泄水巷探放水安全技术措施

篇2：排水巷补打放水孔安全技术措施

根据原施工36#和38#排水巷,靠近宏一105综采工作面采空区补打放水孔,提高井下水的利用率。特制定以下安全技术措施。

一、施工要求:

1、排水巷预计2010年8月日班开始施工,钻孔具体位置:。钻孔深度:米,钻孔方位角。与巷道中心线夹角,具体施工见附图。

2、在未施工之前先在36#顺槽和38#顺槽的钻孔外侧各做两道1.5米挡水墙为水仓设泵。

二、钻探前的准备工作

1、打钻前必须加固工作面迎头支护,钻机要设在顶板支护完好的地点。

2、瓦斯检测员跟班检测,必须携带光学瓦检仪、多功能检测仪进行气体检测。

3、电话安装到工作面迎头,保证通讯畅通,能及时通知调度室。

4、风筒距迎头不大于10米。

5、工作面浮煤清理干净,便于通行。

6、排水管路紧跟工作面且与水泵直接对接,并备用一套排水设施。

7、钻机安装必须平稳牢固,检测各部件情况,确保完好。

8、打磨好锋利钻头每班必须备用2个,在钻探过程中做到锋利快捷。

三、钻探过程中的安全技术措施

1、钻眼时要准确判断眼位距底板的距离。

3、钻探过程中如钻孔有溢水、流水现象,及时停止钻进,检测涌水量大小,做好详细记录。

4、在钻探施工中,见到含水层、断层、积水区之前,应停止钻进,安好控制阀后在继续钻进。

5、钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进。

6、钻孔在施工过程中,必须有瓦斯检查员在现场值班,检查钻孔和工作地点空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报矿调度室。

7、如果钻探到前方存在积水、承压水、有毒有害气体超限时,另行制定专业人员进行排放。

8、探孔过程中发现有害气体或水喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流或地势相对较高地点,立即报告调度室,采取措施。

9、探孔人员操作钻机时,要站在钻机两侧操作,防止有承压水顶钻伤人。

10、其他安全技术措施按掘进钻探放水孔操作执行。

四、排水设备安装与维护

1、水仓水泵必须和108排水管路对接。

2、探放施工期间,每班要有专人跟班对排水设备进行维护和保养。探放水期间排水工必须坚持井下交接班,保证随时排水,不得脱离岗位。

3、排水巷施工之前必须安装一台37KW水泵,流量为80m3/h,扬程80米。选用φ108管排水,108管的排水能力是50m3/h,能够满足排水需要。待排水巷完工后,配备一台37KW备用水泵。

五、通风方法

探放地点使用局部通风机进行通风,必须安装风电闭锁装置,无论工作或交接班时,都不准停风,因检修,停电等原因停风时,必须撤出工作地点所有人员,切断电源,设置栅栏和标志,在恢复通风前,必须检查瓦斯浓度。通风机及开关地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度不超过1.0%;且符合《煤矿安全规程》第129条开启局部通风机的条件之规定进,方可启动局部通风机,恢复正常通风。

六、有害气体检查

1、瓦检员必须在施工现场坚守岗位,严格按《煤矿安全规程》执行。

2、在探放接近老空,预计可能有瓦斯及其它有害气体涌出时,瓦检员必须随时检查;如瓦斯及有毒有害气体超过《煤矿安全规程》有关条文规定时,必须立即停上钻进,切断电源,由瓦检员或救护人员负责撤出所有可能受到危害地点的工作人员,并报告矿调度室,采取措施进行处理。

3、在钻孔排放过程中,有被水所封住的瓦斯或其它有害气体突然涌出的可能,瓦检员必须及时监测,及时汇报矿调度室及有关人员,制定安全技术措施。

4、施工人员必须配带自救器,如出现有毒有害气体超限时,由安检员或救护人员带领撤到安全地点。

5、避灾路线按该掘进施工作业规程中避灾路线执行。

七、透水预兆

1、巷道壁和煤壁“挂汗”,这是由于压力水渗过微细裂隙后,凝聚于岩石和煤层表面造成的。

2、煤层变冷。煤层含水增大时,热导率增大,所以用手摸煤壁时有发凉的感觉。

3、淋水加大,顶板来压,或底板鼓起并有渗水。

4、出现压力水流(或称水线)。这表明离水源已较近,应密切注视水流情况,如出水混浊,说明水源很近;如出水清净则说明水源稍远。

5、煤层有水挤出,并产生“咝咝”声。有时尚能听到空洞泄水声,这是透水危险的征兆。

6、工作面有害气体增加。因为积水区常散发出气体--沼气、二氧化碳和硫化氢等。

7、煤壁或巷道壁“挂红”、酸度大,水味发涩和有臭鸡蛋味。

8、煤发潮发暗。干燥、光亮的煤由于水的渗入,就变得潮湿、暗淡,如果挖去表层,里面还是这样,说明附近有积水。当发现透水预兆时,必须立即停止作业,并报告生产调度室。

八、排水巷施工人员必须在认真学习《探水钻打眼工操作规程》、《探水钻安装及操作规程》、《有毒有害气体避灾路线及有关规定》和本措施的同时认真学习掌握《煤矿安全规程》中关于探放水的有关规定,全面掌握并严格执行。

篇3：轨道顺槽集中放水巷放水安全技术措施

一、概况:

2103工作面北邻2105采空区,中间预留6m宽煤柱度,为进一步保证2103皮带顺槽的安全掘进,改变2103皮带顺槽沿空送巷边掘边放水的不安全的状况,经矿研究决定由先期掘进的2103轨道顺槽向2105工作面施工集中放水巷,在接近2105工作面安全保护煤柱线时停头,然后在集中放水巷内安设钻机,向2105采空区最底部积水区施工集中放水钻孔两个进行放水,从而保证2103皮带顺槽的安全掘进。

2103皮带顺槽自2007年5月30日施工第1个放水孔以来,先后已施工了28个放水孔,现场实际确定的积水线上限标高为-904m,现迎头已施工至-915m(见2103集中放水巷钻孔平面布置图)。2105切眼最深标高为-973m,现迎头以下2105空区积水量经计算预计为111100m3。

现2103轨道顺槽敷设两趟Φ108排水管,每趟排水管的经济排水量为75m3/h,两趟为150m3/h,集中放水巷排水泵型号为D-155-30×6、排水量为150m3/h、扬程184m,该泵供两路排水管,所选泵与放水孔中安设的Φ133放水管、集中放水巷的Φ108排水管相配套。

由以上参数计算,单位降深的采空区积水量为1915m3/m,自现迎头向下经坐标计算巷道平均倾角在8°左右,单位掘进方向上(斜长)的空区积水量为266m3/m,按探水巷排水泵排水量150m3/h计算,每天排水量为3600m3,每天可掘进的安全距离为13.5m;为确保该次集中放水工程的安全顺利进行,特编制本措施指导施工。

二、巷道安全保护煤柱的留设

根据掘进巷道安全保护煤柱留设的计算公式:

L=0.5KM√3P/Kp≮20m

L-----煤柱留设的宽度

K-----安全系数(一般取2-5),取5

M-----巷道宽或高的最大值,联络巷高及宽均为3m

P------水头压力,-973~-915m,为58kgf/cm2

Kp----煤的抗张强度,由于煤体破碎取300kgf/cm2

L=6m,按规程规定≮20m,取20m。

三、探水钻孔设计:

放水孔设计:放水孔设计水压0.6MPa,采用孔口管固管,固管长度为10m,采用Φ159mm无缝钢管固管,孔口管段开孔直径为Φ161mm。注浆固管后必须进行打压试验,试验压力不得小于2MPa。

孔口管施工完毕后剩余放水孔段全部采用Φ140mm钻头进行钻进,钻至设计位置出水后孔内安设Φ133mm放水管进行放水,穿入采空区1m放水孔段,在放水管周围按麻花眼布置,眼径为Φ20mm,眼距中-中为20mm,以利泄水。

设计放水孔为两个:

1、一号孔自2105空区最深处积水线的切眼方向穿入积水空区,设计穿入积水区距离为10m。设计方位202°,设计孔深41m。倾角+5°。

2、二号孔自切眼上12m(即避开回采后的初采区)穿入积水空区,设计穿入距离为15m。设计方位215°,设计孔深53m。倾角+6°。

钻机采用DZY-660型全液压坑道钻机钻孔,采用1000mm/根、规格为Φ42mm的钻杆;采用Φ161mm、Φ140mm的钻头进行钻进。

四、钻机场地:施工地点位于2103集中放水巷煤柱安全保护线内,场地要求平整、结实、无浮矸,施工用的水仓要按方案及要求及时掘出(由综掘工区编制专门的集中放水巷及水仓施工安全技术措施)。

钻场必须设有照明和专用电话。

五、钻机安设:

1、钻机布置及固定:

采用ZDY-660煤矿用全液压坑道钻机,由于方位向上山方向倾斜,钻机稍靠巷道左帮布置(见钻机布置图),先稳装主机,再摆放操纵台和泵站,位置要便于操作,有利安全。主机的安装要求稳固牢靠,采用四颗压柱固定,钻机底部用道木垫平。

2、孔口管注浆前在迎头位置孔口管四周挖深0.8米、长×宽=2×1.5米的槽,并在槽的四个角方向打入四根长2.5米的锚杆,浇注后再注浆。

3、安装钻机油管时严格按照说明书要求进行,不能接错,连接油管前接头要清洗干净。

4、机身安放平稳,各种电器设备必须防爆,机械传动部分要安装防护栏、防护罩。

5、调试钻机:检查钻机各传动部分运转是否正常,开关是否灵活可靠,各种零部件及钻具是否齐全、合格,发现不符合规定者,必须进行处理或更换。

6、电器设备的安装,必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

六、ZDY-660煤矿用全液压坑道钻机的操作方法:

(一)启动:

1、试转电机,注意转向油泵和油泵的要求一致。

2、启动电机。观察油泵是否运转正常,检查各部件有无渗漏油。

3、一般情况下,应使系统空运转3—5分钟,方可开始试运转。

(二)试运转:

1、液压马达至转、反转,回转器的回转应平稳自如。

2、回转器前进、后退,排除油缸中的空气,直到运行平稳为止。

3、实验卡盘、夹持器、开合灵合、夹持可靠,动作准确。

4、工作机构的动作应与指示牌标记的方向一致,不一致应及时调换开关油管。

(三)开孔(无芯钻头):

1、起下钻转换手把置于下钻位,给进起拔手向前推进,夹持器打开,关上截止阀,夹持器处于松开状态。

2、给进起拔手向后拉,再打开卡盘。

3、从回转器后端插入钻杆,穿过卡盘、夹持器。

4、给进起拔手把推进中位,卡盘夹紧钻杆,在夹持器前方人工拧上五岩心钻头,准备钻进。

(四)下钻:

1、接上水龙头,起下钻转换手把置于下钻位,后退回转器,使钻具提离孔底,开动泥浆泵,向孔内送入冲洗液。

2、待孔口见到返水后,将给进起拔手把拉到起拔位置(后拉)使回转器退回到极限位置,夹持器打开,随之关闭截止阀,使夹持器保持常开状态;马达手把向前推进,回转器正向旋转。给进起拔手把,起下钻转换手把置于下钻位。

3、给进手把向前推进,调节给进压力手轮(顺时针旋转),逐渐增大给进压力,当钻具开始移动时,停止增压,让钻头慢慢进行扫孔,扫孔完毕。再调节给进压力规定值,开始正常钻进;如果系统压力较低,不能满足给进压力时,则可反时针旋转增压调节手轮,增加系统压力,达到给进压力的所需值。

4、倒杆:

(1)减少孔底压力,停止给进,然后停止回转,打开截止阀,夹持器夹住钻具。

(2)退回回转器。

(3)借助给进打开夹持器,关闭截止阀,重新开始钻进。

5、夹杆:

(1)减少孔底压力,停止给进、回转、打开截止阀。

(2)停工冲洗液,卸下水龙头。

(3)接上加长钻杆,在接上水龙头,退回回转器,打开夹持器,关闭截止阀,即可开始钻进。

6、停钻:

(1)减少孔底压力,停止给进、回转、打开截止阀。

(2)将钻具提离孔底一定的距离。

7、起钻:

(1)停工冲洗液,卸下水龙头。

(2)起下钻转换手把置于起钻位置,给进起拔手把向后拉,回转器后退拉出钻杆,待接头露出夹持器250—300mm时停止,马达反转,拧开钻杆。

(3)向前移动回转器(卡盘松开、夹持器夹紧),使孔内的钻具尾端进入卡盘,同时取下已卸开的钻杆。

(4)拉出下一根钻杆,再如上述拧卸,如此循环往复,直到拔出孔内全部钻杆。

(五)钻孔施工排水方法及要求:

1、钻孔的施工水由施工地点→2103轨道联络巷的临时水仓→2103轨道上车场→-850南翼轨道大巷→-850水仓→-505南大巷→-505水仓→地面。

2、水沟及水仓内的积淤要及时清理,防止堵塞水沟。

3、2103集中放水巷中水仓的积水应及时排出,排水应设专人。

(六)钻进时要做到:

(1)严格按地质技术人员所标定的孔位及施工中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工,不经地质技术人员同意,不得擅自改动。

(2)钻探人员穿戴要整齐、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。

(3)启动开关时,注意力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

(4)禁止用手、脚、直接制动机械运转部分;禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵保护罩上。

(5)扶把时,要站在立柱、立轴和手把一侧,不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内,不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀,根据孔内情况及时调整钻法及压力。

(6)采用清水钻进时,要保证有足够的水量,不准打干钻;为防止埋钻,钻具下至距孔底1-2m时,立即开泵送水,见返水后,才能钻进。

(7)钻进过程中,一旦发现“见软”、“见水”和变层,要立即停钻,并及时通知下方掘进施工人员撤到安全地点。同时测量残尺并记录其深度。若发现孔内涌水时,应测定水压、水量,并根据生产技术人员的安排进行放水工作。

(8)若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大可顶钻时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,不得直对或任意跨越钻杆,迅速向有关部门汇报,并派人监视水情。

七、孔口管的施工及要求:

⑴孔口处的加固方案

开口处为3煤,钻机采用ф161mm的钻头钻进,孔口管长度为10m,钻进长度取11m,然后将孔口管放入钻孔,外露长度为0.5m;孔口管外端设置压力表、焊一法兰盘,以备注浆和耐压试验以及安装水闸门用。

(2)下孔口管遇阻时,禁止猛墩套管;用水泥与水玻璃混合物封堵孔口管与孔壁外口空隙。注浆加固孔口使用425#硅酸盐水泥,水泥比为0.59:1,注浆加固的压力为2Mpa。

(3)封堵孔口时,埋设一个小径管作为放气眼,小径管高出孔底位置,封堵孔口管的水泥与水玻璃混合物凝固后,再用注浆泵(DL308便携式)从孔口管内压入水泥浆,使孔口管与孔壁之间充满泥浆。开始时从小径管出气,直到小径管口冒浆,证明已注满浆,关闭闸阀。

(4)注浆前按要求把注浆设备、管路连接好,连接要牢固,确认系统连接准确、安全可靠后,再开始注浆。

(5)配置浆液时先按水:水泥=0.59:1的比例将清水加入拌料桶内,再按比例加入微膨涨水泥,水泥无杂质无结块,然后放入搅拌容器内,混合搅拌均匀,再按水泥重量的3%的比例加入速凝剂,搅拌均匀,然后开始注浆。

(6)注浆时,先从小到大的顺序缓慢地打开注浆泵的供风阀进行注浆,注浆过程要注意压力表的变化情况,当压力表达到2Mpa时,先关闭注浆泵,再关闭孔口管头外的截止球阀,然后打开压力表下侧的卸压阀进行卸压,使残余在管路内的浆液回流到储液桶内,然后卸下U型销,取下注浆管路。

(7)在注浆过程中,如果发现局部有漏浆现象时,必须及时停止注液,用快速水泥进行封堵,以防浆液继续泄漏,当水泥凝固后,再继续注浆,注浆后,及时将注浆设备、管路用清水清洗干净,以防浆液堵塞注浆泵及管路。

(8)孔口管注浆后,待40分钟以上所注浆液初凝,方可卸下截止球阀,并用快速水泥把孔封严封实。

(9)水泥浆凝固7小时后,立即进行扫孔,扫到孔底,进行压水耐压试验,试验的压力不得小于设计水压,稳定时间至少保持半小时,孔口周围不漏水,孔口管牢固不活动,否则,须重新注浆固定。

八、钻机下钻施工要求:

1、提钻前,准确丈量机上余尺,认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧紧工具是否完好,发现问题要及时处理。下钻前,除上述检查外,还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格,钻杆有无弯曲、磨损。凡钻杆直径竟单边磨损2毫米,或均匀磨损达3毫米,每米弯曲超过3厘米及种钻具有微小裂隙,丝扣严重磨损。松动或其他明显变形时,均不得下入孔内。

2、及时准确全面地记录各种数据,包过加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。

3、钻孔防斜操作:软硬岩石互层时,要减小孔底压力,待钻头全部进入下层岩石时,再用正常压力钻进。

4、每次更换钻头下钻时,要开动钻机,轻压慢进扫至孔底,受阻时不能硬顶,防止出现卡钻。

5、钻孔内出现塌孔堵水等现象时要停止加压,但不能停钻,要转动钻机冲出岩石,直至回水正常;每次停钻时要把钻具撤后1米,防止出现意外。

6、如钻进至积水空区时,要根据孔内岩石破碎程度及压力情况,采取相应措施,防止出现埋钻、卡钻等意外,造成事故。

7、防止卡钻及塌孔的措施:

(1)设专人观察孔口出水情况,孔口出水量变小时,停止钻进,钻机给水空转。

(2)卡钻后,充分给水,冲出孔内的煤岩渣后再抽拉钻杆。

(3)处理卡钻过程中,由于钻机给进压力大,要密切观察钻机的固定情况,钻机支柱变形或基底螺丝松动要立即停止钻进。

(4)塌孔后将钻杆及时抽出,为防止再次塌孔需要注浆处理,浆液配比同孔口管预注浆比相同。

九、安全技术措施:

1、钻机的拆、接电源,必须由专职电工并持合格证的人员担任。

2、绞车司机、信把工,必须由经培训并持合格证的人员担任。

3、施工时,要使用和保护好设备,并保护巷壁上的风筒。

4、使用绞车运输时,必须作用好安全设施,严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。

5、注浆时施工人员要佩带乳胶手套和防护眼镜等防护用品,拌料及添料时应注意不要溅在身上,特别不要溅在眼睛上。

6、所有管路连接,必须采用专用的U型销子;在丝口连接处,必须上紧丝扣,连接丝必须牢固可靠。注浆管严禁对人,人员身体要离开不小于500mm的间隙。

7、每班交接班或注完浆后,必须用清水把搅拌桶、注浆管路、注浆泵等清洗干净。孔口管必须固定可靠,防止注浆时挤出。

8、注浆泵加油时,必须在无压力状态下进行。

9、水泥必须放在干燥处,不准放在底板上或巷道潮湿处,严禁使用过期或结块的水泥。

10、钻机的安装和调试要有机电专业人员进行,施工地点的一切电器设备必须防爆性能良好。

11、开钻前由测量人员和工程技术人员现场确定探水钻孔的位置和角度,施工中严格执行设计标准。

12、正式探水前必须先安设好孔口管和控制阀,并备防喷和防压装置。

13、严格执行瓦斯检查制度,对施工的钻孔进行瓦斯检查,发现问题及时处理。

14、在探水地点设电话,同调度室总机相连,一旦发现险情立即向调度室汇报,并同其他地点联系,确保通讯畅通。

15、在探水钻机操作中,探水钻机后面和前面给进手把范围内得站人,以免高压水将钻杆顶出伤人或者手把翻转伤人。

16、发现孔内压力,流量很大时,应马上将钻杆固定切勿移动和起拔,现场负责人员应立即向调度室汇报并派人监测水情,如果发现情况危急,必须立即撤出,并尽可能撤出所有受水威胁地区的人员,然后采取措施进行处理。

17、当接近预计2105采空区时,要放慢钻进速度,当与2105采空区打透时,要立即停止钻探,确保施工安全。

18、施工期间,任何人不得违章指挥、不得违章作业、不得违反劳动纪律;施工时,要做好自主保安,确保不安全不施工。

19、施工完毕,做到工完料净场地清。

20、避灾路线:一但出现透水危险征兆时,人员按下列路线撤离:探放水工作地点→2103轨道顺槽→2103轨道顺槽上车场→-850南翼轨道大巷→-850车场→回风下山→-505南大巷→付井→地面。

21、本措施经审批后,必须在施工前传达到每个探放水人员并严格按措施施工,保证探放水工作的安全顺利进行。