综采队井下安装调试安全技术措施
一、立意:为确保我矿第一套综采设备能正常、如期的运转,我矿决定对30101综采工作面设备进行井下安装调试并联合试运转。为能使井下安装调试工作安全有序的开展,特制定本安全技术措施。二:调试设备基本配置如下:调试使用美国JOY公司生产的RS20S液压支架,布置176台(2台过渡架、7台端头架、中间架167架),机尾超前支架、转载机、破碎机、顺槽皮带自移机尾全部安装,铺设300米溜槽(包括机头、机尾),使用JOY公司生产的LWS733型煤机,设备列车按照生产实际需要顺序配置,井下照明系统,工作面排水系统。支架采用双进双回供液方式,工作面主进液管采用双路DN50高压胶管,工作面回液采用双路DN63高压胶管,顺槽主进回液管分别采用双路DN63。泵站采用4台雷波S375型乳化液泵及3台S300型高压喷雾泵,乳化液泵额定流量430L/MIN,额定压力37.5MPA(375bar),喷雾泵额定流量517L/MIN,额定压力14.5MPA。三、调试用工作面支架、煤机主要参数:支架主要参数:1型号两柱掩护式7初撑力2生产厂家美国久益8推移力4中心距1.75m10控制系统RS20C5额定工作阻力2*8928KN11支架数量43(测试用)6支撑高度2.5-5.5m12支架重量29.5吨工作面采煤机主要参数:1型号LWS7337牵引速度0~32m/min2牵引形式销排牵引8电机总功率2345kw3采高5m9生产能力2000t/h4滚筒直径2.7m10冷却方式水冷5截深865mm11牵引方式交流变频6牵引功率2×150KW12截割功率2×860KW四、安装调试时间、内容及目的:安装调试从2012年4月15日起对地面设备开始下井安装至2012年6月1日进行井下设备联合试运转。2、安装调试内容如下:1)井下安装三机、支架、煤机、机尾超前支架1)调试煤机、三机、支架、超前支架配套状况,有无干涉和观察梁端距;2)分别单台调试煤机、运输机、转载机、破碎机、乳化液泵站、喷雾泵站、移变、组合开关、JOS、清水过滤器等每台设备运转情况;3)所有设备联合试运转。5)通过井下安装调试培训队伍,熟悉设备,为日后生产检修打好基础;六、井下安装、调试的安全技术措施(一)井下安装的一般规定1、井下安装、调试前先用白色油漆分别标定刮板运输机、转载机、设备列车的安装中心线以及作业区,运输通道,在作业区周围设警戒线,挂警示牌“非工作人员严禁入内”。2、所有井下安装、调试工作必须经过设备供货商服务工程师的岗前培训,并在现场指导下进行安装、调试工作。3、综采设备井下安装、调试前,必须编制有针对性的施工安全措施,并经批准后,对所有作业人员进行贯彻学习。4、井下安装调试工作人员必须在带班领导及服务工程师指挥下进行作业,严禁蛮干、盲干。5、井下安装调试人员每班配合搬家服务中心进行安装,对每班发现的问题及时汇报给跟班领导及时汇总上报机电部。6、安装调试期间,除指定工作人员外任何人不得随意进入工作面。7、安装形状不规则部件(例如:采煤机摇臂、滚筒,转载机、自移装置等),必须用方木垫稳、垫平,圆形部件的两侧必须垫实、垫平。9、安装采煤机摇臂、滚筒、转载机机头时,必须提前架设木垛进行支护,在起吊过程中人员应远离起吊物用导向绳进行调向。10、在安装过程中,严禁用手或身体的其他部位直接接触移动设备,必须使用长柄工具或专用工具移动设备,以防出现碰手、碰脚现象。11、所有设备的安装工作必须由专用工具进行操作,不得用其它工具进行安装。12、各作业小组在当天工作完成后必须对所使用的工器具进行清点存放,对所有电气设备停电闭锁,对现场杂物进行清理。13、调试过程中,必须派专人现场停送电,不得由他人代替,严格执行停送电制度。14、安装调试现场应配备足够数量的道木,以便安装备用。15、安装调试期间机电部每天派专人全程负责协调解决调试中存在的各种问题。(二)井下调试的工艺流程设备列车调试→泵站调试→支架调试→转载机调试→破碎机调试→刮板机调试→煤机调试→联合试运转(三)井下安装的专项措施1、“三机”安装技术措施a、刮板机安装⑴刮板机安装顺序:安装刮板运输机中间部分(中间溜槽装167节、采煤机行走销排、电缆槽连接板)、铺设底链→安装机尾(采煤机安装完后)→铺设上链→装刮板输送机机头(转载机安装完后).⑵按安装工序、编号依次有序的装运。⑶按照端头架、过渡架、刮板机头二者的衔接位置,将机头架、过渡槽等依次安装起来。⑷先将机尾偏转槽按照预先用白漆画好的安装位置摆放安装,然后利用特种作业车联结的方法将中部溜槽、机尾、框架、机头过渡槽、机头联结起来。⑸安装时从底链道穿入拉底链的钢丝绳Φ25.5mm。将刮板链由机尾偏转槽开始依次穿过中部槽的底链道、机尾链环,将底链用特种车拉到溜槽上槽预留到机头过渡槽处。⑹输送机各链段左右对应,链条必须严格按出厂配对的链段安装在溜槽上,?每安装一节输送机槽都必须将拉底链需用的钢丝绳穿好。⑺框架连接装哑铃销时,将框架对齐对正后方可装入哑铃销。哑铃销放稳后,将溜槽放入框架内,并装上定位销。⑻框架和溜槽安装从下向上逐节进行。在安装溜槽时按设计要求安设好开天窗的特殊槽。⑼在安装过程中,要调整好位置,使溜子平直,以利于煤机的的对接。b、转载机的安装1、按照预先用白漆标好位置安装马蹄儿框架,确定转载机机头位置,按照地面调试安装顺序进行安装:转载机机头部→转载机桥部→转载机落地段→转载机机尾。?2、首先将马蹄儿按设计要求摆放合适位置,然后把转载机机头与马蹄儿支撑部进行组装,然后将转载机桥部、落地段依次按顺序组装。3、安装机尾交叉侧卸时预先将运输机调整到合适位置,并将运输机链条穿过。4、安装好交叉侧卸后将转载机链条运至运输机头,利用特种作业车反拉滑子的方法将链条安装到位。4、链环必须成对连接,严禁调换各部位的螺栓、销子,且各部必须紧固,刮板安装方向必须正确,链环接头必须紧固,链条严禁交叉。5、转载机的刮板链从机尾底链道入槽,与拉链的钢丝绳连接好,拉出底链与上链用联接环正确连接。6、安装上槽链道刮板,并初步紧链,将上链道刮板导入下链道,再在导入上槽的链条上安装刮板,待泵站试运行完成后进行紧链。2、采煤机安装技术措施(1)、采煤机分为左右摇臂、左右滚筒、破碎机、煤机机身六部分下井组装。(2)、采煤机左右摇臂、左右滚筒、破碎机提前用特种作业车运至切眼机窝处,按预先位置摆放。(3)、采煤机采用特种作业车整体下井的方式,在运输机排放至预先位置时将采煤机运输下井进行对接。(4)、液压支架安装完毕后,用支架起吊的方法将左右摇臂、左右滚筒、破碎机分别安装.?3、乳化液泵站安装安全技术措施⑴泵站安装的顺序:1号乳化液泵箱—1号乳化液泵—2号乳化液泵箱—3号乳化液泵—4号乳化液泵—喷雾泵箱—1号喷雾泵—2号喷雾泵—3号喷雾泵。(3)、安装完毕,按规定进行试运转,管路连接、压力调试由专职乳化泵司机进行。运转正常后,方可投入使用。(4)、安装时泵站应水平放置,以保持其内部良好的润滑。(5)、使用前仔细检查各润滑油位是否符合规定,油位在泵运转时不应低于玻璃油标的下标或上标。各部位机件有无损坏,各紧固件不应松动。连接管道是否有渗漏现象,吸排液软管是否有折叠。?(6)、在确认无故障后,接通水源,将吸液腔的放气堵拧松,把吸液腔空气彻底放尽,待出液后拧紧,点动电机开关,观察电机转向所示的箭头方向是否相同,不符则改变接线。(7)、乳化液泵站安装完毕后,方可按规定进行调试工作。(8)、管路连接、压力调试必须在厂家技术人员的指导下由专职泵站工进行。(9)、试运转前须安排专人对试运转乳化液泵进行安装质量检查验收。(10)、试运转时除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外,严禁碰摸乳化液泵、开关及泵箱。(11)、试运转起动时首先进行低压点动试验2次,确保无异常现象后方可进行连续运转,连续运转时间不得少于30分钟,连续运转时应注意观察乳化液泵站有无异常响声、过热、渗漏等现象,发现问题及时停泵处理。(12)、泵启动后注意观察运行情况,应没有异常噪音、抖动,管路泄露等现象。检查各紧固件是否有松动现象方可投入使用。(13)、泵站启动前,将管路用安全管卡固定好,除泵站司机,其他人员远离列车范围。(14)、在工作中要注意柱塞密封,如有漏液及时更换。(15)、运行一周后必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧,以消除柱塞头部与承压块的间隙。(18)、严格执行停送电制度及检修制度。(四)、单机试运转、联合试运转(一)试运转设备类型及台数1、采煤机(LWS733)1台。2、液压支架支架176架,其中:端头架7架、过渡架2架、中间架169架。3、刮板运输机刮板运输机机头;机头变线槽3节;中部槽169节;机尾变线槽3节;刮板运输机机尾。4、转载机1部(包括皮带自移机尾)5、乳化液泵站1套(4泵两箱)6、喷雾泵泵站1套(3泵一箱)7、移动变电站。8、集中控制台1部。9、组合开关3台。10、综合保护2台(照明、煤电钻)。11、JOS一套(二)供电试运转的动力电来井下中央变电所供给的两路10KV电源供给移动变压器,经移变变压后供给采煤机、刮板输顺机、破碎机、支架电液控制系统、工作面通讯系统、照明系统、泵站、控制台、绞车、排水等。(三)供水调试期间的综采设备用水来自辅运顺槽进水管路,要求压力大于0.5MPa,将辅运顺槽进水引致清水过滤器分至清水泵箱与乳化液泵箱。(四)试运转的一般规定1、单机试运转、联合试运转现场指挥严格执行《煤矿井下机电设备完好标准》、《操作规程》及《煤矿安全规程》有关电气要求。2、机电副队长王宏生组织电气设备安装作业人员学习《停送电制度》,《井下电气设备完好标准》,并对电气安装重点工序涉及到的质量、安全、作业方法进行技术交底。3、试运转前须安排专人对试运转设备进行安装质量检查验收,特别是对电气设备保护整定值应进行检查校对。4、试运转时,除岗位操作人员和专业电钳工处于指定位置观察监视处、其他人员一律离开试运转设备5m以外,严禁有人跨越溜子和碰摸各传动部位。5、试运转起动时首先进行点动试验数次,确保无卡阻现象方可进行连续运转,连续运转时间不得少于1个小时,连续运转时应注意观察电流,电压,电气开关,机械设备有无异常响声、过热、渗漏等现象。6、试运转时,所有设备及电器开关操作严格按照《杭来湾煤矿综采设备操作规程》中规定的程序、步骤及方法进行,严禁违章作业、违章指挥。7、试送电,停送电、单机试运转、联合试运转、故障检测现场必须有专人指挥,专人记录。8、非专职电气人员,不得擅自搬迁、检修、操作电气设备。9、电气操作人员严格执行“电气设备安全技术操作规程”和“煤矿安全规程”严禁带电检修、严禁带电搬迁电气设备、严格执行专人“停送电”制度。10、试运转前,电工确保做好各电气设备的“三大保护”工作。(五)单机试运转安全技术措施1、操作人员必须服从机电副队长命令,严格执行停送电制度及检修制度。2、调整组合机开关,要求机头、机尾程控延时起动,延时控制时间由厂家技术负责人员给定。3、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常,机头机尾轴链与齿轮啮合情况,链条松紧程度,必须有试运转记录。4、运输机必须进行单电机正反转试运转,正反转期间观察链条、链轮情况。5、供电系统正常后,试验移动变电站开关各种功能是否完好,试送电,检测电站、开关动作性能不少于三次,要求保护性能灵敏可靠。6、电站开关正常后,方可进行单机试运行,并检测空载电流,同时点动数次,确保无卡阻现象,可连续运转。7、确认无问题后,方可进行联合试运转,按生产规定的起动,停机程序进行。(六)联合试运转安全技术措施1、单机试运转均正常以后方可进行联合试运转,每半小时记录一次电流、电压、压力、温度等参数并设专职电钳工巡视,一切正常后即可结束。2、运输机必须进行单电机正反转试运转,一切正常后方准联合试运转。3、停送电必须执行停送电制度,由矿生产指挥中心派专人统一指挥停送电。4、电工在进行高压送电时,必须穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套,站在绝缘台上,在监护人的监护下方可送电,备好与工作电压相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。5、联合试运转前做好警戒工作,除各岗位工种在规定范围内,闲杂人员必须撤离现场。6、各单机试运转正常后,各岗位工必须到位,现场总指挥吴立军巡查一周确认无误后,方准下联合试运转命令。7、进行127伏及以上电压作业过程中严禁单独作业。8、刮板链预紧,电气设备测试检修情况下,需要停电的,必须将操作隔离手把打到零位,上好闭锁,挂"有人作业,禁止合闸”警示牌或设专人看管。9、试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中,严禁带电作业,特别是各种开关,电站不准带电开盖操作,严格执行一人看管一人监护制度,同时必须正确使用测试仪表,选择合适的挡位和量程。10、保护整定值报矿机电部审查。11、值班电工必须严格执行以上措施,并且不得随意甩掉各种保护装置。12、按照设备技术协议和三机配套协议,对各技术参数进行校核。13、由机电部、各设备生产厂家、榆林煤业相关领导共同对单机和联合试生产结果进行验收并出报告。14、试运转期间,岗位工发现异常及时停机闭锁,待正常后方准再次启动。本措施未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》(2011版)和“各岗位工种操作规程”要求执行。
篇2：井下泵房全负荷试运转安全技术措施
根据《煤矿安全规程》第281条规定,落实上级有关文件的指示精神,经公司研究决定对我公司井下泵房的排水设备进行全负荷联合试运转,在承受最大供电负荷和最大排量的条件下,全面检验供电系统和排水系统的安全、可靠性和最大排水抗灾能力,并在试验期间分别测试各台水泵的上水量及有关技术参数、数据。为了安全、顺利的做好此项工作,特编制该安全技术措施如下:
一、排水设备和负荷统计:
1、中央水泵:300DF65×6?7台(1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#);其中工作泵2台,备用泵2台,检修泵3台(满足要求);配用电机均为:YBJC500-4?900KW?6KV?104A;试验时开启4台水泵。
?南翼-550水平泵房:300DF65×63台(2#、3#、4#);其中工作泵1台,备用泵1台,检修泵1台;配用电机均为:YBJC500-4?1120KW?6KV?114.4A;试验时开启2台水泵。
?10800采区泵房:300DF65×4?3台(1#、2#、3#);其中工作泵1台,备用泵1台,检修泵1台;配用电机均为:YB560M2-4710KW?6KV?84.2A;试验时开启2台水泵。
北翼-450水平泵房:300DF65×42台(1#、4#),200D43*5?2台(2#、3#);其中工作泵1台,备用泵2台,检修泵1台;配用电机均为:YB560M2-4?710KW?6KV?84.2A和YB2-400-4?315KW?6KV?37.7A;试验时开启1台300DF65×4水泵。
10900采区泵房:300DF65×4?3台(1#、2#、3#);其中工作泵1台,备用泵1台,检修泵1台;配用电机均为:YB560M2-4?710KW?6KV?84.2A;试验时开启1台水泵。
5200采区泵房:200DF43*5?1台(1#)?200D43*5?2台(2#、3#);其中工作泵1台,备用泵1台,检修泵1台;配用电机均为:YB2-400-4?315KW?6KV?37.7A;试验时开启1台水泵。
2、东风井提风机配用电机1120KW;公司井下局扇专线总负荷约为311KW。总容量:900×4+1120×3+710×4++315+311=10426(KW),三泉变电站2台变压器的总容量为7500+6300=13800(KVA),10426<13800满足要求。
全负荷试运转时,井下最高电流为:104×4+114.4×2+84.2×4+37.7+311/(1.732×6×0.8)=1056.7(A),对井下供电的4路高压电缆长时允许负荷电流为330×4=1320(A),1320>1056.7满足要求。
南翼-550水平泵房:300DF65*6水泵3台(2#、3#、4#水泵),配用1120KW电机。联排时总容量:1120×2+157=2397KW(157KW为局扇、瓦斯抽排泵负荷),总电流为:2397/(6×1.732×0.8)=288.33(A)。联排试运转时,对10700供电的两路高压电缆(95mm2铜芯电缆)长时间允许负荷电流为218×2=436(A),436>288.33,满足要求。
4、10800泵房:300DF64*4水泵3台,配用710KW电机。联排时总容量:710×2+157=1577KW(157KW为局扇负荷),总电流为:1577/(6×1.732×0.8)=189.69(A)。联排试运转时,对10800供电的两路高压电缆(70mm2铜芯电缆)长时间允许负荷电流为181×2=362(A),362>189.69,满足要求。
5、10900采区泵房、北翼-450水平泵房、5200采区泵房各开启一台水泵,满足要求。
6、预计排水能力(中央泵房):
300DF65×6水泵流量10×80%=8.0(m3/min),全部水泵的排水能力为:8.0×4=32m3/min;
?325×10排水管路4排向井上排水,设计最大排水量为48m3/min,因管路结垢等原因,预计管路排水能力:32m3/min×90%=28.8m3/min。
故:今年全负荷试验预计最大排水能力为28.8m3/min。
二、供电系统
1、由35KV三泉变电站专供井下中央配电室4条高压电缆(MYJV42-3×150mm2?)。分别是下井1#电源由降压站11#盘供至井下中央配电室1#高压配电装置,2#电源由降压站14#盘供至井下中央配电室2#高压配电装置,3#电源由降压站13#盘供至井下中央配电室3#高压配电装置,4#电源由降压站12#盘供至井下中央配电室22#高压配电装置。
2、中央配电室15#高压配电装置供至1#水泵启动装置,12#高压配电装置供至2#水泵启动装置,4#高压配电装置供至3#水泵启动装置,8#高压配电装置供至4#水泵启动装置,5#高压配电装置供至5#水泵启动装置,16#高压配电装置供至6#水泵启动装置,7#高压配电装置供至7#水泵启动装置。
3、北翼-450水平泵房变电所1#、2#电源分别由井下中央配电室11#、18#高压配电装置供出,两条线路均为6KV3*70mm2铜芯高压铠装电缆。
4、10900泵房变电所1#、2#电源分别由10900绞车房变电所1#、2#高压配电装置配出(井下中央配电室分别引自11#、18#高压配电装置),两条线路均为6KV3*70mm2铜芯高压铠装电缆。
5、南翼-550水平泵房变电所1#、2#电源泵房分别由井下中央配电室19#、6#高压配电装置供出,两条线路均为6KV3*95mm2铜芯高压铠装电缆。
6、10800泵房变电所1#、2#电源分别由10800采区变电所和10800绞车房变电所1#、2#高压配电装置配出(井下中央配电室分别引自19#、6#高压配电装置),两条线路均为6KV3*70mm2铜芯高压铠装电缆。
7、5200泵房1#、2#电源分别由井下中央配电室13#、14#高压配电装置供出,两条线路均为6KV3*70mm2铜芯高压铠装电缆。
三、组织安排
1、总负责人:机电矿长车呈新
2、负责人:地面由机电科科长负责、井下由机电队队长负责、测水由技术科(地测科)科长负责
3、供电组负责人:
降压站:机电科科长中央泵房:机电队分管供电副队长
4、排水组负责人:
井口测水池:技术科、机电科、机电队各派一名技术负责人
中央泵房:机电队队长?
5、东提风机负责人:机电队副队长一名
6、主副井绞车:机电队副队长一名
7、组织应急抢险组:中央泵房、10800和南翼-550水平泵房各组织不少于6人应急抢险小组?
8、各采区变电所:安排专职电工
9、安全检查员:由安监处派员
10、瓦斯及测风检查员:由通防科派员
四、试验前的准备工作
1、试验前,要将10800泵房、南翼-550水平泵房、5200泵房、10900泵房、北翼-450水平泵房的保留水仓50%水量,并专门派人对采区泵房及变电所供电系统及排水设备认真检查、维修。了解、掌握水泵运行规律,以防在试验时,出现意外。
2、试验前,各组负责人要对分工范围内的工作进行一次全面认真检查,确保全负荷运转工作的顺利进行。
3、降压站要对甲、乙段各高压盘一、二次连线、保护装置、仪表、负荷整定值等,组织有关人员进行全面细致的检查,发现问题及时处理。
4、中央配电室及各水平、采区泵房变电所各高压配电装置、水泵启动器、阀门控制箱、保护装置、接地电阻、操作按钮、负荷整定等进行全面检查。
5、中央泵房在清理好内、外水仓、配水方井、吸水井的基础上,组织有关人员对排水管路、环形管路、三阀、水泵、真空泵、射流管路系统及各种仪表进行一次全面细致的检查、检修,并调整好环形管路上的闸阀。
6、地面副井口西侧的排水池处要按测水组的有关要求,做好测水前的准备工作,按临时专用电话一部,与中央泵房保持联系,并事先安排大同工调整好出水口处各闸阀。
7、试验前,必须对井下所有泵房的水泵逐台进行开机试运转,每台水泵运转时间不得少于10分钟。根据上水量从少到多顺序确定工作泵、备用泵,检修泵。中央泵房:工作泵为2台、备用泵为2台;其它泵房工作泵、备用泵各为1台。各泵房工作泵和检修泵必须确保来自不同电源。
8、试验前,要准备好各种试验记录表格,安排专人负责填写记录、有关数据及变化情况。
五、试验的方法步骤
1、试验之前,将公司除东风井主扇风机、井下中央泵房、采区局部扇风机、瓦斯抽放泵以外的其他负荷全部停电。
2、在总指挥的指挥下中央泵房负责人负责指挥10900泵房和北翼-450泵房分别各开启一台水泵(电源分别来自1#、2#电源),然后分别开启10800泵房和南翼-550水平泵房的工作泵和检修泵(电源分别来自1#、2#电源),最后开启中央泵房工作泵和检修泵。试运转期间水泵的开停听从井口测水池处的统一指挥。
3、中央泵房的单台水泵开泵时间不少于10分钟,以确保测水的准确性和电流的稳定性。
六、安全技术措施
1、全负荷试验前,总指挥通知所涉及的各供电单位,并派各分工负责人检查监督,以确保全负荷试验的安全顺利进行。
2、试验前,井下所有采区泵房水仓的水量应准备水仓容积的50%--60%,保证试验有足够的水量,水泵开启要严格按照总指挥的命令进行开泵。
3、试验前,将公司除东风井主扇风机、井下中央泵房、采区局部扇风机、瓦斯抽放泵以外的其他负荷全部停电。
4、试验前,各处施工负责人必须提前准备好施工所用材料、工具,并经安全检查员检查合格后置于施工现场。
5、试验前,由中央泵房负责人安排两个人站在方凳上调节好环形管路上的闸阀,不少于两人把扶方凳,监护安全。
6、降压站在全负荷试验前,必须将甲、乙变压器并联运行,乙变提前一小时投运,试验完毕后,汇报有关领导,经同意后,恢复原状态运行。
7、指挥调度顺序:指挥调度设在地面排水池(电话号码为339,井下中央泵房为304,三泉变电站为305,东提风机308、北翼-450水平泵房340,10900泵房332,南翼-550水平泵房330,10800泵房383,5200泵房387)全负荷试验前由总指挥电话通知调度室,在试验期间试验范围内的电话优先接送,并在试验前对各部电话调度一次,确保电话联络畅通无阻。
8、试验前,各负责人组织有关人员对各供电系统、排水系统、提风机等要害部位,再次巡检一次,发现问题及时与总指挥处联系。
9、试验前,应对泵房及中央配电室有关位置进行一次瓦斯检查,达到规定要求后,方可试验。
10、井上下各有关硐室内要准备足够的灭火器、锨、砂等防灭火器材和工具。
11、试验前,必须组织不少于6人的抢险应急小组,配备胶垫、螺栓、扳手、剁斧等抢险材料、工具泵房待命,准备处理水泵及排水管路出现的跑漏水等特殊情况。如遇排水管路爆裂或出现严重漏水影响安全时,须立即关闭闸阀,停泵,查明原因处理好后,再进行试验。
12、在全负荷试验过程中,如遇特殊情况,如意外停电,水泵司机应立即以最快的速度手动关闭电动闸阀,然后切断电源开关。工作人员应头脑冷静清醒,听从负责人的指挥,并及时与总指挥联系,采取相应的有效措施处理。
13、在全负荷试验过程中,若东风井主扇风机突然停转,供电组负责人立即查明原因,如因下井电源问题必须立即停止试验。待问题消除风机恢复运转后,再进行全负荷试验。
14、每开停一台水泵或操作一台设备,必须经过负责人的准许,并有专人监护。
15、各处参加试验人员在试验期间应认真做好巡回检查,对发现异音、异味等不正常现象应及时通知指挥负责人,采取紧急、果断措施,进行处理。
16、操作电气人员必须穿经检验合格的高压绝缘鞋,戴绝缘手套。
17、严格执行停送电制度和操作规程,严禁带负荷停送电,严格执行一书两票制,一人操作,一人监护制度。
18、电气检修工作,必须在停电后,检电、验电、放电、装设接地线;工作完毕后,首先撤出接地线,方可送电,严禁临电、带电作业。
19、施工中,如遇吊、拉、抬、撬工作,施工负责人应指定专人指挥,叫应一致。
20、凡是参加该次试验的全体人员要加强组织性,一切行动听从指挥,严守工作岗位。
21、降压站、中央泵房、测水组要做好详细记录,试验完毕后,整理相关数据,出具全负荷试验报告。
22、全负荷试验过程中,各部门施工负责人负责与总指挥联系,严禁他人乱指挥。
23、全负荷试验完毕后,各部门施工负责人须向总指挥汇报工作情况,无问题后,方可结束该项施工。
24、报批全负荷试运转报告,存档备查。
篇3：综采工作面烧焊安全技术措施
Ⅱ468综采工作面在回采过程中,运输机新旧溜槽混合使用,铲煤板磨损程度不同,相互之间形成错茬,已无法正常使用,为确保工作面正常生产,须采用烧焊的方法处理运输机溜槽,为确保烧焊期间安全,特制定如下措施。
一、成立领导小组
组长:邹军
副组长:刘世忠
成员:张中华丁三红董杰丁广阔刘以荣储飞
李宏峰代云姜鹏
二、烧焊施工准备工作
1、工作面烧焊必须有施工单位党政负责人或当班负责人在现场跟班,专业副总或以上领导现场统一指挥烧焊作业,监督烧焊措施的落实情况。
2、烧焊作业地点必须有安监员,瓦斯检查员现场检查通风瓦斯情况和监督措施的落实,根据现场具体情况,安监员、瓦检员有权随时停止烧焊。施工前,所有施工人员、瓦检人员、安监人员,必须由现场负责人贯彻本措施并签字;必须对相关人员作好明确分工,特殊工种必须持证上岗。
3、烧焊作业地点附近要有直通调度指挥中心的电话,烧焊开始和结束都要向调度台请示汇报。
4、施工前,乙炔带、氧气带、割枪及烧焊所需器具必须在地面做好检漏,确保完好;专人负责检查乙炔瓶和氧气瓶的完好情况,发现如漏气,变形等问题,要及时更换,确保安全可靠。氧气瓶、乙炔瓶各种安全防护装置必须齐全,使用的焊把等工具必须是完好的,否则不得入井。
5、乙炔瓶和氧气瓶必须分开运输,不得混装,且两车距离不小于5m;并且轻装轻卸,严禁震动冲击;必须人力推车运送到施工地点,专人看管。
6、施工前,必须清楚施工现场20米范围内的易燃、易爆物品。
7、施工现场,烧焊作业地点要准备至少两台干粉灭火器和足够的水、沙、消防铲,并把水管接到施工地点,安排专人负责洒水。
三、烧焊安全要求:
1、施工前,安排专人对施工地点的支护、煤壁状况进行检查,发现问题及时处理。
2、氧气、乙炔分开放置,距施工点的距离不少于15m,其间距不少5m的安全距离,且乙炔瓶必须在施工地点的风流下方。井下严禁存放乙炔、氧气瓶,施工完毕,当班立即升井。烧焊所需火种必须由烧焊操作人员专人携带并妥善保管,入井和升井都必须向井口安监人员汇报;严禁将火种用于非气割作业,严禁玩耍火种、随意引燃。
3、施工前,要对施工地点附近20米范围内进行一次彻底冲刷,消除煤尘,采用阻燃材料将烧焊点与煤帮、煤底隔离;风流中煤尘较大时严禁施工。
4、施工现场应保持正常通风,通风满足要求方可烧焊;施工单位负责局部通风机的正常运转。
5、施工前瓦检员必须对工作面全面检查现场、瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过0.5%时,严禁施工。
6、工作面风流中二氧化碳浓度不得超过1.5%,否则严禁施工。
7、施工前Ⅱ468机、风巷内全部电气设备必须停电闭锁。
8、施工时,施工人员要佩带好各种保护用品,严格按操作要求作业。
9、烧焊过程中,必须对电缆加以保护,严禁损坏电缆及其它物体。
10、施工过程中,必须有安检员、瓦斯员在现场,时刻注意观察现场,发现问题,及时处理,确保安全施工。
11、施工前,施工地点、Ⅱ468风巷内必须全部撤人,并将进入Ⅱ468回风系统内的所有通道安专人警戒,严禁进入该系统。警戒人必须在新鲜风流处警戒。
12、施工时安监部必须指派副科级以上人员现场跟班,施工单位主要负责任现场跟班,矿必须安排副总以上人员任现场总指挥。
13、施工结束后,施工地点必须再次洒水,并留专人在工作地点观察1小时,发现问题及时处理。再确认无危险后,方可离开。
14、施工结束后,安专人将烧焊设备及器材运至地面。
15、施工过程中,若发生火灾等事故时,人员按照避灾路线迅速撤离。
16、施工人员必须认真学习本措施,并有贯彻学习记录。
17、安监部负责与安全负责人共同监督检查工作地点工作条件、环境、操作程序及措施落实情况,工作贯穿烧焊工作始终。
四、现场灾害预防
当工作面发生灾害时,不要惊慌失措,要根据灾害的种类,辨明危害程度和巷道方向,由区队长组织迅速有序撤离到安全地点,并汇报调度。灾区受灾人员应采取自救和互救措施,发生火灾时要尽一切办法迅速达到进风侧,发生水灾时要利用一切通道迅速进入较高的巷道。
1、发生各种重大灾害时,人员应立即按避灾路线撤离事故影响范围区域,当班领导负责清点人员,并及时将事故发生的时间、地点、性质、人员受灾等情况向矿调度室进行准确汇报。
2、发生可控制火灾或瓦斯燃烧时,现场人员应立即使用灭火砂、灭火器、水等现有的灭火设施、材料进行扑救。发生电气火灾时,必须立即切断发生火灾设备的电源后进行灭火,严禁使用水直接扑灭;在未切断电源前,可用不导电的灭火器、灭火砂等先期灭火。
3、发生火灾,瓦斯、煤尘爆炸事故时,控制电台工必须立即切断工作面电源,然后按避灾路线撤离。
4、发生火灾或煤与瓦斯突出事故时必须立即佩带好自救器,事故地点新鲜风流侧人员立即迎新鲜风流撤离到安全地点,事故地点回风侧的人员,选择最短的线路撤离到新鲜风流中并到达安全地点。
5、发生瓦斯、煤尘爆炸事故时,人员应背朝向爆炸地点,立即俯卧在水沟中或巷道底板上,并同时佩带好自救器,待爆炸过后,立即按规定的避灾路线撤离到安全地点。
6、发生顶板事故时,人员立即撤离事故地点,当班领导负责清点人数,发现被困人员,立即采取措施进行抢救。
7、工作面发生水灾事故时,事故地点上方人员立即向上撤离到安全地点,事故地点下方人员,应抱住支架立柱等固定设施躲避,待水势稳定后,立即按规定的避灾路线撤离到安全地点。
五、避灾路线
火灾、瓦斯煤尘爆炸避灾路线:
Ⅱ468综采工作面→Ⅱ468机巷→Ⅱ468机巷进料眼→Ⅱ46轨道下山→-540大巷→六采区轨道上山→-380轨道石门→北风井进风下山→北风井→地面。
篇4：综采工作面下端头顶板超前退锚杆安全技术措施
一、概况
为防止12309综采工作面两顺槽采空区大面积悬顶,防止顶板及次生事故发生,防止采空区内煤层氧化自燃,决定对工作面两顺槽锚杆实行提前退锚,使工作面进、回风隅角悬顶长度控制在要求范围内。
二、退锚范围
12309综采工作面两顺槽悬顶长度超过20米时,退去两顺槽顶锚杆。
三、退锚的具体要求
联巷(硐室)口顶板处退锚杆按照“隔一排退一排”的方式进行退锚,顶板破碎的情况下严禁退锚。
退锚时间:必须在综采工作面生产过程中且在端头支架拉出前,实施退锚作业,严禁在检修过程中进行退锚施工。
4、退锚杆时,每割两刀煤只能退距离支架顶梁最近的两排顶锚杆,严禁非开采侧最近2根锚杆(即人行道上方锚杆)。严禁超距离或随意退锚。
四、工艺流程
退锚杆工艺流程:调试气动扳手→装上配套套筒,对准顶锚杆→打开开关,气动扳手运转→待螺母退至合适位置,停机→使用扳手拧下螺母,卸下托盘。
五、安全技术措施
1、两顺槽超前挑棚时单体要吊挂防倒绳且支护到位,初撑力符合作业规程要求。
2、退锚杆人员必须是固定专人。
3、作业人员必须熟知风动扳手的操作方法,按正确的操作方法操作,而且要熟悉风动扳手的的性能、结构和工作原理。
4、退锚杆作业前,要检查单体挑棚,保证牢固、可靠;严格执行敲帮问顶制度,发现异常立即处理,确认安全后方可作业。
5、使用风动扳手退锚杆人员需要佩戴护目镜,以免顶板掉落碎矸伤人,退锚时,锚杆下严禁站人。
6、退锚杆人员在1.2m马腿上作业时,马腿必须放平稳、牢固,防止作业时蹬空。
7、对顶板破碎地段视情况少退锚杆或者不退锚杆。
8、使用风动扳手时,风管与扳手之间连接的U型卡要完好、牢固,并要用14#铁丝将风管管头拴系在扳手手柄上,做好二次保护。
9、在转载机盖板上作业时必须佩戴安全带。
10、退锚杆作业期间严禁无关人员进入退锚区。
11、退锚杆作业时,作业人员要密切关注顶板压力状况,控制风动扳手旋转速度,防止螺帽卸动后托盘突然弹出造成风动扳手掉落。
12、工作面生产时,采煤机距离下出口小于15架、下端头移架作业、下端头替除单体时退锚杆人员必须撤离至出口6m向外。
13、下端头拉移转载机作业前,退锚杆人员必须停止作业,撤离至转载机机头后方或工作面架挡内安全地方。
14、回收的螺帽、托盘要及时回收到指定地点堆放整齐并及时升井。
15、本措施未提到处,严格执行《煤矿安全规程》、《12309综采工作面作业规程》及矿相关规定制度。
篇5：综采工作面预防冒顶片帮安全技术措施
综采工作面巷道压力大,附近有采空区影响、局部有地质构造影响,在施工中必须加强维护,做好工作面超前预防冒顶片帮工作。具体预防措施如下:1、确保综采工作面支架的初撑力不低于24MPa,单体支柱初撑力不低于90KN,在回采到地质构造带附近,需对两巷的超前及端头支护进行加强。综采工作面支架严禁出现跑、漏、窜现象,损坏的支架应及时维修。2、新投产的工作面,必须根据具体情况,编制作业规程报矿总工批准,开工前三天,全体施工人员对作业规程进行学习。3、加强工程质量管理,掌握采煤工作面顶板来压规律,以便采取切实可行的措施,避免顶板事故的发生。4、生产技术室要根据采掘工作面的变化情况及时编制补充专项技术方案,区队编制安全技术措施,并认真贯彻执行。5、所有采掘和维修巷道的工作地点,都要制订出质量标准及考核验收办法,做到以质量保安全,确保安全生产。6、对质量不合格、严重威胁安全生产的采掘工作面,必须令其停产整顿,限期整改,做到不安全不生产。7、加强现场指挥,每班必须有队领导跟班指挥,初次放顶及过断层期间,矿井成立领导小组,有关部室要专人盯岗。8、班组长在开工前应首先检查工作地点的顶板、支架及煤壁情况,发现问题及时处理,确认安全后方可开工生产。9、要做好综采工作面顶板管理,超前支护符合质量标准要求。采面两巷必须按规程要求进行超前支护,下端头有条件的使用端头支架,开拓掘进工作面必须按规程要求进行临时和永久支护。10、掘进头必须使用临时支护,工作面顶板暴露后要及时支护,严禁空顶作业。支护前要严格执行敲帮问顶制度。11、综采工作面必须做到“三直”、“一平”、“两畅通”。12、严格掌握采高,不准任意留顶底煤、严禁超高回采,采高必须同支架的高度相适应。13、回采工作面所有支架必须架设牢固,严禁打在浮煤、浮矸上,支架初撑力必须达到设计要求。14、每班严格按交接班制度进行交接班,加强每班验收工作,对不符合交班情况的下一班次有权拒绝接收。综采工作面深孔必须按设计施工,确保采空区悬顶小于规程规定。15、工作面初次放顶要在作业规程中明确规定,老空区面积超过规定,应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时,应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。16、工作面初次放顶,特殊支架,如木梁、木垛、抬棚、密集柱必须按规程支护好。17、煤巷掘进必须安设顶板离层仪,并定期进行观测,回采期间两巷的顶板离层仪必须也要定期观测。18、对于巷道出现的裂隙,需打设木楔进行观测裂隙的变化。19、及时支护:采煤机割煤后先移支架,后移输送机。移架后及时伸出伸缩梁护顶,有效防止冒顶。20、超前支护:如果采用正常的移架方法,维护破碎顶板有难度或煤壁片帮比较严重时,可采取提前打好贴帮柱,使支架顶梁顶住贴帮柱,预防片帮漏顶,得以有效提高支护。21、带压擦顶移架:移架时确保支柱保持一定工作阻力,使顶梁贴着顶板擦顶前移,实现不降架前移,快速擦顶移过,立即升紧,及时支护因片帮而增加的空顶面积,可减轻移架时顶板岩层的活动,减少因移架而造成的顶板破坏。22、割煤后采用立即拉架的方法进行支护。拉架后,煤帮松软,必须打贴帮柱临时支护。23、拉完超前架时,因出现煤壁松软漏顶时,必须及时背顶,保证前梁接顶接实。背顶时,采煤机、刮板输送机必须停止运转,开关电气闭锁,并有专人监护。24、如遇顶板压力大,片帮严重,必须停机,紧跟采煤机前滚筒,及时带压移架。25、严禁人员进入煤壁侧作业,如果必须进入时,必须先敲帮问顶,护帮护顶,并加固作业段及前、后10m范围内支架,确认无问题后,有专人监护方可进入煤壁侧作业。26、采煤机司机割煤时,应站在支架内安全地点,发现采煤机前、后5m范围内有片帮时,必须立即停机处理,确认安全后,再进行割煤。27、支架工要与采煤机前、后滚筒保持一定距离,并与采煤机司机相互配合。28、进行割煤、移架工作时,其他人员要与采煤机、正在拉移的支架保持5m以上的距离,并且不得在架前停人、通过。29、在工作面行走时,必须走支架前、后立柱之间,严禁在煤壁侧行走。如果确实需要在人行道内行走,必须先敲帮问顶、护帮护顶,并有专人监护,并且快速通过煤壁片帮区域。30、加强设备检修工作,提高工作面的推进速度。31、提高液压支架的初撑力,并带压移架,尽量减小控顶面积。32、采高控制在设计规定之间、尽量做到不留顶底煤,使支架直接支撑于顶板。当顶板出现漏顶时,应及时在支架顶部用木料接顶,背严查实,有效控制顶板。33、认真记录工作面的压力传感器的各类数据,总结出工作面的来压的规律。随时掌握支架的初撑力、预测工作面周期来压步距并提前预防。34、减少空顶时间,及时支护,以减小煤壁的压力。35、清理工作面浮煤时,必须随时观察周围顶板、煤帮情况,发现有片帮威胁时,及时用长把工具彻底处理,处理片帮时,人员必须站在片帮段上山侧,并有班组长在现场监护。36、工作面处理大煤块时,必须将大煤块拉至顶板完整,无片帮危险地段进行处理。37、开工前,班组长必须对工作面顶板、煤壁、支架详细全面检查,发现有片帮、伞檐、支架不接顶现象时,必须彻底处理,否则不得开工。38、采煤机割煤时,要把顶板割平,煤壁割齐,严禁超挖欠挖。工作面进刀口及两端头处,地质构造段是易发生片帮的地段,必须指派有经验的工人负责安全工作39、每班接班后,班长、验收员先进入工作面检查,发现问题必须彻底处理,否则不准其他人员进入工作面进行工作。严禁在隐患未处理的情况下开工生产。40、检修采煤机或煤溜时,必须先将支架伸缩梁伸出,并处理掉片帮、伞檐隐患,必要时打临时支柱护帮护顶,并在有专人监护的情况下方可进行检修作业。41、生产过程中严格执行安全技术措施,做到不安全不生产。单位意见签字日期编制生产技术室安全管理室机电运输室通风管理室防突管理室地测室机电副矿长生产副矿长安全副矿长总工程师
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