采煤各工种安全注意事项
一、工作溜司机注意事项:
1、细听信号,信号不清不准操作;
2、经常注意电机、减速器的运转声音,如发现异响,应立即停机检查,处理后方可重新启动;
3、输送机严禁运送材料,必要时制定专门的安全技术措施;
4、运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况;一旦该情况发生,则立即停车检查;
5、运行中随时检查冷却水、减速器及电机温度。
6、无特殊情况不允许重载启动。
二、转载机操作注意事项:
1、运行中刮板、链条等有卡阻、条链迹象,立即停车检查处理;
2、运行中遇减速箱等各转动部件有无异响,如有则立即停车检查,查明原因,加以解决;
3、转载机不准拉运其它材料。拉运材料时,必须制定专门的安全技术措施。
三、可伸缩皮带操作注意事项
(1)启动运转注意事项
1、发出启动运转信号,通知皮带机沿线人员离开,防止皮带机
运行伤人。
2、应先点动(一开一停),再正式启动运转。
3、胶带机启动运行后,司机要注意观察皮带机运行情况是否平
稳,有无异常,各运转部位的声音是否正常,皮带是否跑偏,皮带张紧程度是否适当。
4、皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度,电动机的温度不得超过规定,减速箱温度不得超过800C。
5、集中精力,听清开车、停车信号,不准出现误操作。
(2)停机注意事项:
1、可伸缩皮带机停机前,要把皮带机上的煤拉完(特殊情况下例外),避免皮带重载启动。
2、停机后,司机要认真检查机头各部件的工作情况,发现问题,及时处理。
3、停机后,司机要清理皮带机头仓架内的浮煤。
四、液压支架操作注意事项:
(一)液压支架操作前:
1.液压支架工经培训考试合格并持证上岗。
2.必须熟悉液压支架的性能、结构、原理、液压控制系统和本操作规程,能够按完好标准维护保养液压支架。
3.液压支架工要与采煤机司机密切配合,移架时,支架与采煤机距离超过作业规程规定,应要求停止采煤机。
4.掌握好支架的合理高度,其活柱行程保证支架不被“压死”。
5.支架所用的阀组、立柱、千斤顶,均不准在井下拆检,可整体更换,更换前尽可能将缸体降到最短,接头处要及时装上防尘帽。
6.备用的各种液压支架软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞,更换时用乳化液清洗干净。
7.更换胶管和阀组液压件时,只准在“无压”状态下进行,而且不准将高压出口对人。
8.不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
9.液压支架工操作时要掌握八项操作要领,做到快、匀、够、正、直、稳、严、净、即:
(1)各种操作要快;
(2)移架速度要均匀;
(3)移架步距要符合作业规程规定;
(4)支架位置要正、不咬架;
(5)各组支架要排成一直线;
(6)支架、刮板输送机要平稳牢靠;
(7)顶梁与顶板接触要严密不留空隙;
(8)煤、矸、煤尘要清理干净。
(二)移架操作注意事项:
1.每次移架前都先检查管线,不得刮卡,清除架前障碍物。
2.移架时,本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。
3.移架受阻达不到规定步距,要将操作阀手把置于断液位置,查出原因并处理后再继续操作。
4.邻架操作时,应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时,必须站在安全地点,面向煤壁操作,严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。
5.移架下方和前方不准有其它人员工作。移端头支架时,除移架工外其余人员一律撤到安全地点。
五、采煤机操作注意事项:
1.操作时应随时注意滚筒的位置,防止割顶、割底。
2.要随时注意电缆的拖动状态,及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。
3.注意油温及机器的运转声响,注意监测显示是否正常,如有异常,立即停机处理。
4.停机时必须做到:隔离开关手柄回到“分”位,截割机构离合手柄要脱开,调速手把回到“零”位。
5.除紧急情况外,不允许用“闭锁按钮”停机。
6.采煤机工作时,应随时注意各路水的出水情况,如发现有水路不出水,必须立即停机,查明原因,进行处理。
7.采煤机开机必须先通水,无水立即停止电机运转。停机时,先关机,后关水。
8.截割电机经过长时间的运转停机后,不要马上关闭冷却水。电机有过热或异常情况,应立即停机检查。需要点动电机时应尽量减少点动次数和延长两次点动间隔的时间。
9.牵引操作必须按牵引送电、牵启、方向、加减速的顺序进行,正常情况下应先停止牵引后,再牵引断电。
10.端头控制站按钮为微动开关,在使用时无须大力挤压,不能用硬物敲打或顶压,以免损坏微动开关。
11.更换截齿或其它检修工作,必须在停止电动机,脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行;
12.下班或人员离开割煤机,应将截割开关,变频器打到“分”闸状态,在停变频器供水。
13.割煤机上的瓦斯报警和断电装置严禁甩掉不用。
六、端头支护工注意事项:
1、π型梁必须保持一梁不少于三柱,排距、柱距、π型梁间距符合作业规程规定,支柱迎山有力。
2、每对π型梁两梁间的交错长度,必须符合作业规程规定。
3、π型梁必须垂直煤壁,架设平整,紧贴顶板。
4、必须先移端头支护,后移机头机尾。
5、当π型梁出现变形、损坏时,必须及时更换合格的π型梁。
(1)支柱:
1.支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座,支在实底上,并抓好支柱手把,扳动注液枪手把升柱,注液枪插入阀嘴前,应先用注液枪冲洗阀嘴。另一人要查看顶板,扶好顶梁,防止顶梁掉下砸人。柱子升紧前,要把顶梁调正,使之垂直于煤壁,并保障接顶。
2.支柱时,应将三用阀嘴朝向老空区。
3.注液枪用完后,应挂在支柱手把上,禁止将注液枪抛在底板上,禁止用注液枪砸三用阀,要防止注液枪管缠绕打结或被煤岩埋住。
4.禁止使用漏液或失效的支柱,禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。
5.支柱工用手抓支柱时,应使掌心向上,防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。
6.支柱必须达到规定的初撑力。才能停止注液。
(2)回柱:
1.回柱前要检查周围顶板,支架是否完好,如有断梁、缺柱以及其它不安全因素时,必须处理后方可回柱。]
2.回柱要两人配合,一人回柱,一人观察顶板。回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好退路,打好护身支柱,并告知在附近工作的其它人员。
3.当顶板来压和遇到其它险情时,要停止回柱,待处理后再回撤。允许分段回柱时,分段工作间距不得小于规定。
4.大面积悬顶和顶板压力过大时,不得人工回柱,应用绞车远距离回柱,或用其他安全方式回撤。
5.回柱要严格执行八大要领:一问(问顶);二松(松悬矸);三清(清后路);四支(支好作业规程规定的特殊支柱);五喊(喊附近人员注意);六回(回支柱、顶梁);七运(运出支柱、顶梁);八竖(回出的支柱顶梁竖放)。
6.单体液压支柱卸载时,必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载,卸载时,必须由小到大逐步卸载,待顶板稳定,支柱脱离顶梁后,方可快速卸载。
7.单体液压支柱不准用绞车回撤,如出现死柱,可用卧底挑顶方法回出,并严禁放炮回出。
8.回出的单体液压支柱,要补升到切顶线排或立放在第二与第三排支柱之间,对支柱要轻搬轻放,严禁乱抛,碰砸以免损坏支柱。
七、放煤工操作注意事项:
1、必须持有效证件上岗。
2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理,懂得维护保养液压支架,懂得顶板管理方法,学习本工作面《采煤作业规程》。
3、要与支架工及采煤机司机配合,严格按回采工艺作业。放煤与拉架、割煤距离超过规定时,应要求停止拉架、割煤。
4、检查支护状态及顶板情况,顶板破碎时应减少放煤量或停止放煤;检查支架尾梁、插板及液压系统是否完好,有无自降,构件是否齐全标准,否则必须处理;
5、放煤时,面对运输机来货方向,先打开放煤口喷雾,然后收回插板同时上下摆动支架尾梁将顶煤放出。大块煤矸卡住放煤口时,用插板破碎。
6、放煤时,货量要均匀,放煤口见到矸石后及时关闭插板,并将尾梁升到适当高度保证货量通过。最后关闭放煤口喷雾。
7、无水或水压不足、运输机低速运行时严禁放煤。不得同时降相邻两组支架放煤。
8、放煤时,身体避开架间,躲到支架下方,防止支架尾梁下降及架间落块伤人。
9、拉架、收运输机时,离开作业区域,防止被挤伤。
八、移溜工操作注意事项:
1、工作面移溜工要经过专门培训,熟悉溜子、液压泵、推溜器的性能、结构和本工作面的作业规程,经考试合格方可持证上岗操作。
2、移溜时,煤帮侧和机头、机尾附近的人员都必须撤离。
3、机道距离应符合作业规程的规定。
4、移溜应达到规程规定的要求。
5、检查溜子机道内浮煤及杂物是否清理干净。
6、检查电缆、水管是否在电缆槽内,防止移溜时挤压。
7、采煤机割煤后,应距采煤机后滚筒10米以上距离推移溜子。
8、移溜后,要保持溜子、支架和煤壁成直线。
九、乳化泵司机操作注意事项:
1、各种仪表显示情况;
2、机器声音是否正常;
3、机器温度是否超限;
4、乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内;
5、柱塞是否润滑,密封是否良好;
6、乳化液箱盖是否平整严实;
7、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物;
十、电工操作注意事项:
1、必须持有效证件上岗,熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。
2、掌握维修电气设备性能、结构和原理;及维修范围内供电情况。
3、必须随身携带合格的验电笔和停电牌及便携式瓦斯报警仪。
4、严禁带电检修和搬迁电气设备,停电后加锁挂牌。
5、作业前,用与供电电压等级相符的验电笔进行验电。
6、检修完成后,试车时,先点动,确认无误后方可运行。
?7、测试仪表使用与验放电必须在瓦斯浓度在1%以下时进行。
8、巡检中发现保护失灵、设备失爆、电缆损伤等问题时,必须立即处理。
9、供电系统发生故障后,必须查明原因,禁止强行送电。
10、对使用中的防爆电气设备,每班进行一次防爆检查。每班对低压检漏装置进行一次跳闸试验。
11、每次移动串车前,必须先停电后拔接地极。串车到位后,先打接地极后送电。
12、必须对电站及开关的整定值按设计调整,不得随意变动整定值。
当运顺机司机发出开机信号后,操纵集中控制台逐台启动设备;皮带停气时,不得开气生产。
13、电工开停泵必须执行复述制度。
14、瓦斯断电后,在给各设备送电前必须发出信号。
15、操作高压电气设备必须穿绝缘靴戴绝缘手套或站在绝缘台上。
停送电操作必须遵守自停自检自送电的原则,不得预约停送电,更不能借机作业。
认真填写各种电气记录,对本班供电与设备运行情况向下班交接清楚。
十一、综采安拆工操作注意事项:
1、必须持有效证件上岗。
2、熟知支架的结构、工作原理和液压系统,掌握安拆的技术要求、完好标准。
3、检查作业地点的支护情况,确保支护完好有效。
4、作业地点悬挂便携式瓦检仪,附近20米风流中瓦斯浓度达到1.0%时,停止作业,达到1.5%时,切断电源撤出人员。
5、起吊、运输、装卸大件时,身体任何部位都不得进入其下,人员避开物件可能移动的方向。
6、安装时,将底座放好先组装掩护梁,然后安装大柱、顶梁,配齐标准销轴、管线,安装回转梁,最后升架达到初撑力。
7、分解时,将支架降到最矮,收回推拉杠。吊稳顶梁后,分解顶梁、掩护梁及大柱。分解时各种小件及时回收。
8、支架调向时,必须躲开大绳两侧及滑轮合力方向
9、支架拆除后,掩护架必须及时前移,不能超前、不能滞后。
10、操作支架时,移架速度要均匀、步距符合规定,不歪架、倒架、咬架。
11、回撤支架时,及时对掩护架下帮三角点顶板进行有效维护。
12、安装拆除支架都不得使用非标准件。
十二、综采绞车司机操作注意事项:
1、必须持有效证件上岗。
2、必须了解设备的结构、性能、牵引车数及完好状态。
3、必须执行“行车不行人,行人不行车”的规定。
4、施工前,检查绞车、基础、戗压顶子、钢丝绳及信号装置符合规定要求。
5、开车时,闸紧制动闸,松开工作闸按指令方向起动绞车空转。缓缓压紧工作闸,同时缓缓松开制动闸,使滚筒慢转,平稳起动加速,最后压紧工作闸,松开制动闸,达到正常运行速度。
6、必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面操作,严禁一手开车,一手处理爬绳。严禁车辆未停稳就进行摘挂钩,严禁蹬绳操作。严禁不带电放车。
7、运行时注意观察,手不离开闸把,如发现阻力大,绞车拉不动时立即停车查明原因。
8、下放矿车时,与把钩工配合好,随推车随放绳,不准留有余绳。禁止两个闸把同时压紧。
9、司机需离开岗位时,必须切断电源,开关上锁。把钩头存放在规定地点。
10、清理施工现场,达到标准。
十三、、回柱绞车司机操作操作注意事项:
1、绞车司机必须经过技术培训,考试合格持证上岗。
2、必须了解设备的结构、性能、牵引能力及完好状态等,并会一般性检查、维修及故障处理。
3、司机必须着装整齐、精力集中,不得擅自离岗,操作时不准与他人交谈。
4、操作前检查小绞车的安装,固定应平稳、牢固,各部件应完好,钢丝绳钩头无磨损,压扣灵敏可靠。
5、钢丝绳应完好,绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》规定。
6、听到信号后,缓缓压紧工作闸,同时缓缓拨开制动闸,严禁在绞车侧面或滚筒前操作,严禁一手开车,一手处理爬绳。
7、运行中有严重咬绳、爬绳现象,必须停车,查明原因,妥善处理后方可正式开动。
8、作业结束后,清理设备及作业现场。
十四、运料工操作操作注意事项:
一、一般规定
1.必须按作业规程要求的材料规格质量下料,不准将不合格的材料运往工作面。
2.经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。
3.下井前要由维修工作负责人讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项,维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足,是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符,并备好专用停电牌。
4.下列地点禁止堆卸材料:
⑴变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近5米以内。
⑵顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。
⑶巷道断面小,影响通风行人处。
5.装运柱帽、楔子等小物件时,应用绳捆绑结实,以防运送过程中散失。
6.运料工的操作顺序:
准备、检查及处理问题-装运-运料-卸、堆料-往工作面送料-工作面接收料-工作结束。
二、准备、检查及处理
7.准备
⑴带齐绳索、铁丝等工具。
⑵认真听取下达的工作任务,了解工作面所需材料情况。
⑶对所需材料的品种、数量与规格心中有数。
⑷所需材料车数量及存放点。
8.检查与处理
⑴运料线路的巷道支护情况,轨道、道岔的质量。
⑵材料车是否完好。损坏失修的材料车禁止使用。
⑶工作面上口5米之内无其它杂物。
发现问题及时处理,否则不准作业。
三、装卸料
9.装车前,把道心及其两旁清理干净,将车停稳,用木楔把车轮刹好,以防车自动滑行伤人。
10.搬取物料时,先取上层,从上往下逐层搬拿,不准先抽取中、底层,悬空顶层,禁止放垛取料,以防垛倒伤人。
11.一车内尽量装同一长度的物料,一车内装不同长度的物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。
12.装料时一般不得超过车沿高度,若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时,可超过车沿高度装料,但最多不超过车沿0.3米。所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。
13.装卸、运送金属支柱时,不准乱扔乱放。摩擦式金属支柱,要将柱心插入套柱内,打紧水平楔,单体液压支柱,要将柱筒内的乳化液放净,活柱收缩到位。
14.二人同时装卸料时,必须互叫互应,要先起一头或先放一头,不准盲目乱扔。
15.装拱型支架时,两边必须用木墩或木楔挤紧,防止滚倒。
16.装卸料时,应站在垛的一端,不许站在当中,以免材料滚下伤人。
17.材料必须卸在指定地点,不许放在有水地方,若必须在水沟上卸料时,水沟上应横放牢固的木料或短轨道,不许将料扔在水沟里。
18.卸料时要小心,不许砸坏水管、电缆、电话线等。
19.堆放材料场要保持整齐清洁,码放材料时要按品种、规格、分类码放。料垛要下宽上窄,码放在材料架上,以防滚动,料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.5米。
四、平巷、斜巷运料
(一)平巷运料
20.推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。
21.推车应遵守以下规定:
⑴必须时刻注意前方,不要低头推车,应使头上矿灯照射前方,使前方人员看见。
⑵在下列情况下都要喊“来车了”:开始推车时,巷道拐弯前,坡度较大处,前方有人或有车辆,风门前。
⑶过风门时不准用车硬顶风门,应先打开风门,车过后将风门关好,必须过一道风门随即关闭上,不准二道风门同时打开。
⑷严禁放飞车。
⑸到石门口,巷道交岔处,都要停车观察,认为安全后,方准继续推车。
⑹两车前后间距必须符合《煤矿安全规程》要求。
(二)斜巷运料
22.斜巷小绞车运料,必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。
五、倾斜、急倾斜工作面运料
33.倾斜与急倾斜工作面下料时,在其传料线下方不得有人通行或作业,否则应停止下料。
34.运料前要检查所用的绳索是否结实,若有破损,应立即处理好或更换。
35.下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固,若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料.
36.自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的两旁,人不得超过材料前端.
37.存料时,必须在其下部拦好棚栏,,码放材料时,材料不得超过棚栏高度.
38.工作面运料时,应注意以下事项:
⑴在准备班运料。
⑵上往下由运料工上递下接地传递。
⑶递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手。
⑷根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码。
5.分段的材料横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤。
⑹运料工在传料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸。
⑺禁止从上口一次放料到下口,以防撞到支架,窜入采空区,砸伤人员等。
六、人力背料或拉料
39.用绳拉料时要栓紧大头,距顶端至少0.3米,不得拴活扣,以免脱落伤人。
40.再缓斜工作面由下往上拉料时,二人相距不少于10m。倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料,否则应采取可靠的安全措施。
41.由上往下背料,应注意周围是否有易碰落的东西,如短木、斧子等,以免碰落伤人。
七、收尾工作
42.本班运料任务已完成并经班长同意后,方可收工。
43.收工前必须做好以下几项工作:
⑴必须将材料车、矿车内的材料卸净,并按规定码放整齐。
⑵卸空的材料车、矿车应推到指定地点,不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风。
⑶工作面上口的材料应码放整齐。
⑷检查、清点储料场所的存料品种、规格、数量,向下班运料工或队值班人员汇报。
篇2：关于采煤工作面通风瓦斯管理安全技术措施
矿各科室、部门:
为加强采煤工作面通风、瓦斯的管理,杜绝瓦斯事故的发生。现针对采煤工作面通风、瓦斯管理中存在的问题,特制定以下安全技术措施,请生产部门认真组织采煤员工认真学习,按此执行,并请各科室部门认真督促,安全通风部门认真监管。
一、采煤工作面管理
1、采煤工作面上、下风口必须畅通,严禁机械设备横放风口,阻塞通风。
2、采煤工作面上、下风口宽度不得小于2.4m,不得超过3.2m,高度不得低于0.65m,且工作面上、下风口20m范围内遇顶板破碎,柱距不得大于0.9m。
3、采煤工作面严格执行π梁支护,严禁“和尚”顶子,π梁两端头一端指向煤壁,一端指向采空区,严禁指向两川口。
4、工作面必须做到“三直”、“一宽”、“一净”、“两畅通”。
三直:煤壁直、溜子直、支柱直。
一宽:工作面最大宽度3.20m,最小宽度2.40m。
一净:工作面,风巷内流砂,流炭收净。
两畅通:工作面上、下风口畅通。
5、工作面两风口遇放顶时,放顶段必须使用铰接梁或工钢支护,严禁铁木混掺。
6、机窝放炮,除严格执行放炮管理规定外,炮眼深度不得小于0.60m,每孔装药不能大于1/2筒炸药,炮泥必须装满填实,严禁放巴炮、糊炮,凡因放炮崩倒,崩斜的支柱、风障,导风管必须及时恢复。
7、放炮地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时,严禁装药放炮。
8、回风巷内的超前支护必须随工作面的最大控顶距及时回撤,未及时回撤导致尾巷不能及时封闭,追究相关人员责任,丢失支柱必须经矿带班领导或现场安全员确认。
9、工作面上、下风口的工作面内必须砌筑宽度不小于1.50m的砂墙,且封棚塞紧、砂块不够时,可用砂袋、碹块,确保进风不进入采空区,不进入回风尾巷。
10、对拉工作面两机头错距不大于5m。
11、机头、机尾压机支柱严禁使用液压支柱掺设。
二、采煤工作面进风尾巷管理
采煤工作面进风尾巷是指对拉采面后一机头与运输巷溜子尾轮不超6m的巷道。
1、进风巷尾巷超6m,必须及时回撤运输巷溜子设备以及此巷道内的支护材料,并按以下办法对尾巷进行处理。
(1)有风进入尾巷:用砂块、碹块、砖块或砂袋对尾巷进行全面封闭确保进风不进入尾巷。
(2)无风进入尾巷:尾巷密闭前瓦斯浓度不超1%,二氧化碳浓度不超1.5%,可设置移动栅栏,在移动栅栏上铺设风障或打点柱铺设风障,将尾巷封闭,并随每次设备回撤辗动。
2、栅栏或密闭上,必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板,并按规定每班进行三次瓦斯检查。
3、采煤小组作业时,在运输巷溜子尾轮上方距顶板不大于300mm,距巷邦不小于200mm处吊挂便携式甲烷报警仪。
4、进风尾巷段瓦斯、二氧化碳浓度超限时,上、下工作面和运输巷溜子必须停止作业,切断电源,撤出人员,查明原因,进行处理。
三、采煤工作面回风巷《报废风巷》的管理
报废风巷:是指随采随丢,不为下一步开采服务的巷道。
1、报废风巷必须随工作面推进,以采煤工作面的最大控顶距为界,对风巷进行全断面封闭,严禁采空区瓦斯进入采煤回风巷。
2、封闭材料为砂块、砂块不足时可采用砖块,碹块或砂袋砌筑,对回风巷进行全断面封闭,且封棚塞紧,密闭墙沿回风巷倾斜砌筑,避免隅角瓦斯积聚。
3、密闭内无瓦斯进入回风巷,密闭前0.5m?范围内瓦斯浓度不超过1%时,可在密闭前设置活动栅栏,栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将尾巷封闭,并随工作面推进辗动。瓦斯超限采用风障,导风管不能处理时,必须对巷道全断面封闭一次,以此类推。
4、栅栏或密闭上,必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板,并按规定进行每班三次的瓦斯检查。
5、栅栏或密闭处瓦斯超限达到1%时,工作面溜子停止运行,20m范围内停止打眼放炮,查明原因进行处理。
四、采煤工作面回风巷《共用风巷》的管理
采煤工作面共用风巷:是指随采随护,为下一步开采继续服务的巷道。
1、采煤工作面下风口工作面内砌砂墙或碹块,必须砌进工作面大于0.3m处,避免采空区垮落时顶板压力堆垮共用风巷,为下一步护巷增大投入。
2、采煤工作面下风口采用碹块支护时,碹块间距不大于1.2m,碹块间必须用砂块封堵严密,且封棚塞紧,避免采空区瓦斯进入回风巷。
3、共用风巷按以下办法处理
①回风巷内瓦斯不超限,以工作面最大控顶距在风巷内设置活动栅栏,栅栏上铺设风障或打点柱铺风障将巷道全面封闭,并随工作面推进辗动。
②风巷内瓦斯浓度达到1%时,可在回风巷中设置永久挡风帘,必要时砌筑砂墙或砖墙将巷道全断面封闭。
4、栅栏或密闭上,必须吊挂瓦斯检查牌板和“禁止入内”牌板,并按规定每班进行三次瓦斯检查。
五、采煤工作面瓦斯管理
1、采煤工作面风流中瓦斯浓度达到1%时,必须停止用电钻打眼,爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁爆破。
2、采煤工作面风流中,电动机或其开关安设地点附近20m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电流,撤出人员,进行处理。
3、采煤工作面及其进风巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电流,进行处理。
4、对因瓦斯浓度超过规定,被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可通电开动。
5、采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
6、采煤工作面瓦斯检查地点,检查次数规定
①采煤工作面瓦斯检查地点:
采煤工作机头:进风尾巷,工作面,隅角,回风
②检查次数:瓦斯每班3次,二氧化碳2次,本班未进行工作的采煤工作面瓦斯,二氧化碳检查次数由矿安全部门决定。
7、瓦斯检查员必须在生产现场手上交按班,严禁“漏检”、“假检”。
六、采煤工作面安全监控设备安装设置管理
1、采煤工作面进风尾巷应悬挂便携式甲烷报警仪。
2、采煤工作面隅角,工作面,回风应该设置甲烷传感器。
3、采煤工作面回风巷应设置一氧化碳、温度传感器。
4、其报警浓度,断电浓度,复电浓度按规定。
采煤工作面甲烷传感器应设置在采煤回风巷距工作面煤壁5-10m处理,其报警浓度≥1%,断电浓度≥1.5%,复电浓度<1%。
采煤工作面隅角甲烷传感器应设置在采煤回风巷隅角内,其报警浓度≥1%,断电浓度≥1.5%,复电浓度<1%。
采煤工作面回风甲烷传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处,其报警浓度≥1%,断电浓度≥1%,复电浓度<1%。
采煤工作面回风巷一氧化碳、温度传感器应设置在采煤回风巷距回风口10-15m处,一氧化碳传感器报警浓度≥0.0024%,温度传感器报警浓度30C?。
七、隅角瓦斯处理方法
1、风障引导风流法:在采煤工作面内沿煤壁或出口斜牵一风障至隅角,把风流引向隅角将瓦斯冲淡。
2、风筒(管)导风法:在采煤工作面内沿煤壁设置风筒(管)至隅角,把风流引向隅角将瓦斯冲淡。
3、将硬质风筒设置在密闭或栅栏内,将瓦斯引入采区回风巷。
八、责任划分
1、采煤工作面进、回风尾巷的密闭、栅栏、风障由采煤队负责砌筑设置,安全员、瓦斯员共同协助管理。安监科、通风科全面监管。
2、采煤工作面监测监控各类传感器由机电科负责安设,并按规定调效、现场安全员、瓦斯员监管。
3、对瓦斯超限区域内的风障、栅栏等设施损坏的恢复,必须在瓦斯浓度降到1%以下时,方可恢复,严禁违章作业。
?四川弘鑫矿业有限公司荣县新胜煤矿总工办
二○一四年三月八日
抄报:矿长、副矿长
篇3：采煤工作面过地质构造带安全技术措施
1901采煤工作面位于+1185水平,矿井南翼,为本矿9#煤层首采工作面。工作面由南向北推进,工作面平均走向长为400m,平均倾斜长70m,煤层平均厚度1.7m,煤层平均倾角27°,煤层硬度f=2~3,容重1.48t/m3。工作面至距刮板机头20米处遇地质构造带,煤层变薄,支护难度大。为了保证工作面回采安全顺利的进行,特制定本安全技术措施。
一、劳动组织措施:
1、过构造带期间每班必须有一名专职的安全员现场监督,严禁违章指挥、违规作业。
2、工作面每班必须派一名专职瓦斯员检查工作面的瓦斯涌出情况,如发现工作面瓦斯涌出异常,必须立即停止作业,汇报调度室,进行处理。
3、带班矿长每班必须亲临现场指导工作。
二、技术措施
1、准备好DW16-300/100、DW20-300/100、DW25-300/100、DW315-300/100型号的单体液压支柱。
2、构造带由工作面上段伪斜至距运输顺槽靠近刮板输送机机头附近,构造带导致煤层高度在0.6-1.6m左右,构造带段顶板破碎需要加密的必须打加密支护。
3、构造带低矮处由于采高低于1.0米,支护采用DW16-300/100的单体液压支柱和铰接顶梁支护,更换支护设备的前提要保证工作面的有效通风断面,防止瓦斯超限。
三、安全技术措施
1、施工前,由当班班长负责对构造带、工作面煤壁进行敲帮问顶和巡回检查工作,发现脱层必须及时处理。对顶板脱层处理不下来时,必须提前打好临时支柱及斜撑。并牢固可靠。
2、施工前,施工人员对构造带检查,首先看构造带支柱是否有卸压现象,用手抓住支柱的手把进行拉拽看支柱是否松动,如有泄压及松动的先用液压枪对支柱进行加压,对歪斜支柱进行护正。
3、架设单体液压支柱时:1人扶柱,调整手把和注液阀位置;1人用注液枪清洗注液阀嘴,然后将注液枪卡套卡紧注液阀,放好木垫板,开动手把均匀供液升柱,供液使支柱达到规定初撑力不低于12MPa。
4、每班回采队要抽调懂安全、经验丰富、技术熟练、责任心强的技能工担任,的工人在这一地段作业,并设专人观察顶板压力,煤壁情况,杜绝空顶、违章冒险作业。
(1)、提高工作面支护质量,有效控制顶板
严格按《1901回采工作面作业规程》的中要求,支柱排成一条直线,保证纵横成行,架距偏差不超过±100mm,排距偏差不超过±50mm,确保工作面支架受力均匀。
(2)、放炮前、后都要对支柱进行二次注液,保证每根支柱的初撑力随时不低于90KN。支柱迎山角度3-5°且要求迎山有力。
(3)、采面严格采用“三四排”控顶,放顶步距为1m,最大控顶距4.2m,最小控顶距3.2m,当工作面遇特殊地质构造变化时,为保证行人、运料的安全,可根据现场情况进行调整。
(4)、加强敲帮问顶工作,并用排材接顶背实,发现浮矸岩石、伞檐、顶板离层、脱层、顶板破碎、煤壁漏顶、片帮等危险时必须及时清掉或架设临时支护进行处理,严禁空顶冒险作业。
(5)、在工作面靠采空区的一侧必须打好密集支柱和反撑支柱,密集支柱之间应留有不少于10cm的空隙,以便宜回柱操作。
(6)、采煤工作面所有支柱必须架设牢固,严禁在浮煤上架设支柱,严禁止在控顶区域内提前摘柱,如更换卸压柱折梁时,必须先架设好临时支柱,才能更换支柱。
5、回柱时:
(1)回柱要两人配合,一人拿卸载手把回柱,一人观察顶板,必须思想集中,做到心中有数,安全地进行回柱工作。
(2)回柱时必须在支架完好的安全地点进行工作,要清理好退路,打好护身支柱,并告知在附近工作的其它人员。
(3)回柱人站在支架完整的地点,双腿前后叉开,面向老空,同时看好自己的安全退路,身体向前倾斜,一手拿卸载手把将其插入三用阀的卸载孔中,一手拿铁锤试打卸载手把,转动卸载手把,动转时由轻到重,观察柱子的受力状态,然后采用打一下,退一下的方式,转动卸载手把,使其呈水平状,卸载阀即打开,支柱内腔的乳化液外溢,柱心下缩,直到可撤出支柱为止。
(4)观察顶板的人站在距回柱地点1米左右的一排支柱下,观察顶板情况,并看好安全退路,进行回柱工作。
(5)当顶板来压和遇到其它险情时,要停止回柱,待处理后再回撤。
(6)回柱时特别是大面积悬顶和顶板压力过大时,必须使用远距离回柱(即使用长度不低于1.5米的金属钩手把进行,下同),或用其他安全方式回撤。
6、拖柱时:
(1)采用回柱器回柱、拖柱时,打出卸载手把,柱心下缩后,顶板响动缓慢、下沉不太明显、不掉矸时及时长柄工具或回柱器将柱子拖出。
(2)当柱芯下缩遇顶板剧烈响动、下沉、掉矸等情况时,禁止进行取柱拖柱工作,待顶板压力稳定,安全时方可采用回柱器进行拖柱工作。
(3)单体液压支柱卸载时,必须使用卸载手把或专用工具远距离卸载,卸载时,必须由小到大逐步卸载,待顶板稳定,支柱脱离顶梁后,方可快速卸载。
(4)如出现死柱,可用卧底方法回出,严禁强行强敲回出。
(5)回出的单体液压支柱,对支柱要轻搬轻放,严禁乱抛,碰砸以免损坏支柱。
(6)在回柱过程中,遇有难回、难取的柱子和顶梁时,要先打好临时护身安全柱,确保安全后,方可回柱。严禁采用爆破的方法进行回柱。
(7)在回柱过程中,如遇顶板压力大,柱子、棚子有被推的现象时(或已经被推)。要立即停止回柱放顶工作,并进行维护,待顶板压力稳定维护好后,方可进行回柱工作,否则禁止回柱放顶工作。
7、过构造带瓦斯管理:
(1)、过构造带期间,放炮时,要更加严格执行“一炮三检”和三人连锁的放炮制度,如发现顶板来压异常必须立即停止作业,撤出所有人员,进行处理。
(2)、过构造带期间瓦斯员必须密切观察工作面瓦斯情况,加大瓦斯检查力度,同时配合班长和值班副矿长做好工作面顶板管理工作;如发现瓦斯涌出异常或工作面瓦斯浓度大于0.8%时,立即停止作业,进行处理,待瓦斯浓度小于0.8%时,方可恢复作业。
(3)、回采过程中严禁留浮煤,要及时清净。
(4)、要保证工作面的风量,采面及两巷严禁堆放与作业无关的杂物,应尽可能减少工作面通风阻力。
(5)、加强瓦斯抽采管理。
8、此区域过往行人经过时,必须确定无安全危险后方可通过。
9、坚持“一班三汇报”制度,异常时必须由当班负责人立即向矿调度室汇报现场情况。
10、其它未尽事宜,严格按照《煤矿安全规程》(2011版)、“各类操作规程”及《1901采煤作业规程》相关规定执行。
四、组织保障措施
1、安全科:负责安排现场跟班安全员督促落实此措施及现场管理。
2、生产技术科:负责安排技术指导人员执行现场技术指导。
3、机电科:负责辅助施工队进行各类设备设施的准备工作。
4、通风科:负责施工过程中的“一通三防”安全管理工作,负责瓦斯管理工作,杜绝瓦斯超限和微风、无风作业。
5、调度室:负责收集汇报安全隐患情况。
篇4：综采工作面面更换采煤机左链轮滑靴安全技术措施
一、概况:
我队12上309工作面使用JOY7LS-6C采煤机,由于采煤机左链轮的牙轮磨尖及导向滑靴磨损严重需更换,根据矿里的安排在10月13日8点班进行更换,计划用时4小时。为了确保该项任务安全顺利的完成,特制定以下安全技术措施。
二、施工组织:
1、指挥:张留彬。
2、现场负责及安全监督:魏明强。
3、技术负责:黄永明。
4、材料准备:丁红军。
5、人员安排:王业明、陈忠贵、张海勋。
三、施工准备:
1、施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况,做到对整个工作心中有
数。
2、安排专人组织落实工具、材料、备件等,并详细检查,保证工器具完
好,材料、备件的型号、规格及质量满足要求。
3、制定本任务的安全技术措施,并组织所有施工人员学习。
4、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查,排除一切不安全因素。
四、更换左链轮的工序:
1、打出工作面支架护帮板,闭锁采煤机处液压支架的本架隔离。
2、把采煤机机身上的电源隔离开关打到断开位置并上锁,在顺槽开关上停运输机电源,挂“有人作业,禁止送电”警示牌。
3、清理煤机机身上、左右摇臂上的大块煤及矸石。
4、手拉葫芦挂在所拆运输机销排支架顶梁下,吊钩挂住销排,拆下销排一根。
5、采煤机送电,启动泵电机,牵引采煤机使左链轮对准所拆销排处,降摇臂使导向滑靴离开销排200-300mm。
6、拆下采空区侧链轮轴压盖螺栓,用游锤游出链轮轴。
7、将拆下的旧链轮、滑靴掉放在运输机溜子上。
8、用手拉葫芦将新链轮吊放在滑靴内,再用手拉葫芦将新链轮、滑靴吊起用撬杠拔动滑靴到驱动轮正下方。
9、给采煤机送电,启动泵电机点动升降摇臂使链轮和驱动轮处于啮合状态,对正轴孔,用铜棒配合大锤安装好链轮轴和链轮轴压盖,紧固压盖固定螺栓,牵引煤机让出安装销排的位置,停采煤机电源并上锁。
10、安装运输机销排。
11、清点工具,清理现场。
12、采煤机送电试运转。
五、安全技术措施:
(一)起吊的安全技术措施
1、起吊器具必须满足所吊装设备经最大受力时的机械强度和稳定性的安全要求。
2、起吊操作人员应由有经验的人员担任。
3、起吊重物下严禁身体任何部位进入被吊物下方,起吊和支撑作业时,工作人员必须互相协作,且站在安全可靠地点进行操作。
(二)更换时的安全技术措施:
1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。
2、所有施工人员作业时必须精力集中,服从现场指挥人员的统一安排和指挥。
3、现场跟班干部要全面负责施工区域的各种事故隐患的监督检查工作,发现问题及时汇报,并积极组织处理。
4、检查作业区域的顶板、煤壁,并用敲帮问顶工具及时处理,确认安全后方可进行作业。
5、使用千斤顶、移溜器时,支撑部位要用木垫板垫实,严防滑脱。
6、使用长柄工器具时,必须将环境安全、周围人员考虑好,以防伤害他人或自己。
7、试运转前必须检查确认安全后方可送电,进行开机试运转。
8、停送电必须严格执行矿里的停送电制度。
9、使用手锤或大锤砸击时一定注意要周围人员的安全。
10、严禁操作或检修闭锁的支架。
(四)气焊、气割安全技术措施(另附)
六、工具及材料
两吨手拉葫芦1台,1吨手拉葫芦1台,2吨吊带2条,公制10、12mm内六角扳手各1把,4P、12P锤各1把,1.8m撬杠两根,M30/36对丝2根,40公斤游锤1套,250mm钳子1把,350mm一字螺丝刀1把,450ml螺栓松动剂2桶,砂纸5张,棉纱1kg,内六角M16×30mm螺栓10条,电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套(备用),链轮及导向滑靴各1件。
篇5：工作面回撤采煤机做机窝安全技术措施
滴沥帮二矿回撤采煤机,需在机尾10米处放炮做机窝,为了此项工作安全顺利进行,特编制以下几点安全技术措施。
一、放炮做机窝要求及注意事项
1、0922工作面机尾10米处做机窝,长6m、高2.4m、深1.5m。
2、放炮要打浅眼、放小炮,炮眼间排距为0.5×0.7。
(附炮眼布置图)
3、机窝处打一排临时支柱进行支护,柱距为1米。
二、安全技术措施
1、放炮工要严格执行打浅眼、放小炮,确保机窝子成形好,顶板完整。
2、放炮工严格执行放炮作业制度,放炮前在连通放炮作业地点的各个出入口处,安排专人警戒并设置警戒线,防止误伤人员。
3、爆破后,通风时间不小于10分钟,待炮烟吹散后人员方可进入。
4、出渣时作业人员要站在顶板完好处,进行作业。
5、作业期间当班跟班领导、班组长、安检员、瓦检员要现场进行重点监督,发现隐患及时处理。
6、瓦检员要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度,认真做好瓦斯检查工作。
7、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《0922工作面回撤措施》要求执行。
制度专栏
