水平回撤安全技术措施
一、概况:
210水平的残采工作面已全部结束,经研究决定对210水平进行彻底的回收工作,采煤工作面的支护材料、设备、电缆等进行回收。为了安全地进行全面回收工作,特编制以下安全措施。
二、回撤前的准备工作:
(一)、成立回收领导小组
吴德元任负责人,负责全面指挥;成员有:刘兴文、刘永康、毕成贵,宋海全负责现场的安全工作;王其东负责现场的技术指导工作。
(二)、采煤工作面回收前的准备
接到停采通知时,立即通知采煤班做好回收前的准备工作,将采煤工作面需要的临时木支柱及时运到所需要的地点。
三、回收顺序
首先回收采煤工作面的割煤机、刮板运输机、支柱。工作面回收完后,回收电缆、开关等。
四、回收安全措施
(一)、一般注意事项:
1、所有参加作业人员,严格执行“三大规程”,做到“安全第一,预防为主”,确保作业人员及设备的安全。
2、作业人员必须熟知本措施中的各项规定,并签字备案后,方可上岗,并严格按本措施作业。
3、整个回撤过程中,施工负责人和安监人员在作业前、后,对作业地点进行认真检查,发现不安全隐患,必须及时处理。
4、回撤过程中,由施工负责人统一指挥,严禁各行其事,作业人员有权拒绝违章指挥。
5、施工负责人、安全负责人,跟班电工必须携带便携式瓦斯报警仪,支柱回撤过程中,随时检查作业地点的瓦斯情况。
6、每班由采煤队派专职瓦检员检查瓦斯情况,发现问题要立即处理,不得微风作业。
7、各工种作业人员必须持证上岗,否则不准作业。
(二)、机电设备回撤安全技术措施:
1、回撤工作面设备时,必须切断各自电源,并在开关上挂“有人作业,禁止送电”警示牌,并闭锁,专人联系停送电。
2、起吊物件时,必须架设起吊钢梁,并在起吊梁两端架设一梁三柱抬棚,禁止把木支护作为起吊梁。
3、起吊设备前,必须仔细核对设备的重量,不得大于手拉葫芦的规定起吊重量。
4、起吊所用的手拉葫芦、滑轮、锚链及其悬挂和受力情况,必须有专人检查,确认无问题后,方可使用。
5、起吊物件下严禁有人,操作人员必须在安全地点进行作业。
6、利用绞车运送物件时,必须用铅丝绑扎牢固可靠。防止在运输过程中滑落。
7、绞车运输大件时,每次只准拉运一件,并有专人手持移动式打点器跟在拉运部件后面,随时观察拉运情况,如有刮、卡现象及时打点停车,处理好后方可继续拉运,严禁强行拉运。
8、人工抬运物件时,绳索捆绑要牢固,有统一呼号,起落行动一致,有专人指挥。
9、拆卸下来的零部件要妥善保管,放置稳妥,严禁放在倾斜光滑面上,小件分类装箱,以防丢失。设备、开关、电缆等运出地面存放。
10、对裸露的装配孔及时封堵,防止杂物进入。
11、工作面运输机必须从机尾开始,按自上而下顺序进行拆卸,严禁分段作业。
(三)、割煤机的回撤:
1、将采煤机停在溜头,并支护好顶板,便于安全拆卸。
2、拆卸采煤机前,先关闭采煤机离合器,打开隔离开关,切断采煤机电源。
3、拆除开关、电缆前必须验电;由人工装车运出地面。
4、架设起吊梁,起吊棚梁必须架设牢固可靠,必要时两端各架设一戗柱,防止起吊时支架失稳。
5、割煤机各部件拆除一件,拖运一件,及时留出安全通道。
(四)、采煤工作面支柱回收安全措施
1、停采前一班,后砂必须充填接顶。采煤工作面内保持两排正式支柱,即靠煤壁一排,后砂一排。
2、支柱回从采煤工作面中间往两边进行,回柱时必须有四人配合作业,一人观察顶板,一人操作卸柱,二人向外拉运支柱。
3、回柱前,作业人员必须清理好安全退路,人员必须站在有支护的地点作业。
4、回柱前必须进行“敲帮问顶”,由里向外、逐棵先支后回”的原则。(中间为里,撤退方向为外)
5、回柱时如有死柱,必须在距其0.3m处支设一棵替换木柱,在采用松底的方法进行回收。
6、回收支柱过程中若出现顶板来压时,立即停止回柱打木垛。待动压稳定后,继续回收金属摩擦支柱。
(五)、提升运输安全技术措施:
1、绞车司机必须经培训考试合格,持证上岗,严格按本工种操作规程作业。
2、工作面回撤通道必须按规定设好“一坡三挡”挡车装置,回撤时严格执行“行人不行车,行车不行人”的制度。
3、开车前绞车司机、安检员、安全负责人应详细检查绞车基础,压戗柱地锚是否牢固可靠,钢丝绳在卷筒上排列是否整齐,不得出现空圈打结现象,绞车滚筒上的余绳不得少于三圈,刹车装置是否齐全、灵敏、可靠,检查钢丝绳扣是否有磨损。确无问题后,方可开车。
4、绞车信号以电铃为准,绞车司机必须听清信号方可操作,无信号或信号不清晰,严禁开车,绞车信号规定为:一停、二提、三放,信号工只听从施工负责人指挥发送信号,绞车司机按信号进行操作,信号装置出现故障,绞车严禁运行。
5、每天指派专人对每台绞车钢丝绳全面检查一次。绞车司机每提放一次都必须要对钢丝绳进行检查。确认无问题后,方可发送信号,开动绞车。
6、严格掌握装车质量,设备重心与运输车中心重合,捆绑要牢靠。
(六)、回撤期间的通风管理措施:
1、回撤施工单位必须配合通风部门做好回撤期间的通风以及防、灭火工作。
2、回撤期间,如作业地点瓦斯浓度超过1%、CO浓度超过0.0024%以及其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》的规定时必须立即停止作业,作业人员按避灾路线撤至安全地点,由通风部门进行处理,待各种有害气体符合《煤矿安全规程》的规定后方准继续作业。
3、工作面回撤期间,入井队干部、班组长、流动电钳工必须随身携带便携式瓦斯报警仪。
4、当班瓦斯检查员必须严格执行井下交接班制度、巡回检查制度、及班中汇报制度,杜绝空班漏检。
5、回撤施工单位必须加强电气设备管理工作,杜绝电气设备失爆现象。
(七)、轨道回收安全措施
1、对210水平所有巷道内的轨道进行全部回收,回收前准备好专用运输车辆、捆扎绳子、工具等。
2、装车时,抬轨道两人必须同步,不得在无准备的情况下甩钢轨,防止弹伤人员。
3、运送轨道的车辆必须捆扎牢固,并用岩板契紧。
4、运输过程中,注意弯拐,防止挤伤人员。严禁采用机车运输。
5、运输车辆过弯拐时,必须提前发出警号,防止前方有人躲闪不及而伤人。
6、绞车提升运送轨道的车辆时,必须事先通知绞车司机,慢速运行,防止车辆跳道。
7、将210水平回收的质量较好11kg/m钢轨硱绑好运送到120水平指定地点堆放整齐;其余所有轨道梱扎牢固运出地面码放好。
其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》相关规定。巷道回收安全措施另行编制。
篇2：悬移支架工作面回撤安全技术措施修
恒泰煤业5701悬移支架工作面于2012年5月底开始安装投入生产,至2012年7月中旬回采完毕。为确保工作面回撤工作安全顺利完成,制定以下安全技术措施:
一、停采前的准备工作:
1、工作面距离停采线3.5米时,顶网改为双层网,每层网单独联网,网搭接长度不得小于0.1米,联网扣间距不得0.2米;两层网之间还要连接,连接扣距、排距不得大于1.0米。
2、工作面最后一个推进为0.8米,不移架,铺网要满帮,要求最后推进后的煤墙必须平直,严谨留伞檐、底角,以便回撤的路线畅通。
3、停采前,工作面必须保证液压系统正常完好,无漏液、窜液现象。工作面所有支护的支柱完好,支撑有力,不泄压。
二、回撤前准备工作:
1、在5702A5开口处安装一部回柱绞车,绞车压柱采用四压两戗,压柱必须牢固、可靠。
2、撤掉工作面下端头的π型梁支护,改为木支架进行支护。木支架支护必须保证一梁三柱,柱腿保证支撑有力,木支架间距控制在500mm,木支架圆木规格不得小于长*宽=2.0*2.0米,圆木直径不小于φ16cm。
3、上下巷各准备一台5.5Kv的备用风机,A5备用风筒长度不得小于30米,A7不小于60米。A5风机备用地点5702开口处;下巷风机备用地点为5702风门里侧。
4、备用材料:φ16cm以上,长2.0m的圆木152根。
备用工具:按实际需要。
三、回撤工艺:
1、回撤方向:工作面从A5向A7回撤,上下巷从里往外回撤。
2、回撤方法:A5运输顺槽刮板运输机直接回撤,上下端头Π型梁、悬移支架用木支架替换现有支护,先支后撤。
3、回撤顺序:A5刮板运输机、工作面刮板运输机、工作面下部的Π型梁、悬移支架(贴帮柱、木支架与悬移支架进行先支后撤);A7回风顺槽管路、电缆、小型电器;A7运输顺槽管路、电缆、小型电器。
四、通风:
按照工作面正常通风,A5进风,A7回风;回撤过程中如果工作面垮塌造成风路堵塞,要启动备用的风机进行上下巷单独供风。
五、运输:
1、5701A5的刮板运输机、皮带、管路、电缆、小型电器用人工搬运方式运至5702回采工作面。
2、工作面的Π型梁、悬移支架、木支架用5702回柱绞车拉运。
3、A5的绞车、单体支柱、铰接梁、管路、电缆、小型电器人工抬运至5702工作面。
六、回撤的要求:
(一)、工作面设备材料回撤要求
1、刮板运输机的回撤
(1)工作面的刮板运输机部件从A5向A7回撤。
(2)首先对刮板运输机的链条、机头进行解体,解体后以人能拉动或绞车提拉时能顺利通过为原则。
(3)链条采用人拉运的方式。人拉链条时,后部一定有一人照看,发现链条卡住要及时向拉运的人发出信号,防止突然卡住,人用力过猛发生意外。
(4)拉运时,一定要注意过工作面岩石时要慢慢拖运。
(5)刮板机回撤后,要将原刮板机位置的浮煤进行清理,形成一个运输通道,运输支护材料。
2、工作面下部Π型梁的回撤
(1)首先在各组Π型梁间打木支架,保证木支架一梁三柱;进行先支后撤;
(2)从工作面A7下端头Π型梁开始回撤。
(3)回撤操作为3人,其中二人操作,一人观察顶板及煤帮变化。操作泄压和搬运Π型梁必须站在该组梁的上侧。观察人站在梁与煤壁的斜上方,发现异常情况及时发出信号撤人。
(4)回撤时Π型梁的对梁不能同时泄压,要一根泄压并抬运至机道侧后,再对另一根梁进行回撤。以此类推。
(5)一组Π型梁回撤后,要将该组梁下方的木支架和贴帮柱进行回撤。木支柱、贴帮柱与梁的回撤依次进行。
(6)回撤Π型梁时,一定要先泄压后柱,然后是中柱,最后泄压前柱。只有单体完全泄压,Π型梁落地,拽至安全地点后,才可以人工扛运。严禁单体部分泄压,单体未落地,人进入老塘侧进行扛运。
3、工作面悬移支架回撤:
(1)首先在悬移支架间架间打两组木支架,替换悬移支架,随着悬移支架的回撤,往上依次补打木支护,进行先支后撤。
(2)从工作面最下边一组悬移支架开始回撤。
(3)回撤操作为3人,其中二人操作,一人观察顶板及煤帮变化。操作泄压和搬运悬移支架必须站在该组梁的上侧。观察人站在梁与煤壁的斜上方,发现异常情况及时发出信号撤人。
(4)支架回撤前要先将该组支架的阀组、管线全部拆掉。未拆掉的管线要用堵头堵好。
(6)回撤悬移支架时,一定要先泄压后柱,然后是中柱,最后泄压前柱。只有单体完全泄压,悬移支架落地,才可以进行下一步操作。悬移支架拉运前要将中柱和后柱卸掉,梁和柱要分开拉运。
(二)、A7设备材料回撤要求
1、先回撤A7管路、电缆、小型电器,最后回撤下巷的超前支护。
2、回撤管路、电缆、小型电器采用人工抬运的方式运至5702回采工作面,回撤前,先切断电源,经电工检查确定无电后,方可进行回撤。
3、回撤超前支护时要从里往外进行,要逐架进行,严禁一次多拆。回撤时,三个人进行操作,两个人操作超前,一个观察顶板。观察人要仔细观察工作面、顺槽帮顶的变化,有异常变化及时发出信号撤人。
(三)、A5设备材料回撤要求
1、先回撤管路、小型电器、电缆,再回撤超前支护。
2、回撤完工作面悬移支架后,然后回撤工作面木支架,回撤点柱,由里往外逐架进行,严禁一次拆完。回撤时必须有一个人观察工作面,上端头的顶帮变化,出现异常及时发出信号撤人。
3、回撤超前支护时要从里往外进行,要逐架进行,严禁一次多拆。回撤时,三个人进行操作,两个人操作超前,一个观察顶板。观察人要仔细观察工作面、顺槽帮顶的变化,有异常变化及时发出信号撤人。
4、回撤电缆、小型电器前一定先切断电源,经电工检查确定无电后,方可进行回撤。
七、其他安全技术措施
1、物件提拉安全技术措施
(1)首先要保证绞车的完好,制动灵敏可靠。钢丝绳无破碎,断丝,无直弯,插接的钢丝绳符合规定,严禁使用打扣连接的钢丝绳。钩头必须套鸡心环,U型卡卡接的长度符合规定,绳卡的间距均匀,方向合理,绳头无毛丝。
(2)绞车压柱或地锚齐全、有力,不得松动。用压柱的绞车必须带尾柱生根。
(3)拉件时,绞车工一定要听清或看准信号。起车时要缓慢启动,严禁生拉猛拽。
(4)拉件时,绞车工要深刻注意跟件工的信号,发现变化及时停车。
2、物件起吊安全技术措施
(1)吊物件时,必须选用拉力大于物件重量的导链。固定导链的锚杆、棚子必须可靠,选用的绳套直径必须大于12.5mm,绳套必须使用绳卡,卡接的长度符合规定;选用的锚链必须使用连接环,连接环口必须使用螺栓连接并紧固,严禁用铁丝代替。
(2)用钢丝绳栓物件时,一定选择物件坚固处,并使物件吊起时重心适当,不得偏重。
(3)吊物件时,必须有一人观察物件起吊情况,指挥拉导链人员操作。观察人和拉导链人员要站在物件起吊方向的相反方向。观察人要时刻注意绳套或链环的受力和变化情况,要注意固定导链的锚杆、棚子的受力变化,出现异常变化及时通知拉导链人员停止操作。
(4)起吊物件时,要有专人看护现场,严禁物件周围站人,更不允许任何人通过。
(5)起吊物件时,拉导链人员要稳定、连续操作导链,严禁急拉猛拽。
3、拆卸物件安全技术措施
(1)拆卸物件时必须使用专用工具,严禁使用重物猛砸硬敲。
(2)对于无法拆卸需要进行气割的物件,必须制定专项的电气焊安全技术措施,由总工程师批准后方可进行。
(3)同一设备的同型号配件拆卸后必须归类存放,统一运输,严禁拆卸后随意丢弃。
(4)小型电器拆电严禁一刀切。拆卸的电缆头不得沾水,防止绝缘值降低。
4、抬运物件安全技术措施
(1)选择抬运的抬杠、吊绳必须可靠。
(2)二人抬运时,要步调一致。前面的人员要随时提醒路面情况,遇到难行的地点,要缓慢通过;多人抬运时,要有专人进行喊号,要保持整体的一致性。
(3)物件抬运到位后,严禁摔、扔,要先慢慢放下一头;如果二人抗肩侧不同,则必须在放物件前由后面的人员提醒,调整过来后方可放下物件。
(4)物件抬运到位后,要归类码放整齐。
5、通风检查安全技术要求
回撤过程中要有专职的瓦斯检查工对工作面进行检查,每班不得少于三次,回撤作业现场负责人员必须携带便携式甲烷仪,挂在作业地点附近,随时监测老塘瓦斯的涌出情况。
测风工要每天对工作面进行一次测风,特别是遇到回撤后垮落严重时,要进行测风,当发现风流微弱不符合通风要求时,要及时启用备用的风机。
八、避灾路线
1、瓦斯及有害气体涌出时的避灾路线:
工作面→5701运输顺槽→A5运输上山反上山→5-7采区中部车场→+2010m水平A5运输上山→+2010m回风石门→+1937m轨道上山→+1937m运输大巷→主斜井→地面
2、水灾避灾路线:
工作面→5701运输顺槽→采区运输返上山→采区中部车场→+2010m轨道上山→中央风井→地面
篇3：清落山煤安全技术措施
为了合理利用矿山资源,最大限度地提高矿井资源回收率,现准备对9110采空区落山煤进行清理,为了确保清理过程中的安全,特制定本安全技术措施:
1、检修班清理落山煤,采用每100cm剪-(30×30cm)铁丝网的办法进行清理。
2、清理落山煤前,首先加强支护,尤其对采空区的处理,采用密集支护的形式,打好密集柱,方可剪破铁丝网作业,同时对作业范围内支柱重新补液,并挂好防倒链。
3、割网必须离底板以上20cm处,然后清理采空区的煤,清理落煤用专用铁钩放煤,放煤时要控制放煤量,有大块煤破碎,有矸石拣出,提高原煤的质量。
4、清理落煤时,首先由采空区清到一、二挡支柱空间,再由一、二挡支柱空间清到工作溜内,由工作面溜槽运送出去。
5、在清煤作业的全过程中必须有瓦检员跟班检查,不得有空检,漏检等不良现象出现。
6、工作面必须通风良好,停风时撤出工作面所有作业人员,由清煤班长和瓦检员负责执行。
7、运输转载点要有喷雾洒水装置,严禁无水作业造成煤尘飞扬,给安全带来隐患。
8、清煤人员在采空区作业时,要随时观察采空区内顶板的冒落情况,有异常情况时,要迅速撤离作业地点,待冒落稳定处理后,方可作业。
9、由安监站派人全程监督,检查工作,发现问题及时解决。
10、采煤队派两名有经验的工人,对工作面顶板支护进行管理。
11、由调度室考核每班的工程量,建立专门台帐。
篇4：工字钢巷道回撤安全技术措施
一、概况:
根据12采区现阶段施工安排,12轨道下山老液压泵房现已搬至三平巷,经矿领导班子研究决定对12轨道下山老液压泵房进行回撤,巷道回收工程量:40m(全工字钢支护)。为保证12轨道下山老液压泵房回撤施工的安全顺利进行,特编制如下安全技术措施。
二、回撤工艺:
1、回撤顺序:从老液压泵房与五平巷交叉口开始向上逐架回收。
2、回撤方式:采用单体柱配合兀型梁及前探梁配合使用后退式回收方式。
3、回撤工具:采用回柱器配钢丝绳作副绳配合完成。
4、回撤支架时,由内往外、由下向上逐架回收。
三、回收前准备工作
1、施工前,由施工负责人负责传达贯彻本安全技术措施。所有有关人员学习签字后,方可下井作业。不参加贯彻学习的人员不准参与回撤作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行补习,贯彻名单一并附在本措施贯彻情况栏内。
2、回撤前,由机电科负责,对老液压泵房内所有机电设备及各种管线进行回撤并及时升井或运至指定地点,严禁堆放在回撤区域或影响回撤施工区域及沿途。
3、由于老液压泵房支护变形较为严重,机电科回撤设备前,回撤施工负责人要安排专人对老液压泵房沿途所有支护进行详细检查,如发现支护失稳,要先对原支护进行加固,然后方可允许机电科人员进入回撤设备,以保证设备回撤期间人员安全。
4、回撤施工前,施工队要预先在老液压泵房与五平巷交叉点待回撤侧敷设两道?≥300mm硬制风管,风管铺设到位后,在老液压泵房西口处预留四对工字钢棚并搭设木垛,对交叉点支护进行加固保护,(架设木垛使用材料为?≥200mm×2000mm园木)确保回撤期间五平巷正常使用。
5、木垛搭设符合标准后,在紧邻木垛回撤侧摆设煤袋墙,煤袋墙堆设要整齐,牢固并严密,确保覆盖巷道全断面,无漏风现象。
6、堆设的煤袋墙经通风科人员验收合格后,由通风科安排人员拆除老液压泵房内的风门等设施,拆除期间要加强作业地点风量观测,如有异常,立即处理,严防造成12070(B)回采工作面风流短路。
7、回撤前,要先对回撤点后方10m支护进行双侧抬棚加固,确保作业点及退路支护稳定。
8、回撤施工前,要先对回待撤巷道内、撤退路线中的矸石、积煤、杂物等进行清理,并保证以上地点的巷道高度不低于1.6米,确保紧急撤退路线畅通。
9、回撤施工前,要备足本次回撤施工所有的各种材料,并整齐码放至指定地点,材料的码放以不影响巷道正常通风行人为原则。
10、回撤施工前,对所有回撤工具全面检查,确保所有回撤工具完好、可靠。
四、回撤操作
1、回撤期间每班必须由一名现场专职负责人配合跟班安检员现场监督,如发现作业点支护、瓦斯监测异常、工作面风量不足、防冒顶材料准备不到位、应急措施准备不到位情况下,要立即停止作业,进行处理,待各种安全措施到位后,方可恢复作业。严禁违章指挥、违规作业。
2、跟班矿长每班必须亲临现场指导现场安全工作,如情况特殊,则执行全程盯班。
3、回撤期间,现场作业负责人要不定时检查作业地点及后方支护加固情况是否完好、有异常,如有问题,要立即停止作业,进行处理,待问题解决后,方可继续施工。
4、回撤至巷道转角、交叉点时,除搭设双侧抬棚外,要及时配合使用前探梁及点柱等有效临时支护进行回撤,确保交叉点处巷道支护稳定、可靠、有效。
5、支架回撤工作必须由回撤工具体操作,其它人员不得从事回撤工作,回棚过程中,必须至少有3人以上配合作业,严禁单人操作,并有专人观山,发现问题及时处理。回撤下来的工字钢梁要稳抬稳放,防止伤人。
6、必须按照本措施的规定实施巷道回撤,严禁随意改变回撤顺序,或分段回撤。
7、回撤工作要勤捡、勤拉、勤收,避免工字钢无故丢弃。
8、先回柱后回梁,即回收完支柱后,再回撤顶梁落下并拖出。
9、若有柱腿被压入底板,可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净,并顺回柱方向挖沟,再用回柱器将支柱拉出。
10、遇到难回、难取的支柱和梁时,处理之前,必须先架设临时护身柱或替柱,先将难回的支柱回掉,再回出替柱。
11、拴柱、拴梁,拖柱、拖梁之前必须先检查周围巷道支护情况,检查判断安全后方可进行拴梁、拴柱和拖梁、拖柱工作,回柱作业时要眼疾手快。
12、回柱腿时,回柱工必须站在支架完好处,使用回柱器回收。
13、回撤工作必须逐架向外,回撤工作要连续,一架未完之前不得回下一架,特殊情况必须要先回下一架时,必须先在待回支护旁边架设临时支护。
14、回撤时,回柱器应吊挂在支架受力、顶板完好的支架下方,且距回收地点不小于5米。使用回柱器时,作业人员均应站在回柱器悬挂点以外,二至三人操作为宜,并时刻注意回柱器悬挂点支架的稳定情况,发现支架变形、移位等异常情况时,必须加固处理好后,方可继续作业。严禁野蛮使用回柱器。
15、在支架回收过程中,必须有专人观察回收区域顶板的稳定情况,如发现回收区域内支架变形、顶板来压、片帮掉渣时,所有作业人员必须立即撤至安全地点,待压力稳定后,由有经验的老工人或班长对其进行处理、加固,确认无误后,方可继续作业。严禁冒险蛮干。
16、搬运人员在搬运材料时,应小心谨慎,精力集中,两人合作运料时,应齐心协力、动作协调,并注意其他作业人员的安全,以免碰伤他人或自己。
17、严禁用刮板输送机和皮带外运回收材料,作业人员严禁在空顶区内逗留和捡运材料。
18、跟班队长及班组长认真执行岗位责任制,坚持现场交接班制度,对现场的安全状况、工程质量、机械设备等存在的问题,必须在交接班时交待清楚,以便及时解决处理。
19、老液压泵房回撤时,每班必须有跟班领导、队干、安检员现场把关,确保回收工作安全顺利进行。
五、在下列情况下,不得回柱放顶:
1、巷道内浮煤、浮矸没有清理干净,退路不畅通时;
2、对歪扭、不着力、不合格的支护没有提前维护和整修时;
3、特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时;
4、回撤后路没有做支护加固工作时;
5、难回支柱和压死支柱没有处理时;
6、回孤柱没有架设临时支护时;
7、特殊情况下自上而下回撤,矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时。
六、紧急情况处置:
回撤工作可能会导致回撤迎头产生大面积来压或冒顶,在工作面产生下列征兆时,必须停止回撤工作,对回撤点加强支护或撤离回撤点:
1、顶板断裂发出的声音,且断裂声面积分布较大时;
2、迎头煤壁片帮严重,支架受压过大造成下沉量明显增加,支护发出响声,有大范围顶板来压预兆时;
3、工作面出现大面积冒顶,在场人员无法控制时;
4、产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时;
5、有上述预兆时,现场跟班领导必须及时组织施工作业人员尽快撤离回撤点,进入12轨道运输下山安全地点躲避(即使跟班领导不在工作现场,现场人员同样及时撤离工作面进行躲避)待回撤点压力稳定。由跟班矿长和班长组织人员观察顶板情况,确认安全后再由跟班领导下达工作命令。
6、回撤点冒顶来不及撤离的人员,可就近在支护良好地点或紧靠巷帮躲避,等待救援。
七、通风及瓦斯管理
1、回撤地点跟班瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度,回撤期间风量在以往的基础上会有所变化,目前无法估计变化情况,出现变化时及时采取应对措施。
2、每班回撤作业前,要先沿巷道一侧底板敷设两道?≥300mm硬制风管,风管敷设要接口严密并随回撤点的后移而延伸,每循环风管敷设好后,要用落煤对风管进行预先掩埋,掩埋厚度为0.3m为宜,以防止顶部掉落岩块砸坏风管造成回撤工作面无风。
3、回撤期间作业点通风管如被堵塞、造成作业点无风、微风,要立即停止作业,由通风科负责采取局扇供风措施。保证回撤作业点的正常通风后方可继续作业。
4、回撤期间,如回撤地点风路堵塞或无风、微风未采取恢复通风措施时,要立即撤出所有作业人员,并在巷口悬挂警示标志,严禁施工人员进入回撤点作业。
5、恢复通风前,必须由跟班瓦检员对回撤点的瓦斯浓度进行检测,如无异常时,方可允许恢复供风,如瓦斯浓度异常,要另编制瓦斯排放安全技术措施并按措施进行瓦斯排放后方可允许恢复通风。
6、回撤期间,要在回撤地点附近悬挂便携瓦斯报警仪,对回撤地点的瓦斯涌出量进行实时监测,瓦斯超限要立即撤出所有作业人员,采取措施进行处理。
八、其它
1、回撤出的工字钢梁和柱腿必须及时外运,整齐分类堆放至指定地点,不得占用回撤点巷道及邻近巷道的正常通风、行人。
2、每班回撤设备工具必须齐全,不得因为缺失材料影响工作面回收工作。
3、措施中遗漏或不健全之处,均以《煤矿安全规程》中相关规定执行。
4、回撤接近末端时,要保留四对棚子,不予回撤,并采取回撤起始点架设木垛方式架设木垛,对老液压泵房与轨道下山交叉点巷道支护进行加固,确保回撤结束后,轨道下山巷道的正常使用。
5、老液压泵房两出口所架设的木垛要接顶、接底,严禁将木垛设置在浮煤上,木垛顶部要用木楔等材料背紧、背牢。架设木垛的圆木放置到位后,要用扒镐进行连锁,防止因圆木滚动,造成木垛失稳、垮塌。
篇5：掘进工作面回撤安全技术措施
一、概况
****掘进工作面停头已有一个月,受采动和顶板水影响,巷道变形较大,对掘进带来很大的难度。经矿部研究决定回收****掘进工作面并对其进行封闭。为了安全快速的完成回收封闭工作,特制订此安全技术措施。
二、回撤设备
钢道、工字钢棚、枕木、风水管、风筒、局部通风机、开关、综保、绞车等。
三、施工顺序
1、将巷道内阻碍行人的流砂清理干净。
2、回撤钢道、枕木及风水管。
3、回撤工字钢棚。
4、回收风筒、局部通风机、电缆、开关。
5、回收绞车及其开关。
6、封闭。
四、回撤前准备
1、将****水仓内的水抽干。
2、清理巷道内阻碍行人的流砂杂物。
3、液压管路接至****碛头并准备2根2.2m的单体液压支柱,便于回撤工字钢。
4、将运输时用的矿车及平车放置在上部车场。
五、安全技术措施
1、瓦斯管理
①回撤时,必须由专职瓦检员,对巷道内及回收点的瓦斯进行全面检查。一旦发现有瓦斯超限现象,立即撤出所有人员,断电。查明原因,处理后瓦斯浓度恢复到1%以下时,方可允许进入继续工作。
②回撤时,必须保证局部通风机正常运行。
③回撤时,每班班组长必须携带便携式瓦斯检测仪,回收时,将瓦斯检测仪悬挂在工作点顶板,便于随时检测瓦斯状况。
水仓管理
①回撤前,首先将****水仓及巷道内的水抽干。
②回撤时,瓦检员随时关注水仓内水量多少,便于及时开关水泵,防止水泵烧坏。
3、顶板管理
①回撤前,现场安管员和班组长先进入工作点,认真细致的检查巷道内所有顶板情况,有危岩活石,必须先处理再进入工作地点。
②回撤时,必须有现场安管人员看好安全,特别是回收工字钢时,必须由有经验的老工人看好顶板安全和打液压支柱枪。
③回撤工字钢时,传话必须清楚洪亮。防止顶板掉矸伤人。
④回撤时,必须逐架进行,不能同时拉两架及以上的工字钢。
⑤回撤时,必须保证每6m一个循环,即回撤一对道,一根风水管,一根风筒,七担工字钢棚。
运输管理
①提升安全技术措施:
a维修期间,绞车司机必须经过专门培训并取得合格证者担任。
b绞车司机每班应对提升设备(钢丝绳、阻车器、兜绳、稳桩等)进行详细检查,不合格或有异常情况时,必须处理合格后方可进行操作、提升工作,阻车器、绞车操作按钮、打点器、电铃必须齐全、灵敏、可靠。
c提升严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度,连接必须采用合格的正规连接装置。并按规定使用好保险销和副绳,挡车栏、阻车器必须灵敏可靠、处于常闭状态。
d提升时严禁爬、蹬、跳矿车,绞车司机手不能离开刹把,不准用其它方式固定刹把,不得离开操作岗位。提升材料时,必须有专人负责材料的装车、押运,“四超件”材料必须捆紧、刹牢,并有专门措施,方可按措施规定进行提升作业。
②人工推车安全措施:
a.每人一次只能推1个矿车,严禁站在矿车两侧推车。推车人员注意前方是否有人和障碍物,严禁埋头推车。推车人员应跟紧矿车,严禁趴车或放飞车。
b.推车接近道岔、弯道、巷道口时,推车人员必须及时发出警号。
c.1次只能推1辆车,如果串车推车车辆之间必须有连接;同方向推车时,两车相距不得小于30米。
**煤矿技术组
20**年**月**日
制度专栏
