胶带巷起底安全技术措施

一、?工程概况

因1117回采工作面采用均压通风系统,需构筑1117运输顺槽煤仓,现高度不能满足要求,经矿务会研究决定,对胶带大巷进行起底作业,为确保施工安全,特编制本措施。

二、?施工方案?

起底工程量共138米,工程量为868m3,具体见施工图。

在施工前,先将现大巷二部皮带机尾移至施工地点前,并在1117回风口铺设道岔,铺轨至胶带大巷施工地点处。

在原胶带巷的基础上进行起底,起底高度最高处为3000mm,采用风镐进行起底,起底遇到坚硬岩石无法用风镐完成时采用放震动炮的方式进行起底。起底后巷道两帮需重新进行支护,当班起底多少支护多少,夜班喷浆,并撤轨。

起底施工时,采用刮板输送机将煤输送至皮带,运至主井底煤仓。支护材料使用轨道运输。

起底工程完工后,采用混凝土对底板进行硬化,厚度为100mm。在胶带巷西侧帮构筑水沟,采用混凝土方式浇筑,标号不低于C20,规格为300×300mm。

三、?支护工艺及要求

帮部支护

锚杆规格:锚杆杆体为左旋无纵筋螺纹钢筋专用锚杆钢材,公称直径22mm,长度2200mm,杆尾螺纹为M24。

锚固材料及方式:采用两支锚固剂,采用两支锚固剂,一支规格为MSCK2355(上),另一支规格为MSK2355(下),钻孔直径为28mm;采用树脂加长锚固的方式。

W钢护板规格:采用W钢护板护帮,钢带长度400mm,宽280mm,厚度3mm。

锚杆配件:托盘采用拱型高强度托盘,规格为150×150×10mm。

网片规格:金属网采用?6.5×1200mm×1500mm钢筋网。

锚杆布置:锚杆间排距为800×800mm。

锚杆角度:垂直巷帮打设。

锚杆预紧力矩:≥300N·m。必须使用风动扳手进行预紧!

锚索型号规格:锚索材料为f21.6mm,1?7股高强度低松弛预应力钢绞线,长度4300mm,钻孔直径32mm,采用两支MSCK2355(上)和一支MSK2355(下)树脂药卷锚固。

锚索配件:采用300×300×16mm高强度托板及配套锁具。?

锚索布置:起底高度大于1米时,在距底板2米处每帮安设一根锚索;起底高度大于2米后,在距底板4米处每排再安设一根锚索。间排距为2000×800mm,锚索预紧力:使用LC-280锚杆拉拔测力器,锚索张拉机具油表压力为≧50MPa相对应锚索预紧力为≧200kN。

浇筑排水沟

(1)、水沟位置:胶带大巷西侧帮底部,水沟内侧距巷帮不小于100mm。

(2)、水沟尺寸参数:浇筑厚度100mm,其净高度300mm,净宽度300mm。

(3)、水沟上沿与巷道底板面一平,不得高于巷道底板面。

(4)、浇筑材料:C20混凝土,水泥、砂子、石子:=1:2:2(重量比)。

(5)、砌筑质量:水沟拉线施工,与巷道方向平行。

底板硬化

(1)、巷道底板硬化前,及时将杂物清理干净。

(2)、底板硬化厚度为100mm。

(3)、浇筑用的混凝土配合比要符合要求。混凝土要随拌随用,按混凝土配合比计量,拌合时间不得少于1.5min,混凝土如出现泌水现象,在浇筑前再次拌合,拌合好的混凝土要必须在3小时内使用完毕。

(4)、巷道底板浇筑后,要用工具抹平,24小时候及时洒水养护。

安装锚杆和锚索的要求

1、铺联网

(1)支护工必须站在有支护的地方进行铺联网。

(2)钢筋网的相邻网边必须搭接,搭接长度100mm,每隔200mm联绑丝一道,绑丝采用400mmm长的12#铁丝双股对折,环端弯成圆钩,穿网连接,至少拧三圈必须拧紧,绑丝的剩余尾部要与钢筋网压平或插入网内。

2、安装锚杆

锚杆间排距误差不得超过设计值100mm。孔深要求2100(允许偏差0~+50)mm,并保证钻孔角度。采用气动锚杆钻机搅拌。利用JCQHS-900型气动手持式锚杆螺母装卸器拧紧锚杆螺母,使锚杆具有一定的预紧力。拧紧力矩应达到“300N·m”。

3、安装锚索

步骤:①安装树脂药卷,将2个MSCK2355超快速树脂药卷(上)和1个MSK2355快速树脂药卷(下)放入孔内,用锚索头部顶住树脂药卷送入孔底。

②锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连,开机搅拌。先慢后快,待锚索全部插入钻孔后,采用全速旋转搅拌规定时间(根据树脂药卷使用说明书,一般为15~30秒)。停止搅拌后等待规定时间(根据树脂药卷使用说明书,一般为1分钟),收缩锚杆机,卸下搅拌器。

③张拉锚索:等待15分钟后装上托板、锚具,使用LC-280锚杆拉拔测力器,锚索张拉机具油表压力为≧50MPa相对应锚索预紧力为≧200kN。之后卸下千斤顶。(锚索外露长度不得大于2500mm)。

注意:⑴顶板锚索孔深控制在3950-4050mm内。

⑵锚索间、排距误差不得超过设计值100mm。

?4、喷射混凝土

(1)检查锚杆安装和网片(钢带)的铺设是否符合设计要求,无问题时方可进行喷射作业。

(2)清理喷射现场的杂物、煤矸等,接好风、水管路、输料管路要摆放平直不得有急弯,接头要严密不得漏风。

(3)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得有漏风现象。

(4)喷浆前要用压风和水将巷道冲洗干净,保护好巷道内的电缆及其他设备等。

喷射人员必须佩带个体防护用品进行作业。

(6)喷射顺序由巷帮底部向巷帮顶部进行,喷枪头与受喷面应尽量垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1米为宜,遇有超挖或裂缝低凹处,应先喷补平整,然后再正常喷射。

人工拌料时采用湿拌料,水泥、砂子和石子应清底并翻拌3遍,使其混合均匀,未混合均匀,不得装入喷浆机内。

喷射时,喷浆机调整风量、水量,风压,根据上料情况调整水灰比,使之符合喷射质量要求,保证喷面无干斑、无流淌、回弹料少、粘着力强,一次喷射厚度10~30mm,分次复喷成形,复喷间隔时间不得超过2小时,否则应用高压水冲洗喷面,喷射厚度为100mm。

?(7)、喷射工作:

开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时,要先停料后停风,再关水,最后停机。喷射式,从巷道底部向上喷射,喷头运行轨迹应呈螺旋形,按直径200~300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。严禁将喷头对准人员。喷射式应由两人配合,一人持喷头喷射,一人辅助照明并负责联络,观察顶帮安全和喷射质量。一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并应将当班拌料用净。

喷射过程中,如发生堵塞、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内,处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁站人。

喷射工作结束后,喷层在7天以内,每班洒水一次,7天以后,每天洒水一次,持续养护28天。

四、施工时的注意事项

(一)、通风瓦斯管理

1作业点必须配备一名专职瓦斯员,负责作业点的“一炮三检”与回风流中的瓦斯浓度检查。

2装药时必须由瓦斯员检查装药点的瓦斯浓度,装药工配戴便携式瓦检仪,随时进行瓦斯检查,只有在瓦斯浓度低于1%时,方可进行装药、连线工作。

3作业点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁进行装药、爆破等工序。

4放炮前巷必须洒水一遍,保持巷道湿润,期间打开作业处风流下方的水幕。严禁煤尘积聚或超限情况下爆破作业。

(二)、火工品及爆破管理

1、所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。雷管和炸药必须分开并由专人运送,严禁与其他材料混合运输,严禁在交接班、人员上下井时间运输。

2、爆炸材料必须专人领取、如实编号登记,作业剩余爆炸材料必须当班清退回库,严禁私拿、私藏,严防丢失。

3、井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破作业必须严格执行“一炮三检制”。

4、不得使用过期或严重变质的爆破材料。爆破材料新产品,经国家授权的检验机构检验合格,并取得煤矿矿用产品安全标志后,方可在井下试用。

5、井下爆破作业,必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。煤矿许用炸药的选用应遵守下列规定:

①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。

②低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。

严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药、火雷管等非煤矿许用爆炸材料。同一工作面不得使用2种不同品种的炸药。

?6、严禁在1个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。

?7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。

?8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。

?9、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:

①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量,以当时当地需要的数量为限。

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。

③电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

④电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。

?10、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。

?装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

?11、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破或放明炮、糊炮。

?12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:

?①炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破;在特殊条件下,如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必须封满炮泥。

?②炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

?③炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。

?④炮眼深度超过2.5m时,封泥长度不得小于1m。

?⑤光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。

?⑥工作面有2个或2个以上自由面时,在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m,在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时,最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

?13、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:

?①采掘工作面的控顶距离不符合施工安全技术措施的规定。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。

?③在爆破地点20m以内,矿车,未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

?④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

?⑤采掘工作面风量不足。

14、工作面爆破前后,附近20m的巷道内,必须洒水降尘。严禁煤尘积聚或超限情况下爆破作业。

15、爆破前,班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在距作业点前后70米处的安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

16、爆破母线和连接线应符合下列要求:

?①煤矿井下爆破母线必须符合标准。

?②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

?③巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线,特殊情况下,在采取安全措施后,可不受此限。

?④爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧,爆破母线必须挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。

?⑤只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

?⑥爆破前,爆破母线必须扭结成短路。

?17、井下爆破必须使用发爆器。发爆器或电力起爆接线盒必须采用矿用防爆型。

?18、每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。

?19、发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。

?20、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在距作业点70米外的安全地点起爆。

?21、发爆器的把手、钥匙或电力起爆接线盒的钥匙,必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。不到爆破通电时,不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起爆接线盒内。爆破后,必须立即将把手或钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。

?22、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。

?爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5s,方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

?23、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况,必须立即处理。

?24、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等一定时间(使用瞬发电雷管时,至少等5min;使用延期电雷管时,至少等15min),才可沿线路检查,找出拒爆的原因。

?25、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

处理拒爆时,必须遵守下列规定:

?①由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。

?②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。

?③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

?④处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

?⑤在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

26、爆破作业必须认真执行报告和联锁制度,由带班队长向矿调度室报告瓦斯、煤尘、支护等情况,经同意后方可进行爆破,严禁擅自爆破。调度室电话:0358-7652539转8000。

(四)其他

1、施工前,施工队必须认真组织职工学习本措施并贯彻传达到个人,开工前所有特殊工种及管理人员必须经过培训合格后并持证上岗。

2、开工前,施工队将施工地点周围20m范围内的杂物清理干净,确保施工巷道宽敞整洁。

3、在打眼和装药前,必须由跟班安全员现场监督、班组长亲自进行“敲帮问顶”检查装药点的顶板情况,及时处理危岩活矸。检查完毕,确认炮眼附近顶板无冒落危险时,然后方可进行装药、连线工作。

4、放炮前,将周围5米范围内的工具清理到安全地点,并将附近的电缆、管线等用皮带遮挡完善。

5、开炮后,由当班安全员、跟班队长检查放炮地点顶板跨落及支护变化情况,进行“敲帮问顶”,及时处理危岩活矸,确认无隐患后,方可进行下一道工序。

6、施工期间,必须加强后路的检查维护,发现问题及时处理,确保后路安全畅通。要定期检查锚杆支护效果,经常观察,发现异常及时制订补充措施进行处理。

7、施工期间施工队领导必须现场指挥作业,确保人员安全及质量达标。

8、起底施工时必须按照腰线进行施工,控制好底板尺寸,杜绝超挖欠挖现象。

9、严禁任何人在施工过程中违章指挥,违章作业。

未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》执行。

二〇一五年五月二十八日