临时改绞披绳挂罐安全技术措施

篇2：综采工作面临时拆除支架安全技术措施

一、概况

21002工作面截止2015年12月1日早班运输巷推进543.6m,回风巷推进551m,工作面最后一架已经挤帮,在推进过程中要求于12月3日早班拆除刮板机尾巷道最后一付支架,为了保证拆除最后一付支架的安全特制定本安全技术措施。

二、安全技术措施

1、拆架前,工作面正常循环,在最后一刀割通机尾后,机尾20米范围内不进行推溜和拉架作业,伸出支架前探梁控制好顶板,使刮板机尾20米范围内有足够距离进行拆架作业,因刮板机中部槽已经拆除一节,可直接拆除最后一架。支架拆除后要及时增加两排支护,支护时采用DW31型单体液压支柱配合HDJA1000型铰接顶梁加强支护,一梁一柱中定位,柱距1.0m,排距0.8m。在推进过程中,要将维护顶板的单体支柱和铰接梁逐渐外移,确保顶板得到有效控制。

2、在拆除支架和推进过程中加强对工作面刮板机机头和机尾的支护,严格执行敲帮问顶制度,确保安全后再作业。

3、在拆除支架时,必须设专人观察顶板,先处理巷道顶帮的危岩活矸,确保安全后方可作业。

4、拆除支架时,运输支架的平板车提前停在支架前的轨道上并固定好,确认支架的顶溜器和溜槽的定位销拆除,利用支架的抬底油缸和推溜、拉架油缸使支架逐步前移至平板车前方后,操作升柱千斤顶,使支架接顶,然后使用六根单体液压支柱在支架顶梁两侧各固定三根,使支架顶梁无法下降,此时操作降柱千斤顶,使支架底座抬起至平板车放入的高度后,再进行升柱作业,支架装入平板车后,用专用螺栓将支架与平板车固定好,待支架在平板车上固定牢靠后再对六根单体液压支柱进行卸载,卸载时,除了两名操作工,支架5米范围内不得有任何人进行作业,要有专人对支架平板车及顶板状况进行观察,若发现平板车有倾斜或后仰迹象立即撤离人员。

5、运输支架:首先用无极绳绞车把支架平板车连接好,人员撤到安全地点后,由专人和绞车司机联系开车信号,将支架运出,经原150四部机头风门运送至东翼轨道大巷。

6、支架拆除过程中必须有专人维护顶板,专人指挥,专人监护。回风巷运送支架使用声光信号指挥绞车,牵引区内不准有人。

7、升降单体液压支柱或者用单体液压支柱推顶重物时,要缓慢送液或放液,并在接触点处垫柱冒或木楔,以防支柱滑脱伤人。

8、升降支架时,除一人操作外,其余人员必须离开所升降的支架。

9、回收支架时,需要拆除巷道内超前支柱的,支架回出后,要及时支护顶板。

10、拆除支架后,人员严禁站在原支架的地方,必须站在完好的支架下,待支护好顶板后方可作业。

11、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《21002回采工作面作业规程》的有关规定。

篇3：回风立井临时提升系统运行安全技术措施

一、风井概述唐家会煤矿风井净径Φ7.6m,提升高度507m,风井东西方向布置两台缠绕式绞车,分别是主提:JKZ-4×3/15.6(1600KW)、副提:2JKZ-3.6/12.96(2×800KW)。目前风井临时简易改造完成,已进入二期巷道施工阶段,仍采用吊桶提升,交窑时人员从吊桶上下井,用钩头提升大件,为了确保提升安全运行,特编制本措施。二、组织结构项目总负责人:陈伟机电、安全负责人:杨尚水技术负责人:刘海波机电检修工:共计12人绞车工:共计12人信号把钩工:共计23人安检员:共计4人抓岩机司机:共计2人?抓岩机修理工:共计2人三、风井提升系统现状、主要参数及钢丝绳安全系数校验1、主提Φ4米绞车提升设备技术参数名称代号、单位立井提升提升机型号JKZ-4×3/15.6传动比1:15.6卷筒直径mmΦ4000卷筒宽度mm3000最大绳速m/s6.6最大静张力KN250最大静张力差KN250最大绳径mm40制动力矩K=3.15,规定不小于3(2013年5月11日检测)主电机型号YR1600-12/1730功率KW1600电压等级V6000额定电流A185.8额定转速r/min493吊桶提升规格m35自重kg1690荷重kg9450总重kg11140乘人规定4m3/5m312人/14人钢丝绳规格18×7+FC-40-1770最大提升高度m507最大破断拉力N1190624安全系数:提人时≥9提物时≥6.5QPma=Fjma*8.14>6.5(物);17.68>9(人)滚筒缠绳层数层1天轮提升天轮mmΦ3000绳径比>403000/40=75>40提升钢丝绳安全系数校核(1)钢丝绳悬垂长度H0=Hsh+Hj=507+26.28=533.28m,取535m;式中:Hsh——井筒深度mHj——井口水平至井架天轮平台悬垂高度m(2)钩头、滑架、缓冲器重量Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277(N)式中:Q1——11t钩头及连接装置重量为2109NQ2——滑架及缓冲器装置重量1923+245=2168N(3)终端荷重1)5m3吊桶提升矸石时:Q矸=g×[G+Km·V·γg+0.9×(1-1/Ks)V·γs]+Qz=9.81×(1690+0.9×5×1600+0.9×(1-1/2)×5×1000)+4277=9.81×(1690+7200+2250)+4277=113560(N)式中:Km——装满系数?取Km=0.9V——吊桶容积V=5m3γg——松散矸石容重?取γg=1600kg/m3γs?——水容重?取γg=1000kg/m3Ks——岩石松散系数取Ks=2.0G——5m3座钩式吊桶质量?G=1690kg2)3m3底卸式吊桶下放混凝土时Qd*s=g(G+Km·V·γg)+Q2=9.81×(1400+0.9×3×2675)+4277=88863.73(N)式中:G——3立方底卸式吊桶自重G=1400kgKm——装满系数取Km=0.9V——吊桶容积?V=3m3γg——混凝土容重?取rg=2675kg/m3根据以上计算结果,选择荷重Q0=Q矸=113560(N)为计算依据。(3)目前风井钢丝绳型号为:18×7+FC-40-1770特型多层股不旋转钢丝绳,其标准每米重量PSB=6.24kg/m,钢丝破断力总和Qd=1190624N。(4)钢丝绳安全系数校核①提物时>6.5符合规定。②提人时按每次提升14人考虑,每人重100㎏(带工具)QR=9.81×(14×100+1690)+4277=34589.9(N)>9符合规定。2、Φ3.6米绞车提升设备技术参数表名称代号、单位立井提升提升机型号2JKZ-3.6/12.96传动比1:12.96卷筒直径mmΦ3600卷筒宽度mm1850最大绳速m/s8.6最大静张力KN210最大静张力差KN185最大绳径mm40制动力矩K=3.11,规定不小于3(2013年5月11日监测)主电机型号YR5603-10功率KW800×2电压等级V6000额定电流A185.8额定转速r/min593吊桶提升规格m35自重kg1690荷重kg9450总重kg11140乘人规定4m3/5m312人/14人钢丝绳规格18×7+FC-40-1770最大提升高度m507最大破断拉力N1190624安全系数:提人时≥9提物时≥6.5QPma=Fjma*8.14>6.5(物);17.68>9(人)滚筒缠绳层数层1天轮提升天轮mmΦ3000绳径比>403000/40=75>40提升钢丝绳安全系数校核(1)钢丝绳悬垂长度H0=Hsh+Hj=507+26.28=533.28m,取535m;式中:Hsh——井筒深度mHj——井口水平至井架天轮平台悬垂高度m(2)钩头、滑架、缓冲器重量Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277(N)式中:Q1——11t钩头及连接装置重量为2109NQ2——滑架及缓冲器装置重量1923+245=2168N(3)终端荷重1)5m3吊桶提升矸石时:Q矸=g×[G+Km·V·γg+0.9×(1-1/Ks)V·γs]+Qz=9.81×(1690+0.9×5×1600+0.9×(1-1/2)×5×1000)+4277=9.81×(1690+7200+2250)+4277=113560(N)式中:Km——装满系数?取Km=0.9V——吊桶容积V=5m3γg——松散矸石容重?取γg=1600kg/m3γs?——水容重?取γs=1000kg/m3Ks——岩石松散系数取Ks=2.0G——5m3座钩式吊桶质量?G=1690kg2)3m3底卸式吊桶下放混凝土时Qd*s=g(G+Km·V·γg)+Q2=9.81×(1400+0.9×3×2675)+4277=88863.73(N)式中:G——3立方底卸式吊桶自重G=1400kgKm——装满系数??取Km=0.9V——吊桶容积?V=3m3γg——混凝土容重?取rg=2675kg/m3根据以上计算结果,选择荷重Q0=Q矸=113560(N)为计算依据。(3)目前风井钢丝绳型号为:18×7+FC-40-1770特型多层股不旋转钢丝绳,其标准每米重量PSB=6.24kg/m,钢丝破断力总和Qd=1190624N。(4)钢丝绳安全系数校核①提物时>6.5符合规定。②提人时按每次提升14人考虑,每人重100㎏(带工具)QR=9.81×(14×100+1690)+4277=34589.9(N)>9符合规定。3、回风立井井筒稳车、钢丝绳安全系数校核计算表名称终端荷重N/根钢丝绳自重(N)钢丝绳绳破断拉力(N)稳绞车天轮计算安全系数规定安全系数型号根数(根)型号最大提升能力(KN)抓岩机102121.726256.46518×7+FC-36-JZ-16/800160φ10007.56吊盘106438.5175632.35418×7+FC-38-JZ-16/800160φ10007.96稳绳106438.5175632.35418×7+FC-38-JZ-16/800160φ10007.96安全梯203107978.276818×7+FC-20-JZA—5/100050φ60011.589卧泵电缆悬吊绳3963311487.902418×7+FC-24-JZ-10/600A100φ6008.426压风管悬吊绳70491.9513726.15218×7+FC-26-JZ-16/1000160φ10005.965电潜泵稳车19626571.915218×7+FC-18-JZ-10/600A100φ60038.376迎头高压电缆钢丝绳28782.813208.18418×7+FC-18-.256排水管8557220033.3218×7+FC-32-.26供水管6605913221.7918×7+FC-26-.516注:压风管、排水管、迎头高压电缆、供水管的钢丝绳挂绳时间为2013年5月,其余钢丝绳的挂绳时间为2010年12月。所有钢丝绳现状完好,已截绳实验,安全系数计算公式及过程参照提升绳计算过程。4、井筒设施明细表序号名称型号单位数量备注1风筒Φ1000mm米5102风筒Φ800mm米5053压风管Φ133mm米5004排水管Φ133mm米5105供水管Φ76mm米5106排水管Φ108mm米4907注浆管φ50mm米11002根8迎头高压电缆MYJV42-3×120米8009卧泵高压电缆MYJV42-3×35米110010低压动力电缆MY3×50+1×16米130011通讯电缆MHYA32100×2×1/0.8米60012信号电缆米12002路13监控电缆MGxtSV-12B米13002路14抓岩机HZ-6A台215电磁起动器QBZ2-80/1140(660)V台216照明综保ZJZ2-4.0/1140(660)V台15、提升信号井底和井口、井口和绞车房之间安装有提升信号和直通电话,井底信号必须经井口转发给绞车房,井底不能直接联系绞车房开车。井下口信号由井口信号装置转发至提升机房,与绞车的控制回路形成闭锁。联系信号为:一声停,二声提,三声下放,四声慢提上人。6、井口安全设施和安全牌板(1)、在井盖门两边安装有安全防护栏;(2)、井口轨道上安装有阻车器(位置在井盖门外3米处);(3)、每边簸箕掌都安装了语音信号箱和警示牌;(4)、井口悬挂各种操作规程、岗位责任制、交窑管理制度、注意事项和各种安全警示牌版;(5)?、井口公布有提升机最大载荷量。四、风井提升系统操作安全技术措施1、提升机司机、信把工、看盘工、抓岩机司机等固定岗位人员,必须经过培训,考试合格,持证上岗。2、所有固定岗位人员在下列情况下一律不准进行交接班:(1)、提升机在运行中。(2)、接班人有不正常精神状态的。(3)、交班人交待不清当班情况的。3、信号工接班后,应首先与提升机司机、把钩工及其他信号工联系好,当把钩工向信号工发出信号指令后,信号工应监视乘人或吊桶装载等情况,确认正常后,方可发送信号。4、信号工发出信号后,禁止离开信号室,并密切监视提升容器、钩头及信号显示系统的运行情况,如发现异常,应立即发出停车信号,待查明原因处理完毕确认无误后,方可重新发送信号。5、信号工必须严格按统一规定的信号发送信号,严禁用口令,敲管子等非标信号;发出开车信号后,不得随意废除本次信号,特殊情况需要改变时,须先发送停车信号,再发送其它种类信号。6、当提升机连续停运6h及以上时,信号工必须对所属信号及通讯系统,进行全面检查,确认正常,方可发送提升信号。7、提升机运行中,信号工应目迎目送提升容器,做到手不离点,发现问题及时打停点。8、把钩工在提升机运行期间必须精力集中,随时注视指示信号、提升容器、连接装置、井盖门、钢丝绳等设施的情况,发现异常,及时汇报处理。9、非交窑期间,把钩工应制止非井口工作人员进入井口房;升降物料时,检查所装重量均不得超过规定,物料连接是否牢固、不偏载。10、提升容器、物料等通过吊盘时,井下吊盘信号工应及时用气喇叭通知井底,发现异常及时发停点信号,处理完毕确认安全可靠方可运行。11、提升人员时,必须正司机操作、副司机监护,严格按操作规程操作。12、运行中提升机司机应注视深度指示及各种仪表,注意各部位运转声响,随时观察轴承和电动机温度的变化、润滑系统的供油情况,保证安全正常运转;出现电流不稳定、过负荷及不正常声响时,应立即汇报处理。13、在提升机出现紧急制动后,必须对提升机的各部位及所有装置进行全面检查,处理完毕确认正常后,方可联系开车。14、提升机运行到减速点时,应立平稳减速。15、停车时操作手柄应拉到零位,使主电机断电,工作闸应拉到制动位置;若提升机较长时间停车,必须切断电源。16、提升机房要保持良好的照明,并安装应急照明设施。17、抓岩机正式工作前,要清除机器上的杂物,给各个油杯及油孔加油,检查吊盘固定装置的压力是否正常,然后空车试运转,机器正常方可工作。?18、如发现抓岩机出现磨损变形严重或紧固件有松动情况时,应立即停止工作进行修理或更换新零件,修复完善后方可使用。19、抓岩机司机离开机器时,操纵手柄必须闭锁。20、雷雨天气绞车不得运行。五、矿井提升机的维护与检修(一)、检修准备工作1、备齐各种常用和专用工具。2、检修所需材料要按计划提前运到绞车房,摆放整齐。3、检查所需准备的零部件的规格是否与需用一致、完好,及时增补零配件。4、每月根据系统实际情况安排检修项目,有计划地进行一次强制性检修(不少于6小时)。(二)、检查要求1、检查确认各个元件的完好情况,必要时立即更换。2、检查各管接头处是否漏油,如有应立即处理。3、半年更换一次润滑油和液压油。4、每天检查绞车连接传动装置,对绞车各个部位及时注油。5、每天对钢丝绳检查一次,每月对钢丝绳涂油一次。6、每天对绞车各种保护进行检查试验。7、每周对所有开关柜进行除尘和紧固接线柱螺丝。8、检查时如果发现异常情况,应立即汇报调度,及时安排专人进行检修并认真填写记录。(三)、安全技术措施1、矿井提升机检修时所使用的工具必须完好,检修人员要带安全帽,高空作业,必须正确佩戴保险带并生根牢固。2、不得在设备运转时进行检修,检修转动部位时必须切断电源并挂停电牌留名。3、不得带电检修电气设备,确需带电调试必须编制针对性措施。4、检修液压系统时必须锁车并切断电源,要保持清洁环境,液压件必须放在清洁位置并加防尘罩。5检修标准执行煤矿机电设备完好标准。6、提升机在检修完毕后必须要空载运行,并试验各种保护,确认无误后方可正常运行。7、机电交叉检修及井筒检查时,必须有一名副经理以上人员在现场统一指挥,机工、电工必需挂检修牌并留名。8、井筒及高空检查作业人员必须按规定穿戴劳保用品,工作中使用工具必须留绳防止脱落。9、井筒检查时应采用对讲机与上口信号工联系,使用前调好频道(指定频道),并做好防潮工作。六、井筒防坠1、天轮平台、倒矸台、封口盘、吊盘必须经常保持清洁,不得有杂物,所有管路口、绳口、电缆口等必须封堵严密。2、机电维修工等人员工作时,所有的手头工具,必须装包携带,使用时用绳子系在手腕上。3、倒矸台倒矸时,必须等井盖门都关闭后方可。4、吊桶入井后及时关闭井盖门。5、倒矸台把钩工,要经常检查倒矸装置、构件等,发现异常及时处理。6、检修倒矸装置时,应关闭井盖门,人员撤离并设警戒线后方可进行。7、吊桶内装矸石时,不得超过吊桶容积的90%。8、铺设在井口房的轻轨,必须设置阻车器并保证正常使用。9、吊桶中途运行期间另一吊桶不准上下人或掷物料、工具。10、在提升钢丝绳适当位置作上标记,以便信号工掌握吊桶位置。11、上下材料时,必须捆扎牢固。12、提升钢丝绳、钩头、滑架、缓冲器、连接装置等,每天必须专人检查,发现问题及时处理并作记录。13、各悬吊钢丝绳、稳车及其控制系统、天轮等,必须定期检查检修,并指定专人管理,认真填写记录。七、风井提升人员安全技术措施1、每班交窑前必须试验提升机过卷、信号闭锁、动力制动、脚踏紧停等保护正常后方可交窑。2、提升人员上下井时,速度不得超过5m/s,下放人员时必须使用动力制动。3、提升人员时,信号把钩工要正确指挥,认真执行出入井检身制度,4立方吊桶不得超过12人,5立方吊桶不得超过14人;乘吊桶人员必须遵守交窑管理制度,出入吊桶有序,不得拥挤,不得大声喧哗、打闹。4、所有入、升井人员乘吊桶,必须听从把钩工统一指挥,吊桶停稳后方可上下吊桶。上下人时,一个吊桶走钩,另一个吊桶严禁提升。5、所有人员入、升井时身体和携带物品不得伸出吊桶外,安全带必须生根在钩头保险绳上。6、所有入、升井需要随身携带的工器具、小型材料等物品,必须装在完好的工具包内携带,锋利工具、有毒物品等不得随身携带,严禁人物混合提升。7、检查井筒、升降人员或处理井筒事故时,必须由正司机操作,副司机监护;司机操作时,必须集中精力,认真观察仪表指示、深度指示器等,双手不准脱离操作手柄及制动手柄,监护司机负责监控视频画面及绞车各部位运转情况,发现问题,及时汇报处理。8、雷雨天气,强对流天气严禁提人。9、井底南侧5米应设警戒线,未经把钩工同意,严禁人员通过警戒线。八、风井下大件安全技术措施(一)、风井综掘机打运1、施工前的准备及强度验算(1)、施工所使用各种工器具由71处提供(卸扣8T5个、悬吊绳Φ25mm的10米2根、5米两根),钩头上要加设一根Φ25mm保险绳,有关提升机、钢丝绳等强度验算如下。(2)、下放综掘机前由机电检修工对绞车的制动系统及各种保护装置,钢丝绳、钩头及连接装置等进行详细检查,确保各系统的安全性、可靠性、灵敏性及准确性。(3)、提升绞车使用风井副提升绞车2JKZ-3.6/12.96提升绞车主要技术参数如下表:型号最大静张力(KN)最大静张力差(KN)最大提升速度(m/s)最大绳径(mm)实际绳径(mm)钢丝绳总破断拉力(N)电机功率(KW)配用钩头(T)2JKZ-3.6/12.962101858.×211(4)、按照提升机及吊盘喇叭口的规格尺寸,对综掘机进行解体操作,保证单件入井质量不超过10410Kg,单件入井水平尺寸不超过2600mm×2000mm。钩头下方悬吊钢丝绳及单件长度总和不超过15m。(5)、副提升机最大静张力210KN、配用钩头11T均满足规范要求。(6)、提升钢丝绳验算(按提升10410Kg时计算):1)、钢丝绳强度验算?根据公式:Fj=Q+Qz+Ho×PSB?式中:Fj-计算最大静张力,kg;Q-提升物料重量。此处为10410Kg;QZ-提升容器及连接装置重量,Kg;Ho-钢丝绳最大悬垂高度,530m;PSB-钢丝绳单位长度重量,6.24Kg/m;钩头、滑架、缓冲器重量Qz=Q1+Q2=2109+1923+245=4277(N)式中:Q1——11t钩头及连接装置重量为2109NQ2——滑架及缓冲器装置重量1923+245=2168N?则Fj=Q+Qz+Ho×PSB=10410×9.81+4277+9.81×530×6.24=138842.732N2)、钢丝绳安全系数校验?主提升绞车使用的18×7+FC-φ40钢丝绳破断拉力为1190624,即:??符合规定(7)、起吊钢丝绳验算按未拆除最重件截割部:10.41t来计算钢丝绳,6×19+FC-φ25mm钢丝绳总破断拉力为G=373.59KN。现场每个吊点用双φ25mm钢丝绳头作为起吊绳,保证每根钢丝绳头长度一致。>7?符合要求(8)、电机功率验算?按每次打运10410Kg计算:根据公式:P=Fj?Vmb/102ηc式中:P-计算功率,KW;Fj-最大静张力,138842.732N;Vmb-提升最大速度,1m/s;ηc-传动效率0.85。则:P=(138842.732÷9.81)/(102*0.85)=163.4KW<1600KW结论:提升钢丝绳、起吊钢丝绳、提升绞车电机均符合要求。2、施工步骤(1)、下放前提前通知提升机司机下放物件的尺寸、质量及上层盘停车位置。(2)、使用单位人员将综掘机散件用吊车试吊安全后(下井起吊的索具)运至风井井口棚外的平板车上,并悬挂好打运使用的钢丝绳及卸扣。并由矿方机电工程部、运绞队、矿安全监察部共同检查无误后,在将所下物件推至井盖门处准备起吊。(3)、先将打运物件的悬吊绳挂在副钩钩头上并用卸扣与保险绳锁好,打运物件的另一头固定在小绞车的钢丝绳上,缓慢提升副钩钩头,并且小绞车随着钩头的提升慢松,直至起到可以打开井盖门位置,去掉与小绞车钢丝绳相连的钢丝绳,打开井盖门,下放物件。(4)、缓慢控制绞车速度至上吊盘时停一下再继续下放,直至南马头门位置。(5)、风井南侧安装一台8T慢速绞车,缠绕Φ21.5钢丝绳,利用20T卸扣与大件下端绳扣连接,缓慢将大件牵引至南马头门。(二)、风井下U型棚1、下放前的准备工作(1)、要事先测量好U型棚的长度、重量来选择具体的绳索、卸扣及其它工器具。(2)、对下放U型棚所用的绳索、卸扣等工器具提前做好安全系数校验工作,安全系数不得小于6。(3)、下放U型棚前必须和井下、井口、绞车房、使用单位进行沟通,联系好后且各种准备工作做齐全方可作业。(4)、下放U型棚前必须对信号、通信及绞车进行全方位检查,确保安全可靠方可使用。(5)、下放的U型棚提前割孔的位置要适当、孔眼合适。2、U型棚的下放①、使用单位将要下放的U型棚运至井口,把钩工负责将副提钩头的吊桶摘掉,用6*9-18.5(主绳)和6*9-12.5(分绳)的钢丝绳进行悬吊,分绳钢丝绳的一头用3.3T卸扣固定在U型棚事先割好的孔上,另一头用10T卸扣与主绳一端相连,主绳的另一端固定在钩头上,并用10T卸扣与保险绳锁好,U型棚的另一头用18mm棕绳绑扎牢固,并且棕绳要打至少3个扣,以免下井时分叉碰到井筒设施。②、缓慢启动副提钩头,同时用棕绳固定在U型棚棚梁的另一头随着副提钩头的提升慢慢向前走,待钩头提升到一定高度,稳好后方可下放至井底。3、钢丝绳及卸扣选型①、捆扎长材钢丝绳的选择6×19-18.5钢丝绳??破断拉力为200KN6×19-12.5钢丝绳破断拉力为114.5KN②、U型棚重量:棚梁:5.041m×29Kg/m×10=1461.89Kg?10个棚梁重量5.041m×29Kg/m=146.189Kg?1个棚梁重量棚腿:4.675m×29Kg/m×10=1355.75Kg?10个棚腿重量4.675m×29Kg/m=135.575Kg?1个棚腿重量注:U型棚每次打运不得超过10个棚梁或10个棚腿,③、钢丝绳安全系数校核钢丝绳安全系数:Ma=200/(1.46*9.81)=14.0>6符合规定?主绳安全系数Ma=114.5/(0.146*9.81)=80>6?符合规定?分绳安全系数④、卸扣选型及钢丝绳安全系数主起吊绳用卸扣选用10t,分绳卸扣用3.3t。Ma=10000Kg/1461.89Kg=6.8>6符合规定?主卸扣安全系数Ma=3300Kg/146.189Kg=22.6>6??符合规定?分卸扣安全系数(三)、下大件安全技术措施(1)、下放时绞车的速度不得超过1.0m/s,在过吊盘,盖门时速度不得超过0.3m/s。(2)、特殊工种及设备操作人员必须为经过培训合格,持证上岗。(3)、施工人员入井严禁携带烟火、非防爆的电子产品及着化纤衣物下井;严禁酒后及精神不佳人员参与施工。(4)、所有信号工在起吊、下放过程中要做到目接目送,传点一定要清晰、准确及时。绞车在运行期间,信号工严禁离开岗位。(5)、打运物件时,必须使用动力制动下放物件。(6)、每班施工现场设置一名副经理以上人员跟班统一协调指挥,矿方必须有一名副总以上人员现场跟班,下大件只准在白天进行,现场严禁多人指挥施工。(7)、井口与吊盘信号工、吊盘信号工与井下口信号工一定要配合默契。(8)、打运期间,绞车每班必须配备主、副提升机司机各一人,主司机操作、副司机监护。?(9)、每次在下放大件前由使用单位在地面用吊车进行试吊(试吊索具与下井索具要一致);打运物件提升至可以打开井盖门位置时,检查物件悬吊情况,确认无误后方可继续打运。(10)、所有作业人员在物件起吊过程中,一定要躲避到物件可能刮碰的范围外,以免发生意外,严禁物件起吊后在下方穿行或驻留。(11)、打运U型棚时,棚梁和棚腿不得同时打运,且尺寸不一致的也严禁同时打运。(12)、打运物件过程中上层吊盘严禁有人,吊盘下口严禁有人。(13)、体积大的物件在打运过吊盘时,必须设专人看吊盘,物件离上盘位置1m时向地面传点停车,看盘人员进入上层吊盘将物件调整好姿态后,方可继续下放,确保打运物件顺利通过吊盘。(14)、吊盘信号工入井前佩戴对讲机入井作为备用信号与井口信号工(15)、8T慢绞必须打混凝土基础,基础浇筑前均布8根Φ20×2500mm锚杆,使混凝土与底板形成一体,慢绞验收合格后方可使用。(16)、使用前对钢丝绳、绳扣、卸扣进行全面检查,确认合格后方可使用。(17)、牵引时慢绞绳头与大件下部绳头采用20T卸扣连接,下口施工负责人统一指挥,慢绞牵引时应与绞车司机联系好,绞车必须缓慢下放。(18)、使用慢绞牵引时绳道内及绳道两侧不得有人。(19)、大件落地待绞车提升绳松后,方可摘钩头。(20)、提升机下放物件的最大重量不得超过10.41T,尺寸不得超过2600mm×2000mm),物件长度不得超过10米。(21)、本措施适用于综掘机、U型棚、刮板机、皮带机等设施的下放。(22)、本措施必须贯彻到每一位参与施工的职工。九、其他要求在井口20米范围及井筒内进行烧焊作业时要编制专项烧焊措施。十、附图1、回风立井提升系统图2、回风立井供电系统图

篇4：立井临时改绞试运行安全技术措施

****回风立井临时改绞采用混合提升,即采用2JK-3.5/20型绞车配一对1.5t双层单车凿井罐笼和选用2JK-3.5/20主提升绞车结合一对JLS-6型立井单绳钢丝绳罐道非标箕斗进行煤矸提升。以满足二期工程施工需要,箕斗采用曲轨自动卸载侧底扇形门上开式箕斗,为同侧装卸载;每个罐笼装备B-152型抓捕器一套;下井口进出车平台安设FZ-900型手动阻尼摇台;采用16根18×7+FC-36-1770钢丝绳作为罐道绳,SGY-20型液压拉紧装置固定;4根18×7-32-1770(左右各两根)钢丝绳作为制动绳。井上、下口安设刚性罐道,作为箕斗在上下井口的稳罐导向;井下口一侧马头门安设倾斜钢结构临时煤仓、设置自动计量装载设备布置;井上口安设曲轨自动卸载装置及地面钢结构临时煤仓卸载;此改绞工程接近尾声,已具备试运行,为确保设备及人身安全特编制此措施;一、、准备工作1)抓捕器必须做过脱钩实验;2)管道钢丝绳必须张进;3)井上下安全设施必须完善;4)提升绞车安全保护齐全;5)井上下钢梁及导向期间检查并紧固;6)信号、通讯系统要完善;二:人员组织试运行领导小组:组长:***副组长:*******作业人员:机修*人、电工*人、信号工*人、把钩工*人三:运转顺序及内容1)、井上下信号、通讯系统→绞车保护实验→井上下安全保护实验→安全设施检查→紧绳器及缓冲器闭锁→罐笼运行→箕斗运行→箕斗装卸料2)、维护人员从主井下井,检查信号、通讯;3)、检查罐笼的栅栏门及罐连门安装是否安全可靠;4)、罐道绳张紧情况及紧绳器、缓冲器固定闭锁是否完好;5)、实验绞车保护;6)罐笼入井,人员站在罐帽上,绞车慢运行观察井筒内管线及罐笼的间隙情况及井下罐笼入导向是否顺利;7)箕斗空罐运行同罐笼;8)箕斗重罐运行,空罐运行正常后,箕斗进行装载,试验计量装置及井下卸载装置,是否正常;9)箕斗提到井口,进入曲轨,观察井上口卸料位置是否合适,有无漏矸、撒矸现象;10)如果试运行不正常,继续完善,否则不得生产;四:安全注意事项1、在未正常运行之前,所以入井人员必须从主井入井;2、井下计量调试时,井口严谨有人进出套架及天轮平台作业;3、绞车运行之前必须提前实验井上下信号机通讯;4、站在罐笼上帽观察人员,必须保险带生根牢固;5、绞车工必须双人双岗,监护司机要观察绞车运行情况,做好巡回检查;6、在井筒观察期间绞车运行速度不得超过2m/s;7、试运行期间入井人员必须佩带对讲机,防止信号设施故障;8、运行期间发现问题,及时汇报,处理;9、所有参与试运行人员必须服从统一指挥,严谨私自调试;10、以上未尽事宜严格请按《煤矿安全规程》、《作业规程》中相关规定执行一并贯彻。附表:立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、井梁间的最小间隙值间隙类别最小间隙值/mm罐道和井梁布置容器与容器之间容器与井壁之间容器与罐道梁之间容器与井梁之间备注罐道布置在容器一侧罐耳与罐道卡子之间为20罐道布置在容器两侧木罐道20050200有卸载滑轮的容器,滑轮与罐道梁间隙增加25钢罐道15040150罐道布置在容器正面木罐道钢罐道钢丝绳罐道500350350设防撞绳时,容器之间最小间隙为200

篇5：临时主扇投运安全技术措施

我矿计划2014年12月2号进行临时主扇投入运行工作,同时通风区需对全矿井做通风系统调整。为确保临时主扇安全投运和全矿井通风系统调整安全稳定,保证安全生产,明确工作职责,特制定《临时主扇投运矿井通风系统调整实施方案及安全技术措施》。一、临时主扇投运组织机构:1、成立临时主扇投运指挥部,全面负责组织、协调、指挥临时主扇投运工作。总指挥:??副总指挥:?常务副总指挥:成员:指挥部设在矿调度室,内部电话:外线电话:指挥部工作职责:1、总指挥***:统一指挥临时主扇投运及全矿井通风系统调整工作,下达临时主扇投运时井下停产、人员撤离出井、井下停电、临时主扇投运、井下送电、排放瓦斯、恢复生产等命令。2、副总指挥***:协助总指挥做好井下停产、人员撤离升井、井下停电、临时主扇投运、井下送电、排放瓦斯等指挥工作;负责矿井通风系统调整指挥工作;负责通风系统调整时井下通风设施可靠性及风量实测的督察工作。3、副总指挥***:负责临时主扇运转及全矿井通风系统调整期间有关工作人员的后勤保证及车辆调度工作。4、副总指挥***:负责指挥部及井下升井人员人数的清点工作,参加系统调整时入井人员的控制、核实和恢复生产前人员入井的指挥工作。5、副总指挥**:负责做好井下停电、临时主扇投运及全矿井通风系统调整后的井下送电指挥工作。担任临时主扇运转现场负责人,按照总指挥部的命令,组织临时主扇运转,实时观察矿井负压,做好通风系统调整前后临时主扇参数分析等指挥工作。6、副总指挥**:负责做好全矿停产、人员撤离升井、系统调整完毕后恢复生产等指挥工作。7、常务副总指挥***:负责井下通风系统检查、调整工作;负责井下测点布置和测量人员安排;负责临时主扇投运时井下风量及瓦斯测定工作;副斜井项目部负责副回措施巷隔离的砌筑工作;回风井项目部负责安装回风斜井安全出口的四道正反风门,并将回风立井原安全出口封闭;负责各相关风门启用及其检查工作;通风系统的调整。2、指挥部下设六个专业工作组:(1)临时主扇运行及供电保障组组长:**副组长:**组员:机电部人员、平安电气有限公司施工队等职责:负责制定临时主扇司机操作规程;负责制定临时主扇首次投运操作步骤;负责临时主扇、附属设备、控制部分检查;负责对风机投运进行全过程监护;负责记录临时主扇投运期间临时主扇及电机的有关参数;负责主扇供电系统检查;负责停送电工作;保证临时主扇启动、运行的正常供电;负责投运前井下局扇的供电保障工作;平安电气有限公司负责在主扇投运前将临时主扇安装到位,保证临时主扇的正常运转。(2)通风参数测定组组长:***副组长:***组员:通风区下属相关人员、副斜井及回风井项目部相关人员职责:负责井下通风系统检查、调整工作;负责井下测点布置和测量人员安排;负责临时主扇投运时井下风量及瓦斯测定工作;副斜井项目部负责副回措施巷隔离的砌筑工作;回风井项目部负责安装回风斜井安全出口的四道正反风门,并将回风立井原安全出口封闭;负责各相关风门启用及其检查工作。(3)调度通讯组组长:**副组长:***组员:调度室人员、其他生产业务科室人员职责:负责特定地点的电话安装,保证临时主扇投运期间的通讯畅通;负责临时主扇投运前后的停、复产工作安排;负责完善各种记录台帐或表格,如实记录临时主扇投运期间各种命令执行情况、应急事件处理情况及各观测组汇报情况并整理存档。(4)监测监控保障组组长:副组长:组员:监控室下属人员职责:负责井下探头的安装、调校工作,保证监控数据准确可靠。(5)后勤保障组组长:副组长:组员:后勤保障人员职责:负责执行后勤保障任务及车辆调度工作。(6)安全监督组组长:副组长:组员:安监站有关人员职责:负责监督统计井下升井、入井人员,以及临时主扇投运安全措施的执行情况;监督检查各部门、队组学习方案、措施的情况。二、临时主扇投运的实施步骤及相关人员安排(一)投运前准备工作:?已完成的准备工作:回风立井安装防爆井盖,回风斜井测风安全出口安装四道正反风门,回风立井原安全出口安装四道正反风门,副回措施巷砌建两道隔离风门(风门打开,挂上“不得关闭”标志牌),5#联络巷安装两道调节风门,进风井底2#、3#联络巷安全两道调节风门,所有调节风门全部关闭。?投运前一天的准备工作:拆除部分临时通风设施,主要有回风斜井底的临时密闭、回风立井井底南马头门的临时密闭,在主斜井井口以及等候硐室准备好临时控风的材料,封闭回风斜井井口,将副回措施巷的两个风筒口堵严。主扇启用前一天下午16:30指挥部成员在调度会议室参加临时主扇投运碰头会。(二)主扇投运第一阶段:时间从8:00至9:50,这一阶段是主要只有副井一条风路,副井进风,经过副回措施巷、南翼回风巷、主井与回风井底联络巷,最后从回风立井抽出,主井、进风井保持原系统不变。临时主扇启用流程图1临时主扇投运当天8:00井下各项目部人员全部出井,回风井底水仓、主井底主水仓和进风井底水仓在出井前必须将水全部排干,各项目部夜班上岗经理负责向调度室汇报人员上井情况。2临时主扇投运当天8:30指挥部成员全部到达调度室,各观测小组人员到达副井口并向指挥部汇报人员到达情况,随时准备接受指挥部的各项指令。3临时主扇投运当天8:45将回风立井安全出口风门和回风斜井安全出口风门关闭,关闭完成后立即向指挥部汇报。4临时主扇投运当天8:50指挥部命令开启临时主扇,主扇开启后立即汇报指挥部。5临时主扇投运当天9:00指挥部接到汇报,确认主扇运行正常后,立即安排人员停运中十四冶项目部风机并且通知相关人员下井,到达指定位置后向指挥部汇报,主扇观测组开始记录临时主扇运转的各项参数,每十分钟报指挥部一次。5临时主扇投运当天9:20各测定小组开始测定记录瓦斯、二氧化碳、风量等数据,待稳定后无异常情况。6临时主扇投运当天9:40井下测定小组开始汇报测定结果。7临时主扇投运当天9:50汇报完毕,系统正常后,临时主扇投运,完成通风系统第一次调整。临时主扇启用气体风量测定人员安排表组别测定地点测定人员责任1回风斜井张晓禹杨世新测定记录回风斜井瓦斯、二氧化碳、风量、风速等数据25号联络巷郭世钢范子华测定记录南翼回风巷瓦斯、二氧化碳、风量、风速等数据3副井口黄海测定记录副斜井风量、风速等数据4副井3000米处郭新宇测定记录副井底风量、风速等数据5主扇机房符建宏主扇运行情况的掌握和相关数据的汇报6回风井底、主井、进风井底水仓水泵工排水第二阶段:时间从10:00至11:50,这一阶段主要是将主井并入负压通风系统中,主副井同时进风,经过5#联络巷到达主井与回风井底联络巷,最后从回风立井抽出,这一阶段进风井保持原系统不变。临时主扇启用流程图1临时主扇投运当天10:00指挥部确认主扇投运正常后,通知相关人员下井,到达指定位置后向指挥部汇报。2临时主扇投运当天10:20由川煤矿建项目部安排人员同时拆除副井底临时密闭和主副井底联络巷临时密闭。3临时主扇投运当天11:20临时密闭拆除完后,向指挥部汇报情况,指挥部确认正常后通知川煤矿建项目部停运主副井底联络巷风机,同时通知井下将5#联络巷调节完全打开,副回措施巷两道风门关闭。4临时主扇投运当天11:30各测定小组开始测定记录瓦斯、二氧化碳、风量等数据。5临时主扇投运当天11:40井下测定小组开始汇报测定结果。6临时主扇投运当天11:50汇报完毕,系统正常后,完成第二次通风系统调整。临时主扇启用气体风量测定人员安排表组别测定地点测定人员责任1回风斜井张晓禹杨世新测定记录回风斜井瓦斯、二氧化碳、风量、风速等数据25号联络巷郭世钢范子华测定记录5#联络巷及南翼回风巷的瓦斯、二氧化碳、风量、风速等数据,打开5#联络巷调节3主、副井口黄海测定记录主斜井及副斜井风量、风速等数据4副井3000米处、等候硐室郭新宇测定记录副井底及等候硐室风量、风速等数据,关闭副回措施巷两道风门5副井底临时密闭前.川煤矿建项目部5人启封副井底临时密闭6主副井底联络巷密闭前川煤矿建项目部5人启封主副井底联络巷密闭7主扇机房符建宏主扇运行情况的掌握和相关数据的汇报6回风井底、主井、进风井底水仓水泵工排水第三阶段:时间从12:00至13:00,这一阶段主要是将进风井并入负压通风系统中,主井、副井和进风井同时进风,全部从回风立井抽出,最终全矿井形成全负压通风系统。?临时主扇启用流程图1临时主扇投运当天12:00指挥部确认正常后,通知相关人员下井,到达指定位置后向指挥部汇报2临时主扇投运当天12:20指挥部通知井下将2#、3#联络巷调节完全打开,并且通知江苏矿建项目部同时将北翼皮带巷及进风井底北马头门临时密闭打开1m×1m的口子3临时主扇投运当天12:40各测定小组开始测定记录瓦斯、二氧化碳、风量等数据4临时主扇投运当天12:50井下测定小组开始汇报测定结果。5临时主扇投运当天13:00汇报完毕,系统正常后,完成第三次通风系统调整。临时主扇启用气体风量测定人员安排表组别测定地点测定人员责任1回风斜井张晓禹杨世新测定记录回风斜井瓦斯、二氧化碳、风量、风速等数据25号联络巷郭世钢范子华测定记录5#联络巷及南翼回风巷的瓦斯、二氧化碳、风量、风速等数据,打开5#联络巷调节3主、副井口黄海测定记录主斜井及副斜井风量、风速等数据4副井3000米处、等候硐室郭新宇测定记录副井底及等候硐室风量、风速等数据,关闭副回措施巷两道风门52#联络巷、进风进南翼回风巷全志刚陈酒朋?测定记录2#联络巷及进风井南翼回风巷瓦斯、二氧化碳、风量、风速等数据,打开2#、3#联络巷调节6主扇机房符建宏主扇运行情况的掌握和相关数据的汇报7进风井底北马头门临时密闭前江苏矿建项目部3人将进风井底北马头门临时密闭打开1m×1m的口子8北翼皮带巷临时密闭前江苏矿建项目部3人将北翼皮带巷临时密闭打开1m×1m的口子9回风井底、主井、进风井底水仓水泵工排水第四阶段:这一阶段主要是主扇正常启用后,各项目部风机的稳设及进风井井底临时密闭的启封,这一些工作完成以后,通风区根据实际风量情况进行一次全面的风量调控。临时主扇启用后流程图1临时主扇投运当天12:30川煤矿井项目部将主井石门大巷局部通风机移到主斜井副斜井2560米处,按照标准吊挂;将北翼皮带巷局部通风机主备逐次移到主斜井720米处,移动备风机时,主风机不得停风,备风机移到指定位置吊挂好后,接电接上风筒后对工作面进行供风,然后停止运行主风机,将主风机移到指定位置进行吊挂安装,最后将风机切换到主风机上;中十四冶项目部拆除副斜井风机及风筒;以上工作两天内完成;2临时主扇投运第二天江苏矿建项目部开始启封进风井底北马头门临时密闭,在进风井底北巷构筑两道风门,将两道风门关闭;启封北翼皮带巷密闭,将3#联络巷的调节关闭;然后启封进风井底辅助运输巷临时密闭,最后启封1#联络巷临时密闭,三天内完成。完成以后将两套局扇按主备风机逐次移到进风井底南巷,在移动备风机时,主风机不得停风,备风机移到指定位置吊挂好后,接电接上风筒对工作面进行供风,然后停止运行主风机,将主风机移到指定位置进行吊挂安装,最后将风机切换到主风机上;3待以上工作完成的当天通风区组织对通风系统的风量及瓦斯情况进行全面测定,通风区根据实际风量情况进行调风,确定无异常,恢复正常生产。临时主扇启用气体风量测定人员安排表组别测定地点测定人员责任1回风斜井张晓禹杨世新测定记录回风斜井瓦斯、二氧化碳、风量、风速等数据25号联络巷郭世钢范子华测定记录5#联络巷及南翼回风巷的瓦斯、二氧化碳、风量、风速等数据,5#联络巷的风量调控3主井口黄海测定记录主斜井风量、风速等数据,主井口的风量调控4副井口全志刚测定记录副斜井风量、风速等数据5副井3000米处、等候硐室郭新宇测定记录副井底及等候硐室风量、风速等数据,等候硐室风量的调控62#联络巷回风巷符建宏陈酒朋?测定记录2#联络巷瓦斯、二氧化碳、风量、风速等数据,2#联络巷风量的调控7主井口技措队2人按测风员要求对主井口的进风量进行调控8等候硐室技措队2人按测风员要求对等候硐室的风量进行调控风量计划:此时进风均由副井、主井和进风井进,其中主井进风要满足三台风机的吸风需求,主井预计进风2500m3/min,风速为2.19m/s,副井进风均要满足三台风机的吸风需求和通风设施漏风,副井预计进风3500m3/min,风速为2.74m/s,进风井进风均要满足两台风机的吸风需求和通风设施漏风,进井预计进风1500m3/min,风速为0.56m/s。等候硐室计划风量为300m3/min,具体情况如下表:巷道名称断面(m2)长度(m)坡度(°)风速(m/s)风量(m3/min)备注主斜井19.01776202.192500副斜井21.3029505.52.743500进风井44.16240900.561500合计7500主斜井的三套风机分别布置在主斜井730、700、670米处,每两套风机间距30米;副斜井的三套风机布置在副斜井2650、2620、2590米处,每两套风机间距30米;进风井的两套风机分别吊挂于南联络巷距井筒20、30米处顶板处;风机全部采用锚索、钢梁悬挂于巷道顶板,严格按照通风区2014年9月17日发的《工作联系单》执行且风机必须安装消音器和吸风罩。三、临时主扇投运时的观测任务和要求1、临时主扇司机每10分钟记录一次通风机有关参数(包括记录操作时间、风叶角度、电流、电压、负压及轴承温度等),并向指挥部汇报,待投运正常后,每半小时记录一次并报调度室。2、井下观测组测定各点的风速、瓦斯和二氧化碳浓度,每20分钟测定一次瓦斯、二氧化碳浓度和风量,并向指挥部汇报。3、各小组人员汇报完毕后,请示指挥部同意后方可结束工作。四、临时主扇投运安全技术措施(一)、临时主扇投运通风系统调整安全措施1、临时主扇投运前设备要进行编号,严格调试,并进行风机性能测试,在测试报告完成提交后方可投入运行。2、临时主扇运转前,指挥部负责安排机电部对地面变电所、临时主扇及其启动电器设备、风硐扩散器、井上井下所有机电设施进行一次全面检查。3、临时主扇运转前,通风区组织一次对井上井下通风设施的全面检查。4、临时主扇运转前,安监站、调度室负责检查井上下各地点电话,保证电话畅通无故障,无电话的地点要及时进行补安,同时实现临时主扇监测系统与矿本部监测系统的联网。5、系统调整前,安监站、调度室、技术部、机电部、通风区、地测科、各项目部等单位负责人要认真学习本方案,明确本次活动各自的工作任务和安全注意事项,做到有记录可查。6、临时主扇投运前一天,指挥部安排机电部门对临时主扇地面变电所的供电系统、操作系统进行全面检查,以免影响系统调整工作。7、临时主扇投运前,通风区负责安排好通风设施工、测风人员及瓦检工,严格落实责任,并将通风设施作业人员、测风人员、气体检查人员名单及作业地点报调度室。8、临时主扇运转前,各项目部负责要对所辖区工作地点及巷道进行一次冲洗,确保无煤尘堆积现象。9、临时主扇运转前,地测科组织副井和回风井项目部将井下所有巷道的水排干。10、临时主扇投运期间,安监站负责井下人员清点和升入井人员登记工作,及时向调度室汇报,除临时主扇投运期间相关人员入井以外,无调度指挥命令,其他任何人不得随意入井。11、通风区提前做好通风系统图,标明工作人员所在位置和通讯地点,提前组织相关人员学习本方案及案例措施、相关规程,使其明确应做的工作、注意事项和测点位置,并严格执行。12、临时主扇运转时,应由持证的正司机操作,副司机现场监护,并配备电工现场值班。主通风司机必须熟悉设备性能,能做到操作无误,记录准确。13、机电部安排专人到临时主扇机房值班,要加强对风机运转情况观察,发现异常要及时向指挥部汇报。14、临时主扇运转期间井上井下人员发现其他异常情况时必须及时向指挥部汇报。15、临时主扇运转期间各相关队组的值班人员必须坚守岗位,紧密配合系统调整工作。16、临时主扇运转期间,无指挥部命令井下所有人员均不得擅自拆除通风设施或安装通风设施。17、井下停电期间,各施工队组要在各自施工巷道口做好明确标识和临时栅栏,不准任何人进入无风巷道。18、临时主扇投运正常后,井下送电前,瓦检员、安全员要认真检查变电所、掘进巷道内、局扇及其开关附近10米内风流中瓦斯浓度,并及时将检查结果向指挥部汇报,以便联系送电。19、临时主扇投运正常后,瓦检员要认真检查各工作面瓦斯浓度,并及时向指挥部汇报,如符合《煤矿安全规程》规定要求,指挥部方可下达各工作面送电命令。22、临时主扇投运正常后,机电部门送电时必须听从指挥部命令,各局部通风机供风点有关单位的工作人员要听从瓦检员指挥,只有在接到指挥部通知或瓦检员允许方可按操作规程恢复送电。(二)、临时主扇运转正常后井下恢复供电的安全措施1、瓦检员、安全员检查副斜井变电所瓦斯及二氧化碳浓度,及时向总指挥部汇报,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5%时,指挥部通知副斜井向上述变电所送电。2、瓦检员、安全员检查各局部通风机及其周围10米内瓦斯及二氧化碳浓度,及时向总指挥部汇报,在瓦斯及二氧化碳浓度均不超过0.5%时,指挥部通知各项目部向上述局部通风机送电。4、所有掘进工作面瓦斯浓度超过规定时必须先排放瓦斯,后恢复送电。送电操作必须严格执行《煤矿安全规程》。(三)投运后的安全措施1、指挥部根据实际情况,适时下达临时主扇投运结束的命令。2、临时主扇投运工作结束后8小时内运转正常,方可恢复生产,进行风量调节等工作。3、一旦临时主扇停风,立即采取以下措施:a、调度室机电部切断井下除监控、通讯线路外的所有电源。b、井下所有人员立即撤至地面。c、正常通风后,机电设备在送电前,瓦检员要对设备及开关附近20m范围内的瓦斯浓度认真检查,只有瓦斯浓度在1%以下时,方可送电工作,否则不准送电,应采取相应措施进行处理。d、局部通风机启动供风前,必须由瓦检员检查该巷风机及其开关附近10米范围内的瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度不超0.5%,且局扇供风巷道瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%时,方可由局扇司机启动风机。e、检测停风巷道内瓦斯浓度时要由两名瓦斯员同时进入,每10米一个测点,检测瓦斯浓度前先检测氧气浓度,当氧气低于18%或瓦斯浓度超过1%、二氧化碳浓度超过1.5%时,要立即退出,并向调度室、通风区汇报,由通风区按瓦斯排放措施组织进行排放瓦斯,当瓦斯或二氧化碳浓度超过3%时必须制定专门排放措施,由总工程师签发后施行。五、本方案的贯彻和人员培训1、各有关单位要认真贯彻本方案及安全技术措施,落实到人,包括参加临时主扇投运工作的主扇司机、所有测定人员、指挥部成员、指挥部下属各工作组有关人员、投运期间井下留守人员及各项目部相关人员等。若安排的人员不能到位时,单位领导必须另安排他人替补,替补人员也必须认真学习本方案。贯彻学习要有记录可查。2、各有关单位要认真组织本单位参加主扇投运人员进行业务知识培训,确保主扇投运工作的安全顺利进行。