煤矿塌陷区治理安全技术措施

篇2：煤矿井下相机使用安全措施

由于一号煤矿安全检查工作需要,将定于2012年7月6日11时至2012年7月6日14时在井下使用非防爆相机,为确保作业顺利进行,特制定以下安全措施。

1、井下拍照的地点必须有足够的新鲜风流。拍照前应做好充分的准备工作,整理好照相机。

2、拍照前,施工单位必须将工作面环境整理好。同时接好风筒确保瓦斯不超限。拍照过程由安全员、瓦检员全程陪同,随时检查瓦斯情况,一旦瓦斯超过0.4%,立即停止拍照。

3、拍照人员必须随身携带便携式瓦斯报警仪。

4、拍照时,拍照人员不得随意拍照,不得到许可范围外拍照,拍照点必须远离可燃物。

5、照相机必须指定专人管理,拍照前要对闪光灯的接触点进行检查,井下严禁私自拆装。

6、井下拍照时,各作业点拍照时必须集中拍照,一次性拍照完毕。

7、在井下拍照过程中,每次转移拍照点前,应向调度室交代清楚下一行进路线与人数。

8、拍照人员不得随意按沿途开关、电源的手把,在开关、电源附近严禁拍照。

9、井下拍照的人员必须学习本措施并签字。

篇3：煤矿有效防范安全生产事故工作方案规程

为深入贯彻落实《国务院办公厅关于进一步加强企业安全生产工作意见》国发办(2013、99号)《煤矿矿长保护职工生命七条规定》(总局令58号)减少煤矿事故,深刻吸取各类煤矿事故教训,切实强化安全管理,加大对“人、机、环、管”安全隐患的整改治理力度,全面落实矿井、科室(区队)、班组三级安全生产主体责任,有效防范安全生产事故发生,推动矿井安全生产持续健康发展,按照《赤峰市元宝山区有效防范煤矿安全生产事故工作方案》要求,针对我矿实际,特制定本工作方案。

?一、指导思想

?深入贯彻落实安全发展理念,强化红线意识,牢固树立“安全第一,预防为主”的安全管理理念,按照“以人为本、安全发展”的总体工作要求,通过安排部署、宣传发动、自查自整,全面排查、集中整治,跟踪落实和效果评估等阶段的工作,进一步加强对各区队班组安全生产工作的领导,有效规范安全生产行为,全面消除事故隐患,实现安全生产管理零缺陷,防范和杜绝安全生产事故,形成“全面覆盖查隐患,多措并举抓整改,明确责任、严落实,节能降耗,狠反“三违”的安全生产工作氛围,努力促进矿井安全生产持续健康发展。

二、工作目标

?全面排查和整改生产现场存在的各类隐患,切实解决安全生产薄弱环节和突出问题,促进安全生产主体责任落实;大力开展安全质量标准化建设,夯实安全基础,筑牢安全防线,坚决杜绝各类事故发生,有效防范煤矿各类事故发生。

?1、防范事故发生工作行动覆盖面达到100%;

?2、防范事故发生工作方案落实贯彻执行率达到100%;

?3、防范事故发生工作行动方案部署、标准、措施的执行率

达到100%;

?4、防范事故发生工作行动排查隐患整改率达到100%。

三、防范生产安全事故工作机制领导小组

?为有效防范安全生产事故发生,矿成立防范工作领导小组:

?组?长:徐文久?

?副组长:于九龙?

?成?员:田秀清、王树德、刘占武、梁明富、郑建民、

王海军、马洪龙、孙万生、左庆、安玉宝、

李继富、

下设办公室负责领导小组的日常工作。

主任:田秀青

成员:左?庆、李继富、安玉宝

四、防范生产事故方案行动工作任务分工

1、生产技术科:严格按照矿井核定能力下达计划,合理安排生产任务,严禁超计划组织生产。负责矿井水害防治专项整治工作以及顶板管理专项整治工作。

2、机电队:负责机电运输系统专项整治工作

3、安检科:负责“一通三防”专项整治工作以及日常安全监督检查,协调防范安全生产事故发生各项工作落实,对危及安全生产的重大隐患实施停产整顿。负责火工品管理专项整治工作。

五、防范生产事故方案主要工作内容及措施

?(一)生产技术与采掘管理方面:由生产科组织牵头落实。

?1、矿井生产系统是否完善可靠,生产布局是否科学合理;是否淘汰国家明令禁止采取的生产工艺。

?2、查防止“三超”情况。是否严格按核定能力组织生产,杜绝超能力、超强度、超定员安排生产计划;

?3、查掘进工作面工程质量情况。掘进工作面是否严格执行作业规程规定,是否存在空顶作业现象,悬顶距离是否符合有关规定;是否按作业规程规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和安全技术措施严格施工。

?4、查规程措施审批程序是否符合要求,是否存在无措施施工、“万能”措施和措施滞后现象;措施的编制、审批和贯彻落实是否严格按照相关要求执行。

?5、查通信联络系统建设完善情况。井下通信系统是否健全完善,并在灾变期间能够及时通知人员撤离和实现与避险人员通话的要求。主副井绞车房、水泵房等主要机电设备硐室,是否安设电话。井下主要水泵房、爆破时撤离人员集中地点等是否设有直通矿调度室的电话。

?(二)“一通三防”方面:由安检科牵头组织落实

?1、查通风管理情况。通风系统是否合理,通风设施是否完善可靠,是否存在超通风能力生产和欠风生产现象;各作业点实际风量是否达到规定要求;是否杜绝无风、微风、不合理串联通风作业现象等。

?2、查矿井瓦斯管理情况。是否杜绝了瓦斯超限作业现象;是否按规定配备瓦斯检查员,严格执行瓦斯检查制度;瓦斯超限是否及时进行追查分析和责任追究;是否按规定审阅瓦斯日报;是否严格执行矿井瓦斯现场管理有关规章制度;爆破作业是否执行相关制度。

3、查粉尘治理情况。主要井巷、是否安装防尘喷雾设施并正常使用;是否采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、等综合防尘措施,是否有煤尘堆积现象,作业场所粉尘浓度符合有关规定。?

4、是否按照《煤矿安全规程》的要求,为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器。

5、查矿井上、下机电硐室及火灾易发地点是否配备灭火设施设备。

(三)水害防治方面:由生产科牵头组织落实

?查矿井落实《煤矿防治水规定》采取防治水措施进行掘进作业情况。防治水机构、制度、队伍、装备体系是否健全完善,是否严格按照“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”规定组织掘进;是否制定探放水安全技术措施及雨季三防安全措施与应急预案;是否建立完善防、排水系统;

?(四)机电运输管理方面:由机电队牵头组织落实

?1、检查落实是否按规定实现矿井双回路供电,供电系统是否合理完善,是否杜绝无计划停电事故;井下各类电气设备保护是否齐全,灵敏可靠,是否有电气失爆事故。

?2、检查落实大型机电设备安全运行及维护情况,是否按规定组织开展机电运输设备安全检测工作,是否建立台账。

?3、检查落实机电设备“三率”考核情况、机电设备使用考核评比情况,对查出的问题是否按期进行整改落实。

?4、检查落实井下设备取得MA标志情况,是否使用国家明令禁止井工煤矿使用的设备。

5、检查落实提升运输安全设施是否齐全规范,人员操作是否执行安全确认制度,小绞车“四压两戗”是否符合要求。

6、检查落实机电管理干部上岗检查情况,是否按规定的时间开展上岗检查。

7、检查落实通讯系统建设完善情况。井下通讯系统是否有规划、有落实,逐步推进,提高矿井上下联络的便捷性。

8、检查落实井下监测监控、人员定位、通讯联络、压风、供水施救系统建设完善情况,井下避难硐室维护使用情况。

?(五)安全基础管理和隐患排查治理方面:由安检科、生产、调度室、机电队等相关单位落实。

?1、检查落实有关于煤矿安全生产方针政策、法律法规贯彻落实情况,查我矿安全理念的学习、宣传、贯彻情况;各级安全生产责任制制定、落实情况;尤其是领导值班以及下井带班工作职责落实情况,下井班数是否达到规定,是否做到与职工同时入井、同时升井,执行现场交接班制度情况,带班签到、现场交接班记录是否规范填写等。

?2、检查落实各项“制式”安全管理制度制定和落实情况。重点是安全办公会、安全大检查、安全生产责任状、安全承诺制建设、立井提升公示、隐患排查治理记录、职工安全技术培训、安全生产抵押金协议书、班组安全建设日常考核记录以及区队班前会等制度执行情况。

?3、检查落实“三项管理'人员培训复训情况,作业现场是否有违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象;入井人员持证情况,尤其是特殊岗位人员是否做到持合法有效证件上岗。

4、检查落实安全隐患排查治理制度建立及执行情况。是否按规定定期深入生产一线开展安全大检查、区队自查,对排查出的隐患是否按照隐患等级进行分类、登记、建档、报送,并按“五落实”原则进行整改处理;对一时难以整改到位的隐患是否制定安全防范措施,现场是否严格落实;对发现的重大事故预兆是否及时下达停产撤人并采取有效措施;是否存在国务院446号令规定的15类重大隐患及重大安全生产隐患认定办法所列出的64类隐患组织施工。

5、检查落实劳动定员情况。各单位是否按核定定员组织生产;是否严格执行每个掘进工作面内每班作业人员不超过规定。

6、检查落实六大系统完善情况、应急救援预案制定、演练和应急救援物资、设备设施储备维护情况;

7、查各类事故教训吸取、防范措施执行与落实情况以及瓦斯和一氧化碳超限、电气失爆、无计划停电停风和电气保护甩掉不用等重大隐患的查处整改情况。

8、查劳动防护用品配备情况。是否严格执行《劳动防护用品监督管理规定》(安监总局1号令)、《煤矿职业安全卫生个体防护用品配备标准》(AQ1051-2008);配备的特种劳动防护用品是否取得安全标志。

9、检查落实环节人员培训、一线工人培训情况,结合班组建设,开展知识竞赛、技能比武、安全警示教等活动。

10、抓好煤矿'双基”建设(基层建设和基础建)完善组织机构建立健全各项规章制度、细化各项措施,不断提高全员安全意识和安全素质的提高,现场标准以人、机、物优化配置为重点,改善工作条件、加大安全投入。

(六)地面安全生产方面:安检科牵头组织落实

1、检查落实地面生产及辅助系统隐患排查治理工作开展情况和安全投入资金使用情况。

2、检查落实矿井火工品管理情况。是否存在违规购买、使用非法爆炸材料;是否建立并严格执行爆炸材料贮存、运输、发放、领退、使用等管理制度;是否发生火工品被盗或丢失情况等。

?3、查地面各要害场所安全防范措施落实情况。查井上、下炸药库等易燃易爆场所,绞车房等重要公共设施等安全管理工作是否到位。

六、防范安全事故发生工作范围及工作步骤

?(一)工作范围

?矿属各生产及辅助单位、各大生产系统及辅助系统。

?(二)工作步骤

?从2014年7月1日--今后各生产时期

?1、宣传发动、自查自纠、宣传发动,全面安排部署各项工作。各生产辅助科室结合自身实际,对本系统集中整治工作进行安排部署。同时,全面开展安全生产自查自纠,即:各科室自查自纠,组织本系统专业技术人员开展本系统自查自纠,包括生产、机电、安检、区队班组等相关部门。

?2、全面排查、集中整治由矿组织生产业务科室主要负责人、工程技术人员及业务骨干开展安全生产大检查,全面覆盖,横向到边,纵向到底,不留死角,对查出的各类隐患进行集中整治,并汇总上报安检科备案,督促整改。对于重大不安隐患,严格按照项目、人员、责任、时间、资金“五落实”原则,在限定时间内完成整改工作。

?3、跟踪落实和整治效果“回头看”由矿各生产业务科室组团,对集中整治阶段排查出的隐患整改情况进行全面复查落实,未按期整改到位的实施处罚和责任追究。同时,对整个行动工作效果进行“回头看”,及时全面总结提高。

?七、防范安全生产事故发生工作要求

?1、提高认识,加强领导。有效防范安全生产事故发生工作方案是遏制煤矿重特大事故发生采取的一项重大举措。各级领导干部务必提高思想认识,站在讲大局的高度,在矿防范安全生产事故发生领导小组的领导下,从安全管理上、现场生产组织上、技术措施落实上全面剖析,认真排查,统筹部署、统筹推进。

?2、制定方案,落实责任。本矿一把手,是防范安全生产事故发生的第一责任人,各科室领导是具体责任人,必须在认真组织实施本科室学习工作方案的基础上,做到工作有目标、整改有措施、措施有落实。各基层单位必须立即整改遏制行动中检查发现的隐患和问题,一时难以整改的,要按照“五落实”原则按时整改。

?3、全面排查,狠抓整改。各业务科室是安全生产监管主体,要切实按照遏制行动工作安排,组织好力量,全面细致排查本系统存在的隐患与问题,并及时督促各施工区队抓好整改;各区队是安全生产的责任主体,在认真落实上级部门下达的整改指令同时,要集中精力开展好本单位隐患的排查与整改工作,坚决把各类事故消灭在萌芽状态。

?4、严格质量标准化建设,各区队班组要高度重视自身工作的重要性,提高安全意识、质量意识、责任意识,在全面开展掘进面安全质量标准化工作,争创优良工程。

?5、突出关键,严密防范。认真落实矿领导和科室安全生产职责。科室负责人每周必须到各区队进行安全督查,指导帮助基层施工区队解决安全生产工作中存在的问题。安检科、调度室、机电队将定期或不定期对各区队班组进行督查,凡发现违反规定的,从严追究领导责任。

6、严肃查处,严格奖罚。安全生产集中整治期间,矿对发生事故或发生重大事故隐患的施工单位及相关责任人严格按照集团公司及矿相关安全规定给予升级处罚与追究。

?

篇4：小型煤矿炮采工作面安全技术措施

一、打眼安全技术措施

1、接班后,首先检查工作面瓦斯,检查电缆、电钻是否完好,电钻开关是否灵活,如有问题及时处理。

2、打眼前,认真检查工作面顶板、煤壁及周围支护情况,要严格执行敲帮问顶制度,发现不安全因素,先处理后再作业。

3、打眼前应在煤壁开钻处用手镐掘出小窝,定出开口位置防止钻杆伤人。

4、钻眼的位置、深度及角度应严格按爆破说明书进行,如果顶板压力大,支架不稳定,应适当增大炮眼间距或降低顶眼位置或不打眼。

5、打眼应手握紧手把,不准单手操作,操作不能用力过大,严禁脚蹬背扛及强行推进,防止扭断钻杆和烧坏电钻。

6、开钻后要经常抽动钻杆,排出煤粉,煤眼打到一定位置后应抽动钻杆几次,清净眼内煤粉,孔口要用煤块堵住并标明记号。

7、煤眼打完后,电钻开关要打到“0”位闭锁。

二、放炮安全措施

1、放炮时必须严格执行“一炮三检”制度。

2、装药前应严禁坐在炸药箱上装配引药。

3、装药前和放炮前必须检查附近20米范围内风流中瓦斯浓度,超过1%时,严禁装药、放炮。

4、装药前应先清除炮眼内的煤粉,再用炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。

5、装药应严格按照爆炮说明书进行,遇到顶板压力大或片帮严重等情况时,应酌情减少装药量或不装药。

6、电雷管脚线必须扭接好放在眼口,禁止与运输机电电器导体接触。

7、黄泥封孔,封孔长度不得小于炮眼长度的1/2,并坚持使用水炮泥。

8、放炮时作业人员必须撤到50米以外的安全地点,放炮母线不少于50米长,班长必须布置专人放好警戒,发出信号5秒钟后方可引爆。

9、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带,不得转交他人,放炮后母线必须摘掉并扭结。

10、坚持“三人联锁”放炮制,放炮前后,放炮员必须与班长、瓦检员一起检查放炮地点的通风瓦斯、顶板、煤尘、支架、瞎炮及残炮等安全隐患情况,如有危险立即处理。

11、处理瞎炮、残炮时,必须遵守下列规定:

1)、由于连线不良或母线断造成的,可重新检查后继续连线,接好母线放炮。查线应至少隔15分钟以上进行。

距瞎炮残炮眼0.3米处另打与瞎炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。

3)、严禁手拉或镐挖未爆炸的药卷和雷管,严禁在瞎炮残炮的炮眼底继续打眼加深。

处理瞎炮、残炮完毕前,严禁在该地点及附近50米进行其它作业。瞎炮、残炮处理后,放炮员应收集未爆炸的雷管交回炸药库。

12、井下禁止乱放炸药雷管,严格执行领退雷管炸药制度。

13、严禁放糊炮及明电放炮。

三、工作面过断层措施

工作面推进过程中遇断层时要停止推进,加强支护,摸清断层状况,根据实质情况制定相应的安全技术措施。

四、镐煤的安全措施

1、镐煤过程中要时刻注意安全,要站在安全地点,防止矸(煤)块掉下时挂伤脚或腿。

2、镐煤时要瞻前顾后,防止碰伤手和伤害他人。

3、镐煤或挖柱时,严禁坐下或跪下作业。

4、要将底板采平,浮煤清理干净,不能窝太深,以防挖空柱根倒柱伤人,倒棚冒顶伤人。

五、生产、组织及程质量管理措施

1、所有人员必须认真学习和贯彻“三大规程”,严格执行岗位责任制,爱岗敬业,做好自己的本质工作,凡是违反规程和工作失职时按有关规定严肃处理。

2、各岗位必须在现场进行交接班,做到“口对口,手接手,你不来,我不走”,在现场把工作任务、工程质量和安全中存在问题、隐患、要求、方法及措施等交待清楚。

3、设备维护要做到班检、日检、和定检,实行包机责任制,所有检修要做好记录。

4、所有人员要干标准活,真正做到质量标准化,安全创水平之目的,否则按《奖罚条例》进行处罚。

5、所有人员要牢固树立“安全为天,质量为本”的思想,进一步提高安全意识和质量意识,积极处理各种安全隐患,对于矿安全检查出的问题要及时处理并做好记录。

6、所有机电设备必须符合完好防爆的标准,转动部分要加安全护罩,电设备的各种保护要齐全,严禁甩保护作业。

六、采面顶板管理措施

1、采煤工作面所有人员必须认真学习《煤矿安全规程》、《操作规程》和《工作面作业规程》。

2、开工前,认真检查工作面质量,处理各种不安全隐患,为回采做好各种准备工作。

3、每根粱必须站2根柱,支柱打成直线,并迎山有力,支柱要支在实底上。

4、排、柱距要均匀,保证梁、柱不歪斜,顶要背严,每棚背板不少于4根以上,竹帘护顶严实。

5、煤层松软或片帮处,要护严煤壁。采煤时采用手镐挖掘,不准放炮,并且只准每次拆一米护帮逐步进行。

6、严格执行敲帮问顶制度,严禁空顶作业,每个职工都必须认真检查煤壁、顶板、支柱情况,发现问题及时处理,必须有一定数量备用顶梁及护顶材料。

7、工作面严禁采煤与放顶装药放炮和其它工序平行作业。

七、通风措施

1、平巷、风巷余煤余碴及杂物应及时清理干净,行人侧宽度不得小于0.70米,有效通风面积不得少于设计断面的70%。

2、瓦检员要认真负责加强通风管理,坚持原则,有权制止一切违章行为,遇到重大问题如瓦斯超限时,除在现场采取有效措施外,应及时撤出人员,停电并向调度室及矿长汇报。

3、加强通风设施管理,确保通风设施符合要求,工人通过风门进出,必须随手关闭,严禁有破坏通风设施现象的发生。

4、加强老塘侧管理杜绝老塘通风:

1)切眼处开采移溜子放顶前必须预先用≥φ16cm的园木配矿帘等打好档矸栏,并对该处支护进行加固,确保老塘填实。

2)补顺槽沿空保巷其上帮和棚顶必须用撬板和竹帘(至少3层)背严背实,为了使该段充满充实,经常使用液压枪进行注水。

3)工作面每次移梁补顶子都必须严格封密老塘,使其满仓到顶子顶部,不得放空。

4)工作面风巷落山角如充填不满,则必须用挡风帘进行密封。

5)2231工作面风巷口10米处安装使用好瓦斯传感器。

八、防尘措施

1、工作面风巷接好防尘管路,工作面放炮前后洒水降尘。

2、加强个人防护,打眼工、放炮员、配戴防尘口罩。

3、放炮时,必须用黄泥封孔,长度达到要求,严禁用煤粉封孔或放明炮。

九、防瓦斯措施

1、瓦检员必须坚持瓦斯检查和汇报制度,交接清楚各地点的瓦斯浓度及不安全因素。

2、当采面风流中沼气的浓度达到1%时,必须停止用电煤钻打眼,爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮;电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时,工作面及两道体积大于0.5立方米的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,必须停止工作,撤出人员,切断电源进行处理,因瓦斯超限被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复通电启动。2231风巷必须安装甲烷断电仪,瓦斯浓度达到1%时必须断电报警,达到1.5%时必须切断工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。

3、工作面上隅角、下隅角内不得坐人或躲人,对此处瓦检员要加强检查和监测,瓦斯超限时要立即采取措施处理,避免意外情况的发生。

4、工作面无风、微风和温度超过26度时,严禁作业,人员撤至主要进风巷道中,工作面二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员到安全地点。

5、加强机电设备管理,消灭机电失爆现象。

十、防水措施

1、机电部门必须确保二水平水泵房水泵效率要高,备用水泵能正常排水以及水泵房正常供电,并经常检查,做到万无一失。

2、工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、雾气、水叫声、顶板淋水加大、顶板来压、底板起鼓或产生裂隙出现渗水,水色发浑、有臭味等突水预兆时,必须停止作业,采取措施,并立即报告矿调度室发出警报撤出所有受威胁的人员,此项工作由跟班班长、安全员共同负责。

十一、防火措施

杜绝各种火源、做到电气设备无失爆,机电设备检修严禁带电作业,井下电缆要做到“三无”,防止因漏电产生火花。严禁带点火物品入井,井下严禁拆卸矿灯等。

十二、机电设备管理措施

1、机电工必须全部持证上岗,严禁无证操作,严格遵守岗位责任制。

2、电钳工接班后必须对设备进行全面检查,发现问题及时处理。

3、电工必须定期对机电设备进行检查和保养,杜绝失爆,严禁带电操作。

4、采面电缆必须按规定悬挂,各种小型设备及开关必须上架。

十三、其它安全措施

1、加强上下山管理,坚持“开车不行人,行人不开车”制度,定时检查阻车器、挡车拦杆和声光信号及防跑车装置是乎正常。

2、斜巷矿车掉道时,不准摘掉老钩处理,应在矿车下方设好牢固的安全挡,收紧老钩余索打道,打道人员不准站在矿车下方打道,打道时绞车道不准人员上下。

3、斜巷运输物料时,不准超过料车上部边缘。运输长料时要捆牢在料车上。

4、巷道修理时,只准由外向里逐架进行。巷修时应先补后拨,先支后拆,巷修及支架时挖脚窝不准挖空旁边支架柱窝,防止倒棚垮顶伤人。

5、班长、安全员及采区内所有工作人员必须熟悉避灾路线。

十四、工作面及两道的文明生产

1.工作面要采直,高、宽达到要求,工作面及两道管线吊挂整齐,人行道畅通无阻,确保0.7米以上行人道。

2.两道无积水和污泥,积水不得超过长3米×0.1米。

3.巷道无杂物,严禁乱放设备。对使用材料及设备要堆放整齐。

4.在使用的设备要经常维修打扫干净,防止煤尘堆积。

篇5：煤矿采面安装安全技术措施

一、概述

?根据矿领导安排,由我队对戊9-10-16080采面进行安装,戊9-10-16080采面分为外切眼85m和里切眼49m,切眼内均为工字钢梯形棚支护。需在里切眼安装SGZ-630/264型刮板输送机一部,安装ZY4000-14/30掩护式液压支架33架,安装MG160/390-WD无链电牵引采煤机一部;外切眼安装支架57架,溜槽49节;小川内放两架以备对接时使用;为了保证这次安装工作安全顺利进行,特制定此安全技术措施。

二、安装前的准备工作

1、安装前,首先组织人员对本措施进行认真学习、贯彻并签字,考试合格后方可上岗。安装人员行走路线及各工作地点进行认真细致的隐患排查,对存在的顶板、绞车运输、一通三防等各项隐患进行整改。安装地点的高度、宽度要达到安装标准,积煤、杂物清理干净。

2、安装前,要准备大钩(SGZ-764/500运输机大链切割制成)90个,5吨导链4台,2.8m长工字钢6根,DZ2.5单体柱50棵。

3、安装前,从乳化液泵站至采面机头铺设一趟高压管路。

4、安装前安设好两部22KW绞车,1号绞车安设在里切眼上口;2号调架绞车安设在里切眼中部,距安装支架位置30m处;待里切眼安装好后将1号绞车安设在外切眼上口,2号调架绞车安装在外切眼中部,并完善绞车信号和通讯系统,电缆和管线吊挂整齐。

5、安装前,施工人员必须熟悉设备的结构、性能,熟知设备的安装技术要求。

三、安装顺序:

先安装采面刮板输送机,再安装液压支架,最后安装采煤机。

四、运输机的安装:

1、安装顺序:

安装时从采面机头方向向机尾方向安装。按照从机头到机尾的顺序将刮板输送机各部件按编号运至安装位置。由专人确定机头的准确位置。

溜槽的卸车:

1)机头五节特殊槽在下机头处卸车并安装,普通槽及机尾五节在上出口煤墙侧卸车,之后使用回柱绞车进行拉移对接。

2)用40T链拴住溜槽齿轨眼,使用导链大钩挂在40T链子上开始起吊,紧住导链,然后卸去固定溜槽的绳卡和钢丝绳。

3)拉导链使溜槽与矿车有100mm-200mm的间隙时,停止拉导链,固定好小链然后传送信号拉车,待车拉离重物后,使用好挡车装置(使用道木打成十字挡车),开始松导链,使溜槽落至底板。之后用导链将溜槽拉至煤墙侧。

3、机头五节特殊槽的安装:

1)机头位置确定后,在机头安装位置处,用2.8m长工字钢梁配合单体支柱打两排走向棚(棚距2m)搭起吊间,然后用40T链配合卡环、Ф20螺栓固定在工字钢梁下,挂上导链进行起吊。单体柱打抬棚时用8#铁丝联锁柱梁,要迎山有力初撑力不低于90KN。

2)用导链将机头底座起吊至平行工作面后,放在事先确定的机头位置处,然后用导链将机头架准确地挪放在底座上,并用螺栓紧固使之与底座成为一体。之后在机头下侧用单体柱打戗柱,防止运输机对接时下滑,戗柱使用单体柱柱头垫柱帽支在机头上,柱根打在巷道实底,不得打在浮煤浮矸上。

3)将二节槽用导链使其前部与机头架对接,接口合严,左右两侧用特殊哑铃卡牢将过渡槽联好。然后用导链将减速器、电动机吊起,与机头架连接孔对齐后,用连接螺栓将电动机、减速器与机头架固定牢固。其余三节特殊槽以此类推进行对接。

4、中部槽对接:

中部槽在风巷口煤墙侧卸车后,用调架绞车拉至对接位置,然后使用导链配合钢钎进行对接,接口要严密两侧用哑铃销连接牢靠使槽子成一条直线。使用单体柱时,送压人员在5m以外进行远方操作。

5、对接大链:

机头五节特殊槽固定好后,用Ф24.5mm,30m左右长的钢丝绳穿入底槽,钢丝绳一头与大链固定好(使用不少于三个25#绳卡进行固定),另一头用不少于三个25#绳卡固定成绳鼻,之间用大钩与绞车绳相连。开动绞车将大链绕过链轮拉入底槽,当与钢丝绳相连的链子出现中部槽上沿时,及时停车,中部槽安装依次按照以上程序进行直至运输机机尾。

6、天窗槽的安装:

机头第六节安装一块天窗槽,然后每隔十节中部槽安装一块天窗槽。

7、机尾5节安装:

待采面支架安装完毕后,按机头五节特殊槽的操作、安装方法,对机尾五节特殊槽进行对接。

外切眼内的溜槽放置:

外切眼内的溜槽待外切眼内的支架安装好后,使用回柱绞车将溜槽放置在支架架角处,以便留出人行道供人员通行。

注意事项:

1)大链对接穿底链时,每隔20环绑上扎丝,每隔20m固定一个刮板,防止出现扭链、错环。

2)挡煤板、夹板、齿轨在安装槽子的同时安装。

3)运输机的安装必须保证平、直,各种销子、螺丝齐全,各种小件上齐,螺丝紧固;大链对接的锯齿环必须是立环,不扭链;不得出现高低不平、陡坡现象。

五、支架的安装:

里、外切眼内均为工字钢梯形棚支护。安装支架时,只回收工字钢腿,不回收工字钢梁。

1、安装支架顺序:自机巷方向向风巷方向安装。

2、支架进入切眼口后,用1号回柱绞车将支架放到切眼下口安装位置,然后在支架下方打两棵单体柱,将2号调架绞车钩头绳拴到支架前梁下侧,并使用2号调架绞车配合平轮将支架抹到位。

3、里切眼内安装时首先根据运输机确定第一架的位置;外切眼内安装时,支架首架与里风巷上帮齐。

4、在安装位置用2根2.8m长的工字钢配合单体柱打双抬棚,分别托住原工字钢棚的中间头,一梁四柱,两头各打两棵,而后去掉中间的工字钢腿子。

5、支架拉到位后,拆掉抹架空间内的木垛。利用2号调架绞车、平轮配合单体柱进行抹架,将支架抹到指定位置,然后连通液压系统,将锁侧护板的销子去掉,在支架前梁前后沿倾向各放置1根1.5m道木保证能与工字钢梁接顶背实,而后将支架升紧,将护帮板伸开至煤壁,将护帮板截止阀关闭。

6、用单体柱在已去掉工字钢腿的工字钢棚下打点柱,然后将2根2.8m长的工字钢梁抽出,向上挪移、架设,同时回收煤壁侧和老塘侧的工字钢腿,依次安装第二架。

7、支架抹到位后,用单体柱、绞车调整,保证垂直于煤壁,支架不挤、不咬、不倒,接顶严密,中心距和直线偏差符合规定,并且安装好一架与下边支架管路接通。

8、里切眼安装完毕后,在里风巷外切眼处小川内安置两架支架,以便与外切眼对接及人员通行时顺利进行。小川内放置支架时:

1)支架下至外切眼下口时,使用回柱绞车进行抹架,调正后使用单体柱进行顶推,使支架入窝。

2)抹架时,回柱绞车钩头绳挂牢,并使用好保险绳,绳道三角区内严禁站人,防止断绳及钩头掉伤人。

3)使用单体柱顶推支架时,要在5m以外进行远方操作。单体柱柱头支设在支架上要牢固可靠并垫柱帽,防止柱头打滑伤人;柱根支设在实底上或实帮上并垫上柱鞋。

4)两架支架进窝后,在小川内使用单体柱配合工字钢梁架设走向棚,加强小川内的支护。之后按里切眼的安装方法安装支架。

9、安装支架时,及时回收工字钢、铁管、道木。

10、安装支架时,各种连接的“U”型销和连接销要一次到位;要认真做好各种管线的保护工作。

11、抹架需用单体柱时,必须先选好支点,送压人员在5m外远距离操作,并缓慢送压,防止单体柱失稳滑脱伤人。

12、用绞车抹架时必须使用保险绳和防飞钩。防飞钩用直径30mm的链环切割制成,并焊接直径24mm的螺母,使用时铁丝穿过螺母拴到支架上。抹架前先检查绞车、绳、钩头、40T链子、链环、螺丝、平轮、销子的完好情况以及压柱的稳固情况。钩头绑在安装临近支架前梁孔上挂牢,40T链子用链环连接,并用螺丝上满扣。发现问题及时处理,严禁带隐患开车。

13、抹架时要有专人指挥,多人协作,所有人员必须躲开绳道以及和平轮构成的三角区域,观山人员要躲到木垛后面或已安好的支架架箱内观山。

14、去工字钢腿和拆木垛时,只准去掉抹架范围内的腿子和木垛,严禁提前摘腿和拆木垛。去工字钢腿时要软回,严禁用大锤硬打。

15、所打单体柱要保证初撑力,并要迎山有力。

注意事项:

1)架设抬棚或进行顶板支护时的柱子不准架设在浮煤活矸上,一定要架设在坚硬实底上,升紧、锁牢、迎山有力。

2)严禁用钢丝绳或40T链拴挂支架的易损部位或部件。

3)拉移过程中,要随时注意支架与周围环境支护情况,严防碰倒支护柱及工字钢梁棚。

4)支架初次供液时前,必须保证管路连接良好,将手把全部打在零位。所有人员撤出支架及周围,防止阀组窜液、误动而伤人。

5)采煤机安装位置的支架安装时,要尽可能的靠老塘侧,给采煤机的安装留足够的空间。

六、采煤机的安装:

支架安装至采煤机位置处时,停止安装支架,开始下采煤机大件。采煤机大件在切眼上口卸车自煤墙侧由调架绞车进行拉运。运输到工作面的顺序为:机头滚筒、机头摇臂、机头侧牵引部、电控箱、机尾侧牵引部、机尾侧摇臂、机尾侧滚筒。煤机卸至靠煤墙侧,以不妨碍安装支架为宜。

2、待采面支架安装完毕后,开始安装采煤机。

3、安装采煤机顺序:

机头侧牵引部→电控箱→机尾侧牵引部→机头侧摇臂→机头侧滚筒→机尾侧摇臂→机尾侧滚筒

4、上下牵引部与电控箱的安装:

1)在安装处支架前梁上拴上导链,将机头侧牵引部吊起骑跨在中部槽齿轨上,下面用道木支设稳固,去掉齿轨,安上导向滑靴,然后在下面垫上道木使牵引部平放在溜槽上。

2)用导链起吊电控箱与机头侧牵引部对接,并用螺栓将这两大部件连接在一起紧固好,在电控箱下部垫上道木。然后用同样的方法连接机尾侧牵引部,之后穿上丝杠并用液压螺栓将此三大件紧固好。

5、上下摇臂的安装:

1)将两台5吨导链挂在摇臂所在位置支架的前梁孔处,用两台导链分别拴住摇臂方头的后方与截割电机的前方,拉紧导链,并使摇臂两端受力平衡,起吊截割电机处与牵引部销孔对齐后,安装销轴。

2)销轴穿好后,人工抬起调高千斤顶与摇臂销孔对齐,穿上调高千斤顶销轴。

6、上下滚筒的安装:

1)将两台5吨导链挂在滚筒所处位置处支架的前梁孔,用两台导链分别拴住滚筒的左右两侧的起重环上,拉紧导链,并使滚筒两端受力平衡,然后用单体柱配合将滚筒与采煤机方头对接。

2)滚筒安好后,及时紧固、锁好滚筒螺丝,上好盖板,并用螺栓固定。

7、待煤机安装好后,紧固各部连接螺栓、液压螺母,并连通液压管路,连接好内外喷雾,液压箱内加满油,并上齐各盖板,最后打开煤机制动闸,防止其下滑。

8、采煤机各部件在拉运过程中要保护好稳销、销孔。仪表、电机、控制面板及各结合面,防止受损变形,严禁硬拉硬拽。

注意事项:

1、在井下下放设备时,在设备靠近煤帮侧,严禁站立人员。

2、人工安置滚轮、滑靴时,牵引部必须上吊下支,以防伤人。

3、安置截割部时,作业人员必须找好退路,防止设备碰撞伤人。

4、接通电源,严格执行停送电有关制度。

5、运转前,通知所有人员离开滚筒周围。

七、安全技术措施

1、安装工作面必须有专人指挥,实行分组作业,所有参加人员必须熟悉作业环境和避灾路线,各组组长负责业务保安工作。

2、所有参加安装人员必须听从指挥,服从安排,遵守各项规章制度。

3、安装前的准备工作必须有专人检查验收,确保各作业场所支护可靠,供电设施安全可靠,绞车各部完好,信号设施齐全,满足安装工作需要。

4、施工期间,要有专人排查隐患,查出隐患要立即处理,盯在现场,直到处理好,坚决做到隐患不处理不生产,不安全不生产。

5、在切眼内下支架前,要先检查支架的固定情况,确认无问题后,方可下支架。

6、在切眼内下支架前,由专人把钩,检查钩头情况,以防销子脱落,确保运输安全。

7、绞车司机必须持证上岗,精心操作,时刻注意绞车的受力情况,发现异常立即停车检查,待问题处理后方可继续开车。

8、绞车司机必须听清信号,确认无问题后方可拉车。

9、开车时,司机要时刻注意钢丝绳在滚筒上的缠绕情况,严禁咬绳,钢丝绳在滚筒上的缠绕不得少于三圈。

10、每班下设备前,必须对切眼上口和运输路线的道况进行认真检查,发现问题及时处理,严禁带隐患拉车。

11、切眼下设备前,必须认真检查装车、刹车情况,确认无问题后,并征得对方同意后方可打点通知下车。下设备时,所有人员应躲离轨道及绳道,躲到木垛后煤墙侧,跟车人员走煤墙侧在车后跟车,与重车保持安全距离。

12、绞车摘换钩头时,必须将车体停稳,使用好挡车器,防止出现跑车事故。

13、处理掉道时,必须先收紧绳,利用导链、千斤顶等工具进行处理,要有专人指挥,人员避开重物、车体歪倒方向,严禁闲人在其周围滞留、通过,人员不得在车两侧抬车,所有操作人员不得在车下方指挥、操作。

14、卸运输机槽子、采煤机部件等大件时,必须先用导链将其拴牢,链子收紧,然后去掉绳卡和钢丝绳并剪断刹车铁丝,人员要提前找好退路并躲开物体可能运动到的地方。

15、需人工抬运重物时,应统一号令,统一行动,人员身体各部不得置于大件下方。

16、安装电器设备时,要严格按照接线工艺进行。送电前要认真检查开关、电缆的完好情况;送电试车工作要有专人指挥;送电时要逐级进行。

17、维修电器开关时,必须停电,并挂停电牌,派专人看管,严禁带电作业,严禁带电搬迁电器设备、电缆。

18、安装时,所有小件物品要妥善保管,不得乱扔乱放,用后物品及时上交看工具人员。

19、加强日常巡回检查,加强设备日常检修和维护,并设专人管理,对绞车、绳、开关、电缆等存在的问题要及时处理。

20、用绞车拉运大件时,必须先检查绞车、按钮、信号、压柱、钩头、40T链子、链环、螺丝等的完好情况,发现异常立即处理。

21、严格履行各工种的岗位责任制,对重点作业场所如:起吊大件、抹架、组装运输机、处理掉道等都要有专人负责,并坚持敲帮问顶制度和专人观山制度。

22、安装期间必须保证电话畅通,及时汇报当班工作情况。

八、卸大件安全技术措施

使用导链起吊大件、卸车时要严格遵守下列规定:

1、作业前先观察顶板情况,严格执行敲帮问顶制度。

2、使用导链前要认真检查导链的完好情况,存在安全隐患的导链严禁使用。

?3、使用导链装卸车时,首先要检查导链的完好情况,将导链固定在支护牢靠的地点,并设专人观山,随时注意导链运行情况及周围环境,严禁强拉硬拽或超载使用。若大件须暂时停留半空中,要把小链栓在大链上,并穿上限位销,大件下方用道木垫好,防止导链滑链伤人。

4、钩头起吊时,用力要均匀,发现导链受力异常时要及时查明原因。

5、起吊、拉运大件时,首先要保护好易受损部位,防止碰坏大件。直接用导链起吊大件时,人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。

6、起吊大件前必须发出信号,人员离开大件,起吊物下方或下部严禁站人。将吊绳逐渐张紧,使大件微离地面100mm左右,进行试吊,检查物件应平衡。如有异常,立即停止吊运,将物体放回原处后进行处理。

7、被吊物体的活动部分必须可靠固定,试吊可靠后正式起吊。

8、在任何情况下,严禁用人体重量平衡被吊运的重物,不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手直接接触对接面、连接孔或缝隙。

九、小绞车使用安全措施

1、绞车司机要持证上岗,按规程操作,严禁违章作业。

2、每次开车前,专人检查各部绞车是否都符合绞车的完好标准,地锚、压柱牢固可靠,压柱要联锁,信号、按钮灵活可靠,严禁带隐患开车。

3、摘挂钩头时,必须将车体掩牢,使用好挡车器,防止出现跑车事故。要认真负责,钩头、联结环等,要牢固可靠,经检查无误,符合要求,再操作。

4、绞车司机操作时,要集中精力,听清信号,随时注意绞车的受力情况和绳道方向,绞车受力异常时,要及时查明原因,待问题处理后方可开车,严禁硬拉硬拽;并时刻注意对方传来的开、停车信号,做到开车、停车、倒车及时准确。

10、现场人员听到开车信号后,要迅速躲到安全地点,绞车运行区间要进行全封闭,并坚持“行车不行人、行人不行车”制度,严禁人员紧跟随重物,以防断绳、脱钩等伤人事故。

11、若需平轮导向时,平轮要悬挂牢靠,并设专人看护,发现问题及时停车处理。开车时,所有人员都要撤离绳道和平轮可能飞出的方向,躲到安全地点。

12、挂运大件时,必须用大链配合大钩连接,大钩穿丝带帽,挂好钩、拴好保险绳,经检查无问题后,通知周围人员躲到安全地点。方可发出开车信号。

13、安装支架使用回柱绞车时,必须安装5架向上挪移绞车。挪移时,在绞车前方用单体柱配合2.8米工字钢梁打走向托棚,并在托棚处用单体柱打两棵戗柱,之后用40T链挂在托棚上挪移调架绞车。

调架绞车挪移后,及时打上压戗柱并牢固可靠,压戗柱要联锁。

14、声光信号安设在煤墙侧,随调架绞车挪移及时挪移外撤。

15、由专人打点、传信号。传信号人员,信号清晰准确;绞车司机接到信号后,及时打“回头点”,听清二次传回的信号后,方可启车。

以上未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》等有关规定和领导批示执行。