工作面陷落柱补充钻孔运输安全措施
一、概述岱庄煤矿4300采区43下25皮带顺槽在掘进到H7#导线点前17~39m处,巷道揭露了一个地质异常构造区,构造面为非正常的断裂面,构造内部层理不连续,并且夹有大块岩石杂乱无章的现象,岩石比较破碎,煤层位置呈现上大下小的趋势,并且构造区顶板有少量淋水滴水现象。经过打钻探查分析,为陷落柱异常地质体,该陷落柱平面形状为椭圆形,长轴方向近东西向,半径20m左右,短轴方向近南北向,半径13m左右。为防止煤层回采过程中发生突水事故,确保采面施工安全,在皮带顺槽陷落柱两侧经研究决定在皮带顺槽陷落柱两侧施工10个注浆加固钻孔,其中1#钻孔施工过程中发生涌水流量33.9m3/h,水压0.3Mpa,经过注浆加固,现孔口周围已无渗水现象,为准确查明1#钻孔注浆效果,对涌水点继续注浆加固,决定在1#钻孔附近施工补1#钻孔。现施工条件已具备,根据《4300采区43下25工作面陷落柱注浆加固工程补1#钻孔设计》,特编制本次《4300采区43下25工作面陷落柱注浆加固工程补1#钻孔施工安全技术措施》。二、施工目的与任务为防止回采过程中发生突水,确保施工安全。1、填充加固陷落柱顶部的第四系底界以下到工作面冒落带的导水裂隙带空隙,同时加固柱体强度,防治第四系砂层水;2、查明1#钻孔注浆加固效果,对涌水点继续注浆加固。三、钻探设备、位置及钻孔技术参数1、钻探设备:钻探采用SGZ-ⅢA型钻机,Ф50×5.5mm地质钻杆钻进,采用筒状合金或PDC金刚石复合片系列钻头。2、钻孔位置:皮带顺槽陷落柱1#注浆加固钻孔附近。3、钻孔数量:设计钻孔1个。钻孔技术参数表见下表。钻孔技术参数表??表1孔号坐标(*、Y、Z)方位角(°)岩层伪倾角(°)角度(°)孔深(m)补1#*:.2;Y:3928814.2;Z:-283350+2+3276.04、钻孔结构:设计钻孔为二级结构,下一级套管,钻孔经过一次换径。开孔为直径127mm,钻进26.0m后,下直径108mm孔口管25.0m,注浆固管后,然后换直径73mm取芯钻头钻进,直到终孔。四、固管、封孔注浆设备及技术参数1、注浆设备注浆采用TBW-250型注浆泵一台,采用自制0.1m3搅拌桶。2、注浆技术参数(1)注浆技术参数根据《淄博矿业集团有限责任公司防治水工作实施细则》的规定要求,注浆压力设计为1.2倍静水压力。由于第四系砂层含水层静水压力为3.06MPa左右。因此本次注浆压力设计为3.67Mpa;注浆压力呈规律性增加并达到终压;钻孔基本不吸浆或浆量≤20L/min,维持终压30分钟,稳压要求下降不能大于0.1MPa,套管外壁不漏浆、不漏水即为注浆合格。清水试验压力为静水压力的1.5倍,即:4.60MPa,维持30分钟,套管不松动、周围不漏水即为固管合格。(2)注浆材料及浆液配比注浆固管及封孔注浆,浆液采用单液水泥浆,水泥采用425#普通硅酸盐水泥,浆液水灰比选用1:1、0.8:1二个级配,施工时可根据情况酌情选择。(3)注浆合格标准实际浆液注入量大于或接近设计计算注入量,注浆压力呈规律性增加并达到终压;钻孔基本不吸浆或浆量≤20L/min,维持终压30分钟,套管外壁不漏浆、不漏水即为合格。五、钻探施工技术要求1、钻孔方位及倾角应由测量工程技术人员按设计测量后进行现场标定。2、钻机固定在钻孔施工底板打设4根Ф18mm×1800mm的金属锚杆,采用全锚式固定方式,外露500mm,将钻机固定在预先准备的钢梁或枕木上,用锚链将钻机底盘前后分别固定牢固。3、孔口管的安置与加固钻孔开孔直径Ф127mm,钻进至26.0m后,将孔内岩粉冲捞干净,下入直径Ф108mm孔口套管25.0m,孔口盘外露0.2m,孔口外壁周围与孔壁之间用树脂锚固剂捣实封闭,封闭长度不得小于0.5m,同时预埋导气铁管,导气铁管上加小闸阀。待孔口封闭凝固后,装上闷盖向孔内注入水灰比为1:1的单液水泥浆,待导气铁管冒浆后,关闭导气管小闸阀,继续注浆至压力升至2.0MPa时停注。如孔口周围及迎头岩缝溢浆时,则停注,间接注浆,待注入孔内的水泥浆凝固后,用Ф73mm钻头扫孔至孔底,并进行清水耐压试验,试验压力不小于4.6MPa。4、为保证安全,耐压试验合格后,必须在孔口安装高压闸阀,然后再钻进至终孔。5、注浆要求:严格按照设计注浆标准:实际浆液注入量大于或接近设计计算注入量,注浆压力呈规律性增加并达到终压;钻孔基本不吸浆或浆量≤20L/min,维持终压30分钟,套管外壁不漏浆、不漏水即为合格。6、钻进过程中孔内岩粉要及时冲捞干净外,下钻至距孔底0.5m接通水龙头,冲捞岩粉,待返水正常后,低压慢转,然后加至所需的钻速与钻压。7、钻机开钻前,必须由机长亲自检查立轴的方位、倾角是否与设计相符,钻机底座是否水平。每班接班时由班长重新校正是否与设计措施相符。8、在钻进过程中钻孔发生塌孔现象或涌水量在5m3/h以上应停钻注浆固孔后再重新钻进。9、钻孔要进行简易水文观测,观测时要做好记录。每回次提钻后和下钻前各观测一次孔内水位。如遇涌水、掉钻、漏水等现象时,要准确记录其起止深度及详细情况。所有涌(漏)水均要测定涌水量、水压、水温,并采取水样进行水质化验分析(简)。10、要严格交接班制度,每班要准确丈量钻具总长,并做好原始记录,字迹要求工整,清晰。六、钻孔防突水措施1、钻孔施工前必须在钻场附近巷道低洼处开挖水窝,并与轨道顺槽水沟保持畅通,安装排水设备,并派专人看泵,要求排水能力要≥100m3/h,以防钻孔突水,造成淹巷事故。对正常打钻排水可采用潜水电泵排水。2、所有钻孔均需带阀钻进,在闸阀后要加装防喷反压密封装置。3、孔口管埋设一定要牢固,经试压合格后方可钻进。七、施工安全技术措施1、全体施工人员要严格遵守岱庄煤矿安全管理制度。2、施工前应对施工人员进行安全技术教育,做好自主保安和相互保安工作;熟悉现场环境,上、下井主要路线及避灾路线。3、运输安全注意事项:详见《4300采区43下25工作面陷落柱注浆加固工程补1#钻孔运输安全技术措施》4、机电安全注意事项:(1)机电设备的维护及检修必须由专业人员操作,持证上岗,严禁非专职人员擅自操作电器设备。(2)钻探所有设备、电器在下井前要全面检修,按矿防爆要求对所使用电器进行防爆,严禁失爆。(3)设备、电器安装及运输要轻拿轻放,并设有安全防护栏,安装过流、漏电、接地保护装置。(4)电缆吊挂整齐,安设手动按纽开关严禁明线接头操作。(5)施工现场应有安全可靠的照明,所有用电设备应严格按照井下规定选用,操作按照矿机电安全管理规定执行。5、通风安全注意事项:(1)施工现场通风要达到规定要求,并进行定时检测,遇有停风、停电,应提前通知现场人员撤到安全地带确保人身安全。(2)加强钻探地点瓦斯检查,瓦斯员必须认真负责,每班不少于两次检查。钻探地点的瓦斯及其它有害气体浓度,如果瓦斯超过1%、CO2达到1.5%,其中有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时,必须立即停止打钻,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室和通防队,采取措施进行处理。(3)通风其他要求按照矿通风安全管理规定执行。6、钻探安全注意事项:(1)施工钻孔的各种角度必须有专业技术人员按设计和措施要求确定,每班班长、机长在接班时都要重新校定,核对后方可继续施工。(2)加强钻场附近巷道支护、清理,挖好排水沟,保证流水畅通。临时水仓排水能力应大于100m3/h以上,设专职开泵人员,坚守岗位,及时排出积水。(3)回头滑车安设前应检查是否满足提升负荷和完好情况,安装的滑车必须与钻具成一直线的位置,以防提下钻具时造成钻具损坏,伤人;提下钻具时,操作人员不准站在孔内钻具成一直线的位置上,以防钻具反窜伤人。(4)在钻进施工过程中,工作人员应统一听从司钻人员的指挥和安排。钻机的传动部分应设安全防护罩。操作人员应穿戴整齐,扎紧袖口,防止被传动部位铰着。
?(5)严禁用绞车钢丝绳与水便连接钻进施工。(6)每班要经常检查好所有使用钻具的磨损情况,防止发生钻孔事故,确保钻孔质量。(7)在钻进工作时,要掌握好钻进压力、水量,加尺及抽钻前应将孔内岩粉冲净,以防埋钻;换层时判定准确,班内原始记录详细、完整。(8)钻进过程中因故停水、停电,应快速及时将钻具提出孔口或提至安全孔段,并经常提动钻具,并派专人职值守,直至停水、停电恢复且正常钻进。(9)在打钻地点安设专用电话,并确保通讯畅通,防止遇有特殊情况及时和调度室或技术科联系。(10)施工时应严格坚守岗位,注意观察设备运转和钻进情况,正确操作,保证安全。(11)施工时如果现场另有掘进等作业时,首先应做好施工人员和设备器具的安全保护工作,在钻机后方用锚网和旧风筒布、锚杆等搭建一隔离安全区域,保护好设备器具的安全,当掘进放炮作业时,探水施工人员必须将孔内钻具提至安全孔段,停掉电源,随班队长或班长撤至安全地点,待放炮作业完毕后方可返回施工,施工时,在交叉作业点安排专人值守,以便遇有情况及时通知、处理、撤离。7、注浆安全注意事项:(1)注浆前,应对注浆泵、输送管路系统、孔口管系统进行检查并作耐压试验,且形成泄压装置,达到设计要求后方可注浆施工。注浆时司泵工必须按操作规程认真操作,并随时注意压力、流量、油温、声响的变化,发现异常及时处理,确保注浆安全。(2)注浆期间要注意观察钻孔附近工作面是否有跑浆及围岩松动情况,发现问题及时采取措施。(3)注浆司泵人员应严格执行注浆泵操作规程。搅拌人员严格掌握浆液浓度,严防水泥纸及其他杂物入桶。(4)注浆前,用清水以2倍压力对注浆管路系统进行试压,合格后方可进行注浆。(5)注浆压力不得超过终压。注浆时,一旦发现出现异常情况,应立即停泵。(6)注浆泵、注浆孔口压力表要经常检查,坏表及时更换。(7)所有耐压试验、注浆结束后,都要关闭注浆阀门,对注浆泵、输送管路系统进行泄压,泄压后及时冲洗设备及管路。8、钻探、注浆期间,在所操作范围内,非钻探、注浆工作人员严禁到场,注浆工作人员应佩带好劳保用品,方准入场。9、下井人员下井前,绝对不能喝酒,严禁携带烟和火种下井。乘做罐笼时,要听从矿方扒钩人员的指挥。在井下行走时,一定要走人行道,在车辆接近时,走进躲避洞,等车辆过后再走,严禁扒车。严格执行“行人不行车和行车不行人”制度。下井带的长柄工具要拿在手里,不要扛在肩上。10、巷道口钉有栅栏或挂有危险警示牌的地点,人员严禁进入,严格遵守安全规程和劳动纪律严禁单独行动。11、避水灾路线:43下25皮顺陷落柱注浆位置→43下25皮顺→4300集中胶→43下25轨道顺槽→4300集中轨道大巷→4300轨道大巷→-315东轨大巷→-315顶盘→北轨上山→-410轨道大巷→-410西轨大巷→副井底→升井。12、排水路线:注浆地点→43下25皮顺→4300集中胶→4300集中轨→4300轨道大巷→-315东轨大巷→-315顶盘→北轨上山→-410轨道大巷→-410m东轨→-410m西水仓→地面。13、要严格执行岗位工种责任制,目标责任明确,协调好与矿方的关系,做到安全、优质、高效地完成施工任务。14、施工时公司要成立专门班子,统一指挥,并派专人值班,每天向矿调度室和地测科汇报施工情况。15、除本措施外,其它有关井下作业安全措施执行《煤矿安全规程》。八、劳动组织及工期1、劳动组织本次钻探施工,每天三班作业,每班3人,技术员、负责人,共计11人。2、工期预计预计本次钻探施工自开钻起工期约为45天。4300采区43下25工作面陷落柱注浆加固工程补1#钻孔运输安全技术措施一、概况岱庄煤矿43下25皮带顺槽在掘进到H7#导线点前17~39m处,巷道揭露了一个地质异常构造区,构造面为非正常的断裂面,构造内部层理不连续,并且夹有大块岩石杂乱无章的现象,岩石比较破碎,煤层位置呈现上大下小的趋势,并且构造区顶板有少量淋水滴水现象。经过打钻探查分析,为陷落柱异常地质体,该陷落柱平面形状为椭圆形,长轴方向近东西向,半径20m左右,短轴方向近南北向,半径13m左右。为防止煤层回采过程中发生突水事故,确保采面施工安全,在皮带顺槽陷落柱两侧经研究决定在皮带顺槽陷落柱两侧施工10个注浆加固钻孔。其中1#钻孔施工过程中发生涌水,流量33.9m3/h,水压0.3Mpa,经过注浆加固,现孔口周围已无渗水现象,为准确查明1#钻孔注浆效果,对涌水点继续注浆加固,决定在1#钻孔附近施工补1#钻孔。现探查施工条件已具备,钻探设备及材料即将运往井下施工地点,为保证运输期间的安全,特编制此设备材料运输安全措施。二、运输安全技术措施1、所有人员上岗前必须认真学习新《煤矿安全规程》《煤矿工种技术操作规程》《煤矿安全法》,上岗后严格按上述规程要求执行。严禁违章指挥,违章作业,搞好自主保安和相互保安,出现隐患必须立即处理,坚决做到不安全不生产。2、运输前准备好装车使用的压板、螺栓及运输所用的手拉葫芦、钢丝绳、绳套、锚链、小绞车、各种滑轮等,使用前必须进行全面检查,保证完好。3、运输所用车辆包括平板车和矿车,先检查车轮的润滑情况和车辆的完好情况,不合格者,不准使用。运输钻机的平板车必须配置与钻机底座固定的专用连接装置,以保证钻机在车盘上的牢固可靠。装车后及下井前,不得占用运输铁路线,以免堵塞车辆的运输。4、电缆、开关、孔口管等较小零部件用矿车装运,用平板车装运的钻机必须用钢丝绳及铁链捆绑牢固,对于易损碰坏件要采取必要的防碰装置。5、所有设备、钻具及工器具在下井前都要维修和检验好,分类装车要求捆扎牢固、安放平稳,部件不超高、不超宽,封车牢固,并派专车检查确认无误,经矿方运输、把钩人员核准后方可下井;在井下运输时,尤其是上、下山运输时,必须安排专人对绞车、钢丝绳、信号等的安全设施全面细致地检查和核对是否满足安全要求。人力推车一次只准推一个车。严禁在矿车两侧推车。推车时,必须注意前方,在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物及从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口都必须发出呼喊警号。多人同向推车时,坡度小于或等于5‰时,间距不得小于10m;大于5‰时,间距不得小于30m;大于7‰时,禁止人力推车。推车人不得蹬车,不准捎火药,要带好矿灯,不准低头,两眼时刻注意前方,严禁放飞车。6、必须严格执行《煤矿铁路运输各种工种操作规程》,绞车司机、扒钩工、信号工,必须持证上岗。开车前,应首先检查绞车固定是否良好,安全间隙、手拉吊梁、制动闸、挡车棍、阻车器、限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定,发现有一处达不到标准要求的严禁提升或运输。另外:司机必须在听清信号后开车,信号不清楚时;小绞车不排绳(打垛)时;断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑,外层钢丝绳松动现象时均严禁开车。严禁用手,钎子或其他物料拨动钢丝绳。在提升过程中绞车垛绳、突然停车,钢丝绳受力太大出现卡、挤压或绞车拉力突然变化,绞车变音等现象要立即停车检查,还应经常检查钢丝绳断丝情况,必须立即采取措施排除险情后方准开车。7、在车场摘挂、连环时要等矿车停稳再连,严禁把头探入两车之间。当矿车掉道时,应先检查顶帮的支护情况,并对小绞车的钩环、绳进行检查,无问题时复轨。复轨前,观察前后是否有正在运行的车辆,如果有,必须停止运行,并用木楔掩住,再进行复轨工作。复轨时,采用“杠杆法”,杠杆采用12#工字钢或22kg/m的铁路;复轨时将工字钢或铁路一端伸入矿车的一端不少于200mm,并在其下面垫上枕木和木板,把矿车橇起并慢慢移动工字钢或铁路使矿车复轨。复轨人员在另一端压杠杆时,必须在杠杆的一侧,用力一致叫应好,严防杠杆反弹伤人。复轨时,绞车司机绝对不准离开工作岗位且严禁用小绞车硬拉复轨。8、运输人员运输时要严格执行矿运输安全管理规定及卡轨车安全管理规定,绞车运输时,绞车司机应集中精力,所有人员必须闪开绳道,进入安全地点,绳道内不得有人。操作过程中要熟悉运输路线的坡度变化等情况,在钢丝绳上作好标记,以便到适当位置增减速度或停车。?9、在井下行走时,一定要走人行道,在车辆接近时,走进躲避洞,等车辆过后再走,严禁扒车。严格执行“行人不行车和行车不行人”制度。10、井下用慢速绞车和滑轮进行拖拉大件前,要对绞车的固定,绞车的负荷,钢丝绳的承载能力,回头滑轮的额定载荷进行检查和校核,确认无误后,方可操作,拖拉时要有专人在安全地点看好回头滑轮,严禁任何人进入绳道和滑轮可能掉落波及的范围。11、运输路线地面→副井底→-410西轨大巷→-410轨道大巷→北轨上山→-315顶盘→-315东轨大巷→4300轨道大巷→4300集中轨道大巷→43下25轨道顺槽→4300集中胶→43下25皮顺→43下25皮顺陷落柱注浆位置。12、设备装车时要摆放平稳,部件不超高、不超宽、封车牢固,并派专人对绞车,钢丝绳、钩头、信号系统,安全设施进行全面核对,确认无误,方可运输。13、用手拉葫芦起吊设备时,起吊人员要了解设备的重量和重心,专人检查葫芦安全性能、且葫芦的吨位必须大于设备的重量,起吊前先试吊,试吊高度不超过100—200mm,然后进行观察,如果一切正常,再进行起吊。14、捆绑易变形的部位时,应采取措施,防止其变形,设备的滑动部件应牢固,以防滑动伤人,严禁在设备非规定部位安装吊索。15、起吊设备时,所有人员必须闪到安全地点,严禁人员在设备下面和受力索具,重物下落,斜到可能波及的地方,起吊索具无断丝,断裂现象,安全系数必须达到6倍于重物的承载能力,方可使用。16、井下使用承载点起吊设备时,要预防先对承载点进行可靠的加固,确保安全后方可起吊,起吊时,所有人员必须闪到承力点可能波及的区域。17、井下用慢速绞车和滑轮进行拖大件前,要对绞车的固定,绞车的负荷,钢丝绳的承载能力,回头滑轮的额定载荷进行检查和校核,确认无误后,方可操作。18、其他安全注意事项,按《煤矿安全规程》及矿有关措施和集团公司文件、矿文件执行。
篇2：工作面探放水钻孔施工方案安全技术措施
一、基本情况1、工作面概况15104综采工作面设计走向长度962m,采长200m,由北到南设计有:外错尾巷、回风顺槽、进风顺槽、切巷;15104工作面位于15#煤层井田的东中部,北部为15103采空区,南部为设计15105采区,东部为杨家沟村保护煤柱边界,西部为15#煤三条系统大巷;上覆层为9#煤9205和9207采空区,15#与9#煤层位间距约为70m。地面位置在许家沟村西南方向的山坡丘陵地带,地面无建筑物。2、工作面水文地质及水害分析(1)、工作面地质情况15104综采工作面回风顺槽地势呈现中部高,东西方向低;进风顺槽地势呈现西高东低;工作面存在南北—北南向斜扭曲构造;从一区回风巷起,回风顺槽向东400m,进风顺槽向东340m范围呈现南高北低的向斜,落差在10-34m之间;回风巷400m向东到切巷,进风顺槽340m向东到切巷范围呈现北高南低的向斜,落差在3-20m之间;15104工作面回风顺槽从一区回风巷向东145m处揭露一陷落柱,该陷落柱位于停采线外,根据坑透成果预测工作面内存在有小断层6处,1处掘进时已揭露,其它5处隐藏于工作面中部。(2)、工作面水文情况15104工作面在掘进期间涌水量为0.2m3/日,无顶板淋水及破碎带涌水现象,在回风穿越陷落柱时,陷落柱边沿出现过涌水现象,但涌水量不大;进风已揭露的小断层未出现涌水现象,掘进过程中所揭露的几个褶曲也未出现涌水现象,其它5处隐藏于工作面中部的小断层,根据本煤层钻探情况未发现涌水现象。(3)、工作面水害分析15104回采工作面北部为15103采空区,15103采空区底板标高低于15104工作面,所以工作面回采期间不会受15103采空区积水影响。上覆9205采空区积水受15103工作面采动影响通过裂隙渗漏到采空区,故15104工作面回采期间不受9205积水影响。工作面中部预测隐覆的5个小断层,因上覆9207采空区中部底板高,东西两端地势低,故采空区积水集中汇集到东西两端,中部无积水区,工作面断层构造距离上覆9#积水区相对较远,故不会通过断层构造渗入到回采工作面,不会对回采工作面造成水患。根据9#煤层与15#煤层15104工作面上下层关系对照和分析,15104工作面主要水害为上覆9207采空区东西两端存在的两处积水,但在9209回采期间,9207采空区积水通过原9207进风顺槽口预留水管及9205回风顺槽与9209进风顺槽联络巷一直进行排放,预计存在少量结水,故在15104工作面回采前必须对其进行探放水。(4)、采空区积水量估算15104综采工作面上覆9207采空区积水量估算,采用经验公式对采空区积水量估算如下:公式:?Q积=K×M×F/cosα式中:Q积------采空积水总量(万m3);M------采空区平均采高线或煤厚(m);F------采空积水区的水平投影面积(m2);α------煤层倾角(°);k------采空区充水系数(一般为0.25~0.50,本次取0.25);根据计算预测1#区域积水量为1487m3,2#区域积水量为8050m3,总量9537m3。二、钻孔设计及参数:15104综采工作面通风系统已形成,根据《煤矿防治水规定》的要求,“矿井工作面采煤前,应当采用物探、钻探、巷探、和化探等方法查清工作面内断层、陷落柱和含水层(体)富水性等情况”;经排查15104工作面上覆9207采空区存在两处积水区,一处在原9207采空区西北角,在15104工作面高抽巷口正东180米处;另一处在9207采空区的东南角,在15104工作面配风、进风顺槽和切巷交错处。为确保综采工作面回采期间不受水害影响,保障作业人员生命和设备的安全,必须对上覆9207两处采空积水区进行探放水,故设计在15104回风顺槽、进风顺槽设置两个钻场,对9207采空区两处积水区进行探放水。在15104回风顺槽设计探放水钻孔一个,15104进风顺槽与切巷布置1个钻孔,具体设计参数如下:(一)、1#钻孔设计参数:1#钻孔起始位置位于15104回风顺槽口东120米处,测点H403处顶板上,终孔位置位于原9207采空区预测积水区,具体设计参数如下:1、起始坐标*:113864.371Y:79849.794H:+779.242、终孔坐标*:113778.011Y:79925.676H:+868.0003、方位角a:139o18’17”4、高差h:88.76m5、倾角?:+37o39’42”6、平距D:115m7、斜距L:145.3m;8、水压P:0.89MP;9、设计钻孔从钻孔口起,分别为警戒线/探水线/结水线(/115.3/30/)m,见(示意图一)(二)、2#钻孔设计参数(两个方案):方案一2#钻孔起始位置位于15104进风顺槽测点J419处顶板上,终孔位置位于原9207采空区预测积水区,具体设计参数如下:1、起始坐标*:113657.6936,Y:80863.5315,H:+771;2、终孔坐标*:113644.6586,Y:80901.9035,H:+844;3、方位角a:108o45’45”,4、高差h:73m,5、倾角a:+60o40’46”,6、平距D:41m,7、斜距L:83.7m,8、水压:P:0.73MP9、设计钻孔从钻孔口起,分别为警戒线/探水线/结水线(/53.7/30/)m,见(示意图二)方案二2#钻孔起始位置位于15104进风切巷口与配风联络巷口向南11m处,终孔位置位于原9207采空区,具体设计参数如下:1、起始坐标*:113644.659,Y:80884.172,H:+785.0,2、终孔坐标*:113644.659,Y:80901.904;H:+844.0,3、方位角a:90o00′00″4、高差h:59.0m,5、倾角a:73o02′02″,6、平距D:18m,7、斜距L:61.7m。8、水压:P:0.59MP9、设计钻孔从钻孔口起,分别为警戒线/探水线/结水线(/31.7/30/)m,见(示意图三)三、施工目的在15104回采期间,为防止15104综采工作面上覆9#煤采空区积水通过构造或因受采动影响发生大量涌水,造成工作面停产,故需对15104工作面上覆9#煤采空区预测的积水进行探放水,以确保回采期间的安全生产。四、施工工艺1、钻探设备:钻探设备:选用zdy—4000S全液压坑道钻机1台,与至配套的泥浆泵1台;钻杆直径:￠73mm;钻头:￠133mm;￠113mm;额定电压:380V/660V;电动机功率:55KW;钻机重量:2540kg;主机重量1500kg;钻机外形尺寸(长×宽*高):2380×1300×1520(mm*mm)2、钻探方法:设计开孔位置在15#煤层顶板,首先采用￠133mm钻头钻进10m后,下127mm一级套管10m后,用水泥固管后连接孔口控制闸阀装置,然后用￠113mm钻头继续钻进,直至钻透采空区。3、固管要求:钻孔内安装127mm无缝钢管套管护孔,连接高压闸阀的最后一节套管末端两侧各焊一个钢板耳板,打锚杆孔眼,用锚杆进行固定。后用水泥浆进行注浆固管,凝固48小时后进行扫孔,钻进超过套管1m后,进行耐压试验,护孔套管试验压力不得低于1.5MP,且稳压时间不小于30min,试压合格后安装高压闸阀,继续钻进。五、施工前准备工作:?1、钻场准备:施工钻场不得小于长×宽×高(4m×4m×4.2m)的空间,并对钻场前后10m范围内巷道进行加强支护。2、钻场位置附近需提前挖掘一个(2m×2m×2m)的水泵窝,与钻场地面水平低0.2m,钻场用水泥抹面厚度不小于50mm。3、钻场处水泵窝安装BQW50-140/37能力为50m3排水泵两台,设置截止阀,通过三通与15104回风巷(直径为100mm)的排水管路连接,将水排至东四采区水仓,经东四采区水仓水泵排至880主水仓。排水系统必须在钻探前进行排水试验。4、机电队负责钻场水泵的安装与排水管路的连接及排水试验,并敷设施工所需的风水管路,钻场附近留设风水管(直径25mm)的接口,确保探放水工作正常进行,并必须保证透水后能正常排水。5、机电队负责钻机的供电,开关的接线解线;机修队提供120型开关一台、80型开关2台,制作长20m护孔套管(长1米20根,管套需做内外丝扣),两根套管需焊接测试压力管、流量监测管和管耳,压力管和流量监测管头需做丝扣,管耳需打两个(直径22mm)锚杆紧固孔。6、机电队负责在钻场附近10米范围安装一部直通调度的电话,保证与调度指挥中心通信畅通。7、钻场需加设瓦斯监测传感器。8、需购置压力表(2Mp以上)4块及四寸高压阀门4个,2寸管高压阀门4个,(大于10Mp)无缝钢管24m麻丝5公斤及所需的紧固螺丝和螺母、电缆、开关、水泵风水接头、高标号水泥等材料。六、施工技术要求:1、必须严格按照钻孔的设计参数进行施工,开口孔位不得偏离设计坐标±100mm,方位偏差不得大于±1o,钻孔仰角不得超过±1°,在施工过程中不得随意改动,如因现场施工条件受限需要变动,必须经设计部门同意后方可变动,同时根据现场变化情况修改单孔设计施工通知单。2、由于所设计的终孔孔位于采空区,不能进行实地控制,可能与实际高差存在差异。故存在设计钻孔距离与实际钻眼终孔距离不符,所以在钻进距离剩余30m到达积水线时,必须通知地测部,现场核定钻距。机电队必须进一步检查和完善排、放水等安全设施后,方可允许进行钻进。在距透水位置10m时停止钻进,汇报调度及总工程师。3、透水前必须由矿总工程师组织调度、技术部、安检部、地测防治水部、通风区、机电部等部门管理人员到现场确认和安全检查,做好放水前的各项准备工作后,由总工程师现场指挥,钻进放水。透水后进行下杆,必须听从专人指挥,依次下杆。若透孔后有大量有害气体涌出,施工人员应立即撤至上风侧,采取措施后再撤出钻杆关闭水门。4、套管的最前一节的前端必须开出返浆孔。5、在施工过程中必须按规定及时准确丈量钻具的长度,认真做好现场小班记录,记录要符合“及时、准确、完整、清晰”的要求。施工队组必须指定专人记录钻孔进度,每班必须向调度,地测防治水部,安监部汇报。6、为确保施工人员的安全,孔口必须安装防突水装置,做到钻孔突水时可以控制。7、施工过程中要认真执行钻孔防斜措施。8、施工过程中若钻孔突然发生突水,必须停止钻进,严禁撤出钻杆,及时撤离现场作业人员至安全地点后,立即向调度指挥中心汇报,并及时通知排水机电队,启动排水系统进行排水,并详细记录钻孔的深度,出水层位置,测出水温、水压、水量等。并将详细情况及时汇报地测防治水部。9、在穿越煤层时,现场必须有专职瓦斯员检测瓦斯。10、注浆材料用P.042.5级水泥注浆。11、水泥浆比重:先期以稀浆为主,即水泥比例以1:1.2—1.3为宜,如果裂隙发育,注浆量很大时,可采用1:1.4—1.5水泥浆注浆。12、钻孔竣工后安装压力表、流量计,压力表、流量计的量程必须与实际水压、水量相匹配。七、钻孔施工安全技术措施(一)准备工作1、钻探设备入井前要经过认真详细检修保养,确保钻探设备始终处于良好的状态,严禁设备带病下井。2、钻探设备转动部分要安装防护罩,防止转动部分绞住施工人员的衣物和随身物品伤人。3、检查钻杆、丝扣岩心管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限,钻杆是否弯曲,钻(杆)具是否有微小裂隙,水泵和注浆泵的钢套、柱塞、密封圈、钢球、钢座是否完好。4、根据设计要求带足钻探工程所需的器材、工具等。5、开钻前必须保证钻机至孔口有足够的距离安装高压闸阀。6、电工要到现场查看电源接口的位置,电缆吊挂位置。7、施工班长要到现场查看风水管路接口的位置,确定高压管的长度。(二)、设备运输工作1、下井前,钻探设备必须经公司设备组防爆性能检查,防爆检验合格后,并帖防爆合格证后,方可允许下井。2、地面用吊车装设备时,设备下及周围严禁有人。3、钻探设备在平板车上运输时,必须捆绑结实,不得超长、超宽、超高、超重、重心偏移。4、设备解体分装、分运时,应采取特殊保护措施,保护好油管接头,操作阀、离合器操纵杆、液压缸柱塞、压力表等易损部件。
?5、拆下的零件用容器装好,容易丢失的零件钻工自带。6、斜巷中运输和搬运设备时,作业地点下方不得有人停留,放警戒必须进入叉巷或躲避硐内,严禁在斜巷中向下滚放任何物品。7、设备装卸严禁碰、撞、击、摔、滚等损坏设备的行为。8、人工搬运设备时,要用钢丝绳或其他物品要系牢固,要有班长统一指挥和协调,并轻抬轻放,起落行动一致。9、移动钻机设备时,必须切断电源,严禁带电移动设备。10、套管装车帮扎要牢固,平板车两端要用金属网或钢板加固,套管下要垫道木防滑,防止斜巷运输时滑脱。11、运输期间要有专人跟车,必须在安全的地点放好警戒,遇到落道等特殊情况,必须采取防跑车及人身安全措施后,在进行处理;严格执行“行车不行人,行人不行车”的制度。(三)设备安装工作1、在设备安装前,必须加强钻场附近的巷道支护,备好顶帮的支护工作,钻场内要提前挖好排水沟,使钻探用水流入水沟。2、起吊所用的锚杆锚索必须安装牢固,其抗拔力不得小于5吨,且起吊用手动葫芦的额定拉力也必须大于5吨。3、设备安装时管路连接处和螺丝要紧固,保证没有跑、冒、滴、漏现象,液压钻高压油管要连接牢固,防止管路崩开伤人。4、吊起钻机时下方禁止站人,以防钻机掉落伤人,起吊时,由班长统一指挥,所有施工人员起落一致,保证人员和设备安全。5、钻机要用四根压柱打牢,特殊情况下要求压柱带帽,保证钻机牢固。6、钻场要用混凝土硬化,地面平坦,保证无积水,支护安全。7、安设高压闸门和反压装置,孔口要安装防喷水器具,以防高压水及喷煤顶倒钻机伤人。8、钻机及其他设备都必须安装平稳、牢固,如工作地点容易积水,则设备要适当垫高。9、施工所用设备的外漏转动部分必须安装防护罩,电器设备要有合格接地系统。10、在安装、检修电器设备时,由专职电工负责,必须先检查现场瓦斯,当瓦斯浓度低于0.5%时,断开上一级电源开关,并挂上“有人工作,不准送电”的停电牌,在验电,放电后才能进行作业,作业时一人操作,一人监护。11.电器设备安装完毕,电源接好后,检查接线是否正确,是否完好,有无失爆,清理接线室卫生,确保设备完好,并及时向机电部提出用电申请,机电部同意后出具接火通知单,并持通知单于指定时间到规定地点进行接火,必须经机电部、调度室、安监部验收后才可以送电。送电前,检查瓦斯,当瓦斯浓度低于0.5%时,再送电进行试运转。12.首次送电,要让有经验的人操作,送电时要点送,确定送电正常后采能把手离开按钮,保持正常送电状态。13.送电试运转时,要认真检查电机的正反转及运转情况。14.井下电缆要用电缆钩吊挂整齐,电缆钩间距不得大于0.8米,电缆接头必须使用接线盒连接,严禁出现鸡爪子、羊尾巴、明接头现象。15.电缆不得遭水淋,如有必要须做好防护措施,不得与其它电缆缠绕,信号线,监控线挂载最上方,依次吊挂。16.开关进出线要有电缆走向牌,如开关进出线转弯处、过风门或其他障碍物时,两边加走向牌。(四)开钻前准备工作1、开钻前,必须由班长和副队长亲自检查钻孔的方位、倾角是否与设计相符,检查钻机各部件安装是否稳固后,再进行试运转。2、工作人员必须检查钻场及其周围的安全状况,如防水、防火、通风设施及围岩加固情况,如有不安全因素,不得开钻。3、检查机械设备安装质量及安全设施情况,经地测、安监、技术、机电、通风、调度、监理等部门验收合格后,方可开钻。4、钻场内必须煤矿瓦斯管理规定悬挂可靠的、读数准确的瓦斯监测仪接一氧化碳监测仪,悬挂位置位于钻孔回风侧3-5米的范围内,且钻场内要配备不少于3台合格的灭火器(每台重量不少于6KG)和不少于0.075m3的黄土,每天八点班应往黄土上洒水使黄土保持湿润,能用手捏成一团。5、钻场附近必须安装一组压风、供水自救装置,且不少于工作的最大人数。(五)钻探工作1、钻探人员要穿戴整洁、利落、衣襟、袖口、裤脚必须束紧。2、启闭开关时,精力要集中,做到手不离按钮,眼不离钻机,随时观察和听从班长的命令,准确、及时的启动和关闭开关。3、禁止用手、脚直接接触机械运转部分,禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。4、钻孔前方不准站人,防止高压水将钻具顶出伤人。给压要均匀,根据孔内情况及时调整给进压力和钻进速度。5、钻进时要保证有足够的水量,不准打干钻,为防止埋钻,钻进时应先开泵送水,见正常反水后才能钻进,加减钻杆关水时,要将水慢慢关闭,防止产生倒吸,使岩粉堵塞钻杆。6、钻进过程中,如发现“见软”、“见空”、“见水”、“变层”或“不反水”的现象,要立即停钻,丈量残尺并记录其深度和孔内变化情况,并要及时记录和报告。7、若发现孔内涌水时,应立即测定水压、初始水量、最大水量、稳定水量等。若水量过大或过小,无法测量的时候,可以采用估测法。8、施工期间,如遇特殊情况,若发现岩壁松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或出现“顶钻”、“卡钻”现象时,有害气体涌出,瓦斯浓度超过1%,一氧化碳浓度超过0.0024%等情况时,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆,人员不得直对或任意跨越钻杆,班长将作业人员撤离至安全地点,并及时向矿调度室汇报,同时通知中央水泵房做好排水准备,并派专人在安全的地点监视水情。9、钻进时操作人员不准离开钻机,并做到“两听”、“三看”,即听机器运转声音,听孔内震动声音,看操作把手震动,给进压力和钻进速度,看压力表及返水情况,看高压管及接头情况,发现异常及时停钻处理。10、钻进过程中若发现机械故障或突然停电,应立即断开开关,尽量用人力将钻具提到安全深度。安全深度根据钻进过程中岩性确定。11、执行“四检查”:起下钻检查、孔内事故后检查、加尺检查、准备钻具时检查:“三不下”:丝扣不合格不下、钻具磨损严重不下、钻杆弯曲超标不下:“一及时”:发现异常情况及时处理。12.及时、准确、全面地记录各种数据,钻孔角度,作业时间,包括进尺、残尺、孔深、分层厚度、岩性、涌漏水情况、设备运转情况、本班钻探人员情况等,记录要真实反应生产情况,做到全面、准确、详细和整洁,字迹清楚,并经当班班长审核签字,不得涂改。13、钻进过程中,根据实际情况及时增减压力,不得过度加压造成钻孔事故。14、加强职工安全防护意识,密切注意钻进中的异常情况。正常钻进时,闲杂人不准靠近钻机,钻探人员不准正对钻孔或站在钻杆正后方,防止钻具射出伤人。安装钻机时必须要打好顶住,钻机固定平稳、牢固。如果钻机前后打好压柱,不准私自取下。15、钻探施工时,必须采用反压装备,且在孔口管附近打锚杆固定。(六)下套管注浆工作1、套管的埋设深度必须符合设计要求。2、套管的接头必须用麻丝、铅油密封,防止漏水。3、下套管遇阻时,禁止猛砸套管,可采取用高压水冲洗孔内岩粉或者采用低套管直径一级的钻头扫孔的办法处理。若使用以上办法未成功时,可将套管拔出,再次扩孔。4、禁止使用钻机强行转动套管,防止套管折断。5、套管必须连接加固,一级套管的法兰盘用螺丝连接加固。6、套管最外边一根管口处焊接2寸管泄浆口,泄浆口安装阀门,可以随时关闭,阀门必须使用高压件。7、正常情况下不准用钻机带转下套管,如果离设计深度不超过6m,且钻孔塌孔、岩粉较大,可使用钻机带转下套管,但班长必须现场指挥,不准钻机负荷过大,钻机油压表压力不准大于4MPa,防止套管折断。8、下套管前必须使用同直径的取芯钻头顺孔,岩芯管长度不准超过2.5m,顺孔时,应将施工用水开至最大,保证孔内岩粉最大程度冲净。9、顺孔所用岩芯管必须特制,尾部镶嵌合金,保证顺孔安全。10、保护好套管的丝头,不准用硬物碰撞。11、最后一根套管要用10mm钢板在管口100毫米处焊接三耳及高压法兰盘,每个耳上布置两个眼,每一个眼与打好的锚索(￠17.8×6300)mm固定,另一个备用,便于试压和安装高压闸阀。(七)试压工作1、必须使用法兰盘式和闸阀式,保证高压件的耐压值大于10MPa。2、试压时,工作人员应远离孔口和管路连接处,防止管路炸裂伤人。3、试压时,应用钢管或液压柱顶住孔口,防止套管顶出伤人。4、高压钢丝管应用“U型卡”连接,严禁使用铅丝代替。5、试压前,先检查压力是否完好,确保压力准确显示。6、司泵工要做到“眼不离压力表,手不离操作按钮”,发现压力异常,立即停泵。7、扫孔要扫至孔底,不可未扫孔至孔底就试压。8、试压要以压力达到设计要求,不漏水为合格标准。(八)防止和扑灭钻孔瓦斯燃烧安全措施1、只要条件允许,应优先选择水力排渣。2、控制钻进速度和钻进压力,做到“低压慢速,边进边退,掏空前进”。3、确保风量足、风压够。4、在钻孔施工过程中,在打钻地点悬挂一氧化碳监测仪,一旦孔内着火,就可发出警报信号,便于立即处理,避免发生事故。5、一旦发现钻孔着火,要立即关闭向钻孔内供风的阀门,使孔内氧气迅速降低,阻止燃烧继续发生。6、在每一个钻机施工地点5m范围内存放3各水基灭火器,一旦钻孔出火,可用没火气喷出的泡沫封堵孔口,隔绝空气灭火。7、在每个钻机施工地点5m范围内存放备用黄土,当打钻期间孔内喷火是立即使用黄土封堵孔口,隔绝氧气,扑灭火源。(九)防喷安全措施1、加强职工安全防护意识,密切注意钻进中的异常情况、2、正常钻进时闲杂人不准靠近钻机,钻探人员不准正对钻孔或站在钻杆正后方,防止孔内喷煤、高压水及钻具射出伤人。3、安装钻机时必须要打好顶柱,钻机固定平稳、牢固。4、打好的压柱,不准擅自取下。(十)文明生产及质量标准化工作1、钻场附近前后10米范围由施工队组负责管理,施工期间必须做好标准化各项工作。2、钻场内钻具禁止随地乱扔乱放,杂物要及时清理。3、钻场内要设置钻孔施工牌版,且牌版数据要齐全。4、钻场内所有材料要集中分类摆放整齐,设置管理牌版,填写数据要齐全。5、钻场水沟要及时清挖,保证排水正常,清挖的岩粉要装车及时装车运出施工场所。(十一)收尾工作1、所有液压油缸的活塞杆都应缩回缸内,不能缩回的应用油纸包好,以防划伤。2、卸开的有关接口处必须用堵头堵住,严防污物进入管内。3、不需拆下的钻机油管应盘扎在钻机上,严禁在运输过程中松散、损坏。4、将清点后的钻探零部件,工具及配套设备等装箱,不能装箱的也应捆扎好,不得丢失任何器件。5、钻探设备移出钻场后,要及时清理场内的杂物,能回收的废料要做好回收工作。6、整理好钻孔资料,做好备份以及移交存档工作。7、钻探设备要及时清扫擦洗、上油、保养,以防锈蚀。八、避灾路线1、一号钻场----15104进风顺槽----一区轨道巷(皮带巷)——人行斜井——地面2、二号钻场----15104回风顺槽----一区轨道巷(皮带巷)——人行斜井——地面九、各部室、队组岗位责任制1、调度中心负责指挥和协调15104工作面探放水施工期间设备的装运、材料供应、供电、供风、供水、排水以及钻场、水泵窝的施工等进场前的准备工作。2、安全质检部负责施工期间的现场安全监督,设置专职安全员,确保探放水现场施工的安全。3、通风区负责施工现场瓦斯、一氧化碳等有害气体的监测工作,在施工现场必须设置瓦斯和一氧化碳传感器,设专职瓦检员。4、机电工区负责设备入井前的防爆合格检查和供电设计,以及施工期间设备的防爆检查工作等。5、采掘一工区负责15104工作面钻场和水泵窝的施工,钻场基础的硬化等工作,并负责施工现场的监管工作。6、地测防治水部负责人员的入矿登记、培训等入井前的工作,施工钻孔现场定位、定向以及安全技术等施工期间的日常管理和协调工作,确保按时保质保量完成15104工作面探放水工作。7、机电队负责施工现场供电、供水、供风,排水等工作,并设专职跟班电工及排水工。8、机修队负责探水孔口管及附属设施的制作等工作。9、运搬队负责设备和材料的运输,保证及时运输到位。10、供应部负责所需材料的购置,及时购回所需的材料。11、施工队组负责设备工作面的运输,安装、钻孔的施工、现场质量标准化及日常施工人员的安全、技术管理等工作。?探放水需要设备:BQW50-140/37能力为50m3排水泵两台高标号水泥(不低于525#)直径100mm封孔管,长10米10mm钢板一部电话排水管路(风、水管25mm接口)120型开关一台封孔管80型开关2台及压扣管卡水表及四寸阀门
篇3：工作面过探巷安全技术措施
一、说明
3上303工作面运输巷现推采至距探巷约20m处,为确保探巷支护安全和工作面安全顺利通过,经工区研究决定,特编制过探巷安全技术补充措施,要求所有施工人员严格贯彻执行。
二、探巷情况及空间位置
此巷道与运输巷垂直,但由于工作面调采原因在运输巷先揭露,巷道宽×高=4.2×3.8m,必须超前进行下棚维护,维护前由通防工区安设风机并安排气体监测人员对巷道内气体进行检测,确保探巷内通风良好方可进入施工。
探巷位置示意图
探巷支护示意图
三、安全技术措施
(一)探巷维护安全技术措施
1、维护探巷前,将探巷内杂物清理干净。
2、施工前,必须认真检查巷道顶、帮、支护等情况,坚持“敲帮问顶”,及时清理顶帮危岩活矸,在确保工作环境安全的条件下,方可进行作业。
3、施工过程中要有专人指挥作业,一人负责监视巷道顶、帮安全情况,发现异常,立即通知作业人员停止作业并撤离。
4、探巷支护由外向里进行,支护一棚合格后再进行下一棚的支设。
5、探巷采用单体液压支柱配合工字钢梁(或大板)一梁三柱沿巷道走向在巷道中心下棚维护。
6、顶网破损时应及时补好金属网,防止漏矸伤人。
(二)下棚支护安全技术措施
1、支设单体液压支柱前,先观察施工地点顶板及煤帮支护情况,确保施工地点支护完好。
2、下棚支设的支柱应迎山有力,支正支牢,初撑力不得低于11.5MPa,拴齐防倒绳。
3、新投入使用的单体液压支柱要放净空气,上紧三用阀。
4、用单体液压支柱进行架棚工作至少由四人完成,必须有一人负责观察顶板情况;抬钢梁、单体液压支柱等物料时要同起同落,喊齐号子,必须手托棚梁,稳抬稳放,不要将手伸入柱梁接口处,扶棚处倾斜下方严禁站人,确保支护质量及人身安全。
5、支设单体液压支柱时,一人扶柱,一人注液。注液过程中要匀速,确保单体液压支柱初撑力不小于11.5MPa。
6、注液枪不准对准作业地点任何人员,使用完注液枪不得随意扔在巷道底板上。
(三)过探巷安全技术措施
1、现场准备充足各种规格木料、支护用品及支护工具,并码放整齐牢靠,以备支护需要。
2、现场施工时,有两人及两人以上的,必须指定一名安全负责人,确保现场安全管理工作。
3、现场施工人员严格执行好“敲帮问顶”制度,人员站在安全地点用长度不低于1.5m长把工具找掉顶帮的危岩悬矸,维护好顶板,确保后路畅通,严禁空顶作业。
4、使用刮板运输机运送物料时应遵守以下规定:
1)运送物料时,必须将运输机停电闭锁挂牌、设人看管后方可往运输机上放料或从运输机卸料。进入运输机内必须安全确认观察安全情况,严禁操作附近15m内支架,坚决做到不安全不工作;
2)运送物料前确保通话器通话可靠清晰,必须设专职喊话人和运输机司机,且坚守岗位;
3)物料放入运输机时要单层平放整齐,用绳索捆牢,物料间距不小于5m,物料最长不超过4m;
4)放物料人员检查无误后方可喊话通知点开运输机,喊话必须有呼有应,否则严禁开车,开车后安设专人在煤机前后进行安全监视,且保证发出停机信号能被喊话人收到,严禁晃灯传号;
5)运输机头后5m处人工卸料或物料转载,运输过程中严禁出现拐撞现象;
6)煤机应停止运转,并设专人在煤机处监视,转载机运料时必须将破碎机停电闭锁。
5、人工抬扛料应齐拿齐放,喊齐口号,前后拉开安全间距,人员闪开物料可能伤人方向。
6、加强工作面过探巷期间的顶板及工程质量管理,确保工作面采直采平、不留伞檐、端面距不超过规定。
7、加强机电设备维修,确保设备运转正常,保持快速推采,减轻周期来压对回采的影响。
8、工作面临近探巷时,应每天检查探巷内支护情况,发现失效支柱、棚梁应立即整改,否则,不得继续推采。
9、工作面距探巷10m开始,应把握好工作面与探巷的层位关系,煤机司机严格按照层位要求掌握煤机飘刹幅度,确保层位正确。
10、揭露探巷后应以探巷为参照,准确掌握工作面推采层位,确定工作面走向倾向角度。揭露探巷后应立即在揭露处的支架上方穿2根工字钢或大板,间距0.75m,托住原探巷内的走向棚梁,并在穿入的工字钢或大板另一头打上单体液压支柱。
11、提前将探巷内煤机运行影响5m范围的锚网、锚杆盘(饼)拆除,将探巷两侧肩窝处金属网折起,防止金属网卷入采煤机滚筒。
12、煤机切割时,及时跟机移架;顶板条件差的区域割煤时,必须放慢煤机割煤速度,煤机截割后应及时移架护顶;当出现顶板漏顶时,要及时返机,必要时必须停机移架或超前移架,且割一架,移一架;超前移架后仍有空帮空顶超过规程规定的,必须采取装顶维护措施,以防顶板事故扩大。
13、工作面支架必须保证液压系统完好,不得出现滴、漏、窜、跑液现象,支架初撑力达到24Mpa以上,支架升实升平、垂直顶底板,不挤不咬不歪,架与架间错茬不准超过规定,坚持带压移架。
14、探巷范围内的支架不得猛升猛降,防止破坏顶板。
15、探巷支设的单体液压支柱必须在工作面支架顶梁前不大于1.0m处方可回收,严禁提前回收,回料时人员应闪开物料摆动伤人方向;回收前必须指定一名有经验的工人负责观察顶板,其余人员配合进行回收;回出的物料应及时运出工作面,并码放整齐,不得在工作面堆放。
16、人员进入面前作业时,严禁操作作业点附近15m范围内支架,使用好阀组防误操作装置,必须进行“敲帮问顶”、设人观察顶帮安全情况及支架支护状态,必须对前部运输机停电闭锁,进入煤机滚筒附近5m以内工作时,必须停电并打开滚筒离合器,否则,严禁进入工作。
17、煤机在探巷割煤时应注意观察,面前物料提前拾出,严禁煤机割物料;对原巷道支护材料要及时进行回收,锚杆、金属网等杂物严禁进入煤流。
18、工作面顶板出现悬顶、掉矸、空顶、抽条、片帮、破碎、压力大等严重情况,必须进行临时超前支护。
19、处理条件差的顶板时,必须从顶板好的区域逐渐向孬的区域进行维护,进行顶板维护时,首先进行好临时支护,确认安全后方可进行维护工作,严禁空顶作业。
20、进行顶板维护时,现场要有专人指挥,运料、递料、维护人员分工明确,坚持“有人作业,有专人观察顶板”的原则,左右15m不得有与维护工作无关的工作,递料、装顶维护等动作,要协调一致,统一口号;需要动作液压支架时,必须安排熟练的支架工进行操作,且工作人员要闪开被动作液压支架,躲入安全地点后,才可进行操作。
21、当维护的顶板高度较大时,必须使用脚手架,脚手架的搭设要牢固可靠,稳固有力,不影响进行其它工作。
22、其它安全注意事项仍按《3上303综采工作面作业规程》及有关补充措施严格执行。
篇4：综采面安全隐患整改安全措施
一、概况
1802综采工作面采用走向长壁式布置,一次采全高,全部垮落法控制顶板,工作面斜长110m,煤层倾角平均14°,工作面平均采高约2.4m。工作面主要机电设备及基本参数:SGZ764/400型中双链刮板运输机1台,ZY4200-12/28型液压支架73架,MG300/710-WD型电牵引采煤机1台。
工作面回采至运输巷248m处和回风巷195米处,由于工作面3#~32#支架架前受断层及破碎带影响,加之工作面停采时间较长,应力超前,导致3#~5#支架、15#~18#支架、28#~32#支架顶部出现冒矸漏货,15#~18#支架歪斜倾倒严重,且有少量顶板裂隙水沿支架顶部流出。现需对3#~32#支架顶板进行维护和支架架形进行调整,为保证安全,特制订本安全措施。
二、组织措施
?1、矿成立“安全隐患整改”领导小组
组?长:金云灿(矿长)
副组长:胡万辉(总工)
吴朝中(安全矿长)
吴朝文(生产矿长)
成?员:袁志中、王长江、刘高云、李朝军、周勇强、刘义平、黄朝武、罗安池、罗安林、袁越强、徐任为、李伟、易鑫以及全体安全员、瓦检员等组成。
?2、领导小组职责及责任划分
?组长:金云灿,全面负责落实安全隐患整改过程中的所需材料、物资供应、资金组织及相关人员的调配工作,对此安全技术措施负全面责任;
?副组长:胡万辉,对安全隐患整改安全技术全面把关。
?副组长:吴朝中,全面负责在安全隐患整改过程中的施工方案及安全技术措施的执行工作,确保安全隐患整改工作的安全;
?副组长:吴朝文,对安全隐患整改工作进行具体指挥。负责落实安全隐患整改过程中的人员调配、材料运输、施工质量等工作;
成员:袁志中,对安全隐患整改过程中材料运输、机电技术指导等服务工作,对此安全措施的机电工作全面负责;王长江,对安全隐患整改安全工作进行全面监督,落实安全员现场蹲点施工,掌控现场的安全、及时发现和消除现场的事故隐患;刘高云,负责编制《1802综采面安全隐患整改安全措施》,并对措施负技术责任;李朝军,对安全隐患整改工作的通风及瓦斯管理负责;周勇强,对安全隐患整改涉及范围地质测量工作负责;刘义平,全面负责安全隐患整改过程中的现场施工人员安排、支护质量、现场施工安全等工作;其他成员对本职范围内的工作负责,并负责现场安全督导工作。
三、施工方案
(一)施工顺序
1、作业前必须对乳化泵进行全面维护,确保乳化泵压力必须达到30MPa以上;
2、将工作面上下超前巷道单体液压支架和釆面掩护式液压支架进行全面检查和补液,使单体液压支架压力必须到到18MPa以上,掩护式液压支架支撑力达到24MPa以上;补液的同时将失效漏液的支柱进行全部更换。
3、对1802运输巷的皮带和刮板转载机进行全面维护,并对皮带下面和刮板两边的矸石进行全面清理,确保皮带和转载刮板正常运转。
4、将釆面1#~14#支架段支架下面及刮板上的矸石和煤炭进行全面清理,再对釆面刮板和煤机进行全面检修,确保刮板和煤机运转正常。
5、再将釆面上出口回柱绞车钢绳和煤机左辊筒固定支架的刮板链条松开、撤出,重新固定在支架上方。
6、然后处理15#~18#支架漏顶、杀刁,尽可能将顶板矸石挡在上方。
7、清理支架下方的矸石。
8、对工作面刮板进行全面检修,开通工作面溜子。
9、在推进过程中对支架进行进行扶正、调架处理。
(二)架前及架间顶板维护?
1、3#~5#支架、28#~32#支架架间空隙用木板梁或枕木绞实,防止架间漏矸。
2、15#~18#支架段采用工字钢配合单体支柱进行支护顶板,工字钢一头挑在支架顶梁上,另一头垂直于煤壁用单体支柱支撑。
(三)?扶架、调架
1、首先将支架底座下面和前面的浮煤浮矸全部清净,煤壁侧打好临时支护。
2、调架的顺序:按由上而下的顺序逐架进行扶架、调架。
3、3#~14#支架、15#~18#、19#~32#采用单体液压支柱、相邻支架装设的斜拉式千斤顶配合支架侧护及抬底油缸进行扶架、调架;
(四)釆面推进
根据釆面淋水变化情况,按釆面探放水钻孔控制范围:以釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取边推边调的方式进行维护性推进。
四、准备工作
1、将刹顶及维护顶板所用的材料运至运输巷超前段。
3、准备好敲帮问顶的工具。
4、将风镐等敲帮问顶工具运至工作地点,设备完好并正常运转。
五、预防采面顶板淋水的安全措施及透水应急救援预案
(一)预防采面顶板淋水的安全措施
1、矿地测防治水技术人员根据1802综采面顶板淋水情况,已编制《1802综采工作面遇构造探放水设计及安全技术措施》,并经集团公司批复,于9月27日开始施钻,及在1802采煤工作面回风巷距上安全出口5m左右的位置,布置钻孔探放采面上部的断裂构造水,探放水钻孔布置6个;第二次在釆面回风巷于10月4日距釆面上安全出口进行补打孔,分别在7m、15m、25m、35m、48m位置,及对煤壁空区10m、淋水之上34.5m、煤壁前方10m、煤壁前方20m、30m分别进行布置5个钻孔;第三次又在釆面上安全出口之下50m处,以钻孔终孔控制在采面淋水上方平面位置2m左右,钻孔直接探穿长兴组灰岩6m左右进行扇形布置3个钻孔。经过以上三次探水均未见水征兆,从钻孔设计到施钻竣工表明,本釆面淋水点顶部及前、后30m釆面走向范围无水患威胁。后附:图三:1802综采面探放水钻孔设计图(9.27施钻)、图四:1802综采面补打探放水钻孔设计图(10.4施钻)、图五:1802综采面补打探放水钻孔设计图(10.10施钻)。
2、釆面必须根据釆面淋水情况,实行先探后采,在釆面煤壁前方留足20m安全屏障进行维护性推进:若淋水无变化或变小,始终以探放水钻孔控制范围在釆面煤壁前方留足20m安全屏障,沿工作面走向采取维护性推进;若淋水变大,立即停止作业,撤出人员,汇报调度室,必须另行方案、待水患得到治理后才能恢复作业;若淋水脱了,直接采取维护性推进作业。
3、地测防治水技术人员要在采煤工作面出现顶板淋水的地点(采面下出口)要设立淋水观测站,定期进行淋水量观测,做好台账,要坚持24小时有专人观察,执行交接班制度。
4、在淋水地点处,要设立专用的通讯电话,确保电话畅通,随时和调度室保持联系,为了保证电话畅通,每班观测人员在接班前必须先与调度室电话联系一次,电话不通要及时找到维修人员进行修理。
5、施工队每班必须设专人清理1802运输巷水沟,水泵房要每班将水仓积水排干、并定期对水仓进行清淤处理,确保排水设备正常运转。
6、在每次降雨时和降雨后,要及时增加对淋水量进行观测次数,并要进行林水量对比,若水泵排水能力满足不了淋水量时,要及时撤出人员,及时增加水泵进行排水。
(二)釆面透水应急救援预案
1、1802综采面作业人员、当班安全员及瓦检员发现透水预兆及透水后,现场人员必须立即向矿调度室汇报,并要在跟班矿长或班组长的指挥下,根据水情水害程度,立即起动排水设备,并迅速采取自救措施。加强工作地点的支护,尽力堵住出水点,阻止事故扩大。如果情况危急,水势很猛,无法抢险时,则应有组织地避开压力水头,迅速按避灾路线撤离事故区,坚持“水往低处流,人往高处走”的自救原则。
2、1802综采面发生透水避灾路线:1802釆面透水点→釆面上出口→1802回风巷→1802回风石门→轨道下山→上部车场→主平硐→地面。
3、矿调度室接到突水报告后,要立即向矿值班领导、生产技术部和矿领导汇报,并立即通知矿山救护队及有关单位进行抢救。同时,根据发生突水事故地点,通知可能波及区域的人员,迅速撤离到安全地点。
4、防治水小组安排专业人员立即下井,现场观测判断水源水量,检查有害气体,确定抢险方案并立即实施。由区队班组长和安全管理人员清点人数,发现有被困人员及时汇报矿防治水领导小组,请示上级部门支援,并请矿山救护队组织人员营救。
5、突水事故发生后,应尽可能将水引入水仓,启动全部排水设备,全力以赴排水。如涌水量特别大,强排不能奏效时,则应采取先堵住涌水通道,设法截住补给水源,然后再排水,排水时应制定保护人员和排水设备安全的技术措施。
6、巷道如有被困人员时,采区用风管送风,送液性食品,保障被困人员安全,由矿山救护队组织抢救被困人员。
7、在处理水灾过程中,应注意瓦斯从突水地点涌出,要有排放瓦斯的措施,并派专人监测瓦斯、二氧化碳等有害气体的浓度。在处理水灾过程中,应防止二次突水伤人事故的发生。
8、动用备用排水设备,采用强排方法排出工作面积水,并能控制后,由通防部门安排人员首先恢复通风系统,工程技术人员及防治水成员现场检查分析水情水害情况,并向上级部门汇报,复查后,方能恢复生产。
六、保障措施
1、在此次采面冒顶事故按“抢险救灾”事件对待,并启动相应的“应急预案”,在抢险救灾过程中,任何矿级管理人员不得随意离开矿内,如有特殊事情急需离矿的情况,必须以书面形式请示,否则按一次处500元,两次按调换工作岗位处理。
2、制定的方案、措施必须符合现场的施工要求,方案、措施一但认可,现场必须按方案和措施执行。
3、“抢险救灾”过程中所需的资金、物资、材料必须严格落实到位。
4、材料上准备单体液压支柱(1.8m、2.0m、2.5m、2.8m各10棵),护顶所用材料ф16mm0.8-1m圆木60根;ф20mm圆木开块截成(1.6m、1.8m、2m)长各20根,风锤2把,雨衣10件。
5、每班带班矿领导必须在现场指挥,确保施工安全。
七、安全技术措施
(一)、处理倒架的措施
采取降低采高边推进边护顶边调架扶架的措施处理倒架(15#~18#支架)。
①由于该工作面顶板破碎,采取边推进边调整。
②减小控顶距,在顶板破碎带采取铺金属顶网、网下架棚超前维护顶板的办法,架棚采用4m长木料交错排列,形成人为假顶增加顶板的稳定性,同时逐渐降低采高增加支架本身的防倾倒能力。
③利用釆面相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱配合支架侧护强制扶架。选择在支架间隙较大的支架处开始扶架,由上向下进行。
具体步骤为:把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清净,煤壁侧打好临时支护;在支架顶梁靠近立柱柱窝的下侧与相邻下一支架的底座间打设一根单体液压支柱;在支架的前连杆与相邻下一支架的连杆间适当位置另打设一单体液压支柱;在支架顶梁的上侧与相邻上一支架的底座间用斜拉千斤顶和链条连好,然后给2根单体支柱带上注液枪,用绳系好手把处于供液状态,准备远距离供液;将要拉的支架同时伸出侧护板、拉紧斜拉千斤顶;推出上下相邻2架的推拉千斤顶,拉本架的同时给斜拉千斤顶和单体液压支柱供液,边拉边调架扶架。期间注意调整平衡千斤顶使顶梁托住超前棚梁及顶网,到位后及时升起。根据现场实际操作过程,每处斜拉千斤顶扶相邻的下方支架以不超过3架为宜。依次向下扶架,一般在倒架严重的情况下一次很难扶正,经过多次循环才能达到比较明显的效果。
(二)维护顶板安全技术措施
1、施工人员进入工作面前,必须由班长检查巷道上下帮煤壁情况,对顶帮进行敲帮问顶,敲帮问顶工作要贯穿在整个作业过程中,防止片帮、离层垮落的煤块、矸石伤人。
2、进入煤帮侧作业时,严格执行《1802综采工作面作业规程》中的相关规定。
3、作业前必须对作业地点顶帮情况进行检查,确认无安全隐患后方可作业,作业过程中要设专人监护,发现顶帮有异常时及时通知作业人员撤离。
4、刹顶时,作业人员要随时进行敲帮问顶,防止矸石掉落伤人。作业时必须听从当班工长的统一指挥,发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况,由监护人通知作业人员立即停止工作,迅速撤出作业区域。
6、刹顶时,必须将物料备足放在使用地点附近,所有人员要统一听从指挥,递料人员动作要快要稳,并要给上方绞顶人员留好退路。刹顶的半圆木必须用8#铁丝捆绑牢固,保证降架时木梁不会因失稳而垮塌。
7、架间刹顶时,必须用长钎杆将矸石捣掉,并设专人进行监护,防止架间漏矸伤人。
(三)调架安全技术措施
1、使用单体支柱配合支架侧护自下向上进行调架,一根单体支柱顶在待调整支架的四连杆和上方支架的尾梁上,另一根单体支柱顶在待调整支架的底座上,降待调整支架立柱,给两根单体支柱同时送液,将支架架形调正。作业时,作业人员必须听从现场负责人的统一指挥,禁止非作业人员在此处逗留。
2、作业时,单体支柱柱头必须用8#铁丝绑在支架上,支柱柱根垫好木托板,防止单体支柱打滑。单体支柱送液必须采用远控操作,将注液枪固定在单体支柱三用阀上,注液枪扳手用14#铁丝绑住,液管另一端接到支架备用阀组上,操作支架备用阀组把手为单体支柱送液。送液时要缓慢按下把手缓缓送液,防止单体支柱弹出。
3、作业时,操作支架人员在与待调整支架相隔3架支架处进行操作,降架前必须用废旧皮带将架间及架前的管线、电缆进行保护,落矸砸伤管线、电缆。
4、拉移3#~14#、19#~32#支架时,使用单体支柱调整支架架形时采取同样的方式进行操作。15#~18#相邻支架装设的斜拉式千斤顶和单体液压支柱配合支架侧护强制扶架。
5、作业时,作业区域上、下10m范围各设置1处警戒,禁止人员通行,所有作业人员要躲开单体支柱的波及范围,防止单体支柱弹出伤人。
6、动态生产过程中,如有支架间隙大等现象时,要及时用板梁刹好顶板,防止矸石掉落伤人或砸坏管线。
7、正常割煤时,采取自下向上的方法移架,即采煤机割煤后先将支架伸缩梁打出(伸缩梁无法打出的将一级护帮打平)维护顶板,每割3~5个支架后自下向上拉移支架。
8、为了有效防止工作面挤、咬、倒的发生,拉架工在拉架时,对于处于煤顶破碎及工作面坑斜较大段的支架移架前,必须使用相应长度的单体,分别在支架下帮侧,视现场情况选择位置,利用相邻支架做为支点,向工作面上帮侧迎戗支架,移架的同时利用长枪线远方给调架子单体供液,有效地防止支架向工作面下帮侧倾斜歪倒。
9、用单体迎戗支架移架时,除拉架工外,其他作业人员在迎戗单体吃劲后,必须及时躲避致安全位置,防止单体受力不均崩起弹伤作业人员。
10、如果由于操作不当等原因已经发生支架挤、咬、倒时,必须立即进行调架子,调架子顺序是从支架倾倒侧上帮侧支架开始,从上而下依次进行调整,逐架调出最大间隙直至将最后一部支架调整好。挤、咬、倒的支架要,一遍调整不行,可调整几遍,直至将所有挤、咬、倒的全部支架,全部扶直找正为止。
11、为保证不压死工作面溜子,特别是后溜子;调整支架时必须保证前后溜子正常运转,并及时将漏架间、架后冒落的碎煤、碎矸及时运出。
12、进入后溜子作业时,必须将后溜子停电并将闭锁打开,在清净浮货确认人员全部撤出后,再送电开车。
13、处理支架挤、咬、倒及压死溜子时,必须有带班矿长和班组长在现场指挥作业。
(四)处理冒顶及倒架安全注意事项
1、处理冒顶及倒架前,必须对釆面上出口回柱绞车进行加固,确保回柱绞车牢固可靠。
2、首先把割煤机开到煤壁、顶板及掩架完好的地段停放好;
3、处理冒顶及倒架支护工字钢钢梁时,必须有管理人员现场统一指挥,当班班长、安全员、跟班队长在现场加强监督,重点是盯在冒顶区域和支架倾倒严重区域。
4、处理冒顶及倒架前,必须先将冒落的煤岩进行处理,保证作业人员有通畅的回撤路线。
5、机组过后,要及时采用少降快移带压擦顶的方式拉架,在拉架完毕后,及时升柱,液压支架必须要有足够的初撑力,泵站压力要保持在30MPa,液压管路无跑、漏、渗液现象。
6、作业人员在处理冒顶及倒架空区时,必须一人操作、一人观察顶板情况,看好退路,预防煤壁或上部冒落的煤、矸伤人。
7、若工作面有大块岩石冒落到采煤机道及刮板运输机内,则需立即用风镐或大锤进行破碎处理,严禁将大块岩石拉出防止岩石在转载点卡住。
8、加强支架的维护,要保持良好的支撑状态,严禁出现歪架、咬架现象,确保顶梁接顶严密。
9、处理冒顶及倒架时,必须让有经验的老工人处理,并设专人观察顶板变化情况,发现异常立即停止作业,撤出作业人员。
10、工作面机道煤壁侧不准进人,如需进入工作时,必须打刮板急停并闭锁,必须先认真观察机道顶板及煤壁情况,及时的凿掉活矸危岩,严禁在有隐患的状态下作业。
11、如果顶板仍然难以控制,可在煤壁侧采取单体液压支柱配合园木进行临时支护,完成顶板破碎带的过渡。
12、在处理冒顶及倒架时,瓦斯员跟班作业,特别是高冒区的瓦斯管理必须符合要求,其浓度超过1%时,严禁作业。
13、严格执行,“敲帮问顶”制度。
14、作业期间由当班带班矿长、安全员现场指挥,发现有重大问题要及时进行处理。现场不能解决的,要立即停止作业并报矿调度室,制定相应的方案后再进行作业。
15、本措施未尽事宜,与《煤矿安全规程》相抵触的地方,一律按照《煤矿安全规程》执行。
八、其它严格执行《1802综采工作面作业规程》中的相关规定。
后附:
2015年10月13日习水县政府复产验收组对习水县天合煤矿1802综采面地测防治水提出的意见
图一:1802综采面通风系统示意图
图二:1802综采面避灾路线示意图
图三:1802综采面探放水钻孔设计图(9.27施钻)
图四:1802综采面补打探放水钻孔设计图(10.4施钻)
图五:1802综采面补打探放水钻孔设计图(10.10施钻)
2015年10月13日习水县政府复产验收组对习水县天合煤矿1802综采面地测防治水提出的意见:
(一)1802采煤工作面水情分析:
1082采煤工作面有一条走向160°,落差未6每米的斜交逆断层。2015年8月5日于下出口往上30米处发生漏顶,并伴有淋水,水量为4.5m?/h左右。
勘察情况:
?1)根据矿井调查,井田范围内无河流、水库、湖泊等地表水体。
?2)井田斜上方未天星桥煤矿采空区,但其最低开采标高为+1045m,1802采煤工作
面回风标高为+998m,隔水煤柱符合规定,不存在采空区导通现象。
?3)本井田1802采煤工作面顶部C5煤层未开采,不存在上覆采空区积水。
?4)工作面出水点自8月5日出现淋水至10月13日水流均稳定在4.5m?/h~4.8m?/h,
无水压,流量无变化。
?5)工作面出水点的水质无色、无味、无臭,可以排除老空水的可能。
?6)该煤层距顶部中等富水的长兴组灰岩53m左右,出水后施工的探水孔穿透长兴灰
岩后,未发现出水现象。
综上分析:该断层对应地表为木匠沟上游两沟汇流处,初步判定该水害类型为断层裂隙水。
(二)?建议:
?1)根据钻孔资料,水量观测资料编制水情分析报告,上报有关部门。
2)工作面继续推进。
3)现场建立涌水量观测点,每班进行水量观察,挂牌管理,一旦异常,立即采取撤人措施。
4)恢复回采后,工作面有俯采趋势,必须保证工作面的推进度。否则水流方向与推进方向一致,顶板管理将增加难度。
5)再次对地表进行细致勘察,对应地表木匠沟上游及汇流处如果有渗漏现象,立即进行充填处理。
篇5：采煤工作面过钻场安全技术措施
22006工作面上顺槽为达到打钻需求,从开切眼向外每隔18米打设长5m、深4m、高2.4m的钻场,当工作面推近钻场时为确保安全生产特编制此安全技术措施。
一、施工方法
1、当工作面距钻场18米时,在钻场内距右帮(即工作面侧)200mm处向另一帮打设棚距为0.6m、柱距为1m的一梁三柱抬棚支护,当工作面推近钻场时,随着工作面的推移,逐架回撤钻场内的抬棚支护。
2、支护材料规格:单体:2.8m、π梁:3.2m。
二、安全技术措施
1、进入钻场作业前严格执行“敲帮问顶”制度。
2、如钻场内顶板下沉严重或顶网破碎时,必须先进行补网然后加密支护后,方可进入钻场内进行其它工作。
3、回撤钻场内的支护设施时严禁与割煤、推移支架、溜槽以及溜子运转时同时进行。
4、当机组割透钻场需要回撤支护设施时,必须将机组牵引距钻场不小于50m处停机断电,将工作面溜子停止运转,然后将支架前移后,再进行回撤支护设施。(回撤钻场内支护设施以此循环)
5、如其它钻场内压力较大,必须按照施工方法提前打设支护设施。
6、钻场内打设、回撤支护设施时,必须由4人以上同时作业,一人观察顶板状况,如有异常立即撤出人员。
7、在钻场内打设支护前清理好钻场内的浮煤,确保单体支柱打到实底上,并及时吊挂防倒绳。
8、严禁“大回大撤”钻场内的支护设施,必须根据实际情况及顶板支护要求回撤相应数量的支护设施。
9、避灾路线严格按照《22006采煤作业规程》中规定执行。
10、其它相关未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿工人安全技术操作规程》规定执行。
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