乘吊桶打悬罐更换溜灰管安全技术措施

篇2：顺槽使用单轨吊车安全技术措施

一、说明掘进二区施工的62211顺槽,将使用DQD20气动单轨吊运输物料和机电设备,为了确保在使用过程中的安全,特编制此安全技术措施,经审批后贯彻、执行。二、气动单轨吊车技术参数表一最大牵引力[KN]20水平最大速度[m.s-1]0.4工作介质压缩空气气马达型号7MY3.5S气马达数量2气马达工作压力[MPa]0.4-0.6气马达功率[kw]3.5最大耗气量[L.s-1]70软管直径[mm]32最大爬坡角度[°]20手柄控制线长度[m]2整车(长×宽×高)[mm]6350×860×790整车重量[kg]700水平最小转弯半径[m]4垂直最小转弯半径[m]8最大运输重量[T]6操作方式手动操作表二三、使用安全措施(一)一般安全规定1、司机必须熟悉机器的结构、性能、工作原理,能严格按照设备使用说明书的要求准确、熟练地操作设备,懂得设备的一般维护保养和故障应急处理知识。2、应给设备提供清洁干燥的空气,气压控制在使用说明书规定的范围之内(不低于0.4兆帕),压风管必须使用厂家配备的专用管路,严禁私自使用其他管路。3、单轨吊操作可由两人进行,一人操作,一人协助,并履行监护职责。4、拆、装风管前必须将供风管路闸阀关闭并进行泄压,严禁带压拆装。5、司机离开设备或检修设备前,必须切断风源,并对设备进行泄压。6、风管与风拨头用专用U型卡连接,确保牢固。7、斜巷打运时,单轨吊车必须安装防跑车装置。(二)使用前准备a、作业环境检查:1、对单轨吊运行区间的通风、瓦斯、巷道支护、有无障碍物,进行安全确认,安全环境和运输空间要满足要求、符合相关规定。2、对悬挂轨道的生根点(锚杆、锚索、U型棚)和(及)吊挂装置进行全面检查,确保牢固可靠。同时检查轨道及连接点是否完好,轨道内不得有块状杂物,保证车轮在轨道内可轻松滑动。3、检查单轨吊轨道两端的阻车装置,必须可靠有效,防止脱轨。b、设备检查:1、设备各气管必须连接牢固,不得有损伤、变形、严重折弯和漏气现象。2、各操作按钮必须齐全、灵敏、可靠。3、设备零部件和指示仪表要完好无缺,部件磨损不超限;各连接螺栓、销轴齐全紧固,转动部件灵活可靠。4、保护装置必须灵敏可靠。5、空气过滤装置完好,并按规定及时进行清洁处理。6、油雾器(内所用气动专用油)油量(应)符合规定要求。7、起重葫芦链条不得(有硬性损伤、严重锈蚀)、打结、掉槽、跳链现象,严禁拖地。8、供风胶管完好且连接牢固,长度满足使用要求。设备运行无卡阻现象。(三)、起吊物料1、每次起吊重物时,在吊离地面10cm左右要停车检查制动情况,确认完好后方可继续工作。2、物料吊装不得超过设备的额定载荷。要针对所搬运物料的重量、大小、形状等选择合适的吊具,吊运零散的物件时,可使用自制托子装运,并进行认真检查,确认完好后方可使用。3、物料要捆扎(使用锚链、或钢丝绳)、吊挂要牢固,重心平稳,严禁偏装偏载。起吊超长物料时,物料方向必须与轨道平行,并加以固定,防止旋转,物料捆扎使用12#及以上铁丝或者钢丝绳、葫芦,打运前必须确保物料捆扎牢固。4、风动葫芦挂钩严禁去掉,起吊重物必须做到垂直起升,严禁斜拉重物,重量不清楚的物料不吊,勾头要由专人摘挂,找好重心,并进行安全确认,起吊离地300mm后,起降试吊后,方可启动驱动装置。5、起吊时人员不得手扶干预重物,操作人员站在安全间隙较大处操作,设备正下方、重物可能摆动方向严禁站人,以防重物提升过程中扭动伤人。6、起吊葫芦钩头向上提升应留有一定的行程,以防挤坏风动葫芦;起吊后过长的链条收放好,严禁拖地行走。7、小物件可用一个葫芦起吊,但当物料超3吨以上时使用2台葫芦起吊,两台葫芦同时起吊时起吊速度要一致。8、吊重物行走时,重物离地不要过高,有效高度300-500mm为宜,严禁沿底板生拉硬拖。9、在使用时主驱动装置和风动葫芦不可同时使用,要提升重物时应先将设备停稳后再操作风动葫芦。10、可自制一个托子打运材料,托子必须牢固可靠,托子和葫芦勾头使用锚链连接,打运前要对托子内的物料是捆绑牢固和托子是否与葫芦连接牢固平稳进行安全确认。(四)、运行操作1、压风管路每隔50米拨风头,打运过程中,安设两人操作,一人操作吊车,另一人监护,风管行程结束时更换风管。2、更换风管前必须确保供风管闸阀关闭并进行卸压后方可更换。3、运行期间操作人员要与物件保持适当的安全距离(2~4m为宜)。并注意操作位置,斜巷操作单轨吊车人员和监护人员要站在单轨吊车上方约2米处;操作人员时刻注意吊运物件的运行情况,发现异常情况及时停车处理。4、斜巷使用单轨吊打运实行封闭式管理,巷道上下口5m之外设置人牌网警戒。5、主牵引机头的控制按钮有1个,向前和向后(前、后方向现场确定),其中本设备为点动控制,即按下不松设备一直运行,松开后设备即停止。操作要连续,减少频繁启动次数,启动和停止时要准确平稳,接近轨道端头时,要谨慎操作,防止冲撞阻车装置。6、当发生故障无法停车时,要立即关闭急停开关或关闭气源,以防造成事故。7、跨越设备、物料运行前,应停车校验起吊物料与其的相对位置。起吊物距跨越物高度必须大于200mm,否则不得通过。8、每次吊运作业应连续完成。因故障或其它原因停止运行时,应及时将物料安全落地,不得长时间悬空。9、过弯道时速度要慢,停车位置应选择在支护良好、坡度较小地段。确需在大坡度地段停车时,要有可靠的防滑措施,且物料下方严禁站人。10、单轨吊运行至指定位置后,物料应缓慢轻放,不允许自由落下。物料下放落地后摘去挂钩,确认各操作按钮处在停运位置,收放好操作手柄,防止误操作。)11、工作完毕后,葫芦勾头升起,并切断风源。(五)常规检查1、熟练掌握操作手册的人可以进行允许的维修和调整。2、在更换或重新加满油雾器中的润滑油时,必须对油雾器挨着塞子的一面进行清理,以防止污物和杂质进入变速机或者空气滤清器中。3、做任何的检查、修理、润滑或者加油时必须在驱动单元的进气阀关闭和气动分布系统没有压力的情况下进行。4、一星期进行一次系统检查,确保防护盖的上紧。(六)常规维护1、一星期至少检查一次油雾器中润滑油的多少,加注到油雾器最大容量的2/3为准,通过观察油雾器上的标记来确定。2、每个月至少彻底的清理一次空气滤清器。3、每个月至少检查一次变速机里润滑油的含量,若不足时,即时加满。4、每个月至少测量一次驱动轮轮子的直径,并检查它们的表面磨损情况。5、驱动轮必须具有相同的直径并且以一种平滑的方式磨损,,磨损量不超过8mm。如果,在磨损之后,轮子的直径小于290mm,两个驱动轮都得更换。6、每个月对行走轮的轴承、力臂的轴以及驱动轮的轴承进行一次润滑。7、每个星期至少一次对驱动轮进行紧固和锁紧具体内容如下:驱动轮被安装在两个力臂上,并且通过连接轴固定到框架上。力臂的下端穿有一根两端带螺纹的铁杆,铁杆两端套有两个螺旋弹簧,通过将M24的螺母压着螺旋弹簧向铁杆中部旋进,使驱动轮压紧在轨道的腹板处。在常规性维护中,如果螺纹没有被腐蚀损坏的话,通过力矩扳手在施加力矩为18Nm时,就有可能将驱动单元的牵引力调到最小为10kN并且制动力调到最小为15KN。在通过紧固螺母进行设定之后,要加上安全螺母进行锁紧!驱动单元制动力的精确设定:将驱动单元通过连接孔与配有压力表的测量气缸。测量气缸用带有齿条的杆与单轨运输系统的结构固定在一起。用于锁紧的M24锁紧螺母必须旋紧足够距离,以确保驱动单元在干燥的轨道上被测量气缸上齿条杆以20KN的力拉着时,仍然能够移动。然后慢慢减小驱动单元的牵引力至到10KN,并且气动马达没有损坏,而且启动分布系统压力不小于0.4MPa。在设定完锁紧螺母之后,将安全螺母锁紧。?8、在驱动单元工作6-8个月之后要进行一次彻底的全面的技术维护,并且要在有资质的管理人员以及工作人员的指导下进行。?9、关于驱动单元的维护、检查和使用情况,操作人员应当记录在使用记录本上。?10、除了制造商外,不能以别的方式对其进行改造和大型维修。尤其是当涉及到所禁止的操作或者在制造商没有同意的情况下进行改造。附:故障识别与指导故障原因补救措施驱动单元滑车轨道面有水或者油清理单轨吊运输轨道驱动轮的夹紧力不够根据6.4章节锁紧夹紧螺母驱动单元运行时驱动轮没有滑动负载过重超过了6T减少负载的重量空气压缩系统中压力较低(在0.4MPa之下)确保压力高于0.4MPa或者减少负载空气滤清器阻塞吹通阻塞的空气滤清器或者用另一个气动马达故障进行有效的修理驱动轮不转但马达运转传动轴损坏换新的传动轴驱动单元没有反应压缩空气的分布系统漏气更换坏的密封元件反应滞后控制手柄中的控制阀进入杂质清理有杂质的控制阀

篇3：风井拆除安全技术措施

一、概况大同金庄煤业进风井有中煤123负责施工,井筒净径Φ8.0m,垂深465m。经过上阶段的努力,已顺利完成井筒施工、为保证下阶段井筒内梯子间、管路安装施工,现要求拆除部分备设施。为保证本工序能够顺利安全的施工,特编写此拆除措施。⑴主要工程量序号名称规格型号数量备注1抓岩机HZ-62套含抓斗2无缝钢管Φ159×6465m×2压风管、溜灰管3金属滑模MJY/Φ8m1套4钢丝绳Φ34550m×10根5橡套电缆MYC-0.66-3×25+1×10550m6胶质风筒Φ800465m7搅拌站JS15001套⑵编制依据《同煤集团金庄煤业有限责任公司北一盘区进风立井井筒施工组织设计》《煤矿安全规程》(2013版)《中煤三建管理制度汇编》二、施工步骤及方法⑴施工步骤本次拆除步骤:抓岩机拆除→金属滑模拆除→钢丝绳回收→溜灰管拆除→压风管拆除→电缆回收→搅拌站拆除→提升机拆除⑵施工方法抓岩机拆除:先将抓斗、防护棚利用提升钩头打上去,再将抓岩机身的固定装置割除,利用伞钻夺钩装置缓慢提起后旋转90°下落至吊盘下合适位置,利用提升钩头提至地面。金属滑模拆除:待井筒施工结束,用液压脱模机将模板油缸收缩好。清理模板各连接处的螺栓,将伸缩缝和浇注口处的水泥块及其它杂物。清理完毕后从伸缩小模板处开始拆除,首先先拆除油缸油管路,导向板、限位螺栓等附件,然后取出小模板,提升到井上,然后按顺时针和逆时针方向用气割割掉。在拆除时利用提升绞车或模板稳车对拆除的模板要吊住拉紧,待拆完后把拆下来的模板提升升井,依次对模板进行拆除并逐块提升升井。将提升升井的模板,用铲车吊离井口。钢丝绳回收:待钢丝绳生根点拆开后,利用各钢丝绳生根凿井绞车将钢丝绳提升至滚筒上,然后上辊子。电缆回收:电缆随钢丝绳上提在井口将电缆盘好,逐一将电缆卡子、扎线去除,若使用气割必须保护好电缆。胶质风筒回收:利用吊桶自下而上将风筒及固定钢丝绳拽至吊桶里,到钢丝绳接茬处卸开钢丝绳卡,将风筒及钢丝绳打至地面,以此将风筒拆完为止。地面对打上来的风筒整理堆叠好,准备退库。管路拆除:利用现有管路悬吊稳车,将管路逐一提升自井口对法兰盘连接螺栓进行割除,再利用调度绞车将拆除下的管子吊离。搅拌站拆除:将搅拌站清理干净,灰罐里的水泥清空,预埋较深时用风镐支除,先利用25T以上吊车将灰罐放倒,吊自运输车上。再割除防雨篷、割除件要用留绳留住,轻放至地面,割除其它附件、拆下跑道上料斗,再拆除搅拌机后将搅拌机底座架子进行解体。三、劳动组织施工期间,采用三八制,每班施工人员不少于10人。四、安全保证措施拆除施工,是一项很重要、难度很高、危险性很大的工作,施工作业中,应树立牢固的安全生产观,要有高度的责任感,做到安全第一、预防不主;作业中应集中精力,防止麻痹大意,确保安全生产。(一)安全管理措施1.实行项目安全责任制,并制定安全责任分级负责制,使安全责任落实到人,做到安全工作时时、处处、事事有人抓有人管。2.项目部制定安全检查制度,实行定期或不定期的安全检查。同时项目部配备专职安全检查人员,班组配备兼职安全网员,对施工现场的安全情况进行实时跟踪检查。3.项目部在施工队伍进场前对全体施工人员进行劳动纪律和规章制度教育,既注重生产安全,又关注生活安全。4.项目部技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及安全教育,施工期间每班应开好班前会,并有班前会记录,强调安全重点,把安全工作落实到每一个环节,落实到每个人。5.安全检查中发现的安全隐患和违章指挥、违章作业现象必须立即制止,对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚,对施工中的重大安全隐患,应立即停产整顿,并视情节重给予责任人相应的处分。(二)地面安全管理规定1.特殊工种必须持证上岗。2.建立现场供电及机械设备巡查和维护制度,按规定对各种安全设施进行检查和检验,并做好检查和维护记录,确保现场安全用电和机械设备的安全运行。电气设备的外壳必须可靠接地。3.所有施工人员不得酒后作业,施工中不得打闹、戏笑。4.井口及高处作业人员必须系好安全带,现场作业人员必须戴安全帽,高处作业人员还应穿胶底鞋。所有高处作业人员,均应执行规程。高处作业人员,必须能适应高处工作环境。5.地面使用气焊、气割,氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离及其与施工点距离必须大于5m,乙炔焰离两瓶距离不得小于10m。6.使用电焊时,被焊件必须与地线直接连接。7.井上下发提升信号必须简捷、明了,井口信号工,在信号不清时,不得向车房发出开车信号,绞车工在没听清信号时,不得开车。8.设备及材料入井时必须捆绑牢固,掌握设备或材料的重心。下放时,绞车的速度要平稳,没有特殊情况,中途不得紧急停车。9.超吊用的各种绳头、索具,使用前必须进行严格检查,合格者方可使用,索具的额定承载能力必须与实际相符,严禁使用已报废的超重用具(超重工具及绳索)。10.使用滚杠搬运物件时,滚杠两端不宜超出物件过长,摆放滚杠人员不准带手套,大拇指应放在滚杠孔外,其它四指放在滚杠孔内,禁止满地抓,并应设监护人员;操作人员不准在重心倾斜方向操作;钢丝绳穿过通道,应挂有明显标志;危险区域内严禁人员通过和停留。11.吊运重物时,尽可能不要使物件离地面太高;在任何情况下都禁止吊运的物件从人员的头上越过,所有人员不得在重物下停留或行走;不得将重物长时间地悬吊在空中。12.工作中严禁用手直接校正已被重物张紧的绳子(如钢丝绳、链条等);吊运中如发现捆绑松动或吊运工具出现异常、发出怪声,应立即停止操作,并进行检查,色、绝不可有侥幸心理。13.吊运物件时,应将附在物件上的活动件固定好或拆下,防止重心偏移或活动件滑落伤人。14.卸下吊运物件时,要垫好衬木;不规则物件要加支撑,保持平衡,不得将重物放在电气线路或管子上面,或堵塞通道,物件堆放应整齐平衡。15.起吊物件必须有一人负责指挥,使用机械起吊时,指挥人员应与司机密切配合。16.提升长材时必须有专人负责检查钢丝绳及起吊索具是否可靠,连接是否牢固,悬挂是否正确。17.对提升容器、连接装置、滑轮、钢丝绳等定期进行检查,确保提升系统的正常运转。18.由于拆除工作是在回风流中施工,因此每次动用电焊和气割前,必须对是施工点附近10m范围内的瓦斯情况进行检测,当瓦斯浓度超过规定时,不得进行电焊和气割施工。(三)井筒施工安全管理规定1.井口孔洞要封闭严密,不得有缝隙。2.井上下信号工及绞车工不得擅自离岗,一方面要保证信号、通讯畅通,准确无误,其次要做“点到开车”,及时、迅速。3.对井口的浮悬物要及时清理。每班必须把封口盘上等的浮悬物清理干净,以免坠物伤人。4.开好班前会,强调安全重点,做到任务明确,责任到人,并做好班前会记录5.施工期间井下使用氧气乙炔,气瓶应尽可能远离火源,气割割下来的零碎铁块等应及时用水冷却。6.使用电焊时,被焊件必须与地线直接连接。7.井筒作业期间应杜绝坠物,所使用的各种工器具必须有留绳,工器具、材料、零部件的递接必须手对手接,不得抛接。8.所有井筒施工人员,必须戴安全帽、穿胶底鞋、系安全带,系安全带必须可靠生根。9.所有井筒施工人员,不得酒后作业,施工中不得打闹、戏笑。10.井筒作业严禁打疲劳战。11.井下钢梁起吊时,必须正确使用索具,卸扣的螺栓应上到位。12.井下高处作业遵守高处作业的规定。五、文明施工及环境保护1.施工现场必须按CI达标要求,进行标识,“五牌一图”应规范整齐、内容齐全。2.工作场区与生活区要明显划分,制定卫生制度,实行卫生包干。3.各种材料设备分类存放,排列整齐,加工构件、木材、缆线等堆放布置合理。4.井筒施工与高空作业人员,安全防护用具齐全,特殊工种持证上岗,施工设备达到完好。5.井筒拆除工作是一项集体工作,施工作业中应互相配合,互相关心,互相爱护,互相帮助,协调一致,服从统一指挥。6.严格执行有关的规章制度,防止盲目蛮干,相互督促。7.经常清理作业现场,保持作业现场清洁、整齐、安全、畅通。8.施工和生活中的废弃物,要排放到规定地点,必要时进行埋设或覆盖,防止扩散造成环境污染。9.施工机械废油料,必须集中存放,禁止随意乱倒,污染环境。10.现场的缆线悬挂整齐,配电设施加盖保护。11.施工人员不大声喧哗,不戏笑、打闹。12.未尽事宜,按《安全规定》有关规定执行。

篇4：临时改绞披绳挂罐安全技术措施

一、工程概况(一)概述临时改绞井筒的上下部分安装完毕及提升机检修完毕后,进行披绳悬挂罐笼和箕斗工作,为了安全、高效的施工,特编制此措施。该工程主要包括以下几项内容:1)?悬吊以及提升钢丝绳安装2)?悬吊管路和电缆的安装3)罐笼和箕斗安装4)调绳5)安装井上下安全门以及井上下铺轨1)?(二)材料技术特征及工程量mcv1#风井混合提升临时改绞,拟采用2JKZ-4×2.65/15提升机配2只9t箕斗及2JK-3.5/20型提升机配1.5t双层二车罐笼提升的混合提升改绞方式。主提升钢丝绳采用型号为18×7+FC-40-1870的钢丝绳2根,副提升钢丝绳采用型号为18×7+FC-40-1870的钢丝绳2根。二、编制依据本安全技术措施根据红庆河风井施工组织设计资料、红庆河1#风井临时改绞施工组织设计图纸和2011版《煤矿安全规程》、《操作规程》、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95版。三、施工准备(一)技术准备工程开工前,按照要求进行技术准备,组织专业技术人员进行图纸自审,按照程序,编制并报批此次施工的安全技术措施。准备好各种技术资料和表格。施工前对技术人员、管理人员及施工人员做好技术交底。具体包括:1.组织专业技术人员进行图纸自审。2.组织施工人员学习有关技术标准、阅读图纸及相关资料,掌握有关技术要领;3.编制施工安全技术措施,并组织施工人员进行贯彻学习,掌握施工要领;4.核对此次施工中有关技术参数;5.按施工需要备齐各种施工设备、工具和材料;(二)施工现场准备1、全面清理现场,进行文明施工作业;?2、悬挂各种规章制度、质量标准及各种记录,编制施工用各种图表;3、现场按消防要求布置消防器材,布置好临时照明及临时施工用配电盘,挂好用电标志牌。(三)资源动员、人员组织在施工进场前,根据施工计划要求,由项目部组织对施工设备、机具、材料、计量器具、人员进行合理组织和准备;对施工人员进行培训,以确保工程按照合同的要求,组织均衡施工。(四)设备、材料落实进场前按照质量体系程序文件要求,做好施工用的设备、工具、材料的准备工作,完成对施工设备、机具、材料的检验、计量、检测器具和试验仪器的校验。这些准备工件是做好安装工程的前提,任何一项准备不当,供应脱节,都会造成停工待料,影响工期。1.施工设备的准备施工设备包括稳车及其电控、起重机、滑轮、天轮、悬吊天轮、气焊设备(氧气瓶、乙炔瓶、焊具、割具)、电焊机、手提钻、手提砂轮机等。2.工具及刃具工具及刃具包括大小铁锤、木榔头、各种铲(扁、尖)、划规、、划针、过眼冲子、手锯弓、各种活搬手、套筒搬手、台虎钳、改锥、铁刷、各种绳套、撬棍、各种钻头、各种锉刀等。3.材料准备施工用的各种螺丝、钢丝绳卡。四、施工工序及工期安排(一)施工方案1)?悬吊以及提升钢丝绳安装2)?悬吊管路和电缆的安装3)罐笼和箕斗安装4)调绳5)安装井上下安全门以及井上下铺轨(二)工程工期根据施工图纸和工程的实际情况和文件要求,本工程施工工期安排3天五、主要施工方法及技术要求(一)施工方法1、在将要放置的钢丝绳上方放置导向滑轮。2、然后利用稳车将事先穿好的钢丝绳通过导向滑轮放在井底。下放时,钢丝绳的下放安装上50kg锥陀,锥陀用12.5mm钢丝绳卡在鸡心环下部。3、将悬吊钢丝绳根部生根在稳绳生根平台上。4、将放置好的钢丝绳缓吊在井口套架上。5、缓吊完毕后采用手拉葫芦将悬吊钢丝绳缓吊到指定位置。6、制动绳缓吊完毕后,用50T吊车将制动绳张紧螺杆拉进固定座。7、管路和电缆用稳车悬吊下放,井口单根管子用内齿轮绞车起吊。内齿轮绞车起吊管子用的钢丝绳直径不应小于12mm。绳头与管子的连接应牢固可靠。8、电缆同样采用钢丝绳通过稳车下放。9、悬吊钢丝绳缓吊指定位置后,将副钩罐笼运至井口的合适位置;10、将副钩罐笼与钩头装置连接。连接时,销子应推到位,上好螺帽,穿好开口销,或上好背帽;11、在副钩罐笼上用装载机留住罐笼。这时慢慢上提副钩罐笼,留绳向前跟近,直至罐笼进入井口内,去掉留绳,松罐笼到合适位置,安装罐耳(滑套)及抓捕器等;12、下放副钩罐笼到井底的合适位置。13、解除主钩钢丝绳绳头与绞车滚筒之间的临时连接卡子,慢慢开动绞车,使主钩钢丝绳渡过提升天轮至井口,做主钩的钩头装置。此后的过程同步骤7)、8)。14、调绳:将副钩罐笼停在上井口正常停车位置,此时,绞车房内,将制动油路闸阀关闭,打开调绳离合。离合打到位后,打开固定滚筒制动油路的闸阀,开动绞车,将主钩罐笼下放到下井口正常停车位置,绞车房内合上调绳离合油缸,打开游动滚筒的制动油路的闸阀,至此,调绳完毕。15、箕斗的安装方式和罐笼相同。16、带箕斗和罐笼全部安装完毕后,进行井筒间隙检查,安装井上下安全门及井上下铺轨,待一切完善后,进行系统的无负荷试运行。系统在试运行期间,应对整个提升系统的各个部位进行检查,发现问题应及时处理。二)技术要求、钢丝绳不得有散花、窝鼻现象。2、披绳挂罐时,先挂副钩后挂主钩。3、披绳挂罐前,应事先将提升钢丝绳缠在提升机的滚筒上,将主钩钢丝绳头卡到绞车的滚筒上,将副钩提升钢丝绳渡过天轮,绳头在上井口,卡好钢丝绳终端头(楔形绳环)。4、罐道绳挂好后,对罐道绳进行张紧。根据罐道绳选择计算,每根罐道绳的张紧力为8066kg,加上钢丝绳自重,罐道绳的平均张力为11019kg。根据《煤矿安全规程》及《煤矿建设安全规范》AQ1083-2011的规定,各罐道绳张紧力之差不得小于平均张紧力的5%,内侧张紧力大,外侧张紧力小。因此,各罐道绳的张紧力计算如下:平均张力的2.5%:F2.5%=11019×2.5%=275kg平均张力的5.0%:F5.0%=10572×5.0%=551kg内侧罐道绳张力:F内大=11019+P2.5%+P5.0%=11845kgF内小=11019+P2.5%=11294kg外侧罐道绳张力:F外小=11019-P2.5%-P5.0%=10193kgF外大=11019-P2.5%=10744kg根据罐道绳的张力,按锚杆拉力机油缸的截面积,计算出所需要的张紧压力P。但目前因锚杆拉力机没有到场,到场后再根据上数据折算张紧压力P.5、和稳绳生根平台的T型环连接的钢丝绳绳卡采用7付,缓吊采用的绳卡数量为5付,在天轮平台上部绳头安装绳卡数量为8付。6、巴氏合金加热温度的控制:把熔化的巴氏合金加热到350~450℃时浇注。巴氏合金加热的温度是否适宜,发现巴氏合金熔化时,其颜色从银白色刚转微黄证明加热温度刚好。7、下放电缆时,电缆应通过滑车,滑车的直径不得小于500mm。8、电缆下放时,电缆卡子之间的相互距离宜为5~6m,但不得超过6m。卡子与悬吊钢丝绳之间的连接应紧固可靠。不得用扎丝或麻绳代替卡子。9、动力电缆与卡子之间应加厚度为3mm的胶皮或塑料垫。10、下放电缆时,悬吊钢丝绳的端部应加坠铊,坠铊重量为:小电缆重量不小于30kg,动力电缆重量不小于50kg。11、管路和电缆缓吊时,所用绳卡必须与钢丝绳配套。每处卡子的数量为:管路缓吊用绳卡不得少于7付,电缆缓吊用绳卡不得少于5付。卡子应卡固牢靠,紧固卡子时,至少应使钢丝绳变形10%。12、管路和电缆的缓吊绳头与悬吊钢梁之间应设缓吊护绳环和缓吊垫铁。13、由于钢丝绳悬吊的管路伸缩性较强,因此,所有管路的下部严禁设置管路支撑装置。(三)安装技术标准执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》(MT5010-95)六、劳动组织及管理工程施工期间,采用三班制作业方式。(一)劳动组织劳动组织见《劳动组织人事表》劳动组织人事表单位工种名称人数每小班大班圆班人数项目部项目经理11技术经理11技术员11安全质量检查员11材料员11预算员11值班司机11施工队人员队长11安装工1326辅助工48合?计178501、参加施工人员树立安全第一思想,努力做好自主保安,严防人身、机械事故的发生2、所有工作人员必须佩带安全帽,高空作业人员必须戴好安全带,且生根牢固。3、严禁违章作业,严禁酒后作业,严禁在施工现场打闹。4、施工过程必须有专人指挥。综绳与钢丝绳接头过天轮时必须有专人看管,发现问题及时处理。严防钢丝绳脱落伤人。5、以井架为中心20米范围内为危险区,闲杂人员必须在警戒线以外。6、特种作业人员必须持证上岗。7、高空作业人员使用的工具,必须有留绳,且留绳必须系于手腕处。8、在钢丝绳下放时人员在马头门内打点,其他施工人员全部进入到马头门内。先前在钢丝绳40米处位置做好标记,打点工发现到标记处,立即停止打点。9、钢丝绳锁在井架上时,采用护身皮敷设在套架上。然后将钢丝绳缓吊在套架上。10、下放钢丝绳时每次同时下放不超过2路,下放管路钢丝绳采用副提稳车群2JZ-25/1320稳车,下放其他悬吊钢丝绳等采用副提稳车群JZ-16/1000稳车。11、在稳车脱绳和缠绳的过程中,稳车要启用低速档。12、在钢丝绳缠到绳辊上时,人员要注意不要被钢丝绳碰手碰脚。13、在从绳辊上向稳车上缠绳时同样要注意安全,不能碰到手脚。1、施工中使用的工具应妥善保管,不得随手乱扔,下班前应清点找齐。2、施工完毕后要及时清理现场,必须做到工完料尽、活尽场清,确保文明生产。

篇5：井下使用电焊安全技术措施

施工地点概况:施工地点为龙门吊下,四周为空地,放有各种设备,主要焊接综掘机,为保证施工中的安全,特编制此措施,请有关部门给予审批。

一、技术措施:

1、电焊机电源线、焊把线与电焊机联接安全可靠,线与电焊钳应无破损。

2、电焊机应保证外观完好,电流调节装置灵活、准确;带电部分与外壳的绝缘电阻大于0.5MΩ;电源线相间绝缘电阻大于2MΩ;,接地安全可靠并接地电阻小于0.5Ω。

3、电焊机电源线接在专用馈电开关的负荷侧,电源线的规格不小于U3×4+1×2.5。

4、工作人员必须严格执行电焊操作规程及煤矿停送电制度。

二、安全措施:

1、本措施在施工前送通风队、安检科各一份,施工人员必须听从现场瓦斯检查员、安检员的要求,现场瓦斯、二氧化碳、一氧化碳浓度分别小于0.5%、0.5%、0.0024%,方可进行电焊作业。

2、电焊机在运输过程和停放地点禁止水淋和碰撞;除指定人员可调整电焊机电流外,其他人员禁止靠近电焊机。

3、准备两个完好的干粉灭火器、两个水桶和一些沙子,以备灭火。

4、电焊操作人员必须穿戴好绝缘靴、绝缘手套等绝缘消防用品,不能穿戴化纤衣服,作业时要有专人监视。

5、电焊工作前,工作地点应用水喷洒,工作完毕后应再次用水喷洒并有专人在工作地点监视检查1小时,发现异常,应及时处理。

6、工作前应将工作地点前后10米范围内的易燃物品清理干净,施工地点应尽量远离电缆及各种设备,若条件不允许,应加防护措施,避免工作中损坏电缆和设备。

7、进行电焊人员有:操作人员一人、监视人员一人,其余人员必须远离工作地点。

8、工作过程中,应严格执行《煤矿安全规程》进行施工。

施工单位:掘一队队长:董云海

施工负责人:蔡学海施工人员:何新厂

施工时间:2008年12月28日上午9:00点至下午16:00点

编制人:

审批意见: