工字钢巷道回撤安全技术措施
一、概况:
根据12采区现阶段施工安排,12轨道下山老液压泵房现已搬至三平巷,经矿领导班子研究决定对12轨道下山老液压泵房进行回撤,巷道回收工程量:40m(全工字钢支护)。为保证12轨道下山老液压泵房回撤施工的安全顺利进行,特编制如下安全技术措施。
二、回撤工艺:
1、回撤顺序:从老液压泵房与五平巷交叉口开始向上逐架回收。
2、回撤方式:采用单体柱配合兀型梁及前探梁配合使用后退式回收方式。
3、回撤工具:采用回柱器配钢丝绳作副绳配合完成。
4、回撤支架时,由内往外、由下向上逐架回收。
三、回收前准备工作
1、施工前,由施工负责人负责传达贯彻本安全技术措施。所有有关人员学习签字后,方可下井作业。不参加贯彻学习的人员不准参与回撤作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行补习,贯彻名单一并附在本措施贯彻情况栏内。
2、回撤前,由机电科负责,对老液压泵房内所有机电设备及各种管线进行回撤并及时升井或运至指定地点,严禁堆放在回撤区域或影响回撤施工区域及沿途。
3、由于老液压泵房支护变形较为严重,机电科回撤设备前,回撤施工负责人要安排专人对老液压泵房沿途所有支护进行详细检查,如发现支护失稳,要先对原支护进行加固,然后方可允许机电科人员进入回撤设备,以保证设备回撤期间人员安全。
4、回撤施工前,施工队要预先在老液压泵房与五平巷交叉点待回撤侧敷设两道?≥300mm硬制风管,风管铺设到位后,在老液压泵房西口处预留四对工字钢棚并搭设木垛,对交叉点支护进行加固保护,(架设木垛使用材料为?≥200mm×2000mm园木)确保回撤期间五平巷正常使用。
5、木垛搭设符合标准后,在紧邻木垛回撤侧摆设煤袋墙,煤袋墙堆设要整齐,牢固并严密,确保覆盖巷道全断面,无漏风现象。
6、堆设的煤袋墙经通风科人员验收合格后,由通风科安排人员拆除老液压泵房内的风门等设施,拆除期间要加强作业地点风量观测,如有异常,立即处理,严防造成12070(B)回采工作面风流短路。
7、回撤前,要先对回撤点后方10m支护进行双侧抬棚加固,确保作业点及退路支护稳定。
8、回撤施工前,要先对回待撤巷道内、撤退路线中的矸石、积煤、杂物等进行清理,并保证以上地点的巷道高度不低于1.6米,确保紧急撤退路线畅通。
9、回撤施工前,要备足本次回撤施工所有的各种材料,并整齐码放至指定地点,材料的码放以不影响巷道正常通风行人为原则。
10、回撤施工前,对所有回撤工具全面检查,确保所有回撤工具完好、可靠。
四、回撤操作
1、回撤期间每班必须由一名现场专职负责人配合跟班安检员现场监督,如发现作业点支护、瓦斯监测异常、工作面风量不足、防冒顶材料准备不到位、应急措施准备不到位情况下,要立即停止作业,进行处理,待各种安全措施到位后,方可恢复作业。严禁违章指挥、违规作业。
2、跟班矿长每班必须亲临现场指导现场安全工作,如情况特殊,则执行全程盯班。
3、回撤期间,现场作业负责人要不定时检查作业地点及后方支护加固情况是否完好、有异常,如有问题,要立即停止作业,进行处理,待问题解决后,方可继续施工。
4、回撤至巷道转角、交叉点时,除搭设双侧抬棚外,要及时配合使用前探梁及点柱等有效临时支护进行回撤,确保交叉点处巷道支护稳定、可靠、有效。
5、支架回撤工作必须由回撤工具体操作,其它人员不得从事回撤工作,回棚过程中,必须至少有3人以上配合作业,严禁单人操作,并有专人观山,发现问题及时处理。回撤下来的工字钢梁要稳抬稳放,防止伤人。
6、必须按照本措施的规定实施巷道回撤,严禁随意改变回撤顺序,或分段回撤。
7、回撤工作要勤捡、勤拉、勤收,避免工字钢无故丢弃。
8、先回柱后回梁,即回收完支柱后,再回撤顶梁落下并拖出。
9、若有柱腿被压入底板,可用铁锹、手镐将煤或矸石清理干净,并顺回柱方向挖沟,再用回柱器将支柱拉出。
10、遇到难回、难取的支柱和梁时,处理之前,必须先架设临时护身柱或替柱,先将难回的支柱回掉,再回出替柱。
11、拴柱、拴梁,拖柱、拖梁之前必须先检查周围巷道支护情况,检查判断安全后方可进行拴梁、拴柱和拖梁、拖柱工作,回柱作业时要眼疾手快。
12、回柱腿时,回柱工必须站在支架完好处,使用回柱器回收。
13、回撤工作必须逐架向外,回撤工作要连续,一架未完之前不得回下一架,特殊情况必须要先回下一架时,必须先在待回支护旁边架设临时支护。
14、回撤时,回柱器应吊挂在支架受力、顶板完好的支架下方,且距回收地点不小于5米。使用回柱器时,作业人员均应站在回柱器悬挂点以外,二至三人操作为宜,并时刻注意回柱器悬挂点支架的稳定情况,发现支架变形、移位等异常情况时,必须加固处理好后,方可继续作业。严禁野蛮使用回柱器。
15、在支架回收过程中,必须有专人观察回收区域顶板的稳定情况,如发现回收区域内支架变形、顶板来压、片帮掉渣时,所有作业人员必须立即撤至安全地点,待压力稳定后,由有经验的老工人或班长对其进行处理、加固,确认无误后,方可继续作业。严禁冒险蛮干。
16、搬运人员在搬运材料时,应小心谨慎,精力集中,两人合作运料时,应齐心协力、动作协调,并注意其他作业人员的安全,以免碰伤他人或自己。
17、严禁用刮板输送机和皮带外运回收材料,作业人员严禁在空顶区内逗留和捡运材料。
18、跟班队长及班组长认真执行岗位责任制,坚持现场交接班制度,对现场的安全状况、工程质量、机械设备等存在的问题,必须在交接班时交待清楚,以便及时解决处理。
19、老液压泵房回撤时,每班必须有跟班领导、队干、安检员现场把关,确保回收工作安全顺利进行。
五、在下列情况下,不得回柱放顶:
1、巷道内浮煤、浮矸没有清理干净,退路不畅通时;
2、对歪扭、不着力、不合格的支护没有提前维护和整修时;
3、特殊支护没有按规定架设和虽然架设但是没有按规定距离架设时;
4、回撤后路没有做支护加固工作时;
5、难回支柱和压死支柱没有处理时;
6、回孤柱没有架设临时支护时;
7、特殊情况下自上而下回撤,矸石有可能埋压支柱但是没有做挡矸处理时。
六、紧急情况处置:
回撤工作可能会导致回撤迎头产生大面积来压或冒顶,在工作面产生下列征兆时,必须停止回撤工作,对回撤点加强支护或撤离回撤点:
1、顶板断裂发出的声音,且断裂声面积分布较大时;
2、迎头煤壁片帮严重,支架受压过大造成下沉量明显增加,支护发出响声,有大范围顶板来压预兆时;
3、工作面出现大面积冒顶,在场人员无法控制时;
4、产生其它明显或疑似顶板大面积来压征兆时;
5、有上述预兆时,现场跟班领导必须及时组织施工作业人员尽快撤离回撤点,进入12轨道运输下山安全地点躲避(即使跟班领导不在工作现场,现场人员同样及时撤离工作面进行躲避)待回撤点压力稳定。由跟班矿长和班长组织人员观察顶板情况,确认安全后再由跟班领导下达工作命令。
6、回撤点冒顶来不及撤离的人员,可就近在支护良好地点或紧靠巷帮躲避,等待救援。
七、通风及瓦斯管理
1、回撤地点跟班瓦斯检查员必须严格执行瓦斯检查制度,回撤期间风量在以往的基础上会有所变化,目前无法估计变化情况,出现变化时及时采取应对措施。
2、每班回撤作业前,要先沿巷道一侧底板敷设两道?≥300mm硬制风管,风管敷设要接口严密并随回撤点的后移而延伸,每循环风管敷设好后,要用落煤对风管进行预先掩埋,掩埋厚度为0.3m为宜,以防止顶部掉落岩块砸坏风管造成回撤工作面无风。
3、回撤期间作业点通风管如被堵塞、造成作业点无风、微风,要立即停止作业,由通风科负责采取局扇供风措施。保证回撤作业点的正常通风后方可继续作业。
4、回撤期间,如回撤地点风路堵塞或无风、微风未采取恢复通风措施时,要立即撤出所有作业人员,并在巷口悬挂警示标志,严禁施工人员进入回撤点作业。
5、恢复通风前,必须由跟班瓦检员对回撤点的瓦斯浓度进行检测,如无异常时,方可允许恢复供风,如瓦斯浓度异常,要另编制瓦斯排放安全技术措施并按措施进行瓦斯排放后方可允许恢复通风。
6、回撤期间,要在回撤地点附近悬挂便携瓦斯报警仪,对回撤地点的瓦斯涌出量进行实时监测,瓦斯超限要立即撤出所有作业人员,采取措施进行处理。
八、其它
1、回撤出的工字钢梁和柱腿必须及时外运,整齐分类堆放至指定地点,不得占用回撤点巷道及邻近巷道的正常通风、行人。
2、每班回撤设备工具必须齐全,不得因为缺失材料影响工作面回收工作。
3、措施中遗漏或不健全之处,均以《煤矿安全规程》中相关规定执行。
4、回撤接近末端时,要保留四对棚子,不予回撤,并采取回撤起始点架设木垛方式架设木垛,对老液压泵房与轨道下山交叉点巷道支护进行加固,确保回撤结束后,轨道下山巷道的正常使用。
5、老液压泵房两出口所架设的木垛要接顶、接底,严禁将木垛设置在浮煤上,木垛顶部要用木楔等材料背紧、背牢。架设木垛的圆木放置到位后,要用扒镐进行连锁,防止因圆木滚动,造成木垛失稳、垮塌。
篇2：掘进工作面回撤安全技术措施
一、概况
****掘进工作面停头已有一个月,受采动和顶板水影响,巷道变形较大,对掘进带来很大的难度。经矿部研究决定回收****掘进工作面并对其进行封闭。为了安全快速的完成回收封闭工作,特制订此安全技术措施。
二、回撤设备
钢道、工字钢棚、枕木、风水管、风筒、局部通风机、开关、综保、绞车等。
三、施工顺序
1、将巷道内阻碍行人的流砂清理干净。
2、回撤钢道、枕木及风水管。
3、回撤工字钢棚。
4、回收风筒、局部通风机、电缆、开关。
5、回收绞车及其开关。
6、封闭。
四、回撤前准备
1、将****水仓内的水抽干。
2、清理巷道内阻碍行人的流砂杂物。
3、液压管路接至****碛头并准备2根2.2m的单体液压支柱,便于回撤工字钢。
4、将运输时用的矿车及平车放置在上部车场。
五、安全技术措施
1、瓦斯管理
①回撤时,必须由专职瓦检员,对巷道内及回收点的瓦斯进行全面检查。一旦发现有瓦斯超限现象,立即撤出所有人员,断电。查明原因,处理后瓦斯浓度恢复到1%以下时,方可允许进入继续工作。
②回撤时,必须保证局部通风机正常运行。
③回撤时,每班班组长必须携带便携式瓦斯检测仪,回收时,将瓦斯检测仪悬挂在工作点顶板,便于随时检测瓦斯状况。
水仓管理
①回撤前,首先将****水仓及巷道内的水抽干。
②回撤时,瓦检员随时关注水仓内水量多少,便于及时开关水泵,防止水泵烧坏。
3、顶板管理
①回撤前,现场安管员和班组长先进入工作点,认真细致的检查巷道内所有顶板情况,有危岩活石,必须先处理再进入工作地点。
②回撤时,必须有现场安管人员看好安全,特别是回收工字钢时,必须由有经验的老工人看好顶板安全和打液压支柱枪。
③回撤工字钢时,传话必须清楚洪亮。防止顶板掉矸伤人。
④回撤时,必须逐架进行,不能同时拉两架及以上的工字钢。
⑤回撤时,必须保证每6m一个循环,即回撤一对道,一根风水管,一根风筒,七担工字钢棚。
运输管理
①提升安全技术措施:
a维修期间,绞车司机必须经过专门培训并取得合格证者担任。
b绞车司机每班应对提升设备(钢丝绳、阻车器、兜绳、稳桩等)进行详细检查,不合格或有异常情况时,必须处理合格后方可进行操作、提升工作,阻车器、绞车操作按钮、打点器、电铃必须齐全、灵敏、可靠。
c提升严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度,连接必须采用合格的正规连接装置。并按规定使用好保险销和副绳,挡车栏、阻车器必须灵敏可靠、处于常闭状态。
d提升时严禁爬、蹬、跳矿车,绞车司机手不能离开刹把,不准用其它方式固定刹把,不得离开操作岗位。提升材料时,必须有专人负责材料的装车、押运,“四超件”材料必须捆紧、刹牢,并有专门措施,方可按措施规定进行提升作业。
②人工推车安全措施:
a.每人一次只能推1个矿车,严禁站在矿车两侧推车。推车人员注意前方是否有人和障碍物,严禁埋头推车。推车人员应跟紧矿车,严禁趴车或放飞车。
b.推车接近道岔、弯道、巷道口时,推车人员必须及时发出警号。
c.1次只能推1辆车,如果串车推车车辆之间必须有连接;同方向推车时,两车相距不得小于30米。
**煤矿技术组
20**年**月**日
篇3：巷与小窑巷道贯通安全技术措施
现掘一队施工2-5121巷将与原小窑巷道贯通,截止8月2日0点班未,从立交控制点11#到工作面的距离为32米,距第一条小窑巷道贯通剩余距离为50米,距第二条小窑巷道贯通剩余距离为72米,距第三条小窑巷道巷道贯通剩余距离为89米,2-5121巷顶板采用锚网梁及锚索联合支护,锚杆"六.六"布置,间排距为"900×900"毫米;锚索"二.二"布置,间排距为"2000×2700"毫米,锚索眼深8000毫米,帮部支护采用锚网梁支护的方式,锚杆"四.四"布置,间排距为"1100×1200"毫米,小窑巷顶板、帮部采用锚网梁联合支护,为保证贯通期间的安全,特制定如下安全技术措施:
一、准备工作
1、由地测科负责核实2-5121巷与小窑巷道贯通剩余距离,标定贯通位置,并绘制贯通大样图,张贴调度室。
2、由掘一队技术员负责落实控制点到工作面迎头的距离,并班班负责填写贯通大样图。
3、通风部门需调整好通风系统。
二、安全技术措施
贯通施工
1、严格按地测科标定的中线施工,确保准确贯通。
2、施工期间,严格执行敲帮问顶制度,(即操作人员站在工作面的安全点,用长钢钎先捅掉破碎的煤和岩石后,再用镐或钢钎敲打顶板,用来发现顶板的冒顶脱落现象。如声音清脆,则没有剥层。如声音混浊劈啵则有剥落可能,应当用长钎子把有脱落危险的浮帮找下来,以策安全。当剥层很厚时,则不好辨认,要用左手按住顶板,右手用工具敲击,如左手感到轻微震动,则有剥层,立即加强支护。)确保安全后方可进行其作作业。
3、贯通期间,严格按照措施要求进行施工,确保顶板支护紧跟迎头。
4、贯通距小窑巷道剩余为10米时,要对贯通处20米范围内的锚杆进行紧固,对失效锚杆及时补打,保证贯通时顶板安全。
5、距离小窑巷道为10米时,进行一次性探透,探透时,通风科需派人现场跟班指挥,瓦检员时时刻刻注意瓦斯变化情况,探透后经通风部门同意后,方可进行贯通。
6、贯通距离小窑巷道10米时,三职队干必须班班跟班,现场指挥。
7、贯通前,要在贯通处顶板正中施工一组锚索(间排距2000×2700毫米)。
8、严格执行洒水尘尘制度。
9、探透后如出现瓦斯高,水量大等情况,需由相关科室现场办公后,制定相关补充措施。
支护
1、顶锚杆初锚力不小于185mN,左帮锚杆初锚力不小于122mN,右帮锚杆初锚力不小于90mN.
2、锚索初锚力不小于30MPA。
3、网与网之间的达接不能小于100毫米,顶网与帮网要联接规范。
警戒管理
1、贯通剩余10米时,在贯通前端设置警戒。
2、在设置警戒点,并挂"贯通处,严禁人员靠近"标志牌。
3、警戒距离为10米。
4、每班由小队长安排一人到警戒点检查警戒设施的完好性,如有损坏及时完好警戒设施。
5、通风、瓦斯管理
保证风机自动切换装置完好,瓦斯检测仪电、风闭锁必须起作用,风机正常运转,严禁无计划停风。
贯通期间,工作面不得停风,风筒必须接至工作面迎头,保证正常通风,并且各种瓦检、监控设备正常完好。
其它
严格执行《煤矿安全规程》、《2-5121巷作业规程》及《技术操作规程》中的有关规定。
三、其它
1、本措施由技术员负责向本队全体施工人员贯彻学习,并登记签字。
2、贯通期间如发生特殊或异常情况及时向调度室汇报,调度室及时汇报有关单位,并作出及时相关措施。
篇4：东探小煤窑巷道贯通通风安全措施
一、贯通前,通风科在106东探巷道内砌一组避灾风门。
二、生产人员严格执行“先探后掘,探五进一”的原则,瓦检员严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。
三、探透剩三米时,通知通风科、安全科,通风科派专人现场贯通。
四、贯通时,切断工作面及其回风流中的一切电器设备电源。
五、在贯通过程中,瓦检员要加强贯通巷道瓦斯检查,如发现异常,立即停止作业,撤出人员,汇报调度,处理后方可生产。
六、贯通前,生产科监督、服务公司负责小煤窑巷道封闭工作;贯通时,生产单位用铜质工具刨透,严禁放炮,救护队员佩带救护仪器现场监督;小断面贯通时,现场指挥人员根据小窑漏风情况及时关闭避灾风门;巷道中瓦斯达到1%时,及时撤出工作面所有人员,救护队员佩带救护仪器控制避灾风门排放瓦斯,排放瓦斯时严格控制排放瓦斯风流与全风压风流混合处瓦斯浓度不超过1.5%;排放瓦斯期间,严禁非排放人员进入排放瓦斯风流流经的巷内,现场指挥人员负责设好警戒;巷道中瓦斯降到1%以下时,方可全断面贯通。
七、通风科根据生产科安排及时封闭有关巷道。
八、贯通时,106采区所有工作面停止生产。
九、贯通时,大中队领导、通风科、安全科等生产职能科室要亲临现场指挥、监督贯通。
编制:李小伟
审核:薛青复
会审:任雷胜王立建王海彦冯鹏王年刚段瑞德
原国斌崔建喜刘海泉蔡德清王建新
批准:凌良辅
通风科
20**年6月25日
篇5：综采工作面回撤前拉电缆换安全技术措施
根据419备采工作面安装方案,419备采工作面安装时需更换部分电缆,经煤矿领导研究决定,需组织各队所有人员拉电缆,为确保在拉电缆过程中人员安全及电缆敷设的质量标准,特制定以下安全技术措施:
一、责任分工
主管领导:乔石立对该项工程负直接领导责任。
监管科室:生技科机电科负责落实安全技术措施的执行情况及电缆铺设的质量标准负监管责任。
施工队负责人:王杨科杨党科师佰锁
王杨科:负责协调综采队、机电队、通风队人员配合工作,对该项工程人员安全、人员组织、措施执行以及当班任务完成情况负全面安全管理责任。
机电队:对本队人员安全、人员组织、措施执行以及对当班任务完成情况负全面安全管理责任。
师佰锁:对本队人员安全、人员组织、措施执行以及对当班任务完成情况负全面安全管理责任。
施工现场负责人:王建全杨怀学李联伟高彦龙
王建全:负责全面工作,协调综采队、机电队、通风队人员配合工作,对该项工程人员安全、人员组织、措施执行以及当班任务完成情况负直接管理责任。
杨怀学:对所有人员拉电缆的安全以及电缆的排列和悬挂标准负直接管理责任。
李联伟:对本队人员安全、人员组织、措施执行以及对当班任务完成情况负直接管理责任。
高彦龙:对本队人员安全、人员组织、措施执行以及对当班任务完成情况负直接管理责任。
技术员:陈新华负责制定安全技术措施及落实措施的执行情况,对该项工程负监管责任。
二、施工步骤及安全技术措施
1、施工时间:2011年10月25日16:00班。
2、此项工程应配备充足的人员。综采队50人、机电队7人、通风队20人。
3、施工前由综采副队长王建全组织分工,综采队负责人一名、机电队负责人一名、通风队负责人一名。
4、此次所拉电缆长度及悬挂标准:
(1)前后部煤溜前电机低速电缆共计538m,从回风巷拉至运输順槽接线头处并拉展在电缆跑道钩上悬挂整齐。
(2)采煤机电缆一根,共计364m,从回风巷拉至运输順槽接线头处并拉展在电缆跑道钩上悬挂整齐。
(3)前后部煤溜后电机高速电缆共计673m,从回风巷拉至运输順槽接线头处并拉展在电缆跑道钩上悬挂整齐。5、施工时,通风队副队长高彦龙带5人负责在回风巷电缆架上下电缆,在下电缆时要双手抓牢电缆,缓慢传递,防止电缆猛然落地砸伤人员脚部。
6、施工负责人王建全在工作面统一指挥,电缆在迁移过程中,拉电缆所有人员要听从指挥,统一口号,同时用力,向同方向均匀移动。电缆全部要放在肩膀上,每人间距为5米。
7、在拉电缆过程中,当电缆拉至工作面安全出口处或经过煤溜时,必须由专人指挥,通风队副队长高彦龙负责回风顺槽安全出口、机电队副队长李联伟负责运输顺槽安全出口,人员必须在电缆外侧行走,匀速慢行,前后人员相互照应,防止挤伤人员或擦伤人员手部;综采队班长杨怀学负责在运输順槽指挥。
8、当电缆拉至地点后,要听从指挥人员的命令,电缆缓慢下肩,挂到电缆钩上,不准猛放。
9、电缆车在出井或运输时要严格按《运料安全技术措施》执行。
10、本措施自组织全体施工人员学习并签字后,严格执行。
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