机巷揭煤安全技术措施
一、工程概况:
1、828机巷现施工至Y8点前6m,施工方位为273°42′,17°下山揭、穿8煤,迎头支护形式锚网索喷支护,支护状况基本完好。地质探查资料显示,现迎头(Y8点前6m处)底板至8煤顶板法距为9.2m,预计自现迎头按17°下山施工至Y8点前13.6m处底板至8煤顶板法距为5m,自现迎头按17°下山施工至Y8点前21.3m处底板至8煤顶板法距为2m。为确保顺利安全揭煤,特编制本措施。(按此内容参考修改)
二、施工方案:
㈠、地质探查及突出危险性预测:(按此内容参考修改)
1、为了准确控制8煤法距,防止误揭煤层,从巷道底板距煤层底板法距5米处开始,每班进尺必须安排专人打探眼,钎子长3米,每次打探眼3个,即底板及左右两帮各一个,向下按40-50度施工。
2、距煤层5m处开始防突区及瓦斯办进行突出危险性预测。由防突区打钻进行效果检验,要求在采取安全防护措施的前提下进行边探边掘,严格按防突效果检验单要求进尺,严格控制进尺,杜绝超挖多挖。
3、(增加“距煤层法距3m采取金属骨架煤体固化措施”相关内容)
4、当巷道掘进至顶板至8煤底板法距2m时,再次进行防突效果检验,如果效检指标超出临界值,则必须对8煤层继续消突,直至效检指标小于临界值为止;如果效检指标小于临界值,则在采取专门防突措施的前提下揭煤。㈡、远距离放炮揭煤(底板一次揭煤):当巷道掘进至底板至8煤顶板法距2m进行揭煤时,机巷底板沿着煤层倾角方向且保持距离煤层法距为2.0m向前施工形成一个2-3米的揭煤斜面,顶板坡度保持17°下山继续施工,然后采用远距离放炮一次揭开煤层。若煤层较厚时,第一次远距离放炮后,仍采取远距离放炮直至全部揭开煤层。揭煤斜面宽4.6m、长2.0m的矩形面,设计揭煤面积4.6×2=9.2m2;采用楔形掏槽,眼深2.4m,其它炮眼深2.2m。(附图)㈢、揭开8煤后,退后3m开始套U29钢棚,U29钢棚净宽4.5m,净高3.2m。㈣、爆破参数的确定:1、炮眼数目:N=5.5(S)1/2×(f2)1/3式中:S——掘进断面积,9.2m2;f——岩石普代系数,取4;则:N=5.5(9.2)1/2×(42)1/3=42个,综合每平方米断面4-5个炮眼,取48个炮眼。2、炸药消耗量:Q=S·l·η·q式中:S——掘进断面积:9.2m2;l——平均炮眼深度,取2.3m;η——炮眼利用率,取0.95;q——单位岩石炸药消耗量,取2.166kg/m3;则:Q=9.2×0.95×2.3×2.166=43.56kg㈤、炮眼布置及爆破参数:(附远距离放炮炮眼布置三视图)㈥、爆破器材选择1、爆破器材选择名称型号数量雷管8#煤矿许用毫秒延期48发炸药PT473矿用水胶炸药50.05Kg发爆器FD-200-*s-B2台(一台备用)放炮母线铜芯(16mm2)电缆320m?㈦、打眼、装药、联线1、打眼:采用7665型气腿式凿岩机,Φ32mm柱齿型钻头,Φ22×2500~3000mm中空六角钢钎。2、装药:采用正向爆破,装药眼必须使用1~2卷水炮泥,剩余部分用炮泥填至孔口。3、联线:采用串联方式,联线接头缠绕连接并用绝缘胶带包好。㈧、支护方式技术要求1、支护参数:岩巷段采用锚网喷,揭煤段采用U29型棚支护,锚杆规格为:ф22×2400mm高强螺纹锚杆。2、质量要求:(1)、锚喷:a、每根锚杆安装两卷树脂药卷,锚杆间、排距为700×700mm,允许误差±100mm;锚杆杜绝穿皮现象,要求垂直巷道轮廓线或主要裂隙面,夹角不得小于75°,盖板紧贴岩面,锚杆外露长度不大于40mm;b、锚杆按中腰线布置,中顶锚杆跟中线,帮锚杆平行腰线。c、对锚杆进行拉拨力测定,扭矩达到300N.m,锚固力达到80KN。认真做好小班自检和区队日检记录。(2)、架棚:a、净宽允许误差:-50-+100mm,净高允许误差:-30-+100mm。b、棚距600mm,允许误差:±100mm;梁扭矩≯100mm。c、架棚时帮顶必须腰实背严,严禁出现“三空”现象及等劲棚。d、梁腿搭接长度400mm,允许误差0~-30mm;卡览间距240mm,允许误差:±20mm。螺母扭紧力矩不小于300N·m。e、巷道迎山角每6°~8°增加1°,不得退山。f、铁背板配合钢筋网腰帮过顶,背板间距500mm,钢筋网必须压茬,每棚采用两道特制棚撑子。架棚后进行喷浆,喷厚不低于100mm。g、如巷道底板松软或煤底施工时棚腿必须穿鞋。为防止工作面顶板垮落诱导瓦斯与煤层突出,可施工金属骨架,在巷道上部和两侧周边外0.5~1.0m范围内布置骨架孔,骨架钻孔穿过8煤层并进入煤层顶板至少0.5m,钻孔间距200~300mm。骨架采用直径50mm钢管插入孔内,注入水泥砂浆或玛丽散等不燃性固化材料。四、安全防护措施:㈠、采区避难所、压风自救系统:避难所的位置应当根据实际情况确定。避难所应当符合下列要求:1、避难所设置向外开启的隔离门,隔离门设置标准按照反向风门标准安设。室内净高不得低于2m,深度满足扩散通风的要求,长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定,但至少能满足15人避难,且每人使用面积不得少于0.5m2。避难所内支护保持良好,并设有与矿(井)调度室直通的电话;2、避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施,每人供风量不得少于0.3m3/min。如果用压缩空气供风时,设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴;3、避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器。压风自救系统应当达到下列要求:1、压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压缩空气管道上;2、在以下每个地点都应至少设置一组压风自救装置:距采掘工作面25~40m的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等。在长距离的掘进巷道中,应根据实际情况增加设置;3、每组压风自救装置应可供5~8个人使用,平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。㈡、正反向风门:通风区必须建立安全可靠的通风系统,并加强控制通风风流设施的措施。在进风侧建立反向风门(不低于2道),以控制突出时的瓦斯能沿进风道流入进风系统,风门墙垛可用砖或混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定,但不得小于0.2m,风门墙用红砖(料石)砌筑,墙垛厚度不得小于0.8m,门框厚度不小于100mm,风门厚度不小于50mm,两道风门间距不小于4m。风门质量符合《防治煤与瓦斯突出规定》的要求。人员进入工作面时反向风门必须打开顶牢,远距离放炮时必须关闭㈢、挡栏设置:远距离放炮揭煤时,为降低爆破诱发突出的强度,采用木垛作为放炮时的挡栏。挡栏两组,相互错开前后3~5m,设置在距工作面8~10m处。木垛采用优质道木,接至顶板,保证正规有劲。㈣、隔爆水袋设置揭煤前,通风区按照规定设置隔爆水袋,隔爆水袋按200L/m2计算,根据迎头断面计算需水量,设置隔爆水袋2960L,水袋布置高度距轨道不小于1.8m。㈤、远距离放炮:1、矿成立揭煤防突领导小组:为确保828机巷揭8煤层工作顺利进行,矿特成立揭煤领导小组,要求小组成员认真执行各自岗位责任。(1)揭煤领导小组:组长:朱本胜副组长:凌东启、饶志强成员:尤勇、赵玉明、汪大全、李子明、王少华、冯剑、汪本义、张裕峰、马海鸥、徐杰、赵淮波、郑锐、朱治华、张学道、徐敏、临涣救护中队队长(2)揭煤领导小组成员分工及岗位责任组长:揭煤期间担任总指挥,负责揭煤期间工作的全面安排、布置及各项具体事宜的统筹指挥。副组长:揭煤期间担任副总指挥,组长不在时履行组长职责。同时安排小组成员的具体监督任务及日常工作。各部门职责:安监处:负责对揭煤期间的安全设施及安全隐患等问题进行排查,确保揭煤工作安全顺利进行。通风区:负责确保揭煤期间的通风系统完整、可靠,加强对通风、监测、放炮管理及瓦斯电闭锁等监督检查。防突区:严把瓦斯抽放孔验收关,做好瓦斯抽采工作;负责施工预测预报及效果检验钻孔。瓦斯办:负责揭煤期间各类钻孔的设计,做好预测预报及效果检验工作。机电科:负责揭煤期间对所有的电气设备的隐患排查,杜绝电气失爆现象。保运区:负责检查从变电所内停送揭煤区域内的动力总馈。安全生产信息中心:负责掌握揭煤进度情况及收集汇总安全信息,根据需要积极开展各项协调工作,并做好揭煤期间各项调度工作。
生产部:负责对揭煤期间的进尺及支护等问题进行监督,严格按要求控制掘进进尺,严把揭穿煤层期间的巷道支护质量关;负责揭煤期间地质资料的收集整理及探查孔的施工情况,防止误揭煤层。救护队:负责远距离爆破揭煤时的先行探查工作及揭煤期间的应急救援准备。矿总工程师对揭煤全过程进行技术监督指导,组织制定石门揭煤防突设计、石门揭煤安全技术措施。揭煤前由矿总工程师负责组织揭煤领导小组成员对该区域的通风系统、设施以及现场环境、风量、瓦斯等情况进行一次全面检查。针对查出的问题,指定人员限期解决,否则不准施工。并在井下指挥部和压风自救硐室(放炮地点)各设一台专线电话直通矿调度所。远距离放炮揭煤时,由矿总工程师统一指挥,并由矿山救护队在指定的地点值班,放炮后至少经30分钟后,由救护队进入工作面检查揭煤、顶板、支护、瓦斯等情况。应根据检查结果,确定是否采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施,等24小时后方可进入迎头进行作业。2、停电范围:凡受揭煤影响范围内的电气设备、供电系统均不能带电。断电范围:远距离放炮前828机巷、西二回风上山及回风流中其它电气设备必须切断电源。3、撤人范围:撤出工作面、放炮警戒距离范围内及回风流所经系统内所有人员。4、警戒位置:不低于放炮警戒距离300m的所有通往放炮地点的岔口及回风流所经系统内非回风流侧岔口。5、放炮地点:放炮位置设置在82采区三中车场。距机巷迎头不小于300米。6、井下临时指挥部:设置在82采区三中车场处。五、安全技术措施1、施工前班队长必须对施工地点进行安全确认:(1)对施工地点顶板及围岩、后路巷道支护等情况进行检查,如果施工地点、后路巷道失修,存在安全隐患,必须及时整改;(2)对施工时使用的临时支护及其他安全设施进行全面检查,安全设施不齐全、完善,临时支护不完好,必须及时整改;⑶施工前检查迎头及施工地点有害气体情况,当迎头及施工地点瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源、撤出人员、进行处理。⑷施工前,施工单位负责将迎头的探煤钻孔及效果经验孔用黄泥封满堵实,以防钻孔内瓦斯积聚。⑸班队长对施工地点、后路巷道及临时支护进行全面安全确认后,根据现场情况方可组织人员进入工作地点工作。2、加强防突掘进安全管理:⑴、在施工过程中严格执行“四位一体”综合防突措施,强化现场管理,坚持不安全不生产,扎扎实实做好防突管理,保证生产安全。⑵、施工时必须严格按青东矿下达的经矿总工程师签发的《防治突出措施效果检验单》中规定的进尺数施工,严禁超尺。检验位置必须编号并作明显标记,施工现场必须悬挂防突管理牌板,效果检验单、防突管理牌板必须一一对应。⑶、在施工过程中坚持“先探后掘,不探不掘”原则,发现瓦斯异常、岩层产状异常、有煤炮声、围岩裂隙发育、顶底板发生淋(涌)水等现象时,必须停止掘进进行探查,及时汇报矿调度;矿调度值班人员必须及时向矿领导回报并通知地测、瓦斯办、防突区等相关单位;安检处及相关职能部门必须及时深入现场调查处理,待确认无突出危险时,方可施工。⑷、揭煤期间严禁使用风镐落煤,严禁使用钢丝绳牵引耙矸机。钉道架棚或其他原因人为撞击而有可能产生火花的情况下,必须使用铜锤。⑸、施工人员必须随身携带自救器,应熟知避灾路线及自救器的使用。⑹、施工负责人、工程技术人员、队长、跟班队长、班长、放炮员、流动电钳工、安全监测工必须携带便携式瓦斯报警仪。⑺、所有电器设备必须定期检查,确保防爆性能可靠。⑻、从事该头作业人员,都必须熟知煤与瓦斯突出预兆和防突的基本知识,煤与瓦斯突出预兆。瓦斯突出预兆:一般可分为地压显现、瓦斯涌出、煤层结构3个方面。a、地压显现方面的预兆。有煤炮声、远雷声、支架声响、煤岩裂开塌落、掉渣、底鼓、煤岩自行剥落、煤壁位移、打钻孔时垮孔、卡钻、顶钻杆、钻杆过负荷。b、瓦斯涌出方面的预兆。有瓦斯浓度忽大忽小、变化异常,煤壁发冷,打钻时喷孔(瓦斯和煤粉喷出),水力冲孔时喷出大量煤炭和瓦斯,煤壁裂隙发出瓦斯哨声。c、煤层结构方面的预兆。有层理紊乱、煤炭松软、暗无光泽、厚薄变化、褶曲变形、分层无规律。。3、加强顶板管理:(1)、加强顶板管理、超前临时支护管理和防片帮网的使用。施工前、放炮后及施工中严格执行“敲帮问顶”制度,找顶工作应指派有经验人员进行,找顶时一人找顶,一人观察顶板,找顶人员站在安全处,避开矸石滚落的方向,观察人站于找顶人侧后方,找顶应由外向里、先中顶后两帮依次进行;找顶范围内严禁其他人员进入。(2)、临时支护形式:锚网索临时支护采用矿统一配备的内注式单体作点柱(两排六根),排距不超过1米,且必须打在实底上,否则必须穿鞋,采用矿统一规格的鞋、帽;任何人不得在无支护或无效支护下作业。正确使用防片帮网和带帽点柱,防片帮网要与断面相符,采用不少于20个铁楔固定。(3)、破煤(岩)后必须及时对暴露的顶板进行临时支护,在临时支护的掩护下进行其它作业。掘进工作面严禁空顶作业,当护顶锚杆打到迎头后(最大不超过一排锚杆间距),临时支护即可拆除,并补打周边锚杆。(4)、揭煤后顶板掉顶要用水泥背板等不燃性材料接实,继续施工要打撞楔逮煤顶,逮煤顶要用手镐挖,煤顶严禁放炮施工。(5)、掘进工作面遇到断层、破碎带、松软顶板或其它地质情况时,应及时采取缩小支护间距、复合支护、打撞楔、增补预应力锚索等有效措施,并改进或调整作业工序,加强现场管理。(6)、巷道施工时当迎头地质条件发生较大变化,出现淋水或淋水增大,突发性片帮掉渣,巷道不易成型,或顶板及迎头钻进速度异常时,应立即停止施工,及时对迎头附近巷道支护进行加固或补强,经技术、地测等部门查明原因并采取措施后,方可继续施工。(7)、掘进工作面必须设专人每班对掘进后路进行巡察,发现支架折损、巷道变形超过规定、喷层脱落及锚杆失效等危及安全的现象,必须及时采取措施进行维护。对掘进后路进行改棚、刷顶帮扩棚等维护时,从施工地点向前不得有人从事其它工作。⑻、施工前要备齐事故备用材料,配备不齐,不得开工。事故备用料包括:与断面相符的U29型棚10架,大板10块,3.2m长Φ200mm圆木6根、1.2m长半圆木20块,撞楔30根,木楔100块。备用料挂牌留名管理,并不得挪作它用,用后及时补齐,备用料距施工地点不超过100m。4、加强揭穿煤期间“一通三防”管理:(1)、该工作面配专职瓦斯检查员,专人专头,现场跟班检测,发现瓦斯超限或有异常情况及时停止施工。专职瓦检员严把现场瓦斯关,杜绝空班、漏检、假检现象。(2)、班队长必须配备便携式报警仪,每班汇报瓦斯不少于3次,迎头正常施工时,便携仪悬挂于迎头3—5米处。(3)、瓦斯传感器应垂直悬挂在风筒对面的巷帮,距顶板≯300mm,距巷帮≮200mm,距迎头≯5m,放炮前必须移到安全地点。放炮后再移回到规定位置。(4)、揭煤工作面迎头瓦斯传感器T1、回风瓦斯传感器T2有关技术参数如下:报警点:T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4断电点:T1≥0.8%CH4,T2≥0.8%CH4复电点:T1<0.8%CH4,T2<0.8%CH4断电范围:T1、T2为掘进工作面及回风流内全部非本质安全型电气设备。(5)、加强通风管理,揭煤及穿煤过程中风筒距迎头的距离≯5m,杜绝跑漏风现象,有破损处及时缝补,风筒吊挂平直,逢环必挂,迎头风筒不落地。(6)、当掘进工作面回风流中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,并报矿调度所(7)、掘进工作面爆破地点附近20m风流中瓦斯达到0.8%,严禁爆破。(8)、掘进工作面瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源、进行处理。⑼、加强局部通风机管理,每小班设专职局部通风机司机,因检修、停电等原因,造成局部通风机停止运转,必须立即撤出人员,设置栅栏;开局部通风机按《煤矿安全规程》第一百二十九条规定执行。突出煤层揭煤工作面的局部通风机供电要分别来自两个专用变压器;采用2台局部通风机同时供风的掘进工作面,须同时实现“三专两闭锁”。突出煤层和石门揭煤的掘进工作面须实现“双风机、双电源”。⑽、必须按规定在距迎头20m范围内安装3道放炮喷雾,30-50m安装2道净化喷雾,并确保灵敏可靠,放炮期间必须打开喷雾降尘。对防尘设施和隔爆装置要有专人定期维护,确保完好正常,位置随掘进进度及时挪移。必须坚持班班洒水灭尘,对掘进迎头50m范围巷道进行洒水除尘,抑制粉尘飞扬现象⑾、个人防护:施工人员必须佩带防尘口罩,做好个人防护。⑿、井下作业人员必须熟悉灭火器材的使用方法和本职工作区域内灭火器材的存放地点。灭火器材主要是灭火箱及沙箱等,在数量、规格上必须符合煤矿安全规程规定。⒀、任何人员发现井下火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度所。电器设备着火时,应首先切断电源,在切断电源前,只准用不导电的灭火器材进行灭火。5、加强爆破管理:(1)、严格按爆破图表打眼响炮,采用光面爆破,装药前吹孔,炮泥封满孔,实行全断面一次爆破。(2)、严格执行放炮安全确认、“一炮三检”、“三人连锁放炮”和“放炮警戒”制度,警戒人的安设必须由班长亲自布置,放炮不结束任何人不得撤除警戒。具体警戒位置见附图。警戒方式采用各警戒地点“去二回一”的方法。(3)、放炮前打开喷雾洒水灭尘,放炮后炮烟散尽方可由班队长负责,瓦检员、放炮员共同参与验炮,确定无误后方可让工人进入工作面作业。(4)、出现拒爆、残爆时按《煤矿安全规程》第三百四十二条执行,严禁放明炮、糊炮。(5)、放炮员坚持现场交接班及“净底交窑、清底验炮”制度。6、加强电气管理:⑴、揭煤期间,应对各种机械电气设备进行全面安全检查,做到安全运行无失爆。⑵、揭煤期间,对井下“三专三闭锁”进行全面实验,确保断电功能灵敏可靠。⑶、揭煤期间,严禁井下烧焊作业。必须避免因敲打、撞击、摩擦、产生的火花或明火,严禁电气设备出现失爆或电缆损坏漏电等现象。⑷、放炮前,所有电机车必须开至新鲜风流中,电机车保险必须拔掉,确保安全。7、其他安全技术措施:⑴、井下一切工作准备就绪后,由井下指挥部全面检查验收,并由井下总指挥部负责向地面总指挥部汇报,在得到地面总指挥部同意,并将所有参与揭煤人员撤至指定的安全地点后,方可远距离放炮揭开煤层。⑵、放炮后至少经过30分钟,由救护队员进入揭煤迎头检查煤层揭露、支护、瓦斯浓度及通风系统等情况。揭煤期间,人员进入后,正向风门关闭,反向风门开启,并顶牢,检查后向井下总指挥部汇报。⑶、经井下指挥部报请地面指挥部同意后,施工人员在救护队监护下方可进入迎头查看顶板、进行临时支护并检查瓦斯情况。结束后,迅速撤离现场。⑷、经24小时安全监测后,由救护队、安监员、测气员、揭煤领导小组有关人员确认无隐患后方可恢复巷道施工。⑸、参加揭煤人员必须熟悉避灾路线,一旦发生瓦斯突出,立即按照避灾路线撤人。8、一旦发生煤与瓦斯突出事故必须按以下原则处理:⑴、现场人员应立即按避灾路线全部撤出,并立即停电、警戒、汇报。⑵、回风系统和相关区域也要立即撤人、停电、警戒。⑶、矿井要成立“事故抢救指挥部”组织抢救处理。9、避灾路线1)水灾工作面→828运输上山→828运输石门→82采区回风上山→82采区回风石门→西翼回风大巷→风井→地面。2)火灾、瓦斯及煤尘事故工作面→82采区三中车场→82采区轨道上山→82采区轨道石门→西翼轨道大巷→井底车场→副井→地面10、凡未强调之处,按集团公司关于《828机巷揭煤防突设计》的请示及其批复、《828机巷揭煤防突技术方案》、《防治煤与瓦斯突出细则》、《煤矿安全规程》(2010年版)、《828机巷掘进作业规程》、《828机巷施工补充安全技术措施》集团公司技术管理规定和矿有关管理规定一并贯彻执行。
篇2：突出矿井井下烧焊安全技术措施
1、严禁采区内部烧焊,严禁掘进巷道内烧焊
2、每一次烧焊都要制定专门的烧焊措施
7、参加烧焊措施审批的有矿主要负责人、矿技术科及其矿值班人、调度所、瓦斯办、防突区及通风区主要负责人;在突出煤层进行采掘、修护、打钻活动的单位主要负责人签字。
3、烧焊措施必须明确烧焊地点、烧焊原因、烧焊时间段、烧焊施工组织负
责人、烧焊安全负责人极其责任。
4、烧焊期间,必须停止突出煤层的掘进、回采、钻孔、支护以及其他的有突出煤层作业
5、烧焊的有突出煤层采掘、修护单位必须完成煤壁、煤帮、顶底技术支护防止烧焊期间发生片帮、冒顶事故。
6、烧焊措施由烧焊施工单位负责编制。烧焊作业,提前一圆班提交措施审批。烧焊措施审批由矿主值班主持。
8、烧焊措施必须以书面形式分发各参与审批的单位,参与烧焊作业的人员进行安全培训烧焊措施。
9、烧焊工作由矿调度所统一协调指挥,烧焊工作在施工前由安全负责人进行培训并贯彻措施,由现场施工负责人组织实施。
10、烧焊地点必须有直达矿调度所的通讯电话并保证畅通。
11、烧焊前必须进行安全确认,确认内容必须包括措施制定、烧焊地点瓦斯、煤尘清扫、灭火器具、人员组织、突出煤层工作地点是否按要求停止作业。
12、烧焊地点上、下风流20米处必须悬挂便携仪、瓦斯报警仪,一旦发现瓦斯显示异常应立即停止烧焊作业。
13、烧焊地点情况经测气员检查是否存在瓦斯,瓦斯斯浓度大于0.3%严禁
烧焊。
14、有条件的矿井应在井下设置专门烧焊峒室。峒室内安装瓦斯监测监控设施,确保峒室瓦斯浓度大于等于0.3%时切断烧焊用一切电源。
篇3：煤矿采空区密闭安全技术措施
1115工作面采用“一进一回”通风方式,即:1115运输顺槽为进风巷、1115回风顺槽为回风巷且直接进入二盘区回风大巷。随着采面推进,已近采完需封闭1115运输巷、回风巷(2道永久性密闭),为保障1115采空区封闭施工通风瓦斯安全,特制定本安全技术措施。
一、封闭前准备工作
1、综采队应根据封闭先后顺序及时回收1115运输顺槽、1115回风顺槽已标定密闭墙位置以里的所有设备、支护材料及浮煤等。
2、机电队应根据封闭先后顺序及时回收1115运输顺槽、1115回风顺槽已标定密闭墙位置以里的所有风水管路(电缆、开关等)。
3、设备、材料回收后,由通风队准备封闭时所需要的砌筑材料及充填防火材料,并预先将砌筑所需材料运输到封闭位置放整齐。
二、材料运输线路:
1、1115采面密闭墙施工地点:
(1)1115回风巷施工所需材料运输线路:材料从副井筒→副井绕道→北盘区辅助运输大巷→二盘区辅助运输大巷→二盘区运输大巷→1115运输巷→第29条带(单巷)→1115回风巷永久性密闭墙施工地点。
(2)1115运输巷施工所需材料运输线路:材料从副井筒→副井绕道→北盘区辅助运输大巷→二盘区辅助运输大巷→二盘区运输大巷→1115运输巷永久性密闭墙施工地点。
(3)回收材料线路:回收地点人工扛运→1115运输顺槽→二盘区运输大巷→二盘区辅助运输大巷→北盘区辅助运输大巷→副井绕道→副井筒→地面。
(4)回收材料线路:回收地点人工扛运→1115回风顺槽→1115运输顺槽→二盘区运输大巷→二盘区辅助运输大巷→北盘区辅助运输大巷→副井绕道→副井筒→地面。
三、施工组织
1115采空区封闭由通风队负责施工。采空区封闭时,必须另安排一名矿级领导进行跟班,跟班干部为现场安全负责人。
四、施工准备
1、施工永久密闭所需材料必须提前运至施工地点,距施工地点不大于10米,保证密闭材料运足够用。
2、对施工地点进行杂物清理,保证施工时不妨碍建闭墙,施工闭墙时必须确认密闭区内没有铁器及任何机电设备,未经验收,严禁封闭。
3、施工前、准备齐全铁锹、风镐、大锤、钎子、瓦刀、线绳、铜制工具等工具以及观测管、措施管等材料。
4、施工前,必须组织所有施工人员学习施工措施。
5、对施工密闭墙地点进行掏槽。
6、材料规格:
黄土:保持潮湿,不掺杂任何杂物
大沙:中粗粒大沙,含泥量不超过3%
红砖:240mm*115mm*53mm
水泥:硅酸盐325水泥
五、永久密闭墙的质量标准:
1、密闭必须使用不燃性材料砌筑。(红砖)
2、密闭位置必须选择在动压影响小、巷道规整的巷道内,密闭外侧距离巷口应留有2-4米的距离,且永久性密闭从回风巷、运输巷逐渐封闭,永久性密闭封闭的顺序都是按由南到北。
3、永久密闭要求墙体结构稳定严密,墙基与巷壁必须紧密结合,连成一体。煤巷密闭必须掏槽,帮槽深度为见实煤后0.5米,顶槽深度为见实煤后0.3米,底槽深度为见实煤后0.2米、掏槽宽度为大于墙厚0.3米。(铺底:水泥.沙按1:2.5的比例调好,底槽要铺平厚度要够)
4、砌筑时,缝隙必须错开,不得出现重缝现象,要求灰浆饱满,采用红砖墙砌筑,砖墙厚度不小于0.5m,砌筑2道墙,中间间隔3.5m,先由下向上充填黄土与生石灰混合物(比例9:1)并并逐层夯实。(砌墙:先挂线,然后层层拉线作业,做到灰浆饱满,墙面平直,要求墙面平整,符合通风质量标准,永久性建筑材料严禁用可燃性材料,并且前后要有一定高度的水泥抹面)
5、砌筑时,要求在离底板高度为2/3设直径为不小于25mm的检测孔,用于观测压差、气温和采气样;同时密闭必须设置反水管,要求直径为500mm,并安装阀门,反水管离底板高度为300mm。
6、墙体砌筑完毕后,墙面必须抹面处理,要求厚度大于20mm,墙面平整,1m内凸凹不大于10mm,且墙体四周要求不少于0.1m的裙边。要做到耳听无声音、眼看无光亮、手摸无感觉。
7、墙体砌筑完毕后,必须刷白并设置警示牌板、施工说明牌板及检查牌板,并设置栅栏。
8、密闭设施周围5米范围内严禁堆放杂物和其他设备、材料。
9、工艺流程:
安全检查→确定建墙位置→安全检查→掏槽→砌墙→填土
→抹面→施工现场文明生产→设置栅栏揭示警标。
10、永久性密闭构筑完成时,同时构筑设施管理牌板,并进行统一编号,并做永久性密闭台帐。
六、永久性密闭墙安全技术措施
1、施工人员必须学习本安全措施并签字后方可作业。
2、封闭1115采空区密闭规格必须严格按照本措施要求施工。放水孔必须保证能将采空区防火墙前积水放出。
3、密闭施工过程中,必须保证每班有跟班干部在现场,严格要求与工人同上同下。
4、在构筑密闭时,负责人要认真检查,坚持安全第一、不安全不施工。
5、砌筑墙体时,除上、下操作人员外,其它人员一律在2m外等待,严防操作器械伤人。有人通过时必须停止施工,待人员通过后方可继续施工。
6、每次施工前,由跟班干部先进行施工地点及其周围的顶板、气体安全检查,只有在顶板完好、CH4小于1.0%、CO2小于1.5%、CO小于0.0024%的情况下,方可进行工作。
7、在封闭采空区开始到完毕之前,除封闭采空区人员外,其他人员严禁在该区段内作业、停留。
8、通风科现场跟班人员与瓦检员要密切监测封闭密闭墙施工地点瓦斯情况,现场指挥封闭工作。
9、封闭密闭墙作业必须在瓦斯浓度小于1.0%以下进行,否则必须停止作业进行处理。
10、安全科监督检查采空区封闭作业,杜绝违章作业。安全科负责在施工过程中对工程质量和措施的执行进行监督、检查,确保整个工程按措施要求施工
11、掏槽应由下而上进行,以防煤帮片帮伤人。
12、掏槽时,高空作业必须搭架牢固。搭架必须距施工地点500mm以上并且支护完好的地方,严禁在空顶下作业。
13、班组长必须携带便携式报警仪,当班瓦检员必须在现场不间断检查作业地点的瓦斯浓度。
14、当封闭永久密闭墙完成后,在密闭墙前设置栅栏,悬挂说明牌板,设置警标、检查牌,通风管理部要派人进行工程质量验收,通风组最少要每周对永久密闭墙检查1次。
15、所有密闭墙必须在1115工作面回撤结束后45天之内施工完毕,并保证质量要求。
16、施工期间必须认真填写施工记录和管理台帐。
17、矿成立通风设施质量验收组,质量验收员进行逐级验收把关,通风队负责进行施工设计,通风负责人组织矿有关部门对施工设计进行审定,通风队负责现场施工。
18、通风队工程验收人负责对掏槽、用料、墙体砌筑、抹面及包边、永久性密闭施工全过程进行质量监督考核。工程竣工后由技术科组织调度室、安全科、通风队对工程进行验收。验收合格的工程要填写验收记录,存档管理。没有验收记录的工程视为不合格。
19、其它严格按《煤矿安全规程》有关规定执行。
篇4：炮采工作面初采初放安全技术措施
4403回采工作面回采巷道布置准备工作已经完成,准备进行回采,为保证工作面初采、初放阶段的安全生产,特制定4403回采工作面初采、初放安全技术措施如下:
一、概况:
1、4403工作面切眼全长118米,采用2.6m×2.4m工字钢梯形棚支护,棚距0.5m,部分地段采用锚网支护。
2、4403工作面切眼内基本为全煤,中部约10米长的半煤半岩段,顶板为锈结假顶,倾角10°-15°。
二、组织措施:
1、4403回采工作面初采初放期间,成立跟班领导小组:
组?长:矿长
副组长:生产矿长、安全矿长、机电矿长、总工程师
成?员:生产技术、通风防突、机电运输、生产调度、安全检查员,瓦检员,队长、副队长。
2、领导小组成员必须现场跟班,发现问题立即处理,做到班班有领导跟班,直至工作面初采初放结束。
3、跟班安排:按照《4403回采工作面初采初放领导跟班表》的安排执行(由生产调度室负责安排)。
4、初采初放期间,除按照跟班安排表进行跟班外,每班还必须有队长或安全检查员,副队长在现场跟班,一定要跟班到位及时解决现场出现的问题,把好现场安全关。
三、施工方法:
(一)替棚
1、本次施工计划由上向下逐棚将原工字钢梁棚更换为2.6米∏型钢梁配合单体液压支柱对棚支护。
2、支护要求:采用1.2米∏型铰接钢梁配合单体液压支柱对棚支护,主梁在下,副梁在上,两梁间距不大于100mm,棚距中至中600mm,两端支柱距梁端头100mm,中排柱沿梁中间打齐,两梁四柱。
3、替棚前,要先将开口处上、下5m的巷道采用抬棚形式加强支护,防止发生冒顶事故,抬棚采用小头直径不小于16cm的红松配合单体液压支柱,一梁两柱。
4、替棚时,原工字钢棚或锚网支护先不动,先将工字钢连接板去掉一棚,待架好一架1.2米二根∏型钢梁铰接棚后,再去掉一架原工字钢梁棚,依次类推,直至结束。
5、替棚时,必须逐棚进行,严禁大拆大卸,防止冒顶发生。
6、替棚时,拆除工字钢连接板时,必须拆一棚连接板,待架好新棚后,再拆第二棚连接板,严禁多棚同时超前拆卸。
(二)初采初放
1、4403工作面初采前,先将切眼内刮板运输机从下向上逐步移到煤墙一侧,然后补齐工作面中排柱。
2、去除中排柱移槽时,一次去柱移槽长度不得超过15米。
3、移槽时要先拉好中线,溜槽要移直,并打好机头和机尾压柱。
4、架好上、下顺槽超前抬棚,要在工作面上、下安全出口向外靠工作面一帮10米内打上双抬棚;10-20米内打单抬棚;另一帮20米内全部打单抬棚,抬棚使用1.2米长铰接顶梁配合单体液压支柱,一梁一柱,顶梁要根根铰接。
5、工作面靠老塘侧一帮打一排抬棚,抬棚为一梁两柱;抬棚梁为小头直径不小于16㎝的红松,梁长不小于2.2米;抬棚柱为单体液压支柱;
抬棚间梁头紧靠梁头;抬棚梁紧靠老塘侧支柱或中心一排支柱;同时,抬棚梁必须顶紧1.2米∏型铰接钢梁,否则,必须用木楔将其背紧背牢。
6、初采前,先开下安全口超前缺口,运输机机头处架好5对10根4米长∏型钢梁一梁四柱。棚间距(中至中)不大于600mm,每对∏型钢梁之间不大于100mm,最下一对棚距下顺槽基本棚梁头不超过200mm。
7、4403工作面初采时,自下向上分段回采,逐步把整个工作面顺成一条直线。
8、4403工作面初采采够一排时,由下向上放顶一排1.2米,下顺槽尾巷滞后工作面不得超过1.2米。
9、采完一排后,如果老塘不冒落,必须使用抬棚加强支护,抬棚要求一梁三柱。若采够两排仍然不落时,必须强制放顶。
四、初采期间放炮管理
1、初采期间采前两排时,全岩或半煤岩段严格控制炮眼装药量,煤墙片帮严重时,不准装药放炮,防止初采期间冒顶事故的发生;工作面全煤地段严禁放炮。
2、初采期间,放炮采用三角眼布置方式。
3、打眼时,视岩石硬度选用风钻或岩石钻打眼并加保护设施。
4、打眼时,要至少二人配合作业,严禁用身体顶住钻机使全力打眼,防止因断钻杆而伤人。
5、炮眼布置深度1.2米,装药:顶眼每眼1卷,底眼每眼2卷。
6、放炮前为防止放炮崩倒支架,要先对放炮地点附近5米内的单体液压支柱二次补液,使支柱初撑力达到8Mpa以上。
7、放炮前,必须使用旧皮带将单体柱罩严,以防放炮崩坏支柱。
8、放炮前,必须把电缆及液压管落下。罩严盖实,以防损坏。
9、放炮时,工作面人员全部撤离至工作面下安全口以外不少于300米的进风巷中,并有足够的压风自救和直通调度室电话的安全地点,该处为操作放炮地点;上顺槽所有人员撤到外切眼与下顺槽交叉点处,工作面及其回风流内停电撤人。
10、放炮时断电范围:4403工作面及其回风流内所有非本质安全型电器设备。
11、放炮时站岗位置,?、4403下顺槽与外切眼交叉口处,?、主皮带井4403回风巷风门外,?、4403下顺一部皮带尾,总回风井与14402采区回风交叉口处设栅栏,挂禁止入内牌,严禁人员进入。放炮站岗工作由班长一人亲自布置,实行“去二回一”的回头岗制度。
12、放炮时,严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制,崩翻的支架要及时扶正升牢。
13、放炮后要及时展网移主梁护顶。先护好顶,再做其它工作,严禁空顶作业。
14、打眼、装药及支护时,必须严格执行敲帮问顶制度,由专职支护工看护好顶板,专职支护工必须由经验丰富的老工人担任。
五、安全技术措施:
1、初采前,必须有主管、调度室、生产技术、安检、机运、通防、施工区队主管人员对工作面的支护、运输、安全监控、通风等进行全面检查,确认安全时,方准采煤队开工进行初采。
2、替棚前,必须先检查施工地点及其附近的瓦斯、顶板和支架完好、牢固情况,消除一切不安隐患。否则,不得进行施工。
3、施工期间,严格执行敲帮问顶制度;消除施工地点的一切不安全隐患后再进行施工。
4、施工期间,必须指定有经验的老工人作为专职顶板检查,观察巷道顶、帮的情况。发现顶帮出现异常情况后立即停止作业,撤离人员。
5、施工期间,必须确保后路畅通,后路不畅通,不得进行施工。
6、替棚期间,不得在一架支架未完成时停止施工。
7、替棚时,如果顶板有冒落的空间,要用坑木填实,做到本背帮接顶,打紧背牢。
8、施工期间,有冒顶、来压征兆时,严禁工作,必须将所有人员撤离工作面,待顶板稳定确认安全后,方准人员进入。
9、替棚地点的积货、废料以及更换下来的工字钢柱、梁、废旧锚网要及时外运升井,严禁堆积巷道。
10、替棚时,必须停止刮板运输机运转并将管路用废旧皮带掩盖好,掩盖长度不得小于10米。
11、初采前,要对工作面切眼内支架全部进行补液维修,压力大时要加密支护,帮顶片帮严重处必须背实罩严。
12、初采前,4403工作面上顺槽必须保证有不少于10%的备用支柱与∏型钢梁,确保工作面下段初采初放期间有足够的支护密度与强度。
13、初采前,要先打好超前抬棚,然后开下安全缺口,安全缺口长3.5米,宽1.2米。
14、初采前,切眼内要先打好老塘侧抬棚,然后再移溜至煤墙。
15、初采时,松帮后立即铺网移梁,然后清煤打中心点柱,梁必须保持垂直煤墙,保证两梁5柱。
16、初采期间要严格控制采高。采高控制在1.6m-1.8m之间,防止采煤超高支架失稳发生支架推磨冒顶事故。
17、顶板破碎时,必须加强支护,采用金属网、板梁等将顶板背实罩严,防止冒顶事故的发生。
18、初采时,工作面所有支柱必须穿柱鞋,柱鞋规格为800mm×200mm×120mm。
19、初采时,必须严格按质量标准化进行施工,支柱要迎山有力,柱窝挖到实底,严禁支柱栽到软煤上,对出现的歪扭支架及时进行修复,否则不准进行回采。
20、初采时,工作面内的全部支柱要挂好防倒链,防止倒柱伤人。
21、放顶时,严格按照由下向上的原则,放顶工作要由有经验的老工人操作,跟班人员现场指导,发现不安全因素立即督促整改。
22、放顶时,必须先清好后路,保证后路畅通,施工人员严禁在放顶时掏挖切眼与老塘放下的煤,防止掏煤后顶板空顶发生冒顶事故。
23、放顶时,放顶人员严禁进入采空区(老塘)空顶作业,必须在支架完整时进行操作,确保初放安全。
24、放顶时,老塘顶板冒落高度不得低于采高的1.5倍。
25、初采初放期间,若老塘顶板不落,悬顶面积超过10m2时,必须采取打眼放炮的方法进行强制放顶,否则不准进行回采。强制放顶的方法及安全注意事项:
采用风钻进行打眼,炮眼间距根据现场实际情况而定,炮眼深度不得小于3.0米,炮眼距离老塘侧单体柱300-400mm,炮眼与顶板之间夹角为80°-85°。
每个炮眼装药量为0.3-0.75千克,炮眼封泥长度不小于1m,并且必须使用水泡泥,炮泥必须封满填实,并采用正向爆破。
一次爆破炮眼数量不得超过3个,炮眼必须做到随装随放。
装药之前必须对炮眼附近顶板仔细检查,发现有可能跨落时,不得装药。
打眼装药时,人员必须站在工作面第二排人行道内进行操作,严禁进入采空区空顶下进行作业。
26、回出的支柱要打在切顶线一排支柱中间,全部承载,严禁倒立或平躺在工作面。工作面出现的卸压和失效柱要及时更换。
27、初采期间,若顶板压力突然增大来不及维修时,必须先撤人到安全地点,等压力稳定后再进行处理。
28、初采期间,严格执行交接班制度。跟班副队长、班长、瓦检员、安检员必须现场交接班,上班未处理的问题必须向下一班交清。
29、初采初放期间,瓦检员要严格进行瓦斯检查,严禁瓦斯超限作业,通风区要合理配风,确保工作面风量。
30、初采初放期间,跟班领导对施工地点进行监督指导,检查措施的执行情况,发现问题及时处理,确保安全施工。
31、施工队队长是安全生产第一责任人,负责本措施的贯彻和执行;跟班安全副队长是当班主要安全责任人。
32、所有在该地区施工人员必须认真学习本措施并签名备查。
33、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》与《4403炮采工作面回采作业规程》的有关规定执行。
?生产技术
2011年9月21日
篇5：剥采安全技术措施
一、台阶
1、挖掘机采装的台阶高度不得大于最大挖掘高度。
2、上装车台阶高度不得大于最大卸载高度与运输容器高度及卸载安全高度之和的差。
3、露天采场最终边坡的台阶坡面角和边坡角,必须符合最终边坡设计要求。
4、最小工作平盘宽度,必须保证采掘、运输设备的安全运行和供电线路、电信线路、供水管路、排水沟等的正常布置。
二、采装
1、单斗挖掘机向汽车装载应遵守下列规定:
(一)勺斗容积和物料块度应与汽车载重相适应。
(二)单面装车作业时,只有在挖掘机司机发出进车信号,汽车开到装车位置停稳并发出装车信号后,方可装车。双面装车作业时,正面装车汽车可提前进入装车位置;反面装车应由勺斗引导汽车进入装车位置。
(三)挖掘机不得跨电缆装车。
(四)装载第一勺斗时,不得装大块;卸料时应尽量放低勺斗,其插销距车箱底板不得超过0.5m。严禁高吊勺斗装车。
(五)装入汽车里的物料超出车箱外部、影响安全时,必须妥善处理后,才准发出车信号。
(六)装车时严禁勺斗从汽车驾驶室上方越过。
(七)装入车内的物料要均匀,严禁单侧偏载、超载。
2、单斗挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时,必须停止作业,退到安全地点,报告有关部门检查处理:
(一)发现台阶崩落或有滑动迹象,危及挖掘机安全。
(二)工作面有伞檐或大块物料,可能砸坏挖掘机。
(三)暴露出未爆炸药包或雷管。
(四)有冒落危险的老空或火区。
(五)遇有松软岩层,可能造成挖掘机下沉或掘沟遇水有可能被淹。
(六)发现不明地下管线或其他不明障碍物。
3、操作单斗挖掘机必须遵守下列规定:
(一)运转中严禁维护和注油。
(二)勺斗回转时,必须离开采掘工作面,严禁跨越接触网。
(三)在回转或挖掘过程中,严禁勺斗突然变换方向。
(四)遇坚硬岩体时,严禁强行挖掘。
(五)严禁在不符合机器性能的纵横坡面上工作。
(六)严禁用勺斗直接救援任何设备。
(七)挖掘机作业时,必须对工作面进行全面检查,严禁将废铁道、废铁管、勺牙、配件等金属物和拒爆的火药、雷管等装入车内。
(八)正常作业时,天轮距高压线的距离不得小于1m,距回流线和通讯线不得小于0.5m。
无关人员严禁进入作业半径以内。
4、2台以上单斗挖掘机在同一台阶或相邻上下台阶作业时,2台挖掘机的间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍,并遵守相关定安全措施。
5、台阶坡面、运输设备与单斗挖掘机尾部之间的距离不得小于1m。单斗挖掘机停止作业时,司机室应位于工作面相反一侧。
6、单斗挖掘机行走和升降段应遵守下列规定:
(一)行走前应检查行走机构及制动系统。
(二)应根据不同的台阶高度、坡面角,使挖掘机的行走路线与坡底线和坡顶线保持一定的安全距离。
(三)挖掘机应在平整、坚实的台阶上行走,当道路松软或含水有沉陷危险时,必须采取安全措施。
(四)挖掘机升降段或行走距离超过300m时,必须设专人指挥;行走时,主动轴应在后,悬臂对正行走中心,及时调整方向,严禁原地大角度扭车。
(五)挖掘机行走时,靠铁道线路侧的履带边缘距线路中心不得小于3m,过高压线和铁道等障碍物时,要有相应的安全措施。
(六)挖掘机升降段之前应预先采取防止下滑的措施。爬坡时,不得超过挖掘机规定的最大允许坡度。
7、挖掘机雷雨天停止作业。
8、轮斗挖掘机工作面必须帮齐底平,行走道路的坡度和半径不得超过规定的允许值。
9、轮斗挖掘机作业时,必须遵守下列规定:
(一)开机作业前必须对安全装置进行检查。
(二)启动或走行前,必须按规定发出音响信号。
(三)严禁斗轮工作装置带负荷启动。
(四)应根据工作面物料的变化和采掘工艺要求及时调整切削厚度和回转速度,遇有硬夹石层时应另行处理,严禁超负荷工作。
(五)斗轮臂下严禁人员通过或停留,斗轮卸料臂、转载机下严禁人员和设备停留。
10、间断开采工艺:采装设备的尾部至台阶坡面不应小于1m,运输设备之间的安全距离不应小于1m。
11、剥离开段
A、由于地形影响,会出现上盘开段时与下盘的水平距离不足最小平盘宽度的情况,此时应注意上、下盘挖掘机不得互相影响。
B、各盘开段后,应在工程进度安排上注意各盘推进速度,在最短时间内达到各盘的最小平盘宽度。
C、同一平盘内2台挖掘机作业时,其间距不得小于挖掘机最大挖掘半径的2.5倍,并且制订单独的施工安全措施。
12、捣堆作业时,挖掘机下部台阶不得有铲、车通过并设计警示标志。
13、采装设备防止“三条腿作业”,最大限度地发挥设备效率,应切实提高工程质量,要用推土机配合作业,主要是顶底板的清理和水平工作面的推平,设备行驶道路的路面整理。
制度专栏
