顶板回风巷处理冒顶安全技术措施

篇2：卸载仓车场局部整修安全技术措施

一、概况:

1、此工程段位于三水平卸载仓车场向南至-550南大巷段,原支护形式有锚喷支护和U型棚支护。因人行道窄不符合要求,影响行人安全,矿安排巷修队进行整修。巷修工程量87m,巷道将长期用于运输、行人(详见附图1)为确保施工安全顺利进行,特制定安全技术措施。

2、本工程主要防范顶板及运输安全隐患。

3、顶板岩性:主要为砂质泥岩。

二、施工顺序、方法及支护要求:

1、施工前严格执行“敲帮问顶”制度,将帮顶大块活矸找掉,严防整修时顶板掉矸伤人。

2、U型棚段采用由外向里的顺序整修,施工时先在棚梁下打两根内注试单体柱临时支护,点柱必须打实打牢,然后去掉一帮的旧棚腿拆除原帮的网和板料,进行扩刷巷帮挖柱窝,并重新架设,扩完一帮再扩另一帮。锚网喷支护段采用由外向里的顺序整修扩刷后打锚杆挂网重新支护。扩刷断面采用风镐、手镐。

3、支护要求:

1)U型棚段蹬棚,不得里出外进;背木间距0.5m,背木长0.7m,搭接长度400mm,拉杆位置按原巷道执行。卡缆螺栓力矩不得小于200N·m~250N·m,柱窝深度不得小于原来棚子的柱窝深度,帮、顶必须背实背牢,不得出现空帮空顶现象。锚网支护要求:采用规格为Φ43mm×1600mm,锚杆间排距700mm×700mm;铺网规格为Φ6.5钢筋网,网格100mm×100mm。

2)巷道扩刷尺寸要求:(1)双道渡线道岔段底板以上1.6m高度处净宽4.6吗(现位置再往北增加5m);(2)双道普通巷道段底板以上1.6m高度处净宽4.2m;(3)单道巷道段底板以上1.6高度处净宽2.8m;(4)巷道下宽一边加200mm,两边共400mm;(5)扩巷要求以元巷道中心线为准向两侧对称扩,直线段拉线管理,曲线段圆顺一致。

4、装运方法:扩刷下的矸石人工装入矿车,电机车牵引外运。

三、文明生产管理

1、班组长、跟班干部要现场指挥安全生产,现场处理安全隐患,每班施工完毕必须把施工地点的浮矸清净,轨道清理干净保证运输畅通,保证巷道整洁,物料分类码放整齐并挂牌管理。

2、综合防尘:

1)作业人员佩带防尘口罩。

2)采用湿试打眼。

3)装矸时洒水降尘。

4)施工结束后将风水管路吊挂好,不能影响轨道运输

四、安全技术措施

1、顶板管理

1)进班后,跟班队长必须对施工地点支架完好情况进行认真全面检查,发现隐患后必须及时处理,隐患处理到安全状态后方可施工,施工期间严禁行人通过,特殊情况下必须采取保护措施后,并征得施工人员的同意方准通过。

2)施工时,必须给单体柱拴结实防倒绳,严格执行“敲帮问顶”制度,务必要找净活动的煤、岩块;严禁空帮,必须背实后方可继续施工。整修过程中设专人观顶,如发现压力突然增大,必须停止工作,撤出人员,待压力稳定,安全无误后方可继续工作。

2、运输管理

1)平巷运输安全技术措施

(1)平巷推车时,必须设专人在拐弯处站岗或设置警示标志。

(2)推车时一个人只准推一辆车,不准推串车或一人一手推车、一手拉车,严禁在矿车两侧及前面推车。同方向推车时,巷道坡度小于或等于5‰时两车的间距不得小于10m。大于5‰时两车间距不得小于30m,推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物以及接近弯道、巷道口、硐室口时,推车人都必须及时发出警号,并用背木压矿车后车轮控制车速。严禁放飞车。

(3)坡度大于7‰时,严禁推车。不准蹬住车滑行。不得在自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时,必须用可靠的掩车器将车辆稳住。

(4)推车过道岔后应将道岔恢复原位。在停车场或错车道存车时,停放的矿车不准压住道岔,必须过道岔2m以上。

(5)车辆行使中严禁扒车、蹬车。

(6)车辆推到位后,必须将车辆掩好,打好临时阻车装置,以防车辆跑车。

2)平巷掉道车处理:

(1)处理掉道车辆前,由作业现场负责人(跟班干部)派专人在作业地点前后50m设警戒并设置阻车装置,防止车辆误入造成事故。

(2)平巷人工撬矿车上道,未掉道或已上道端必须掩好车轮,掉道的另一侧严禁站人,撬棍要有足够的强度,不得站压、坐压撬棍。

(3)发现矿车掉道,应立即停止运输,查看掉道原因并汇报班、组长,由班、组长根据现场情况组织人员上道。重车上道前,必须首先处理重车上的物料,防止上道过程中滑落伤人。

(4)处理矿车掉道时,必须首先观察巷道顶、帮支护情况,发现问题及时处理。只有在顶、帮支护完好的情况下才能进行掉道车的处理。

(5)使用倒链处理掉道时必须检查倒链起吊绳扣、链环及保护罩是否完好,吊钩与车辆连接可靠。如发现滑链、绳扣断丝或严重锈蚀、链环磨损严重等情况严禁使用。同时,负责人应仔细检查起吊承重点是否牢固,所有人员身体任何部位不得探入起吊矿车的下方。倒链下方严禁站人。

(6)正式起吊前,必须试起吊两次,每次试吊高度不得小于200mm,确认无问题后方可正式起吊。拉倒链时应均匀用力,严禁猛拉猛拽,待高度超过道面时,均匀下放。

(7)使用起道器和千斤顶处理掉道时必须在其顶部垫上背木,底部通过衬垫的方式保持稳固。

(8)严禁用圆形铁质材料当撬棍使用,以防滚动伤人。

(9)处理掉道过程中,在矿车两侧及上道过程中矿车的摆动波及范围内严禁站人。

(10)处理掉道时尽量使用上道器作业,如需使用倒链时,必须向队值班汇报具体情况,并由跟班队长组织有经验的工人进行作业。

3、其它

1)施工期间首先加固施工地点前后的支架,支打点柱,托起顶梁,点柱必须硬打硬上。

2)拆卸老棚卡缆螺栓时,人员严禁正对着卡缆螺栓和拉杆,防止崩弹伤人。

3)拆帮松劲,拔出旧棚腿,并将其拖离工作地点,扩帮出渣,挖出柱窝,把棚腿栽好,挖柱窝时,严防前后柱根悬空掉柱。在去旧棚腿时要稳起稳落,防止砸伤人员。

4)扩帮后的棚腿与顶梁必须用卡缆固定牢固,埋好棚腿,将帮背牢,然后退掉临时点柱。

5)施工时严禁大拆大干,只准设一摊人员施工,一次只准拆一棚。

6)整修时,大块煤矸必须打碎,直径不准超过300mm。

7)施工期间,由跟班干部现场指挥,每班施工完毕,必须把施工地点的轨道上的杂物清理干净不得影响轨道运输,物料码放整齐。

8)避灾路线:(详见附图1)

(1)发生水灾时避灾原则:当发生水灾时原则上人往高处走,沿最近的路线撤退升井,具体避灾路线如下:施工地点→三水平猴车道→二水平猴车道→副井→升井。

(2)发生火、瓦斯、煤尘爆炸灾害时避灾原则:施工人员应先迅速戴好自救器,迎着新鲜风流走,找最近的路线撤退升井,具体避灾路线如下:施工地点→三水平猴车道→二水平猴车道→副井→地面(详见附图3)。

4、未尽事项按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、《零散作业人员安全行动规范》《三矿处理矿车掉道安全技术措施》执行。

5、本措施三班贯彻,认真学习,并人人签字。

篇3：下顺槽挑顶扩修安全技术措施

一、概述

1、根据矿安排为解决3010工作面正常回采,3010工作面下顺槽(巷道为负压通风巷道,扩棚段为底板煤巷,巷道支护形式为4.8m×3.3m的U36型近似半圆拱钢棚)从测点30H34点向里挑顶扩棚35m,扩棚重新架设架规格为4.8m×3.3m的U36型近似半圆拱钢棚。巷道将用于3010工作面回采期间运煤线路、通风及行人。

附图1:3010工作面下顺槽平面示意图。

2、巷压已稳定,本工程主要防范爆破、顶板等安全隐患。

3、无水火隐患。

二、施工顺序、方法及支护要求:

1、3010工作面下顺槽采用分段扩修。顶板为煤顶,底板为岩,施工时以挑顶为主,巷道两帮刷帮使用风镐、手镐为主,爆破为辅。拆除原支护后扩刷至设计断面,然后使用超前支护架设新支架。扩刷断面使用爆破作业严格执行本措施中第四项第4条的规定。

2、在拆除U型棚支架顶梁时,先在拱顶下垂直打两根临时立柱,将顶梁支撑住,确认牢靠后,施工人员站在支架一侧松开搭接处的U型棚卡缆,严禁面对卡缆以防螺母突然崩开伤人;卡缆及拉杆拆除后,去掉点柱将顶梁卸下,然后将两帮老柱腿拔出。

3、装运方法:煤矸人工装入皮带输送机内,运至三水平卸载仓。

4、施工前地点必须准备好所架设的U型棚、背木、卡缆、拉杆、网、四根内注式单体柱、力矩扳手等材料,并放置在施工地点20m以内备用。

5、3010工作面下顺槽扩修采用规格为4.8m×3.3m近似半圆拱可缩性U36型钢棚支护,下净宽4.8m,净高3.3m,棚距700mm,搭接长450mm,每处梁柱搭接处使用2个双槽夹板式卡缆。帮顶铺设10#镀锌菱形网,菱形网边用冷拔丝螺旋扣扣相联;背木规格:选用直径60~80mm,长度为900mm。背棚采用叉背法:即架棚后棚上背背木(背木与背木之间的距离600mm),空帮空顶大的地方及时用煤袋或板料充填,然后用半木背实背牢。

附图2:规格为4.8m×3.3m近似半圆拱可缩性U36型钢棚支护断面图

三、质量管理及文明生产

1、加强质量管理:施工单位设队长、支部书记、技术员、分管工程质量的副队长、各班验收员、班长组成的质量管理体系,逐级对工程质量全面考核验收。严格按《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法(试行)》施工,使作业地点规范化、标准化。施工人员要认真学习质量标准,搞好质量达标,按标准施工,验收员验收时要动尺、动线、动仪器,做到凡不合格的工程必须重新返工,做到不合格不验收。施工时严格按地测科给定中腰线施工。

2、工程质量验收标准

1)中线至任何一帮下净宽2400mm:?0~+100mm。

2)净高3300mm:-30~+100mm。

3)水平巷道前倾后仰质量要求:

支架前倾后仰柱≤1°

4)斜巷道迎山角:6°~8°迎1°。

立柱斜度≤1°

5)支架间拉杆3根:

6)支架间背设背木16根:

7)支架柱窝深度不小于设计值200mm:

8)梁柱搭接长度450mm:允许偏差-50mm。

9)耳间隙:允许偏差≤15mm。

10)梁柱搭接卡缆螺栓扭矩:300~350N·m。

11)支架间距700mm:允许偏差≤50mm。

12)支架扭距:允许偏差≤50mm。

13)每处梁、柱搭接使用2个双槽夹板式卡缆。卡缆间距250mm,允许误差±20mm;卡端距35mm,允许误差0~-20mm。

14)卡缆螺栓的外露螺纹要进行涂抹防锈涂油处理,螺栓上要求加弹簧垫圈。

15)拉杆安装位置:梁拉杆安装在梁中位置,两柱腿拉杆分别安装在底板向上1300mm的位置。

16)架设U36型棚顶、帮铺设10#镀锌金属菱形网(菱形网规格:10000mm×832mm),网必须铺紧,网眼与网眼用冷拔丝螺旋扣扣相联。网与支架之间背设背木16根:背木长度900mm;直径≥50mm;间距600mm,允许误差±100mm。

3、文明生产管理

1)班组长、跟班干部要现场指挥安全生产,现场处理安全隐患,每班施工完毕必须把施工地点的浮矸清净,保证巷道整洁,物料分类码放整齐并挂牌管理。

2)综合防尘:

○1作业人员佩带防尘口罩。

○2爆破使用水泡泥。

○3采用湿式打眼。

○4回风侧设置防尘水幕,距施工地点不大于15m。

四、安全措施

1、防瓦斯措施

1)通风区要加强对整修地点的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体的检查力度,瓦斯浓度不得超过0.4%,一氧化碳浓度在0.0024%以下,二氧化碳浓度不得超过0.5%。

2)检查发现有毒有害气体任何一项超过规定,通知所有施工人员撤离到三水平南大巷新鲜风流中,并及时向矿调度、队值班汇报。

3)跟班工长、班(组)长、机电维修工必须佩带便携式甲烷检测仪。

2、加强顶板管理和防止、处理冒顶措施

1)扩修段防止煤体垮落引起突出安全措施

(1)扩修的帮煤质松软时,必须在紧靠扩修处已架的棚腿上打木穿杆,以防帮流煤。

(2)爆破前在爆破处向扩修方向10m外必须检查支护及联网情况,如老支护有联网隔扣及时用铁丝或螺旋进行连接;如顶板出现离层、U型棚支护梁柱搭接卡缆螺栓断裂及时在支护下补打铁(木)点柱加强支护。

2)其它顶板管理

(1)距施工地点20m以内必须有四根内注式单体柱和扭矩扳手。

(2)班组长进班后,必须首先对施工地点安全情况进行全面检查,发现问题及时处理,只有确认安全后,方可安排各项工作。

(3)必须坚持“敲帮问顶”制度,正确使用超前支护,严禁空顶作业;施工中注意观察帮顶、支护等情况,发现隐患及时处理。

(4)架设支架时,在一架未完工之前,不得终止工作。每次工作结束,严禁出现空帮空顶现象,确保工作地点的安全。

(5)扩修架棚施工期间,必须设置牢固的施工平台。皮带两边放置高1.3m的三角凳,三角凳上放置木板。木板厚度为50mm、宽度不小于200mm,木板于三角凳之间必须用铁丝捆绑牢固,不得出现木板滑动现象。

(6)临时支护设计:施工必须逐棚作业,最大控顶距不大于800mm;U型棚临时支护选用2根3m长π型梁,配合四个专用卡子作为临时支护。放炮后,对巷道断面的正顶刷顶,待顶刷好后,前移临时支护,使π型梁一端抵住窝头,并把临时支护打紧背牢,然后将所架U型棚梁担在临时支护的π型梁前端,再移前π型梁另一端移超前支护,并把临时支护打紧背牢,联好网、背好顶,同时把临时支护所托的梁的顶拉杆与后面的永久支护的梁连接上牢,然后再栽腿,调好中线后上紧卡缆、拉杆、最后用背木将帮顶背实。

附图3:架设规格为4.8m×3.3m近似半圆拱可缩性U36型钢棚临时支护设计图。

(7)扩修过程中一旦冒顶,现场负责人及时向矿调度、队值班汇报并积极组织人员进行处理;处理冒顶时,首先安排专人在距冒顶地点前后各20m处站好岗,并安排有经验的老工人观顶,然后逐架进行处理。

①直接支架法:在巷道围岩已经稳定,冒落矸石又不多,冒顶范围约2~3m,可采用此法。即先扒掉碍事的矸石,在两帮掏出柱窝,然后栽好柱腿,紧接着架设顶梁,把帮顶背实,最后清理矸石。再往前依次照上述程序操作,直至处理完毕为止。

②撞楔法:当巷道冒落煤(矸)很碎时,可采用此法。即在冒顶的地方先用撞楔向冒落碎矸石深处打入,在撞楔的保护下,清理冒落的矸石,然后架设支架。(撞楔的材料可选用钢轨或小圆木)

3、皮带输送机运输安全技术措施?

1)信号规定:一响为停;二响为开;打二响长时为慢行。严禁使用敲管子、喊口号,摆灯等传递信号。

2)皮带输送机严禁运输物料。

4、爆破作业安全技术措施

1)必须坚持火药、雷管的领退和保管制度。背药工必须用棉织品的火药包背药,运到位后必须存箱落锁;火药箱放置在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的安全地点,并有专人管理;雷管由放炮员专职管理;当班用不完的火药、雷管必须当班退库。严禁乱扔乱丢,私自处理。

2)爆破作业必须使用煤矿安全许用炸药和煤矿许用毫秒电雷管;必须采用正向起爆。

3)布置炮眼时必须安排有经验的打眼工,根据现场情况合理布眼以减少对巷道的破坏。

4)打眼工打眼前要对工作地点的顶板、支护等进行详细检查,确认安全后方可打眼。严禁边打眼边装药。

5)通风区放炮员必须经专业培训,经考试合格后,持证上岗,按章操作。

6)爆破作业必须严格执行装药前、放炮前、放炮后对爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度的检查,浓度达到0.4%时,严禁爆破。

7)爆破作业必须严格执行班组长、检查员、放炮员“三人联锁”放炮制度。即:爆破前,放炮员完成装药、封泥、连线,检查等工作后,将警戒牌交给班组长。由班组长亲自派专人警戒,并检查顶板、支护、管路等掩盖情况,经清点人数,确认无误后将放炮命令牌交给瓦检员。瓦检员检查通风、瓦斯、一氧化碳、矿尘等情况符合放炮条件后,将自己携带的放炮牌交给放炮员,放炮员最后一个撤离放炮地点,并坚持“回头看”制度。班组长清点人数无误后,下达爆破命令。放炮员接到爆破命令后,发出爆破警号后进行爆破。

8)必须执行“去二回一”站岗制度(放炮站岗设2个;1号岗布置在爆破地点向外100m外的安全地点;2号岗布置在3010工作面进料巷底),站岗人员必须拉警戒绳。爆破作业时,必须将工作面所有人员撤至安全地点,严禁回风侧有人。所有站岗人员在没有接到班长撤岗命令,严禁私自撤岗。

附图4:3010工作面下顺槽扩修架棚爆破站岗示意图。

9)严禁裸露爆破。

10)爆破前,爆破地点20m范围内的工具、风钻等必须移至安全地点,管路等必须用旧皮带和半料掩盖严密,防止崩坏。

11)装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药爆破。

○1每次扩刷长度超过800mm。

○2在爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.4%。

○3炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、等情况。

○4控顶距离超过1m。

12)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2,无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破或糊炮。炮眼深度小于0.6m时,不得装药爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,每眼装药量不准超过100g,但必须封满、封实炮泥。

13)通电以后拒爆时,放炮员必须先取下发爆器上的把手或钥匙,并把爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min后,才可沿线路检查,找出拒爆原因。

14)处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。

处理拒爆时,必须遵守下列规定;

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

(2)在距拒爆炮眼300mm以外位置另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

(3)严禁采用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管,不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆破后,放炮员必须详细检查炸落的矸石,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆未处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

附图5:3010工作面下顺槽架设U36型棚爆破说明书及炮眼布置三视图。

15)跟班干部、班组长进班后,必须首先对施工地点顶板、支护、超前支护、文明生产、管路的保护等安全情况进行全面检查,发现问题及时处理,只有确认安全后,方可安排各项工作。

16)队跟班干部要现场指挥安全生产,现场处理安全隐患。

5、其它安全措施

1)架棚及背设顶背木,施工下方的皮带输送机开关必须停电落锁,在没有施工负责人同意严禁开启。只有在施工负责人同意时,皮带输送机方可运行(运行前必须先点动两次,停5s后确认安全后方可运行)。

2)对U型棚的卡缆螺栓在架设之后,每隔一定时间要进行紧固。

3)架设支架严格按巷道中腰线架设,验收员进班必须校对中腰线。

4)所拆下的旧网及旧U型棚集中码放到指定位置,再装车上井。

5)未尽事项按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》以及矿制定的常规安全技术措施执行。

6)本措施圆班贯彻,认真学习,人人签字。

篇4：胶带巷起底安全技术措施

一、?工程概况

因1117回采工作面采用均压通风系统,需构筑1117运输顺槽煤仓,现高度不能满足要求,经矿务会研究决定,对胶带大巷进行起底作业,为确保施工安全,特编制本措施。

二、?施工方案?

起底工程量共138米,工程量为868m3,具体见施工图。

在施工前,先将现大巷二部皮带机尾移至施工地点前,并在1117回风口铺设道岔,铺轨至胶带大巷施工地点处。

在原胶带巷的基础上进行起底,起底高度最高处为3000mm,采用风镐进行起底,起底遇到坚硬岩石无法用风镐完成时采用放震动炮的方式进行起底。起底后巷道两帮需重新进行支护,当班起底多少支护多少,夜班喷浆,并撤轨。

起底施工时,采用刮板输送机将煤输送至皮带,运至主井底煤仓。支护材料使用轨道运输。

起底工程完工后,采用混凝土对底板进行硬化,厚度为100mm。在胶带巷西侧帮构筑水沟,采用混凝土方式浇筑,标号不低于C20,规格为300×300mm。

三、?支护工艺及要求

帮部支护

锚杆规格:锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材,公称直径22mm,长度2200mm,杆尾螺纹为M24。

锚固材料及方式:采用两支锚固剂,采用两支锚固剂,一支规格为MSCK2355(上),另一支规格为MSK2355(下),钻孔直径为28mm;采用树脂加长锚固的方式。

W钢护板规格:采用W钢护板护帮,钢带长度400mm,宽280mm,厚度3mm。

锚杆配件:托盘采用拱型高强度托盘,规格为150×150×10mm。

网片规格:金属网采用?6.5×1200mm×1500mm钢筋网。

锚杆布置:锚杆间排距为800×800mm。

锚杆角度:垂直巷帮打设。

锚杆预紧力矩:≥300N·m。必须使用风动扳手进行预紧!

锚索型号规格:锚索材料为f21.6mm,1?7股高强度低松弛预应力钢绞线,长度4300mm,钻孔直径32mm,采用两支MSCK2355(上)和一支MSK2355(下)树脂药卷锚固。

锚索配件:采用300×300×16mm高强度托板及配套锁具。?

锚索布置:起底高度大于1米时,在距底板2米处每帮安设一根锚索;起底高度大于2米后,在距底板4米处每排再安设一根锚索。间排距为2000×800mm,锚索预紧力:使用LC-280锚杆拉拔测力器,锚索张拉机具油表压力为≧50MPa相对应锚索预紧力为≧200kN。

浇筑排水沟

(1)、水沟位置:胶带大巷西侧帮底部,水沟内侧距巷帮不小于100mm。

(2)、水沟尺寸参数:浇筑厚度100mm,其净高度300mm,净宽度300mm。

(3)、水沟上沿与巷道底板面一平,不得高于巷道底板面。

(4)、浇筑材料:C20混凝土,水泥、砂子、石子:=1:2:2(重量比)。

(5)、砌筑质量:水沟拉线施工,与巷道方向平行。

底板硬化

(1)、巷道底板硬化前,及时将杂物清理干净。

(2)、底板硬化厚度为100mm。

(3)、浇筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要随拌随用,按混凝土配合比计量,拌合时间不得少于1.5min,混凝土如出现泌水现象,在浇筑前再次拌合,拌合好的混凝土要必须在3小时内使用完毕。

(4)、巷道底板浇筑后,要用工具抹平,24小时候及时洒水养护。

安装锚杆和锚索的要求

1、铺联网

(1)支护工必须站在有支护的地方进行铺联网。

(2)钢筋网的相邻网边必须搭接,搭接长度100mm,每隔200mm联绑丝一道,绑丝采用400mmm长的12#铁丝双股对折,环端弯成圆钩,穿网连接,至少拧三圈必须拧紧,绑丝的剩余尾部要与钢筋网压平或插入网内。

2、安装锚杆

锚杆间排距误差不得超过设计值100mm。孔深要求2100(允许偏差0~+50)mm,并保证钻孔角度。采用气动锚杆钻机搅拌。利用JCQHS-900型气动手持式锚杆螺母装卸器拧紧锚杆螺母,使锚杆具有一定的预紧力。拧紧力矩应达到“300N·m”。

3、安装锚索

步骤:①安装树脂药卷,将2个MSCK2355超快速树脂药卷(上)和1个MSK2355快速树脂药卷(下)放入孔内,用锚索头部顶住树脂药卷送入孔底。

②锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连,开机搅拌。先慢后快,待锚索全部插入钻孔后,采用全速旋转搅拌规定时间(根据树脂药卷使用说明书,一般为15~30秒)。停止搅拌后等待规定时间(根据树脂药卷使用说明书,一般为1分钟),收缩锚杆机,卸下搅拌器。

③张拉锚索:等待15分钟后装上托板、锚具,使用LC-280锚杆拉拔测力器,锚索张拉机具油表压力为≧50MPa相对应锚索预紧力为≧200kN。之后卸下千斤顶。(锚索外露长度不得大于2500mm)。

注意:⑴顶板锚索孔深控制在3950-4050mm内。

⑵锚索间、排距误差不得超过设计值100mm。

?4、喷射混凝土

(1)检查锚杆安装和网片(钢带)的铺设是否符合设计要求,无问题时方可进行喷射作业。

(2)清理喷射现场的杂物、煤矸等,接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯,接头要严密不得漏风。

(3)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得有漏风现象。

(4)喷浆前要用压风和水将巷道冲洗干净,保护好巷道内的电缆及其他设备等。

喷射人员必须佩带个体防护用品进行作业。

(6)喷射顺序由巷帮底部向巷帮顶部进行,喷枪头与受喷面应尽量垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1米为宜,遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

人工拌料时采用湿拌料,水泥、砂子和石子应清底并翻拌3遍,使其混合均匀,未混合均匀,不得装入喷浆机内。

喷射时,喷浆机调整风量、水量,风压,根据上料情况调整水灰比,使之符合喷射质量要求,保证喷面无干斑、无流淌、回弹料少、粘着力强,一次喷射厚度10~30mm,分次复喷成形,复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗喷面,喷射厚度为100mm。

?(7)、喷射工作:

开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料后停风,再关水,最后停机。喷射式,从巷道底部向上喷射,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。严禁将喷头对准人员。喷射式应由两人配合,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。

喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内,处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁站人。

喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。

四、施工时的注意事项

(一)、通风瓦斯管理

1作业点必须配备一名专职瓦斯员,负责作业点的“一炮三检”与回风流中的瓦斯浓度检查。

2装药时必须由瓦斯员检查装药点的瓦斯浓度,装药工配戴便携式瓦检仪,随时进行瓦斯检查,只有在瓦斯浓度低于1%时,方可进行装药、连线工作。

3作业点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁进行装药、爆破等工序。

4放炮前巷必须洒水一遍,保持巷道湿润,期间打开作业处风流下方的水幕。严禁煤尘积聚或超限情况下爆破作业。

(二)、火工品及爆破管理

1、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。雷管和炸药必须分开并由专人运送,严禁与其他材料混合运输,严禁在交接班、人员上下井时间运输。

2、爆炸材料必须专人领取、如实编号登记,作业剩余爆炸材料必须当班清退回库,严禁私拿、私藏,严防丢失。

3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须严格执行“一炮三检制”。

4、不得使用过期或严重变质的爆破材料。爆破材料新产品,经国家授权的检验机构检验合格,并取得煤矿矿用产品安全标志后,方可在井下试用。

5、井下爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定:

①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

②低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、火雷管等非煤矿许用爆炸材料。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

?6、严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

?7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

?8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

?9、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

?10、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

?装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

?11、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破或放明炮、糊炮。

?12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

?①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。

?②炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

?③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

?④炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。

?⑤光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。

?⑥工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

?13、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

?①采掘工作面的控顶距离不符合施工安全技术措施的规定。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

?③在爆破地点20m以内,矿车,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

?④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

?⑤采掘工作面风量不足。

14、工作面爆破前后,附近20m的巷道内,必须洒水降尘。严禁煤尘积聚或超限情况下爆破作业。

15、爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在距作业点前后70米处的安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

16、爆破母线和连接线应符合下列要求:

?①煤矿井下爆破母线必须符合标准。

?②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

?③巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线,特殊情况下,在采取安全措施后,可不受此限。

?④爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。

?⑤只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

?⑥爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

?17、井下爆破必须使用发爆器。发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型。

?18、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

?19、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

?20、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在距作业点70米外的安全地点起爆。

?21、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

?22、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。

?爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

?23、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。

?24、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5min;使用延期电雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

?25、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时,必须遵守下列规定:

?①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

?②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

?③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

?④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

?⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

26、爆破作业必须认真执行报告和联锁制度,由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况,经同意后方可进行爆破,严禁擅自爆破。调度室电话:0358-7652539转8000。

(四)其他

1、施工前,施工队必须认真组织职工学习本措施并贯彻传达到个人,开工前所有特殊工种及管理人员必须经过培训合格后并持证上岗。

2、开工前,施工队将施工地点周围20m范围内的杂物清理干净,确保施工巷道宽敞整洁。

3、在打眼和装药前,必须由跟班安全员现场监督、班组长亲自进行“敲帮问顶”检查装药点的顶板情况,及时处理危岩活矸。检查完毕,确认炮眼附近顶板无冒落危险时,然后方可进行装药、连线工作。

4、放炮前,将周围5米范围内的工具清理到安全地点,并将附近的电缆、管线等用皮带遮挡完善。

5、开炮后,由当班安全员、跟班队长检查放炮地点顶板跨落及支护变化情况,进行“敲帮问顶”,及时处理危岩活矸,确认无隐患后,方可进行下一道工序。

6、施工期间,必须加强后路的检查维护,发现问题及时处理,确保后路安全畅通。要定期检查锚杆支护效果,经常观察,发现异常及时制订补充措施进行处理。

7、施工期间施工队领导必须现场指挥作业,确保人员安全及质量达标。

8、起底施工时必须按照腰线进行施工,控制好底板尺寸,杜绝超挖欠挖现象。

9、严禁任何人在施工过程中违章指挥,违章作业。

未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。

二〇一五年五月二十八日

篇5：工作面大坡度段推进安全技术措施

一、工作面概况:

15101综采工作面位于胶带大巷南部,工作面走向南北,总体为南高北低的单斜构造,工作面由于受地质条件影响,在回采推进过程中会进入大坡度段(俯斜),工作面属于大坡度俯采,最大坡度达到24°,大坡度段影响回采长度160米左右,由于坡度大,对安全生产造成了很大威胁。为保证工作面在大坡度段内安全生产,特制定以下安全技术措施。

二、施工方法:

1、工作面沿底板推进,必须保证工作面底板平整,每班安排专职底刀司机,掌握好底板坡度,保证上下两刀、机头(机尾)至工作面底板平缓过渡,防止出现台阶,避免发生倒架、歪架、漂溜、凹溜、机组歪倒等现象。

2、当超前支护处于大坡度段时,打柱前要清理干净底板浮煤(矸),挖好柱窝,单体柱要迎山有力。

3、在大坡度区段推移机头(机尾)时,刮板运输机司机和端头工及拉架工要相互配合好,机头(机尾)与过渡槽及第一、二节溜槽要同时前移,避免机头(机尾)大架和过渡槽脱节;推机头时转载机、马蹄儿根据现场情况采取在人行侧戗柱的方式,防止转载机、马蹄儿下滑引起安全出口不畅、断哑铃销、马蹄儿调整困难、皮带跑偏严重等现象。

4、将工作面逐步调斜,保证机尾超前5-10米。要控制好机头、机尾推进度,避免溜子过度上窜下滑。

5、严格控制工程质量,支架拉过后,支架顶梁要保持水平,使支架处于最佳受力状况,支架升平后,要及时把本架进液截止阀关掉,防止支架自动补液将支架顶梁前翘。

6、机组司机在机头、机尾段割煤时严格控制机组速度,不超过4米/分。

7、工溜机头(机尾)、转载机、支架、马蹄儿在通过巷道内的低洼处时,在不影响其高度的情况下,用板梁将低洼处垫起,以便顺利通过。

8、随工作面推进,要提前将马蹄儿前的垫高皮带架下放(取掉垫高道木)并保证平缓过渡,防止发生皮带跑偏、飘带等现象。取掉的道木要码放到就近横川内。

9、机尾切顶柱要按要求打设,保证档矸有效,严禁提前回柱,回切顶柱、移端尾架时作业人员要注意老塘顶板防止漏矸掉下(滚落)伤人。

10、机头上隅角通风通道木垛要按要求打设,木垛间距(边对边)不超过1米,打设前要严格执行“敲帮问顶”制度,保证通道及退路畅通;打设时必须停止工溜并闭锁,并有人看护顶板,发现异常情况及时退出,待顶板隐患处理完后再继续打设。

三、安全技术措施:

1、割煤前,先由队跟班干部、机组司机、支架工巡视工作面状况,对煤壁、顶底板、支架、溜子、机组等进行全面检查,及时处理存在隐患,确定割煤方式,并与各岗位司机联系后再进行割煤。

2、割过煤后工作面要保证煤壁平直,顶底板平直,如特殊需要,每循环顶底板与上一个循环顶底板错差不能超过±50毫米。

3、机头、机尾顶底板要平缓过渡,防止出现台阶,支架顶梁必须接顶严实。

4、刮板输送机在推移后必须保证成一直线,保证刮板输送机平整,不得出现飘溜,凹溜和局部起伏过大等现象。

5、支架要平、稳、严;支架要移成一条直线,移架过程中要及时提起支架底座,以防出现支架卧底现象,要及时调整架形,支架顶梁要保持水平,使支架处于最佳受力状况,支架升平后,要及时把本架进液截止阀关掉,防止支架自动补液将支架顶梁前翘,移过架后支架初撑力不低于24Mpa。

6、推移工作面刮板输送机时,必须距采煤机滚筒大于15m进行,若推溜困难时,不应强推硬过,必须查明原因并处理后再推溜。移机头时,刮板运输机司机和端头(尾)工及拉架工要相互配合好,机头(机尾)与过渡槽及第一、二节溜槽要同时前移,避免机头大架和过渡槽脱节。

7、磨三角一定要同时调整溜子、支架,要保证溜子、支架始终各成一直线,保证架间距均匀。

8、工作面瓦斯浓度超过0.8%时必须停止作业,由通风科采取措施,待瓦斯浓度降至0.8%以下时,方可继续作业。

9、人员进入溜子将工作面溜子闭锁,要求同时闭锁两个以上有效闭锁键,且将工作面溜子开关手把打至零位上锁,严格执行寺河矿停电闭锁规定及停送电管理制度。

10、若超前拉架不影响作业时,支架能超前拉的要全部超前拉过;若不允许超前拉架或超前拉架后煤帮梁端距超规定必须打出护帮板控制好顶板后方可进行作业。

11、人员进入溜子道(煤帮)作业、吊溜、处理歪架、倒架、死架严格按照《15101综采工作面作业规程》的相关安全措施执行。

12、在大坡度巷道行走、打柱、回柱、抬柱、抬其它物件时要注意巷道路面,两人或多人作业时要配合好,防止因坡陡或路面光滑而发生摔倒、倒柱伤人等事故;在架间行走时注意支架踏板,防止因踏板倾斜光滑而发生摔倒、磕碰伤人等事故。

13、机尾回切顶柱、移架、上隅角打设木垛要时刻注意顶板,防止老塘顶板漏矸(或架间掉矸)滚落伤人。

14、支设切顶、超前支护时必须迎山有力,挖柱窝,每根支柱必须用防倒柱绳连接。切顶柱间距100mm,柱后必须铺设尼龙网防止矸石串入安全通道。

15、安全出口必须保证1800mm×800mm,在开采帮一侧设置挡矸帘,挡矸帘固定在超前支护上,防止矸石串入安全通道,距大坡底5m处用大板设置400mm高的挡矸板,防止矸石下滑伤人。

16、在安全通道煤柱帮一侧安设固定的爬坡绳,防止人员上下大坡时滑倒摔伤。

17、其它严格按照执行《煤矿安全规程》、《15101综采工作面作业规程》、《机电设备操作规程》及各工种岗位责任制和上级有关管理规定。

18、所有施工人员必须认真学习本措施签字后并严格执行。

四、危害辨识:

1、机组司机割时底板出现台阶,导致发生倒架、歪架、漂溜、凹溜、机组歪斜等现象。预防措施为:安排专职底刀司机,提高责任性,根据现场情况调整好底刀,保证底板平缓过渡;

2、在大坡度巷道行走、打柱、回柱、抬柱、抬其它物件时要注意巷道路面,两人或多人作业时要配合好,防止因坡陡或路面光滑而发生摔倒、倒柱伤人等事故;在架间行走时注意支架踏板,防止因踏板倾斜光滑而发生摔倒、磕碰伤人等事故。

3、转载机、马蹄儿下滑容易引起安全出口不畅、断哑铃销、马蹄儿调整困难、皮带跑偏严重等现象。预防措施为推机头时转载机、马蹄儿根据现场情况采取在人行侧戗柱。

4、装载机调整不好会发生防止发生皮带跑偏、飘带等现象。采取措施为在马蹄尔支撑腿戗柱,及时调整马蹄儿,提前将马蹄儿前的垫高皮带架下放(取掉垫高道木)并保证平缓过渡。

5、机尾回切顶柱、移架、上隅角打设木垛要时刻注意顶板,防止老塘顶板漏矸(或架间掉矸)滚落伤人。预防措施为上述作业前严格执行“敲帮问顶”制度,作业时操作人员要站在安全地点并时刻注意顶板,其他人员要距作业地点不小于5米。