主下山防突安全技术措施

篇2：轨道下山扩修安全措施

一、工程概况

?12轨道下山位于二1煤层中,斜长210m,坡度25°,原支护形式为9m229U型钢,巷道周边矿压分布均匀,瓦斯正常。由于12皮带下山受右侧已回采煤工作面的压力影响,巷道支架变形严重,断面已不足5.5m2,影响矿井通风,经领导研究现决定对该巷道进行扩修。为确保扩修施工期间安全,特制定本安全技术措施。

二、支护形式、规格及质量要求

?巷道采用29U9m?U型钢单棚支护。(附图)

其质量标准:

1、扩修采用9m2U型钢单棚支护,棚距0.5m,用塑料网、椽子打帮打顶。

2、9m2U型钢支架成巷后下净宽3600mm,净高2900mm,梁腿搭接长度400mm,卡缆间距(中-中)300mm,棚与棚之间用三根拉杆固定,具体位置在U型钢梁腿搭接处的下方卡缆螺栓上,拉杆上于外侧并成一直线。梁中间一道拉杆。

?3、竹芭铺设均匀,以不漏顶板为准,发现顶板没有铺好,重新再打。

?4、背帮、顶所用塑料网要求10×0.8m(长×宽),网要过棚,要相互搭接完好,用塑料网条连接不得假连,搭接宽度不少100mm,连网间距不大于200mm。椽子要求800×50mm(长×直径),要求椽子成对布置,全部过梁,间距250-300mm,分布均匀,打顺成线,每棚不少于26对,相互搭接,压力大时可适当加密,不留网兜。

5、柱腿要成一面、一线,不能前鼓后倾。

6、支架必须迎山有力,梁头向上坡方向倾斜前倾不超4.0°,严禁后仰。

7、柱窝深度200mm,柱腿要立牢,不准垫浮矸、浮煤,必要时穿上木鞋。

对空帮和空顶的巷道必须背实、接顶、背牢。

9、巷道卫生要求:巷道必须保持干净,无杂物,材料工具码放整齐,设备安放平稳,管线、风筒吊挂平直,保证巷道高、宽、平、直、净。

10、严格控制中线、三角线。严格按照《质量标准化标准》中的要求进行扩修,达到合格品以上。

三、施工工艺

?扩修采用手镐施工先挑顶上梁,搞好临时支护,然后扩帮站柱,最后回收老棚的施工工艺,具体工艺流程为:清理退路→敲帮问顶→手镐挑顶→移前探梁→上梁铺网护顶→装运煤→回收老棚→扩帮站柱→打椽子被帮→验收工程。

四、?施工及顶板管理安全技术措施

1、施工前施工单位领导必须对所有施工人员认真贯彻该措施并签字,施工人员熟知措施内容后,才准施工,否则不准施工。

2、扩修施工期间,现场负责人带领作业人员认真做好安全确认,对安全隐患及时排查处理,辨识现场存在的危险源,及时采取防范措施,处理安全隐患,在确认安全后方可作业。

3、施工前,煤及软岩巷道扩修,必须提前(三天)进行顶帮静压注水。使该段巷道顶煤胶结完好,防止扩修时发生冒顶事故。注水孔每隔四棚(间距2米)打一排,即巷帮打两个,上孔距梁0.5米,上下孔间距0.8m,与巷道方向夹角15?,与巷道坡度一致。巷顶打3个,间距0.7米,左右两孔距柱腿0.5米,与巷道前进方向一致,仰角比巷道坡度大20?。注水孔深2米,距巷道施工地点50米范围内安装终端压力表使注水压力控制在2-3Mpa,每眼注水时间不低于15分钟,注水量以巷道帮顶渗水为止。

4、扩修前,施工队必须先把扩修地点后10米内的浮煤及杂物清理干净,确保后路畅通。

5、扩修期间必须在扩修点下方5米处设置防止矸石滚落装置。

6、扩修前,施工队至少备有木钎椽100根、荆笆100块,2.6米长以上坑木10根,1.8米长以上小径木20根,铁钎椽20根等防冒顶材料,并分类整齐码放在距施工地点20米内,以备急用。

?7、扩修前,必须保护好扩修处的电缆、信号线、监测线及风水管路,电缆保护采用1节长度为4m的2寸钢管从中间劈开,两端加工固定卡,随着扩修的前移而逐步向前移动(或采用旧溜子槽包裹,并用铁丝捆绑),保护长度不少于5米。

8、扩修前,施工队必须先检查扩修点前后10米范围内的失修巷道,并对巷道漏帮漏顶处重新打好打严,以确保安全。

9、扩修前必须先检查施工地点前6m后5m的支架,并对前6m后5m支架进行加固牢靠,确认无危险后,方可施工。扩修地点上下10米要用工字钢或者坑木戗在U型钢棚上或采用3.6米工字钢加特制U型卡对前6后5m的支架进行连锁加固,分别在梁中间和两帮各一道,根据扩修进度逐渐前移。

10、扩修前,要搭好牢固的操作台,以确保施工人员的安全。

11、架棚巷道扩修作业必须按照先架新支架后拆老支架的工艺施工。拆除老支架松解卡缆前,须将老支架梁用专用绳鼻或铁链吊在新支架上方,去掉卡缆、拉杆后,清除老支架上的煤、碴、网等,人工取下梁。

12、施工前必须提前三天对老支架卡缆螺栓用煤油进行沁润、清洗,确保卡缆螺栓能够安全松动。

13、拆除老支架卡缆、拉杆时,必须先对卡缆螺栓逐个均匀松动泄压,待卡缆螺栓均松动,支架应力释放后,方可进一步松卸螺帽、去掉卡缆。在支架卡缆腐锈、滑丝或变形用扳手不能卸掉,需切断时,切断卡缆前,必须用U型卡将支架两侧梁腿搭接部位卡紧,然后再用专用工具切断,逐个松卸两帮卡缆螺栓。

14、拆除老支架松卸卡缆、拉杆时,必须使用专用扳手,严禁敲击卡缆,防止螺栓崩断伤人;拆除老支架时人员须站在安全可靠地点,确保退路安全畅通,严禁在支架的上部及后身部位作业。

15、拆除老支架期间,要按照先回棚梁后回腿的顺序进行,使用导链进行回收,导链必须悬挂在牢固可靠的支架上,并将拆除支架捆绑牢固。

16、扩修时,及时观察扩修地点支架、顶帮安全情况,发现不安全隐患及时派人进行处理。如有异常,必须立即撤人,等确认无危险后,方可松卡缆螺丝(松卡缆螺丝时,严禁人员正对卡缆螺丝,以防卡缆螺丝突然崩出伤人)、去U型钢梁、腿。去U型钢梁时要多人配合,并安排专人观山,如有活矸危岩必须及时处理后,方可继续工作。

17、施工时必须使用不低于3.6米前探梁一梁三卡。施工要迅速、快捷,减短空顶时间,顶板破碎时,采用挺钎椽、小径木等配合前探梁超前护顶作业。坚持使用前探梁,要先护好顶(戴梁)后站腿,即采用长度不少于2.0米,Φ20mm的钢钎或长度不少于1.8米,直径不小于50mm的小径木,以仰角为30?向巷顶打入,外露长度不超过300mm,每根间距不超过200mm,成扇形布置。对帮顶不实处必须采用坑木或装煤编织袋填严背实,杜绝空帮空顶现象。

18、施工队要切实保护好帮顶围岩,防止片帮、冒顶事故重复发生,当煤体松软破碎,出现流煤(矸)时,必须及时用荆笆将帮顶挡严,防止冒落范围扩大,造成片帮、冒顶事故。

19、施工时若帮顶出现流煤(矸)时,必须及时用荆笆封堵,防止范围扩大,造成瓦斯积聚。

20、施工期间,严禁随意敲打、抛掷铁器,以免产生火花,发生事故。

21、扩修期间,如有人员通过扩修场时必须与施工人员联系,经同意后方可通过,不经施工人员允许,严禁强行通过。

22、扩修期间,必须坚持小拿小取的原则,严禁大拆大回,扩修一棚,加固一棚,保证施工场所安全。施工时,若需拆除抬棚时,必须先打点柱加固,再拆抬棚扩修。严禁出现空帮空顶现象

23、扩修采用手镐、风镐进行,严禁放炮,必须先护好顶,再进行扩修。

24、扩修期间,新棚架好后方可拆除老棚,拆老棚时必须使用导链配合钢钎、手镐等长把工具进行。

25、扩修期间,人员要站在完好支架下面,在一架未完工之前,不得中止工作,不连续施工时,每次工作结束前,必须接顶封帮,确保工作地点的安全。

26、施工时,必须及时清理施工地点附近的浮煤、杂物,保持正常的通风断面,严禁无风或微风作业,班长必须带便携仪,并于施工地点正确使用。

27、扩修期间,地测科应及时放线,施工队必须加强工程质量管理,坚持棚棚上尺拉线,卡缆螺丝必须拧紧上牢,严防松动造成支架下滑,所有支架必须做到迎山适中有力,确保工程质量全部达到合格品以上。

28、施工队更换掉的旧支架应及时运走,严禁在巷道内存放大量支架。

29、施工时,施工队必须有一名负责人现场跟班,落实各项制度和措施,处理各类事故隐患,各班组间要严格现场交接班,每班作业结束前,要完成整个作业循环,接茬处,闭好帮,护好顶。

?30、每班接班后,跟班队长必须认真检查扩修地点前后10米内支架完好情况情况,发现隐患及时处理,并对扩修场后20棚卡缆螺丝重新上紧,确认安全后方可施工。

五、提升运输安全措施

1、轨道运输必须有声光信号,并保证性能可靠,以确保运输安全。

?2、扩修点打铃信号及电话必须灵敏可靠,如有损坏,应及时修换。

?3、开车前把钩工必须认真检查矿车的连接和装载情况,连接不良或物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时,严禁发出开车信号。同时,信号工认真检查“一坡三挡”使用的可靠性,如有问题应及时更换。

?4、往上开车时,必须挂上保险叉及安全绳。矿车通过施工段时要缓慢行驶。

?5、施工时必须注意轨道下山的上下车情况;必须听好绞车信号,当有开车信号时,必须停止离开绳道撤到安全地点,确认绞车不再开动时,再开始施工。

?6、施工地点附近必须安设临时打铃信号和挡车器,同时根据施工进度应及时更换临时信号和临时挡车器位置,并专门安排一名信号工打信号,信号工不得从事其他工作。临时打铃信号和临时挡车器必须灵敏可靠,如有损坏,应及时修换。

?7、在施工地点上方10-15米处必须打双层护身支柱,如遇紧急情况无法躲避时,可临时躲在护身支柱后面。

?8、装卸车时必须将车打好点杆,防止装卸车时发生跑车现象。

?9、轨道中间的杂物要及时清理,防止掉道。如果坡上掉道后,应立即打定铃,打好点杆后,再进行处理。

10、轨道下山施工和使用绞车必须严格执行开车不行人、行人不开车运输制度,必须要有专人发信号。规定为:“一停、二开、三回、四慢回、五上人”。每次开车都要检查绳与车的连接情况并且使用好保险绳,否则严禁开车。

11、每班开工前班长、电工必须认真检查绞车、钢丝绳的完好情况,若发现不安全隐患必须及时处理,否则不能开车。

12、每班电工要维护好绞车和开关,保证机电设备正常运转。

13、绞车司机、把钩工和信号工必须持证上岗,严格按照操作规程进行操作,精力集中,听清信号,手不离操作按钮或手把。

六、组织措施

1、施工期间,施工队必须指派2~3名有三年以上掘工经验的老工人亲自作业,并设一人专职“观山”,发现险情立即撤退处理。

2、跟班队长下井必须携带瓦斯便携仪,按要求悬挂在迎头3米内顶梁上,做到瓦斯超限立即停止作业撤出人员进行处理。

3、安检员、瓦检员必须巡回检查施工地点的瓦斯浓度,如发现异常,立即处理,严禁瓦斯超限作业。

4、坚持跟班队长跟班制度,现场指挥,并对本班工程质量及安全负全责。

七、避灾路线

发生火灾、瓦斯及煤尘事故时的避灾路线:

12轨道下山人员由:扩修点→轨道下山→副井底→地面。

八、本措施由区长负责落实,安监科负责监督执行。其它未尽事宜按《煤矿安全规程》中有关规定执行。

生产技术科:

2014年11月10日

篇3：水平轨道集中下山绞车房硐室施工安全技术措施

一、工程概述

-312水平轨道集中下山绞车房东西通道已经由小导硐贯通,根据筹建处计划,由开拓工区施工绞车房,为保证安全生产,编制如下施工安全措施:

二、地质条件

根据已掘进揭露的岩层、硐室围岩为粉沙岩和中砂岩,硬度系数为f4~6,硬度中等,层理清晰无断层等其它地质构造,构造简单。

三、-312水平轨道集中下山绞车房技术特征:

绞车房硐室净宽8米,荒宽9.3米,净高7米,荒高7.65米,净长度15.2米,荒长度16.5米。

四、施工方案:

由于绞车房硐室断面较大(9300×7650×16500mm),因此不宜全断面一次掘进,适宜采用导硐法施工,先拱后墙。在西绞车房通道开一条小导硐宽×高=3000×3500mm。导硐长度6米~8米(超过绞车房半中心线3米),然后沿绞车房中心线掘一条15°上山导硐至绞车房北端顶部,上山硐室规格为宽×高=4000×3500mm,然后向两帮刷大再回头。两半部分同时掘进至端墙位置,先做出拱部,然后向下卧底施工墙部。

技术特征表

工程名称宽度(mm)长度(mm)拱高(mm)墙高(mm)断面(m?)支护厚度(mm)

净荒净荒净荒净荒临时永久

-312水平轨道下山绞车房.1261.85100550

五、施工方法:

所有工程施工时均采用打眼放炮的方法破岩。

1、打眼采用YT-27或YT-26型气腿式风动凿岩机打眼,2米长六棱钎子配?27栓齿型钻头,打眼时严格按凿岩机操作规程操作,风源来自地面压风机房,使用ZM90-1手持式风钻和MQT-90型锚杆机安注锚杆。打眼时必须采用湿式打眼,周边眼要精确地打在设计轮廓线上,眼要平直,深度一致,眼排距控制在300~400mm。严禁钻杆带角度打眼。

2、装药:使用?25×150mm,重100g/卷的煤矿许用二级乳化炸药,前5段煤矿许用毫秒延期电雷管。装药方式为空气偶合反向装药,水炮泥规格为?25×150mm,炮泥封泥长度大于500mm。

3、联线:采用大串联联线方式,放炮点要认真细细联线,不许漏联、联错,以防造成瞎炮。

4、放炮:联线完毕所以人完全撤至安全地点,并由班长安排去人在东西通道口以外安全地点站岗、警戒工作全部完成后,班长清点人数无误后,由放炮员用放炮器放炮,放炮后要及时通风、吹散炮烟。

5、装运岩石

巷道掘进施工中,用P-60B型耙装机装岩(煤),耙装机尾轮的固定位置高出岩堆800~1000mm,尾轮用钩挂在固定楔上,固定楔长度为600~800mm,固定楔的孔深度不小于800mm,眼距不小于1000mm;当煤岩比较松软破碎时可在迎头安设支护锚杆代替固定楔。迎头耙装机固定时,用4个卡轨器牢固的卡在轨道上,两帮用地锚固定,地锚采用20×2200㎜锚杆全长锚固,钢丝绳直径不得小于15㎜。耙装机上要安设两道钢丝绳制作的护绳栏,耙装机装矸时照明必须要充足。

6、支护:所有导硐施工时均采用锚网喷支护,顶部锚杆采用20×2200mm,帮部采用18×1800mm,间排距800×800mm。?6mm钢筋经纬网,喷浆厚度100mm,掘进临时支护采用3根12#槽钢制作的前探梁,前探梁与吊环配套使用,前探梁后端要用8#铅丝固定在顶板钢筋网或锚杆上,防止前探梁下滑。挑顶刷帮后顶板采用?20×2200mm锚杆,间排距700×700mm。间隔打锚索,锚索长度7.5米,间排距1500×1500mm,锚索外露长度500mm。永久支护永钢筋砼,厚度为550mm,钢筋采用?20二级螺纹钢和?8mm圆钢,网格300×300mm,扎丝用12#铅丝,绑扎要牢固,砼强度标号不小于C40,水泥:沙子:大石子=1:1:1。

六、通风系统:在施工时,要安设一台5.5×2KW对旋式JBT-52型局部通风机进行通风。

七、施工劳动组织:

由于绞车房硐室断面大,出矸量大,工作集中,各工种要相互配合协调,严禁出现返工,避免出现窝工现象。各班采用“三八制”作业,每班人员配备13人,导硐掘进时两掘一喷。绑扎浇灌钢筋砼时各工种相互配合。

八、施工质量保证措施:

1、严格按照编制爆破说明书进行钻眼装药、放炮,做到光面爆破,破岩荒径控制在0~100mm。

2、锚杆布置规格,尺寸必须满足要求,不得超过最大偏差值,锚杆材料、锚固力、锚杆角度不得小于设计值,喷射混凝土厚度不小于设计值。

3、坚持正规循环,严格按照编制的措施,认真组织施工。

4、加强工程平衡衔接,坚持一次成巷,严禁出现不合适工程,搞好巷道文明施工,无杂物、无积水、无淤泥、无废弃的材料。

5、严格控制立模尺寸,钢筋绑扎符合设计要求,找线仔细认真确保拆模后,尺寸符合设计要求及验收规范。

6、负责浇灌砼的人员应加强振揭并清除砼中杂物,严禁出现“蜂窝”、“麻面”和“狗洞”。

7、做试块要在同等条件下养护28d检砼强度。

8、轨道铺设必须符合质量标准,道岔灵活可靠,浮矸不超过轨枕面,枕下密实无积水。

9、按照“一同三防”要求,坚持加强通风,湿式打眼喷雾洒水及个人防护等防尘措施。

10、执行质量检查制度,班组自检,交接班互检,班长、区长,技术员严格把关,做到上道工序不合格,下道工序不施工。

11、争取工程合格率达100%,优良率达85%。

12、根据贯标要求,做好各种原始记录,保存好各种施工原始资料。

九、安全注意措施

1、措施编制前工区有关人员一起研究施工方案,然后有技术人员详细编制,《措施》编制后经总工、调度室、安检科、工程科等科室批准后方可实施。

2、施工前,应将措施传达到每一个施工人员做到人人心中有数,以增强职工安全意识。

3、领导干部必须重视,调度会、班前会上把安全放在首位,做到安全天天讲、班班讲。

4、严禁酒后下井、酒后上岗。

5、井下放炮安全距离要求直巷超过100米,拐弯巷道超过70米,放炮时要设安全警戒线,放炮员最后一个撤离工作面,由放炮员发出警告,其它人员全部撤至安全地点,放炮员方能起爆。

6、井下放炮一律使用携带式放炮器。

7、严格执行火工品管理制度,放炮员必须按规定领退炸药、雷管。

8、放炮后及时通风,吹散炮烟,防止炮烟中毒。

9、加强顶板管理工作,坚持敲帮问顶制度,在顶板条件差的地方作业必须设专人监视顶板。

10、严格执行安全技术措施,临时支护必须紧跟迎头。

11、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。

篇4：二采区运输下山防止误揭煤层安全技术措施

一、概况

二采区运输下山属矿井开拓巷道,布置方式为顶板穿层,全长500m,方位336°,倾角28°。

回风石门为半圆拱断面,半圆拱断面规格:净断面6.2m2?,掘进断面6.5m2。净宽2.6m,净高为2.4m。永久支护为锚网喷支护。

(一)地质构造

矿区位于茂兰向斜东翼茂兰煤田,岩层倾向310~330°倾角为20~25°左右。断层附近产状变陡,约为40°左右。

矿区中部和中西部为北东向断层F41、F42,断层F41断面倾角平缓从而造成断层走向和倾向不定,沿走向上其形迹呈不规则曲线状,为重力作用下形成的滑覆构造,发育于浅表,对深部煤层影响不大。F42走向北东,倾向北西,倾角50°,对煤层有一定的破坏作用,为一正断层。

综上所述,矿区地质构造属于简单类型。

(二)地质特征

1、?矿区地层

根据储量核实报告,矿区出露地层为石炭系下统大塘组,现由老至新分述如下:

大塘组(C1d):按岩性段可分为三岩性段:黄金、寺门段和罗城段。

黄金段(C1d1):为深灰、灰黑色泥岩夹少量泥灰岩及钙质泥岩。地层厚约20-30m。

寺门段(C1d2):按岩性组合特征可分为五个岩性层。

寺门段第一层(C1d2-1):为深灰-灰黑色钙质泥岩和泥岩夹灰至深灰色中厚层状细粒砂岩、钙质砂岩,于纵向上构成不等厚韵律旋回,夹煤层和煤线1~3层。地层厚约30~40m左右。

寺门段第二层(C1d2-2):下部为深灰色泥岩、砂质泥岩夹灰白砂岩、石英砂岩,含煤层3~4层,Ⅰ和Ⅱ、Ⅲ层煤层主要产于其底部和上部。中部为砂岩、石英砂岩和条带状砂岩夹泥岩,含煤线或薄煤3~9层。上部为泥岩夹石英砂岩和煤线及薄煤1~5层。地层厚约50~80m左右。

寺门段第三层(C1d2-3):由上下两层灰、深灰色砂岩、石英砂岩及中部的砂质泥岩组成,其中部常夹泥灰岩及灰岩。地层厚约22~40m。

寺门段第四层(C1d2-4):下部以灰黑色泥岩、钙质泥岩为主,夹砂岩、泥灰岩,瘤状泥灰岩,底部为深灰色细粒至中粒砂岩。上部为砂岩、石英砂岩为主夹砂质泥岩、泥灰岩夹泥岩、灰岩等。厚约37~47m。

寺门段第五层(C1d2-5):下部以石英砂岩、砂岩、钙质砂岩为主,夹泥质粉砂岩及砂质泥岩,泥质粉砂岩,上部为灰岩、瘤状灰岩平钙质砂岩,泥质粉砂岩。地层厚约15~55m。

罗城段(C1d3)按岩性组合特征可分三个岩性层

罗城段第一层(C1d3-1):为灰、浅灰色中厚层状细晶灰岩夹数层瘤状泥灰岩,局部地段其底部时见钙质砂岩或石英砂岩。厚约40~50m。

罗城段第二层(C1d3-2):为浅灰色薄层-中厚层细晶灰岩,夹少量泥灰岩,紫红色泥岩及钙质粉砂岩等,其项部局部地段夹若干层白云岩或云质灰岩。厚约50~120m。

2、含煤岩系及煤层特征

矿区内主要煤层产于寺门段第二层二分层(C1d2)下部,共夹煤层13~18层,总厚4.36~6.23m,含煤系数为5.69~8.25%,其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ煤层,Ⅰ煤层局部可采,Ⅲ煤层不可采。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ煤层的煤层结构物征如下:

Ⅰ煤:煤层厚度地表延伸较稳定,地表厚度在0.37~1.35m之间,一般0.6~0.8m,平均厚度0.7m。深部厚度比地表略薄,煤层结构简单,偶见泥岩或砂岩夹矸。顶板一般为细-粉砂岩、底板为粉砂岩。

Ⅱ煤:煤层厚度稳定,全层可采,地表厚度0.85~1.96m,一般1.2~1.3m,平均厚1.24m。煤层结构简单,为单一煤层,偶见泥岩或夹矸一层。顶板一般为细-粉砂岩、底板为粉砂岩。

?Ⅲ煤:煤层厚度不稳定,厚0.24~0.55m,一般0.4~0.45m,均不可采。煤层结构简单,偶见泥岩或夹矸一层。顶板一般为细-粉砂岩、底板为粉砂岩。

(三)煤与瓦斯突出危险性鉴定情况

根据贵州省能源局文件,关于黔南州煤炭局《关于上报2009年度煤矿瓦斯等级鉴定报告进行审查报告》的批复,荔波县恒姑煤矿绝对瓦斯涌出量为0.94m?/min,相对瓦斯涌出量为11.30m?/t,荔波县恒姑煤矿瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。

(四)通风系统

1、主扇

1、矿井通风方式为并列抽出式通风。回风井安装2台FBCDZ№-14防爆抽出式对旋轴流式主要通风机,功率为2×45kw。矿井总进风量2250m?/min,回风量2289m?/min。

2、局部通风

二采区运输下山掘进工作面采用局部通风机压入式通风。局部通风机采用FBD№5.0/11(11kw)供风,并安装了双风机双电源自动切换装置,风机风量180--220m?/min。

(五)抽放系统情况

我矿建立了高、低负压瓦斯抽放系统,现运行正常。

高负压抽放泵ZBEA303型水环式真空泵2台。电机功率75KW。

低负压抽放泵型号ZBEA303型水环式真空泵2台。电机功率75KW。

(六)监控系统情况

矿井已安装KJ70N安全监控系统,一台主机,一台备用。运行正常。

二、?误揭煤层的原因

?由于二采区运输下山在掘进过程中要经过F42断层,F42走向北东,倾向北西,倾角50°,落差约有55米,对煤层有一定的破坏作用,F42断层构造内未进行详查和精查的地质勘探工作,区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解;煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定;在加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差,就有可能出现误揭煤层现象,为了避免出现误揭煤层,特制定防止误揭煤层安全技术措施。

三、安全技术措施

1、掘进施工,严格按“有掘必探、先探后掘”的原则指导施工,施工的地质钻孔必须按照《防突规定》要求进行,防止误揭煤。钻孔的深度、个数、方位必须符合《二采区运输下山防误揭煤层钻孔示意图》的规定。钻孔施工严格按设计要求进行,必须保留20m的安全超前距。钻孔深度不得小于50米,钻孔直径为75毫米。

2、加强钻孔检查验收,提高钻孔施工质量。打钻过程中,钻工必须记录清楚钻孔见煤、过煤、喷孔、顶钻、塌钻等情况,检查员现,并作好记录备查。打钻时必须安排一名瓦检员现场监督检查。

3、加强瓦斯地质预报,准确掌握煤层赋存位置,防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况,发现瓦斯异常或超限时,必须停止一切工作,切断电源,撤出人员。

4、钻进过程中,如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆。

5、加强监测监控,保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求,加强监控的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据准确传输,实现井下瓦斯24小时不间断有效监控,发现问题及时处理。

6、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常,必须立即停止工作,待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。

7、必须保证掘进工作面有足够的新鲜风流,风量必须满足现场需用,严禁无计划停风和无风微风作业。

8、加强机电设备的检查,杜绝机电设备失爆,严禁一切火源入井。

9、打钻遇煤层时,按《防治煤与瓦斯突出规定》要求,编制石门揭煤专项设计和揭煤安全技术措施,揭煤过程中严格按“四位一体”的综合防突措施进行,按接煤程序进行揭煤,确保揭煤安全。掘进过程中必须准确控制掘进迎头的钻孔超前距,防止误揭煤防止煤与瓦斯突出事故发生。

10、在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施预抽一片口回风石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施,瓦斯抽放钻孔必须按《防治煤与瓦斯突出规定》要求进行设计施工。

11、顶底板岩巷距突出煤层的最小法向距离小于10m时(在地质构造破坏带为小于20m时),必须边探边掘,确保留足安全岩柱,最小法向距离不小于5m,当小于5m时必须采取瓦斯和地应力卸放措施。

12、其他未尽事宜,按《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿安全规程》执行。

篇5：下山排底安全技术措施

一、说明:开拓206队施工的-774~-1000mB10回风上山,因变坡后向下施工期间没有一次性成巷造成底高,以及在向下施工中造成底高,需放炮排底,为施工安全特编制此安全技术措施,经审批后贯彻执行。二、巷道平面图:三、安全技术措施1、本次排底位于在变坡点到迎头5m位置,厚度在400mm~600mm(变坡点处高700mm)左右。2、后期施工期间造成底高,排底时严格按照腰线施工,要求排底后,巷道净高不得低于4.0m。2、巷道两帮能用风镐卧底,使用风镐前必须将虚货出净,确认无落炮及残爆后方准使用。对于风镐很难凿破的底板岩性采用爆破方式排底。3、施工排底眼时,打眼方向根据巷底底板情况进行施工调整,炮眼深度不小于600mm,封泥长度不少于炮眼深度的1/2,最小抵抗线不少于300mm,每眼药量不超过2卷三级安全水胶炸药。每次放炮,炮眼数额不超过20个,排底长度不大于5m。4、装药前和爆破前有下列情况之一者,严禁装药放炮:1)、爆破地点巷道拱顶未支护良好;2)、爆破地点附近20m范围内瓦斯浓度达到0.8%的;3)、炮眼内发现异状、温度时高时低、瓦斯忽大忽小涌出异常、岩体松散等;5、加强放炮警戒工作,放炮警戒按原规程执行,每次放炮前由跟班队长按措施要求布置好警戒,并将警戒范围内所有人员撤至警戒范围以外安全地点后,方可通知放炮员放炮。炮后15分钟,经验炮确认正常后。由班长按排专人撤除警戒才准撤人,任何人不准随意撤除警戒,中部交通井下口至中部回风井联巷风门里外两处警戒(#2和#3),炮响后可直接撤除。6、施工过程中严格执行“一炮三泥”“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度;搞好“人、牌、网”三警戒。7、所有卧底炮眼必须装彩带,露出孔口不小于300mm。8、严格执行炮前炮后验炮制度。①严禁在虚矸上及残眼打眼,作业地点前后5米范围内货攉干倒净见实底,严禁有积水,否则严禁打炮眼。②炮后使用风镐前必须由放炮员、生产班队长对施工打眼地点5米范围内验炮,确认正常后方可打眼。③所有验炮均要用竹(木)钎仔细查找,包括残眼和坑洼处。④验炮过程中发现的落炮一律按瞎炮进行处理。打眼前及出货时二次验炮发现的,必须撤除迎头所有人员,同时生产单位工人在作业过程中发现落炮必须停止工作并及时通知生产班长及放炮员(当班不安放炮员的,通知放炮队)进行处理。由放炮员及生产班长,按照规程规定进行处理,严禁用违章的方法进行处理。9、放炮前,生产班长必须用炮泥保护好爆破范围内的测点,否则严禁放炮。10、测气员加强检测瓦斯浓度,瓦斯异常时,立即将施工人员撤至新鲜风流中安全地点。施工单位在作业地点悬挂瓦斯便携仪。四、其它仍按《-774~-1000mB10回风上山作业规程》及相关安全技术措施执行。