采面上段回收安全技术措施

篇2：掘进工作面进风顺槽探放水安全施工技术措施

第一节基本情况1、根据国家规定:矿井必须做好水害分析预报,坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”的探放水原则。2、《煤矿安全规程》第二百八十六条规定:采掘工作面遇到接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时,必须确定探水线进行探水。经探水确认无突水危险后,方可前进。3、我矿现在正在掘进*****工作面走向长654米,为防患于未然,应加强掘进巷道的探放水工作,同时必须严格执行“有掘必探”的探放水原则。按要求进行探放水工作。第二节探放水钻孔布置1、超前距离:探水钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离采用30米。2、允许掘进距离:经探水证实无水害威胁,可安全掘进的距离:探水中心钻孔深度减去30米。3、帮距:为使巷道两帮与可能存在的水体之间保持一定的安全距离,布置的最外侧探水钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取30米。4、钻孔参数的确定(1)钻孔参数:孔号方位角巷道倾角计算角度吊挂角度孔长(m)孔径(mm)12345(2)、钻孔直径:75mm。(3)、钻孔沿煤层倾向呈扇形布置,超前距离30米,允许掘进距离80米。(4)、在每个钻场地点做好标记,并挂牌管理。.第三节探放水安全技术措施一、探放水前的准备工作1、在组织施工前,要求施工单位将打钻所需的材料及工具,设备准备到位,不能因为准备工作的原因而影响施工。2、在运输钻机等大件设备的过程中,运输人员应轻拿轻放,避免设备因受力碰撞而受损。3、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠,并在每次使用前检查,确保施工的安全。4、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固情况,严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。5、在组织施工前,要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护,并打好立柱和挡板。6、保持钻场有足够的安全空间,便于施工。7、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓,清理好临时水沟,确保排水畅通无阻。8、在*****工作面进风顺槽配备DF46-30*4离心泵一台,备用水泵各一台,排水能力为46m3/h,扬程为120米,另外备用两台水泵,排水泵必须使用风泵。水泵连接专用排水管道,最后将水排到二水平水仓,由水仓排到地面。排水选用MD155-67×6耐磨型水泵3台,该水泵的额定流量Qe=155m3/h采用无底阀排水。排水能力能满足*****工作面进风顺槽的最大涌水量。9、在打钻地点附近安设专用报警装置,并保证随时与调度室联系。10、技术人员和防探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水钻孔位置、方位,深度以及钻孔数目。11、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。所有施工人员必须佩戴防毒面具,防止采空区有毒气体的聚集和涌出。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。二、安装钻机探水前的技术要求:

?1、安钻地点与积水区间距小于探水规定的超前距,或有突水征兆时,应在采取加固措施或用水闸墙封闭后,另找安全地点探放水。

?2、钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。

?3、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。4、按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

三、探水施工中的技术要求:1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次,如有可能应进行孔斜测量。

2、钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定,但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。

?3、钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,采取措施。

?4、钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施:

(1)背紧工作面,在拦板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙,之后方可放水。

(2)对于水压大于2MPa,中间要穿过煤层的探断层水钻孔,在打穿断层或含水层前,还应下第二层孔口管并超过煤层1m以上。

?5、在探水孔施工中,见到含水层、断层、陷落柱和积水区之前,应停止钻进,安好水门后再继续钻进。

?6、遇高压水顶钻杆时,可用逆止阀控制钻杆,使其慢慢地顶出孔口,操作时禁止人员直对钻杆站立。

?7、探放断层水的探水孔终孔后,孔内有水应进行放水试验。孔内无水时应选择一个孔进行压水试验,检验断层隔水性能;压力一般应略大于断层所承受的静水压力。8、安装封孔套管和封孔时,必须停钻机,工作人员严禁正对钻孔。9、钻机工操作时严格按照《钻机工操作规程》进行操作。10、在打钻地点下风侧配置一个便携式瓦检仪和一个CO报警仪(应悬挂钻孔下风侧1.0~1.5米,距离煤帮0.2~0.5米,与钻孔同高的位置),如在钻场内应挂在钻孔上方1米处,钻场内增加一个便携式瓦检仪,挂在风流难达到的位置(顶板),当瓦斯浓度达到1%时或CO达到24ppm时应停止打钻,切断钻机电源,撤出打钻地点至前方工作面全风压新鲜风流中,采取措施,使瓦斯浓度降到1%或CO降到24ppm以下时,方可恢复作业。钻机电源能与进回风探头实现瓦斯电闭锁。12、如果封孔效果不好或者发生突水。所有人员立即有组织的采取封堵措施,情况严重时立即撤出工作面,汇报调度,切断电源,做好自救与互救。根据来水方向、地点和水量等因素,确定人员安全撤离路线,撤离至安全地点或者升井。向值班负责人和矿井主要负责人汇报情况。并由我矿救护队队员进行紧急救援。

四、放水的技术要求:

?1、钻孔探到水后,要观测水压、水质、水量和估计积水量或补给量。根据矿井排水能力及水仓容量,控制放水孔的流量或调整排水能力,并清理水仓、水沟等。

?2、加强放水地点的通风,增加有害气体的观测次数。

?3、必须监视放水全过程,放水结束后,立即核算放水量与预计积水量的误差,查明原因。4、要对排出的水进行水质化验分析。5、在探放水场地应备用一定数量的坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉线、锯、斧和铜锤。五、探放水的安全措施:

?1、*****进风顺槽中间低洼积水段放置水泵,做成临时水仓。

?2、巷道支护应牢固,顶、帮背实,无高吊棚脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗水流冲击能力。

3、受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

?4、*****工作面进风顺槽应加强出水征兆的观察,发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现掺水、水色发挥、有臭味等突水预兆时,一旦发现立即停止施工,采取措施,立即报告调度室,情况紧急时必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地区的人员。

?5、“钻孔接近老空,预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时,必须有瓦斯检查员或矿山救护队员在现场值班,检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体超过本规程有关条文规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,采取措施,进行处理。6、探放水人员必须按照批准的设计施工,未经审批单位允许,不得擅自改变设计。7、其他未尽事宜的按《煤矿安全规程》执行。六、灾害预防措施由于我矿与兴峪煤矿均为高瓦斯矿井,在打钻过程中出现下列现象要按照下面方法采取措施:1、作业过程中,若发现煤层发潮、煤壁挂汗、巷道发冷或出现雾气、有顶板来压和底鼓现象、工作面有害气体增加等水灾事故预兆时,必须立即停止钻进,并向值班室和调度室等有关单位汇报,待方案确定后方可进行处理。2、若发现工作面有煤岩松软、片帮、透水、突水、来压或钻孔中反风量突然增大、煤炮声、顶钻等异常情况时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆。3、钻探作业发生任何异常情况时,工作人员都要沉着冷静,立即向值班室和调度室汇报,选择正确的避灾路线撤出受水威胁区域。4、出现灾害事故时必须按照《圣天宝地清城煤矿灾害应急预案》执行,进行抢险救灾。使损失降到最低。5、发生事故时,工作人员要立即带好自救器,在带班领导的指挥下,有组织按照避灾路线撤离至安全地点。6、避灾路线:*****进风顺槽*号煤轨道巷?*号煤井底车场?副斜井?地面?

篇3：综采工作面撤面安全技术措施

一、工作面概况

31004综采工作面位于北翼采区,为北翼采区的第1个回采工作面,其东侧为矿井边界,西侧为北翼皮带巷,上部为实体煤,下部为东翼回风大巷,总采工作面走向长度1286m,倾斜长度153m,面积为196758m2,其煤层倾角为12o,回采原煤7703070.57吨。

为安全、及时地撤除工作面综采设备,特制定本安全技术措施,请所有参加施工人员认真学习并遵照执行。

二、工作量1、刮板输送机SGZ764/400?1台2、采煤机MG300/700-WD1台3、转载机SZZ764/200?1部6、掩护式液压支架ZY6600/14.5/32?101架7、变压器KBSGZY-1000/102台8、磁力启动器QJZ-4×400/1140(660)?2台9、防爆摄像头KBA-1222台10、扩音电话KTC-2.31套11、喷雾泵BPW315/6.3?两泵一箱11、乳化泵BRW315/31.5两泵一箱12、胶带输送机SSJ1000/2×75?1部13、供水供气和排水管路?三趟管路14、束管检测线路?1部15、安全监控系统?三、准备工作1)准备好撤除工作面所用的各种工具、配件,如固定支架使用的特制封车螺丝,封车所用的钢丝绳和封车棍,各种起吊工具如葫芦、吊环,提升液压支架的需用的绳套、卸扣,液压管路、变通、堵头、U型卡、乳化油等。2)工作面预先打好停采切眼,如遇老塘大面积悬顶或顶板破碎,在停采切眼内打一排中柱,防止工作面超前压造成切眼内切顶。为了撤架安全起见,拆除切眼内采用锚杆、锚索网支护,锚杆规格φ18×2200mm,排间距800mm×800mm,锚索规格YMS15.24/5.4-1860的锚索(5m长),每4m一根;要求锚索与煤壁侧角度为75°,靠老塘侧1m。为了提高安全生产效率,缩短工作面安装周期,在31004回采期间,矿已经组织准备队安装好一套支架运输设备。3)按工作面撤除绞车布置图在工作面相应位置安装好绞车,绞车处需安装信号系统,并按要求缠绳,检修绞车,确保达到完好标准。绞车绳头按要求上好卡子,每部绞车确保声光信号畅通。4)安装、敷设撤面所需的电缆、管线、开关等,确保完好可靠。5)检修支架装车平台,保证其完好,并装车运输至41001工作面切眼安装。6)在31003回风措施巷道口安装撤面用的临时乳化泵站,并保证乳化泵完好,压力达到30MPa以上。7)检修好工作面撤除需用的滑移轨道、轨枕及扇形板,确保在支架撤除前能正常铺设使用。8)在31004停采巷敷设轨道并与31004回风巷轨道接通,并把31004停采巷靠31004回风巷侧卧底,在31004回风巷停采线继续延长15m,装一个30t绞车,来确保支架顺利拉出。9)检查设备回撤运输路线经过的所有轨道,确保达到质量标准化要求。处理运输沿线不够宽、不够高的巷道,运输线路调平垫实,31004回风巷风门前刮板机上面的轨道重新加固,150四部风机处皮带上的轨道地下加固,确保支架能顺利通过。10)检修工作面待撤液压支架,所有支架由邻架操作改为本架操作,检修好选定的掩护支架,保证其操作灵活可靠。11)41001运输巷安装一套wifi通讯系统,方便运输支架。四、工作面设备撤除工艺与方法1、工作面设备撤除顺序移动变电站→运输巷皮带机→转载机→采煤机→工作面刮板输送机→液压支架2、撤除移动电站、泵站1)将设备列车的各个车辆打好卡轨器,用40T锚链牢固可靠地固定在轨道上。2)拆除变压器与各开关之间的联接线以及各开关负荷线,将电缆短节盘在开关上。3)拆除接地装置。4)拆除泵站液压管路并盘在泵车上,将液箱放空。5)31004运输巷中的电站、泵站设备通过巷道内的绞车运出;设备运输到北翼轨道上山与东翼轨道大巷处后,利用5吨、8吨电瓶车共同牵引开关列车到东翼轨道大巷,再利用各处的绞车和电瓶车至41001运输巷。回撤变压器时,变压器突出部分加道木、木板等进行保护。6)回撤工作面低压动力电缆、高压电缆。7)回撤工作面的监控系统、以及束管检测系统。3、撤除胶带输送机1)松张紧绞车,抽出皮带接头通条,断开皮带,利用绞车将皮带拉出装车运走。2)为保证皮带的重复利用,严禁随意截割、折坏、磨损皮带。装皮带时,层与层之间要垫好道木,防止折坏皮带。皮带装车严禁超长超宽。3)胶带输送机断电,拆除电控部分。4)拆除皮带机上下托辊,并装车运走。5)依次拆除胶带机卸载臂及其底盘、驱动部、贮带仓、张紧绞车以及承载段,装车运走;必须使用合适吨位的葫芦起吊装车,注意起吊位置的锚杆及顶板情况。为确保小件不丢失,用专用集装箱运小件(包括各种螺丝、销子)。4、撤除转载机1)停电前,在机头处断开链子,用绞车将刮板与链子一并拖出装车运走。2)转载机断电,拆除机头驱动部。拆除时先用葫芦配合将机头驱动部吊住,拆下后慢慢放下装车运走。3)用1.2m长的道木打两横两竖“#”字型木垛两组,垫在转载机桥部底下,从机头向机尾依次拆挡板螺丝、对接螺栓,将拆下的溜槽、封底板、两侧挡板等设备及时装车,封好运走。4)从转载机机头向机尾方向开始拆除转载机大件,依次顺序为机头、装载机桥部、破碎机、转载机落地段、机尾。在拆除破碎机时,依次拆除破碎机的护罩、皮带轮、电机、上盖、破碎锤及破碎仓,最后撤除破碎机底盘。5)拆驱动部或转载机桥部的对接螺丝时用葫芦将拆除部件吊住,防止掉落伤人。6)各种小件必须集中堆放,集中装运走。5、撤除采煤机1)采煤机开至机头机窝位置,将摇臂停放在水平位置,不影响拆卸滚筒,停电、拆除采煤机电源并摘掉离合。2)拆除采煤机前,必须在机窝位置打好贴帮柱,保证工作人员的安全。3)拆除滚筒固定螺栓,将滚筒顶出后用葫芦拉掉滚筒,使用绞车拖出装车运走。4)拆除全部管路、电缆联接线,特别在拆除千斤顶以及箱体间的外接管路时必须将残余油液放净,管接头应封堵好,防止杂物进入,放出的残余油液必须装入专用油桶以防污染。5)按顺序撤除采煤机各部:左滚筒→左摇臂→左牵引部→电控箱→右牵引部→右摇臂→右滚筒。每撤除一部分,就用绞车拖至装车平台装车运走。6)煤机拆除时,小件必须集中堆放、集中装运,以防丢失。6、撤除工作面刮板输送机1)为了提高刮板机拆除效率,选择从两投拆除的方法。整个刮板机分为两段,上头段用30T回柱绞车拖到装车点装车运走;下头段利用支架起吊装车,然后从止采巷运出升井。1)刮板输送机断电前,在机尾处断开上链,拆除机尾护罩,利用绞车拖出刮板和链子,将拖出的刮板和链子装车运走。2)断开刮板输送机电源,在拆除刮板输送机电源线后,拆除机头、机尾、电机减速箱、过渡槽、底座,使用回风巷口11.4kw电绞将机头、底座、驱动部、过渡槽拉至工作面上口处装车运走升井。3)拆掉挡煤板、将挡煤板放入溜槽中,用回风巷口11.4kw电绞从机尾向机头方向,依次拖运中部槽、机尾过渡槽、机尾、电机减速器、底座至31004工作面上口处装车点装车运走。小件必须集中堆放、集中装运,以防丢失。7、液压支架的撤除:支架撤除全面分为4-5段,即装车平台挪移4-5次,最大距离撤除支架30-35m,按从上到下的顺序撤除。(1)1#、2#、3#支架撤除首先将1#支架撤除,撤除方法为:先将40T绞车钢丝绳绕过挂在回风顺槽的导向滑轮把钩头挂在1#支架架尾圆孔内,再将1#支架降架少许后,使顶梁脱离顶板,点动绞车,并利用单体协助将1#支架拐正。在1#支架原尾梁处打单体密集支护顶板,防止老塘矸石窜出,1#支架原顶梁处靠老塘侧打一个“#”型木垛支护顶板,并在其余空顶处及时支设单体支护顶板。同时把40T绞车钩头换到1#支架架前,点动40T绞车将1#支架拖入滑道,然后将支架点动拉走装车,封车后将支架车拉出装车平台。待顶板稳定后,将2#支架降架少许,在支架顶梁上穿两根工字钢梁,两端使用单体支柱支护好,用撤除1#支架的方法撤除2#支架。在2#支架撤除后,待顶板稳定,用撤除2#支架的方法撤除3#支架。

(2)掩护架调整:1)调整掩护架:待上端头三架撤出后,将4#支架作为掩护支架。用同样的方法将4#支架拐正,并将4#支架升架接顶支护顶板,并且使4#架距煤壁2.0m。遇到顶板破碎时在靠老塘侧加打单体,在作业过程中利用单体及时支护顶板,严格执行“先支后回”原则,严禁空顶作业2)在调整的过程中在合适的位置打上木垛,逐步替换掉多余的单体支柱,将98#支架作为掩护支架。3)4#掩护支架的前移:先将40T绞车钢丝绳钩头通过钢丝绳套和卸扣配合挂在4#支架龙门架上,然后4#架降架少许,脱离顶板,开动30T绞车并使用单体配合,牵引4#架缓慢前移。(3)正常液压支架撤除方法:1)正常架撤架方法:将支架做降架准备后,降架少许,使顶梁脱离顶板;在顶板及老塘侧情况稳定后,利用支架抬底千斤与支架推移千斤配合,将支架自移到调向位置,再利用40T绞车配合挂在4#支架上的回头轮将支架拉出原位置并拐正。在拖出支架后及时在空顶位置支设单体支柱、道木等支护顶板。最后将钢丝绳从回头轮中取出,开动40T绞车将支架拖入滑道滑行,拉入装车平台装车运走。2)撤支架时,要将待撤支架接通液压管路,拆除立柱半圆环,收完立柱加长杆,降架,收紧侧护板,观察顶板无破网漏顶时,用40T绞车配合回头轮将其拖出拐正,再利用11.4kw电绞将其拖入滑道直至装车平台装车运走,然后转入下一组支架的回撤循环。3)及时撤除支架滑移轨道,撤除的滑移轨道运出工作面。4)101#、100#、99#支架的撤除方法与撤正常支架方法相同。(3)支架装车工艺:1)支架装车要有专人指挥,专人观察平板车平衡情况,严防设备倾斜。工作人员要躲开设备歪倒及拖移绞车断绳可能波及到的范围,设备完全进入平板车后,调整装封车位置,用4条M24×75螺栓加工制成的特殊压块螺丝封车。2)解除装车平台的固定平板车装置,将重车运出,准备撤装下一组支架。3)支架撤完后,将各种工具、管线、绞车、滑移轨道、装车平台等全部回收,装车上井。五、设备运输路线1、移动变电站:31004工作面材料道→北翼采区轨道上山→1732轨道巷→原150四部机头风门→出架子道→41001运输巷。2、采煤机:31004工作面切眼→北翼采区轨道上山→1732轨道巷→原150四部机头风门→出架子道→41001回风道→41001切眼。3、刮板输送机:31004工作面材料道→北翼采区轨道上山→1732轨道巷→原150四部机头风门→出架子道→41001回风道→41001切眼。4、皮带机:31004工作面材料道→北翼采区轨道上山→1732轨道巷→原150四部机头风门→出架子道→41001运输巷。5、转载机:31004工作面材料道→北翼采区轨道上山→1732轨道巷→原150四部机头风门→出架子道→41001回风道→41001切眼。六、避灾路线瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾路线、水灾避灾路线:事故地点→31004工作面→31004运输顺槽→北翼轨道大巷→+1732轨道大巷→风井井底车场→地面七、通防要求1、在31004综采面回撤安装期间,由通风科负责对风量,风路系统进行调节,制定好拆面通风的安全技术措施,确保不影响综采面撤除。2、工作面撤除期间,配专职瓦检员巡回检查工作面区域瓦斯浓度和风量情况。发现瓦斯超限或风量过小,工作面立即停止作业,撤出人员,切断电源,并向调度室汇报,通知通防科采取措施进行处理。瓦斯超限严禁作业。若瓦斯浓度超过1%,应使用局扇进行通风,风筒接至回撤迎头,直至瓦斯浓度降到1%以下时才可恢复作业。3、工作面撤除期间,班长携带便携式瓦检仪悬挂在作业地点的掩护架上。八、绞车、钢丝绳安全系数验算绞车安全系数验算公式:Fjma*=Wg(sinβ+f1cosβ)+qlg(sinβ+f2cosβ)式中:W:绳端载荷;g:重力加速度,9.8m/s2;β:产生最大拉力处倾角,地测科提供为120;f1:车辆与轨道的阻力系数,取0.015;f2:钢丝绳运行中的阻力系数,取0.15;q:钢丝绳单位长度的质量,φ24.5mm钢丝绳为2.165kg/m,φ21.5mm钢丝绳为1.658kg/m,φ18.5mm钢丝绳为1.218kg/m;l:产生最大拉力到滚筒切点的钢丝绳长度,地测科测量为200m;1、31004拉架绞车:选用JH-40绞车,钢丝绳绳径φ21.5mm,P破=298KN,β值地测科提供为120,JH-40绞车的额定平均拉力为140KN,l值地测科测量为200m;Fjma*=Wg(sinβ+f1cosβ)+PLg(sinβ+f2cosβ)=13000×9.8×(sin12°+0.015×cos12°)+200×1.658×9.8×(sin12°+0.15×cos12°)=28368.16N<140000NP破/Fjma*=298000/28368.16=10.50>6.5式中:Fjma*—绞车所承受的最大静张力,NW—设备车自重,W=10000kgg—重力加速度,取g=9.8N/kgβ—倾角,β=12°f1—车运行阻力系数,矿车或其它种类容器轨道上运行阻力系数(0.01—0.015),取f1=0.015f2—钢丝绳在运行中的阻力系数(0.10—0.15),取f2=0.15P—钢绳每米自重,Φ21.5mm绞车钢丝绳公称质量P=1.658kg/mL—提升斜长,取L=200m因Fjma*=28369>Fsj=25000N经验算上述绞车、钢丝绳均能安全使用。其余绞车及钢丝绳经验算,均能安全使用.九、安全技术措施1、一般要求1)所有进入施工地点的指挥人员和施工人员,必须严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿工种安全技术操作规程》及本安全技术措施。2)特种作业人员必须持证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。3)施工前,所有人员必须认真学习本措施,并经过签字确认,否则不准上岗。4)每班施工前,跟班人员、班长必须对现场及沿途顶板支护、绞车、钢丝绳、钩头和轨道等运输设施进行全面检查,发现问题及时处理,否则不准开工。5)各工种在进入现场作业前,必须针对所从事的工作进行“三位一体”安全确认;现场跟班区队长、班组长在到达施工现场后,必须会同现场安监员,根据现场实际情况,认真填好“三位一体安全确认表”和“三位一体现场安全确认管理牌板”;在安全确认过程中发现的问题要及时整改,整改完毕后方可作业。2、运输1)拖移用绞车使用四根压柱、两根戗柱固定,必须保证固定牢靠、正规、符合要求。绞车必须完好,绞车司机开车前先检查绞车闸把、压戗柱、绞车控制信号系统、钢丝绳、钩头、轨道及各种安全设施,发现存在的安全隐患必须处理完毕后方可走钩。绞车司机必须站立在绞车后面开车,严禁坐、蹲开车。开车时,必须在听清信号并确认信号后方可开车。2)运输大件设备前要对运输系统进行检查。对于超高、超宽的车辆,必须处理好后方可走钩。运输设备过程中,要安排人员经常对运输路线进行检查,并及时处理检查中发现的问题。3)绞车滚筒上钢丝绳缠绕较乱或其他故障时,必须停稳车后方可处理,严禁处理运行中的钢丝绳。所有绞车松车严禁有余绳。4)绞车信把工清理好现场,联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、保险绳以及设备装封车情况,确认无问题后,方可走钩。5)摘挂钩头时,要在车停稳,并打好卡轨器后方可操作。摘两车之间的连接装置时不得将身体伸进两车之间。6)提升运输时,严格执行“行人不行车,行车不行人、不作业”制度。7)提、松平板车时,车销要有防跳窜装置。8)当车辆发生掉道或歪斜等问题时,绞车司机刹好闸把,不准离岗,然后在车辆两侧进行可靠支撑后,才可以采取应急措施处理。斜巷运输发生掉道时,首选用葫芦上道,采用千斤顶上道的,上道前在下方打好戗柱,绞车不得留余绳且刹好闸,车下方不准有人,非工作人员躲开两侧,用两个千斤顶配合先上一端,再上另一端,上道时,为防止设备歪倒须在两侧支好戗柱。平巷掉道的设备,也尽可能用葫芦上道,若用千斤顶上道的,上道前要打好防护柱并稳固好平板车一端,在另一端用2~3个千斤顶上道。需要起吊时,严格执行本规程“起吊安全技术措施”。9)所有挡车装置平时一律处于挡车状态,并保持其完好。10)所有绞车按规定插接钩头,并有保险绳及护绳套环(拖移用绞车除外),工作面内拖移绞车除使用压戗柱(四压两戗),还要使用链子与支架联锁,压戗柱要用钢丝绳联锁。11)绞车司机操作绞车,精力集中,手不离闸把,发现异常响声、钢丝绳异常跳动、负载增大或基础螺栓松动时,必须立即停车,查找原因,及时进行处理。12)运输设备时,装有刮板输送机中部槽、转载机中部槽、皮带机部件以及小零部件的车辆可以采用“一钩两车”的方式运输;其他大型设备只能采用“一钩一车”的方式运输。13)人力推车时,必须遵守下列规定:①1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。②推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。③严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。人力推车时必须时刻注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、接近道岔、弯道、巷道口、硐室出口时,推车人员必须及时发出警号。同向推车距离:在坡度小于或等于5‰时,不得小于10m,在坡度大于5‰时,不得小于30m。14)在有坡度的运输途中,需停车时必须用卡轨器、木楔或道木将车刹住,防止车辆自滑。15)用绞车提松支架车时,绞车钩头必须联在支架上,严禁将钩头直接联在平板车上。3、起吊1)起吊前,要选择起吊能力大于被起吊设备重量的手拉葫芦,用专用起吊锚杆固定吊环,吊环必须上满扣。2)起吊前要先认真检查起吊处周围环境,起吊锚杆或周围的顶板情况不好时,要用点柱或加抬棚加固。3)起吊前,认真检查起吊绳、链等起吊工具的安全系数;起吊绳头要按规定插接;起吊链必须连好,上好螺丝,不合格的不准使用。4)被起吊设备的捆绑要牢靠,并找好设备重心后,方可起吊。捆绑易变形设备时要采取有效措施,防止变形。吊索与设备接触部件应垫以软质垫料,以防吊索或设备损坏。设备上的滑动部件应予以固定。不准把设备的易损部位作为吊挂之用。5)开始起吊时,先慢慢拉紧,观察各处,确认无误后方可起吊;起吊过程要均匀慢拉,防止设备打滑倾倒或突然落下;起吊时要有专人指挥,专人观察顶板、起吊点,起吊人员应站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点;无关人员严禁进入起吊现场。6)起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留,并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。7)严禁人员随同设备或起吊机具升降。8)起吊时要垂直起吊,并采用多点起吊法。如需要斜拉时要采取措施,防止绳套或链打滑,防止拉歪起吊梁。9)使用锚杆作为起吊点,要制作专门的起吊环,起吊环用大于直径φ18mm以上的链环与M20螺帽焊制;起吊环使用时,通过螺丝与锚杆联接,螺帽要上满上紧,确保无误后方可使用。10)起吊工作完成,要等设备放置平稳后,方可摘掉钩头。11)起吊工作一次完成,不能中途停止人员离开。确实需要中间停顿的,应将起吊物垫实、垫牢,防止歪倒。12)设备起吊就位后,应放置稳固,重心高的物体应采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。13)利用棚梁或液压支架作为起吊点时,应首先对起吊点进行加固,确保其具有足够的承载能力。14)各种起吊工具共同使用时应搭配合理。4、拖移、调整支架1)支架拖运过程中,必须先清理好现场及路线上的单体、杂物等。2)调、拖支架以及拉掩护架工作要有专人指挥,发现异常,及时处理。调拖支架时严禁空顶作业。3)调、拖支架绞车要有声光信号,调、拖支架过程中绞车司机要听清信号,并且在听到停车信号后迅速停车。支架在调、拖过程中出现拉不动的情况时,要找原因并进行相应的处理,严禁死拉硬拽。调、拖支架过程中要保护好液压缸。用绞车调、拖支架时,连接钩头采用φ24.5mm的钢丝绳编成的绳套与卸扣配合与支架联结。4)调、拖支架地点周围或路线上的单体,要用钢丝绳、绳卡联锁;在调、拖支架过程中碰倒的单体,要及时恢复。5)调、拖支架过程中,导向轮、绞车绳道周围严禁站人,人员必须躲开钢丝绳破断后可能波及的范围;要保护好千斤顶缸体,6)调、拖支架过程中,要防止其歪斜,人员要躲开支架及附近单体歪倒影响范围。7)调、拖支架用的回柱绞车采用单体稳固(四压两戗),并经常检查对轮螺丝、电机底座螺丝、基础螺丝、压戗柱稳固情况,开关、按钮灵活性及安全设施的可靠性,保证完好。8)调架接改管路时,要给管路加好密封保证不漏液、滴液,卸载时要选择正确的方法。卸载方法:先关闭截止阀,然后利用其它阀放液,用手感触管路系统是否还有压力,确认管路无压力后,方可拆开管路。9)操纵液压阀前,要检查液压管路连接情况,严禁用铁丝、单腿销代替U型销,操纵支架前要发出信号,严禁供液过猛,要均匀用力,操作支架时,除作业人员外,5m范围内严禁有人逗留。10)乳化液泵压力不小于18MPa,乳化液配比浓度确保3%~5%。5、电气维修1)所有电气维修工必须熟悉工作面设备供电系统。2)所有电气设备都必须保护齐全,灵敏可靠,杜绝失爆,保证完好,同时按规定埋设局部接地极。3)安装、检修电气设备时,必须越级停电,严格按照停电票形式操作,并且各级均挂“有人工作,禁止送电”牌,严格执行停、验、放电制度,专人操作,专人监护,严禁带电作业。4)电气设备开盖时要确保周围瓦斯浓度不超限,设备开盖后,要使用同电源电压相适应的验电笔检验、放电,确认无误后方可作业。5)要有专人停送电,并挂警示牌。6)严格执行“停送电制度”,禁止强行送电或约时停送电。6、顶板管理1)所有人员上岗后,仔细检查工作区域顶板情况,确保安全可靠。2)工作现场附近要备足临时支护材料(工字钢、木板梁、单体支柱等)。3)工作中要严格执行“敲帮问顶”制度,及时找净活矸,顶帮支护不好时,要及时采取临时支护措施,防止冒顶或片帮,严禁空顶作业。4)支改柱过程中,要有专人监护,严格执行“先支后回“的原则,严禁空顶作业。5)抽支架时,要密切观察顶板、顶网情况,发现破网、漏顶要立即处理,防止冒顶。6)撤面前,对所有单体支柱进行全面整改,拴好防倒绳。。7)施工过程中,发现失效柱及时更换;发现松动柱及时补液,发现歪梁、歪柱及时改正。8)回撤单体时,要按从里向外的顺序,且保证退路畅通。9)设备在工作面下端头口处拐弯时,使用回头轮,以防止拐倒支护伤人。7、设备装封车安全技术措施(1)装封车要求:1)高度在轨面以上小于2.0m,宽度不超过平板车宽度(支架车除外)。2)支架采用特制压块螺丝封车,其余设备装封车按照《装封车运输管理制度》中的相关规定执行,封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度,确保封车牢固安全,对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换。3)装设备前,要在平板车上垫防滑胶带或木板进行防滑处理。4)对于易损坏、怕碰撞的设备要加胶皮或木板以防止运输过程中碰坏设备,电气设备要盖防水塑料布。5)设备装车其重心应与平板车的重心一致。(2)设备装封车方法:1)移动电泵站用大平板车装车,用螺栓固定(变压器无固定螺栓孔的要用专用压铁固定并上齐固定螺栓),电缆用专用电缆车装车,其余小件装入工具车或矿车,变压器的高低压侧和组合开关的两侧加防护木板。2)刮板输送机:机头、机尾与电机减速箱解体装车,用φ12.5mm的无锈蚀钢丝绳封车,前后各一道,电机加防护木板;中部槽和电缆槽每2节成套平装一车,过渡槽单独装车,均用φ12.5mm的无锈蚀钢丝绳前后交叉两道封车。设备与平板车之间加木板垫平。3)液压支架:用4条M24×75螺栓加工而成的特制压块螺丝封车。4)采煤机:解体为左右滚筒、左右摇臂、左右牵引部、电控箱,大件用平板车装车,用φ12.5mm的无锈蚀钢丝绳插接的绳套配合封车专用件前后各一道打镖封车,设备与平板车之间加木板垫平;各管路、附件、电缆夹等用矿车装车;各液压管路、电气设备要保护、封堵严实。5)单体:用花车装车,钢丝绳封车2道。(3)安全注意事项:1)确保设备装车平稳后,方可开始封车。2)用螺栓封车时,其长度要确保上紧螺帽时露出长度大于2个丝距,必须加平垫。3)提松车辆时,速度要平稳,严禁急剧变速,严禁冲撞车辆。4)提松车辆时,要找准车辆重心,严禁车辆前仰后撅。5)提松车辆前,要严格检查封车情况,加固后方可运输。附表:31004综采工作面撤面用绞车参数表31004综采工作面撤面用绞车参数表序号型号绳径(mm)绳长(m)备注1JH-812.51502JD-2518.52005JSDB-2524.55006JD-11.418.52007JH-3021.52008JD-4518.58009SQ-80B24.51300

篇4：抽放硐室拆卸安装瓦斯抽放泵安全技术措施

由于23抽放硐室内3#瓦斯抽放泵轴承损坏,根据机电科安排,需将3#抽放泵升井检修,为确保施工安全、正确指导作业,特制定安全技术措施如下:

一、工程概况

将23抽放硐室3#瓦斯抽放泵电机、泵体拆除,用风镐将该泵底座拆出,拖至23材料巷,升井检修;待底座检修完成后,入井,再23材料巷拖至23抽放硐室内安装、固定好,并安装好泵体和电机。

(待1#抽放泵运行正常,检修完成后,按1#泵的检修步骤对2#抽放泵进行施工)

二、施工前的准备工作

1、施工前,将作业巷道支护情况仔细检查一遍,确认支护完好后,方可作业。

2、施工前,将所用倒链、小链、U型吊环、虎头卡、液压柱准备好。仔细检查一遍,确认完好并符合承载要求,检查合格后,方可使用。

3、将23皮带巷、1#横贯内、抽放硐室内影响拖运设备的杂物收拾干净。

4、检查1#抽放泵开关是否处在停电闭锁状态,同时,检查该泵进气阀、出气阀、进水阀、出水阀是否处于关闭状态;待全准备完毕后,方可进行拆卸作业。

三、施工项目及工艺

1、拆卸、起吊抽放泵

将1#抽放泵各连接处拆开,利用倒链将泵体、电机吊起并移出。

拆卸底座

利用风镐将底座拆出

移出底座

将底座移至23材料巷,利用单轨吊将其升井检修

安装底座

待底座检修完成,入井至23材料巷1#横贯,移至23抽放硐室1#抽放泵位置,安装、调平,硬化底座

安装泵体、电机

将泵体、电机安装在底座上,紧固螺丝,对接各连接处,待全部完成后,打开开关,进行试运转。

6、待1#抽放泵运行正常,检修完成后,按1#泵的检修步骤对2#抽放泵进行施工

四、安全技术措施

1.施工前检查施工地点支护情况,执行敲帮问顶制度,严禁在支护失效的巷道作业。

2.施工前检查施工地点瓦斯情况,只有瓦斯浓度在0.4%以下时,方可作业。

3.登高作业时,梯登安稳放平,专人监护,登高人员要系好安全带。

4.人力抬设备时,人员必须配合协调,口令一致、同肩同侧、同起同落,注意周围设备及路面情况,防止滑倒伤人。

5.现场负责人做好现场巡查指挥工作,确保施工地点安全作业,并对出现的异常情况能做到及时发现、及时汇报,正确处理。

6.跟班队干、工长现场负责,做好互联保确保安全作业。

7.拆除、安装抽放泵前必须保障该泵控制开关处于停电闭锁状态。

8.使用风镐时,各管路连接可靠,严格按照风镐操作规程操作;拆开高压管前,将管内压风放尽,防止压风管伤人。

9.倒链起吊时,选择完好支护、完好5吨及以上倒链、完好小链,U型吊环螺丝和吊具螺丝必须戴满口。利用虎头卡时,必须紧到位。

10.起吊抽放泵时,使用完好合格倒链、吊具,选择合适吊挂点,抽放泵下方及可能游动侧严禁站人。(起吊设备时,必须使用专用起吊锚杆(索),禁止使用支护锚杆(索)进行起吊作业,严禁超承重力起吊作业)

11.抽放硐室内拖运时,注意开关、移变,不得损坏。

12.人工抬运设备时,选择完好2寸钢管,抬运时捆紧刹牢,至少使用双股8#铅丝。

13.工钢棚区域利用工钢起吊、拖运。抽放硐室内拖运时,用虎头卡固定在工钢棚上。

14.扛、抬运小件时注意巷道环境防止跌倒伤人。

15.在工钢棚上固定拖运点时,对前后各一架支架加固,撑杆、拉杆上齐。

16.移物件时,注意保护周围设备、设施,不得发生碰撞现象。

17.利用工钢棚作吊点时,必须检查巷道支护情况并加固,拖运中发现异常时,停止作业,处理后方可作业。

18.作业期间,不得影响其他瓦斯抽放泵正常运转,出现异常情况,及时向队部、生产、安全、通风调度汇报。

19.在皮带巷作业时,专人监护皮带,防止皮带拖带伤人。

20.过风门时,严禁长时间打开一道风门或同时打开两道风门。

21.固定底座时,将底座固定牢固,调至水平,各部件连接可靠。

22.1#、2#瓦斯抽放泵拆卸、安装期间必须保证23抽放硐室有1台泵运转,1台泵备用。

23.在安装电机与减速机时,要确保底座固定水平,安装时,要确保电机与减速机对中,防止不在一条直线时,造成电机运行损坏。

审批意见:

篇5：地面瓦斯抽采泵站倒泵检修通用安全技术措施上传

地面瓦斯抽采泵站肩负着井下工作面瓦斯抽放工作,泵站内机电设备24小时不停运转,为确保机电设备能够运转正常,需定期对泵站内瓦斯抽放泵进行倒换以及对机电设备进行检查、维护或更换,为确保施工期间安全,特编此安全技术措施。

一、施工前准备工作

施工前检查施工地点作业环境情况,确定环境安全。

施工前将所需材料、工具准备齐全。

施工前检查机电设备的完好情况,做好泵站停电工作。

检查各阀门及备用抽放泵的完好情况,准备倒泵。

二、施工工艺

确认停电后,进行电缆遥测绝缘。

开盖检修泵站内开关等设备,对设备接线进行紧固、更换防潮剂、搞完好。

所有设备检修好后,检查开关附近瓦斯浓度,只有瓦斯浓度低于0.4%时,专人联系停、送电。

若设备损坏无法使用,必须及时更换。

倒泵

停泵

先关闭泵体进水阀门,然后停止电机运转,最后关闭该真空泵的进气阀门和出气阀门。

启动备用泵

①打开所要启动的真空泵进气管阀门和出气管阀门;

②打开泵体进水阀门,直到自动排水阀门有水流出;

③启动电机;启动电机前,先点动电机,观察电机轴承旋转方向与真空泵箭头所示方向是否一致,一致时方可启动电机;

④调整供水量;打开进水阀门,调整泵体软化水工作流量,观察气水分离器的液位计,一般为液位计的1/3为宜,发现液位持续上升时,适当减小真空泵供水量,发现液位持续下降时,适当增加真空泵供水量。

三、安全技术措施

施工前检查施工地点作业环境情况,确定环境安全后,方可作业。

停电时由专人负责联系并挂停电牌,只有确定停电后方可进行检修作业。

施工前检查现场瓦斯浓度,只有瓦斯浓度低于0.4%时,方可作业。

机电设备的检修、维护必须由专职电工操作,确保施工安全进行。

抬开关等设备时,人员同肩同侧、同起同落,注意路面情况及周围设备,防止滑倒伤人。

施工时,不得随意触碰与所需检修设备无关的设备按钮。

不得将电缆拖地,吊挂电缆时将电缆吊挂平直,严禁用铁丝吊挂。

更换开关等设备时,必须将新更换的开关等设备搞完好,杜绝失爆现象的发生。

严格执行矿相关机电设备管理规定,停电后专人监护,防止有人误操作发生机电事故。

严格执行停电票工作制度以及“停电、验电、放电”程序,严禁约时约点。

检修或更换监控设备时,派专人联系自动化以及监测队专业人员进行处理,泵站工作人员进行配合。

打地锚固定抽放管时,施工人员握好锚头,防止锚头伤人;各管路连接可靠,拆管时,先将压风管内压风放尽,防止压风管伤人。

紧固设备螺丝时,必须将设备上的各部件螺丝上紧固。

施工结束后,必须对所检修的设备进行试运转,发现异常及时解决。

启动抽放泵时,必须由抽放泵司机启动抽放泵并严格按照抽放泵操作规程要求进行操作。

倒泵时,严格安装抽放泵操作规程及泵站司机岗标作业。

发现自动排水阀始终不出水时,严禁启动瓦斯抽放泵。

发现运转声音异常或剧烈震动时,应立即停止运转,并及时汇报。

如果泵体内存有杂质时,可在停机后暂时打开排水堵盘,用水冲洗泵体内部,使杂质随水排出泵体。

长期停泵时,要将泵体内的水放掉。

审批意见: