综采工作面过钻杆安全技术措施

篇2：工作面过陷落柱专项安全措施

一、陷落柱地质概况及工程情况

1、80201工作面掘至距离运输顺槽开口364米处时揭露*6陷落柱,陷落柱揭露过程中未见顶板淋水,也为发现底板出水,经进一步打钻确认,该陷落柱呈椭圆形,长轴方向为南北方向27.5米,短轴方向东西方向24米,巷道实际揭露22米,揭露过程中未出现顶板淋水和底板出水,本陷落柱为一个“干陷落柱”。陷落柱边缘部分较为致密,内部发现有大小不一岩石快和煤块混杂。石块成分为石灰岩及碳质泥岩组成,裂隙面充填有方解石脉。

掘至此处时为了加强支护,采用顶板锚网和U型鹏复合支护。锚杆间排距为1米,锚杆采用φ20×1800,U型鹏规格为29U,宽度为5米,高度为4.5米。U型鹏间距1米,净宽5米,净高3.5m.棚与棚中间用拉杆相连接。

2、陷落柱含水性分析及带压情况

陷落柱当时揭露时顶底板为见出水,掘进过后也为发现顶板淋水及底板渗水,为了进一步探测底板的含水性,陷落柱后退40米处(324米)分别以方位角94°倾角-15°和方位角103°倾角-14°向陷落柱地板下探测,钻探深度分别为52.5米和55米,结果为发现出水,钻孔施工完毕后加注水泥浆封孔。

回采工作面形成后,分别用瞬变电磁仪和无线电坑道透视仪进行了物理探测,为发现含水异常。

根据以上资料分析,*6陷落柱为一不含水不导水型陷落柱。

3、陷落柱底板突水性评价

根据华北科技学院水害防治研究所2013年10月编制《山西柳林聚德煤业有限公司》报告,*6陷落柱附近的有效隔水层厚度为55-56米,该处的突水系数为T=P/M=2.9MPA/55m=0.053,该处为安全开采区。

根据地质报告和柳林其他矿井的地址资料,8#煤底板以下的奥陶系灰岩中,上部的峰峰组厚度为100米以上,矿井的富水性为中等至弱,井田内的寨则上深井、王家岭深井的井位均在峰峰组以下的上马家沟组灰岩中,综合以上因素分析,*6陷落柱底板突水的危险性不大。

二、综采工作面过陷落柱的安全技术措施

1、U型鹏的超前支护

*6陷落柱段,采用U型棚和锚网复合支护,工作面采至此处时需要对U型棚进行超前支护,支护方式为单体柱+π型梁,单体柱规格采用DW35-100型,直径100,高度为3.5米的单体柱,π型梁长度采用3.2米或2.6米,π型梁顺巷布置,巷道打3排,排距为1.8m和0.7m,柱距为1米,单体柱之间用拉杆相连,π型梁顶部用4米长的圆木和道木接顶,圆木规格为直径200mm,长度为4000mm和2500mm两种规格,圆木的上下表面削皮,加工出平面,平面宽度不小于100mm,圆木和道木呈井字型交叉摆放,上下之间用钯钉互相连接,相邻木垛之间也要互相连接。钯钉用φ14圆钢或螺纹钢制作,长度200-250mm,钉子长度为100mm。

综采面过陷落柱的安全措施

工作面推至此处时,需要停机预先将U型棚靠近煤壁的棚腿卸掉,卸下的鹏腿整齐码放好,与其他回收下的材料集中出井。

采煤机截割至此处时,必须放慢速度,为了防止顶板破碎,产生架前漏矸现象,支架必须及时移架,采煤机割过去后,支架工及时前移支架,并且打起护帮板,随后推移刮板机。一旦出现架前漏矸或工作面伪顶冒落,造成工作面支架不接顶现象,必须立即采取措施,用长木料或道木接顶,为此,工作面超前支护段内必须备有备用木料长度4米、2.5米各两方,回出的道木也要整齐摆放已做备用。

三、安全保证措施

1、过陷落柱期间值班领导、跟班队干要全程盯守,班前会和班后会每班汇报当班生产情况、及上一班安全生产情况,本班的安全措施及注意事项。

2、单体柱初撑力保证不小于90KN,每班派人观察,如果初撑力不大要求,则及时补液。

2、瓦斯检查

过陷落柱期间煤层瓦斯可能会出现变化,当班瓦斯员要每班至少检查三次,瓦斯涌出异常时及时汇报,并加大检查频度。

3、涌水量观察

在此期间,地质科也要每天派人进行观察顶板情况和底板变化情况,并且观察记录工作面的涌水变化情况,发现问题及时汇报调度室和当日值班领导。

篇3：副暗斜井掘进工作面防治水安全技术措施

一、现状:副暗斜井开口位置于副斜井平巷段2号交岔点,按167°20′45′方位角以22°下山掘进,工程量为808.398m,巷道断面设计为B=4500mm,H=3800mm的半圆拱断面,采用锚杆+锚索+钢带+喷砼联合支护。二、水文地质情况:副暗斜井施工范围内岩性以砂质泥岩、泥岩为主,裂隙节理较为发育,破碎,预计涌水量<5m³/h。井筒位于f1逆掩断层上方,f1断层下部为第四系冲击层含水层。三、防治水设计:在副斜井、副斜井平巷段、主斜井此段巷道附近掘进过程中,没发生过涌水异常现象。根据《煤矿防治水规定》中第九十四条、第九十八条及“有疑必探,先探后掘”探放水管理规定:施工探水钻孔五个探放水钻孔参数表钻孔号孔深(m)倾角与巷道轴线的夹角距左帮(m)距右帮(m)起钻高度(m)1#51-22°12°1.03.51.12#50-22°0°2.252.251.13#51-22°12°3.51.01.14#51-34°0°2.252.250.95#27-45°0°2.252.250.7探水距离50m,允许掘进40m,超前掩护距离10m。采用循环探放的方式组织掘进。四、排水系统1、排水设备及能力副斜井井底安装D46-30×6水泵一台,工作面安装7.5KW潜水泵一台,视工作面涌水情况在副暗斜井在相应位置施工水仓,并安装D46-30×6水泵一台。D46-30×6水泵流量60m³/h、扬程400m;7.5KW潜水泵流量30m³/h、扬程30m.2、排水线路:工作面水泵→副暗斜井水仓→副斜井平巷段F89mm排水管→副斜井平巷段F89mm排水管→副斜井井底水仓→副斜井F89mm排水管→地面。五、采用MK-4钻机施工探放水钻孔,孔径75㎜.MK-4钻机技术参数钻孔深度(m)终孔直径(㎜)钻杆直径(㎜)钻孔角度(°)回转速度(r/min)最大扭矩(N.m)给进能力(KN)起拔能力(KN)功率(KW)主机质量(Kg)主机外形尺寸m(长×宽×高)20075420~±9080~.85×0.71×1.46六、施工钻孔安全技术措施1、开钻前,必须对钻机进行全面检查,由班长确认安全后方可开钻。2、钻机要由专人操作,必须等其他人员远离钻机后,再启动钻机。3、当班班长要时刻检查巷道的安全情况,发现不安全因素,及时采取措施,保证施工安全。4、当班班长是安全的第一责任者,对现场作业进行全面的安排和事故的处理,对孔内的情况要向下一班交代清楚,有问题及时向项目部调度室汇报。5、上、下钻具时,现场人员要相互配合好,保证安全。6、钻进时,必须准备木楔、背板、黄泥等物品,如孔内有顶钻异状或水量猛时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,应立即向项目调度室汇报,采取措施进行处理。7、机电工接、拆火必须按机电工操作规程操作。8、作业人员必须至少有一人佩戴便携式瓦检仪。9、钻探施工必须严格按设计进行。10、探放水场地要求以钻机为中心10m巷道为准,加强巷道支护,保证施工安全。11、探放水施工前必须形成排水系统。如有积水或老空水放出,派专人进行排水。12、钻机要安装牢固,不能晃动,以免改变钻孔方向。13、钻进过程中,要掌握好钻进深度,推进压力要适当,避免损坏钻具,同时工作人员要注意衣服和袖子不要被转动部分缠绕,要注意钻孔循环水,禁止干钻,避免卡钻具掉入孔内。14、钻具接头部分要拧紧,避免卡钻具掉入孔内。15、开动和停止钻机时,必须由工作人员统一用按钮操作,不准用口传与晃灯指挥他人进行。以免工作不协调造成人身事故。16、发现岩石松软、片帮、来压或钻杆推进突然感到轻松、顺钻杆有水流、顶钻等现象时,要立即停钻,但不能拔出钻杆;立即向项目部调度室汇报,派人监测水情。发现情况危急,应当立即撤出所有受水威胁区域的人员到安全地点,然后采取安全措施进行。如果钻孔水压力很高,高压水就有可能把钻杆顶出碰伤工作人员,这时不能拔出钻杆,必须马上将钻杆固定。17、在打钻放水时,如果孔内没有回水,就要停止钻进。发现有害气体放出时,要停止工作,加强通风,冲淡有害气体或易燃气体。当瓦斯浓度较大时,应按避瓦斯灾害路线立即撤离。18、工作地点必须安装电话和项目部调度室保持正常通话。一旦有突水和瓦斯突出发生时,马上汇报项目部调度室。七、防治水安全技术措施:1、施工人员要掌握透水预兆,在掘进过程中,如发现有挂红、挂汗、空气变冷,出现雾气,水叫,顶板淋水加大,顶板来压,底板鼓起或产生裂隙出现渗水,水色发浑,有臭味等突水预兆时,必须停止作业,发出警报,撤出所有受水威胁地点的人员并立即报告项目部调度室。2、如发生突水和大量瓦斯涌出时,喊话通知工作面所有人员要迅速按避灾路线撤退并及时汇报项目部调度室,组织抢险救灾。3、在掘进过程中,排水设备和排水管路要随工作面的掘进及时前移。4、严格按探放水规定的准掘距离进行掘进,严禁超掘。5、掘进过程中必须利用钻探手段,查明构造导富水性,一旦导水时必须采取措施进行防范。6、避水灾:当工作面发生水灾时,人员应往高处撤,但不要撤至独头。其撤出路线为:工作面→副暗斜井→副斜井平巷段→副斜井→地面。7、避瓦斯爆炸或火灾:当工作面发生瓦斯、煤尘爆炸时,人员要立即配带自救器,其撤出路线为:工作面→副暗斜井→副斜井平巷段→副斜井→地面。

篇4：工作面高位瓦斯抽放巷使用玻璃钢锚杆支护施工安全技术措施

第一章概述

一、工程概况

由于文家坡煤矿为高瓦斯矿井,在4101工作面回采期间,高位瓦斯抽放巷将集聚大量瓦斯,金属锚杆断裂极易产生火花,存在引燃、引爆瓦斯的危险。为了矿井能够安全高效开采,于2015年12月16日下午在文家坡矿业公司召开高位瓦斯抽放巷采用玻璃钢锚杆支护方案专题提会议,根据会议纪要,将在4101工作面高位瓦斯抽放巷开始试验研究,第一个试验段为30m,定在4101工作面高位瓦斯抽放巷外段巷道顶板岩性较好砂岩地段;第二个试验段在外段与中段距离贯通60~10m位置。试验段结束,经围岩观测,顶板、两帮无明显下沉和收敛时,则在4101工作面高位瓦斯抽放巷全范围内推广使用玻璃钢锚杆支护。为保证高位瓦斯抽放巷试验段施工玻璃钢锚杆顺利安全进行,特编制此施工安全技术措施以指导生产。

二、施工断面:(见断面图?)

巷道名称?巷道形状?掘宽(m)?掘高(m)?净高(m)?掘断面积(m2)?净断面积(m2)?

高位瓦斯抽法放巷?矩形?2.8?2.5?2.45?7?6.6?

第二章支护工艺

一、临时支护

(一)临时支护设计

(1)临时支护采用金属吊环与空心钢管组成的前探梁。前探梁由2根4.0m长的3寸钢管制作而成,钢管壁厚6mm,每根前探梁设3个10mm厚的钢板制作的吊环(每个吊环上焊接钢带,钢带间使用切割外径为35mm孔),按锚杆间排距将吊环固定在巷道顶板专用锚杆上。

(2)掘进过程中严格控制循环进度,使临时支护紧跟掘进迎头,严禁空顶作业。并保证临时支护及时有效。

(3)前探梁上方使用长×宽×厚(1200×150×100mm)的大板接顶,板梁与顶板之间用木楔子楔紧,保证牢固可靠。

(4)顶板完整无破碎、帮部无片帮,岩层层理、节理不太发育时,循环进尺为1.4m,最小空顶距为200mm。

(二)临时支护施工方法与工艺

(1)前探梁临时支护要紧跟迎头。

(2)临时支护前探梁使用必须规范。严禁少用前探梁或前探梁吊环,前探梁吊环必须挂在顶板专用锚杆上,吊环螺母必须上满丝扣,外露1-3丝,严禁直接挂在网片上。

(3)放炮后,班长负责由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶工作,将顶、帮松动的活矸、浮石及时清除。敲帮问顶时,班长站在支护完好、安全退路畅通的作业地点,

(4)按照先左后右的顺序,先将左边的前探梁前端往前窜,将网子穿在前探梁上挑住,然后依次将右边的一根根向前窜,用背板背紧前探梁,往前移前探梁时必须保证每根前探梁上至少两个卡子有效,铺设背板时,由外向里进行。

(5)作业人员将待上网片铺在前探梁上,与永久支护网片用双股网丝联接,孔孔相联,扭结不少于3圈。安装完毕、将前探梁与网子间用背板背实,确保前探梁和网子与顶板接实。

(6)前移前探梁:前移前探梁时,必须设专人观察顶板及迎头巷道壁变化情况,发现问题及时处理。作业人员将前探梁吊环扭结在靠近掘进头的顶专用锚杆上(扭结长度不少于30mm),2人将接顶大板横担在前探梁上后,用长柄工具将顶板锚网托起,同时后面两人用长柄工具将前探梁推至迎头,然后将接顶大板位置摆放合适。

(7)支护完毕后,迎头最大空顶距为200mm.?

(8)施工地点必须备足临时支护材料,10个备用吊环,8根直径不小于180mm的木点柱,20个木楔、20块木板、5~10架工字钢棚(存放井下材料库),垛放整齐,其他备用物料存放地点距迎头50m附近以外地方。

(三)质量标准和要求

(1)前探梁的材质、规格、强度必须符合作业规程设计要求。

(2)每次掘出一个循环后,敲帮问顶必须彻底,清除巷道顶帮迎头松动、片帮的矸石。

(3)移前探梁前,先挂好网,并检查塑钢网片上有无浮矸,发现问题及时进行处理。

(4)前探梁移设到位后,必须用背板接实接顶,背板规格为1200×150×100mm的松木背板或柳木背板,不得使用腐朽的木材,严禁出现背板松动现象。

(5)架设前探梁时,作业人员必须在有支护的安全地点进行作业,严禁空顶作业。

(6)架设前探梁时,前探梁吊环布置必须均匀,固定前探梁吊环时必须仔细检查,确保吊环牢固可靠。

(7)不得使用弯曲变形的前探梁。

二、永久支护

1、玻璃钢锚杆及锚固剂

锚杆采用规格为φ22×2200mm的玻璃钢锚杆,每根使用2个锚固剂,MSZ23/60型树脂锚固剂1根,MSK23/60型树脂锚固剂1根,锚杆锚固力不小于80KN,锚杆间排距700×700mm。锚深2150mm,锚杆外露长度为30~50mm,托盘采用玻璃钢锚杆配套托盘,帮部并使用规格为400*250*50mm木托板,木托板使用玻璃钢锚杆固定。顶板使用4根锚杆,帮部4根锚杆。每根锚杆拉拔力不小于每根锚杆锚固力的90%,即不小于72KN。

2、塑钢网片

巷道顶部采用不含钢丝的塑钢网片,网规格900×2800mm。网要压茬连接,搭接长度不小于100mm,相邻两块网之间要用16#铁丝连接,连接点要均匀布置,扣距200mm。

第三章?施工工艺

一、顶部锚杆施工工艺

(1)安装前检查工作:

检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求:玻璃钢杆体合格,端头无断裂现象,锚固剂无过期结块变质,否则严禁使用。

检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求(用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查),若不合格必须重新打眼。

(2)具体安装步骤:

每班作业人员进入掘进迎头前,首先进行安全检查、设备检查与维护、物料准备等工作,特别对支护材料进行严格验收,不合格材料严禁使用;

(3)顶部锚杆安装工艺流程

打顶部锚杆孔→检查孔深→铺设塑钢网片→装树脂药卷→装全套锚杆→搅拌药卷→停91~180s→上紧螺母

(4)锚杆安装顺序:先施工迎头顶部锚杆再施工两帮锚杆。必须按中心进行顶板锚杆支护,沿中心巷道向两侧安装锚杆,帮部锚杆由上向下安装施工。

①定锚杆眼位

检查巷道规格尺寸是否符合设计要求,先处理完不合格部位后,按中线及锚杆布置要求定锚杆眼位,并做好标记;

②打锚杆眼

按照设计锚杆眼深度、角度,使用B19的六方钻杆和28±2mm的钻头配合施工顶部锚杆孔,钻孔过程中必须是短、长钎杆相结合进行施工,避免长钎杆施工时断钎伤人事故。

③清理眼孔

安装锚杆前将眼孔内岩粉清理干净,确保锚固剂与锚杆眼壁能够良好接触;

⑥安装锚杆

(5)严格控制锚杆钻孔深度,误差控制在0~+50mm范围内,锚杆钻孔要用水清洗干净,确保树脂药卷充分发挥粘结作用,使锚杆具有足够的锚固力;

(6)树脂药卷的搅拌时间约为30~50s,此后停机,但不能缩下钻机,还应保持钻机较大的推力,锚杆外露长度满足设计要求;

(7)紧固螺母:将锚杆螺母上紧,托板与塑钢网紧贴岩面,使锚杆具有较大的初锚力。

注意事项:打眼时一人扶锚杆机手把操作,一人扶钎稳钻杆并换钻具,打眼时按班组长指定的眼位由巷道中部向两帮打锚杆眼,打眼时先试运转,最后再全运转进行打眼,打眼工要集中精力,不得同时做其他的动作,领钎工要随时准备好退路,紧盯钎子钻进情况,发现异常情况立即发出警示停止打眼。

打眼时要注意锚杆眼的位置基本准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°。打眼角度必须正确,符合断面图要求,呈放射状布置。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,严格按锚杆锚固深度打眼,锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼的顺序,应由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。必须保证锚杆眼有效深度,防止锚杆眼口破碎而导致锚杆失效。打眼时,必须在临时支护的掩护下进行操作。挂网、安装锚杆必须规范,严禁错位搭接和偏斜搭接,不得对接联网。?

二、帮部锚杆安装工艺

(1)打眼:标出帮眼位,将手持气动帮锚杆机抬至作业地点,采用ф28±2mm钻头按设计角度及位置打设帮眼。

(2)安装锚杆:每帮三人一组,利用杆体将树脂药卷(一支MSK23/60和一支MSZ23/60)轻推到帮眼孔底,杆尾通过搅拌器与钻机连接,然后开始搅拌树脂药卷,搅拌时间连续进行,搅拌时间控制在30s~50s,中途不得间断。

(3)紧固锚杆:停止搅拌480s左右,安装木托板之后,加上木锚杆托板、螺母。上紧锚杆螺母,所有锚杆必须二次紧固,二次紧固后锚固力不小于设计值的90%,即72KN。

三、质量标准化要求

1、各种支护原材料规格材质必须符合设计要求。

2、中线至任一帮距离允许偏差0~+100mm

3、腰线至顶、底板距离允许偏差0~+100mm。

4、锚杆锚固力:锚杆锚固力不小于设计值即80KN;

5、锚杆安装:合格为安装牢固,木托板基本密贴壁面,不松动,未接触部位楔紧。

6、锚杆间排距:允许偏差±100mm。

7、锚杆孔深度:锚杆允许偏差0~+50mm;锚索允许偏差0~+50mm。

8、锚杆角度:垂直打设允许偏差±3°,有角度的允许偏差±15°。

9、锚杆外露长度:露丝长度为螺母以外30~50mm。

10、塑钢网片铺设质量:铺设平展,紧贴顶帮,搭接合理,隔孔相连,绑扎牢固,绑丝扭结不少于3圈。

第四章矿压观测

一、顶板离层的监测方法

?4101工作面高位瓦斯抽放巷在试验段使用玻璃钢锚杆支护,为在实验阶段及时观察巷道顶板变化情况,则对试验段安装顶板离层仪,以便随时观察巷道顶板情况。

(1)试验段安装顶板离层仪,每30m一组,正常使用后每100m安装一组,及时对顶板离层情况进行监测,并用记录牌板显示,以便及时掌握顶板离层变化,监测巷道支护质量,确保掘进期间的安全。

(2)顶板离层仪应按安装时间进行编号,并挂牌管理,牌版上应清晰表明顶板离层仪的编号、安装日期、初始读数、深、浅基点位置、观测责任人等内容。

(3)现场应选用安装简便、测读方便、具备直观视觉显示功能的双基点顶板离层仪,顶板离层仪应有生产许可证、产品合格证、产品说明书。深浅基点位置分别不低于锚杆的端头200mm,并在顶板离层仪牌板上明确标注具体位置。

(4)施工方法:用锚杆机在顶板上打孔至预定深度。用端部带槽的安装杆将上部锚固器推至钻孔上部(深基点位置),轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住,再将下部锚固器推至钻孔中预定监测位置(浅基点位置),检查确认孔口套管组件连接牢固,然后将其插入钻孔中,确保两个刻度指示环移动不受任何卡阻并确认孔口套管组件已固定在钻孔中,将多余的细钢丝盘起来,不需截掉。将初始读数调“0”,并固定顶板离层仪,确保监测值准确性。然后安装记录牌,顶板离层仪牌板内容填写必须工整、清晰、真实,悬挂位置合理并便于观察,巷道施工责任单位必须保证所属区域内的离层仪和牌板清洁、完好。

(5)顶板离层仪数据观测每周两次,即周二和周五共2次,其它巷道每周1次,由施工单位技术负责人或技术员负责观测并记录。顶板离层观测频度可根据现场实际情况而定,监测资料要定期分析并有处理记录。

(6)观测记录实行现场记录牌、记录本、记录台帐三对口制度。掘进期间两次测读数据出现明显变化时,必须加强安全监测。

(7)所有监测数据必须真实有效,严禁造假。总下沉量超过40mm时必须及时汇报矿压监测小组并加强观测,该离层仪的观测应改为每班一次,同时做好详细记录。

(8)施工单位技术员对当天汇总的监测数据进行分析处理,发现异常及时上报工程管理部矿压监测小组,并和矿压监测小组成员一起对监测数据进行认真分析,然后汇报总工程师,由总工程师主持分析,并根据分析结果提出针对性措施,整改落实。

二、顶板离层仪的安装

为了准确反映顶板变化情况,离层仪要紧跟工作面迎头安装,安装步骤如下:

(1)用φ28±2mm钻头在顶板上打孔至预定深度。

(2)用端部带槽的安装杆将深部锚固器推至钻孔上端,轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住。(注:深部锚固器与显示孔口到上部锚固器之间的总变形量的T刻度指示环相连。)

(3)用端部带槽的安装杆将浅部锚固器推至钻孔中预定监测位置(通常与顶板锚杆上端处于同一高度),轻拉一下细钢绳确认锚固器已锚住。

(4)检查确认孔口套管组件连接牢固,然后将其插入钻孔中,确保两个刻度指示环移动顺畅,不受任何卡阻,并确认孔口套管组件已固定在钻孔中(注:在将孔口套管组件推入钻孔中的同时,需将细钢绳从刻度杆端向外拉)。

(5)将刻度指示环T的红色边缘与“0”刻度对齐,然后用卡箍将与其相连的细钢绳卡住,确认指示环移动不受卡阻。

(6)将刻度指示环L的红色边缘与“0”刻度对齐,然后用卡箍将与其相连的细钢绳卡住,确认指示环移动不受卡阻,截去多余的细钢绳。

三、十字拉线法观测顶板、帮部

在4101工作面高位瓦斯抽放巷30m试验段使用玻璃钢锚杆支护,除使用顶板离层仪观测巷道顶板下沉量外,还需使用十字拉线法对巷道顶、帮部收敛量进行观测,十字拉线法具体观测方法如下:

在4101工作面高位瓦斯抽放巷30m试验段设置3组观测点,在观测点位置两帮腰线位置两个点,两点必须在同一水平(可使用水准仪测定),使用线绳固定在帮部一点上,在顶板中线位置设置一个点,线绳固定,下端悬挂铅球自然下垂。示意图如下:

上图所示,A、B、C、D四点必须使用红漆标定,并安装测钉固定,原始数据观察并记录a、b、c、d、m、n初始值,在现场管理牌板上记录显示,并在记录本、记录台账上记录,每天记录新数据一次,并及时整理数据汇报矿工程部。正常掘进后每隔30m设置一组。每隔3天测量一次并记录台账。

?第五章爆破作业

一、炸药、雷管

使用三级煤矿许用安全乳化炸药、毫秒延期电雷管,电雷管必须编号。

二、装药结构

正向装药结构。起爆方式选用三级煤矿许用安全乳化炸药、毫秒延期电雷管,KBF-200型发爆器起爆,联线方式为串联联线。

三、炮眼深度:根据巷道围岩条件,断面规格,进尺计划及施工技术装备水平等因素确定。

炮眼深度l=L/N×n1×n2=180/(25×4×1)=1.8m?

式中:L-月掘进计划,180m

N-月掘进天数,25天

n1-日循环个数,4个

n2-正规循环率,1

综合分析,确定平均炮眼深度1.8m(若巷道围岩破碎段可控制在1.0m内)。

四、装药结构:炮眼采用正向连续装药,使用水炮泥,并用黄土炮泥封实。

第六章玻璃钢锚杆防炮崩措施

因玻璃钢锚杆具有脆性,有可能在爆破中外露部分被崩断,要采取措施加以防护,放炮前必须在距离迎头15m范围内必须使用皮带全部覆盖,顶板、帮部全部覆盖,防止放炮崩断锚杆。距迎头5m范围内的锚杆未进行防护严禁进行放炮施工。

在打眼时,掏槽眼和辅助眼减小角度仰角,掏槽眼垂直与工作面施工,不再使用楔式掏槽,以减少矸石被抛出对顶板锚杆的损伤。每次放炮后,必须及时对巷道顶板及帮部的玻璃钢锚杆进行检查,发现断裂的玻璃钢锚杆必须及时进行补打。

在放炮掘进施工期间,为防止放炮崩断玻璃钢锚杆,巷道顶板周边眼打眼时,调整打眼角度,在迎头顶板位置向下偏移100mm,即留出100mm台阶,可防止放炮对已支护锚杆的破坏。

第七章试验段顶板下沉补救措施

在试验段施工玻璃钢锚杆,若在随着工作面的掘进,发现此段顶板下沉严重,下沉量达到50mm后,则立即对本试验段进行补打钢筋锚杆或锚索进行支护。支护参数严格按照原设计支护参数施工。

锚杆杆体采用HRB335钢筋制作,规格为φ20×2800mm,每根使用3个锚固剂,MSZ23/35型树脂锚固剂2根,MSK23/35型树脂锚固剂1根,锚杆锚固力不小于100KN,锚杆间排距700×700mm。锚深2750mm,锚杆外露长度为30~50mm,托盘为正方形,规格为长×宽×厚=150×150×8mm碟形。

帮部支护依旧使用玻璃钢锚杆支护。

?第八章、安全技术措施

1、在进行施工之前,所有施工人员必须对本安全技术措施进行学习、贯彻、考试,考试不合格者必须经补考合格后方可进行施工。

2、在巷道掘进过程中,必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”制度,并做好工作面的气体检查工作。

3、当工作面放炮后,待炮烟散尽,确认安全后,要及时的做好敲帮问顶工作,做好临时支护后,及时处理巷道顶帮的浮矸和松散煤块,严禁随意扩大和缩小巷道断面。

4、打锚杆眼时,必须先进行敲帮问顶,去掉浮矸,架设好临时支护。

5、顶板浮矸处理工作要配合进行,由班长负责指挥,施工现场要保证安全退路畅通,由外向里逐步进行,对悬顶的大块活矸,要采取有效方法及时进行处理。

6、除坚持正常的“敲帮问顶”制度,要求每道工序作业前必须对顶板进行观察发现异常,及时进行处理后方可施工。

7、放炮前,距离工作面15m位置未使用皮带进行防护严禁进行放炮施工。

8、放炮后及时进行敲帮问顶工作,将顶板及帮部的活矸危岩处理干净,之后使用前探梁进行临时支护,在前探梁支护好的情况下,才可进行永久支护及各项工作。

9、放炮后,及时检查已施工锚杆的支护情况,及时将断裂的锚杆进行补打。

10、当工作面顶板破碎情况下或压力增大情况下,及时观察安装顶板离层仪数据,及时汇报矿调度指挥中心,并及时将所有顶板离层数据以报表形式报予矿工程部。

11、锚杆托板必须与锚网紧贴巷帮、巷顶,并及时上紧螺帽,达到设计的预紧力。

12、及时补打由于围岩松动而失效的锚杆,对巷道进行一次性支护到底。

13、每班工作面人员至作业地点后,由班长和瓦斯检查员对巷道顶、帮围岩稳定性和瓦斯情况进行检查,并由班组长和安全员对工作面进行彻底的敲帮问顶;确保安全的情况下,工作人员方可进入工作面进行正常打眼循环掘进作业。

14、工作面放炮后,在炮烟排尽后,经过瓦斯检查员检查工作面气体及瓦斯情况,安全员和班长检查工作面支护、顶板等情况,确定安全的情况后,人员才能进入工作面。

15、放炮的警戒安全距离拐弯时不能少于75米,直巷时不能少于120米。

16、工作面20m范围内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时,严禁放炮。

17、掘进过程中,必须做到“预测预报”“有疑必探,先探后掘”“先治后采”的原则。

18、本措施未涉及处以《4101工作面高位瓦斯抽放巷施工作业规程》、《煤矿安全规程》《煤矿安全操作规程》规定为准。

篇5：综放工作面停采造条件打封面锚杆安全技术措施

一、?说明:10301综放工作面已经接近停采,为保证工作面停采造条件施工安全,特编写安全技术措施如下。

二、?工作面主要设备撤除路线及煤机机窝、绞车窝位置:

1、?工作面前、后部运输机机头及电机减速箱,部分溜槽、电缆槽、全部的刮板链,转载机、破碎机、运输顺槽支架、机头端头支架由上顺槽撤除;

2、?工作面面内的液压支架从下顺槽撤除;

3、?前、后部运输机机尾、电机减速箱、部分溜槽、电缆槽和采煤机、轨顺支架、下顺槽的移动变电站均从下顺槽撤除;

4、?采煤机机窝开在工作面下头,绞车窝开在工作面上出口上帮两个,下出口下帮两个,工作面中部绞车窝两个。工作面中部绞车窝选在99#、100#以及49#、50#(如该处顶板破碎不适宜时可根据现场情况在上、下方选择顶板完整的两组支架),与正常支架拉齐。

三、准备工作:

1、?停采铺网前,必须拉线移架,保证工作面支架及运输机的齐直。

2、?工作面采高严格控制在3.2±0.2m,将顶底板割平。

3、?保证工作面及上下两头风水畅通,工作面敷设风水管路、相应三通及风包。为打锚杆做好准备。

4、?工作面顺成自然坡度保证排水畅通。

5、?停采时上、下顺槽坚持使用好端头小支架,升架时不得反复支撑破坏顶板,保证顶板完整性。

6、?对现场顶板破碎处、顶板有下沉状况的地方加强支护,支好支柱,维护好顶板。

7、?材料准备:钢丝绳12条(230m∕条,绳径≥6分)共计2760m,大板150块(规格为3m×0.2m×0.05m),单体支柱60棵,金属网870块(规格10m×1.3m),联网丝3吨,2.9m矿用工字钢86条,3.2m工字钢10条,4.0m工字钢13条。

四、?停采施工方法:

1、?工作面调平,保证工作面齐直,停采前集中处理支架立柱液压锁,保证支架有效支护顶板。

2、?停采线15m时,全面开始联好单层金属网;单网生根后距停采线14m时,开始联双网(具体施工方法如下:每间隔2组支架,降1组支架前梁,将绑好保安板的片网顺向吃进顶梁不少于1000mm,确保片网生根,然后在金属网上绑好大板,与生根的片网联好,保证拉架时不挫网、穿网、撕网;待单层金属网在前梁上生根后,开始联双层金属网)。双网要求成鱼鳞状重叠,沿工作面倾向搭接不小于200mm,走向搭接600mm,搭接网边隔扣相联,每扣拧2~3圈,网要铺平,扣要拧紧,双网联到煤壁止,煤壁上的边网联双网,顶板破碎区边网联双网,边网下垂到底板。结合工作面现场顶板状况,吃网进度,工作面应逐步减少直至停止放煤。

3、?距停采线12m时,开始挂钢丝绳,第一条钢丝绳沿前探梁下1m处双网下铺设,300mm一扣联到双网上,绳距900mm±100mm,共铺10条,前5条绳距800mm,后5条绳1000mm,共铺10条(因停采后煤壁至前探梁距离达到2400mm,为保证锚网支护的整体性,根据现场情况采取1~2条绳等措施,确保停采造好条件)。每条钢丝绳两头绳头在两巷处联到巷道顶网上,面中绳头搭接压茬1000mm以上,扣扣相连,两排钢丝绳接头不能处于同一支架,钢丝绳必须拉直与网联为一体。

4、?当第一条钢丝绳吃到支架尾梁中部时,最后一条钢丝绳到前梁,插板尾压双网达到1000mm以上时,停止拉架(到停采,支架不再动了)。

5、?煤机从下头148#架上行割煤,割后前探梁至煤壁距离1700mm(煤机截深1000mm,端面距700mm),伸插板护顶,打护帮板护帮,并摘掉支架连接头,使用单体液压支柱(一子梁)将溜槽顶出700mm,煤机到达上头割通后,正常吃刀,割三角煤,向机尾方向下行牵机至7#架时,此时1~7#架煤壁至前探梁距离达到2400mm,将前机头顶出600mm,煤机上行抹出端头嘴子达到3000mm,方便撤除设备。煤机随后继续下行,保证煤壁至前探梁距离达到2400mm,至机尾割通后,将煤机抽至137#架以上,137#~148#溜子为自然弯曲段推至煤壁,煤机再下行抹出嘴子,嘴子至支架前探梁3400mm,至此煤机机窝开好。

6、?最后,将煤机空抽至128#架以上,机尾段溜子多推出的部分带回,与工作面内所有支架顺直,煤机再牵至机尾机窝处,停电并闭锁。

7、?当工作面距停采位置10m时,在上头1~3#架、下头146#~148#架前梁金属网下开始铺设2.9m工字钢,每1m铺设一排,一排两根交错使用,工字钢与钢丝绳尽量间隔布置,排排平行工作面。

8、?将架前、架间、架后以及两端头卫生清理干净,与溜槽和支架底板平,无浮煤浮矸,开空三机后停电闭锁。

9、?煤壁处联完网后在煤壁上打锚杆维护,要求最上面一排距肩窝500mm,以下每隔1.1m再打一排锚杆。保证煤壁上有3排锚杆。

五、?工作面支护方法:

(一)停采后煤帮及顶板打注锚杆施工方法:

停止移架后,届时由相关单位在顶板完好的架段,采用向煤帮、顶板打注锚杆的方式维护顶板,锚杆间距750mm±100mm,排距看附页示意图。

(二)停采后支贴帮柱施工方法:

停止移架后,在顶板破碎架段,无法采用打注锚杆的方式维护顶板时,必须使用探头板(工字钢)配合单体支柱的方式维护顶板,具体方式如下:

1、?前探梁至煤壁1700mm时,必须伸出护帮板护顶,片帮严重处可挑临时大板护顶,顶板破碎处,必须排排用工字钢维护顶板。

2、?前探梁至煤壁2400mm时,必须立即挑探头板进行有效支护,煤机每割一段停机支护一段(可视顶板情况确定每段1~5组支架),顶板破碎处必须割一架维护一架,用工字钢代替探头板。具体方法是:在每个支架上(双网下)挑走向探头板(工字钢)两块,中-中750mm±100mm,然后紧贴煤壁侧、探头板(工字钢)下支设贴帮液压单体支柱一棵,液压单体支柱必须支设在实底上。

六、煤机机窝、端头嘴子、绞车窝的施工及支护方法:

1、煤机机窝处,在原有锚网支护基础上,每个支架上、双网下挑一根3.2m铁棚,中-中1.5m±0.1m,抬棚上加使倾向大板,机窝壁子上联好网。抬棚前端头下支设一棵贴帮单体柱。

2、端头嘴子维护方法:工作面内顶网与巷道顶网搭接好,在下出口处用4.0m抬棚使好一对门棚,所使门棚必须托好、托牢下出口顶板(网)。上出口打好锚杆即可。

3、上出口上帮及下出口下帮前、后部运输机中线正对位置各开两个绞车窝,下出口下帮绞车窝规格:深2.5m,高2.3m,宽2.5m;上出口上帮绞车窝规格:深2.5m,高2.3m,宽2.5m,矩形断面。

支护方法:

(1)走向使料用单体柱支护,棚距中-中0.8m,一梁两柱,顶、帮铺网,保安板背帮、背顶,棚与棚之间固定牢固。

(2)采用铺网,使用钢筋梯配合锚杆支护,锚杆间排距1.0m。

七、顶板管理:

1、?距离停采线10m时,开始在顺槽挑倾向棚(上顺槽棚长为4.0m,下顺槽棚长2.9m)间距1.0m,确保有效支护B区巷道。

八、扩出的绞车窝撤除设备完毕后应用沙袋打好沙袋垛。

九、爆破施工方法:

采用风钻打眼,矿用毫秒延时雷管起爆、矿用乳化炸药爆破方法施工,详见炮眼布置图及爆破说明书。

十、安全技术措施:

㈠一般规定:

1、?施工前必须将本措施传达到所有施工人员,并学习签字,否则不准下井从事本项工作。严格执行班前、班后会制度和六不准签名下井制度。

2、?严格执行敲帮问顶制度,及时安排有经验的班组长、老工人使用长柄工具找掉顶板及煤壁上的危岩,消除安全隐患。

3、?根据工作需要,配备并使用好合格的防护用品,确保施工安全。

4、?工作面内煤体较疏松处以及煤体片帮严重处,靠近工作面顶、帮工作前,必须首先用大板和液压单体支柱护好煤帮后再行施工。

5、?严禁空顶、空帮作业,坚持“先支后回”制度,严禁盲目工作冒险作业;工作中保证工作空间,撤退路线畅通。

6、?加强工作面的设备检修质量,确保支架完好,各种千斤顶使用正常,确保支架系统无漏、窜液及自降现象。进入后部工作,首先将后部运输机停电闭锁,专人负责开运输机,然后确认支架状态完好,确保工作空间并清理干净,将妨碍的物料清理干净,确保后退路线畅通。

7、?检查好架间有无漏矸现象,有问题必须先处理,维护好后方可进入工作。

8、?各项工作现场必须明确安全负责人,个人分工负责。工作必须量力而行,严禁超负荷工作,或从事与本身体能不相称的工作。

9、?工作面打注锚杆、清理浮煤时,运输机、采煤机必须停电闭锁,并由专人监护闭锁,以防运输机、采煤机突然启动。若需开动运输机、采煤机时,必须确认人员全部撤除到安全地点后,方可开动运输机、采煤机;运输机、采煤机停止运转,并确认已经停电闭锁后,施工人员再次确认运输机、采煤机不再启动,方可再进入施工地点施工。

10、?上头绞车窝处施工必须悬挂便携式两用仪,如发现气体超高必须及时采取通风洒尘等措施,待气体浓度正常后再施工,如果有害气体持续超高要及时汇报值班人员和调度室。

11、?工作面锚网前,必须将顶网、帮网用单体、木料支撑到顶板和煤帮上,采取可靠临时支护措施后,方可进行锚网作业。

12、?顶板破碎、煤壁片帮,锚网达不到支护要求时,应使用工字钢配合单体进行支护,不得因抢工期而冒险作业,防止意外发生。

13、?施工所使用的脚手架、梯子必须牢固可靠、支设平稳,使用过程中必须专人扶持并负责监护安全。

14、?施工人员抬运机具、运送支护材料进出顺槽和工作面时,必须清理好行走路线的障碍物,以防碰伤或绊倒。

㈡联网上绳、使探头板:

1、吃网时,首先确认支架支撑状态,必要时加强支护。吃网应分组进行,停机作业,每组不少于4人,实现专人监护安全和专人升降支架。顶板破碎的严禁降架直接上网,必须使用工字钢绑网,配合单体液压作支柱将网打上支架,移架时小心操作,吃好。工作面联吊网、上绳、使探头板等工作必须停止前部运输机工作并闭锁,如在煤机附近应对煤机停电闭锁并打下离合器,并有专人看管闭锁。

2、?当遇顶板破碎需要蹬棚维护时先将网联好够长,打出护帮板护顶,人员使用大板垫好脚手架,将网上固定好绑棚的铁丝,人员协力将棚放到位置,使用铁丝固定在网上,人员撤离到架内安全位置,操作支架将棚挑起,如顶板破碎难以操作时,可使用单体液压支柱将棚打起,然后操作支架使工字钢上到支架顶上。

3、?进行上述操作时,人员必须检查煤体状况,确保无片帮危险或采取可靠措施护帮后方可进行操作,检查架间无漏煤矸后方可迅速放网,待人员闪开躲到安全地点后再进行支架操作,无关人员严禁靠近操作中的支架。

4、?使用运输机运网、棚料时,必须由机尾司机看管好闭锁,指定专门负责人掌握安全,将金属网、料棚放到运输机中排放好。人员出来后,发出信号,送闭锁将物料运到指定地点,关闭锁待运输机停稳后将物料拣出,严禁靠近煤机滚筒5米以内捡拾物料,现场必须靠近煤机捡拾物料时必须煤机停电闭锁,打下滚筒离合,方可允许靠近煤机工作。

5、?剥网应将网头固定,人员带手套,在空间允许的架前、电缆槽上进行,人员必须在电缆槽外工作,此时严禁操作支架、推移该段运输机,严禁靠近煤机以及从事其他威胁该工作的活动。

6、?联网、上绳要求网边或所连的绳不得高于溜子沿以上1.5m,确保人员安全顺利工作,特殊情况下必须使用大板搭建平台后人员再从事连网、上绳工作,人员联网、上绳以及绑棚时,脚尽量踩在网上,严禁将脚伸到网下,避免煤矸滚落时挤伤脚。

7、?煤壁不稳定的地方必须可靠护帮后工作。吊网在停机后将网边拽出,使用联网丝可靠固定在支架上,当网上连有绳时吊网较重,必须使用0.5t手拉葫芦进行吊网。

8、?工作面吊网时采用收护帮板铁丝捆绑网边办法将网吊平直。

9、?严禁支架工进行支架操作等活动顶板的工作与联吊网、上绳、维护顶板以及挑探头棚工作在同时同地点进行。

10、?运网、工字钢、柱子等物料及进行其它工作时,必须相互叫应好,避免发生因叫应不好而造成事故。

11、?拣、放料必须停机闭锁,放匀称,严禁放大堆料以至无法通过煤机,运料过程路途中必须专人监护,各闭锁处包括煤机处闭锁必须专人看管。使用运输机运输物料应使用慢速。

12、?运钢丝绳时,绳必须卸车,使用工具掉挂好,向工作面运输绳的过程严禁有人在摆动段停留、行走或工作。

13、?人工将钢丝绳头拖拽进入运输机一段后,将钢丝绳馈头1m以上,使用联网丝拴联在运输机刮板链上,确保牢固可靠,机尾处配合使用导向轮,使用运输机慢速上运,上运过程中人员必须闪开钢丝绳机尾至钢丝绳存放点之间,防止突然受力造成钢丝绳拽断伤人,监护人员必须认真观察,出现意外及时停机处理。

14、?钢丝绳上运过程严禁到煤机时,拣出再在煤机上侧拴连使用运输机跨煤机机身上运输。尽量将煤机停在一头,将绳运到煤机,人工拾绳过煤机。

15、?运棚料时,人工将棚料均匀放置在运输机靠近煤壁侧,使用联网丝将其固定在运输机刮板链上。

16、?拣、放料必须停机闭锁,放匀称,严禁放大堆料造成无法通过煤机,损伤煤机,运料过程路途中必须专人监护,各闭锁处包括煤机处闭锁必须专人看管。

17、?使用运输机运输应使用慢速,绳使联网丝与刮板连接牢固。

18、?挂、联网或绳时,至少两人一组,其中一人监护安全。工作地点上下10组支架严禁操作。

19、?支架拉移前,必须先观察好顶板、顶网及钢丝绳状况,严禁挫网、穿绳。顶板不好处,先整好顶后,再联网挂绳从事造条件工作。

20、?用单体柱(一字梁)推溜时,距离单体柱5组支架不得有人逗留,并实行远距离(5m以外)送液,液流使用截止阀控制,防止跑柱伤人,使用一字梁配合推移框架顶溜时,人员必须将一字梁放置平稳,操作人员缓慢操作,观察一字梁情况,防止用力过大顶坏顶跑一字梁伤人,无关人员严禁靠近工作中的支架。

21、?在前梁上挑走向棚(板)时,至少4人一组,停机作业,其中一人监护安全、一人操作支架、两人挑板,分段进行,顺次作业,不得相对作业。

22、?挂边网、支贴帮柱时,至少三人一组,停机进行,一人监护安全,一人扶柱,一人升柱,升柱必须远距离供液。所有贴帮柱应紧贴煤壁,卸柱阀朝向老空,迎山有力并与边网联锁好。

23、?降架使走向棚(板)时,每次只准降一组支架,降架前必须先使用临时支护,严禁空顶作业。

24、?放倾向大板临时支护时,使用截止阀控制缓慢送液,待支柱吃劲后,扶柱、抬板人撤出,然后送液使支柱达到初撑力。

25、?降架时要观察好相邻支架有无障碍,防止碰落物料伤人;

26、?停采时,严格掌握好采高,采高控制在3.1±0.1m,割平底板,不能留底煤。

27、?137#~148#架用11#矿用工字钢(或∏型梁)维护顶板,工字钢下支柱(单体柱)必须支设在实底上。

㈢放炮:

1、?打眼响炮严格按爆破施工图表施工,严格控制装药量,严格控制循环进尺(循环进尺不大于0.9m),防止冒顶事故发生。

2、?两绞车窝之间留够煤柱。

3、?绞车窝必须加强顶板管理及气体监测,确保风流新鲜,严密观察上顺槽上帮情况,防止出现过深造成两巷沟通,施工中出现异常,必须及时监测汇报,达到撤人规定时必须及时组织撤人。

4、?严格执行放炮安全距离规定,直巷120m、弯道75m以上设岗、响炮。响炮站岗必须覆盖所有可能的通口,防止站岗缺失造成漏口。

5、?严格执行"一炮三检制"和"三人联锁放炮制"等放炮制度。

6、?装药放炮前,放炮地点前后20m范围要洒水降尘。

7、?放炮前,要有专职瓦斯检查员检查瓦斯浓度,超过1%严禁放炮。

8、?放炮前,必须用旧皮带将20m内的支架立柱、电缆、管线等保护好,对10m范围内的支柱支护情况进行检查,无问题后方可装药响炮。装、放炮严格执行《煤矿安全规程》第315~346条的规定。

9、?响完炮后必须先检查、维护好顶板,再检查瞎炮,确认无误后再进行其它工作。

10、?严格执行矿关于工作面放炮的有关规定,落实好检查制度。

11、?停采后,清完工作面浮煤,架前、架后、架间杂物收拾干净,开空三机,上下安全出口高度达到要求,为安全顺利撤除设备造好条件。

㈣单体液压支柱使用规定:

1、单体液压支柱的规格应与使用地点的高度相适应。

2、支设单体前,要认真检查周围顶帮情况,坚持敲帮问顶制度,确保工作人员的安全。要先支后回,保持支柱完好,达到牢固可靠。

3、支设单体支柱时,每组不得少于两人,一人支设支柱,一人监护安全。升柱时缓慢供液使支柱接触顶板预紧,暂停供液,待所有人员撤到5m之外有可靠防护的安全地点后,再进行远距离供液,达到规定初撑力。

4、支柱支设稳定后,要及时拴绳连牢,防止失效支柱倒柱伤人。

5、回撤支柱时,一般每组不得少于两人,要一人照明,观察顶板及周围情况,一人进行回柱工作。

6、支柱支设或回撤时,必须认真观察分析支柱受力可能倾倒的方向,做到心中有数,严禁盲目蛮干。

7、单体液压支柱与金属接触,要采取有效防滑措施。

8、严格执行单体支柱使用管理规定。

㈤钻具操作安全注意事项:

1、风水带及各种接头联接要可靠牢固,各种接头必须扎好扎紧,使用标准的“U”型销,吊挂整齐牢固,严防拔哨伤人,严禁跑风漏水。

2、人员进行钻机操作时,应等点眼人员离开后,方可逐步加大风压,不得在有人点眼时把风压开全,以防断钎伤人。钻孔前,必须确保顶板与两帮围岩稳定,方可进行作业。

3、操作钻机要均匀用力,注意钻杆情况防止钻头被夹住,锚杆钻机起落要稳,不得使用弯钎子,防止钻机左右摇摆,引起断钎。拔钎子时,操作人员应注意其他人员位置,防止钎子伤人。

㈥辅助运输以及卸料:

1、?运料所有使用绞车,必须指定专人负责安全设施进行检查维修,严禁使用安全设施不齐全的绞车。所有绞车要牢固可靠的基础,无基础的回柱机必须用四压两趄打牢固。

2、?绞车司机必须持证上岗,在作业前应首先观察好巷帮顶板、扎紧袖口,然后检查绞车的锚固(压车)装置是否可靠,钢丝绳是否符合规程规定,信号齐全灵敏,各种保护设施齐全、完好,否则,严禁提松车。

3、?绞车司机必须穿工作服、扎紧袖口、精力集中、谨慎操作,不得擅自离岗,不做与本岗无关的工作,行车不准与他人交谈。防止操作失误,防止卷绳等不正常现象。用完后及时停电。

4、?绞车司机应严格按绞车操作规程作业。提送车前应先与把勾工进行信号联系,得到回点后方可作业。严格执行行车不行人的制度,严禁放飞车。

5、?出现下列情形时必须立即停车,采取措施处理好后再运行:有异常响动、异味、异状;钢丝绳异常跳动;负荷增大或突然松弛;压趄柱有松动现象,有严重咬绳、爬绳现象;电机单相运转或冒烟;封绳窜动不牢固;突然断电或有其他险情。

6、?把勾工要正确使用挡车器等各种保护措施,只能在挂好勾头联好销子,正确使用保安绳后方可发出启动信号。摘勾时必须打好挡车器、掩牢车方可操作。把勾工操作时,站立位置应符合规程要求。矿车掉道时,禁止用绞车硬拉复位。

7、?装卸工字钢、单体、铁柱子等时,号令必须一致,谨防挤手砸脚。

8、?行人不准跨越正在运行中的钢丝绳,不准骑绳行走,在行车时必须躲到安全地点,如工作需要跨越,一定要等车停稳,经把勾工同意后方可跨越。

9、?处理事故或其它原因,车辆在斜巷中停留时,司机应集中精力,注意信号,手不离闸把,严禁脱岗,如松绳处理事故,必须同施工人员采取措施将其固定好。处理事故时,有专人在上下车场站岗,严禁人员通行。

10、?卸车前必须将车可靠掩牢,存车点必须保证车两侧有足够的安全空间,严禁空间不足人员进入卸车。

11、?卸料时必须观察料车装封车情况,检查撤除封绳后是否存在物料散落现象,确认无误后方可撤除封绳,逐层逐件卸车,严禁打断封绳让物料自行散落卸车。

12、?卸车时人员必须协调叫应好,避免挤伤以及掉落砸脚。

㈦本措施未涉及部分,执行作业规程、操作规程、煤矿安全规程及其它补充措施。