采煤工作面回撤安全技术措施
一、工程概况?
1202工作面改造巷与切眼贯通后,对1202工作面贯通点以下和下顺槽的支护材料和运输设备进行回撤,为保证回撤安全,特制定如下回撤施工安全技术措施。
二、施工方案
2.1回撤范围:
工作面回撤范围:工作面贯通点(第110棚)至下隅角,包括下顺槽临时水仓内排水设施,共计73m。
下顺槽回撤范围:导线点D40向下3m至下隅角所有支护材料和运输设备,回撤共计50m。
1、待改造巷与1202工作面下部对接后,先对改造巷内使用的SGB-420/40T*刮板输送机按照自上而下的顺序进行回撤,拆除出来的刮板输送机槽子、链子,运送至11采区第一中部车场绕道的宽敞地带,保证不影响行人和通风。
2、待工作面上、下部调整结束与改造巷对接后,先对原切眼内88棚至169棚(即53m~101.5m)内运输设备按照自上而下的顺序进行回撤,回撤出的运输设备搬运至改造巷内,与工作面1部、2部刮板输送机进行对接。
3、待工作面中部刮板输送机回撤结束并与工作面1部、2部刮板输送机对接接受后,对工作面中部所有单体支柱、П型钢梁按照自下而上的顺序进行回撤,在回撤开口及工作面每间隔5m位置套棚并打设一架木垛,规格为长×宽=2m×2m,高度以巷高为准。木垛每层圆木间距1m,木垛每层之间用耙钉固定牢固,圆木直径不小于160mm。
4、回撤工作面中部刮板输送机时,对1号掘进巷以套木棚和打木垛的方法替换1号掘进巷内的单体支柱、П型钢梁。
5、工作面中部回撤出的刮板输送机溜槽用于2号刮板机在改造巷内的延伸,并与1号刮板输送机在2号掘进巷位置进行合理搭接,搭接高度沿溜槽中心线不得低于300mm。
三、施工方法
1、工作面中部套棚及打设木垛方法
1.1套架木棚时,先将木梁用单体液压支柱支起,然后打设老塘侧木棚腿,后打设煤墙侧木棚腿,顶梁要放入棚腿圆口中,接合严密,最后,将木梁下单体液压支柱更换为符合要求的木柱,形成一梁三柱矩形棚。套棚所需木梁长度2200mm,直径不小于160mm,所需木柱长度2000mm,直径不小于160mm。
1.2套棚时顶梁要紧挨顶部,煤墙柱、老塘边柱紧贴煤壁。
1.3木柱要打设在实底上,支柱钻底量超过100mm时,木柱要穿木柱鞋;若底板坡度大时,柱根需捣麻面。
1.4木垛架设前要将底板浮煤、浮矸清理干净。
1.5木垛架设时先将两根圆木顺着工作面方向放在底板上,固定牢,木垛按照“#”型逐层架设,圆木间间距为1m,上下层要打成直线。若底板倾斜,有坡度时应在低洼处垫方木,上下趁平后再打设木垛。
1.6木垛架设要上下接顶、背牢。
2、工作面中部回撤方法
2.1工作面中部先回撤刮板输送机。回撤时先在机头处使用5t手拉葫芦将刮板输送机链条掐开,手拉葫芦固定钩挂在掐链器的钢丝绳绳套上,起吊钩挂在刮板机链条上;绳套要使用直径为15.5mm的钢丝绳,两端各用3个绳卡固定。
2.2起吊前,要在作起吊梁的顶梁下打设单体液压柱进行加固处理,单体液压柱要拴好防倒绳。
2.3工作面中部回撤刮板输送机槽子时,按照自上而下顺序依次回撤,每次拆除的链条、槽子同时运出,回收的刮板链环用铁丝串起,不得随意丢弃。
2.4回撤∏型梁和单体液压支柱期间,回撤小组至少四人,二人操作,一人运料,一名班长现场指挥看护。
2.5回棚坚持先回主梁后回副梁原则。
2.6回主梁时,先卸载老塘边柱并回出,然后卸载煤墙柱并回出,最后卸载中心柱让主梁缓慢下落,回出主梁。回副梁时,先在副梁下打设中心柱,进行临时支护,然后按照回主梁的工序回出副梁。
2.7按照上述工序依次回撤出工作面中部∏型梁和单体液压柱,一棚未回完,严禁回撤下一棚。
2.8工作面的液压管路要紧随工作面回撤进度及时回撤。
四、施工安全技术措施
1、回撤期间通风安全技术措施
1.1为保证工作面中部在回撤期间的正常供风,在工作面中部回撤开口处及以上每间隔5m套棚和打设一架木垛,以保证回撤期间的正常通风。
1.2回撤期间,要在距作业地点5m的位置(顶板完好、无淋水、距顶部不大于300mm,距帮部不小于200mm),吊挂便携式甲烷检测报警仪,时刻监测瓦斯浓度。
1.3通风队每班必须配备专职瓦斯检查人员,在回撤期间必须巡回检查工作面中部的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到0.8%时,瓦检员立即通知现场作业人员,停止作业,查明原因并处理;当瓦斯浓度达到1.5%时必须停止作业,撤出作业地点的所有人员,进行处理,待瓦斯浓度降至0.8%以下后方可继续作业。
2、套木棚安全技术措施
2.1套棚前,切眼顶部和两帮要背严背实,发现帮、顶有危岩活石,要及时找掉,若有大块矸石,找掉后要用风镐打碎,防止矸石滚落伤人。
2.2套棚时对木料要进行严格筛选,严禁使用不符合要求圆木。
2.3抬木梁时两人要分别抬在木梁两端,放在同一侧肩上,双手紧握圆木,轻拿轻放,协调一致。
2.4木梁下的临时点柱要打设牢固,并采取防倒措施。
2.5套架的木棚要架设迎山有力。
3、工作面中部回撤安全技术措施
3.11202工作面中部回撤时要将回撤的物品及时运出,保证后路畅通,防止发生安全事故。
3.2回撤时,操作人员的后背始终与回撤方向一致。
3.3回撤期间跟班队长或班长要对后路畅通情况巡回检查,发现问题及时处理。
3.4工作面中部刮板输送机回撤时,至少四人操作。机电维修必须安排有经验、技术水平较高的维修工进行操作,保证安全、迅速回撤;
3.5刮板输送机设备必须边拆边有序外运。回撤时若发现有漏液柱应及时更换,如有顶、帮漏煤或折梁断柱必须安排人及时补打加固,待安全后开始回撤。
3.6回撤电气设备时必须严格执行停电、验电、放电制度。
3.7回撤电气设备时,应做好电缆头、电机接线盒及喇叭嘴的防护,喇叭嘴中挡板等部件要上齐全,紧固螺栓。要用胶带将电缆头包裹、用双抗网将电机接线盒及喇叭嘴包裹,以防运输过程中碰损。
4、刮板输送机安装、拆卸安全技术措施
4.1刮板输送机安装、拆卸顺序
4.1.1刮板输送机的安装顺序为:装机头-铺设底链-安装中部槽-安装刮板输送机机尾-安装上链-预紧刮板链。
4.1.2刮板输送机的拆卸顺序为:预松刮板链-拆卸上链-拆卸刮板输送机机尾-拆卸中部槽-拆卸底链-拆卸机头。
4.2刮板输送机安装、拆卸安全技术措施
4.2.1施工前,由施工负责人组织施工人员认真学习措施,向施工人员讲清施工任务和安全注意事项,施工人员认真学习签字后方可下井作业。
4.2.2整个施工过程由机电负责人统一指挥,负责安全,负责整个施工过程,监护施工人员的正规操作。
4.2.3施工人员进入现场后,首先进行敲帮问顶,检查顶板及各种支护的可靠性,严禁在空顶、烂顶或支护不好的情况下施工,如有妨碍施工的支护要提前支护到位,不安全不能施工。
4.2.4施工中吊拉工具:手拉葫芦、绳索、绳套、扳手等工具专人检查,不合格严禁使用。吊拉时,使用专用吊环,选择牢固可靠的吊挂点,吊拉过程中,吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落触及到的地方,严禁有人。
4.2.5铺设刮板输送机施工前,要检查铺设地点的煤壁和支护情况,要清理好底板,确认可靠后再进行铺设。
4.2.6安装时要专人指挥调运,防止在安装中出现挤、压、砸的事故。
4.2.7刮板输送机铺设要平。如底板有凸起时要整平,相邻溜槽的端头应靠紧,搭接平整无台阶,这是保证安全运转的前提。
4.2.8安装及投入运转时要保持输送机的平、直、稳、牢,并注意刮板链的松紧程度,要根据链条的松紧情况及时涨紧,防止卡链,跳牙,断链及底链脱落等事故发生。
4.2.9安装使用的绳扣、链环、吊钩等必须进行详细检查,确认可靠后方可使用。
4.2.10刮板输送机安装完毕试运转时机道内严禁有人。
4.2.11刮板输送机供电严格执行“停电、验电、放电”制度,严格执行“一人操作、一人监护”制度。
4.2.12掐链子时施工人员应相互配合协调一致,施工人员应精力集中,相互配合、协调一致,互叫互应。
4.2.13施工人员施工过程中要精力集中,相互配合、协调一致,拖运溜槽及其它刮板输送机配件时由专人统一指挥。
4.2.14接电时,开关开盖前使用瓦斯报警仪检查周围瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于0.8%时方可开盖。
4.2.15刮板输送机试运转时,刮板输送机道及溜头周围严禁有人。
4.2.16刮板输送机安装后必须保证刮板输送机平直、稳定、圆环链不得拧麻花,机头、机尾及时打齐压柱,压柱要采用直径不小于160mm的木质材料,打设在机头机尾压角上,垂直顶底板,打设牢固。严禁使用单体液压支柱。
5、手拉葫芦使用安全技术措施
5.1利用手拉葫芦起吊设备大件前必须对手拉葫芦、防滑链、绳套和绳卡进行全面检查,检查各部件是否齐全、灵活、可靠、规格是否符合要求,严禁用不合格的手拉葫芦、绳套和绳卡起吊大件设备。
5.2手拉葫芦的使用必须符合起吊设备大件的重量的规定,严禁超负荷起吊;操作人员要站在安全位置,避开链条受力方向。
5.3手拉葫芦使用规格为5t*3m。绳套使用直径为Φ15.5mm的钢丝绳,两端各用3个绳卡固定。
5.4使用手拉葫芦运送大件(电机、变速箱、机头架和机尾)时,至少两人进行,一人操作、一人监护,严禁一人独自运送,重力倾斜方向下严禁有人,以防重物突然倾斜或掉下砸伤人员。负责检查的人员,要时刻注意起吊过程中顶板、手拉葫芦链条、绳套的安全情况,如有险情立即停止工作。
5.5起吊设备、部件每一次只能起吊一件(架),起吊重量不超过5吨。
5.6严禁起吊松散、零乱的物品。起吊现场周围要有专人警戒,防止人员通过,起吊重物下方和重物起吊区域严禁人员进入。
5.7使用手拉葫芦起吊物料时,要使用起吊挂钩,严禁去掉起吊挂钩后用链条直接捆绑物料。
5.8使用手拉葫芦起吊时,起吊物品必须捆扎牢靠,固定挂钩要有闭锁,严禁使用开口环起吊。
5.9使用手拉葫芦起吊前,要在顶梁上使用钢丝绳套做起吊固定点。起吊前要在起吊梁下打设单体液压柱加强支护,禁止在不能满足安全条件的棚、梁上起吊。
6、回撤物料运送和码放安全技术措施
6.1回撤工作面中部及改造巷刮板输送机头、电机、变速箱等大型物件时,采用手拉葫芦进行起吊。
6.2运送物料需跨越刮板运输机时应设定联系信号,先停止输送机,然后跨越,严禁隔着运输机投、扔物料或跨越运行的运输机。
6.3外运回撤物时,每组运料人员之间的安全距离不得少于8m。
6.4外运回撤出的槽子时,至少二人操作,人员站在槽子两端,用旧钻杆抬的方式运送(旧钻杆抬时槽子离地高度不超过100mm),两人要协调一致。外运时,人员时刻观察前方情况,发现影响运送问题时,要及时处理。斜坡段运送时,坡度大时(大于25°)可采用拴棕绳(长度5m)缓慢下拉的方式,坡顶人员要紧握槽子,严禁靠槽子自重自行滑落。
6.5外运回撤出的单体液压支柱、∏型钢棚时,两人要放同一侧肩上,双手紧握物料,轻拿轻放,步调一致。
6.6外运回撤出的刮板输送机溜槽时,至少三人操作,要有一名负责人,相互协调,统一抬放。
6.7斜坡段运输物料时,严禁靠物料重力自行滑落;大件物料要在物料上拴棕绳缓慢下放,以防操作过猛而发生意外事故。
6.8?卸料时要小心,不许砸坏风管、水管、电缆、电话线等。
6.9回撤的物料必须分类、集中码放,码放应做到横竖成线,高度不得超过1.5m,距离轨道不得小于0.4m。
6.10摆放时必须保证同一物料、同种规格的码放在一起等长的存放在一起,并做到两头齐,不能等长的(如∏型钢棚等)要保证迎风一头齐。
6.11装车外运时一车内尽量装同一长度的物料,一车内装不同长度的物料时,必须将长料放在底层,短料放在上部。
6.12电机、变速箱、机头架和机尾等设备必须使用平板车运输,手拉葫芦挂钩要挂在巷道
顶部起吊锚杆绳套(Φ15.5mm)上,起吊所装的物料重心必须居中,且用Φ15.5mm钢丝绳分股捆绑固定牢固。
6.13重物在起吊前就要栓好拖拉绳索,严禁在起吊后现栓绳索。起吊时先试吊离地面200mm,检查牵引力是否通过起吊重心,检查手拉葫芦受力情况等,严禁偏重心起吊,以免造成反转侧翻引发事故,在经检查确认无问题后方可继续起吊。
6.14运输前必须检查所经路线是否有障碍物或人员,有不安全因素要先解决后方可运送,装卸物料时,必须由跟班队长或班组长统一指挥。
7、回撤期间处理冒顶安全技术措施
7.1回撤期间若发现顶板连续发出断裂声;顶板岩层破碎、下落、掉渣;顶板裂缝增加或裂隙张开,并产生大量的下沉;有淋水的顶板,淋水量增加;支柱发颤,活柱快速下沉,连续发出“咯咯”的响声等现象,要停止作业,立即通知当班队长和班组长,并报告矿调度室,发出警报,撤出人员,进行处理。
7.2工作面若出现冒顶时要按以下措施处理
7.2.1冒顶时必须由技术熟练的老工人处理,至少两人一组,一人观察顶板变化情况,一人处理。
7.2.2在处理之前必须清理好退路,保证后路畅通。
7.2.3可采用掏梁窝窜梁的方法处理,首先加固好冒顶附近的支架再掏梁窝探木梁或窜梁,棚梁上端的空隙要背实。
7.2.4处理冒顶时必须由两边向中间支护,禁止由中间向两边处理。
7.2.5冒顶处必须用圆木绞架接顶,支柱支护时必须做到迎山有力,单体液压支柱初撑力不得小于3.0MPa。
8、其他安全技术措施
8.1所有作业地点,两人以上作业的指定一名安全负责人。
8.2施工期间要设专人巡回检查工作面单体液压支柱初撑力,加强循环注液。检查工作面支架支护情况,做好防倒工作。
8.3运送物料人员通过有人作业的地段时,应在确保安全的情况下,征得作业人员的同意,方可通过。
8.4回撤时,如顶板有掉矸、煤或有响声时,操作人员立即停止作业,向后撤退到安全地带,经跟班队长或主抓此项工作的班组长确认安全后,方可继续施工。
8.5在回撤期间,必须有队干跟班,现场指挥作业,发现安全隐患及时处理,待安全后方可继续回撤。
8.6回棚过程中,跟班队长必须合理安排劳动工序,回撤∏型梁、单体柱等必须按队指定地点外运,并码放整齐,保证回撤人员后路始终畅通。
8.7机电检修人员必须做好设备回撤准备工作,回撤时人员要对设备进行保护,确保回撤工作有序开展,保证回撤安全。
篇2：工作面回撤采煤机安全技术措施
一、概述
1301工作面是一采区高档普采工作面,工作面长度460m,采用单一走向长壁采煤法,采用“MG160/380-WDK型交流电牵引采煤机,SGB-630/220刮板输送机+单体液压支柱”高档普采工艺,实行全部垮落法管理顶板,平均煤层厚度1.6m,煤层倾角16~20度;根据现场实际情况,节约采煤成本,现有的采煤工艺不能更好加快1301工作面推采进度;经矿多次专题会议讨论,由高档普采工艺更改为炮采采煤工艺,现需回撤采煤机、刮板运输机,为了确保施工安全,特制定本措施。
?二、准备工作
1、地面准备工作
⑴备齐拆卸设备用的各类通用及专用工具。
⑵准备检修好下井装设备用的各种车辆。
⑶检查运输路线(轨道、绞车、开关、电缆、声光信号)等设备。
2、井下准备工作
⑴回撤前要创造好回撤采煤机及刮板运输机条件:运送设备的巷道满足运输条件,以便达到行人、运输、通风等方面的标准要求。
⑵安全设施:安全设施须齐全、可靠。
3、1301回风巷安全出口20米范围内加强支护。
4、工作面准备各种规格的板梁及各种规格的柱帽、木楔。
5、将各部绞车用液压柱稳固好,信号(声光信号或口哨)确保灵敏可靠。
6、回撤前必须对通道及工作面的单体柱进行全面检查,重新升紧,拴好防倒装置,确保支护效果。
7、回撤前提前20米对两端头及架间加强卫生管理清除杂物。
8、绞车的安装及布置
⑴一台JSDB-15调度绞车布置在1301回风巷口处1台用于牵引设备。
⑵回撤之前在1301回风巷施工JSDB-15调度绞车硐室;绞车硐室规格=宽*深*高=3.4m*3m*2m;绞车硐室与切眼(回撤采煤机及刮板运输机)一条直线。绞车硐室支护规格:菱形网配合液压单体支柱、一字梁支护顶板,迎面墙、两帮挂菱形网,打贴帮柱,
⑶其余地方如需绞车,视现场情况临时支设。
9、采煤机采至1301回风巷2m停止作业,进行巷道起底施工,起底高度满足采煤机起吊、拆卸及安全空间。
10、其它
⑴回撤前要做好回撤采煤机及刮板运输机条件,沿途运输情况按标准化验收。
⑵回撤前加强安全出口的支护,加强液压支柱维护,所有的液压支柱支护要完好,迎山有力并栓绳防倒,发现失效、空顶、接顶不实的要及时整改。
⑶回撤时巷道宽度不够时,需要刷帮地方应将浮煤、浮矸、杂物清理干净。
⑷临时使用的绞车要牢固安装在顶板完好、无淋水的安全地点,并打好四压两戗,栓牢安全绳。打四压两戗时采用单体支柱,并栓好防倒绳,戗柱与顶板夹角应为60~75°,柱顶应打在柱窝内。
⑸沿途的绞车硐、信号硐、扒勾硐必须齐全,安全设施、声光信号必须齐全完好,灵活可靠且正常使用。
三、安全技术措施
(一)回撤采煤机煤机安全技术措施
1、卸采煤机的顺序:左、右滚筒→左、右行走减速箱→中间箱→→左、右摇臂。
2、拆卸采煤机时,每班由跟班区长统一指挥,分工明确,责任到人。
3、拆卸采煤机前要清理采煤机及附近的杂物,要保证回收道路畅通,且周围支护必须可靠。
4、拆卸工具及起吊工具必须安全可靠,使用的手拉葫芦不能小于5T,使用40T链子起吊,每班使用前要有专人检查,确保拆卸工具及起吊工具安全可靠。
5、拆除煤机前,带班干部及跟班区长要检查采煤机及附近的顶板支护情况及煤壁有无片帮,发现问题及时处理.要做到不安全不作业的原则。
6、拆卸采煤机前要用道木把采煤机行走减速箱和中间箱垫好,为拆卸采煤机做好准备。
7、在拆卸采煤机部件后,运至1301回风巷顶板玩好处进行装车,回绞托运物件时,钢丝绳头和部件必须连接可靠,绳道严禁有人。
8、拆卸和向上运大件时手拉葫芦所挂位置必须牢固安全,设备下方及下滑一侧严禁有人停留及工作,以防在拆卸及上运大件设备时出现意外情况,造成设备下滑伤人事故的发生。
9、在拆卸采煤机过程中手拉葫芦必须挂紧,手拉葫芦所挂位置必须牢固安全,手拉葫芦与所拆部件的连接同样要牢固安全,手拉葫芦不能少于2台(手拉葫芦不少3吨),先拆部件下滑侧的螺丝,拆完后,人员离开设备下滑侧;然后再拆卸下滑上侧的螺丝,这是防止在拆卸过程中,螺丝拆完后设备突然下滑而发生意外。
10、在拆卸采煤机时,起吊机件要平稳,钢丝绳的固定要牢固可靠。
11、拆掉的螺丝及配件要指派专人看管以防丢失,油管以及设备的进出油口要采取防尘措施,以防煤尘及其它杂物进入。
(二)回撤刮板运输机安全技术措施
1、刮板运输机可解体为:机头、传动部、刮板链、机头过渡槽、左右挡板、中部槽、电机减速器、机尾等。
2、首先将刮板运输机机头及桥身段下方用枕木打1个“#”字型木垛,木垛必须打设牢固可靠平稳,将其支撑垫实,保证在拆卸各部件时,不下滑伤人。
3、拆卸前,必须在拆卸部件的上方打好起吊锚杆。拆卸机头部件时,必须采用专用工具,先拆卸传动部、电机减速器。用两台5T手拉葫芦配合绳扣起吊,将电机、减速器及其它零部件逐件吊下。
4、在拆卸时,必须有专人负责统一指挥,起吊装置必须牢固可靠。
5、拆卸刮板运输机机时,必须按照顺序进行,严禁乱拆和无秩序工作,同时,拆一件,运出一件。
6、拆卸过程中,必须由跟班区长在现场指挥拆卸工作。
7、在起吊设备时,跟班区长要指派专人观察顶板及起吊装置,发现隐患,应立即停止作业,撤出人员,处理好后,方可继续作业。
?8、在回撤工作面刮板运输机从上向下拆除,
(三)设备装车及运输安全技术措施
1、采煤机及刮板运输机部件使用JSDB-15回柱绞车运至1301回风巷装车。
2、设备运输时,绳道严禁有人,需使用挂滑轮时,滑轮生根点必须牢固可靠,绞车运行时,滑轮下方或滑轮弹射方向不得有人。
3、大部件使用平板车装车,小部件使用矿车或叉车装。重物装车时必须使用两台以上5T或10T手拉葫芦起吊,起吊高度达到要求后,带重物平稳,将平板车推至重物下并固定牢固偶,缓慢松下重物装车,重物重心不能偏移车辆。
4、设备装车时,平板车两头必须用枕木垫平,不规则部件要用枕木、小杆或柱帽垫实、塞紧。
5、采煤机滚筒、转载机机头,机尾等部件用平板车装运,捆绑不少于4处,捆绑用不小于φ15.5mm钢丝绳扣配合元宝卡子进行捆绑。
6、装运前,首先检查运输路线轨道质量,清理运输路线上的杂物,确保运输路线畅通。
7、使用绞车前,要检查钢丝绳是否符合要求,闸是否完整,防护罩是否齐全可靠,连接螺丝是否齐全紧固。
8、重物装车时,重心不能偏移,捆绑必须使用钢丝绳捆扎牢固。
(四)运输路线
1301回风巷→11轨道石门→11轨道联络平巷→一采区轨道下山→副平硐→地面机修车间.
(五)运输安全技术措施。
1.斜巷运输时,应作到“行车不行人,行人不行车”制度,各特殊工种持证上岗,严禁擅自离开工作岗位。
2.绞车司机上岗前及工作中对绞车性能、制动情况及钩头钢丝绳磨损情况进行检查,发现问题及时处理。
3.加强安全设施的管理,各岗位工必须认真用好阻车器,挡车棍,吊梁,保险绳等各种安全设施,出现有不合格安全设施,必须回报工区跟班区长并及时更换处理。
4.各部绞车必须设独立信号,信号必须灵敏可靠,声光齐全,绞车司机听到回点后方可开车,耙钩工必须目接目送车辆运行情况,发现问题及时打点停车。
5.平巷人力推车过风门拐弯处或前方有人,障碍物时要提前发出信号,同向推车的距离,在轨道坡度小于或等于与5‰时,得不小于10米:坡度大于5‰时,不得小于30米;坡度大于7‰时严禁人力推车,若前车停时,要立即发出警号通知后车,重车两侧严禁站人。
6.运输过程中,每更换一次钩头够应检查封车情况,发现问题及时处理,合格后再进行运输。
7.安装所有的工具,绳头、锁具应具有足够强度。
8.各类绞车运行时,人员应闪开绳路,导向滑轮各生根用具的崩击区域,躲到安全地点工作。
9.各部绞车生根及钢丝绳必须作到严格检查,必须充分保证运输大件足够的安全系数,严禁绞车绳在断丝挤扁及磨损超限的条件下使用;对于不合格的钢丝绳必须及时更换,绞车绳达到合格后,才可恢复运输,并每班专人检查及钢丝绳情况。
10.斜巷打把钩信号工上岗后要认真检查斜巷安全设施,轨道、钩头和信号,检查封车情况,装封车不牢固,不准运车送车。
11.斜巷松车时不准留有余绳,车过变坡点应立即恢复车场安全设施。
12.斜巷绞车运行时,车场的把钩信号工必须及时躲到安全硐室内,将身体躲到安全地点,观察重件运行情况,并设专人站岗,严禁他人误入车场。
13.装、卸车注意事项:①装车时重心应合理,小件人工扛、抬装车,前后应相互照应,呼号一致,做到同起同放,所有摆放物件应放平稳、安全;大件使用铲车吊装时应选用适当的悬挂钢丝绳,吊挂牢固,人员闪开铲车及吊装设备的影响范围。②封车时,选用与设备重量相适应的绑扎工具,且钢丝绳、链子与重件的棱角处加垫皮垫子,以防割绳,封车要牢固受力要均匀。③卸车时小件人工扛、抬,前后应相互照应,呼号一致,做到同起同放,所有摆放物件应放平稳、安全;大件人工起吊卸车时,选择起重能力与设备重量相匹配的手拉葫芦或千斤顶,起吊点生根必须牢固,人员站位应闪开重物可能倾倒的两侧。
14.车辆平巷掉道时,采用千斤顶人工复道。斜巷处理车辆掉道时,必须有可靠的信号联系好,车辆下方必须可靠的防跑车措施,车辆不动钢丝绳无空绳时,人员方可处理掉道。上道之前,必须在车辆两侧打好支杆,并栓好绳,防止上道时设备倾倒或下滑伤人。上道时,选择起重能力与设备重量相匹配的手拉葫芦或千斤顶,起吊点生根必须牢固,处理过程中严禁摘除钩头,人员站位应闪开车辆下方和重物可能倾倒的两侧,下平巷设警戒线,留人看守,以防误入。
(六)、设备起吊
1、设备起吊时,选用合适的起吊生根点,且使用的起吊生根必须牢固可靠,生根点最大承受重量,必须是起吊重物的2倍以上。
2、起吊工具最大承受重量,必须是起吊重物的2倍以上。
3、起吊时人员必须躲开起吊设备的歪斜侧和可能下滑的方向。
4、培训安装人员,安装前矿各有关单位要组织区队干部、技术人员和职工认真讨论安装计划,认真学习作业规程、安全技术措施,并进行考核,要求所有安装人员必须熟悉设备性能、结构、操作方法、安装标准。
(七)其他措施
1、拆下的螺丝、配件及所使用的工具必须由专人负责看管,三班现场交接班,不使用时必须及时回收。
2、人力抬运机件要互相叫应、相互照应,起吊用具要与起吊重物的重量相适应。
3、对所拆卸掉的零部件,必须设有专人分类装袋保管,拆卸设备时,不得强拆硬卸。
4、物件装车后,运至地面交给机电科。
其余按照《煤矿安全规程》及《煤矿操作规程》有关规定执行。
制度专栏
