主通风机投入运行安全技术措施

我矿的11车场、12车场、12回风石门均已贯通,现准备启动主扇,为确保主通风机地面试运转及投入运行安全顺利进行,特编制本安全技术措施。

一、主通风机相关技术参数

1、通风流量:5100~2700m3/min;

2、静压:250~4000Pa;

3、效率:≥80%;

4、轮毂直径:Φ19dm?扇叶数量:22片。

5、风扇直径:Φ2580mm?叶片长度:490mm

6、叶片角度:-9、-6、-3、0、+3、+6、+9可调

7、配套电机:YBF315L1-8,功率:2×90kW,额定电压380/660,转速:740r/min。

二、试运行方案

1#风机风叶角度调整到0°;另一台风机叶片角度为-3°作为备用运行方案,电气控制采用变频运行,运行频率定在25~45Hz之间。

三、时间安排

1#主通风机调试运行拟于2012年8月日班进行。

2#主通风机调试运行拟于2012年8月日班进行。

四、组织机构

?1、为了保证主要通风机顺利试运行,矿成立总指挥部。

?总指挥:万中华

?副总指挥:王怀武

?指挥部成员:曾能进、李帮达、胡平果

指挥部设在井口调度室,

总指挥职责:对此项工作作总的部署,负责指挥主要通风机试运行全过程;

副总指挥职责:协助总指挥解决主要通风机试运行期间的各种问题;

指挥部成员:根据总指挥、副总指挥的指示,作好相关的工作的同时对本措施的落实情况进行监督。

2、指挥部下设三个行动小组。

第一小组:机电组

组长:胡平果

副组长:张显

成员:全矿所有电、钳工。

机电组职责:负责主要通风机电气设备检查、机械部件检查、风机的操作,开关整定值核算等工作。

第二小组:通风组

组?长:万中华

成?员:全矿瓦检员

通风组职责:负责通风系统调整、有毒有害气体的检查及风量测定工作。

第三小组:协调组

组长:李帮达

成员:跟班副矿长及各施工队长。

职责:负责现场协调工作,负责人力的供给。

第四小组:安全组

组长:曾能进

成员:全矿安全员

安全组职责:负责风机试运行前、后的安全检查、并对撤人、警戒负监督责任。

五、通风机地面空载试运行方案

1、主通风机地面试运行先采用通风机单级试运行方式(即通风机的前级和后级)进行,确认风机前后级均无问题后,最后再采用双级整体试运行。

2、首先采用1#风机1-1#电机(前级,靠近风道一侧)、风机叶片角度初始为0°变频试运行,电机运行频率拟定在15Hz为基准点,然后根据风量向上每5Hz为一档调整运行频率,直到50Hz工频为止。同理,对1#风机1-2#电机(后级,靠近扩散塔侧)进行试运行。

3、当1#风机1-1#电机运行能够满足矿井所需模拟风量时,记录此时1-1#电机运行的频率、电压、电流、负压、风量值;采用同样的方法,对1-2#电机试运行,当1-2#电机运行能满足矿井所需模拟风量时,记录此时1-2#电机运行的电压、电流、负压、风量值。

4、当1#风机两级电机均试运行确认无问题后,将双级均投入进行整体测试。风机叶片角度在0°,电机运行频率以15Hz为基准点,逐步向上每5Hz为一档进行调节,直到满足矿井所需模拟风量时,记录此时1#电机运行的频率、电压、电流、负压、风量值。

5、当1#风机1-1#电机(前级)运行在0°,运行频率在25~45Hz时,则表明单电机满足矿井通风需求,即按此情况运行;若在此期间不能满足矿井所需风量,改为2#风机-3°进行工况调试,调整步骤同1#风机。最终确定风机叶片运行角度和运行频率,两台风机叶片角度调整一致。

6、在1#风机、2#风机测试时,利用风道上部水平风门的开度来调节风机的进风量和风阻。每次水平风门关度为400mm(水平风门初始为全部开启状态),直到水平测试风门完全关闭,每次水平风门关一次均应测量风机的风压(动压和静压)、出风量、电流、电压、频率值,最终形成风机性能曲线。

7、在风机试运行过程中,1#、2#风机需根据井下测风量来回切换运行、调节风叶角度和调节运行频率等工作,直到井下风量满足通风需要且风机运行频率在25Hz~45Hz之间时,风机最终确定为最佳运行状态。

8、当最终确定一个风机运行叶片角度和运行频率后,最后将备用风机的叶片角度也调节到运行风机同样的角度备用。

9、当被试运行的风机确定叶片在某一角度和频率下运行后,需连续运转48小时后方能倒换到备用风机试运行。

六、通风机试运行的各项准备工作

(一)主要通风机试运行准备

1、提前一天由机电科组织有关人员对风井两台主要通风机、风道、操作室、电控室及电控柜进行检查、清扫杂物。

2、由机电科联系双回路电源送电,然后对电控设备和供电系统进行送电检查,主要检查各个开关的电源指示是否正确,操作台电源和指示灯是否正常等。

3、机运队在风机试运行前将风机运行记录、绝缘用具、所需工器具等放置到操作室。

4、风机试运行当天机运队至少安排2名电工和3名钳工配合风机试运行工作。

5、原风机安装技术人员至少安排1名经理现场指挥、协调。

6、风机测试期间风道的2道垂直风门关闭,使之处于封闭状态;井下辅扇风机正常运行,风井防爆盖处于开启状态。

7、将1#、2#风机的二级(1-2#、2-2#)电机接入开关断开(开关柜不合闸送电)。

8、原风机安装技术人员在1#风机2#风机空载模拟试运行前将风道上部的水平风门全部打开。

9、将高压开关柜面板上的“遥控压板、重合闸压板、检修压板”全部断开;

10、将1#风机对应的变频接入柜面板上的操作方式选择到“手动”方式。

11、在主要通风机试运行期间,机房值班人员每班要详细记录主要通风机的电流、电压、风压、风量、轴承温度、电机绕组温度等参数,必须做到每30分钟记录一次。

12、试运行过程中,如发现主要通风机有异常情况,立即停机检查,机电科及时安排人员处理。

(二)通讯系统准备

在主要通风机试运行过程中,为了切实保证各项工作有条不紊地进行,首先必须要确保通讯畅通。试运行前通风机配电室内必须安装一部与调度室直通的电话,以便及时掌握风机运行情况。

七、风机试运行有关单位职责

1、机电科、通防科职责

机电科、通风科理人员在风机处进行技术指导,通防科负责测定风量、负压,并做好通风设施的构筑和调整。

2、调度室职责

调度室负责风机试运行调整期间的统一指挥协调工作,并保证通讯畅通。

3、机电科职责

(1)、机电科安排1名副科长按照指挥部的指令负责指导调整主要通风机试运行工况。

(2)、负责风机每个工况点的电压、电流、频率的记录,及电气故障、机械故障处理。

(3)负责电气开关停送电、风机操作指挥协调工作。

4、机运队职责

机运队负责负责风道、风门、防爆盖、风机、开关的检查工作,配合安装公司进行故障紧急处理。

安排1名经理级管理人员现场指挥协调;负责开关柜停送电、风机风门及风机操作,负责电气及机械故障处理。

八、主要通风机试运行

1、在2台主通风机分别空载试运行成功后,利用1#风机进行试运行。试运行风机运行的叶片角度、运行频率及风量根据空载模拟矿井风量进行确定,实际效果根据井下各测风点作微量调整。

2、主通风机试运行期间,风井机房值班人员应密切观察风机的电流、电压、负压、电机轴承温度、绕组温度等参数的变化情况,并每间隔30分钟记录一次,如有异常,应立即向调度室汇报。

3、主通风机正常运转至少2个小时以后,经指挥部有关领导对主要通风机的运行参数、井下各主要地点的风量等情况进行分析研究后,方可决定主要通风机试运行是否成功。

4、主通风机试运行成功后,1#风机连续运行48小时,通防队在此期间应及时测量井下风量,观察风流是否稳定,测量数据作为调整风机运行参数的依据,机运队值班人员应每隔30分钟记录一次风机运行的参数(电压、电流、负压、轴承温度等)。

5、1#主通风机试运行成功后,连续运行48小时后,倒换至2#风机运行,机运队值班人员应每隔30分钟记录一次风机运行的参数(电压、电流、负压、轴承温度等);通防队在此期间应及时测量井下风量,观察风流是否稳定,测量数据作为调整风机运行参数的依据。

九、主通风机操作程序及步骤

(一)地面试运行操作程序及步骤

1、开启1#风机1-1#电机程序及步骤(全部手动就地操作)

1.1、将高压配电柜、1#风机变频柜电源、操作台电源、1#风机蝶阀电源全部送电(工频电源切换柜不送电)。

1.2、手动打开1#风机对应风道上部的水平风门,开度达到最大;

1.3、按“1#蝶阀开启”按钮,将1#风机蝶阀打开,当对应的到位指示灯点亮后,确认1#风机蝶阀处于开启状态;

1.4、将1#变频接入柜上接通1#电机的“1#电机预备合闸”1-1#电机合闸(2#电机电机接入柜不合闸)。

1.5、在1#风机对应的1#变频柜上预先给定5Hz,开启变频器,变频器显示屏上显示运行,运行电流和频率不断变化,确认1#风机1-1#电机开启运行;

1.6、当1#风机启动正常后,在变频柜上增加频率至15Hz,与风机扩散塔上测风人员联系,测量风机出风量,同时机电科技术参数记录人员记录1#风机1-1#电机的运行电压、电流、运行频率值。

1.7、以每5Hz的台阶上调变频器运行频率,记录1#风机1-1#电机运行电压、电流、频率值,测风人员测量风机进风量和出风量。

1.8、当水平风门处于最大开度时,1#风机1-1#电机在15Hz、20Hz、25Hz、30Hz、35Hz、40Hz、45Hz、50Hz分别测完后,开始将水平风门关闭400mm,循环测试技术数据,得到不同的技术参数。同样方法,直到将风门关闭至剩余500mm余量,测试完毕,记录所有技术参数。

1.9、停止1#风机操作程序及步骤

1.9.1、当接到停机指令后,操作人员在变频柜上点击“STOP”按钮,停止变频器运行,1#风机1-1#电机停止运行;

1.9.2、1#电机变频柜1#电机分闸。

1.10、操作1#风机1-2#电机的程序及步骤与操作1#风机1-1#电机一样。

2、1#通风机双级运行操作程序及步骤(全部手动就地操作)

2.1、将高压配电柜、将1#风机变频柜电源、操作台电源、1#风机蝶阀电源全部送电(工频电源切换柜不送电)。

2.2、手动打开1#风机对应风道上部的水平风门,开度达到最大;

2.3、按“1#蝶阀开启”按钮,将1#风机蝶阀打开,当对应的到位指示灯点亮后,确认1#风机蝶阀处于开启状态;

2.4、将1#变频接入柜的“1#电机预备合闸”“2#电机预备合闸”合闸。

2.5、在1#风机对应的1#变频柜上预先给定5Hz,点击“run”按钮,开启变频器,变频器显示屏上显示运行,运行电流和频率不断变化,确认1#风机1#风开启运行;

2.6、当1#风机启动正常后,在变频柜上增加频率至15Hz,与风道上部及风机扩散塔上测风人员联系,测量风机进风量和出风量,同时机电科技术参数记录人员记录1#风机1-1#和1-2#电机的运行电压、电流、运行频率值。

2.7、以每5Hz的台阶上调变频器运行频率,记录1#风机运行电压、电流、频率值,测风人员测量风机进风量和出风量。

2.8、当水平风门处于最大开度时,1#风机在15Hz、20Hz、25Hz、30Hz、35Hz、40Hz、45Hz、50Hz分别测完后,开始将水平风门关闭400mm,循环测试技术数据,得到不同的技术参数。同样方法,直到将风门关闭测试完毕,记录所有技术参数。

2.9、停止1#风机操作程序及步骤

2.9.1、当接到停机指令后,操作人员在变频柜上点击“STOP”按钮,停止变频器运行,1#风机停止运行;

2.9.2、将1#变频接入柜分闸,停掉1#变频器高压馈出柜及一回路进线电源柜,将隔离小车拉出。

2.10、操作2#风机的程序及步骤与操作1#风机相同,不再叙述。

(二)1#主通风机试运行操作程序及步骤

根据1#风机空载测试的数据确定好风机叶片角度及风机运行频率,运行模式(1-1#电机单级),运行前将防爆盖压紧,水平风门关闭严紧。

1、开启1#风机1-1#电机程序及步骤(全部手动就地操作)

1.1、将1#高压电源配电柜、1#风机馈出变频柜、操作台电源、1#风机蝶阀电源全部送电(工频电源切换柜不送电)。

1.2、就地电动打开1#风机对应风道上部的垂直风门,开度达到最大,确认1#垂直风门完全打开;

1.3、按“1#蝶阀开启”按钮,将1#风机蝶阀打开,当对应的到位指示灯点亮后,确认1#风机蝶阀处于开启状态;

1.4、在1#变频柜1#电机的“1#电机预备合闸”合闸,接通1-1#电机变频电源通路(2#电机不合闸),将1#风机变频接入柜合闸;

1.5、在1#风机对应的1#变频柜上预先给定5Hz,点击“run”按钮,开启变频器,变频器显示屏上显示运行,运行电流和频率不断变化,确认1#风机1-1#电机开启运行;

1.6、当1#风机启动正常后,在变频柜上增加频率至事先确定的频率,与井上下测风人员联系,测量风量,同时机电科技术参数记录人员记录1#风机1-1#电机的运行电压、电流、运行频率值。

1.7、当井下风量不满足需要风量时,适当增加变频器的运行频率,再次进行测风,直到满足风量需求;当井下风量较大时,适当降低风机运行频率,再次进行测风,直到满足风量需求。

1.8、当风量满足矿井需求时,应停止井下辅助通风机。

1.9、停止1#风机操作程序及步骤

1.9.1、当接到停机指令后,操作人员在变频柜上点击“STOP”按钮,停止变频器运行,1#风机1-1#电机停止运行;

1.9.2、接着,将1#变频柜分闸。

1.9.3在高压室内将1#风机变频馈出柜分闸。

1.10、操作1#风机1-2#电机的程序及步骤与操作1#风机1-1#电机一样。

1.11、操作2#风机的程序与1#风机类同。

十、安全技术措施

1、在开启风机前,必须先打开11中部车场、12中部车场的风门,并用木棍将风门顶牢。

2、此次风机试运行井下通风将分两个阶段,第一阶段风量走向如下;

主井→12车场→12回风石门→总回风巷;

副井→11车场→11轨道石门→11回风石门联络巷→总回风巷

副井→12车场→12回风石门→总回风巷。

第二阶段(启封密闭后)风量走向如下;

主井→12车场→12回风石门→总回风巷;

主井→主副井联络巷→井底车场→风井;

副井→11车场→11轨道石门→11回风石门联络巷→总回风巷

副井→12车场→12回风石门→总回风巷。

副井→井底车场(包括管子道、变电所、水仓泵房)→风井。

注:具体详见附后图纸

3、主要通风机试运行时,全矿井必须停电(本质安全型除外)撤人,并在井口设置警戒,未得到总指挥的同意时,严禁任何人入井。

4、井下各处使用的电话,调度室要提前进行检查,保证通讯畅通。

5、所有参加主通风机试运行人员必须服从指挥部统一指挥。

6、操作高压电气设备人员必须由专职电工进行,必须穿绝缘靴,戴绝缘手套。

7、现场风机倒换、风机开停以及风叶角度调整的确定,必须听从指挥部统一指挥,机电科人员负责现场实施。

8、所有参加主通风机试运行人员必须学习本措施,并签字后方可进行各自工作。

9、当主通风机正常运行2小时后,指挥部认为通风系统调整成功后,方可通知参与调整通风系统人员升井。

10、主要通风机正式投入运行7天内,通风机房操作人员每班要向调度室汇报风机运行状态。

11、试运行风机连续运行48小时后倒换到备用风机运行,倒换风机后,通防队安排人员到井下进行测风,测得数据与倒换风机前的数据进行对比,已核对备用风机是否能够满足矿井通风需要。

12、风机运行12小时后,由机运队值班人员负责对风机进行注油。

13、两台风机均试运行正常后,以后机运队按照正常时间每月倒换一次风机。

14、通防队人员进入主要通风机排风口测风时,必须带好矿帽,严禁携带毛巾、背包等物品,防止被风吹走。

十一、主通风机发生异常时的应对措施

1、试运行期间,当正在运行的风机电源回路突然跳电时,应及时将运行的风机的蝶阀关闭,然后开启另一台风机进行通风。现场电工应及时查找跳电原因,并积极采取措施处理。

2、当风机试运行期间双回路均跳电时,指挥部应及时通知井下测风人员及各工作面人员撤离到自然通风的地点,恢复井下辅扇风机运行,打开防爆盖和相关风门。

3、在1#风机停机期间,机电科要安排专人观察防爆门开启情况,若不能有效打开,应及时安排人员尽快处理。

4、当风机发生轻微喘振现象时,机房值班人员应立即向指挥部汇报,由指挥部决定调整井下总阻力进行降阻,若喘振严重时,立即停止风机运转,井下全部恢复原来的通风系统。

5、当出现供电故障或风机故障时,机运队负责检查风机运行故障,并进行处理,待故障处理后,再按照本措施重新启动风机进行通风系统调整。

6、在风机处理故障时,井下各地点参加通风系统调整的人员必须在指定的电话处待命,随时等候指挥部的命令。

7、如果风机或供电设备故障在短时间内无法排除时,机电科应将情况如实向指挥部汇报,经指挥部有关领导研究讨论以后,再决定下次通风系统调整的具体时间。

8、井下各地点参加通风系统调整的人员在接到调度室的通知后方可撤离。