炮采工作面初采初放安全技术措施

篇2：工作面停采技术安全措施

经我公司领导研究决定,为确保顺利通过6月底矿井联合试运转验收,于2012年4月1日到5月31日对我公司S2201综采工作面停止回采,工作面现已推进到停采线向里K0+268米处,工作面煤层稳定,顶板完好,上、下顺槽地质构造稳定,工作面顶板压力小。为确保停采后工作面的安全,特编制本安全技术措施,望相关作业人员严格执行。

一、综采工作面停采前准备工作:

1、综采工作面停采前,工作面要备齐停采后采场管理的支护材料:型号DZ-3500、DZ-4000支柱数量不少于50根,放置在设备列车50m外支护完好,顶板完整的安全地方,靠人行道一侧码放整齐,不得影响通风、行人和运输。

2、综采工作面停采前,完善该工作面的排水设施。

3、综采工作面停采前,必须对工作面调采完毕,最后一刀煤必须将工作面煤壁割直、刮板机移成一条直线并将采煤机摇臂降下,液压支架并成一条直线,并将工作面液压支架伸缩梁收回、前护帮板顶紧煤壁,严禁留有伞檐,严禁空顶。

4、综采工作面停采前,必须将工作面、工作面前后刮板运输机和液压支架底部及架间的浮煤、杂物清理干净,同时将两顺槽杂物清理干净物料堆放整齐。

5、综采工作面停采前,乳化液浓度必须达到5%,液压支架初撑力≥24Mpa,液压支架必须维修完好;如有卸压、失效的单体支柱必须及时更换。

6、综采工作面停采前,上、下两顺槽的超前支护支设长度不得小于20m,必须安设防倒防坠设施,且运输顺槽按规程要求支设二排,柱间距为1m,并保证行人宽度不小于0.7m。(即:上帮一排支设在靠转载机一侧0.2m,下帮一排支设在距帮0.4m),回风顺槽支设两排,柱间距为1m。(即:距两帮0.3m各支设一排),所支设的单体支柱必须有效规范,如有顶板破碎处,必须加强支护。

7、综采工作面停采前,必须保证上下安全出口、人行道畅通。

8、综采工作面停采前,将工作面上、下顺槽的尾巷、液压支架尾部与采空区接触处全部用黄土装袋码放接顶填实,以减少采空区的供风量,并每两天一次对工作面喷洒阻化剂,确保停产期间安全。

9、综采工作面停产前,应逐渐降低风量,由原来600m?/min降至300m?/min。并且每2天对工作面进行一次风量测定,确保达到规定风量,保持风量稳定,防止风量忽高忽低。同时进行温度观测,并做好观测记录。

二、综采工作面停采期间:

1、综采工作面停采期间,工作面片帮严重地段必须立即将伸缩梁、护帮板打出,确保端面距符合规定。

2、综采工作面停采期间,必须有专职人员管理通风设施,必须保证停产不停风,同时有专职瓦检员检查工作面,尤其是上隅角瓦斯等有害气体浓度,若浓度超限时,必须上报调度指挥中心及时采取措施处理。

3、综采工作面停采期间,必须将采煤机、刮板输送机、运输顺槽转载机、顺槽皮带等电气设备在上一级开关停电闭锁,并挂牌管理,只留水泵、乳化液泵电源,并准备好水泵、乳化液泵备用开关等电气设备,以备停采期间使用。所有电器设备内腔均放置干燥剂,用凡士林涂抹防爆面并每隔二周更换干燥剂涂抹凡士林。

4、综采工作面停采期间,必须每班对工作面液压支架进行检修维护,确保完好,停采期间必须设专人观测单体支柱、液压支架压力表,如有顶板压力增大,采取有效措施及时进行维护。

5、综采工作面停采期间,工作面、上、下巷必须按质量标准化要求管理。

6、综采工作面停采期间,由综采队安排专职人员看护工作面,进出班必须向公司调度中心汇报,同时派专职安监员、瓦检员检查工作面安全隐患,并向调度指挥中心“三汇报”,看护工作面人员必须现场交接班,如有问题,必须当班处理后,才可交给下一班,当班无法处理完的必须与下个点班人员交接清楚后方可离开。

7、综采工作面停采期间,公司必须安排带班领导每天对工作面支架接顶、煤墙变化、工作面压力、两巷单体支柱等情况进行检查,采煤队安排带班领导带班。

8、综采工作面停采期间,工作面值班人员进入工作面必须先对工作面检查一遍,确认无安全隐患后,方可在支护完好、顶板完整的安全地点看护(距电话较近的地方),严禁在上隅角等不安全地点长时间停留,以防发生意外。

9、综采工作面停采期间,工作面值班人员严禁在当班期间脱岗或干其它无关工作。

三、综采工作面停采期间劳动组织:

1、停采期间采煤队应至少留15人分三班轮流值班,每班保证五人,地面留1人值班,井下4人。

2、每班井下必须安排有值班队长(机电维修工)、安监员、瓦检员、支架维修工。

四、综采工作面复采准备工作:

1、工作面复采前,必须由一通三防科相关人员先将工作面的风量恢复到停采前的正常风量,由停采期间的300m3/min调升到600m3/min,并且保证恢复后的风量稳定。

2、进入工作面之前,由采煤队队长配合瓦检员、安监员对工作面各地点进行瓦斯检测和安全隐患排查,确认无安全隐患后方可进入工作面作业。

3、由采煤队队长统一指挥,对上、下两巷超前支护的单体支柱及工作面液压支架管路、压力全部重新仔细检查一遍,对单体支柱及液压支架有窜液、漏液现象的,要及时处理。

4、进入工作面后,由支架工对工作面所有支架进行检修维护。

5、对各转载点的喷雾进行检查试验,保证正常使用。

6、皮带工要认真对皮带、皮带架杆、H架进行检查,皮带不能有跑偏现象、H架不能有不正的现象,保证正常运转。

7、电气设备送电要由本队专职井下电钳工操作(由外向里逐级送电)。

8、皮带堆煤、速度、温度、烟雾保护,防跑偏装置必须齐全,完好。

9、液压系统必须完好,无窜液、漏液现象。

10、确保工作面所有机电设备检修无误后,将皮带、转载机、前后刮板输送机、采煤机等进行试运转,确保正常后方可进行正式启动。

11、未尽事宜严格按《S2201工作面采煤作业规程》、《煤矿安全规程》及《操作规程》的相关规定执行。

篇3：综采工作面施工设备回撤通道安全技术措施

我队回采的2371S综采工作面,截止2009年4月20日早班风巷已回采至距停采线南35m,机巷回采至距停采线南36m,工作面回采至距停采线12m时将进行铺网工作,工作面回采至距停采线2.4m时,将施工设备回撤通道。为确保安全顺利的施工,特制定如下安全技术措施:

一、工作面概况:

2371S综采工作面位于石炭井二矿井田三水平一号区内,距地表垂深约为405.68~480.98m,工作面倾斜长175.5m,平均倾角α=24°;工作面现有设备:MG300/730-AWD型电牵引采煤机、液压支架117架(其中ZZ4200/17/35型基本支架112架,ZZ4200/17/35过渡支架5架),SGZ764/630型刮板输送机。机巷现有设备:SZZ764/160转载机、SSJ-120/150/200可伸缩皮带。

二、回收准备工作及施工设备回撤通路工程简述:

当工作面回采至距停采线12米时,开始铺单层金属顶网;距停采线8m开始铺双层网;当工作面回采至距停采线6.4m时,每割一刀煤沿工作面倾向从风巷至机巷在金属顶网下拉一根直径φ24.5mm的钢丝绳,共拉6根钢丝绳;当工作面上完两根钢丝绳后,在工作面1#、2#和117#、116#支架上各架设4根2.4m工字钢梁,并在1#支架下侧和117#支架上侧每根工字钢梁的梁头支设一棵单体液压支柱。回采距停采线2.4m时,工作面施工支架回撤通道。施工回撤支架通道采煤机共割煤三刀,采煤机割完第一刀煤后,支架伸出伸缩梁支护顶板;割完第二刀煤后架2.8mπ型钢梁;割完第三刀煤后抽2.8mπ型钢梁支护顶板,支设煤帮柱。

三、施工设备回撤通路前的准备工作:

1、提前在风巷准备好施工设备回撤通路所需的物料。

2、在风、机巷提前标出铺单网和铺双网的位置。

3、在风、机巷提前打好固定钢丝绳的锚索。

4、回采至距停采线16m时,必须将工作面煤壁直线与停采线方位调成一致,支架垂直于煤壁,顶、底板割平,保证顶板完整。

5、当工作面回采至距停采线12m处,开始从1#过渡支架向上铺第一层顶网至117#支架并与风、机巷掘进金属网搭接,铺网采用1.0×10m的小眼金属网。铺第一道网时要求用木板梁将金属网压好,并将木板梁与金属网捆绑在一起,保证金属网能够顺利进入支架顶梁。

6、当工作面回采至距停采线8m时,开始挂双层网。金属网长边与第一层金属网长边中心对接,两层金属网呈鱼鳞状搭接,并扣扣相联,在两片网之间每隔0.5m联一扣,使双层金属网形成一个整体;双层网一直铺到回撤支架通道做完,煤帮使用单网沿煤帮顶板向下拉2.0m。

7、在工作面开始铺网时,工作面采高必须保证达到2.8m,煤层厚度达不到2.8m时使用采煤机进行破底,确保施工的回撤通道高度达到2.8m;工作面风巷下帮向下7.5m范围内的采高必须达到3.2m,以保证支架顺利回撤;

?8、当工作面回采至距停采线6.4m时,每割一刀煤沿工作面倾向从风巷至机巷在金属顶网下拉一根直径φ24.5mm的钢丝绳(共拉6根钢丝绳,每根钢丝绳间距为0.8m,即割煤5刀),钢丝绳两端与巷顶锚索缠饶一周,用相应的绳卡进行固定,绳卡数量不少于4个,绳卡间距为100-150mm(所有铺设的护顶钢丝绳的固定均按上述规定进行固定),当铺设护顶钢丝绳的长度不足时,应使用绳卡把绳头接好,每个绳接头不少于4个绳卡(绳卡一正一反排列),其搭接长度不小于2.0m,中间每隔1.0m与金属顶网联在一起。

9、钢丝绳的预紧方法:首先将钢丝绳风巷一端固定牢固,机巷一端使用10吨倒链将钢丝绳拽直,待工作面支架移架完毕,将绳头用绳卡与机巷顶锚索固定牢固。

10、当工作面上完两根钢丝绳后,在工作面1#、2#和117#、116#支架上每个0.8m各架设4根2.4m工字钢梁,并在1#支架下侧和117#支架上侧每根工字钢梁的梁头支设一棵单体液压支柱。

10、回采距停采线2.4m时,工作面施工回撤支架通道。采用采煤机割煤的方法施工,通道长度175.5m、宽度2.4m、高2.8m。回撤支架通道的中心线必须与主绞车的中心线相一致。

11、施工回撤通道时,采煤机共割煤三刀;采煤机割完第一刀煤后,工作面支架停止前移,及时伸出伸缩梁支护顶板,将工作面支架连接前部刮板输送机的推移头断开,每隔10个支架使用φ24.5mm的钢丝绳将挂板输送机与支架使用绳卡进行固定,绳卡数量不少于4个,绳卡间距为100~150mm(所有钢丝绳的固定均按上述规定进行固定),防止前部刮板输送机下滑。

12、移刮板输送机时,每隔5架使用一棵单体支柱移前部刮板输送机,单体支柱的柱根垫上木帽顶在支架的底座上,柱头垫上木帽顶在前部刮板输送机槽帮上,由下向上进行推移前部刮板输送机。

13、推刮板输送机工作结束后,将工作面架前的浮煤清理干净,然后准备割第二刀煤。

14、第二刀割煤及架2.8mπ型钢梁的方法:采煤机割过一个机身(12m)距离后,停机并闭锁采煤机、刮板输送机。由上向下逐架进行挑梁工作,支架工挑梁前先将支架顶梁上的碎煤、碎矸捅掉,将顶梁降下0.3m~0.4m,沿走向将2.8m的π型钢梁挑在支架顶梁上维护顶板,每架支架支设两根π型钢梁,间距0.75m,梁头紧贴煤帮,支架工将支架顶梁缓缓升起,使π型钢梁升起接实顶板。如此逐段将工作面所有支架进行挑梁,维护顶板;

15、第三刀割煤及抽2.8mπ型钢梁的方法:采煤机割过四架支架(6m)的距离后,停机并闭锁采煤机、刮板输送机。当班跟班队干部检查确认无误后。先将同一支架上两根π型钢梁中,下方钢梁用Φ6.5mm钢丝绳扣在顶网上固定好后,方可降架抽上方π型钢梁。待上方梁子抽到位后,将上方钢梁用Φ6.5mm钢丝绳扣在顶网上固定好后,再抽下方钢梁。按此方法,由上向下逐架将π型钢梁抽至煤帮;抽梁时,3人站在采煤机上,一人观察顶板情况,支架工将顶梁适当降下,两人并排站在该梁子上方,双手托住梁子向前拉动,将2.8m的π型钢梁抽至煤壁,支架工将支架顶梁缓缓升起,使π型钢梁升起接实顶板。如此割煤四架抽梁四架,直至工作面割煤抽梁完毕。

16、待工作面割煤抽梁完毕后,将采煤机停在工作面上部100#-110#支架处,并在组合开关处将采煤机停电闭锁悬挂“有人工作、严禁送电”警示牌,然后由上向下在煤帮处使用3.15米的单体液压支柱每架棚支设一棵煤帮支柱,柱距0.75m。然后使用长1.2m的木板梁或板皮将煤帮背紧背实,防止片帮;支设煤帮柱时,操作人员必须站在凳子上操作。

17、回撤通道做好后,对煤帮进行锚杆支护,用煤电钻打三花眼,顶眼距顶板0.8m,底眼距底板1.0m,间距2.0m,眼深1.2m,使用1.5m玻璃钢锚杆支护。

18、将回撤通道的煤帮支护好后,在回撤通道的顶板上打一排锚索加强顶板支护,锚索距煤帮1.2m进行支设,锚索长度为5.0m,锚索间距为4.5m。

19、回撤通道施工完毕后,必须经矿有关部门验收合格后方可进行回收工作。

四、回收准备工作安全技术措施:

1、工作面开始挂顶网开采时,支架工坚持自下而上顺序移架和推溜,且要按线拉架,并使用好底调千斤和侧护千斤,及时调整架形,使支架顶梁与顶板接实,且垂直煤壁,支架初撑力必须达到24MPa以上,泵站出口压力不得低于30MPa。

2、铺设金属网、钢丝绳时必须停止采煤机、闭锁刮板输送机,将采煤机滚筒离合摘除,操纵手把打到零位,并在组合开关处切断电源并闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,并设专人看管,严格执行“谁停电,谁送电”的原则。

3、采煤机司机要掌握好开采层位,顶、底板割平,不得留有伞檐。

4、铺顶网回采时,顶板必须割平,相邻支架错差不得超过作业规程规定,防止支架顶梁切断金属网。

5、铺设钢丝绳时,人员必须站稳扶牢,防止滑倒伤人;严禁人员站在溜子里作业。

6、挂网前,作业人员必须从上向下进行敲帮问顶,先将煤帮的伞檐、活块清除掉。如有破网时,应及时补网。

7、挂网时,人员站在电缆槽上用网钩将金属网拉向老塘侧进行联网,严禁人员直接进入煤帮侧;挂网时,严禁空顶作业。

8、铺网时,先将金属网沿倾向铺开,短边搭接不小于0.2m,联两排,长边对接,扣扣相联;挂网时必须将金属网铺平拉展,确保联网质量,金属网挂好后开始割煤。

9、割煤时,采煤机下方的金属网必须提前将金属网每隔3m用14#铅丝吊在支架前梁上,防止采煤机截割金属网。采煤机割过煤后要及时伸出伸缩梁,支护好顶板;移架时,应根据顶板情况适当降架,边移架边观察,防止梁头刮破网、顶梁拉破顶网。

10、移架时,调整好支架直线;推溜时要经常检查各联接部位并确保其联接牢固可靠,防止移刮板输送机时发生错节,且不得有翘起不平的现象,确保工作面刮板输送机保持平直,不得出现死弯,弯曲段长度不小于18m。

11、出现漏顶时,必须在金属网上用木板梁搭“#”字形木垛将顶刹实背严,防止漏顶范围的扩大,处理漏顶时,严格执行《2371S综采工作面作业规程》中〈处理冒顶安全技术措施〉的规定。

五、施工回撤通道安全技术措施:

为保证综采设备安全、顺利的撤出,工作面支架前梁推进距停采线2.4m时,支架停止前移,沿工作面做净高2.8m,净宽2.4m的回撤通道,采用采煤机进行施工。

1、所有进入煤帮侧作业人员必须严格执行“敲帮问顶”制度。使用长度不小于2.5m的工具进行敲帮问顶,将煤壁及顶板上浮煤、活石清除。敲帮问顶时必须有专人站在支架通道内看护煤帮及顶板的安全情况,人员必须站在预处理顶帮的侧上方安全地点进行,其他人员必须站在支架通道内。发现煤壁和顶板有异常时及时提醒工作人员停止工作,撤至安全地点,防止片帮伤人。并严格执行《2371S综采工作面作业规程》中有关进入煤帮侧作业的安全技术措施。

2、用单体支柱推移刮板输送机时,支架工必须站在架间的安全地点进行远距离操作,即将注液枪手把用14#铅丝绑死,供液高压胶管接到附近的支架操作阀上,使用操作阀远距离操作;严禁将柱子顶在支架立柱和电缆槽上;且支柱下方10m,上方5m范围内严禁有人,所有作业人员必须服从当班跟班队干部的统一指挥,严禁其他人员进入作业区。

3、推移刮板输送机时,要求从下向上的顺序进行推移,并确保弯曲长度应不小于18m。并必须将采煤机和刮板输送机停电闭锁。为防止输送机下滑,在工作面每隔10个支架用φ24.5mm的钢丝绳与支架推移头用4个25#绳卡连接牢固,并在机头和机尾用单体液压支柱打好戗杠。

4、采煤机割第二刀时上钢梁工作由五人配合完成。

(1)、一名专职支架工操作支架,一人观察顶板及煤帮的情况,三人抬梁子,支架工将顶梁降下300-400mm,抬梁人员站在斜上方向下挑梁,先将金属顶网托起,将顶梁上的碎煤块捅掉,然后将钢梁从底部托起,塞入到顶梁上后,调整好钢梁的方向,支架工将顶梁缓缓升起,将钢梁托起接实顶板。

(2)、人员不得将头、手或身体的其它任何部位伸入到梁子正上方,抬梁子时,手从钢梁下部托住钢梁进行挑梁工作。第一架钢梁架设好后,以此方法架设其余的钢梁。上梁人员站在采煤机机身上或专用铁凳上作业时必须佩带安全带。

(3)作业人员支设单体支柱、挑梁或联网需进行高空作业时,必须站在专用铁凳上,并戴好安全带。

5、抽钢梁时,不接顶的л型钢梁必须重新调整,需用板皮、板梁等将其背紧背实,避免梁子甩头或造成空头梁子,控制好顶板。

6、抽钢梁时,如果冒落高度大于300mm,必须用板皮或木板梁在金属网之上,打"#"字形木垛接实顶板,绞顶时必须由四名老工人配合进行,一人观察顶板及煤帮,一人递料,两人绞顶,动作要快要稳,如有异常情况,立即通知人员停止作业,撤到安全地点,待情况稳定后方可继续工作。

7、支设单体支柱前,将专用铁凳提前搬到作业地点并将预支设的单体支柱搬到位,靠在煤壁并由一人扶柱。1人上到专用铁凳上站好,另外两人负责扶好专用铁凳。由两人摆好柱根后由一人负责扶柱,一人升柱,支柱柱头与钢梁接实后,升柱人员停止作业,然后由站在铁凳上的作业人员用14#铅丝不少于两股将支柱柱头、钢梁与顶网捆绑牢靠。若单体支柱松动,要及时重新补液。要求:作业人员必须缓慢升柱,防止用力过猛造成柱头打滑。

8、支设煤帮柱时,必须按3°-5°迎山角支设。确保支护有力,且支柱必须支设在实底上,禁止进入煤壁与采煤机之间作业。

9、挑梁或抽梁时,必须停止采煤机、闭锁刮板输送机,将采煤机滚筒离合摘除,操作手把打到零位,在组合开关处切断电源并闭锁,悬挂“有人工作,严禁送电”的警示牌,并设专人看管,严格执行“谁停电,谁送电”的原则。

10、顶板破碎地段,在挑梁或抽梁前,必须用单体液压支柱配合1.2m木板梁支设戴帽点柱支护好顶板后,方可进行降架挑梁或抽梁工作。挑梁或抽梁工作完毕后,及时将支设的戴帽点柱进行回收。

11、施工通道续网时,续网长度必须大于割煤进度。否则,л型钢梁前端头会超过网边压住网子,妨碍下一班铺联网。

12、工作面铺网做通道期间使用的金属网、单体支柱、板梁和л型钢梁用刮板输送机向下运送。

A、人员进入煤帮侧时:

(1)、必须安排专人监护并停止闭锁采煤机、刮板输送机,打开采煤机隔离开关及离合器,操纵手把打到零位。在负荷开关切断电源,并悬挂“有人工作,严禁送电”的标志牌,无当班跟班队干部通知,任何人不得擅自摘牌送电或开机。

(2)、必须将工作地段的支架移到位,并打出护帮板。支架接顶严实,架间无活石、浮矸、浮煤,侧护板全部伸出。

(3)、施工人员进入煤帮侧之间进行作业前,必须将支架前梁间夹的煤块及矸石清理干净,严禁相邻支架架间夹带煤块及矸石情况下进入煤帮侧作业。

(4)、人员进入到煤帮侧时,还必须执行严格执行《2371S综采工作面作业规程》中“人员进入煤壁侧作业的安全技术措施”中的规定。

B、使用刮板输送机向下运送单体液压支柱:

(1)将采煤机停放在工作面下口,安排专人监护并停电闭锁。

(2)将刮板输送机上的煤拉空后,运送单体液压支柱时,将单体液压支柱两根一组柱头朝上,柱跟朝下放置在刮板输送机上,并用14#铅丝将其捆绑在刮板链上,每隔5m放置一组。经当班跟班队干部检查没有问题后,方可解锁下放。

(3)运送单体液压支柱时,必须提前在工作面每隔30m设一名人员站在架间观察物料的运行情况,设专人看管工作面通讯闭锁,发现有异常情况马上闭锁刮板输送机,进行处理。处理好后,经跟班队干部同意,方可继续下放。

(4)运送单体液压支柱时,下出口向外10m处由专人拉好警戒绳设置警戒,工作面所有人员必须站在架间,架前严禁有人员逗留。

(5)当单体液压支柱运送到位后,必须闭锁刮板输送机,并由跟班队干部安排专人看管闭锁,其他作业人员方可进入刮板机上取下单体液压支柱。不经当班跟班队干部同意,不得解锁。严禁人员在刮板机运行中取放单体液压支柱。

(6)人员进入煤帮侧往刮板机上放置单体液压支柱时,必须闭锁刮板输送机,并由跟班队干部安排专人看护闭锁键。当班跟班队干部必须提前与控制台电工联系好,通知控制台电工在运送物料时严格按照停、开机信号操作。

(7)使用刮板输送机运送单体液压支柱期间,刮板输送机停机后再次开机前,当班跟班队干部必须先用刮板输送机沿线的语音电话通知控制台电工开启刮板输送机,控制台电工方可开启刮板输送机。如控制台电工没有接到当班跟班队干部语音通知,不得随意开启刮板输送机。

(8)人员未离开煤帮时严禁解锁,经当班跟班队干部通知后,方可解锁,同时执行“谁闭锁,谁解锁”的原则。

(9)使用刮板输送机运送单体液压支柱时,必须使用慢速运行,严禁使用高速运行。

(10)刮板输送机只允许运送单体液压支柱,严禁运送π型钢梁、木板梁和金属网等其它物料。

13、使用煤电钻时执行遵守《2371S综采工作面作业规程》中使用煤电钻的相关规定。

14、回撤通道做好后,对通道内的杂物进行彻底清理,必须每班指派专人对通道内的支护进行维护,并执行以下要求:

1)当通道内π型钢梁被压断时,必须在被压断的π型钢梁下方支设一棵戴帽单体支柱支护好顶板后,将支架顶梁降下300-400mm,用完好的π型钢梁替换下被压断的π型钢梁。

2)当支架立柱泄压或顶板压力增大时,必须在支架顶梁下打两棵单体支柱进行支撑,防止顶板下沉影响回收。

3)所有单体支柱的柱头必须用铅丝与金属网或支架顶梁结构件进行捆绑,防止单体支柱泄压后倾倒伤人。

4)所有的空载支柱必须及时升起,泄压支柱必须及时进行更换。

15、回撤通道锚杆、锚索支护参数:

1)锚杆参数:

锚杆距底:1.0m?锚杆距顶:0.8m?锚杆排距:1.0m

锚杆间距:2.0m?锚杆规格:玻璃钢φ16×1.5m

锚杆托板规格:0.2m×0.15m×0.05m

2)锚索参数:

锚索距煤帮:1.2m锚索间距:4.5m

锚索规格:φ17.8mm×5.0m

锚索托梁规格:11#工字钢,长1.1m

16、支设锚杆、锚索时另行补充安全技术措施。

17、其他仍严格执行《2371S工作面作业规程》的有关规定。

篇4：综采工作面强制放顶警戒安全技术措施

由于****综采工作面进行强制放顶,为了确保放顶期间无人员进入放顶烟雾影响区域,保障井下作业人员的安全,特制订此措施,具体如下:一、组织机构?成立****综采工作面强制放顶警戒领导小组:组长:***副组长:成员:职责:组长全面负责工作面放顶期间的警戒工作;副组长协助组长对放顶期间人员、事务进行具体安排。成员:负责安排警戒人员,其中通风队当班跟班队干、瓦检员、安监员负责具体警戒实施。二、警戒人员和地点安排(一)警戒车辆:两辆高皮卡,其中一辆皮卡车负责警戒人员的设置,一辆皮卡车负责警戒部署的检查工作。(二)警戒人员安排警戒人员共分为八组,具体如下表:组别人员警戒地点警戒任务备注第一组当班瓦检员****回顺50联巷处禁止人员车辆进入放顶地点及烟流影响区域,对中央回风大巷内一氧化碳、甲烷、氧气等气体进行检测1人第二组通风队人员中央辅运大巷173联巷(***运顺口)、中央辅运大巷174联巷(***辅运绕道口)2人第三组通风队人员中央胶运大巷181联巷自动风门处1人第四组通风队人员22409检修通道内、22410回顺内自动风门处2人第五组安管办人员中央辅运大巷87联巷自动风门处1人第六组当班瓦检员中央回风大巷83-84联巷处1人第七组通风队人员12煤集中回风大巷3联巷1人第八组放炮现场警戒人员****运顺、***回顺45联巷处2人警戒安排通风组、安管办人员进行警戒检查和系统警戒4人(三)警戒设置程序警戒设置要至少在放顶前1小时开始设置,具体步骤如下:1、第一步:由警戒安排组将第一组警戒人员(?)设置在****回顺50联巷处,要求任何人员和车辆不得进入****回顺50-56联巷内。2、第二步:警戒安排组将通风组人员(?)放置在****工作面机尾处警戒,要求其他人员不得进入****工作面,沿****综采工作面架前、架后进行人员清理,务必和连线人员同步进行,保证工作面内无任何人员。3、第三步:警戒车辆沿***切眼清理人员,并与当班安监员(?)分别沿***运顺、***运顺(***切眼一、***主辅回撤通道、回风措施巷)将所有人员清出,并将通风队人员(?、?)设置在中央辅运大巷173联巷(***运顺口)、中央辅运大巷174联巷(***辅运绕道口),防止人员进入***、***运顺,完成第二组警戒的设置。?4、第四步:将警戒人员(?)设置在中央胶运大巷**联巷处,防止人员通过自动风门进入中央回风大巷,完成第三组警戒警戒的设置。5、第五步:警戒车辆沿中央回风大巷至**联巷,在22410回顺内自动风门处设置一个警戒人员(?),防止22410回顺内的人员进入中央回风大巷;在22409检修通道内设置一个警戒人员(?),防止通过检修通道进入中央回风大巷,完成第五组警戒的设置。对22410的专用回风措施巷进行警戒检查。6、第六步:警戒车辆行驶至中央回风大巷87联巷处,在中央辅运大巷87联巷自动风门处(进风侧)设置一名警戒人员(?),防止人员、车辆进入中央回风大巷,完成第六组警戒的设置。7、第七步:警戒车辆行驶至中央回风大巷86联巷处,使警戒人员(?)沿86联巷回风风桥至12煤集中回风巷3联巷处进行警戒,防止人员进入回风立井或中央回风大巷,完成第七组警戒的设置。8、第八步:警戒设置完毕后,警戒安排组将警戒情况汇报至警戒组长。警戒组长在连线人员和通风组警戒人员进入安全地点后,通知调度室通过人员定位系统核实****回顺、***切眼、***运顺、***运顺、***-1切眼、***-1主辅回撤通道(回风措施巷)、中央回风大巷**联巷是否还有无关人员;同时各警戒地点人员再次汇报警戒情况,在确定一切情况正常,警戒区域内无人员时,开始放炮。9、第九步:根据监测监控系统及中央回风大巷85-86联巷处人工CO气体检测结果,当警戒区域内CO气体浓度降低至24PPm以下且中央回风大巷85-86联巷CO气体浓度降低至24PPm以下(警戒瓦检员进行检查)后,检查无其他问题时,由警戒组长通知调度室警戒撤除,恢复正常生产和通行。(四)警戒要求:1、设置警戒时,要严格按照上表顺序进行设置,从第一组人员到第八组依次设置警戒,一旦警戒设置完毕,要求警戒人员履行自身职责,不得让人员、车辆进入警戒内;如遇特殊情况,及时向警戒小组组长汇报,得到许可后才能进入。2、警戒设置后所有井下人员要服从警戒人员要求。3、警戒范围:****回顺50-56联巷段、****运顺(***回顺)40联巷段、***切眼、***运顺、***运顺、***-1切眼、***-1主辅回撤通道(回风措施巷)、中央回风大巷173-85联巷,要求警戒范围内的所有人员(除放顶作业人员)全部撤除,人员清出后及时汇报警戒组长,保障****综采工作面放顶作业顺利进行。三、****强制放顶影响地点和气体检查??1、****综采工作面通风系统?中央辅运大巷→****回顺→****综采工作面→***切眼→***运顺、***运顺→***-1主辅回撤通道(回风措施巷)→***运顺、***运顺→***运顺→***回风风桥→中央回风大巷173-85联巷→回风立井→地面中央辅辅运大巷→****运顺、***回顺→***切眼→***运顺、***运顺→***-1主辅回撤通道(回风措施巷)→***运顺、***运顺→***运顺→***回风风桥→中央回风大巷173-85联巷→回风立井→地面2、强制放顶烟流:***切眼→***运顺、***运顺→***-1主辅回撤通道(回风措施巷)→***运顺、***运顺→***运顺→***回风风桥→中央回风大巷173-85联巷→回风立井→地面3、中央回风大巷85联巷处的专职瓦检员(),负责中央回风巷中甲烷、氧气、一氧化碳气体浓度的检查,放顶后,每10分钟开始检查一次,每半小时向调度室汇报一次检查结果。检查过程中要根据现场情况进行安全检查。四、危险源辨识序号危险源及后果等级标准及措施1风量分配不足,导致稀释有毒、有害气体用时长中等按照同时起爆的炸药量校验风量是否符合要求,如不符合要求提前调整****综采面风量。2放炮产生大量有毒有害气体,导致有害气体中毒或窒息事故重大1、开展安全培训,提高避灾技能和自保互保意识。2、设置警戒人员,放炮时禁止人员进入炮烟影响区域。3、临近放炮前通过专人清查巷道、定位器验证,疏散受炮烟影响区域作业人员,确保无作业人员后方能进行放炮作业。3放炮冲击波伤害人员或破坏通风设施重大1、放炮人员在距放炮点500m外的进风流中。2、通风队设置维护人员,携带工具和材料在安全地点待命,发现临时设施受冲击破坏后,及时进行维护。3、放炮结束后,巷道气体恢复正常后,通风队组织人员对受影响区域的通风设施、风量、有害气体浓度进行检查,发现异常及时进行调整和处理。4放炮时瓦斯等有毒有害气体超限,引发瓦斯煤尘爆炸重大1、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁”放炮制。2、瓦斯等有毒有害气体符合《煤矿安全规程》规定时方能进行放炮。5炮烟未完全稀释,擅自进入工作面或受影响的回风流中,产生窒息、有害气体中毒事故中等1、放炮完毕后要预留充足的时间,稀释工作面及支架后有毒有害气体,禁止盲目进入工作面。

2、确实需要进入工作勘察情况的,必须多人协同进入,禁止单人进入,进入时要每隔20m前后依次进入,并且及时观察便携仪数值和前人情况,发现气体超限或前面行人异常时,要迅速组织抢救和撤离。6瓦斯、一氧化碳传感器受高浓度气体冲击后,监测数值存在误差,导致不能准确监测有害气体浓度,而发生爆炸、中毒、窒息等事故中等提前备好标校过的瓦斯、一氧化碳传感器,受影响区域回风流中气体浓度恢复正常后,及时更换相应的传感器。7警戒人员、瓦检员、放炮员、带班班长、参与放顶人员未携带氧气、一氧化碳、瓦斯便携仪,导致人员中毒窒息等事故。中等1、携带完好的便携仪。2、认真查看便携仪显示情况,发现超限及时安全撤离。五、安全技术措施(一)放顶准备1、提前编制强制放顶和警戒安全技术措施,并下发给各个部门、区队及外委施工队进行贯彻学习,要求每位入井人员均能得到学习贯彻,并做好学习记录。2、在放顶前,调大***运顺43-44联巷的调节风窗、***运顺43-44联巷调节风门上的调节风窗,减少由于放顶对调节风窗和风门的影响。3、在放顶前,对所有警戒人员进行警戒贯彻部署,使警戒人员熟悉自身的职责和警戒任务。4、警戒人员必须佩戴氧气、一氧化碳、甲烷气体检测便携仪,瓦检员要配备光学瓦斯检查仪和小灵通,便于检测气体和向调度室汇报气体浓度变化情况。5、通风队在放顶前对***、***运顺内密闭进行检查和加固,避免放炮冲击波破坏控风设施。6、通风队在放顶前对中央胶回大巷之间的170、168、167、160、159、158、130、127联巷等的行车或行人风门进行上锁,避免人员由以上通道进入中央回风大巷。(二)布置警戒1、调度室下令撤人设置警戒在放顶开始前1小时,由调度室通知警戒组组长,开始警戒前准备和任务熟悉。2、警戒组长检查警戒人员到位情况,通知开始实施警戒,严禁任何人员车辆进入警戒区域内(只出不进),并汇报调度室。3、调度室通过人员定位系统进一步核查人员撤离及警戒情况,确保无误后,方可执行放炮命令。(三)放顶作业和系统检查1、放顶作业必须严格执行《***煤矿****综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施》。2、警戒人员在未得到调度室通知不得擅自撤离警戒岗位。当通过监测监控系统及中央回风大巷85联巷处CO气体检测结果,警戒区域内CO气体浓度降低至24PPm以下后,且无其他问题时,由警戒组长通知调度室进行警戒撤除,恢复正常生产和通行3、解除警戒后,通风队组织人员对***运顺、***运顺、中央回风巷中的通风设施进行巡查,发现异常时及时进行维护。4、测风员测量四盘区各用风地点的风量,与放顶前风量比较,发现异常及时查找原因并处理。5、监测维护人员对烟雾区域内的传感器进行全面检查,并及时标校或更换受高浓度气体冲击的一氧化碳传感器。

篇5：工作面更换转载机链轮安全技术措施

11205综采工作面配套转载机为中煤张家口生产的SZZ1200/400型转载机,链轮组件型号208S010103(φ38*137)。在生产过程中发现链轮磨损严重,需更换新链轮。为了确保更换链轮工作安全顺利进行,特编制此安全技术措施,要求所有参与人员认真学习落实。

一、更换所需材料及工器具

转载机机头链轮组件一个,5吨手拉葫芦2台,2吨手拉葫芦2台,5T吊带2条,重型套筒扳手1套,4P、12P授锤各1把,1.8m撬杠两根,350mm平板锉、半圆锉各1把,40T链子6条,马蹄环8个(配备M20×70mm螺栓螺帽),300mm一字螺丝刀1把,250mm钳子1把,300mm活口扳手2把,平面密封胶2桶,450ml螺栓松动剂2桶,电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套(备用)。

二、作业时间

初步计划回采至850米联巷处更换,具体时间根据生产情况而定。

三、链轮的运输

1、将完好的材料车开到综采设备库,用10T叉车将链轮(1.2T)叉起装到材料车。

2、材料车途经副斜井─2#辅运大巷─11205辅运顺槽─到达11205综采工作面。

3、在顶板选择两根锚索作为起吊点,使用两台5T手拉葫芦将旧链轮吊起装入材料车沿相同路线升井。

4、到达地面综采设备库后用10T起重机将链轮吊起卸至设备库合适位置。

四、更换工序

1、停机前将运输机、转载机上的煤拉空,将转载机链子成对接连环转到能拆除的位置,闭锁三机并上锁。

2、打出工作面支架护帮板,闭锁作业区域支架并关闭进液截止阀。

3、在顺槽开关上将运输机、转载机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁,挂“有人作业,禁止送电”警示牌。

4、清除链轮上盖的煤矸石,用2T手动葫芦吊挂链轮上盖的水管和缆线。

5、用液压马达将链条上的接链环转出机头链轮后,缩回转载机张紧油缸使得刮板链松弛并将链条从接链环处断开。

6、拆除转载机机头链轮箱上盖和后盖,卸下各2条M30的链轮压块固定螺栓后取出2块链轮压块。

7、拆除链轮两边的4根注油管并包扎严密。

8、使用手拉葫芦和撬杠将链轮轻轻拉出。

9、清洗整理检查所要安装的部件、螺栓、轴套是否完好齐全。

10、用手拉葫芦起吊新链轮到合适位置,利用撬杠拨动安装好链轮;安装链轮压块并紧固固定螺栓和注排油管。

11、安装链轮箱后盖和上盖,。

12、重新给新链轮注润滑油直至新油流出。

13、将转载机链条用38*137接链环接上,张紧转载机链条适度,然后解除转载机液压马达。

14、仔细检查并清理工作区域的工具及其它物料后撤出人员,通知控制台电工解除运输机、转载机、破碎机电源闭锁及通信闭锁,先单台试验转载机待正常运行后再联合运转运输机。

五、安全注意事项

1、检查作业区域的顶板、煤壁,并用敲帮问顶工具及时处理,确认安全后方可进行作业。

2、严禁操作或检修闭锁的支架。

3、检查所使用的起吊工具是否符合安全要求,起吊时,起吊物下严禁站人。

4、对所运输的部件要捆绑牢靠,保护好结合面及外露齿轮等易损部位。

5、严禁使用非专用的卡链器。

6、手动葫芦在使用前必须进行检查,看其结构是否完整,转动是否灵活等,防止在使用中发生干磨、窜链等现象。

7、起吊重物时,必须由专人指挥,专人操作,且起吊工具牢固可靠。起吊前必须统一信号,并向操作人员交代清楚。

8、起吊器具载荷量必须大于起吊设备的1.5倍,并且完好。

9、在作业现场周围设警戒,严禁无关人员进入现场。

10、在使用单体时防止高压液体伤人。

11、在对螺栓孔时,禁止利用手指在栓孔内对孔。

12、拆装的油管接头必须用棉纱包好,防止煤泥及其它杂质进入油管内。