爆炸材料库二次喷浆安全技术措施

篇2：关于副井石门大巷内运送爆炸材料运输安全技术措施

一、运输时间:

二、运输线路:

副斜井→石门大巷→爆炸材料库

三、运输负责人:

护送人员

四、副斜井的运输安全技术措施

1、运输负责人,必须事先与绞车司机和井上、下把钩工及井下调度站联系好,运送的种类、数量、运送时间。一旦到达,应立即放好。

2、电雷管和炸药必须分开运送,且装在符合《煤矿安全规程》第312条规定的专用车辆上,必须由运输专人负责上锁。

3、交接班,人员上、下井的时间内,严禁运送爆炸材料。

4、禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场或其它巷道内。

5、运输速度不得超过1m/s。

6、车的开停需防止震动。

五、石门大巷电机车运送爆炸品的技术措施

1、炸药雷管不得同在一列车运输,如在同一列车运输,装有炸药和雷管的车辆之间及炸药和雷管的车辆同电机车之间都必须用三个空车隔开,运送火药、雷管的列车不得运送其它物料。

2、列车速度不得超过2m/s。

3、运送时,必须用专车、专人护送。

4、不许列车在井底车场和大巷中停留。

5、不准使用顶车方法运送火药、雷管。在车场确实需要顶车时,必须由调度站统一指挥,车速不得超过1m/s。

6、启动和停止时要防止震动。

7、运送到达地点,负责人及时和火药库管理人员办理交接验收等手续。

8、运送火药、雷管负责人,必须由经过专门训练,培训考试合格的持证人担保。

9、装有爆炸材料的列车,不得同时运送其它物品或工具。

10、跟车人员、护送负责人和装卸人员应坐在尾车内,严禁其它人员乘车。

11、由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料,运送时必须遵守《煤矿安全规程》中314条的规定。

突发公共卫生事件应急预案

篇3：挂网喷浆安全技术措施

根据质量标准化要求,矿上决定由预备队在21201工作面上巷车场两风门中间段进行进行补网、喷浆修护工程,为确保施工安全和工程质量,制定以下安全技术措施:

一、施工地点

21201工作面上巷车场两风门中间段上帮

二、技术要求

1、挂网前应将裂缝脱落及起层的锚喷皮用风镐彻底剔除干净,将活矸处理彻底,挂菱形金属网、打锚杆支护后再进行喷浆,锚杆规格为:?22×2500螺纹锚杆,间排距为0.6×0.6m,允许误差为±50mm,锚杆必须垂直墙壁,且预紧力矩不能低于150N.M。

2、锚网时要求采用长×宽=4000×800mm的菱形金属网,网与网之间搭接长度为100mm,每隔200mm用联网丝扭结一次,并采用双边三花扭结。

3、喷浆厚度为100mm,并喷平喷实,整体效果要求不准出现穿裙、蜂窝麻面现象。

4、施工期间将设备、电缆及管子等用彩条布盖好搞好卫生防护工作。最后应将巷底清理平整,必须将车场内的杂物清理干净并清至两帮。

5、施工结束后,将原有的设备、电缆回复,并吊挂整齐。

三、安全技术措施

1、每班要有跟班队干负责全面安全、质量工作。

2、接煤电钻时必须使用煤电钻保护,严禁出现失爆现象。

3、高处施工打钻、锚网时必须站在牢稳可靠的工作平台上进行施工。每班作业前跟班队干要亲自检查工作台稳固情况,发现问题及时处理。

4、喷浆安全技术措施:

(1)、成品巷道要求喷平、喷实、喷严,严禁有露风现象。先初喷后复喷,不能有蜂窝、麻面、空洞和赤脚、穿裙现象。

(2)、喷浆前应先将各种设备、电缆、管道用塑料布包好、盖好,严防喷浆时挂浆。喷浆后如有个别地方挂浆必须及时清理干净。

(3)喷浆前先接好风、水管路,输料管路要摆放平直,不得有急弯,接头要严密,不得漏风。

(4)、施工人员在喷浆时必须佩带防护用品。

(5)检查喷浆机是否完好,摩擦板是否紧固,有无漏风等现象,确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。

(6)、人工拌料时,要将料搅拌均匀,配比符合要求,水泥:沙=1:2.5,速凝剂掺和量为水泥用量的3-4%。加入速凝剂必须随喷随掺,不得提前掺入料中。

(7)、喷射前必须用压风与水将巷帮顶冲刷干净,再喷浆。

(8)、喷射施工中,一人握喷枪一人照灯并协作观察质量,要掌握好水灰比,并严禁把喷枪口对向其他工作人员。

喷射手操作时,应使喷头沿螺旋形轨迹半径圆运行,一圈压半圈并均匀缓慢移动,先上后下,先墙后拱,先凹后凸。

(9)、严格执行开停机顺序,开机时必须作到开风→给水→开机→上料喷浆,停机时必须作到停料→停机→关水→停风。

(10)、喷浆时,无论喷浆机或管子发生故障及管子堵塞都必须由值班电工停电,问题处理好后,由电工本人送电,其他人不得随意送电。

(11)、由于地点特殊,喷浆时要安设临时防尘喷雾头,打钻、喷浆时必须及时洒水降尘,否则严禁打钻、喷浆。

6、整个施工过程中用风镐时必须谨慎小心,保护好各种电缆。

7、通风区每班要有瓦检员检查巷道气体变化情况,如瓦斯超过0.5%,二氧化碳超过1.5%时必须撤人,处理好后再进入工作地点施工。

8、施工现场至少有一个便携式瓦检仪,以便随时掌握瓦斯变化情况。

9、施工人员必须做好自主保安和互为保安。

10、参加施工人员必须认真学习本措施,并签字。

篇4：爆炸材料库炸药壁龛开口安全技术措施

情况说明:根据生产、施工需要,现需施工爆炸材料库炸药壁龛通道,为保证巷道开口的施工安全,特制定如下安全技术措施:

一、开口前准备工作:

1、施工单位必须根据生产技术部门标定的开口位置中腰线,严格按线施工。开口位置位于测点(F4点)前10m。

2、开口位置5米范围内将各种管路电缆落地,用旧皮带、风筒、板梁掩护好,防止放炮崩坏管线。

3、开口前应提前按照设计要求安装局部通风机,接好风筒、准备好各种支护材料。

二、技术要求:

1、巷道断面形状为半圆拱型,掘进宽度为2240mm,高度为3020mm,墙高1900mm,拱高1120mm。巷道成型后净宽2000mm,净高2900mm,巷道施工坡度为7‰上山施工。

2、施工工艺:巷道开口及掘进采用风煤钻打眼、爆破落煤。人工攉煤至40型刮板机出渣;最大控顶距为1.8m,最小控顶距0.2m,循环进尺为1.6m,临时支护采用两根前探梁支护。

3、巷道支护:巷道采用锚杆、金属网、锚梁、喷浆联合支护。拱顶锚杆采用φ20×2200mm的螺纹钢锚杆,两帮锚杆采用φ16×1800mm的圆钢锚杆,间排距为800×800mm,每根螺纹钢锚杆用两卷锚固剂(一卷K2355型和一卷Z2355型),每根圆钢锚杆用一卷Z2355型锚固剂。钢筋网采用φ6mm的钢筋制作,金属网规格为1700×900mm,网格大小为100×100mm,网搭接长度为100mm,要求网长边沿巷道轮廓线铺设,铺网间要搭接一格,环环联扣,扣扣紧锁,锁扣不得低于三圈。喷浆混凝土配比为:水泥:砂子:石子=1:1.5:1.7。速凝剂掺量为4%。,喷浆厚度为120mm。

4、巷道开口时,先将开口处的混凝土皮处理掉,打眼时要浅打眼,少装药。尽量避免对巷道开口处顶板的破坏。

三、安全技术措施

1、施工过程中,严格执行交接班制度,坚持队干跟班上岗,靠前指挥,及时消除事故隐患,加强现场安全管理,确保安全生产。

2、严格执行敲帮问顶制度,施工期间要安排有经验的老工人专职观察顶板情况,发现隐患及时处理,隐患排除后方可进行施工。严禁空顶作业。

3、巷道开口时,必须密切观察巷道的顶板情况,发现问题及时上报、处理。

4、巷道内的瓦斯及一氧化碳探头必须按规定挂好。

5、必须坚持“一炮三检”及“三人联锁”放炮制度。

6、每次开炮前,必须将巷道里端的人员全部撤出,并设置好警戒,警戒距离不小于75m,必须在带班长确定雷管壁龛巷道处无人时方可放炮。

7、风筒必须紧跟工作面迎头,风筒出口距工作面不大于5m。且风筒必须吊挂平直。

8、喷浆前,必须将巷道内的风筒、电缆、风水管路使用旧皮带裹好后方可进行喷浆作业,本班喷浆完毕后,必须及时清除电缆及风水管上的喷浆料。所有施工人员必须佩戴好防尘工具。

9、为确保喷射砼强度,要定时对喷层进行养护,养护时间为7天,每天至少喷水一次。

10、放炮、喷浆前,先将净化水幕打开。以稀释巷道内的炮烟及粉尘含量,防止CO测试仪报警。

11、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《工种岗位操作标准》、《井下爆炸材料库作业规程》及的相关规定执行。

篇5：煤尘爆炸事故预防管理措施

1.减尘。减尘措施是在采掘工作中减少煤尘的发生量,从而减少井下空气中的煤尘含量。这是防尘技术措施中最积极最有效的措施。具体方法有煤层注水和向采面喷水预湿煤体。

2.降低浮尘和清除落尘。在采取其他措施的基础上,定期清扫清洗沉积在巷道壁上和支架上的落尘,是防止煤尘再次飞扬形成煤尘爆炸性的一项重要措施。冲洗煤尘可由防尘洒水管理系统供水。

3.采用落煤地点自动喷水和回风巷喷水雾相结合,尽快减少空气中的煤尘。

4.正确合理地计算和分配风量,使各采掘工作面、硐室都有足够的风量,既不使瓦斯超限,又能创造良好的气候条件。

5.加强局扇管理和风筒的维修,防止风筒大量漏风,保证推进工作面有足够的新鲜风流。

6.保证通风构筑物的质量和正确选择构筑物的位置,并加强支护管理,防止大量漏风。7.煤层倾角大于12°的回采工作面,必须采用上行风。