底板抽放巷穿层钻孔水力扩孔安全技术措施
根据矿井安全生产安排和防突管理的需要,现需在11141底板抽放巷穿层钻孔成孔以后,进行水力扩孔工作,为了保证水力扩孔期间的安全,特编制本措施:
一、穿层钻孔水力扩孔的作用:
11141底板抽放巷穿层钻孔成孔后,利用扩孔工具和防喷箱配合高压水进行逐段从浅到深进行煤孔冲刷扩孔,增加钻孔直径,提高煤体卸压,增加抽放效果,达到对控制煤体瓦斯抽采的最大化,实现区域消突的目标。
二、钻孔施工工艺及要求:
1、穿层孔水力扩孔钻孔开孔用Φ153mm钻头开孔7m,然后下入Φ146mm套管6m/孔,固孔可采用合成树脂封孔剂和毛巾或布头,套管下好后改用Φ113mm钻头,施工深度至见煤,穿煤可用Φ94mm钻头或小直径的钻头,套管孔口部分必须用毛巾或布头塞严,防止套管外壁漏气。
2、套管下好后,进行防喷装置的连接,连接时孔口三通应使用￠12.5mm的钢丝绳配合绳卡进行绑扎,在就近的锚杆上固定牢固。
3、钻孔扩孔结束连抽一段时间后在拆除孔口三通和防喷箱后,钻孔不能及时永久封孔时要对钻孔进行临时连抽,并通知封孔人员,临时连抽孔口采用配套的闷盖和连抽管进行连抽。连抽管要用铁丝扎紧并生根固定牢固。
4、在11141底板抽放巷施工水力扩孔,钻孔布置及参数以联系通知书或由主管科室通知为准,如需补孔钻孔参数和位置以主管科室下发的联系通知书或通知为准。
三、穿层钻孔水力扩孔工艺流程:
1、穿层钻孔成孔后在起钻至见煤点3m左右处要用水压冲孔,保证钻孔顺畅。然后钻机开始带转退钻,直至钻头退出,根据实际情况然后更换扩孔所需要的钻杆和扩孔钻头。
2、检查防喷装置,排渣、抽放系统是否顺畅,乳化液泵要检查和调试到位。
3、把乳化液泵和钻机之间的供水管路接通,检查高压各胶管连接处要使用正规直通和管卡,管路铺设尽量平直。供水管路的钻机处要安设控制水量的截止阀、泄压阀、压力表,在扩孔期间要有专人观察管路内的压力,一旦管路压力发生异常变大时能及时卸压,电话联系看管乳化泵人员停泵。
4、扩孔前对钻孔进行下钻,下钻至见煤点3-5m左右处。在钻孔孔口三通处要安设有风葫芦,并用毛巾或棉布把钻杆与孔口三通接触处包裹严密,用铁丝扎紧。
5、把高压管路利用水便与钻杆接通,开启乳化液泵供液,扩孔期间使用焊接牢固的高压水便时钻机处的卸压装置上的压力稳在不高于15Mpa;使用可旋转的活动水便时,钻机处的卸压装置上的压力稳在不高于6Mpa,根据现场实际情况利用卸压装置可调整压力,同时乳化泵处水压不能高于15Mpa。钻杆前后活钻,进行第一阶段冲刷扩孔,把岩孔段的煤岩粉冲出,直至出清水为止。
6、第一阶段冲刷扩孔结束以后,钻机给进一个行程,进行第二阶段冲刷扩孔,直至出清水为止。在推进过程中应带转快速慢进钻,也可不带转,如果有煤量增加或喷孔现象,应停止推进和旋转,待孔内出水正常后在继续钻进。
7、依次类推,进行扩孔,每个扩孔钻孔在水力扩孔期间,以扩孔出的煤量为准,不论钻杆进入煤体的深度多少和冲孔时间长短。扩孔完成以后钻孔要连抽20分钟,然后利用钻机开始退钻杆,退到岩孔段时要进行冲孔,防止煤粉堵住钻孔,根据实际情况,钻孔内可留存数根钻杆,接上水便进行抽放。根据情况待抽放结束后需经主管科室同意后继续起钻,全部钻杆起完后,拆除防喷装置,通知封孔人员进行永久封孔和钻孔抽放,不能及时封孔时,要进行临时连抽,连抽管要用铁丝扎紧。
四、防喷箱的使用规定:
1、在钻孔下入套管后,把孔口三通和防喷箱连接完整,防喷箱采用￠800mm的带法兰的铁质圆柱形物对接而成,每节约1.5m长,共六节,防喷箱上留设有￠219mm或￠108mm的三通,根据需要利用,孔口采用孔口防喷装置与防喷箱连接,形成一个密闭系统。
2、组装防喷箱时,每两节对接要使用皮垫,螺丝齐全并拧紧,孔口法兰盘与套管要连接到位,丝扣拧紧,严禁使用滑扣滑丝的法兰,防喷孔抽放主管与防喷箱之间要用完好的￠108mm骨架胶管连接,要选择主管上就近的三通连接,骨架胶管要吊挂平直,严禁折弯。
3、各连接部位螺丝皮垫齐全,并拧紧,骨架胶管连接处要用配套的抱箍固定牢固。防喷箱与孔口三通之间根据钻孔的位置和倾角要选择合适的短节连接,每个短节连接必须使用配套皮垫,螺丝拧紧上全。
4、稳设防喷箱时,防喷箱如果悬空,其下方要用结实的木块或装满的岩粉袋铺垫,稳设牢固。稳设期间尽量保持排渣口那一侧低于孔口处,有利于排水排渣。
5、防喷箱上多余的连抽三通要用闷盖闷上,并加设皮垫保证防喷箱的气密性。
6、防喷箱上堵排渣口的铁板,要求能灵活放水和除渣。扩孔期间出渣口不能一直处于敞开状态,可把孔留设小些,但有人员必须看守排渣口。冲孔一段时间要进行放水排渣。打钻期间,在孔口上方回风流0.5-1m位置处安设便携式甲烷传感器,随时对钻孔附近的瓦斯进行监测。
7、穿煤前,班组长要联合检查整套防喷装置和抽放负压的完好情况,如果跟班副队长在现场也要参与检查,发现隐患及时处理,确保防喷系统和抽放系统的完好性。在进行穿煤或水力扩孔期间,如发现主抽放管路抽放负压突然停止或负压变小,要立即向矿调度室汇报,并查明原因进行处理,待抽放系统恢复后方准继续施工。在穿层钻孔穿煤或水力扩孔期间,抽放负压不能低于15Kpa。
8、穿煤期间,钻机手要时刻观察孔口部分、防喷箱和抽放负压有无异常变化。放水和排出煤岩粉时,出口处要缓慢打开,并观察防喷箱内负压大小,确认安全后方可放水排渣。并观察甲烷传感器,发现甲烷传感器有稍微变动要及时通知钻机手和现场负责人,有必要可停止乳化泵,卸压,停止钻机或活钻,进行连抽,并查找原因。
9、穿煤或扩孔结束后,起钻后要把防喷箱内的煤岩粉清理干净。
10、扩孔前,事先在防喷箱口后方选择一块空地,用装满的煤岩粉袋把此块空地闸住,防止扩孔时出的煤粉和水乱流向巷道内,有利于装运。扩孔期间把此区域沉淀下的煤粉清理出,暂时清理至所闸的区域之外,等待装运,扩孔结束后煤粉可暂时装袋,要码放整齐,等待运出,装满的煤岩粉袋积存不能超过巷道断面的1/3。煤岩粉袋可利用手推架车运出,人员要配合好,每次运输不能装的太多。
11、在防喷箱安装和搬运期间,要注意不要损坏防喷箱箱体及其它部位,严禁使用有破口严重或漏气严重的防喷箱。防喷箱在搬运期间不要顺坡滚放,要用撬缓慢向前移动,注意前方不要站有其他人员。移动期间底板上可铺设少量钻杆以减少与底板的摩擦。
五、安全措施:
1、在水力扩孔前,首先要向矿调度室汇报,说明当班工作计划内容。
2、如钻孔在穿煤、水力扩孔施工期间,接到矿调度室电话要求停止作业时,待确认后必须服从矿调度室指挥,并向队部汇报,同时做好观测现场瓦斯变化情况。
3、施工前,要把机电设备和钻机巡查一遍,确保机电设备和钻机正常。机电方面,严格执行《煤矿安全规程》有关条款规定,矿井电器设施的使用与管理要符合机电防爆要求。
4、钻孔施工前钻机必须稳设牢固,严禁钻机出现晃动及倾斜情况。钻机稳固采用打地锚或使用单体柱稳设,单体柱使用2-4根,稳设牢固,不牢固不准施工,并使用防倒绳固定。根据现场情况和钻机的摆放位置,单体柱配合木楔要顶在巷帮牢固处或顶板上。
5、在钻机稳钻前,严格执行“敲帮问顶”制度。若发现支护不牢,有冒顶、片帮危险时,禁止稳钻打孔并及时向调度室及区队值班人员汇报。
6、操作钻机人员每次开钻前,要先查看人员是否离开钻机,确认安全可靠后方可开钻,认真执行现场“手指口述”确认法。钻机要空试正、反转,钻机开始运转后,任何人不得触摸钻杆及钻机旋转部位,以防钻机绞人、伤人。接、切钻杆时,操作钻机人员要确定接、切钻杆人员离开后方可开钻,防止因钻杆滑动或操作上的失误造成人员受伤。
7、打钻过程中,操作人员要精力集中,做到操作稳、准。无论钻机正、反转,必须得到切、接钻杆人员同意后,操作人员方可开钻。
8、钻机正常钻进时,施工人员必须与旋转的钻杆保持一定距离,更不能站在钻机的正后方,防止伤人事故发生。
9、钻孔施工人员必须通力合作、密切配合、互相照顾,正常钻进和水力扩孔时不得脱岗、玩岗、睡岗,防止意外事故发生。
10、打钻期间,如发现喷孔、夹钻、排粉不畅、油压上升时,必须使钻杆在小范围内反复钻进或后退,防止钻杆被夹死,只有当上述征兆消失后,方可恢复正常钻进。
11、钻机操作人员负责携带便携式瓦斯报警仪,并悬挂在钻孔孔口上部回风流500-1000mm范围内,若便携仪或瓦斯监测探头有异常变化时,应停止作业,进行查看。
12、水力扩孔钻机的回风侧安设甲烷传感器,11141底板抽放巷内瓦斯浓度≥0.5%时报警,断电点≥0.7%,复电点≤0.49%,断电范围为11141底板抽放巷内的一切非本质安全型电器设备的电源。甲烷传感器要随钻机移动而移动且距钻孔下风流8-10m范围内,距顶不超过300mm、距中线偏打钻帮800--1000mm,根据现场实际情况,如有风筒等影响时,现场可临时调整,探头悬挂处严禁有淋水、顶板破碎现象。
13、水力扩孔钻机附近必须配备灭火器不少于2台,容量不小于8kg,并且要保证灭火器完好,无失效。
14、钻机操作人员要了解瓦斯性质,懂得煤与瓦斯突出预兆,若遇瓦斯喷孔、顶钻严重,可适当放慢钻进速度,减小钻进压力。当发现钻孔处的便携式瓦斯报警仪或甲烷传感器有异常变化时,钻机手要立即停钻,查明原因,确定无异常时在继续施工。
15、钻孔在施工期间,141底板抽放巷内风量意外减少或无风时,要立即停止钻孔施工(如果钻孔正在穿煤层时,要停止钻进进行连续抽放,杜绝高浓度瓦斯瞬间进入风流;如果是岩层段,要用水力进行冲孔;如正在用高压水进行扩孔,要立即关闭乳化液泵,停钻进行连抽),班组长要立即组织施工人员要撤到新鲜风流中,待巷道内正常通风后,施工人员方可进入巷道内施工。
16、当进行水力扩孔时应再次检查防喷装置和抽放系统是否完好,抽放负压是否正常,检查扩孔高压管路是否畅通,各连接处有无遗漏管卡,高压管路上的压力表完好情况,卸压装置是否灵活,乳化泵是否能正常运行,水箱内的水量是否满足扩孔需要,发现隐患时要及时处理。
17、在水力扩孔下钻期间,要认真检查所用的每根钻杆是否畅通,严禁使用堵死不通的钻杆。接钻杆时要利用钻机旋转把钻杆拧紧,防止在扩孔期间钻杆对接处漏水漏气等。
18、钻孔施工和扩孔前钻机手应做好记录,明确钻孔见煤深度和终孔深度,防止在下钻时把钻杆下入到煤体内。
19、水力扩孔时乳化泵供水压力不能调制过大,按要求操作,扩孔时连续供水扩孔时间一般在30-40分钟。
20、随着扩孔深度的增大,煤孔段跨孔的可能性和频率会增加,喷孔现象和强度可能增加,必须在施工过程中,负责防喷箱的放水和排渣人员要通过出煤、出水、瓦斯等变化,及时调控现场作业。如果防喷装置因喷孔造成堵管、堆煤等现象,应立即停止作业,进行处理。
21、在扩孔期间要时刻观察防喷装置排渣口的水流情况,当钻孔内不流水时应查明原因,必要时应立刻停止向钻孔内供水,旋转或后退钻杆进行处理,钻杆或钻孔不通时,供水时间不能过长。堵孔或钻杆被煤粉堵死时,应停泵,卸压进行拆卸钻杆,待孔内流水正常后方可继续进行扩孔。拆卸钻杆时为防止瓦斯溢向巷道内,可引一根连抽管对着钻杆口抽放,每拆卸一根都要及时把抽放管对着钻杆口,手不要直接接触钻机旋转部位,要听从钻机手或现场跟班人员的指挥。
22、水力扩孔时要做好钻孔扩孔过程情况和扩孔过程中出煤量的统计,便于填写台帐和总结。
23、水力扩孔期间及时清理水沟或沉淀池,保持排水畅通。煤岩粉上皮带或暂时装袋码放整齐。
24、在水力扩孔时,施工地点和乳化液泵站之间距离较远时,乳化液泵站处和水力扩孔地点要各安设一台电话以便相互联系。
25、施工期间,人员来往时,来往人员要得到钻机手的同意后方可通过,以确保来往行人安全。水力扩孔期间,在放水排渣时要先观察负压大小,向防喷箱内观看出水情况时要迅速,不能长时间敞口观察。
26、扩孔后在抽放期间,现场负责人要安排人员负责扩孔钻孔的巡查和维护,保证抽放防喷装置和抽放系统的正常。在防喷箱的排渣口要用黄泥或煤岩粉封死,减少漏气。
27、如在卸钻杆和拆除防喷装置期间,发生突然喷孔,现场人员应立即进行躲避,喷孔结束后应检查所在巷道的瓦斯和断电情况,及时封堵钻孔,连抽,并向矿调度室汇报,说明现场状况。
28、根据现场情况,如有技术工艺及参数调整与变动,由跟班人员协调后,进行解决或向矿总工程师汇报,进行处理。
29、未尽之处按审批意见执行,141底抽巷施工水力扩孔时按本措施执行。
六、搬运、起吊和安装钻机注意事项:
钻机搬迁注意事项:
1、搬运钻机前,根据移钻距离,移动距离较远时,为了搬迁运输方便,先把钻机解体为主机、泵站、操纵台三大件。距离较近时可不用解体。
2、搬运前先把主机钻腿抱箍上四条螺丝松开,将机身下落到最低位置。
3、在钻机起吊时,应使用不小于3吨手拉葫芦起吊,把手拉葫芦捆绑在主机机身上,起吊时,钻机机身附近3m不准有闲杂人员,待钻机机身起吊到合理位置时,把平板车放到下面,然后慢慢松开手拉葫芦直至钻机机身放平到平板车上为止。
4、钻机封车需使用双倒链封车,避免在运输过程中,出现钻机翻车现象。
5、如果人工移钻时,可在巷道底板上铺设钻杆进行缓慢移动,先把钻杆放在钻架或油箱车等下方,前方可用绳索或较长的高压胶管向前拉,钻机后方可用废旧钻杆等铁杆向前撬,作业时,现场需要有一名负责人指导和监督,不能盲干,有其他人员过往时,要停止移动,移动时应时刻注意移动物料的稳固情况,特别是有点坡度的巷道,发现有倾倒现象时及时处理,待平稳后继续施工。
6、在钻机搬迁时,所有拆下的油管应接好堵头,拆开的接头均需用布包严扎紧,避免脏物进入液压系统。油管应盘绕整齐,以免运输过程中挂断。
7、在起吊、装卸、搬运过程中,应注意保护压力表、操作手把、手轮、外露油管接头、机身导轨、滤清器和冷却器等易碰坏的零部件。
钻机安装注意事项:
1、钻机下井前,在安装钻机主机的地方,要将地面处理平整。
2、钻机运到打钻地点之后,先安置主机,安置主机时,应使用不小于3吨的手拉葫芦将钻机主机吊到施工地点,在起吊钻机时,钻机附近3m不准有闲杂人员,要在前后各3m处拉设警戒线,挂牌,主机安放位置使机身纵线轴与钻孔方位处于同一垂直平面内,然后再将操纵台、泵站摆放在操作方便且安全的地方。如果钻机跑道被解体,在钻机底座位置放好后,把钻机跑道、变速箱等起吊至底座上进行组装。
3、主机位置确定后,利用底板地锚或将2-4根单体柱放入主机底座的固定装置内,在顶底板之间撑紧后拧紧压板螺钉,将主机的方位固定。
4、将给进机身、前后横梁、支撑杆等组件之间的盖瓦分别松开,然后根据钻孔的设计倾角用不小于3吨手拉葫芦将机身缓缓调整到所要求的角度,再将松开的盖瓦锁紧。为了能在强力起拔时使机身前端紧顶在钻口的岩壁上,主机离岩壁不要太远。
5、安装油管。拆下的油管接头要用布包好。各油管在连接之前,应再将接头清洗干净,以防将脏物带入油路。
6、连接油管之前,必须检查接头上的密封圈是否完好无损,若有丢失或损坏应及时补上或更换。
7、内径与长度相同的油管,可以互换。连接管路时应注意将油管摆放顺畅,排列整齐。
8、当夹持器的主油缸与回转液压马达联动时,在马达转动的同时会向主油缸送入压力油使夹持器松开。但马达停止转动后,主油缸不能直接回油,夹持器不能及时夹紧钻具,故应在马达停转之前,先将该联动功能消除。
9、油管没有全部接好以前不允许使电动机运转。
10、钻机在安装、搬运时现场所有人员必须统一指挥,集中精力进行搬运、安装工作,避免出现工伤事故。
起吊钻机注意事项:
1、钻机起吊前应先检查所用工具(手拉葫芦)的完好情况,不完好不准使用。
2、钻机起吊前应检查附近安全状况,顶板是否完好,有无片帮冒顶危险,瓦斯含量是否异常,做到不安全不生产。
3、使用锚杆做起吊时,必须使用双锚杆双螺帽,先试吊钻机,检验锚杆的锚固状况,待确认锚杆锚固牢靠后再行正式起吊钻机。
4、起吊钻机时,现场要统一指挥,人员应尽量避免在钻机附近走动,以免钻机滑落伤人。
5、起吊过程中,如锚杆牢固状况发生变化,应立即停止作业、放下钻机,采取加固措施,待确认安全后再行施工。
6、起吊过程中,起吊周围3m范围内不准有闲杂人员,并拉设警戒线,挂警戒牌。
七、乳化液泵使用要求:
1、泵体和泵箱安放平稳,无倾斜现象。
2、各零部件完好无缺,泵站各连接部件及固定螺栓要齐全、牢固。乳化泵运行可靠,运行时,安全阀、卸载阀动作灵敏、可靠。
3、液压系统各管路接头,必须严格使用标准连接件,U型卡不准插单眼。
4、曲轴箱及油环所有的油脂应符合规定牌号,泵箱液量适当,无漏液、跑液现象。
5、各种保护装置齐全,动作灵敏、可靠;各种仪表指示准确,无损坏。
6、发现乳化液泵有异常响声时和供水管路的压力表有增大现象、归零时要立即停泵,通知机电工或跟班人员进行检查检修。
7、在水力扩孔启动乳化液泵前,机电工要把乳化液泵各种保护件检查一遍,看是否有损坏部件,如发现有损坏部件要立即进行处理。在水力扩孔期间,要派专人观察乳化液泵压力表和停送电,发现乳化泵各部件和压力表有异常情况要立即停泵,向跟班人员汇报。
八、灾害应急措施:
1、避灾路线及注意事项
1)发生煤尘、瓦斯和火灾时的避灾路线是:11141底板抽放巷西段或东段→11141底板抽放巷与西翼皮带回风巷联巷→西翼轨道巷与西翼皮带回风巷联巷→西大巷→主石门→副井底→升井。
2)发生水灾避灾线路:11141底板抽放巷西段或东段→11141底板抽放巷与西翼皮带回风巷联巷→西翼轨道巷与西翼皮带回风巷联巷→西大巷→主石门→副井底→升井。
2、人员定位
1)安装人员定位系统是确保准确掌握井下人员动态分布情况和人员数量。
?2)入井人员必须携带识别卡,识别卡必须保证有电,当电量不足或无电时,要立即上报矿调度室,升井后要立即进行充电。
3、11141底板抽放巷进行水力扩孔时,当距离较远时(大于80m)要在乳化液泵处和扩孔钻机处各安设一部直通平地电话,便于两处相互联系。
4、压风自救及供水施救
1)11141底板抽放巷水力扩孔期间,要在扩孔钻机附近至少安设一组压风自救、供水施救装置,一组6个袋,安装在支护良好无杂物处,方便人员使用,距地板高度1.35--1.45m,供水施救上带有三根供水管支管,保持正常供风供水。
2)压风自救管选择无缝钢管,管路架设要达到平、直、稳。挂牌管理。
3)指定专人对压风自救供水管路及压风装置负责管理,确保完好及不漏风漏水。
篇2：溜煤眼钻扩孔施工安全技术措施
山西平鲁区后安煤炭有限公司委托北京银泰兄弟建筑工程有限公司利用LM-120反井钻机在后安公司4#层辅助盘区胶运巷机头反井钻场工作面往9#层北胶运下部钻场钻扩一个直径1.4米深约70米的溜煤斜眼。该工程需后安公司(甲方)和北京银泰兄弟建筑有限公司(乙方)密切配合施工。为了便于工程顺利进行,特编制包括井上下运输及钻机拆、装、钻井等工程内容的施工安全技术措施。
一、钻场所具备的条件:
1、钻场上部硐室净宽度不小于4米,井位前后2米范围内净高度不低于4米,硐室巷面以钻中为中点按前后各2米,左右各2米的范围内浇注不少于200mm厚的混凝土基础(基岩200mm;泥岩和煤500mm),浇注时必须挖至实底。
2、硐室内铺设以钻中为中的双股道。该双股道直接铺设在已浇筑好的钻机基础平台上即可。在以钻中为中的主道顶板上间隔200mm分别打两根起吊锚杆或锚索,经拉力实验达5吨后交付使用。
3、硐室内要有充足的专用防爆照明灯照明。供水端头要用2寸铁管接至水坑边,管头要接一个三通并上好一寸半水门及寸半短节,便于2寸软胶管连接。循环水坑尺寸为3×1×2米(长×宽×深);冷却水坑尺寸为1×1×2米。电源要用不小于35平方毫米的电缆接至钻场的200A以上的馈电开关上,同时提供QBZ---120、QBZ---80低压开关各一台用于钻机主、付泵操作开关,同时提供一台扬程至少80米的清水泵和一台扬程5米的2英寸防爆潜水泵用于钻机的冲洗岩屑和液压油的冷却。
4、甲方要提前铺设好至下口中的轨道,确保扩孔刀头安全到达,扩孔时要在下口配备好出矸和排水人员,确保存渣量不高于孔口和排水通畅。
二、钻机运输、安装措施:
1、乙方负责用汽车将钻机设备运至甲方坑口车场。装车时要垫好垫木,并用铅丝将设备与汽车绑紧刹牢,经汽车司机验收合格后方可运输,运输中严禁车厢上乘人。
2、钻机下井运输至安装地点和钻场搬家的全过程均由甲方负责,乙方监护协助进行。运输中使用的绞车,特别是钢丝绳、绳卡、地锚、压柱等,经检查确无问题后方可提升运输。坡度大于10度时,要挂双钩,单车运输,严禁超载和放“飞车”。
3、甲方要在设备入井和搬迁前对装车情况严格检查,装车规定:最长3.5米,最高1.7米,最宽1.2米,最重6500kg。钻机等设备须用钢丝绳或多股铅丝与运输车体刹紧,并用花兰钩涨紧,不得出现晃动现象。入井前须经甲方运输人员验收合格后,方可下井运输;否则由乙方负责重新装车固定。
4、运输过程中严禁乘坐设备车,乙方人员必须服从甲方的指挥,凡遇有影响设备通过的巷道支护和轨道均由甲方负责处理。
5、设备到达地点后,乙方负责卸车、安装等工作。甲方要保证具备好乙方所要求的起吊条件和稳机条件。乙方要明确专人观察起吊地点的吊具和硐室顶板情况,发现问题要及时处理后再继续工作;否则停止吊装工作。
6、钻机立起后,甲方在乙方的监护配合下,负责预埋6-8根专用地脚螺栓用来稳固钻机。
7、设备安装完毕后,经工长验收合格、调试正常后方可开机钻进。
三、安全技术措施
1、下井前甲方要向乙方人员贯彻甲方的各项安全规程和规定,并做好前三天的引路向导工作,乙方人员要严格按规定路线行走乘车,并严格执行相关的安全规程和措施。
2、乙方施工人员要严格遵守甲方乘坐猴车时的有关规定。严禁扒、蹬、跳和拥挤。
3、乙方施工期间须由当班负责人带队,集体入井、集体升井。
4、乙方施工期间注意爱护钻场通风设施,不得损坏。如有停风、瓦斯超限时必须及时组织人员撤至新鲜风流巷道中。
5、以钻中为中预留一个Φ300×400mm(深),倾角为70度(水平夹角)的导孔钻头预留孔,用于开孔时放进导孔钻头,以确保开孔准确。
6、以钻中为中左右间隔550mm预留两个顺巷道长1000宽500深800mm的靴板孔,用于竖起钻机后置入靴板二次浇筑。
7、乙方要严格按照甲方所挂中线安装施工。钻机必须严格按甲方给定的70度水平倾角稳固钻机,开孔时要慢速推进,掌握好压力速度,保证开孔准确无误,不得偏斜,开孔1米后,要校对钻机倾角和检验基础是否结实,确无问题后方可钻进,否则,重新开孔。
8、钻进过程中要根据甲方提供的地质柱状图所显岩层性质调整钻机的工作压力速度,随时注意设备的运转声音和温升变化情况,有问题要及时停机处理,严禁强行钻进。
9、钻孔距透孔10米时,由乙方每班派人在下口安全地点警戒,并在下口硐室巷口设立栏杆,禁止一切人员接近下口。警戒员发现透口处有异常现象和钻透后要及时和上口取得联系。如有特殊情况要向甲方调度和乙方汇报。
10、开孔时必须由工长上好导孔钻头和连接钻杆间的铁丝垫圈;导透后若此垫圈磨损完无法卸下导孔钻头时必须一根一根卸杆处理。
11、乙方施工人员必须严格遵守甲方的各项安全规定和爱护和保护井上下的各种设备设施。
12、未提之处,均按《煤矿安全规程》和《钻机操作规程》的有关规定执行。
北京银泰兄弟建筑工程有限公司
篇3：副斜井延伸清底底板浇筑安全技术措施
一、工程概况
根据作业计划,我项目部将在副斜井延伸进行浇筑底板、砌筑水沟、行人台阶及安装扶手绳施工。为了保证施工安全及质量,特编制本安全技术措施。
二、设计要求及施工方法
1、施工范围:从主副联络巷口向下至装岩机后,施工顺序:从下向上施工,清理底板→支设模板→混凝土整体浇筑。混凝土为地面搅拌站搅拌好后装入V型侧翻矿车内,用副井JTK-1.6绞车下放至浇筑工作面。
2、施工时先将淤泥清理干净,清理至腰线以下1900mm,底板平整,轨道调整平直,轨道上面距腰线1550mm,轨道中心线为巷道中心线,轨枕为水泥轨枕,间距700mm。
3、水沟铺设在巷道左帮,水沟内沿距离巷道中心线1600mm,上沿距腰线1600mm,净规格为:宽×深=300×200mm,每30m施工一过路水沟,过路水沟净规格为:宽×深=300×200mm。
4、砌筑台阶规格为:宽×长×高=800×300×140mm,台阶内沿距离巷道中心线1200mm,踏步上沿距离腰线为1460mm。
5、底板为钢筋混凝土地坪,设计厚度300mm,横筋为Ф14@300mm,纵筋为Ф14@300mm,箍筋为ф14@600mm。
6、水沟、台阶模板为钢模板支设,用电焊点焊、铁丝绑扎固定。水沟模板、台阶模板支设、固定完毕、钢筋绑扎完毕后经监理验收后整体浇筑。
7、扶手绳安装必须严格按腰线进行施工,扶手腰线以下800mm,每间隔6000mm在帮部施打一个膨胀螺丝作为固定。扶手安装要牢固可靠,不得出现松动现象。
三、技术标准
1、清底、调整轨道、铺设水沟、砌筑台阶,严格按照中腰线施工。
2、水沟、台阶及地坪要求
①水沟及台阶铺设:水沟及台阶尺寸必须按照设计要求进行施工,浇筑时要振捣密实,不得出现蜂窝、麻面等。台阶尺寸为:800×300×140mm,浇筑厚度为100mm,水沟尺寸为300×200mm,水沟、台阶上平面标高严格按照腰线施工。浇筑混凝土强度等级为C20,用P.O42.5普通硅酸盐水泥、粗河沙、20-40mm石子,地面搅拌机搅拌和配料机配料,搅拌好后装入侧翻式矿车运至施工地点,配合比为水泥:砂子:石子=1:2.13:4.23,水灰比为0.54,每斗水泥2袋。养护及拆模后洒水养护,养护由验收员负责每班洒水养护至少两次,并经常保持湿润,养护时间不少于7天,7天后,每天养护一次,时间不低于28天。拆模时间不少于3天。
②水沟允许偏差和检验方法
项次?项目?允许偏差(mm)?检验方法?
1?位置?±50?尺量巷道中线至水沟内沿距离?
2?上沿标高?±20?尺量腰线至水沟上沿距离?
3?深度?±30?尺量检查?
4?宽度?±30?尺量检查?
5?壁厚?不小于设计10?尺量检查或抽查施工检查记录?
③台阶允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差(mm)检验方法
1?长度?±20?尺量检查?
2?宽度?±20
3?高度?±10
4?标高?±20?腰线下至台阶上沿距离?
5?位置?±30?中线至台阶内侧沿距离?
④地坪允许偏差和检验方法
项次?项目?允许偏差(mm)?检验方法?
1?长度?±20?尺量检查?
2?宽度?±20
3?高度?±10
4?标高?±20?腰线下至台阶上沿距离?
5?位置?±30?中线至台阶内侧沿距离?
四、安全技术措施
1、副斜井延伸运送物料期间严禁施工,所有人员到安全地点躲避。
2、风动工具的使用:风带与风动工具连接处必须采用专用U型弹簧卡,严禁使用铁丝替代,施工时要时刻注意风动工具的风嘴接头,以防风带脱落伤人。在安装风镐尖时,风镐的风镐尖插口必须朝下,将风稿尖由下向上插入,然后上好弹簧,严禁将插口朝上装风镐尖。
3、吊钩装车:
①装车时,车辆下方严禁有人从事无关工作;悬钩车辆停稳后,施工人员用木楔将车轮楔死,并在车辆下方打好戗木,防止车辆滑动。悬钩装车时,绞车司机要精力集中,听清信号,时刻观察钢丝绳的松紧状况,严禁思想开小差;悬钩装车时,严禁平行作业。斜巷内多人协同作业时,要同拿同放,配合要协调一致,防止物件滑落伤人。用对讲机和井口作为联络信号。
②装淤泥时,人应站在矿车的侧前方进行装车。两人同时装车时,要站在矿车两侧,互相照应,装矿车要一前一后交错轮番进行,避免两锨同时入车,以防碰伤对方。
③装车时,两腿前后叉开,两手前后握住锨把,铲满矸后用力向上绕过肩膀装入车内。随时检查顶、帮安全情况,如发现危情,停止装车,处理好后再进行装车。
④装车过程中任何人不准手扶车沿和站在矿车上。
⑤提升严格执行“行车不行人、行人不行车”制度,工作期间严禁行车,严禁爬、蹬、跳车,提升时必须使用红灯,挡车栏必须正常使用。
⑥副斜井延伸使用25kw绞车提升时,提升车数为1个,副井使用1.6m绞车提升时,提升车数为3个。严禁超挂车,开车前仔细检查钢丝绳情况,发现问题及时处理。
⑦提升信号为:“一"响为正常停车信号,“二响”为上,“三响”为下,“四响”为慢上,“五响”为慢下,“六响”为询问点,“乱点”为事故点,警告人员撤至安全地点。
⑧钢丝绳与车辆的连接,车辆与车辆的连接必须使用不能自行脱落的连接装置,必须使用保险绳。
⑨斜坡上的防跑车装置应经常处于关闭状态,只有当车辆通过时,方准打开。变坡地点前的地档要动作灵活可靠。
⑩水平上车场下放车辆时,应与把钩工配合好,随推车放绳、不得留有余绳。
?斜坡上车辆脱轨后,处理时必须遵守下列规定:先检查好现场,处理不安全隐患。上道前,要与绞车司机联系好,并规定好临时联系信号。上道人员要站在车辆的两侧或上方,车辆下方严禁站人,上道人员必须设一人统一指挥。上道时严禁摘钩进行,车辆下方必须设防跑装置。
4、调道施工安全措施
①现场对需要落底、清理的地段,3吨手拉葫芦或起道器把轨道、道木一起抬高,利用道木在适当位置作为支点垫好,然后利用风镐、手镐等进行起底、清理,然后集中装车升井。为保证轨道平直,起底时严格按照腰线控制好坡度,垫实道木,损坏的道木及时更换。
②根据实际情况决定每次落底清理的范围、深度,作业人员密切配合,避免落道过程中出现伤人事故,起底和落道木时,与附近人员打好招呼,躲开道木、轨道被抬起、落下的波及范围;使用风镐、铁锨对道木下方起底时,观察好轨道受力情况、人员手脚严禁放入道木下方。
③起底、落道达到要求后,撤除支点外道木,落下道木、轨道,然后进行调整轨道、垫实道木,使之达到规定要求。
④轨道调整好,经建设单位和监理单位验收通过后,方可进行混凝土底板浇筑工作,混凝土在地面搅拌好后,装入侧翻式矿车,运至施工位置,再次搅拌后方可铺设底板。
⑤现场装卸车时,必须把车辆停稳,并采取可靠的掩车措施。施工工具不用时,必须在巷帮放稳,严禁放在道上,防止影响运输安全和行人安全。
5、浇筑底板、砌水沟、台阶施工安全技术措施
①施工时清理、平整底板。
②模板固定:
a拉线进行稳立模板。
b模板拼接要紧密,有空隙处要用木楔堵严,防止跑浆造成麻面。
c模板必须固定牢稳、拼接严密。
③浇注混凝土:
a在浇注混凝土前,验收员必须检查模板稳立的位置是否正确,支撑是否牢固,模板拼接是否严密。模板内的浮矸、离层是否找净、清理干净,上述检查合格后才能浇注混凝土。
b在浇注过程中,要随时检查模板、撑木是否发生走动或变形,如发现与设计要求不符时,要找出原因立即处理。
c为保证混凝土的密实性和整体性,尽量采取连续浇注。
d浇筑混凝土时,当班的混凝土必须当班用完,浇筑底板时,混凝土必须振捣密实,严禁出现蜂窝麻面,表面用抹子抹平,达到设计位置(高度),在表面用1:1水泥砂浆抹面,厚度不小于10mm。
⑤捣固混凝土:
a浇注混凝土要随时进行捣固。
b捣固的方法:采用风动振动棒振捣。
c捣固器具要插入混凝土的底面。捣固到混凝土表面冒出灰水时为止。
d捣固不得过度,以免造成混凝土的分离和表面裂开。
e捣固器具不得接触模板,以免模板受震动。
⑥拆除模板:
a混凝土养护3天以后方可拆除模板。拆除模板要按照由后向前的顺序逐段进行。模板和支撑木上的钉子、扒具等,要及时起下来或用大锤砸弯,防止扎人。
b拆除的模板等,要运到指定地点存放,以备复用,不得随意乱扔。
6、及时清理杂物:每班施工结束后,巷内挖出的矸石、淤泥,剩余的料必须清理干净,保证巷道干净卫生。
7、现场通讯设施应保持畅通。
8、施工用的材料、工具、器材必须分类码放整齐,不得影响行车及行人。
9、未尽事宜按《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《副井提升运输专项措施》、《副斜井延伸掘进作业规程》及矿、项目部有关文件规定执行。
救助站制度
篇4：风巷瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施
一﹑概述针对2601工作面特殊的地理条件,安排我队对2601风巷施工瓦斯抽放钻孔,为保证施工安全,特编制此安全技术措施。目前,2601风巷为掘进工作面,巷道规格为矩形,采用压入式通风方式,局扇为2×45KW对旋式风机,风筒为阻燃胶质风筒,直径为1000mm。为了对2601工作面抽采钻孔进行并网带抽,并实现主系统与泵站系统带抽的切换、实现分源抽采,在2601风巷内安装一趟Φ426mm瓦斯管和一趟Φ325mm瓦斯管。2601风巷内的Φ426mm瓦斯管引自+480m水平回风巷Ⅱ段内的Φ720mm瓦斯管,经高抽巷络巷进入2601风巷。该趟管路由地面泵站高负压带抽,用于带抽2601风巷内的平行孔;2601风巷内的Φ325mm瓦斯管引自+480m水平回风巷Ⅱ段内的Φ630mm瓦斯管,由地面泵站低负压带抽,用于带抽2601采空区和上隅角。2601工作面位于26采区,南面为+480m水平大巷,北面为井田边界(文王山南断层),其余均为未采区,工作面主巷道为2601风巷、运巷、高抽巷。根据《漳村煤矿3号煤层瓦斯含量等值线图》可知2601工作面预计瓦斯含量为7.8m3/t~8.7m3/t,26采区煤层底板等高线图显示,2601风巷掘进区域位于一向斜构造轴部,向斜倾伏方向为正北,根据水平延伸区三维地震勘探报告显示,2601风巷累计掘进至1638m处可能会遇DF12断层,产状为355°∠72°H=0—24m,另2601风巷掘进前方及附近有多个瓦斯抽采井,要做好防治工作。A级区域(瓦斯含量W≥10m3/t、或煤层瓦斯压力P0≥1.0MPa、或瓦斯涌出量Q≥10m3/min的区域):采取正头预抽钻孔+钻场护帮预抽钻孔措施。掘进期间,巷道内按照步距40m(同帮钻场间距80m)布置迈步钻场,迈步钻场内宽4m、外宽6m、深4m、与巷道等高的等腰梯形钻场。每个钻场施工6个钻孔(其中6#孔为超前探孔),钻孔深度:5#孔为111m、6#孔为121m,其余钻孔深度为110m;钻孔方位角:5#、6#孔与巷道中线成7°角,其余钻孔与巷道中线一致。新钻场掘成之前,前一个钻场内的钻孔必须完成。新钻场施工完成后巷道掘进10m,新钻场内开始施工钻孔,保证掘进工作面有不少于20m长的超前护帮钻孔。同时,巷道正头施工15个抽采钻孔(其中9#、11#孔为超前探孔,孔深为120m,方位角与巷道中线一致),其余钻孔深度110m,钻孔方位角与巷道中线一致,在施工过程中先施工超前探孔后施工抽采孔。B级区域(瓦斯含量W(8≤W<10m3/t)、或瓦斯压力0.74MPa≤P0<1.0MPa、或掘进工作面瓦斯涌出量3m3/min≤Q<10m3/min、且无瓦斯动力现象的区域):采取钻场护帮预抽钻孔+正头释放钻孔措施。掘进期间,巷道内按照步距40m(同帮钻场间距80m)进行布置迈步钻场。迈步钻场内宽4m、外宽6m、深4m与巷道等高的等腰梯形钻场;每个钻场施工4个钻孔(其中4#孔为超前探孔,3#钻孔深度111m、4#钻孔深为121m,3#、4#钻孔方位角与巷道中线成7°角,1#、2#钻孔深度为110m,钻孔方位角与巷道中线一致),钻孔采用Φ115mm的钻头施工,在施工过程中先施工超前探孔后施工抽采孔。新钻场掘成之前,前一个钻场内的钻孔必须完成,新钻场施工完成后巷道掘进10m,新钻场内开始施工钻孔,保证掘进工作面有不少于20m长的超前护帮钻孔。2601采前预抽:为了降低2601工作面回采过程中的瓦斯涌出量,保证2601工作面回采顺利进行,设计在2601风巷施工采前预抽孔。钻孔覆盖范围为新切眼停采线至切眼南侧20m,钻孔在工作面内交叉10m,钻孔与巷道中线夹角为85°,钻孔间距为2.5m,钻孔开孔高度为1.8m,钻孔直径为115mm,设计深度120m。2601下工作面掘进预抽孔:在2601风巷西帮为下个工作面打设掘进预抽孔,保证下个工作面的顺利掘进,掘进预抽钻孔开孔位置与2601停采线保持一致,开孔高度为1.8m,钻孔倾角为+1°(钻孔倾角根据煤层坡度进行适当调整),钻孔直径为115mm,方位角为90°,与巷道垂直,钻孔深度为70m。二、作业组织施工工期钻机操作人数封孔人数现场责任人2015年2月中旬开工1人操作,2人接卸钻杆3跟班队干、工长分工:1人操作钻机,2人接卸钻杆。?三、施工工艺1、钻机参数钻机型号钻机能力钻杆长度、直径钻头直径备注ZDY-1900R型液压钻机200m1.5m/Φ60mmΦ115mm2、钻孔参数、验收条件1)钻孔参数①2601风巷采前预抽钻孔钻孔编号开孔位置方位角钻孔间距倾角孔深孔高备注1#~136#360-700m85°2.5m+3°120m1.8m可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数137#~288#700-1080m85°2.5m+6°120m1.8m289#~576#1080-1800m85°2.5m+1°120m1.8m②2601下工作面掘进预抽钻孔钻孔编号开孔位置方位角钻孔间距倾角孔深孔高备注1#~376#360-1300m270°2.5m+1°120m1.8m可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数③2601风巷掘进预抽钻孔区域钻孔编号方位角矩左帮距离倾角(与煤层自燃坡度夹角)孔深孔高备注A级区域正头1#0°0.6m0°110m2.4m可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数2#0°0.6m0°110m1.8m3#0°0.6m0°110m1.2m4#0°1.6m0°110m2.4m5#0°1.6m0°110m1.8m6#0°1.6m0°110m1.2m7#0°2.6m0°110m2.4m8#0°2.6m0°110m1.8m9#0°2.6m0°120m1.2m10#0°3.6m0°110m2.4m11#0°3.6m0°120m1.8m12#0°3.6m0°110m1.2m13#0°4.6m0°110m2.4m14#0°4.6m0°110m1.8m15#0°4.6m0°110m1.2mA级区域左钻场1#0°1.5m0°110m1.9m可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数2#0°1.5m0°110m1.2m3#0°1.0m0°110m1.9m4#0°1.0m0°110m1.2m5#353°0.5m0°111m1.9m6#353°0.5m0°121m1.2mA级区域右钻场1#0°2.5m0°110m1.9m可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数2#0°2.5m0°110m1.2m3#0°3.0m0°110m1.9m4#0°3.0m0°110m1.2m5#7°3.5m0°111m1.9m6#7°3.5m0°121m1.2mB级区域左钻场1#0°1.5m0°110m1.9m可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数2#0°1.5m0°110m1.2m3#353°0.5m0°111m1.9m4#353°0.5m0°120m1.2mB级区域右钻场1#0°2.5m0°110m1.9m可根据现场实际情况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数2#0°2.5m0°110m1.2m3#7°3.5m0°111m1.9m4#7°3.5m0°120m1.2m2)验收条件抽采科派专人现场对钻孔进行验收。3、施工工作准备1)?施工前,检查施工现场巷道支护情况,由生产科安排相关队组提前对施工地点进行加固,严禁站在失效支护下。2)?单轨吊将钻机、开关、电缆、钻杆等设备材料运至2601风巷。3)?检查设备材料的完好情况,专职电工接好钻机电源,并试运转。4)?施工前,检查通讯系统和监控系统,确保通讯系统畅通和监控有效,施工地点下风侧1米处安设1个便携式瓦检仪,5米处安设1个便携式瓦检仪和1个便携式一氧化碳测定器,确保实时监控瓦斯和一氧化碳。5)?清理现场杂物,保证作业现场宽敞、退路畅通。钻机安装:钻机安装:具体操作流程见ZDY-1900R型钻机操作规程。由专职电工接好钻机电源,并试运转;各管路连接可靠,螺丝上紧上全,U型卡固定牢固。固定钻机:a)根据设计要求,确定好钻机方位角,开始固定钻机。在要构筑钻机的底座处,将浮煤铲到硬底并整平。然后,选择可靠的起吊点使用专用吊具用导链将钻机吊起,起吊前先试劲,确保吊具稳固后方可进行起吊,在起吊过程中,根据起吊的高度,将道木插入钻机底部以“井”字结构往上加层,达到所需高度后,将钻机落下,卸下导链。b)利用撬棍,将钻机撬起,在钻机底部垫入合适的木茬,使钻机四个支点处于同一水平。并且通过撬动钻机来调整钻机方位角。c)液压柱固定钻机。用液压枪将钻机四角的压柱、戗柱升紧,要求液压柱要顶紧顶板,确保钻机在施工中不来回移动。并用铅丝将压柱、戗柱与起吊锚杆拴连。4、施工工序5、钻机操作过程a)将钻机电源接好后进行试运转。b)试运转正常后,在钻机上安装一根钻杆,按设计要求调整好钻机的倾角、方位角和开孔高度,然后用Φ115mm的钻头钻进至终孔。上钻杆时,关闭电源开关,安钻杆。c)退钻杆。钻杆退出一根后,切断电源,用管钳卡住钻杆接头的两端,将接头卸开,拆下钻杆,然后再退下一根,依次将所有钻杆退出。d)条件变化时,以上参数根据现场情况由抽采科具体确定。e)钻孔施工完毕后,记录钻孔施工参数。f)移钻机。钻孔施工完毕后,电工切断钻机电源,准备移钻机;用液压枪将压柱、戗柱卸下,抬运到下个施工点,用导链和撬棍将钻机移到下一个施工点。g)全部钻孔施工完毕后,电工将钻机拆火。施工钻探人员将钻机移到不影响行人的地方并固定牢固。h)特殊情况的处理钻孔中若发生卡钻时钻杆无法拔出,或在退钻杆中接头脱落使部分钻杆留在孔内,必须立即向生产、安全、通风调度、队部汇报,记录好钻杆根数和在孔内的深度,并通知相关队组注意在掘进过程中割煤时防止产生火花,并将露出的钻杆拔出。如发现煤岩松软、冒顶、来压、钻孔中水压水量增大或瓦斯浓度异常以及有顶钻、夹钻现象时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人立即向生产、安全、通风调度、队部汇报。如发生意外透水时,必须切断电源后立即撤出所有受水威胁地区的人员,由调度安排采取措施进行处理。6、打钻结束后,抽采科派专人对钻孔进尺进行验收。四、安全技术措施1.所有作业人员要严格按岗位作业标准作业,持证上岗;所有施工人员必须认真学习本措施并严格执行。2.施工前检查施工地点支护情况,严格执行敲帮问顶制度,严禁在支护失效的巷道作业,发现隐患及时处理,确保安全后方可开钻,严禁带隐患作业。3.施工前,检查作业现场退路是否畅通;检查通讯系统是否畅通;检查瓦斯监控是否有效;有异常时严禁作业。4.施工前必须检查电缆、钻机、开关等设备的完好情况,发现隐患及时处理,严禁带隐患作业。5.施工前检查钻机各操作手把是否灵敏可靠,确保操作手把完好、灵敏、可靠。6.施工前必须检查所带使用工具的完好情况,严禁使用不完好工具,使用工具过程中必须注意工具情况,防止工具损坏、工具使用不当,发生伤人事故。7.将电缆吊挂平直,不得拖地或放入水中且严禁用铁丝吊挂电缆。8.施工前,必须检查电气设备处瓦斯浓度情况,只有瓦斯浓度在0.8%以下时,方可送电作业。9.钻机的拆、接火要严格执行“停送电工作票”制度及“停电、验电、放电”程序,并由专职电工操作,严禁约时约点。10.?严格执行矿机电设备管理制度,严禁带电搬迁、检修电气设备,防止发生伤人事故。11.?施工前,将防尘装置安设牢固可靠,降低孔口煤尘;派专人对巷道内进行定期洒水,降低巷道内的煤尘;施工人员做好自我防尘工作;待2601风巷瓦斯抽放系统完善以后,安装防喷孔装置。12.?现场负责人做好现场巡查指挥工作,确保施工地点安全作业,并对出现的异常情况能做到及时发现、及时汇报,正确处理。13.?施工现场负责人必须携带便瓦仪,动态监测施工现场瓦斯浓度。瓦斯浓度超过0.8%时要停止钻进,立即向生产、安全、通风调度、队部汇报后按指示进行处理;作业地点或电电气设备附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.2%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理;对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降至0.8%以下时,方可通电开动。14.?登高作业时,梯凳安稳放平,专人监护,登高人员要系好安全带。15.?人力抬钻机、开关、支柱时,指挥者号令清晰,抬运人员必须配合协调,动作统一,同肩同侧、同起同落,注意周围设备及路面情况,防止滑倒伤人。16.?起吊钻机时,必须使用完好的起吊工具、选择合适起吊点且起吊工具、起吊点的承重力必须满足起吊要求,严禁超承重力起吊。17.?严禁使用开口环或不完好的大链拴挂钻机。吊挂倒链时要在可靠安全的地点进行吊挂,作业必须配合一致,倒链正下方、钻机下滑区域和易倾倒方向严禁有人站立或行走。18.?起吊钻机时,要平稳缓慢进行,避免设备大幅度摆动,人员必须避开钻机摆动范围,防止钻机摆动伤人。19.?铺设钻杆移钻机时,钻杆必须放平,防止钻杆受力翘起伤人。施工过程中必须缓慢平稳的移动钻机,人员避开钻机易倾倒方向,防止钻机倾倒伤人。20.?座钻机前,要将钻机所作位置处的煤泥清理干净,确保钻机座平稳且座在实底上,井型底座间的道木必须用钯钉钉紧。21.?钻机安设稳固,打设4根支柱,支柱要穿鞋带帽,与顶板接实,并用铁丝将支柱与顶网栓紧,确保钻机稳定、牢固。22.?打柱时,人员配合协调,专人扶好支柱,防止支柱倾倒或回落伤人。23.?使用液压枪升柱时,必须将液压柱固定牢固,防止液压柱松动,倾倒伤人;卸除液压柱时,必须先将液压柱泄压后,方可卸除并准人扶好液压柱。24.?每次开钻时都要先缓慢钻进,防止压力过大将钻头卡死,待钻进2-3根钻杆后再按正常速度钻进。25.?施工时,严格执行人员站位规定,严禁人员站在运转钻机后方,施工时要注意钻架状态,如有钻架变形或是倒架要及时维护好。施工中,操作钻机人员站在距离钻机档位手柄侧400-500mm;操作按钮人员与钻机保持1.5-2m的距离;钻杆接卸人员站在钻机两侧,距离钻机水平距离不得少于500mm;非施工人员距离钻机不得小于2m。26.?施工过程中,派专人清理钻孔内排出的煤泥,同时,掘进队或皮带队派专职皮带司机开皮带,将煤泥拉走。27.?跨越皮带时,走行人桥;无行人桥的情况下,提前联系皮带司机闭锁皮带,只有皮带闭锁后方可跨越皮带。28.?钻进过程中,动力头严禁反转,只有在加接或拆卸钻杆时,夹持器夹住钻杆后方可反转。29.?接、卸钻杆时施工人员要系好袖口,必须停止钻机运行,人工接、卸钻杆。30.?施工中,应专人时刻检查并保护钻机、电缆,电缆吊挂整齐,防止挤伤,弯曲变形,造成损坏。31.?施工中,发现异常要立即停钻(但不能拔出钻杆),在查明原因后方可施工。32.?施工过程中,钻机操作司机必须要时刻注意施工地点顶板情况,若煤墙出现松软、垮塌或出现急促的放炮响声时,立即停止钻进,汇报队部、调度。33.?施工中,如发现煤岩松软、冒顶、来压、钻孔中水压水量增大或瓦斯浓度异常以及有顶钻、夹钻现象时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,现场负责人立即向生产、安全、通风调度、队部汇报。如发生意外透水时,必须切断电源后立即撤出所有受水威胁地区的人员,由调度安排采取措施进行处理。34.?施工地点出现微风或无风时,必须立即向生产、安全、通风调度、队部汇报,及时撤到安全区域。35.?需要对钻孔进行封孔处理时,严格按抽采科要求使用封孔材料及时将钻孔封堵。36.?施工过程中注意来往的单轨吊车辆,严格执行“行人不行车,行车不行人、不作业”规定;施工完毕后,将钻机及其附属设备、材料移至巷道帮,并摆放整齐,不得影响车辆通行、运料。37.?终孔后观察孔内出水情况,观测孔内瓦斯情况,做好记录,并及时进行封孔,未封孔的钻孔数量不得超过3个,并立即向生产、安全、通风调度和队部汇报。38.?施工现场负责人必须携带便瓦仪,动态监测施工现场瓦斯浓度;施工地点下风侧1米处安设1个便携式瓦检仪,5米处安设1个便携式瓦检仪和1个便携式一氧化碳测定器,当瓦斯浓度超过0.8%或一氧化碳浓度超过24ppm时,切断钻机电源,停止作业,立即向生产、安全、通风调度、队部汇报后按指示进行处理。39.?回支柱时,施工人员必须注意支柱顶部的木托板跌落伤人,支柱回落后应及时将柱芯锁住。40.?所有人员必须戴自救器,并会熟练使用,熟悉避灾路线,发生火灾和透水事故时,按避灾路线撤离灾区。41.?钻孔中若发生卡钻时钻杆无法拔出,或在退钻杆中接头脱落使部分钻杆留在孔内,必须立即向生产、安全、通风调度、队部汇报,记录好钻杆根数和在孔内的深度,并通知相关队组注意在掘进(回采)过程中割煤时防止产生火花,并将露出的钻杆拔出。五、避灾路线1、水灾避灾路线工作面→2601风巷→2601风绕→+480m水平材料大巷→+480m水平2#联络巷→六部猴车巷→五部猴车巷→四部猴车巷?A→二水平避难硐室?B→三部猴车巷→二部猴车巷→一部猴车巷→地面2、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线工作面→2601风巷→+480m水平皮带大巷→+480m水平2#联络巷→六部猴车巷→五部猴车巷→2502辅助进风巷→25皮带巷→西下山皮带巷A→二水平避难硐室B→新进风井→地面C→二水平皮带巷→西翼皮带巷→主2#通道→一部猴车巷→地面
篇5：工作面高位瓦斯抽放钻孔工程施工安全技术措施
1概况受郭家河煤业有限公司委托,我单位承担了郭家河矿1303工作面高位瓦斯抽采钻孔的施工任务。由于本项工作工期紧、任务重,我单位高度重视,迅速组织专业队伍开展相关工作,为了圆满完成本项工作,保证施工安全,我单位依据施工设计方案,特编制了《郭家河矿高位瓦斯抽采钻孔工程施工安全技术措施》,具体内容如下:2施工方案及技术要求1、钻孔参数及布置方案严格按照矿方下发的设计施工。2、施工设备:ZDY4000S钻机,性能参数见表1。表1?ZDY4000S型钻机主要技术参数一览表钻机型号ZDY4000S钻孔深度不超过350m(终孔直径小于ф100mm)配套钻杆直径Φ73mm转?矩850~4000N·m转?速70~240r/min主轴倾角-5°~60°最大给进/起拔压力102/70KN功?率45kW爬坡能力0~20°行走速度0~2.0km/h电?压660/1140V外形尺寸(长×宽×高)2.80m×1.35m×1.70m重?量3.5t3、施工技术要求(1)严格按照图纸YJS12-58施工图进行施工,未经矿方业务部门同意不得擅自修改钻孔参数,如有特殊情况,可根据地质变化情况进行调整;如遇较大地质变化及无法按设计施工时,必须与矿方进行商定,重新下达变更设计后,方可进行施工。(2)每施工完一个钻孔,必须立即进行封孔、连孔,封孔采用玛丽散与聚胺酯冲填法,封孔深度不小于6m,并确保封连孔密实、不漏气。每个钻孔在明显位置悬挂标识牌,标明孔号、方位角、仰角等参数。(3)每一钻孔开孔、终孔,要及时向矿方业务部门汇报钻孔参数、进尺等,并由验收人员验孔并签字。3施工技术措施3.1开工及竣工验收(1)具备开工条件后,由中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部组织,矿方业务部门参加进行开工验收,并在相关开工验收单据上签字。(2)由矿方业务部门定出具体施工的开孔位置,中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部根据给定的开孔参数开孔。(3)每一钻孔终孔时及时通知矿方业务部门进行竣工验收,验收孔深时以现场实际钻杆数量对应的深度为主,经中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部、矿方验收人员在相关验收单据上签字确认,在当月钻孔工程量验收结算时作为凭据。(4)中煤科工集团西安研究院郭家河矿项目部于当月验收结算时向矿方业务部门提供已施工钻孔相关技术资料。(5)单孔施工遇阻不能达到设计孔深时,由矿方业务部门核实确有不可抗因素(钻遇构造或未知破碎地层等)导致无法继续施工,经双方人员现场确认后,在相关单据上签字确认,矿方在12小时内确认验收该钻孔。3.2移钻机及稳固支撑(1)钻场5m范围内保持清洁,巷道支护完好,无片帮冒顶现象,发现不安全预兆及时处理。(2)移钻前检查钻机电气设备及电缆无失爆现象发生,操作手把及履带行动灵活。(3)移钻前必须把钻机加长杆全部卸下,支撑油缸降到原始位置,并提前做好巷道顶板吊坠物及底板杂物清理工作。(4)移钻机时必须由专人操作,专人看护电缆,随时观察巷道情况,防止钻机压破、拉伤电缆或损坏其它设备。(5)稳钻前必须彻底清理钻场浮渣,使钻机处于硬底上,处理钻场顶帮的活体活矸,确认钻机周围无片帮、冒顶等安全隐患后方可进行稳钻工作。3.3开孔(1)严格按设计参数开孔,倾角、方位角误差范围不超过2%。(2)开孔深度及扩孔深度符合设计要求。(3)封孔操作必须符合矿上封孔的具体要求。3.4钻进(1)严格按设计、措施、技术要求施工。(2)施工高仰角钻孔装卸钻杆时,必须将前夹持器关闭,以防钻杆下滑伤人,钻进时回转器后方不得站人。(3)钻进参数的选择要合理,严禁超负荷运转。(4)钻进时要保持钻压均匀,加减压应连续均匀地进行,不得采用跳跃式忽高忽低加压。(5)施工时钻遇软分层时,由于地层较松散破碎,施工时要勤划眼,少进多冲,出现任何异常情况,应立即停止钻进,及时提钻至安全区域,进行处理。(6)每次加完钻杆,必须待孔内返水正常后,方可钻进。(7)下钻前必须认真检查钻具(钻头、钻杆、接手等),绝不允许“问题”钻具下入孔内,不符合要求时必须及时更换。(8)钻杆要将丝扣刷干净,涂抹丝扣油,钻杆与钻杆之间连接紧密不漏水。(9)人工加卸钻杆时,要与钻机操作人员配合得当,严禁反转回转器(10)钻进过程中,必须实行边打边抽。(11)长距离下钻,尤其换用新钻头后,严禁一次下钻到底,每50m~100m开泵冲孔一次,距孔底一定距离时,先开泵冲孔,待孔口返水正常后,用低压慢速扫孔直至孔底,以免崩刃或打坏变速齿轮,待钻头钻进煤壁,工作平稳后,钻进压力再逐渐增大,严禁盲目加压给进。(12)钻进过程中严禁动力头反转,以防止钻杆脱落,造成孔内事故。(13)钻进过程中必须给油箱安装冷却水,注意各运动部件的温升情况,轴承、油泵等处的温度不得超过60℃,油温不得超过50℃,否则停机检查,并进行有效处理。(14)起下钻中途遇阻时,不得强拉硬压钻具,应开泵冲孔,耐心划眼,待排除阻力后再起下钻。(15)严格控制钻具在井内静止时间,钻具因故在井下长时间静止时,超过30分钟要将钻具提至安全孔段或提出孔外。(16)施工时认真填写原始记录,做到真实、准确、详尽。(17)严格执行干部跟班制度、安全生产办公会制度、交接班制度、班前班后会制度等,保证施工安全。3.5封连孔(1)封孔前必须准备好封孔所需材料、工具(如封孔管、封孔胶、封孔用编织袋、接手、铁丝、手钳等)。(2)连接方式为:采用封孔管封孔,弯接头分别与预抽孔封孔管法兰及抽放路连接;(3)连接方法为:在Ф225mmPE封孔管或Ф108mmPE管前端0.5m处用锯条锯一细槽,编织袋打上3层,用细铁丝捆绑结实;再将不带法兰的PE管尾端插入孔内,孔外预留长度不得大于0.5m。(4)前、中、后三处的编织袋捆绑好后,用玛丽散和聚胺酯按封孔步骤进行封孔。(5)封孔工艺完毕后,要观察5分钟左右,确保封孔良好后方可进行下一步工作,若出现漏气等不符合封孔质量要求现象时,必须立即进行处理。(6)连孔时,必须保证孔内干净,严禁出现煤渣或岩粉堵孔现象。(7)确认封孔完好后,必须立即打开抽放管路阀门。4施工安全措施4.1一般施工安全措施1、所有施工人员必须认真学习《煤矿安全规程》、《ZDY4000S钻机操作规程》和预抽钻孔设计及施工安全技术措施,并严格执行。2、严格按照《钻机操作规程》操作钻机,整齐穿戴工作服、安全帽、矿灯、配带自救器,不得配戴项链等首饰,系好领口、袖口,皮带应扎紧,不得戴手套操作旋转部位,严禁管钳和钻机配合卸钻杆,施工人员要密切配合,做好联保、互保、自保工作。3、作业前要检查钻场的支护情况,必须保证顶板和巷帮支护完好。4、作业前检查供水、供电是否正常,排水、排渣通路和避灾路线是否畅通,水管、电缆、风管等不得缠绕在一起,应分别悬挂整齐。5、施工人员必须携带便携式瓦斯报警仪,施工过程中,并将便携式瓦斯报警仪悬挂于钻场内,报警仪保持常开并悬挂在钻场回风侧,以随时检查施工地点的瓦斯浓度,瓦斯浓度超过规定立即停止施工,断电撤人,通知矿方进行处理。6、严禁电气设备失爆,施工期间,每班检查一次电气设备完好情况,发现问题立即停机处理。7、在钻进工程中,发现煤岩松散、片帮、来压或钻孔喷孔、喷煤、瓦斯突然增大等异常现象,必须立即停电、撤人,但不得提钻,并立即向项目部领导及矿调度室汇报。8、钻场所有电气设备采取保护接地或保护接零措施,严禁带电作业,并安装符合要求的漏电保护装置,停电检修时,禁止送电,挂安全警示牌,检查完工后,送电前必须认真检查,看是否合乎要求并和有关人员联系好,方能送电。9、钻场瓦斯抽放管路保证完好,通风设施必须满足作业要求。10、施工人员熟知郭家河矿应急救援预案及避灾路线,及时处理现场安全隐患,消除各类不安全因素。4.2通风瓦斯管理措施(1)施工钻场的风量必须满足施工地点作业的要求(在全风压状态下的钻场除外),在保证钻场内瓦斯浓度不超过0.8%的情况下,风量保证每班至少4人作业的需求。(2)施工时,当班班长必须携带便携式瓦斯报警仪,悬挂于钻场内,报警仪保持常开并悬挂在钻场回风侧。(3)矿方按规定对钻场进行瓦斯巡检,施工单位加强瓦斯专检,杜绝瓦斯超限。(4)为防止钻孔内瓦斯大时喷孔使钻场内瓦斯超限发生事故,钻场回风侧安设一台瓦斯监测报警装置,钻场内瓦斯浓度≥0.8%时报警,必须立即停止施工进行处理;≥1.5%时切断施工地点全部电气设备的电源,撤出人员,经过处理待瓦斯浓度降到0.8%以下时,方可正常工作。(5)钻进过程中若出现瓦斯急剧增大、顶钻等现象时,要及时采取措施,并向项目部及通风调度汇报。4.3防止煤与瓦斯突(喷)出措施(1)必须保证封孔质量:钻孔封孔管下设长度达到6m,且封孔时应使用机械封孔,保证封孔质量和封孔强度。(2)钻进时必须使用孔口收气装置,实行边抽边钻。孔口收集气装置内源必须加橡胶或皮质软材料与钻具结合,保证与钻具结合处严密不漏气。孔口收集气装置与抽放主管路连接进行负压抽放,以抽放钻孔内瓦斯,使钻孔内瓦斯进入矿井抽放系统。(3)发生瓦斯喷孔或有煤与瓦斯突出预兆时,必须停止作业,并将钻场内的所有机电设备开关手把打至零位,将人员撤至进风巷道中,待采取措施正常后方可继续施工。(4)每施工完一个钻孔,移交矿方管理,抽采参数的测定等由矿方负责。(5)施工时,人员不得正对孔口,或站在施工钻杆的正后方。(6)钻进时必须随时观察瓦斯情况和返渣情况,如发现瓦斯突然增大或返渣量突然增大,立即停止作业,调节抽放量,并查明原因,采取措施处理正常后方可继续作业。4.4机电设备管理措施(1)加强机电设备管理,使用的机电设备必须完好,杜绝电器失爆。(2)必须每班检查一次机电设备完好情况,每天有专人巡检机电设备完好情况。4.5顶板及围岩变化安全防护措施顶板及围岩变化防护主要以预防大面积冒顶和局部冒顶为主。其中,大面积冒顶的预兆是:工作面压力增加,顶板连续发生断裂声,顶板破碎掉碴由少到多,由稀到密,顶板裂隙由小到大,煤壁受压,煤质变松,片帮增多,有淋水的顶板,淋水量增加。局部冒顶的预兆是:工作面出现断层,冲刷带等地质构造;顶板裂隙增多,张开并有掉碴现象;煤层与顶接触面上,极薄的岩石片不断脱落。当发生冒顶预兆时,应立即采取以下措施:(1)现场工作人员在井下发现顶板有异常或条件有变化时,应及时将情况汇报队领导,并有权责令立即停止一切工作,采取措施处理。严格按照相关规定进行管理,防止支护失效或巷道无支护而造成冒顶事故造成人员伤亡。(2)工作面工作人员一定要注意顶板的安全情况,有冒顶危险时,必须及时撤出人员,进行处理。在巷道开岔口、交叉点等处,注意观察,防止发生顶板事故。(3)人员进入工作面时,仔细观察顶板情况并对安全隐患彻底排除后方可进行作业。4.6人员安全防护措施(1)矿方在施工地点至少设置一组压风自救装置:压风自救装置应可供5~6个人使用,平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。(2)施工人员入井必须佩戴化学式自救器,且熟悉自救器佩戴方法。(3)发生喷孔或瓦斯超限时,现场人员必须停电,及时撤离施工钻场并汇报矿调度室。(4)施工人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆,发生预兆时向矿调度室汇报后按避灾路线撤离。(5)施工人员必须熟悉施工地点的避灾路线,同时熟悉矿方应急救援预案内容和程序,发生事故时按矿方应急救援预案程序汇报和避灾路线撤离。(6)在附近有矿方掘进施工放炮时,施工人员必须配合矿方警戒人员撤离到安全区域,待警戒解除后方可进入施工地点进行作业。(7)1303工作面发生火灾、瓦斯、煤尘、水灾事故时避灾路线、救灾路线见附图一。火灾、瓦斯及爆炸避灾路线:路线一:钻场→1303回风顺槽→1303皮带顺槽→Ⅰ盘区东翼辅运下山→主运大巷→主斜井;路线二:钻场→1303回风顺槽→1303皮带顺槽→Ⅰ盘区东翼皮带下山→辅运大巷→副斜井;水灾避灾路线:路线一:钻场→Ⅰ盘区西翼回风道→1303回风顺槽甩道→Ⅰ盘区东翼辅运下山→联络巷→主运大巷→主斜井;路线二:钻场→Ⅰ盘区西翼回风道→1303回风顺槽甩道→Ⅰ盘区东翼辅运下山→联络巷→辅运大巷→副斜井;路线三:钻场→Ⅰ盘区西翼回风道→Ⅰ盘区东翼回风下山→北回风大巷→风井4.7其它发生其它意外情况时,按照矿方应急救援预案程序汇报和避灾路线撤离,并采取措施处理。按照发生情况修改补充本措施。5事故预防及处理措施1、严格按照设计参数进行施工,当出现特殊情况时及时调整参数,保证钻孔安全。2、钻进时要勤划眼,要密切观察仪表情况及返渣情况,出现任何异常情况,应立即停止钻进,及时提钻至安全区域,进行处理,严格控制钻具静止时间。3、严格钻具检查,发现钻头或其他钻具损坏应及时更换,定期倒换孔内钻具顺序,定期进行钻具探伤等措施,消除孔内事故隐患。4、当出现塌孔、蹩泵、钻进异常时必须立即做出反应,要做到眼疾手快,不能盲目钻进,必要时向冲洗液中加入一定量洗孔液,增加携岩能力,排除孔内沉渣等,减轻钻进受阻程度。5、当出现卡钻情况时,应立即停止钻进,开泵冲孔,严禁强拉硬压、死拉、猛拉,在允许的范围内缓慢施加给进力或起拔力,以便轻轻活动钻具,待钻具能轻微活动后,边冲孔边划眼,缓慢排除阻力,直至完全活动;若给进起拔均无效后,应在允许范围内缓慢转动钻具,同时在允许的范围内缓慢施加给进力或起拔力,用相同方式使钻具完全活动;若以上方法均无效,则需另行制定措施处理,严禁超负荷处理。
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