚杆方向垂直于巷道周边,安装角度不小于80°;

(4)锚杆托板紧贴煤壁,不得松动;

(5)锚杆必须推到孔底,外露长度为20mm~50mm;

(6)锚杆锚固力不小于100KN,扭距力不小于300N.m;

(7)顶板靠近两帮锚杆沿铅垂线向两帮偏斜20°,两帮最上部锚杆向上仰角20°;巷道顶部每根锚杆使用2根树脂药卷,帮部每根锚杆使用2根树脂药卷;锚索均选用Φ15.25mm、长6300mm,每根锚索使用6根树脂药卷。

(8)锚索钢绞线必须推到孔底,尾段露出锁具150mm~250mm,间距误差±150mm。

(9)网子必须拉紧压实紧帖煤面,网与网压茬宽度在100mm~200mm之间,并用18号铁丝扭够4圈。

5、施工前,必须将开窝处20m内杂物清理干净。

6、开口时,要保护好巷道内的电缆等设备、设施,确保巷道质量。

7、严格按锚网巷道质量标准施工,永久支护紧跟到头。

8、锚杆应达到质量要求,失效锚杆及时补打。

9、临时支护:1、临时支护采用2根4.0m长的3寸钢管做前探梁,前探梁与锚杆之间使用专用吊环连接,前后前探梁卡为排距2倍,用一块2500×150×50mm的优质木板进行临时护顶,然后用大木茬(300×150×200mm)绞顶,前探梁前段做铰接制作互帮板进行护帮。

三、主要安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度,加强顶板管理。

2、人员进入工作地点,应先检查后工作,发现问题及时处理,严禁带隐患作业,严格坚持不安全不生产的原则。

3、施工前应清净开口处20米范围内的杂物,保护好施工地点的各种管线、电缆和电气设备。

4、施工前必须对施工处的机电设备、管线(能搬运的尽量搬运至安全地段)进行有效的保护,否则不得施工。

7、在开口后,按三四角门管理规定,顶部必须及时补打锚索加强支护。

8、人工出货前必须先敲帮问顶,再正确使用临时支护,严禁空顶作业。

未尽事项严格按照《18041轨道顺槽掘进作业规程》施工。

篇4：主通风机投入运行安全技术措施

我矿的11车场、12车场、12回风石门均已贯通,现准备启动主扇,为确保主通风机地面试运转及投入运行安全顺利进行,特编制本安全技术措施。

一、主通风机相关技术参数

1、通风流量:5100~2700m3/min;

2、静压:250~4000Pa;

3、效率:≥80%;

4、轮毂直径:Φ19dm?扇叶数量:22片。

5、风扇直径:Φ2580mm?叶片长度:490mm

6、叶片角度:-9、-6、-3、0、+3、+6、+9可调

7、配套电机:YBF315L1-8,功率:2×90kW,额定电压380/660,转速:740r/min。

二、试运行方案

1#风机风叶角度调整到0°;另一台风机叶片角度为-3°作为备用运行方案,电气控制采用变频运行,运行频率定在25~45Hz之间。

三、时间安排

1#主通风机调试运行拟于2012年8月日班进行。

2#主通风机调试运行拟于2012年8月日班进行。

四、组织机构

?1、为了保证主要通风机顺利试运行,矿成立总指挥部。

?总指挥:万中华

?副总指挥:王怀武

?指挥部成员:曾能进、李帮达、胡平果

指挥部设在井口调度室,

总指挥职责:对此项工作作总的部署,负责指挥主要通风机试运行全过程;

副总指挥职责:协助总指挥解决主要通风机试运行期间的各种问题;

指挥部成员:根据总指挥、副总指挥的指示,作好相关的工作的同时对本措施的落实情况进行监督。

2、指挥部下设三个行动小组。

第一小组:机电组

组长:胡平果

副组长:张显

成员:全矿所有电、钳工。

机电组职责:负责主要通风机电气设备检查、机械部件检查、风机的操作,开关整定值核算等工作。

第二小组:通风组

组?长:万中华

成?员:全矿瓦检员

通风组职责:负责通风系统调整、有毒有害气体的检查及风量测定工作。

第三小组:协调组

组长:李帮达

成员:跟班副矿长及各施工队长。

职责:负责现场协调工作,负责人力的供给。

第四小组:安全组

组长:曾能进

成员:全矿安全员

安全组职责:负责风机试运行前、后的安全检查、并对撤人、警戒负监督责任。

五、通风机地面空载试运行方案

1、主通风机地面试运行先采用通风机单级试运行方式(即通风机的前级和后级)进行,确认风机前后级均无问题后,最后再采用双级整体试运行。

2、首先采用1#风机1-1#电机(前级,靠近风道一侧)、风机叶片角度初始为0°变频试运行,电机运行频率拟定在15Hz为基准点,然后根据风量向上每5Hz为一档调整运行频率,直到50Hz工频为止。同理,对1#风机1-2#电机(后级,靠近扩散塔侧)进行试运行。

3、当1#风机1-1#电机运行能够满足矿井所需模拟风量时,记录此时1-1#电机运行的频率、电压、电流、负压、风量值;采用同样的方法,对1-2#电机试运行,当1-2#电机运行能满足矿井所需模拟风量时,记录此时1-2#电机运行的电压、电流、负压、风量值。

4、当1#风机两级电机均试运行确认无问题后,将双级均投入进行整体测试。风机叶片角度在0°,电机运行频率以15Hz为基准点,逐步向上每5Hz为一档进行调节,直到满足矿井所需模拟风量时,记录此时1#电机运行的频率、电压、电流、负压、风量值。

5、当1#风机1-1#电机(前级)运行在0°,运行频率在25~45Hz时,则表明单电机满足矿井通风需求,即按此情况运行;若在此期间不能满足矿井所需风量,改为2#风机-3°进行工况调试,调整步骤同1#风机。最终确定风机叶片运行角度和运行频率,两台风机叶片角度调整一致。

6、在1#风机、2#风机测试时,利用风道上部水平风门的开度来调节风机的进风量和风阻。每次水平风门关度为400mm(水平风门初始为全部开启状态),直到水平测试风门完全关闭,每次水平风门关一次均应测量风机的风压(动压和静压)、出风量、电流、电压、频率值,最终形成风机性能曲线。

7、在风机试运行过程中,1#、2#风机需根据井下测风量来回切换运行、调节风叶角度和调节运行频率等工作,直到井下风量满足通风需要且风机运行频率在25Hz~45Hz之间时,风机最终确定为最佳运行状态。

8、当最终确定一个风机运行叶片角度和运行频率后,最后将备用风机的叶片角度也调节到运行风机同样的角度备用。

9、当被试运行的风机确定叶片在某一角度和频率下运行后,需连续运转48小时后方能倒换到备用风机试运行。

六、通风机试运行的各项准备工作

(一)主要通风机试运行准备

1、提前一天由机电科组织有关人员对风井两台主要通风机、风道、操作室、电控室及电控柜进行检查、清扫杂物。

2、由机电科联系双回路电源送电,然后对电控设备和供电系统进行送电检查,主要检查各个开关的电源指示是否正确,操作台电源和指示灯是否正常等。

3、机运队在风机试运行前将风机运行记录、绝缘用具、所需工器具等放置到操作室。

4、风机试运行当天机运队至少安排2名电工和3名钳工配合风机试运行工作。

5、原风机安装技术人员至少安排1名经理现场指挥、协调。

6、风机测试期间风道的2道垂直风门关闭,使之处于封闭状态;井下辅扇风机正常运行,风井防爆盖处于开启状态。

7、将1#、2#风机的二级(1-2#、2-2#)电机接入开关断开(开关柜不合闸送电)。

8、原风机安装技术人员在1#风机2#风机空载模拟试运行前将风道上部的水平风门全部打开。

9、将高压开关柜面板上的“遥控压板、重合闸压板、检修压板”全部断开;

10、将1#风机对应的变频接入柜面板上的操作方式选择到“手动”方式。

11、在主要通风机试运行期间,机房值班人员每班要详细记录主要通风机的电流、电压、风压、风量、轴承温度、电机绕组温度等参数,必须做到每30分钟记录一次。

12、试运行过程中,如发现主要通风机有异常情况,立即停机检查,机电科及时安排人员处理。

(二)通讯系统准备

在主要通风机试运行过程中,为了切实保证各项工作有条不紊地进行,首先必须要确保通讯畅通。试运行前通风机配电室内必须安装一部与调度室直通的电话,以便及时掌握风机运行情况。

七、风机试运行有关单位职责

1、机电科、通防科职责

机电科、通风科理人员在风机处进行技术指导,通防科负责测定风量、负压,并做好通风设施的构筑和调整。

2、调度室职责

调度室负责风机试运行调整期间的统一指挥协调工作,并保证通讯畅通。

3、机电科职责

(1)、机电科安排1名副科长按照指挥部的指令负责指导调整主要通风机试运行工况。

(2)、负责风机每个工况点的电压、电流、频率的记录,及电气故障、机械故障处理。

(3)负责电气开关停送电、风机操作指挥协调工作。

4、机运队职责

机运队负责负责风道、风门、防爆盖、风机、开关的检查工作,配合安装公司进行故障紧急处理。

安排1名经理级管理人员现场指挥协调;负责开关柜停送电、风机风门及风机操作,负责电气及机械故障处理。

八、主要通风机试运行

1、在2台主通风机分别空载试运行成功后,利用1#风机进行试运行。试运行风机运行的叶片角度、运行频率及风量根据空载模拟矿井风量进行确定,实际效果根据井下各测风点作微量调整。

2、主通风机试运行期间,风井机房值班人员应密切观察风机的电流、电压、负压、电机轴承温度、绕组温度等参数的变化情况,并每间隔30分钟记录一次,如有异常,应立即向调度室汇报。

3、主通风机正常运转至少2个小时以后,经指挥部有关领导对主要通风机的运行参数、井下各主要地点的风量等情况进行分析研究后,方可决定主要通风机试运行是否成功。

4、主通风机试运行成功后,1#风机连续运行48小时,通防队在此期间应及时测量井下风量,观察风流是否稳定,测量数据作为调整风机运行参数的依据,机运队值班人员应每隔30分钟记录一次风机运行的参数(电压、电流、负压、轴承温度等)。

5、1#主通风机试运行成功后,连续运行48小时后,倒换至2#风机运行,机运队值班人员应每隔30分钟记录一次风机运行的参数(电压、电流、负压、轴承温度等);通防队在此期间应及时测量井下风量,观察风流是否稳定,测量数据作为调整风机运行参数的依据。

九、主通风机操作程序及步骤

(一)地面试运行操作程序及步骤

1、开启1#风机1-1#电机程序及步骤(全部手动就地操作)

1.1、将高压配电柜、1#风机变频柜电源、操作台电源、1#风机蝶阀电源全部送电(工频电源切换柜不送电)。

1.2、手动打开1#风机对应风道上部的水平风门,开度达到最大;

1.3、按“1#蝶阀开启”按钮,将1#风机蝶阀打开,当对应的到位指示灯点亮后,确认1#风机蝶阀处于开启状态;

1.4、将1#变频接入柜上接通1#电机的“1#电机预备合闸”1-1#电机合闸(2#电机电机接入柜不合闸)。

1.5、在1#风机对应的1#变频柜上预先给定5Hz,开启变频器,变频器显示屏上显示运行,运行电流和频率不断变化,确认1#风机1-1#电机开启运行;

1.6、当1#风机启动正常后,在变频柜上增加频率至15Hz,与风机扩散塔上测风人员联系,测量风机出风量,同时机电科技术参数记录人员记录1#风机1-1#电机的运行电压、电流、运行频率值。

1.7、以每5Hz的台阶上调变频器运行频率,记录1#风机1-1#电机运行电压、电流、频率值,测风人员测量风机进风量和出风量。

1.8、当水平风门处于最大开度时,1#风机1-1#电机在15Hz、20Hz、25Hz、30Hz、35Hz、40Hz、45Hz、50Hz分别测完后,开始将水平风门关闭400mm,循环测试技术数据,得到不同的技术参数。同样方法,直到将风门关闭至剩余500mm余量,测试完毕,记录所有技术参数。

1.9、停止1#风机操作程序及步骤

1.9.1、当接到停机指令后,操作人员在变频柜上点击“STOP”按钮,停止变频器运行,1#风机1-1#电机停止运行;

1.9.2、1#电机变频柜1#电机分闸。

1.10、操作1#风机1-2#电机的程序及步骤与操作1#风机1-1#电机一样。

2、1#通风机双级运行操作程序及步骤(全部手动就地操作)

2.1、将高压配电柜、将1#风机变频柜电源、操作台电源、1#风机蝶阀电源全部送电(工频电源切换柜不送电)。

2.2、手动打开1#风机对应风道上部的水平风门,开度达到最大;

2.3、按“1#蝶阀开启”按钮,将1#风机蝶阀打开,当对应的到位指示灯点亮后,确认1#风机蝶阀处于开启状态;

2.4、将1#变频接入柜的“1#电机预备合闸”“2#电机预备合闸”合闸。

2.5、在1#风机对应的1#变频柜上预先给定5Hz,点击“run”按钮,开启变频器,变频器显示屏上显示运行,运行电流和频率不断变化,确认1#风机1#风开启运行;

2.6、当1#风机启动正常后,在变频柜上增加频率至15Hz,与风道上部及风机扩散塔上测风人员联系,测量风机进风量和出风量,同时机电科技术参数记录人员记录1#风机1-1#和1-2#电机的运行电压、电流、运行频率值。

2.7、以每5Hz的台阶上调变频器运行频率,记录1#风机运行电压、电流、频率值,测风人员测量风机进风量和出风量。

2.8、当水平风门处于最大开度时,1#风机在15Hz、20Hz、25Hz、30Hz、35Hz、40Hz、45Hz、50Hz分别测完后,开始将水平风门关闭400mm,循环测试技术数据,得到不同的技术参数。同样方法,直到将风门关闭测试完毕,记录所有技术参数。

2.9、停止1#风机操作程序及步骤

2.9.1、当接到停机指令后,操作人员在变频柜上点击“STOP”按钮,停止变频器运行,1#风机停止运行;

2.9.2、将1#变频接入柜分闸,停掉1#变频器高压馈出柜及一回路进线电源柜,将隔离小车拉出。

2.10、操作2#风机的程序及步骤与操作1#风机相同,不再叙述。

(二)1#主通风机试运行操作程序及步骤

根据1#风机空载测试的数据确定好风机叶片角度及风机运行频率,运行模式(1-1#电机单级),运行前将防爆盖压紧,水平风门关闭严紧。

1、开启1#风机1-1#电机程序及步骤(全部手动就地操作)

1.1、将1#高压电源配电柜、1#风机馈出变频柜、操作台电源、1#风机蝶阀电源全部送电(工频电源切换柜不送电)。

1.2、就地电动打开1#风机对应风道上部的垂直风门,开度达到最大,确认1#垂直风门完全打开;

1.3、按“1#蝶阀开启”按钮,将1#风机蝶阀打开,当对应的到位指示灯点亮后,确认1#风机蝶阀处于开启状态;

1.4、在1#变频柜1#电机的“1#电机预备合闸”合闸,接通1-1#电机变频电源通路(2#电机不合闸),将1#风机变频接入柜合闸;

1.5、在1#风机对应的1#变频柜上预先给定5Hz,点击“run”按钮,开启变频器,变频器显示屏上显示运行,运行电流和频率不断变化,确认1#风机1-1#电机开启运行;

1.6、当1#风机启动正常后,在变频柜上增加频率至事先确定的频率,与井上下测风人员联系,测量风量,同时机电科技术参数记录人员记录1#风机1-1#电机的运行电压、电流、运行频率值。

1.7、当井下风量不满足需要风量时,适当增加变频器的运行频率,再次进行测风,直到满足风量需求;当井下风量较大时,适当降低风机运行频率,再次进行测风,直到满足风量需求。

1.8、当风量满足矿井需求时,应停止井下辅助通风机。

1.9、停止1#风机操作程序及步骤

1.9.1、当接到停机指令后,操作人员在变频柜上点击“STOP”按钮,停止变频器运行,1#风机1-1#电机停止运行;

1.9.2、接着,将1#变频柜分闸。

1.9.3在高压室内将1#风机变频馈出柜分闸。

1.10、操作1#风机1-2#电机的程序及步骤与操作1#风机1-1#电机一样。

1.11、操作2#风机的程序与1#风机类同。

十、安全技术措施

1、在开启风机前,必须先打开11中部车场、12中部车场的风门,并用木棍将风门顶牢。

2、此次风机试运行井下通风将分两个阶段,第一阶段风量走向如下;

主井→12车场→12回风石门→总回风巷;

副井→11车场→11轨道石门→11回风石门联络巷→总回风巷

副井→12车场→12回风石门→总回风巷。

第二阶段(启封密闭后)风量走向如下;

主井→12车场→12回风石门→总回风巷;

主井→主副井联络巷→井底车场→风井;

副井→11车场→11轨道石门→11回风石门联络巷→总回风巷

副井→12车场→12回风石门→总回风巷。

副井→井底车场(包括管子道、变电所、水仓泵房)→风井。

注:具体详见附后图纸

3、主要通风机试运行时,全矿井必须停电(本质安全型除外)撤人,并在井口设置警戒,未得到总指挥的同意时,严禁任何人入井。

4、井下各处使用的电话,调度室要提前进行检查,保证通讯畅通。

5、所有参加主通风机试运行人员必须服从指挥部统一指挥。

6、操作高压电气设备人员必须由专职电工进行,必须穿绝缘靴,戴绝缘手套。

7、现场风机倒换、风机开停以及风叶角度调整的确定,必须听从指挥部统一指挥,机电科人员负责现场实施。

8、所有参加主通风机试运行人员必须学习本措施,并签字后方可进行各自工作。

9、当主通风机正常运行2小时后,指挥部认为通风系统调整成功后,方可通知参与调整通风系统人员升井。

10、主要通风机正式投入运行7天内,通风机房操作人员每班要向调度室汇报风机运行状态。

11、试运行风机连续运行48小时后倒换到备用风机运行,倒换风机后,通防队安排人员到井下进行测风,测得数据与倒换风机前的数据进行对比,已核对备用风机是否能够满足矿井通风需要。

12、风机运行12小时后,由机运队值班人员负责对风机进行注油。

13、两台风机均试运行正常后,以后机运队按照正常时间每月倒换一次风机。

14、通防队人员进入主要通风机排风口测风时,必须带好矿帽,严禁携带毛巾、背包等物品,防止被风吹走。

十一、主通风机发生异常时的应对措施

1、试运行期间,当正在运行的风机电源回路突然跳电时,应及时将运行的风机的蝶阀关闭,然后开启另一台风机进行通风。现场电工应及时查找跳电原因,并积极采取措施处理。

2、当风机试运行期间双回路均跳电时,指挥部应及时通知井下测风人员及各工作面人员撤离到自然通风的地点,恢复井下辅扇风机运行,打开防爆盖和相关风门。

3、在1#风机停机期间,机电科要安排专人观察防爆门开启情况,若不能有效打开,应及时安排人员尽快处理。

4、当风机发生轻微喘振现象时,机房值班人员应立即向指挥部汇报,由指挥部决定调整井下总阻力进行降阻,若喘振严重时,立即停止风机运转,井下全部恢复原来的通风系统。

5、当出现供电故障或风机故障时,机运队负责检查风机运行故障,并进行处理,待故障处理后,再按照本措施重新启动风机进行通风系统调整。

6、在风机处理故障时,井下各地点参加通风系统调整的人员必须在指定的电话处待命,随时等候指挥部的命令。

7、如果风机或供电设备故障在短时间内无法排除时,机电科应将情况如实向指挥部汇报,经指挥部有关领导研究讨论以后,再决定下次通风系统调整的具体时间。

8、井下各地点参加通风系统调整的人员在接到调度室的通知后方可撤离。

篇5：工作面上下顺槽超前预裂爆破方案安全技术措施

一、方案在35119-1工作面上、下顺槽顶板采取超前预裂爆破措施,初次进行超前预裂爆破时,由于上下顺槽超前支护架和转载机影响,炮眼布置在距煤帮40米处,初次爆破结束后,由施工队每隔10米在上、下顺槽超前施工卸压钻孔,随着工作面正常推进按10米的间距不断延伸。钻孔施工采用ZYJ-270/170架柱式液压回转钻机,孔径为75mm,使用特制的矿用粉状乳化专业炸药进行预裂爆破。1-5段毫秒延期电雷管引爆,使用特制的装药工具(PVC管)将所装药卷、引药卷及末端的炮泥一次性送入眼底并固定后,再按爆破说明书封孔长度封泥,采取正向装药结构,连线方式为串联,黄泥封孔,使用BMF-100型发爆器一次性起爆。爆破说明书详见附表1,炮眼布置详见附图1。附表1:两顺槽深孔预裂爆破说明书编号炮眼深度(m)装药量引药个数(发)封泥长度(m)连线起爆方式kg1#12.24.83>4一次性串联起爆2#18.25.64>53#24.513.25>64#30.615.28>75#36.216.88>76#12.64.83>47#18.25.64>58#26.514.15>69#32.616.88>710#38.218.412>711#40.31913>7合计13二、安全技术措施1、施工前,必须组织所有施工人员学习本措施,做到措施落实,管理落实,责任落实。2、放炮工必须由经培训的专职放炮员担任并持证上岗,班组长、瓦检员、放炮员必须严格执行“一炮三检制”(即装药前、放炮前、放炮后对放炮地点及其附近20米以内风流中的瓦斯浓度进行检查,当瓦斯浓度达到1%时严禁放炮)和“三人连锁放炮制”,(即放炮员、班组长、瓦检员在放炮前,放炮员将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,并下达放炮命令,将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员,瓦检员在检查瓦斯合格后,再将自己携带的放炮牌交给放炮员,由放炮员发出放炮信号进行放炮)。3、爆破前必须全部撤出工作面及上、下顺槽所有工作人员,班长负责清点人数。当班跟班队长、班长和安检员负责在工作面下顺槽和上顺槽距离爆破地点100m以外拉线设置警戒,严禁任何人进入警戒区。4、打眼放炮工作严格按《煤矿安全规程》要求的有关规定执行。5、打眼时,必须严格执行敲帮问顶制度,保证在顶板完好的情况下进行作业。在打眼装药过程中,必须时刻观察顶板情况,若出现掉渣、响声、片段及顶板下沉量增大等顶板不稳定征兆时,及时撤出人员至安全地点,严禁打眼放炮。6、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或倒实。炮眼内的药卷必须彼此密接。7、装药前瓦检员要认真检查工作面瓦斯浓度,当瓦斯浓度超过1%时,必须查明原因,采取相应的措施进行处理,只有当瓦斯浓度符合要求时,方可装药放炮。8、打眼装药时,工作面及上、下顺槽所有电气设备必须停电闭锁,严禁任何人送电开机。且人员要站在安全可靠处作业。9、打眼前,工作面各防护设施必须有效可靠。10、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。11、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。引药脚线的延长线注意不能出现虚接或短路,并用绝缘胶带缠绕,以免影响爆破效果。12、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。13、装药时,严禁电雷管脚线、爆破母线与各种电气设备以及采掘机械设备等导电体相接触,装药、放炮过程中,工作面所有机电设备必须停电闭锁。14、爆破母线应悬挂,不得在底板拖动,并避开电缆。15、爆破严禁用金属管、金属网、水等当作回路。16、放炮工必须使用专用放炮器,严禁利用其它任何电源放炮,严禁在1个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。17、严禁在无炮泥或封泥不足的情况下爆破,严禁放明炮、放糊炮。18、爆破前的脚线连接,线路检查等,只允许爆破工一人操作。19、炸药、电雷管分存分运在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放,并放置在顶板完好、支架完整、避开机械、电气设备的地点。爆破时放在警戒线以外的安全地点。20、爆破前必须对工作面支架补液、上下顺槽超前支护段加强支护。21、爆破工必须最后离开爆破地点,在下顺槽警戒线外的安全地点起爆。22、发爆器的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。爆破后,必须立即拔出,摘掉母线并扭结成短路。23、爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破信号,至少再等10秒钟,方可起爆。24、爆破后,至少等待5分钟后,爆破工、瓦斯检查员和班组长首先巡视爆破地点,检查瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况,如有异常情况,必须立即处理。25、通电拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再至少等15分钟,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。26、爆破后要认真检查爆破地点,如有瞎炮、残炮时必须立即按《煤矿安全规程》要求进行处理,未处理完毕严禁进行其它作业。(1)处理瞎炮、残炮时,放炮员必须在跟班队长或班长的直接指导下进行,并在当班处理完毕。(2)由于连线不良引起的残炮,可重新连线放炮。(3)在距瞎炮爆破眼0.3m以外另打与瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。(4)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹瞎炮、残炮炮眼。(5)处理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。(6)在处理瞎炮工作完毕以前,严禁在该点进行同处理瞎炮无关的其它工作。27、待确定瞎炮处理完毕以后,方可进行其它作业。28、严格执行火工产品领、用、退制度,严禁私藏火工产品。29、放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时,严禁放炮,禁止不检查瓦斯放炮,炮眼内发现温度异常变化及瓦斯涌出等现象时严禁放炮。30、打眼放炮前,要将工作面全部液压支架拉至最小控顶距,将前探梁伸出,打开护帮板,有效护顶护帮。31、打眼前,要从上向下逐架检查支架配夜手把,并将全部配夜手把归回零位。32、打眼放炮时,工作面必须采用单工序作业,严禁与其他工作平行作业。33、作业过程中,如有护帮板或侧护板阻碍作业,必须由支架工动作支架,严禁他人不得随意操作。34、不得使用过期或严重变质的爆炸材料,不同品种的爆炸材料不得混用,用不完的爆炸材料必须交回库房,不得井下随意丢弃。35、爆破前,必须对工作面、两顺槽电缆、管路、照明灯等进行保护,防止炮崩。36、爆破后,根据工作面煤壁片帮和压力显现等情况不断对爆破参数进行优化调整。37、爆破前和爆破后,爆破母线必须扭结成短路。38、爆破结束后,必须及时回收爆破母线。39、其他未尽事宜,按照《煤矿安全规程》、《35119-1作业规程》和其他有关爆破安全的规定执行。