探煤层设计安全技术措施
第一章概况
第一节概述
一、工程名称
义煤公司新安县云顶煤业11010胶带顺槽超前探工程。
二、工程量
本次施工11010胶带顺槽超前探工程,设计钻孔1个,钻探工程量47.5m,钻孔进尺以实际验收工程量为准。
三、预计开竣工时间及目的
1、11010胶带顺槽超前探工程计划2015年12月12日开工,预计2015年12月15日完工。
2、目的:
为探明前方煤岩层赋存情况,为巷道掘进提供技术指导作用。
第二章工作面基本情况
第一节工作面概述
11010胶带顺槽(未掘进)西邻11020工作面(已回采),目前11010胶带顺槽回风巷已按计划掘进到位后工作面迎头变向按方位34°再掘47.5米左右与11020胶带顺槽贯通。
第二节设计参数及钻孔结构
1、钻孔孔径要求
钻孔开孔孔径65mm。
2、钻场位置
在11020胶带顺槽进风斜巷底部东侧迎头设置钻场。
3、钻孔设计参数确定
11010胶带顺槽超前探设计钻孔1个,工程量47.5m(具体参数详见表1)。
表1
孔号方位角(°)倾角(°)设计孔深(m)备注
1#34°+1°47.5
合计47.5
第三节设备选型及材料配比
钻探设备:选用MK-3650型全液压钻机,钻杆Φ50mm,单根长1m内置丝扣接头钻杆。
第四节施工工艺
一、施工顺序
布孔、开孔、钻进。
二、钻探施工方法及技术要求
1、钻孔布置
钻场开始施工之前,矿地测部人员在钻场顶板标注十字方位线,施工单位技术员依据十字线标定钻孔方向。
2、开孔
①开孔时严格按照钻孔标定的方位及倾角稳固钻机。
②钻机上的钻杆要平行与设计方位线,以保证钻孔按设计方位施工,原则上方位角与倾角误差不超过±0.5°。
5、钻进
钻孔开孔位置距底板0.8m,按标定方位及倾角开孔,严禁启动钻机带动钻杆对正方位。
6、钻进技术要求
①每次钻进前必须重新校正钻孔方位是否与方位线相符,倾角是否变化,确定一致后,重新稳固钻机,防止钻机方位偏斜。
②钻进时给压要均匀,匀速钻进;在软硬岩石变化段施工时要减小孔底压力,均匀钻进。
③钻进过程要严格按措施要求施工,精心操作,防止跑钻、卡钻事故的发生。
④停钻时必须先提钻后停水,把钻杆提到适当高度防止埋钻。
⑤钻进过程中遇到地质条件发生变化或卡钻、埋钻等现象,要及时向队值班人员及矿调度室汇报,以便及时调整作业方式。
三、其它技术要求
①本措施,报云顶矿有关部室和领导审批后组织实施。
②按规定及时、准确丈量钻具长度,井上、下要有记录本,每班做好详细的原始记录。
③钻进前安设一道防尘帘并接好喷头,做好降尘工作。
④钻孔开孔时,要严格按设计技术参数施工,不得随意更改,确因条件限制需要修改钻孔设计参数的需及时报地测部和矿总工程师批准后方可施工。
⑤施工队要每天及时将钻探情况以报表形式报送调度中心和地测部。
⑥在施工期间发现异常情况,施工队要及时向有关部门及总工程师汇报,以便及时采取措施,避免影响生产的事故发生。
第四章生产系统
第一节供水系统
利用11010胶带顺槽回风巷内直径为89mm供水管压力水做为供水水源。
第二节供电系统
11010胶带顺槽回风巷内四通接线盒上接电,根据所选钻探设备型号、功率,选用配套型号的电缆、馈电开关、启动器等电气设备。
第三节通讯系统
施工钻场内安设专用电话,电话线必须铺设在电缆钩上,电话安设位置距施工地点不大于5m。
第五章劳动组织
第一节施工准备
1、施工前,《本措施》必须经矿总工程师组织审批,队长负责组织,技术员负责向全体施工人员传达学习。学习后签字存档。
2、施工前,技术人员必须提前标定好方位,施工人员严格按线施工。
3、根据本单位现有设备和设计要求,钻孔施工选用MK-3650型钻机。
第二节劳动组织
1、作业方式:采用“三八”制作业方式,即每天三个班,每班八个小时。
2、施工期间每台钻机配备不少于3名施工人员,其中1人负责操作钻机,其余人员进行辅助工作。
3、每个班必须由一名跟班队干统一领工,做到集体下井;出班时各钻场施工人员,必须由一名班组长带领,统一升井。
4、每班入井前,必须由当日值班队干和跟班队干召开班前会,值班队干根据上一班井下各钻场的生产情况,有针对性地进行安全生产工作安排;跟班队长及班组长根据班前会安排任务进行详细分工,并做好安全预想。
第六章工程质量要求及施工方法
1、由施工方技术负责人,根据地测部提供的钻场“十”字中心线,按照钻孔设计参数,在钻场内进行放线,并标注每个钻孔的位置和钻场中心。
2、由当班施工负责人或跟班队干,根据施工平面图上钻孔开孔位置、技术负责人标注的钻孔位置以及钻场中心,定好孔位并固定钻机。
3、移动钻机时底座下面要垫木板,保证钻机在移动过程整体平稳,且方便移动。
4、钻机固定好后将钻机压柱打牢、打实,压柱上部采用棉绳进行捆绑加固。
5、若顶板破碎时,必须采用木板垫在压柱的顶部,同时为了确保压柱防滑压柱下部必须放在压柱窝内。
6、连接钻机供油管路:
(1)观察油管接头是否干净,不干净时应及时清理,若仍有细小污垢,用压力水进行冲洗。
(2)用手轻压自封式接头顶针,顶针能轻松回弹表明接头灵敏可靠,若不能回弹应立即更换。
(3)检查接头处凹槽内的O型密封圈,发现密封圈有压扁磨损的,更换新密封圈。密封圈不可用力拉,防止破坏密封圈原始弹性。
(4)检查操作台或钻机上的接头,并用矿灯顺孔照射检查,有脏物时外部用破布擦拭,接头内用细铁丝将脏物拔出。
(5)所有油管必须按上述要求逐根进行检查。
(6)操作台与泵站之间、操作台与钻机主机之间油管要对应连接,油管连接完毕后采用联网绳将油管进行捆绑。
(7)钻机安装完毕后,经检查无误方可开始施工。
(8)钻孔施工至终孔位置时,必须由矿方相关单位人员进行验收,并在钻孔验收单上签字。
第七章安全技术措施
第一节一般规定
一、钻场安全制度
所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规程》、各岗位操作规程和岗位责任制等相关规定;严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
二、安全技术措施
1、所有人员都必须持证上岗。
2、工程质量,按照质量标准化中的各项要求严格执行,做到动态达标、安全生产、文明生产。
3、所有施工人员必须学习本措施并签字后方可上岗。
4、加强钻场设备的管理,按照设备完好标准进行检修和保养,保证设备处于完好状态。
5、钻场必须安装专用电话。
6、进入钻场作业时严格执行敲帮问顶制度,找掉危岩悬矸。
7、所有人员在处理各种管路前必须关闭截止阀,严禁带压作业。
8、所有人员入井必须戴好安全帽、口罩,随身携带自救器和矿灯。
9、下井前必须休息好,入井前严禁饮酒,不准携带烟草及点火用具,不准穿化纤衣服,不准戴电子表下井。
10、排队入罐,严禁拥挤,罐内不准嘻笑打闹;小型配件及工具装在专用工具包中,大型配件及工具装车入井。
11、坚持一事故一分析制度,做到小事故不过班,大事故不过天,按照“四不放过”原则和要求,分清责任,吸取教训,制定措施,杜绝再发生同类事故。
12、大巷行走,必须统一排队行走,严禁肩扛钎子等长物品,防止触电;机车或列车通过时,靠帮站立,禁止行走。
13、各工作岗位人员必须做到先检查,后工作,先排除安全隐患,后开工,做到隐患排除不彻底不生产,不安全不生产。
三、交接班安全检查内容和有关规定
1、接班人员必须认真检查安全隐患和文明施工中存在的问题。
2、交接班时,上班跟班队长、班组长必须向下一班跟班队长、班组长交清钻场存在的安全隐患及本班的处理方法、进展程度;下班接班后对上班存在的安全隐患要立即处理,否则不得生产。
3、开工前,钻场内班组长必须对钻场安全情况进行全面检查,确认无危险后,方准人员进入钻场工作。所有施工人员必须认真检查工作地点的顶板、煤壁、设备等的安全情况,发现问题及时处理。隐患未排除前,班组长不得离开现场。
第二节设备装卸安全技术措施
1、设备入井前,首先用Φ6.5mm的油丝绳将设备拴牢,并对绑扎情况仔细进行检查,确保安全牢固。
2、起吊前,选用巷道顶板完整位置的专用起吊锚杆作为起吊点,顶板破碎、离层位置的锚杆附近不得选作起吊点。
3、起吊吊环丝扣必须上满,若起吊点锚杆螺纹部分锈蚀严重,丝扣无法上满则必须重新选择起吊点。
4、设备起吊前首先检查起吊用具,确保使用的绳套、倒链等强度(钻机、注浆泵必须使用3吨及以上的倒链)达到要求,不合格的起吊工具严禁使用。
5、被起吊设备的捆绑要结实牢靠,钩头要挂在设备重心位置绳套处,确保起吊稳妥。
6、开始起吊时要先慢慢拉紧倒链,观察周围及设备下方无人员、工具等,确认无误后再将设备起高。下放时要均匀缓慢落下,防止设备突然落下伤人。
7、起吊时禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留,并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
8、起吊时应垂直起吊,若必须斜拉时要使用两个倒链,一个起吊设备一个进行斜拉掌握方向,防止绳套、倒链等起吊工具打滑出现伤人事故。
9、起吊工作必须一次完成不能中途停止,严禁起吊中途交接班。
10、起吊工作完成后,要待设备放平稳后方可摘掉钩头。
11、设备在装卸车时,斜巷内的平板车、吨车等前后必须安装临时阻车器,平巷内的平板车、吨车等前后必须使用专用掩车楔子掩车,保证车辆稳固。
12、设备装卸时由队干或班组长现场协调和指挥,确保设备装卸安全。
第三节设备运输安全技术措施
一、人工抬运
1、人工抬运设备前将各连接油管接头用布包扎,防止混入杂质。
2、抬运设备时必须有跟班队干或班长在现场协调指挥。
3、抬运前首先用Φ6.5mm油丝绳分两端双股将设备绑扎牢靠,防止在搬运过程中钢丝绳出现断裂,设备摔落发生伤人事故。
4、抬运设备前,由跟班队长或班长对沿途巷道顶、底板进行详细检查,发现顶板悬矸及其他威胁运输安全的隐患立即进行处理。确保运输通道安全可靠后,方可进行人工抬运。
5、人工抬运设备时,必须行走缓慢,保持平稳,防止人员滑倒后设备翻倒伤人。
6、需要人工拉运,使用的棕绳必须完好,将棕绳在注浆泵上拴牢拴实。人员全部站在设备的上侧,人员拉紧绳子,与设备保持1.5~3m的距离,由跟班队长或班长现场指挥,人员要协调一致,将设备向上拉运,注意防滑、防摔。拉运过程中人员需要休息时,注浆泵必须停靠在巷道坡度平缓的地方,并在设备后面用撬杠撬住,防止设备滑落。
二、设备运输
1、设备运输时,应将设备捆绑牢靠,并检查设备是否超宽超高(宽×高=1.2m×1.5m)。
2、对运输路线提前仔细进行排查,清除路障,检查跨越巷道顶板的管线是否过低。
3、严格遵守“行人不行车,行车不行人”的斜巷运输规定,严禁人员尾随设备同行。
4、人力推车时必须遵守以下规定:
(1)1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。
(2)推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,必须及时发出警号。
(3)严禁放飞车。巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。
5、推车进入车场应当减速,发现红灯信号及前方有障碍物应立即停车,通过车场后,施工人员必须及时恢复挡车桩。
6、推车时,时刻注意矿车与巷道之间的距离、巷道帮上的警冲标志,防止人员挤伤或撞坏设备。
7、专用掩车楔只能作为坡度小于7‰的巷道掩车使用,严禁在坡度大于7‰的巷道使用专用掩车楔进行掩车。
8、在车场、临时车辆存放点存车或摘挂钩等原因停放车辆,必须两端掩车;间隔1m以上的车辆必须分别两端掩车;严禁用石子、木楔等不规范物件掩车或不掩车。
第四节机电设备管理安全技术措施
1、机电设备的管理由本队电工负责,施工所需的设备由电工及材料员一起领取,并负责办理设备领用及出入库手续、入井手续。
2、所有开关、电器必须保证完好,保护系统齐全,灵敏可靠。
3、所有设备入井前,必须持有矿电气防爆检查组,签发的电气设备入井许可证方可入井。
4、每台启动器只准接一台动力设备,必须安设远控操作按钮。
5、先将各种电机与启动器连接好,检查确认无误后方可接总电源。
6、停电时要严格按照停送电制度执行,接电前应提前与相关区队机电负责人协调,关闭该线路总开关,悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌并设专人看护后方可进行接电。接电完毕确认无问题后,方可送电并摘取警示牌,严格执行停送电制度。
7、接电时严格执行验电、放电、打接地线等规定。接电前用瓦斯便携仪检查被检开关10m范围内瓦斯,确保瓦斯浓度不得超过0.5%。
8、严格执行验电、放电等规定,最后拆除各电机与启动器之间的电缆。拆线完毕后摘除警示牌并与相关区队联系后恢复送电。
9、严格执行不带电作业规定,井下严禁带电检修、搬迁电气设备。
10、开关要上架,并保持垂直地面,放置于无淋水、滴水处。
11、开关的保护整定值要符合要求,严禁擅自改变保护整定值。
12、开关必须按规定设置局部接地极或接地板。
13、防爆装置按要求安装,发现失爆必须立即修复。
14、暂停施工时必须将开关打至零位并闭锁。
15、工程施工结束后,不需要的电器设备应拆除升井。
第五节钻探施工安全技术措施
1、严格按照所使用钻机操作规程执行,操作人员必须做到,持探放水工特殊工种证上岗。
2、开钻前必须对钻场内、泵窝内及其附近5m范围内巷道顶板情况进行检查,发现有将要脱落的矸石、废旧锚杆及其他重物时必须立即处理。
3、钻机固定时底座要垫衬板,保证钻机整体平稳。稳钻机期间必须,一人在钻场内指挥,另外一人或两人用撬杠或钻杆撬动钻机,使钻机达到钻孔设计要求方位后,方可打压柱、开钻。
4、操作钻机期间操作人员严禁戴手套,工作服袖口要绑扎。
5、接钻杆前仔细检查钻杆完好情况,如发现螺纹损伤或钻杆堵塞不通,严禁使用。
6、施工过程中经常对钻机压柱进行检查,发现压柱松动立即进行处理,防止钻进过程中钻机发生移动。
7、钻机运转期间,严禁用手扶、摸旋转器和夹持器。
8、卸钻杆时人员应站在钻机旁侧,防止钻杆滑落伤人,首先利用钻机将钻杆卸掉1~2扣,然后借助回转器旋转将钻杆卸掉。
9、卸钻杆时回转器不能后退到极限位置,须留70mm以上的后退余地,以便回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退。
10、因其他原因不能施工需停钻时,钻具要提离孔底3~5m。若钻具不能提离孔底,要用高压风冲孔,防止岩粉沉淀埋钻。
11、钻探人员必须对手交接班,交班施工人员将钻孔施工情况及需要注意的问题向接班人员反馈。
12、钻进过程中,根据实际情况及时增减压力,不得过度加压;机头运行时,严禁人员取接钻杆。
第八章孔内事故预防技术措施
第一节钻具折断、脱扣事故预防
1、开钻前应对钻机压柱仔细检查,保证钻机安放平稳,固定牢固。
2、检查钻头是否完好,磨损度是否均匀,钻杆有无裂纹,丝扣是否完好,有质量问题严禁使用。
3、钻进过程中给进压力必须保持均匀,严禁忽大忽小,正常情况下给进压力表显示数据应当在1~3MPa范围内。
4、若发现钻机声音忽高忽低、系统或旋转压力突然增大、压力水循环不畅时应立即停钻,查明原因并处理后方可继续钻进。
5、装卸钻具时要严格按照钻机操作规定执行。
第二节卡钻、埋钻事故预防
1、保证压力水畅通,确保孔内岩粉冲干净。
2、钻进遇软岩时,应慢速钻进,穿过软岩后,应反复透孔,防止缩径导致卡钻。
3、施工过程中发现回转阻力大,有憋泵现象,应停止给进,保证压力水能够循环,反复透孔使孔内顺畅,压力水恢复正常循环后,方可正常钻进。
4、若起钻过程中发生抱钻现象,应立即关闭压力水同时带转上提钻具,待钻具上提一个行程后打开压力水,继续缓慢上提钻具,直至孔内恢复正常。
5、孔内有异常时严禁强行施工、冒险作业。
第九章灾害应急措施及避灾路线
一、瓦斯、煤尘爆炸事故应急措施
1、事故发生后,处于灾区的人员一定要保持头脑清醒,对事故的类型和发生地点作出正确的分析,然后要立即采取自救与互救措施,危及安全时应及时佩带自救器尽快撤离灾区,波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。
2、撤离时,遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下,按避灾路线迅速地进入就近进风风流中,撤离危险区。撤离时,应两人以上同行,要互相帮助,互相照顾,不准单独乱跑。
3、撤离过程中,不要奔跑,防止自救器脱落。同时要防止二次爆炸,当冲击波或火焰袭来时,应立即趴下,以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时,应随手将风门关好,以防风流短路、紊乱,造成事故范围扩大。
二、火灾事故应急措施
1、事故发生后,处于灾区的人员一定要保持头脑清醒,对事故的类型和发生地点作出正确的分析,然后要立即采取自救与互救措施,危及安全时应及时佩带自救器尽快撤离灾,波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。
2、撤离时,遇险人员必须在当班现场负责人的组织与带领下,按避灾路线迅速地进入就近进风风流中,撤离危险区。撤离时,应两人以上同行,要互相帮助,互相照顾,不准单独乱跑。回风侧的人员能越过火区时,最好快速穿越火区,然后和进风侧人员沿进风线路撤退。若回风侧人员不能越过火灾地点时,应迅速佩戴好自救器,沿最近巷道快速进入其它进风风流巷道。当撤离人员中的最后一人通过风门时,应随手将风门关上,以防风流短路,通风系统紊乱,导致采区受灾范围的扩大。
3、撤离过程中,不要奔跑,防止自救器脱落。同时要防止瓦斯爆炸,当冲击波或火焰袭来时,应立即趴下,以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时,应随手将风门关好,以防风流短路、紊乱,造成事故范围扩大。
三、矿井停风应急措施
1、接调度室通知后如果该受停风影响应立即停止工作,应将钻场内的电气开关全部操作至“零位”,并闭锁。在当班现场负责人的组织与带领下,迅速进入进风大巷内有电话的地点,撤离到位后现场负责人清点人数,就近汇报调度室,等待下一步指令。当撤离人员中的最后一人通过风门时,应随手将风门关上,以防风流短路或通风系统出现紊乱。
2、当各集结地点得到应急救援指挥部的撤人命令后,在现场负责人的带领下组织本区域所有人员有秩序地按照避灾路线撤离至就近的安全出口。
四、发生灾害时撤退的原则
1、水灾撤退原则:选择通往安全出口的最短路径撤退,人往高处走,人员不准向独头巷道内避灾。
2、火灾、瓦斯、煤尘事故撤退原则:选择通往安全出口的最短路径撤退,迎着新鲜风流走。
五、避灾路线
水灾避灾路线:
钻场→11010胶带顺槽回风巷→11采区回风上山→上部车场→回风斜井→地面
火、瓦斯、煤尘灾害避灾路线:
钻场→11010胶带顺槽回风巷→11采区回风石门→东轨大巷→副井→地面。
八、其他
1、其他未尽事宜严格按照规程审批意见中要求执行。
2、后续补充钻孔严格按照本规程要求施工。
篇2：煤层冒落区补充加强支护安全技术措施
+1350南二回风石门专用巷(W)掘进工作面从南二1350轨道巷开口处向前72m~119m段(合计47m段)巷道要过7#、8#煤层,由于7#煤层和8#煤层在该区域顶板和巷道底板都较为破碎,另外7#煤层和8#煤层在该区域由于地质构造原因,两煤层的硬度够较小,虽然+1350南二回风石门专用巷(W)巷道在过7#煤层和8#煤层时,采取了缩小循环进度和减小每循环装药量等措施,但是,+1350南二回风石门专用巷(W)掘进工作面在通过7#煤层和8#煤层的施工过程中,掘进工作面迎头的顶板煤层和煤层的顶、底板发生冒落现象仍分厂严重,为了保证1350南二回风石门专用巷(W)在过7#煤层和8#煤层巷道的永久支护质量要求,现场经矿上有关工程技术人员根据冒落情况研究决定,+1350南二回风石门专用巷(W)巷道在过7#煤层和8#煤层时采取全断面挂钢筋网、打树脂锚杆、缩短锚杆间排距、加打锚索及喷射砼进行永久支护外,再按设计断面尺寸要求进行锚、网、喷砼进行成型支护的施工措施,具体过7#煤层和8#煤层的施工安全技术措施要求为:。
一、具体技术措施为:
1.处理冒落区域施工步骤为:
第一步:通过对冒落区域的观察,首先对冒落区域进行“敲帮问顶”,施工人员站在已支护完好的喷射砼碹拱下,由班长亲自用长钎子将冒落区域的浮石、伞檐敲落下来,待所有浮石、伞檐都敲落下来后,经检查,确认再无伞檐和浮石后,无任何安全隐患后,再进行下一步的施工。
第二步:从工作面由外向里逐渐打带帽点柱(点柱选用圆松木,圆木φ为120mm以上,帽为300mm×300mm的木板),点柱下部穿木鞋,点柱间排为1000mm×1000mm,一直支护到工作面迎头,然后,在工作面迎头顶板沿设计断面的轮廓线打4个500mm~600mm深的前探梁眼,将前探梁按临时支护措施要求支护好,前探梁的另一头绑在已支护好巷道迎头的锚杆上(若无锚杆时,重新打4个锚杆),并在前探梁上方铺设一定数量的短木板。
第三步:待前探梁临时支护完,经检查无任何安全隐患后,施工人员站在已支护好的带帽点柱下方由外向里逐渐将钢筋网紧贴煤(岩)层顶板打树脂锚杆进行永久支护,每打好一根锚杆眼后,必须及时注锚杆,严禁待所有锚杆眼都打完后再注锚杆,(注:钢筋网必须紧贴煤(岩)层表面)钢筋网的搭接用12#铁丝绑扎结实,要求搭接长度不少于200mm,12#铁丝每隔100mm绑扎一道,树脂锚杆为长φ20×2200的树脂锚杆,树脂锚杆间排距为600mm×600mm,铺钢筋网打锚杆时,带帽木点柱支护将对顶板挂网产生影响,当网挂到有带帽木点柱支护的地方时,将影响挂网的带帽点柱移至附近不受影响的地点重新打好点柱。
第四步:以上永久支护完后,再开始打锚索进一步加强支护,每根锚索长为5.0m,φ为15.24mm,锚索排距为1.5m,间距为1.5m,每排第一根锚索先从顶板开始打,再按1.5m间距依此向拱肋布置打锚索,(如图所示)锚杆支护及锚索支护严格按《1350南二回风石门专用巷(W)施工作业规程》中有关规定和要求执行。
第五步:等以上永久支护完,再按作业规程规定的混凝土配合比井下拌料,将冒落区域喷射100mm混凝土进一步加强支护。
第六步:每循环待以上永久加强支护都完好后,再按设计断面尺寸要求二次挂钢筋网打锚索及喷射砼进行成型支护,每根锚索长为5.0m,φ为15.24mm,锚索排距为1.0m,间距为1.0m,每排第一根锚索先从顶板开始打,再按1.0m间距依此向拱肋布置打锚索,待锚索挂钢筋网成型支护好后,其冒落区域用坑木全部充填接顶。
第七步:待以上工序都按措施要求保证质量施工完后,最后,再在成型支护的钢筋网上喷射100mm厚的C15砼。
二、安全措施要求:
1.处理冒落区施工时,每一步骤前后当班工长和班长联合安监员必须对冒落区域作业地点巷道的拱部、两帮进行严格的安全检查,严格执行“敲帮问顶”制度,经认真检查确认无任何安全隐患后,方可组织施工人员进到掘进工作面进行施工作业。
2.在处理冒落区域施工过程中,每班必须安排一名认真负责、有多年井下施工作业经验的人员站在安全地方观察施工地点巷道顶板和两帮,若发现有任何安全隐患后,必须立即全部撤出施工地点的所有人员到安全地点,同时,向矿调度汇报现场情况,待重新编制新的安全技术措施后,再按新措施要求组织进行施工。
3.另外,在处理冒顶期间,青海队每班安排一名队干部跟班处理冒顶,同时,矿生产科每班也安排一名技术人员跟班检查监督处理冒顶的安全和技术问题。
4.施工前,由本队技术负责人组织所有人员认真学习本措施及有关作业规定。所有人员要熟知本措施及相关措施和《1350南二回风石门专用巷(W)作业规程》要求,经过考试合格后,方可上岗作业。
5.1350南二回风石门专用巷(W)冒落区域支护所发生的工程量根据实际情况以隐蔽工程形式计算。
6.其他仍按《1350南二回风石门专用巷(W)作业规程》中的有关要求和规定执行。
篇3：二采区运输下山防止误揭煤层安全技术措施
一、概况
二采区运输下山属矿井开拓巷道,布置方式为顶板穿层,全长500m,方位336°,倾角28°。
回风石门为半圆拱断面,半圆拱断面规格:净断面6.2m2?,掘进断面6.5m2。净宽2.6m,净高为2.4m。永久支护为锚网喷支护。
(一)地质构造
矿区位于茂兰向斜东翼茂兰煤田,岩层倾向310~330°倾角为20~25°左右。断层附近产状变陡,约为40°左右。
矿区中部和中西部为北东向断层F41、F42,断层F41断面倾角平缓从而造成断层走向和倾向不定,沿走向上其形迹呈不规则曲线状,为重力作用下形成的滑覆构造,发育于浅表,对深部煤层影响不大。F42走向北东,倾向北西,倾角50°,对煤层有一定的破坏作用,为一正断层。
综上所述,矿区地质构造属于简单类型。
(二)地质特征
1、?矿区地层
根据储量核实报告,矿区出露地层为石炭系下统大塘组,现由老至新分述如下:
大塘组(C1d):按岩性段可分为三岩性段:黄金、寺门段和罗城段。
黄金段(C1d1):为深灰、灰黑色泥岩夹少量泥灰岩及钙质泥岩。地层厚约20-30m。
寺门段(C1d2):按岩性组合特征可分为五个岩性层。
寺门段第一层(C1d2-1):为深灰-灰黑色钙质泥岩和泥岩夹灰至深灰色中厚层状细粒砂岩、钙质砂岩,于纵向上构成不等厚韵律旋回,夹煤层和煤线1~3层。地层厚约30~40m左右。
寺门段第二层(C1d2-2):下部为深灰色泥岩、砂质泥岩夹灰白砂岩、石英砂岩,含煤层3~4层,Ⅰ和Ⅱ、Ⅲ层煤层主要产于其底部和上部。中部为砂岩、石英砂岩和条带状砂岩夹泥岩,含煤线或薄煤3~9层。上部为泥岩夹石英砂岩和煤线及薄煤1~5层。地层厚约50~80m左右。
寺门段第三层(C1d2-3):由上下两层灰、深灰色砂岩、石英砂岩及中部的砂质泥岩组成,其中部常夹泥灰岩及灰岩。地层厚约22~40m。
寺门段第四层(C1d2-4):下部以灰黑色泥岩、钙质泥岩为主,夹砂岩、泥灰岩,瘤状泥灰岩,底部为深灰色细粒至中粒砂岩。上部为砂岩、石英砂岩为主夹砂质泥岩、泥灰岩夹泥岩、灰岩等。厚约37~47m。
寺门段第五层(C1d2-5):下部以石英砂岩、砂岩、钙质砂岩为主,夹泥质粉砂岩及砂质泥岩,泥质粉砂岩,上部为灰岩、瘤状灰岩平钙质砂岩,泥质粉砂岩。地层厚约15~55m。
罗城段(C1d3)按岩性组合特征可分三个岩性层
罗城段第一层(C1d3-1):为灰、浅灰色中厚层状细晶灰岩夹数层瘤状泥灰岩,局部地段其底部时见钙质砂岩或石英砂岩。厚约40~50m。
罗城段第二层(C1d3-2):为浅灰色薄层-中厚层细晶灰岩,夹少量泥灰岩,紫红色泥岩及钙质粉砂岩等,其项部局部地段夹若干层白云岩或云质灰岩。厚约50~120m。
2、含煤岩系及煤层特征
矿区内主要煤层产于寺门段第二层二分层(C1d2)下部,共夹煤层13~18层,总厚4.36~6.23m,含煤系数为5.69~8.25%,其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ煤层,Ⅰ煤层局部可采,Ⅲ煤层不可采。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ煤层的煤层结构物征如下:
Ⅰ煤:煤层厚度地表延伸较稳定,地表厚度在0.37~1.35m之间,一般0.6~0.8m,平均厚度0.7m。深部厚度比地表略薄,煤层结构简单,偶见泥岩或砂岩夹矸。顶板一般为细-粉砂岩、底板为粉砂岩。
Ⅱ煤:煤层厚度稳定,全层可采,地表厚度0.85~1.96m,一般1.2~1.3m,平均厚1.24m。煤层结构简单,为单一煤层,偶见泥岩或夹矸一层。顶板一般为细-粉砂岩、底板为粉砂岩。
?Ⅲ煤:煤层厚度不稳定,厚0.24~0.55m,一般0.4~0.45m,均不可采。煤层结构简单,偶见泥岩或夹矸一层。顶板一般为细-粉砂岩、底板为粉砂岩。
(三)煤与瓦斯突出危险性鉴定情况
根据贵州省能源局文件,关于黔南州煤炭局《关于上报2009年度煤矿瓦斯等级鉴定报告进行审查报告》的批复,荔波县恒姑煤矿绝对瓦斯涌出量为0.94m?/min,相对瓦斯涌出量为11.30m?/t,荔波县恒姑煤矿瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。
(四)通风系统
1、主扇
1、矿井通风方式为并列抽出式通风。回风井安装2台FBCDZ№-14防爆抽出式对旋轴流式主要通风机,功率为2×45kw。矿井总进风量2250m?/min,回风量2289m?/min。
2、局部通风
二采区运输下山掘进工作面采用局部通风机压入式通风。局部通风机采用FBD№5.0/11(11kw)供风,并安装了双风机双电源自动切换装置,风机风量180--220m?/min。
(五)抽放系统情况
我矿建立了高、低负压瓦斯抽放系统,现运行正常。
高负压抽放泵ZBEA303型水环式真空泵2台。电机功率75KW。
低负压抽放泵型号ZBEA303型水环式真空泵2台。电机功率75KW。
(六)监控系统情况
矿井已安装KJ70N安全监控系统,一台主机,一台备用。运行正常。
二、?误揭煤层的原因
?由于二采区运输下山在掘进过程中要经过F42断层,F42走向北东,倾向北西,倾角50°,落差约有55米,对煤层有一定的破坏作用,F42断层构造内未进行详查和精查的地质勘探工作,区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解;煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定;在加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差,就有可能出现误揭煤层现象,为了避免出现误揭煤层,特制定防止误揭煤层安全技术措施。
三、安全技术措施
1、掘进施工,严格按“有掘必探、先探后掘”的原则指导施工,施工的地质钻孔必须按照《防突规定》要求进行,防止误揭煤。钻孔的深度、个数、方位必须符合《二采区运输下山防误揭煤层钻孔示意图》的规定。钻孔施工严格按设计要求进行,必须保留20m的安全超前距。钻孔深度不得小于50米,钻孔直径为75毫米。
2、加强钻孔检查验收,提高钻孔施工质量。打钻过程中,钻工必须记录清楚钻孔见煤、过煤、喷孔、顶钻、塌钻等情况,检查员现,并作好记录备查。打钻时必须安排一名瓦检员现场监督检查。
3、加强瓦斯地质预报,准确掌握煤层赋存位置,防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况,发现瓦斯异常或超限时,必须停止一切工作,切断电源,撤出人员。
4、钻进过程中,如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆。
5、加强监测监控,保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求,加强监控的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据准确传输,实现井下瓦斯24小时不间断有效监控,发现问题及时处理。
6、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常,必须立即停止工作,待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。
7、必须保证掘进工作面有足够的新鲜风流,风量必须满足现场需用,严禁无计划停风和无风微风作业。
8、加强机电设备的检查,杜绝机电设备失爆,严禁一切火源入井。
9、打钻遇煤层时,按《防治煤与瓦斯突出规定》要求,编制石门揭煤专项设计和揭煤安全技术措施,揭煤过程中严格按“四位一体”的综合防突措施进行,按接煤程序进行揭煤,确保揭煤安全。掘进过程中必须准确控制掘进迎头的钻孔超前距,防止误揭煤防止煤与瓦斯突出事故发生。
10、在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施预抽一片口回风石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施,瓦斯抽放钻孔必须按《防治煤与瓦斯突出规定》要求进行设计施工。
11、顶底板岩巷距突出煤层的最小法向距离小于10m时(在地质构造破坏带为小于20m时),必须边探边掘,确保留足安全岩柱,最小法向距离不小于5m,当小于5m时必须采取瓦斯和地应力卸放措施。
12、其他未尽事宜,按《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿安全规程》执行。
篇4：煤矿M6与M7煤层层位控制前探安全技术措施
一、概述根据《贵州省纳雍县**煤矿(扩界)煤炭资源储量核实及勘探地质报告》,矿井上煤组的M6与M7煤层之间的层间距分别为2.62m~12.16m,平均间距为3.45m。1603运输巷和回风巷掘进期间,为了准确对巷道层位进行控制,根据**煤矿实际情况,通过在1603运输巷和回风巷布置一定数量的前探地质钻孔,探明下覆M7突出煤层层位、巷道掘进前方是否有断层和地质构造带,层位钻孔布置应根据地质目的和技术要求,以较少的钻孔工程量和对巷道掘进进度影响最低的影响为原则,合理拟定钻孔施工设计,准确的控制巷道附近煤层层位、断层位置及地质构造带,有效确保了巷道的施工安全,特编制此安全技术措施,请相关单位遵照执行。二、煤层赋存及特征(一)煤层赋存情况本井田含煤地层为二叠系上统龙潭组(P3l),含煤33层左右,煤层总厚24.34~40.29,平均总厚33.28m,含煤系数9.4%。全区可采、大部分可采及局部可采煤层9层,根据含煤岩系特征及含煤性,将其自上而下分为上、中、下三个煤组:上煤组(P3l3)由B1底至B5底,厚110.20~150.45m,平均厚度为132.04m。含标志层B1、B3、B4、B5等,含可采煤层5层,编号为M1、M4、M5、M6、M7。(二)M6与M7的煤层特征1.M6煤层位于上煤组中部,上距B3标志层底界3.94~9.09m;下距M7上煤层顶界0.89~7.94m。煤层可采厚度0.80~3.2m,平均厚度1.85m。煤层的稳定程度指数为18.37和变异系数(γ)为0.41。煤层普遍含夹矸一层,仅B301含两层夹矸,夹石岩性为泥岩或炭质泥岩,厚0.30~0.57m。煤层顶板为泥岩;底板也是为泥岩。属较稳定薄~中厚全区可采煤层。2.M7煤层位于上煤组中下部,上距M7上层底界1.73~4.22m;下距B4标志层顶界0.00~9.10m。煤层可采厚度0.97~2.70m,平均厚度1.56m。煤层的稳定程度指数为16.66和变异系数(γ)为0.38。煤层中部含一层夹石,岩性为泥岩或炭质泥岩,厚0.19~0.36m。煤层顶板为泥岩、粉砂质泥岩和泥质粉砂岩;底板为泥岩、细砂岩。属较稳定薄~中厚全区可采煤层。根据《贵州省纳雍县**煤矿(扩界)煤炭资源储量核实及勘探地质报告》,M6与M7煤层特征见表1-1。表1-1?M6、M7煤层特征表煤层编号煤层厚度(m)煤层间距(m)煤层倾角(°)煤层稳定性顶底板岩性最小-最大平均最小-最大平均最小-最大平均直接顶板直接底板M60.80-3.201.85较稳定泥岩泥岩2.62-12.163.4524—6030M70.97-2.701.56较稳定泥岩、泥质粉砂岩泥岩、细砂岩三、层位钻孔及前探钻孔的施工方案(一)“预测预报,先探后掘”施工方案1.“预测预报,先探后掘”作为补充勘探的一种手段,为保证1603运输巷和回风巷安全施工,施工层位钻孔和地质前探钻孔,准确探明巷道M6煤层底板距M7煤层的距离;探明运、回两巷距M7煤层距离和巷道掘进前方是否有断层和地质构造带,防止误穿M7煤层、误穿断层和地质构造带。2.同时为了避免层位、前探钻孔施工工作影响巷道施工进度,在巷道掘进一消突循环后停头,根据“有疑必探”的原则,在工作面向前施工过程中,采取“预测预报,先探后掘”的施工方案。(二)层位钻孔施工设计1.**煤矿1603运输巷和回风巷,位于+1410m~+1490m标高;运、回两巷沿煤层走向布置,M6煤层下覆有M7煤层,两层煤层间距2.62~12.16m,平均间距为3.45m,为了准确掌握1603运输巷和回风巷煤层层位情况,在1603运输巷和回风巷掘进迎头右帮向M7煤层施工层位钻孔。当1603运、回两巷巷道起伏大,可适当增加钻孔数量,以便更加准确掌握M6煤层与有M7煤层层位距离。2.钻孔设计(1)层钻孔施工由通风工区负责,层位钻孔设计由生产技术部负责。采用钻机型号为:750型钻机,设计选用钻孔直径φ75mm。(2)层位钻孔设计及参数(附图)(三)前探钻孔施工设计1.根据**煤矿已经回采的1503采煤工作面地质情况,在1503采煤工作面运输巷、回风巷掘进及1503采煤工作面回采过程中,M6煤层上覆煤层M5煤层的1503采煤工作面无断层。为了探明运、回两巷掘进前方是否有断层和地质构造带,在1603运输巷和回风巷掘进迎头正前方施工前探地质钻孔。2.钻孔设计(1)层钻孔施工由通风工区负责,层位钻孔设计由生产技术部负责。采用钻机型号为:750型钻机,设计选用钻孔直径φ75mm。(2)根据1603运输巷和回风巷以100m一个循环对巷道预掘条带和对应的下覆M7煤层条带进行区域措施效果检验,该检验孔兼前探地质钻孔,若煤层赋存发生变化无法达到100m的检验循环时及地质钻孔到不到100m时,可根据现场条件缩短检验循环和地质钻孔,适当增加钻孔数量,以便更加准确掌握前方是否有断层和地质构造带。(3)前探钻孔设计及参数(附图)四、钻孔施工安全技术措施1.对于影响钻孔突出煤层的特征及煤层开采状况,打钻工作面安全煤(岩)柱、钻孔类型、钻孔参数、钻孔施工方法、钻孔施工作业工序必须符合《煤矿安全规程》及《防治煤与瓦斯突出规定》。2.钻进速度应该适当控制;钻进安装要稳固,钻机下应放置底梁,机上设立柱(压柱),机尾加加斜撑木,保证顶钻、喷孔时钻机不歪斜,不移位。3.喷孔、响煤炮、顶钻、卡钻时必须停止钻进,减小供水量,撤出施钻人员,让其自然排放卸压一段时间再恢复钻进;湿式施钻喷干煤;煤壁开裂或移动,顶板突然来压等煤与瓦斯突出现象,必须停钻,严禁退钻,人员必须撤到有压风自救装置的新鲜风流处或避难硐室内。4.若在施工该地质钻孔过程中,钻孔施工未到达100m时煤层赋存变化,出现岩石钻粉,生产技术部必须对施工的地质钻孔作分析,钻孔是否飘钻或是前方钻孔施工到地质变化带或断层,必须向矿调度室汇报和值班领导汇报,然后组织矿领导及相关技术人员进行分析,提出预防方案采取处理措施,防止在掘进过程误穿断层或M7煤层。5.加强日常地质预测预报工作,施工中作好地质预测预报工作,定期验证钻探提供的地质资料,掌握施工动态及围岩和标志层的变化情况,及时预测工作面前方20m范围内的地质变化情况,生产技术部负责收集地质预测预报资料,整理提供施工工区,以指导现场施工。6.动态跟踪:要有防误穿煤层施工措施记录。至少每隔20米要施工地质探测钻孔探制层位,必须定期验证地质资料,及时掌握施工动态和围岩变化情况,在施工1603运输巷和回风巷过程中,技术部对1603运输巷和回风巷底板中的标志层进行跟踪调查,根据地质条件变化程度,合理安排地质调查,并作好巷道煤(岩)性素描和地质构造资料收集,通过巷道揭露的煤(岩)的产状变化,将现场实见和预见资料结合起来,实现对煤层底板的层位控制。防止误穿M7煤层。7.掘进一工区对1603运输巷和回风巷掘进期间,每5m一个循环必须在1603运、回两巷做短探工作,在巷道右下帮帮脚,使用7655型风钻,采用5m长的钎子按最大施工角度垂直巷道对M7煤层进行前探,验收员观察钻进排粉工作,直到将5m长钎钻进结束,在施钻过程中,若5m长钎未完全钻进,若钻孔排粉为煤粉,说明探眼探到煤,则必须停止钻进,验收员必须做好现场记录,并及时汇报工区值班室和矿调度室,工区值班人员做好记录,工区技术员做好资料收集,矿调度室值班人员做好相关记录,生产技术部地质人员做好相关资料收集,有待备查及施工指导。8.该措施其他,未尽事项严格按《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》及相关规定执行!
篇5：煤层运输巷维修技术安全措施
为保证C8煤运输巷维修工作安全顺利进行特制定此安全技术措施:
技术措施:
一、概况:该巷道属我矿C8煤老旧巷道,顶帮局部垮落。因采掘需要,决定对此运输巷道进行维修。
1、维修时巷道净断面要求:上净宽2.2米,下净宽2.8米,净高度2.1米,S净=5.25米2。
2、临时支护:采用吊挂前探梁支护作为临时支护,前探梁由15kg/m的两根轨道制作,长度不小于4m,间距不大于0.6米,用金属吊环固定,前探梁必须及时跟头,最大控顶距0.5米,前探梁上用两块规格长×宽×厚=1.5m×0.10m×0.05m半圆木和木杆接顶。维修过程中,严格前探支护,严禁空顶作业。
3、永久支护:顶板破碎地段,采用11号工字钢架棚支护,架距不小于0.6米,允许最大偏差0.1米,每架工字钢柱脚窝不小于0.1米。顶板情况稳定地段使用180×1800的托盘式树脂锚杆和管缝锚杆挂网支护。间排距为800,不得大于900,合格率不小于95%。
严格按巷道中线架设工字钢或打锚杆挂网。
安全措施
1、顶板管理:
¨1施工前由外向里进行认真检查,用长把工具处理掉顶帮活煤、活矸确认安全后方可作业。
¨2在施工过程中要严格执行敲帮问顶制度。
¨3架设支护时,必须由外向里逐架进行,严禁一次架设2架以上,严禁超控顶作业。支护要用背板、木楔关接严实,安全可靠,在作业过程中要设专人观察顶帮情况,发现异常,立即停止作业,将人员撤到安全地点,待隐患处理结束后,方可进入作业。
¨4支护必须支设在实底上,并保证有不低于0.1米的柱窝,严禁在浮煤上架设支架,必要时要穿鞋戴帽。
2、瓦斯管理:
(1)开工前先检查作业点瓦斯浓度,浓度超过1%时,禁止进入作业。
(2)在维修过程中要保证风路畅通,风筒距作业点距离不大于5米
(3)在整个施工过程中要设专职瓦检员、安全员进行瓦斯检查和安全监督。在整个施工期间要密切注意瓦斯涌出情况,瓦检员要认真检查作业点瓦斯情况,杜绝空班漏检。班组长要携带便携式甲烷报警仪,并将其悬挂在工作地点距顶板不大于30厘米处。
3、放炮管理:.
(1)在维修过程中严格执行“一炮三检”制度。
(2)爆破时严格执行“三人连锁放炮”制度。
4、综合防尘管理:
(1)爆破之后及时打开巷道中的防尘水幕进行降尘处理。
(2)机电设备上的煤尘必须随时清扫,保持清洁。
(3)调节合理的风速,使之达到既能吹走浮尘,又不吹起落尘的效果。
5、运输管理:
(1)在运送维修所需要的材料时,运料的车速不得太快,允许一辆一辆的运送,并且车与车间的距离不小于25米,确保运料安全。
(2)在运输的过程中严禁蹬车,严禁在轨道中嬉戏打闹。
6、其它:
(1)在施工过程中必须保证后路畅通。严禁杂物乱堆乱放。
(2)在维修工作中,当班发现的问题,当班处理,当班未处理完的,在交接班中必须交接清楚。
(3)在施工过程中队长必须跟班作业,统一指挥,现场把好质量关、安全关。
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