普采工作面回撤安全技术措施

篇2：工作面回撤安全技术措施

为了保障10401综采工作面设备回撤过程中的安全,防止事故的发生,确保施工的工程质量能够达到质量标准,根据我矿的实际情况,结合集团公司及我矿每年综采工作面设备的回撤经验,依据2009年版《煤矿安全规程》及各项安全文件的有关规定,特制定本技术措施,指导10401综采工作面回撤工作,望认真遵照执行。

一、?工作面现概况

?10401工作面东部为总回风巷,南部为原乔家沟煤矿采空区,西部为10403综采工作面,北部为10号三条西下山,倾向长度155.8m。开采煤层为10#煤,煤层厚度为6.23m。现采至回风顺槽340米,运输顺槽420米处遇到7m正断层,达到既定停采线,准备进行回撤。

二、施工组织机构

为了保证10401工作面回撤工程的顺利进行,确保施工安全和工作质量、按工期完工,特成立回撤期间领导小组:

组?长:任永平(矿?长)

常务副组长:高仁旺(生产矿长)

副?组?长:潘金来(总?工)?任志忠(安全矿长)?

贺中仁(通风矿长)?吕喜生(机电矿长)?

王清海(综采队长)

成?员:姚明岐张彦龙贾永发李明亮?

白凤生任志俭刘巨才张喜平

李乃生杨建平刘占海

领导职责:

?1、组长对回撤设备、安全工作等事项全面负责。

?2、常务副组长协助组长开展回撤工作,具体负责人员组织,设备到位及环节的协调与理顺工作,并对安全工作负主要责任。

?3、副组长协助组长开展工作,并具体负责各业务范围内的工作,不得影响整体工作的推进,并对安全工作负主要责任。

?4、各成员协助常务副组长、组长开展工作,并按时完成每班下达的任务,确保整体工作安全可靠顺利进行,并对当班安全工作负主要责任。

?5、跟班领导要按时上、下井,严格执行跟班制度,必须保证24小时有领导跟班,跟班领导对当班作业区域的安全工作负责,在现场交接班,确保当班作业地点安全工作,顺利进行。

?6、跟班领导下井跟班必须按照排定的月度跟班表执行,如有特殊情况,同岗位相互顶班(自行调节),并汇报调度室进行备案。

?7、跟班领导要严格执行井下交接班制度,必须到现场交接班,并把当班生产情况及问题交接清楚,如实说明当班井下工作地点的安全状况,设备运转安全情况及设备是否齐全、完好,当班安全隐患处理情况并对存在的问题提出处理意见,交接清楚后双方在交接班记录上签字。

?8、为确保跟班记录及井下交接班记录的真实性,跟班领导必须亲自填写,严禁他人代填写。

?9、跟班领导要积极处理现场的突发事件以及各类“三违”现象。

?10、如果隐患未及时整改,跟班领导有权停止现场作业,待隐患整改后,方可进行作业。

?11、对不跟班及不执行制度的进行严肃处理,不跟班一次处罚1000元,跟班但责任心不到位的视情节严重处罚200-500元。

?12、现场安全员必须对作业地点进行全面监督,严格执行不安全不作业。并配合跟班领导工作。

?13、矿领导跟班制度按矿调度室所排矿领导跟班表严格执行;副队长跟班按照队部管理人员跟班表严格执行

?14、现场安全员按照安监科安全员跟班制度执行。

三、回撤的主要设备表

序号?名称?型号?台数?单机容量(KW)?

1?电牵引采煤机?MG200/468-WD?1?468?

2?刮板输送机?SGZ764/400?2?200?

3?液压支架?ZY5000/17/32?98

4?端头支架?ZYG5400/19/34?6

5?转载机?SZZ764/200?1?200?

6?轮式破碎机?PLM1000?1?90?

7?可伸缩胶带输送机?SSJ1000/2×160?1?160?

8?设备列车?整体?

四、劳动组织:三八制

劳动组织图表

序号?工种?工作内容?小计?

1?队长?对整个工程的安全、生产、质量负责?1?

2?技术员?负责施工质量的检查及资料整理工作?2?

3?跟班队长?对当班工程的安全、质量负责?3?

4?班长?对当班安全生产,任务分配负责?3?

5?验收员?负责施工质量的检查监督工作?1?

6?材料员?对井下所需材料的供应?1?

7?焊工?非标准加工及设备安装?1?

8?电工?电气安装及设备维护?3?

9?回撤人员?机械设备回撤?75?

合计?90?

五、准备工作

(一)?地面准备工作

1、准备回撤设备所用的各类通用及专用工具。

2、检修好回撤设备的专用平板车等。

3、准备好回撤用的双速(缠好各类绞车的提升绳、保险绳)、开关、电缆、信号、、照明灯。

4、检修好各种起吊及复道的工具、索具等。

5、所有下井安装的设备必须经有关部门组织验收,验收合格后方可下井安装。

6、按专人对安装的设备进行清点、验收、交接、记录、编号。

7、在地面对设备进行单机试运转,确认无问题后方可解体下井。

回撤用主要设备、工具明细表

序号?名称?规格型号?单位?数量?

1?钢丝绳?Φ28(6×19)?米?1000?

2?双速绞车?JSDB-30?台?1?

3?油葫芦?5T?台?5?

4?双速绞车?JSDB-15?台?3?

5?滑轮(带U型环)?25T?个?10?

6?铁棍根?10?

7?活动扳手?34?把?6?

8?活动扳手?32?把?6?

9?活动扳手?28?把?6?

10?油葫芦?10T?台?5?

11?钳子把?20?

12?局部扇风机?FBD№.7.1/2×30KW?台?2?

13?真空可逆开关?QBZ-120N?台?4?

14?橡套电缆?50米?400?

15?橡套电缆?25米?200?

16?信号电缆?4米?500?

17?语音电铃台?15?

18?按钮台?15?

19?语音信号装置台?5?

20?风筒?Φ800?米?500?

21?绳皮、绳卡

22?平板车辆?10?

21?矿车辆?5?

(二)井下准备工作

1、铺设道轨:在回撤前必须重新铺设运输线路。在10401工作面铺设道轨154米、回风顺槽铺设道轨350米。在运输设备前必须对铺设的轨道进行验收,轨道必须按标准铺设。轨道的铺设质量应符合下列要求:

(一)扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm。

(二)直线段2条钢轨顶面的高低偏差,以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差,都不得大于5mm。

(三)直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm,下偏差为-2mm。

(四)在曲线段内应设置轨距拉杆。

(五)轨枕的规格及数量应符合标准要求,间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求,轨枕下应捣实。对道床应经常清理,应无杂物、无浮煤、无积水。

同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号,不得低于线路的钢轨型号。

轨道使用期间必须加强维护,定期检修。

3、运输巷道宽度必须达到3米、高度必须达到2.8米,经验收合格后方可运输支架。

4、对切眼内的高度、宽度及顶板支护进行验收,必须符合设计要求。切眼内的支护要完好,发现失效、空顶、接顶不实的要及时整改。

六、运输系统

(一)绞车选型、布置及安装固定使用情况

1、1#:JSDB-30双速绞车:安装在10401工作面中部位置,采用“四压两戗”柱固定,钢丝绳￠28mm,长度不少于150m,用于支架抽架,调向,随着工作面回撤支架而移动,开关用QBZ-120N可逆开关,电缆选用50?橡套电缆。

2、2#:JSDB-15双速绞车:安装在正对10401工作面上安全出口。做绞车房,采用“地锚加四压两戗”固定,钢丝绳￠28mm,长度不少于150m,该绞车用于工作面支架向上牵引拖运至上安全出口和工作面前后溜槽的回撤,开关用QBZ-120N可逆开关,电缆选用25?橡套电缆。

3、3#:JSDB-15双速绞车:安装在10401工作面上隅角位置。采用“地锚加四压两戗”固定,钢丝绳￠28mm,长度不少于100m,该绞车用于拖运至上安全出口的支架和溜槽等部件下放到新切眼口,开关用QBZ-120N可逆开关,电缆选用25?橡套电缆。

4、4#:JSDB-15双速绞车:安装在回风顺槽外切眼往外5m处。房,采用“四压两戗加地锚”固定,钢丝绳￠28mm,长度不少于200m,该绞车用于回风顺槽支架的拖运,开关用QBZ-120N可逆开关,电缆选用25?橡套电缆。

(二)绞车安装的注意事项

1、绞车的钢丝绳、绳卡、钩环等要事先做好详细检查,符合规定方可安装使用。钢丝绳在滚筒上固定要牢固,从滚筒上面出绳,摩擦圈数不少于5圈,绳无打结现象。钩头、绳卡要根据钢丝绳直径配套使用,绳卡数量不少于4副,交叉上紧卡牢,卡间距150-200mm。

2、绞车整体平稳,运转正常,操作按钮及闸把灵敏可靠,齿轮箱不漏油,电气设备保护齐全且灵敏可靠。绞车信号清晰、可靠,应装置声光信号,专人负责维护,保证信号畅通。一停,二开(拉)三倒(回)。

七、回撤期间通风系统

根据回撤时工作面实际情况,在工作面通风通道畅通时利用原10401工作面通风系统,当工作面通风通道阻塞时,采用局扇供风的通风方式,局扇设置在原10401回风材料绕道风门外且必须提前准备完善,确保使用时可以立即投入运行。具体内容详见通风科《10401工作面回撤及外切眼安装专项通风安全技术措施》

八、避灾路线

1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则和路线

(1)避灾原则:佩带自救器尽快进入新鲜风流,进入新鲜风流后应迎风撤向安全地点。

(2)火、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线:

10401工作面--10401新开切眼巷--10#轨道下山(10#胶带下山)--主(副)斜井--地面。

2、水灾避灾原则和路线

(1)避灾原则:发生水灾后,向地势高的地点避灾。

(2)避灾路线:

10401工作面――10401回风顺槽――10#回风下山--井底车场--主(副)斜井--地面。

其他严格按照?煤矿安全规程?及?煤矿工人安全技术操作规程?及相关规定执行。

九、设备的回撤

(一)拆除回撤施工顺序

?回风顺槽:由下端头向上端头回撤,采煤机停在上端头。工作面后部刮板输送机--采煤机--工作面前部刮板输送机--液压支架--单体支柱。

?运输顺槽:拆皮带--出设备列车--出装载机(破碎机)--回单体支柱。

(二)设备撤除方法

根据现场实际情况,工作面运输机采取“由上而下撤除”的顺序撤除,当工作面煤壁开帮支护完毕,将煤机停放在溜子机尾开宽位置,撤除工作面面溜子链条及溜子机尾后,即可撤除采煤机。

1、拆运运输机大件措施:

(1)待工作面开宽完毕,工作面内的浮煤、浮矸全部清走,多余支护用品撤除完以后,方可进行运输机的解体撤除工作。

(2)运输机撤除方法:采用机械牵引法“向上”顺序撤除,撤除设备用2#、3#回柱绞车将溜槽及溜子机头等大件牵至风巷出口后,向外牵引至装车地点进行装车,固定牢固后提走。

(3)撤除溜槽前,首先使用掐链器将运输机链条在溜头处断开,链子断开之后对溜头、溜尾、电机进行甩线。甩线时,必须由专职维修工(电工)进行,严格执行“停电、验电、放电”制度。

(4)待链条撤除完毕,开始撤除溜槽,挡煤板、齿轨等,各类附属配件可随溜槽整体上牵、外运、装车。

(5)牵引溜槽时,绞车钩头与溜槽之间的联结,通过优质链条拴在溜槽两侧哑铃销固定销孔或齿轨销孔内,必须确保各器具连接牢固,且不得有老伤,损坏现象,螺丝必须上满丝,当方向发生改变或钢丝绳受力过大时,必须及时停止牵引进行处理。

(6)装车方法:根据现场情况,溜头、溜尾、溜槽等大件直接拖至平盘车上,挡煤板、齿轨等采用人工装车。当使用花车装车时,一车装入2节,当使用大平盘车装车时,一车装入的溜槽不得超过6节。当溜槽与挡煤板整体装车时,可以直接将溜槽拖入平盘车上,也可使用手拉葫芦起吊装车。

(7)固定与提升:当用平盘车或花车装车时,须用直径不小于15.5mm的钢丝绳打紧镖子,镖子绳不得少于2处,使用镖子棍打紧打牢,并将镖子棍用直径不小于8#铁丝的铁丝拧紧拧牢,经安监员验收合格后方可外运。

(8)工作面所撤除设备上的螺丝、垫、圈、帽、管子等小型配件要制定专人负责收集,保管。外运到指定地点,码放整齐,不得丢失。

2、撤运采煤机大件措施:

(1)根据现场情况,采煤机在溜子机尾处撤除。采煤机停机后,将控制器打至断电位置,切断电源,打开其磁力启动器的隔离开关,并将上级馈电停电闭锁,并由专职机电维修工解除电源,撤除各类管路等,施工时严格按照“停电、验电、放电”制度执行。

(2)先拆除煤机滚筒。在支架顶梁下垂直滚筒位置分别固定一5T手拉葫芦,将滚筒吊住,取下滚筒护板,拆掉滚筒固定螺栓。

(3)用两根DZ28-25/100单体液压支柱相互配合顶在滚筒叶片上,使其脱离摇臂。

(4)取下电缆。拆除外部连接的管路,从煤机的侧面把所有保护盖去掉。

(5)拆除供水管路及辅助液压管路,拆除时必须记清管路和连接装置的连接顺序,做出标记。

(6)在煤机上方支架顶梁下分别固定5T手拉葫芦,依次拆卸电动机、上截割部、牵引部、下截割部。

(7)拆除滑靴与滚轮,将整个机组拆除完毕。

(8)设备解体完毕,将煤机散件拉至装车平台进行装车。

(9)凡拆卸下来的螺栓等小零件登记造册,归类堆放,集中装箱,及时外运。

(10)用单体支柱顶大件时,点柱底跟要放在工作面牢固可靠的地方,点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置,施工时,要采取面接触并垫好木板,以防支柱滑脱伤人。操作注液枪人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方,施工时,大件侧方及下方严禁有人。

(11)各绞车钩头与采煤机大件之间的连接,通过优质链条等器具拴好,必须确保各器具连接牢固,且不得有老伤,损坏现象,螺丝必须上满丝。

(12)运行中绳道内及大件周围、绞车前方不得有人,绞车司机设专人,持证上岗,精力集中,大件拖运时严禁人员进入绳道,绞车司机严格把关。

(13)工作面及各个提运地点必须安设信号装置,确保灵敏、可靠,施工过程中及时传输信号,每次开车前,必须对绞车的固定及钢丝绳进行检查,发现问题及时处理。

3、撤除支架措施:

回撤支架前,应对工作面进行一次全面检查,支架是否漏液、顶板支护情况,设备运转是否正常,信号是否畅通,人员是否到位,发现问题应及时处理。

(1)下平巷回柱:回柱应从里往外,放顶步距1.2m,三人配合,一人观顶,一人回柱,一人搬运。回柱前要严格执行“敲帮问顶”制度,清理好退路,并打好密集柱,加强顶板支护,再回柱,依次将下平巷回撤完毕。

(2)平面支架的回撤:“由下往上”逐架撤离工作面。下平巷回撤完后,要在第一端头支架的下方用三个木垛加强支护,木垛中间用戴帽点柱进行支护,维护好顶板后,工作面开始回撤支架。

(3)回撤支架步骤:a、降低支架,收回侧护板,固定侧护板的销子恢复至安装前的状态,伸缩梁,推拉千斤顶并降架至最低位置。

b、利用支架的后尾梁的伸缩,前移1#支架,借助工作面的1#回柱绞车,钩头挂在支架的推移梁上,点开或单体柱顶移,使1#支架移位,慢慢地移出架窝。

c、关闭阀门,拆除支架管路,清理浮矸,用1#车点开调向90°,使支架与工作面平行。再由1#回柱车拉至工作面中间,由2#回柱车拉至回风顺槽安全出口。

d、由3#回柱绞车沿工作面拉至装车平台,装车固定,四个角插上螺栓,用螺母拧紧,固定牢,再由4#、5#车外运。

(4)1#支架撤走后,在此沿走向摆设两个#字型木垛2×2×2.2m,木垛间及木垛与煤壁间打密集点柱,以防止顶板跨落。搭设木垛应与2#架留有一定空间,方便2#支架移出。

(5)按照回撤1#支架的方法,对2#支架进行回撤。

(6)3#支架回撤调向后不在移动,作为掩护支架,开始回撤4#支架。(7)当4#支架回撤结束后,再向前移动3#支架1.5m,继续作为掩护支架,这样按照以上方法依次回撤5#、6#、7#支架。

(8)随着回撤支架由下往上进行,沿倾斜靠煤壁侧2m打设一排木点柱,直径不小于180mm,确保工作面回撤安全。并且沿倾斜5-10m打一根从中间砍去二分之一的报信点柱。

(9)当工作面回撤至只有3架时,在最上边支架以上搭设一架木垛,木垛接顶打紧背牢,确保最后一架支架安全撤出。

(10)当工作面支架回撤完毕后,应回收单体液压支柱,回撤单体支柱具体施工措施及注意事项:

a、回柱要由有经验的老工人担任,回柱前要先清好退路,打好护身柱,

观察好顶板,严格执行《煤矿安全技术操作规程》中回柱放顶工的有关规定。只回收液压柱,不回收木点柱和木垛。回柱使用长把工具,实行远距离操作,其中手把绳长不小于1.5m,钩子长度不小于1.5m,要三人配合,其中一人照明监护,一人回柱,另一人把钩拉柱。

b、回柱时,若发现顶板来压,支柱严重变形,台阶下沉等情况时,应立即停止回柱,撤出人员,待来压稳定后,方可继续回柱。工作面回柱迎头必须有一名班组长或工区管理人员,现场指挥,发现问题及时处理。

c、回柱过程中,需要改柱子时,必须先支后改,严禁空顶作业。

d、回出的柱梁及时运到指定地点,码放好或运走,确保安全出口及人行道畅通无阻。

e、难回支柱的处理:

在撤除支柱过程中,遇到死柱、不卸柱、埋压支柱时,必须先在同一根顶梁或钢棚下支设好符合高度的支柱,然后采用卧底排矸法回出,也可借助回柱绞车进行回撤,用绞车回撤时:

①用不低于Φ12.5绳套子或SGW-40T型圆环链、U环拴好要回的支柱,并与主绳钩连接。

②回柱时,用卸载手把慢慢使支柱卸载,同时观察顶板,看好退路,支柱卸载后,人员迅速退到支护完好、无崩绳、崩柱、断绳抽人的安全地点,发出开车信号,将支柱拖至适当位置,发出停车信号,停止绞车,取出支柱并码放到指定地点。回出的柱梁及时运到指定地点,码放好或运走,确保安全出口及人行道畅通无阻。

f、安全措施

①施工时,必须严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改、先支后回”的原则,严禁空顶作业。

②回柱时,严格按照“三角回柱法”,自下而上,由里向外,人员应站在所回支柱斜上方并在两棵完好支柱的保护下进行回柱。不得用手镐或其他工具代替卸荷手把卸荷,严禁用锤砸油缸。

③栓柱或拴梁前要详细检查顶板周围情况,判断安全后,方可近前迅速将绳套拴在柱梁上,严禁将绳套拴在活柱体上。

十、安全措施

1、一般安全规定

(1)所有参加施工人员必须学习本措施,并经过签字考试合格后方可参与施工;

(2)各岗位工必须持证上岗,严禁无证上岗操作;

(3)所有施工人员进入工作现场,首先敲帮问顶检查工作范围内的顶板支护情况及隐患情况,并看好安全退路,严禁空顶作业,做到隐患不排除不施工;

(4)各班班长、安全网员要全面负责运输系统的安全施工检查,负责施工地点的支护情况检查,发现问题必须立即整改,否则严禁施工;

(5)抽架、拖掩护架以及维护工作必须由班长指派专人进行安全监护,发现问题立即停止作业进行处理;当支架需要收回加长杆时要利用支柱本身作支撑,交替缩回加长杆。操作时,必须首先检查支架立柱是否保压完好,如不完好必须检修完好后再进行操作,通过改接两立柱进回液管路的办法将立柱加长段逐根缩回,严禁同时收回同一支架的两个立柱加长段,严禁采用其它方法缩回加长段。

(6)做好自主保安和互助保安,设备撤除多人协同作业时,要明确专人负责统一指挥,相互协调好;拖、拉、抬、扛、撬要相互叫应好,防止意外事故发生;

(7)装车必须找好重心,不得偏斜;

(8)支架装车车要求支架重心与车盘重心相距不得大于100mm,并严格按要求装好车(支架底座箱前、后侧各用两条M24×75螺栓固定在平车盘上,以防支架在车盘上左右窜动),上紧螺丝,不得单独使用钢丝绳封车。所有辅助小件必须与封车主体固定牢固可靠;

(9)用绞车拖拉设备时,严禁死拉硬拖。拖拉时,人员必须闪开绳道,撤到安全地点。在工作面拖拉时,要在工作面可移动安全硐室内(详见附页),躲避时要将信号一起挪至防护网内,联系时必须使用信号进行联系,严禁使用口传和晃灯的方式代传信号,

(10)临时供液管路、电缆及信号线必须在架前吊装好,防止挤断伤人,撤除支架间的供回液管时,必须先关闭截止阀并将余液余压卸载,再进行拆除。

2、起吊作业安全技术措施

(1)工作人员必须首先应了解吊装物的几何尺寸、重量,选择好起吊物的重心及需要的吊具索具;

(2)使用的起吊工具的载荷必须大于起吊物重量,起吊索具链具等安全系数必须大于起吊物的6.5倍;

(3)起吊前必须首先检查起吊所用工具的完好情况,不合格的工具禁止使用;

(4)严禁使用开式起吊生根吊具进行起吊;

(5)起吊时必须由班长统一指挥,并派专人观察安全情况,发现异常应立即停止作业进行处理;

(6)用葫芦起吊时,工作人员必须有一个预加力的过程,起吊物吊起100-200毫米时,暂停作业由指挥者全方位检查,发现问题必须处理后再将起吊物平衡吊起;

(7)起吊设备时,禁止任何人随同设备同升降,禁止任何人在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落所能波及的地方通过和逗留,并严禁将身体的任何部位伸入吊装物下面及重物可能滑落的方向,且周围不得有行人通过;操作者用力要均匀,不得死拉硬拽;

(8)起吊重物时,当钩头稍微受力后摘挂钩头人员必须闪开后,方可继续起吊;

(9)起吊过程中间不得停止作业离开工作现场;

(10)多葫芦起吊时,葫芦型号必须一致,以便受力均匀。不同型号的葫芦只能用来调向;

(11)起吊作业现场必须清理好杂物,疏通好安全退路,并且5米范围内不得有其他人员;

(12)手拉葫芦操作者应站在与手链轮同一平面内,拽动用力应均匀和缓,不要用力过猛,以免手链轮跳动和卡环。如发现拉不动,不可猛拉更不能增加人员,应立即停止进行检查;起吊重物就位后,必须放置稳固,找准装车重心方可撤除吊具索具。

(13)在装车平台前部的平盘车顶部的锚索梁、钢棚或巷道锚杆作为起吊固定点时,一次使用的固定点不能少于2处,将40T链条绕过两根棚梁后通过破断力大于10T的卸扣将其两端连接牢固后将回头轮或手拉葫芦吊挂在链条上进行起吊,固定链条的螺丝必须上满丝拧紧。

(14)拖运、拆卸、起吊大件时,人员必须躲开大件一旦发生下滑、歪到、坠落或调转方向等情况时所能波及的区域。

3、井下电钳工安全技术措施

(1)工作面低压供电配电作业,必须有专职电钳工进行,电钳工必须是经过专门技术培训,并取得《井下电钳工安全操作证》的人员,非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备;

(2)、井下不得带电检修、搬迁电器设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的,不受此限。工作面停送电严格执行“停送电制度”,所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电,防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警示牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电;

(3)、电工作业严格执行停电、验电、放电(验电之前要检查瓦斯浓度,当瓦斯浓度超限时严禁验放电)及连接接地极(接地极要符合规程规定,接地极棍要深入底板1.5米)等保护措施;

(4)、电气设备各项保护要齐全,并保证设备完好使用;

(5)、工作面严禁有明接头、鸡爪子、羊尾巴,杜绝失爆象;

(6)、开关要上架,电缆吊挂要整齐,操作按钮位置要合适。

4、顶板管理安全技术措施

(1)、严格执行敲帮问顶制度,在开工之前,班组长和安全检查员,必须对工作面安全情况进行全面检查,确认无危险时,方准工人进入工作面。每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板,煤壁、支架等情况当发现险情时,必须立即采取措施,隐患未排除之前,班组长和安全检查员不得离开现场;

(2)、撤除过程中要加强顶板管理,顶板破碎处每班都要检查支架初撑力,超高处背好帮,贴帮柱达到初撑力;

(3)、在撤除支架作业中,顶板破碎处要备好道木、工字钢等支护材料,降架时要加强支护,并及时检查顶网和钢丝绳的完好状况,有异常的地方立即进行修补,待处理完后再回撤支架;

(4)、在支架的撤除工作中,要做到先支后回,在保证顶板不空顶的前提下调整支架;

(5)、在撤除支架作业中,调整掩护架需要打木垛,人员严禁在空顶的情况下作业;

(6)、支设的单体支柱必须迎山有力,“穿鞋戴帽”,并拴牢防倒绳,以防倒柱伤人;

(7)、所有替改棚作业的人员,作业时要找好退路,专人观察,照明充足;

(8)、操作单体支护顶板时,要三人操作即一人观察,一人扶柱,一人操作供液。

(9)、严禁在同一地点进行平行作业。当支架跑偏时严禁在支架受力过程中进行调向。撤除支架必须随撤除及时运走。

(10)、回撤单体支柱时要严格按照技术操作规程要求操作,必须在有专人观察顶板的情况下采用长把工具远距离操作。回撤埋压支柱时,必须使用拔柱器或手拉葫芦远距离回撤。

5、施工过程必须严格执行自醒互醒制度和联保互保制度:

(1)、各岗位工进入施工地点,必须首先边口述本岗位范围内应该检查的问题边进行检查是否存在安全隐患,执行好自醒互醒制度,只有确保无安全隐患后方可进行施工。

(2)、绞车司机自醒互醒内容:是否检查绞车完好情况,是否检查绞车信号,是否检查绞车钢丝绳,是否检查现场顶板、底板情况,是否检查绞车钩头和保险绳;是否提醒人员撤出绳道,开车前是否准确的进行了信号联系。

(3)、信号工自醒互醒内容:是否检查绞车钩头、保险绳,是否对相关信号进行检查,是否检查装封车情况,是否清人,是否检查自己的位置正确性,是否正确使用了各类挡车设施,是否检查顶底板情况。

篇3：工作面回撤通道贯通安全技术措施

一、工程概况

30105工作面主、辅回撤通道位于3号煤层中,与中央北辅运大巷水平布置,回撤通道施工全长854.2m,掘进过程中留设0.8-1.2m顶煤,预计11月6日与30105工作面胶运顺槽贯通。

二、贯通前的准备工作

1、联系地测队对30105工作面回撤通道与30105胶运顺槽贯通点进行放线,提前30m确定巷道坡度,并进行调整。

2、联系通风队对巷道贯通时的风量进行检测,制定合理的通风方案。

3、提前将贯通点处顶板网片进行剪裁。

4、严格执行汇报制度,及时将掘进工作量汇报调度室。

5、加强连采设备检修力度,确保巷道顺利贯通。

三、安全注意事项

(1)生产掘进管理

1、在掘进过程中必须保证巷道顶板支护完好,并做好贯通前的其他准备工作。

3、掘进作业中,出现夹矸时,要及时将活矸处理下来,防止冒落伤人。

4、如遇地质构造、顶板破碎地段必须进行短掘短支。

5、如遇地质构造、顶板破碎地段必须进行短掘短支,且必须挂钢筋网片、加密锚杆、锚索及时支护。

6、掘进及支护过程中设备需爬坡作业,设备在爬坡作业时必须保证在启动状态,严禁停泵,防止设备自动滑行。需要处理设备故障及维修时,必须将设备停放在支护完好且底板平整的地方。

(2)通风及避灾管理

1、检查风筒的完好状况和工作面及回风流中的瓦斯等有害气体浓度,有害气体超限时,必须立即采取措施处理。

2、贯通时,至少派2名专职瓦检员检测贯通点的氧气浓度及有毒、有害气体浓度,要求检测仪器佩带齐全,发现异常必须及时撤离,并汇报调度室。

3、避灾路线要标识清楚,所有作业人员必须清楚避灾路线。掘进工作中加强通风、瓦斯管理,风筒和监测设备按要求吊挂和安设,发现有害气体超标必须及时处理后方可正常生产。

4、回撤通道贯通采用小断面贯通方式,风筒必须紧跟工作面,严禁掘进时拆除风筒。

(3)贯通管理

1、30105工作面回撤通道与30105工作面胶运顺槽贯通剩余约30m时,联系地测队进行复测,提交准确的贯通坡度,做好贯通准备。

2、贯通前20m,严格执行“有掘必探”的探放水制度,将贯通点积水排净,在掘进过程中必须保证贯通点及附近顶板支护完好,并做好贯通前的其他准备工作。

3、距贯通点剩5m时,采用“中部贯通,找顶找底”的方法掘进,底板抬高500mm,顶板降低500mm,待贯通后扫平,保证贯通后巷道顶底板平整,严禁出现大于100mm的台阶。

4、严格按照地测队指出的两侧高程及坡度掘进,保证巷道坡度,确保巷道平缓贯通。

5、巷道贯通时必须坚持敲帮问顶制度,有鳞皮或片帮必须及时处理后方可作业,人员严禁站在空顶之下作业。

6、30105工作面回撤通道与30105工作面胶运顺槽贯通时,必须由跟班队长进行统一指挥,生产区域和30105胶运顺槽设置“严禁入内”牌板、栅栏及警示标志,并有专人看守,严禁任何人员通过。

7、30105工作面回撤通道与30105工作面胶运顺槽贯通时,及时汇报调度室。

8、贯通时,由跟班队长现场指挥,严禁破坏30105工作面胶运顺槽顶底板。

(4)贯通后管理

1、回撤通道贯通后要按设计及时进行支护,并且在巷口打3根锚索、透口抹角处补打锚杆进行补强支护,发现顶板及两帮有离层等,必须加密支护,严格执行敲帮问顶制度。

2、贯通后要将贯通点浮煤清理干净,在贯通过程中所破坏的锚杆要及时补打,破碎网片及时搭接,保证顶板安全。

3、贯通后,由跟班队长负责向调度汇报现场情况。

4、巷道贯通后及时进行拉底作业,底板要比30105工作面胶运顺槽底板高200mm(大于积水高度),防止贯通点积水进入回撤通道。

(5)其他管理

1、各岗位工严格按本岗位操作规程操作,安全技术措施执行到位。严格执行“行车不行人,行人不行车”制度及连采现场管理补充规定。

2、对各岗位工随时进行危险源辨识,加强现场管理工作。

3、所有人员必须参加《30105工作面回撤通道贯通安全技术措施》培训,培训合格后方可上岗。

四、巷道贯通通风系统调整专项安全技术措施

1、贯通前联系通风队在30105回撤通道开口(30104辅运顺槽与30105回撤通道连接处)安设2道骨架风障。

2、贯通时,及时关闭风帐,待全面贯通及设备搬家结束后在主、辅回撤通道贯通点(30105胶运顺槽与30105回撤通道连接处)各砌筑1道挡风墙,防止风流短路。

3、贯通时联系通风队检查回撤通道内风流及风量,防止风流短路和风量不足造成人员伤害。

4、巷道贯通时,必须有通风主管人员现场指挥。

5、贯通后,立即调整通风系统,并检查风速和瓦斯浓度,符合《规程》有关规定后,方可恢复作业。

6、贯通后,通风队测风员及时对全矿各用风地面进行全面测风,防止出现微风、循环风。

五、危险源辨识

1、未做好贯通前准备工作,导致设备设施损坏或人员伤害。

2、未按规定流程掘进,造成顶板破坏。

3、未按设备操作规程操作,未执行安全技术措施,造成人员伤害。

4、未严格执行敲帮问顶制度,造成人员伤害。

5、作业人员不清楚工作面避灾路线,发生事故造成人员伤亡。

6、未按要求进行有毒、有害气体检测,造成人员伤害。

7、未进行顶煤的探测或失效的锚杆未及时支护,造成顶板冒落伤人。

8、巷道贯通时,支护不到位或超循环作业,顶板冒落造成人员伤亡。

9、巷道贯通时,现场未设置警戒或无人指挥作业,造成贯通点人员伤亡。

10、巷道贯通时,未及时联系通风队对通风系统进行调整,造成风流短路。

11、帮部锚杆未及时支护造成片帮伤人。

12、顶部锚索未及时支护,造成顶板冒落事故。

六、连采队安全红线管理规定

?1、为了规范职工行为,明确安全管理重点,实现风险预控,预防人身伤害事故,保障职工生命安全,特制定安全“红线”管理办法。

2、本办法适用于矿属各单位和外委单位所有管理人员、作业人员,涵盖安全生产所有业务范围。

3、凡违反“红线”规定者,班组长、技术员以上管理人员降职一级,待岗培训一个月,普通职工脱岗培训一个月,所有人员培训期间只发给基本生活费。综合办和安全办负责组织培训和期满考试,考试80分为合格,考试合格后交反省检查书、保证书各一份,办理复岗手续后才可以复岗。

4、未经安全培训或培训不合格上岗作业;岗位人员不掌握岗位危险源、操作规程、作业规程;酒后上岗;携带易燃易爆品入井。

5、违章指挥;无措施施工、作业;重大隐患、重大危险源没有闭环管理;不执行生产区域管理、岗位确认、操作确认。

6、安检员、瓦检员、变电所变(配)电值班员、回

风流作业人员、中央水泵房排水工、主通风机房值班员、监测监控值班员、集控台值班员、皮带岗位工睡岗、脱岗;综、连采工作面移动设备机身(非驾驶室)、变配电硐室内、变压器上、调车硐室内、交叉路口睡岗;井下关闭矿灯睡岗(休息室除外)。

7、未经安全检查的车辆入井;车辆副斜井失控超过30米未采取紧急停车措施;酒后驾驶;司机疲劳驾驶并在行驶途中打盹;强行扒车、跳车、拦车。

8、矿井双回路同时停电;主扇、主排水无计划停电;使用淘汰、禁用设备;甩漏电保护运行;违章带电作业;违章停送电;转动部位防护不封闭;检修设备不断电、不闭锁、不上锁;装载机、连采移动设备离开驾驶室没有停机、上锁;起吊工具不合格、超载。

9、通风系统不可靠、风流紊乱;瓦斯超限作业;防灭火措施不落实。

10、片帮、离层、漏顶不采取措施,冒险作业;支护质量严重不合格;空顶作业、超循环作业。

11、未执行“有掘必探”的探放水原则、未进行水文地质预测预报盲目掘进。

12、高空作业无措施;吊装口、煤仓漏煤口作业无可靠防坠落安全措施。

13、爆破器材运输违反规定;火工品丢失;违规处理瞎炮;雷管随身携带;放炮现场警戒线不到位;引药雷管脚线未短接;未执行“三人连锁”放炮制度。

14、未执行生产区域管理、岗位确认、操作确认;梭车、铲车未执行“行人不行车”规定;空顶下作业和通行;连采机、锚杆机调机配合人超过1人;连采机运行时运输机机尾与煤壁之间有人;设备底盘、机身下作业无辅助支护措施。

七、以上措施有未尽之处,严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》中有关规定。

篇4：工作面回撤悬移支架安全技术措施

因31011工作面悬移支架段已回采完毕,矿安排我队对31011工作面的设备进行回收,为确保施工安全,制定以下安全技术措施:

一、施工时间:预计2011年8月15日以后开始施工。

二、施工地点:31011工作面。

三、施工负责人:当班跟班工长。

四、作业前的要求:

1、回撤支架前,必须先安设好风机(风机位置由通防科定),风机要保证双风机、双电源、自动倒台、保证足够风量,方可进行替棚作业,严禁瓦斯超限或在微风、无风中作业。

2、瓦斯浓度的规定:瓦斯浓度达到0.7%或二氧化碳浓度达到1.5%,一氧化碳浓度达到0.0024%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。电动机或开关附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.7%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。

3、顶板、支架管理要求:人员进入施工地点前,队领导安排不少于3人为一组顶板管理小组,处理顶板隐患,并负责对工作面内的悬移支架、承载单体柱的补液工作,施工负责人对补液工作要严格落实,确保悬移支架、单体柱的初撑力达到规定值。

4、回撤支架前切眼由采二队进行落底高度不低于2.2m、煤墙打锚杆挂网(煤墙接镀锌网到底板)及上下端头替棚。

五、施工顺序:

调架前维护→撤除4根立柱→降架→翻转顶梁→装车提车回收。

六、施工方法:

1、工作面支架撤除由下顺槽1#架开始向上顺槽方向逐架撤除。

2、外调ZH2000/16/24F型悬移支架使用4个3t手拉葫芦配合

进行作业。

七、安全技术措施:

(一)调架前维护

1、每班施工前,施工负责人必须对工作面所有支护情况仔细检查一遍,发现隐患立即安排顶板管理小组进行处理,及时消除隐患。检查过程中严格执行“敲帮问顶”制度,并贯穿于施工全过程。

2、调架前,将1#悬移支架外侧原3.5m的π型梁对棚支护改架成单棚调架支护形式,一梁三柱,棚距0.5m,单体柱必须打在硬底上,保证支撑有力,并及时系牢防倒绳。

3、调架前,必须维护加固6棚基本棚梁6。回撤基本棚梁时,见6棚回2棚,每调出一台支架要及时补架2架基本棚,基本棚为一梁三柱支护,依次类推。所架基本棚梁严禁少梁缺柱,单体柱打设必须迎山有力,初撑力符合要求。

4、调架前必须做到先维护后调架,发现隐患及时处理,否则严禁调架。施工前,施工人员必须对所有承载单体柱进行二次补液。

(二)放顶

1、放顶顺序:由下端头向上端头方向拆除,逐架作业。放顶和调架工作严禁平行作业。

2、放顶方式:人工回柱放顶,放顶时必须由里向外逐棚放顶,严禁利用绞车回柱放顶。

3、每次施工前,施工人员必须先清理好退路,确保后路畅通,并在第二排棚梁上打两根戗柱,防止压力增大出现推翻棚梁事故,否则严禁放顶。回撤的单体柱,必须打在棚梁上,严禁倒放。严禁使用卸载、顶盖缺角的单体柱;严禁出现“丁字棚,悬臂梁”。

4、放顶期间,必须三人操作,一人监护顶板情况,发现棚梁歪扭、顶板来压等情况,及时将施工人员撤离到安全位置,待施工负责人确认压力稳定后方可进行施工。

(三)调架

1、调架前,施工人员先用上端头绞车回下一辆空盘车,回至待调悬移支架处,等待装车外运,盘车回至位置后必须打牢固可靠的临时戗柱。

2、在所拆悬移支架外侧的π型梁上吊挂4个专用起吊绳套,起吊绳套使用新φ18×64mm的40T链条配合新40T马蹄环联接,并用M20×70mm螺栓穿马蹄环拧满螺母外露1~2扣。悬挂4个3t手拉葫芦,将手拉葫芦起重钩头挂在下一台相邻悬移支架的起吊孔上,拉紧手拉葫芦,使4个手拉葫芦处于承重状态,并设专人看管。

3、悬挂手拉葫芦前,施工负责人要对起吊用的手拉葫芦、起吊绳套等起吊用具进行全面检查,尤其手拉葫芦的磨擦片,应保证完好无损,发现问题及时更换处理,严禁使用不完好的起吊用具。

4、拆除悬移支架时设专人观察顶板支护情况,先将悬移支架伸缩梁收回,接着拆除托梁连接套,随后将手拉葫芦与悬移支架一同下降200mm,观察顶板支护情况,发现有破网,流矸或网下沉量大时,要立即采取措施维护,控制顶板下沉,将网联好不流矸后方可作业。

5、顶板支护确认完好后,拆除4根悬移支柱,拆除悬移支柱时,先拆除老塘侧后拆煤壁侧,然后掐开所拆悬移支架上的液压管路,用布包好管接头,最后拆除操作阀,并将液压管路牢固捆绑在悬移支架上。

6、拆下4根悬移支柱后,将悬移支柱运至5m外的待拆液压支架下,并安排专人拆掉悬移支柱上的液控单向阀,柱鞋,操作阀及各种连接销等小件设备统一装车回收,严禁丢失,并用布条封严悬移支柱上的进液孔,防止运输过程中,煤尘等杂物进入柱腔内。

7、下放悬移支架顶梁时,先回放煤壁侧的手拉葫芦,待支架顶梁前端下降0.5m后,再回放老塘侧的手拉葫芦,顶梁落平后,同时回放前、后4个手拉葫芦使分体顶梁平稳落至盘车上,并用两根戗柱顶住支架顶梁,防止下滑。

8、回放手拉葫芦期间,施工人员要集中精力操作,悬移支架顶梁下方及悬移支架前端严禁站人,操作人员应站在悬移支架顶梁外侧操作手拉葫芦,严禁将手足及身体部位伸入分体顶梁下方,分体顶梁在空中悬停时,施工人员两手不得离开手拉葫芦小链,防止因摩擦防滑装置失效而出现意外。

9、使用两个手拉葫芦同时回放分体顶梁,操作人员用力要均匀,确保吊链均衡受力,保持分体顶梁平衡,严防因某一处捆绑点失衡或出现问题后致使分体顶梁向某一方向偏移或扭转,造成砸伤或挤伤人员。

10、顶梁落到盘车调正方向后,将顶梁牢固捆绑在盘车上,仔细检查,方可外运。

11、每调出一台悬移支架,及时补打二架基本棚,基本棚为一梁三柱支护,架设牢固,并及时栓好防倒绳。

(四)提车回收

1、在支架装车准备提车前必须先将运输通道内的浮煤、杂物清净,保证有效高度不低于2m,并认真仔细的检查轨道是否符合运输条件。

2、提车前,施工人员必须安排专人将上端头处的棚梁以及工作面支架通道的支护全面检查一次,发现隐患及时处理,否则严禁提车。

3、绞车钩头必须使用与钢丝绳规格配套的5个绳卡加工制作,并配置与绳径相符的绳皮,拧紧拧牢。绳皮中间孔以能穿过40T链

条为宜。提车时,司机要做好护身防护,防止抽绳伤人事故。

4、绞车司机、把钩工、信号工必须持证上岗,每次开车前,绞车司机必须对绞车的“四压两戗”、地锚螺栓、钢丝绳、制动闸、离合器、钩头、按钮等进行全面检查,发现问题及时处理,保证各部件完好。信号系统必须声光齐全、灵敏可靠,严禁在信号不畅、安全设施不全的情况下开车。

5、绞车司机、把钩工必须对绞车、钢丝绳、保险绳、钩头及距钩头15m范围内的钢丝绳是否有打结、死弯、压伤、断丝或断股超限认真检查。把钩工检查轨道上的“一坡三挡”是否灵敏可靠。否则,不准开车运行。机电维修工每天对钢丝绳全绳检查一遍,并作好钢丝绳检查记录及填写报表工作,报表共3份:交机运科一份,安检科一份,本单位一份。

6、提车时,绳道内、被拉支架车辆的两侧及车辆前方严禁有人,施工人员必须躲在有挡蔽的安全地点。车辆运行时,信号工严禁离开信号,并注意观察钢丝绳运行情况,若有异常必须及时发出停车信号。

7、支架车辆掉道应采取以下方法进行处理:

1)绞车司机及时停车,刹紧手把使钢丝绳处于拉紧状态。

2)由上端头把钩工到掉道车辆的上方观察掉道情况,窝头把钩工负责站好岗,禁止窝头施工人员行走。

3)处理掉道前,观察巷道顶、帮支护情况,发现问题及时处理,只有在顶帮支护完好的情况下才能进行。

4)处理掉道前,首先在掉道车下方打好临时挡车杠,并检查支架捆绑是否牢固可靠,防止上道过程中滑落伤人。

5)使用倒链处理时,人员必须站在距矿车不小于1m处操作,防止矿车移动伤人。必须检查倒链起吊绳扣、链环及保护罩是否完好;吊钩必须与矿车连接可靠,如发现滑链、绳扣断丝或严重锈蚀、链环磨损严重等情况,严禁使用。同时,负责人应仔细检查起吊承重点是否牢固;所有人员身体任何部位不得探入起吊车辆的下方;倒链下方严禁站人。正式起吊前,必须先试吊两次,确认无问题后方可正式起吊,拉倒链时应均匀用力,严禁猛拉猛拽,待高度超过道面时,均匀下放上道。?

6)处理掉道车辆过程中,严禁在矿车两侧及上道过程中矿车的摆动波及范围内站人。人员一定要在安全距离较宽敞的一侧进行,并设专人指挥。

7)矿车上道后,及时将掉道地点打扫干净,不得在轨道上遗留物料及其它工具。

8)严禁在斜坡轨道上摘掉连接装置处理上道。

9)严禁单人单独处理掉道。

10)每班都要对轨道详细检查,发现问题及时处理,否则严禁使用轨道运输。

(五)悬移支架外运所需设备及方式:

1)JD-11.4稳车使用φ15的钢丝绳并配备。

2)运输路线上共7部JD-11.4绞车。

3)31011工作面里切眼外拉支架使用JD-11.4绞车(1号绞车),拉至31011工作面上端头后,使用JD-11.4绞车(2号绞车)和JD-11.4(3号绞车)对拉绞车拉至辅助切眼口,使用JD-11.4绞车(4号绞车)和JD-11.4(5号绞车)对拉至31011工作面中切眼,使用JD-11.4绞车(6号绞车)回至-415回风巷与31011工作面上顺槽三岔口,再使用JD-11.4绞车(7号绞车)回至车场后交运输区。

八、其它安全技术措施:

1、施工时,跟班工长、机电工均要随身携带瓦斯便携式报警仪,随时检查施工地段的瓦斯情况,发现问题及时进行处理。

2、班组长将随身携带的瓦斯便携仪,严禁瓦斯超限作业。

3、队跟班干部、班组长进、出班及施工过程中要对现场隐患及时排查,确保施工安全。

4、施工过程中,需倒换液压管路时,必须先放液卸压后方可拔管,拔管时脸侧向一方,管子出口的正前方严禁有人,防止管子喷液或带压摔打伤人事故。插接液压管时,U型卡、密封齐全,管子不漏液,严禁无销、用铁丝等不合格物品代替或U型卡单插作业。

5、施工过程中损坏的单体、π型梁应及时外运到上端头合适位置,码放整齐,确保施工地点道路畅通。

6、施工期间,电工严格执行停送电制度,坚持做到谁停电谁送电,严禁带电移动和搬迁电气设备。检修或撤出机电设备时,必须停电闭锁至上一级电源总开关,并挂“有人工作,严禁送电”牌设专人看管,操作前必须检查瓦斯,验电放电,严禁带电作业。机电班长负责落实排查机电设备的完好情况,杜绝电气设备失爆。

7、回撤支架前,要在回撤支架地点后20m以外安设电话。

8、回撤支架前,要在回撤支架地点的回风侧25m外安设监测仪。

9、局部通风机必须设专人看管,确保风机正常通风。

10、回撤支架时,通防科要及时调整通风风路,确保安全供风。

11、轨道运输时严格执行“开车不行人,行人不开车”制度,以防发生矿车拉、撞伤人事故。

12、施工时,队领导要加强跟班,现场统一指挥。

13、此措施要认真贯彻学习,人人签字,施工中遵照执行。

篇5：工作面回撤采煤机做机窝安全技术措施

滴沥帮二矿回撤采煤机,需在机尾10米处放炮做机窝,为了此项工作安全顺利进行,特编制以下几点安全技术措施。

一、放炮做机窝要求及注意事项

1、0922工作面机尾10米处做机窝,长6m、高2.4m、深1.5m。

2、放炮要打浅眼、放小炮,炮眼间排距为0.5×0.7。

(附炮眼布置图)

3、机窝处打一排临时支柱进行支护,柱距为1米。

二、安全技术措施

1、放炮工要严格执行打浅眼、放小炮,确保机窝子成形好,顶板完整。

2、放炮工严格执行放炮作业制度,放炮前在连通放炮作业地点的各个出入口处,安排专人警戒并设置警戒线,防止误伤人员。

3、爆破后,通风时间不小于10分钟,待炮烟吹散后人员方可进入。

4、出渣时作业人员要站在顶板完好处,进行作业。

5、作业期间当班跟班领导、班组长、安检员、瓦检员要现场进行重点监督,发现隐患及时处理。

6、瓦检员要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度,认真做好瓦斯检查工作。

7、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《0922工作面回撤措施》要求执行。