挂网喷浆安全技术措施

篇2：采区岩石集中巷下巷车场处理离层喷浆层安全技术措施

由于14采区岩石集中巷下巷车场口向里10m巷道非水沟侧帮上喷浆层离层严重,影响行人及运输安全,根据生产需要现决定对此段巷道进行打掉已离层喷浆层、挂网、打锚杆、复喷处理。为保证施工期间安全,特制定以下安全技术措施:

一、施工方案:

1、施工前,施工单位组织施工人员贯彻学习该安全技术措施,施工单位接好风、水管路,对施工地点前后20m范围内的风水管路、电缆等管线用旧皮带覆盖保护。将喷浆机和所需物料运至施工地点。

2、施工单位先用长柄工具将已离层的喷浆层捣落,然后采用锚网喷联合支护,施工由外向里逐段施工。

3、将已离层的喷浆层处理掉后,施工单位需采用锚网喷联合支护对其进行施工,要求锚杆间排距为700×800mm,锚杆规格为:φ22×2250mm钢筋锚杆,每根锚杆配CK2390药卷一套,金属网:长×宽=4.5×1.7m,要求喷浆厚度为100mm,水泥、沙子、米石重量配比为:水泥:沙子:米石=1:3.5:1.5,水灰比为1:2,水泥标号不低于425#,速凝剂用量为水泥用量的3%~5%。喷浆要求表面光滑平整,无明显凹凸现象。施工的巷道帮与原巷道顶帮交界的地方需过渡自然。

4、锚杆钻孔施工必须严格按照设计要求角度、深度施工,锚杆应与井巷轮廓线切线或层理面、节理面裂隙面垂直,最小不应小于75°。锚网支护金属网采用8#丝连接,搭接长度100mm、每100mm连一扣,锚杆安装、螺母扭矩、抗拔力、网的辅设连接符合设计要求,锚杆的间、排距偏差-100~+100mm,螺母扭矩不低于150K·N,锚杆露出螺母长度为10~40mm,抗拔力、预应力不应小于设计值的90%。

5、施工单位自行根据现场实际情况加工操作台,要求操作台高度、长度及宽度适中,操作台上方木板厚度不低于50mm,必须确保人员站在操作台上牢固、稳定。

6、施工段巷道内的矸石,需及时运出巷道,每班喷浆施工结束后,必须及时清理回弹料,保证车场内的正常运输。

三、安全措施

1、施工前,要组织所有施工人员学习本措施,不学习的人员严禁参与施工作业。

2、施工前,施工单位逐段检查施工范围内的巷道,发现隐患及时处理,确认现场安全、退路畅通后方可进行作业。

3、施工人员每次进入施工地点,必须严格执行敲帮问顶制度,并设有经验、有责任心的老工人看顶,整个施工过程都应在看顶工的指挥下进行,看顶工一旦发现问题,必须先撤人至安全地点后,针对现场情况,采取有效措施进行处理后方可施工,顶帮有大块危矸和离层时,应首先设置临时支护(如:打点柱),若顶板较为破碎,需打设带帽点柱作为临时支护,确保安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下危矸和离层,不得硬刨强挖。

4、施工前,经敲帮问顶确认是活矸及危岩时,及时使用长柄工具将其清除,摘除危岩时必须由看顶工现场指挥。

5、施工过程中,严禁人员及车辆通过,必须通过时,只有经过跟班队长或茬头负责人同意后,暂停施工,并确认安全后方可通过。施工人员必须站在巷道支护完好的安全地点进行施工,严禁空帮空顶作业。

6、每班工作前用水冲刷巷帮,清除浮尘。捣落的喷浆层与脱落的岩石要及时运出巷道,保证退路安全畅通,装运岩石与矸要相互配合,搞好自主保安和互助保安工作,严防意外。

7、严禁任何人违章指挥,违章施工,施工时,施工人员要相互配合协调好,所出矸石等废料装车时,必须眼、手做到一致,严禁装车伤人。

8、打钻人员衣帽穿戴必须整齐,严禁戴手套,袖口扎好,防止钻机、钻杆伤人,钻进时钻头及钻杆两边严禁站人。如需清煤、降尘时,必须保持0.5米以上的安全距离。

9、当钻孔内出现顶钻、喷孔、夹钻、卡钻现象时,应停止钻进,进行排屑或退钻处理。不得强行推进和长时间空转。

10、喷浆施工前要对施工巷道顶部浮碴用长柄工具去除掉并用高压水冲洗巷道,确认安全无误和巷道浮着物冲洗干净后方可进行喷浆施工。

11、喷浆前应将当班需喷段帮上所有风水管路、电缆等管线用彩条布、风布等遮盖严实,严防电缆等损坏。

12、喷浆时,一人掌握喷头,一人协同移动输料管,胶管不得出现直弯。持枪者要一手紧握喷枪,掌握喷射方向,一手握住进水阀门、掌握水量大小,严禁喷口对向其他人员。喷浆机支于巷道两帮宽敞处,安放牢稳,喷浆面要保证平整。

13、喷浆时,所有材料都要过筛,喷浆管不得出现硬弯、死弯,出料管长度不得大于20m,喷射水压不得小于风压;喷浆时,先送风再给水,后开机上料。喷射结束时,先关水,再停机,后用压风清洗喷浆管路,最后停风。管路安装要平直,开风、停风、给料、停料必须做到迅速准确。

14、喷浆时如出现喷射管堵塞或喷浆机不出料时,必须停机停风处理。堵管时,停风后逐段用木棍敲打管壁,使管壁所粘喷浆料脱离管壁。试风时,喷射枪头要有人操作,出口对准巷道两帮,不得对住人。喷浆机不出料时,必须停机、停风拆卸喷浆机上、下出料口进行处理。处理时,喷浆机开关打闭锁,并设专人看管。

15、所有工作人员要佩带防尘口罩,做好个人防护;喷浆期间,其它人员要通过时要征得施工人员同意,严防喷射头伤人。

16、施工过程中必须有正式跟班队干跟班,安检员监督其安全施工。瓦斯检查员每班不少于三次检查施工地点的瓦斯浓度及其它有害气体浓度并填牌汇报,只有瓦斯浓度不超过1.0%和其它有害气体不超限时方可进行工作。

17、其他未尽事宜,严格按照《安全技术操作规程》、《煤矿安全规程》有关规定和领导审批意见执行。

篇3：通风联络眼喷浆安全技术措施

说明:由于+3127m辅助运输大巷带式输送机机尾通风联络眼,+2918m井底煤仓装载硐室通风联络眼支护形式与设计不符,现采用喷射混凝土方式对其进行整改。为确保施工安全,特编写此措施,望施工单位认真贯彻执行。

一、施工前的准备:

1、工具:喷浆机、软管、安全绳、保险带等。

2、材料:水泥、沙子等。

二、施工方法:

1、采取分段施工,即首先站在小眼上口对上阶段进行喷浆,待施工完毕之后再站在眼下口对小眼下阶段进行喷浆。

2、如果中间部位无法进行有效喷浆,采取在中间合适部位设置脚踏板(厚度不小于5㎝),喷浆作业人员站在脚踏板上进行喷射混凝土作业。

三、施工安全技术措施:

1、将施工所用机具、材料运至施工地点。

2、清理喷射现场的杂物,将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点,接好管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风。

3、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。

4、施工所用的喷浆管路均采用橡胶软管,并在小眼上口固定。喷浆机布置在小眼下口适宜位置。

5、喷浆软管上部固定在小眼上口处,随小眼喷浆深度增加接长喷浆软管。

6、小眼上下口均需要安装信号装置,方便人员联系。

7、人员在小眼上口作业时下口必须派专人警戒。

8、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

9、作业人员必须佩戴保险带和安全绳,其生根必须牢固。

10、喷射工作开始前,应首先在小眼下口清理掉杂物,以便收集回弹料。

11、停机:

①、喷浆结束后,按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。

②、喷射工作结束后,卸开喷头,清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料,盘好风水管。

③、清理收集回弹料,并应将当班拌料用净。

12、严禁将喷头对准人员。

13、喷射过程中,如发生堵管、停风停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内;处理堵管时采用敲击法输通料管。

四、施工要求:

施工时要求有车间或队管理人员现场负责监督工作,严格按联系书所提供技术参数施工,施工过程中出现问题及时向调度室汇报,并且停止工作,待采取措施后再施工。

五、施工负责人名单:

施工负责人:于佰有(掘进车间)

安全监管人:江涛(安通科)

技术负责人:焦国伟(生产技术科)

工程验收:生产技术科

篇4：主运皮带机头硐室挑顶喷浆安全技术措施

说明为保证主运皮带机头检修通道的高度,方便检修人员站立操作,需要将主运皮带机头硐室与主运大巷搭接处向里30m进行挑顶,为保证施工安全及质量,特制定此安全措施。一、设计方案:1、挑顶范围:主运皮带机头硐室与主运大巷搭接处向里30m。2、挑顶工程量:长度30米,坡度4度,高度(平均)0.65m,宽度为4米。二、技术要求与施工方法:1、挑顶处顶部采用锚喷支护;锚杆选用Φ20×2100mm的全螺纹钢等强锚杆,间、排距为800mm×1000mm,托盘规格为150mm×150mm,压金属网,每排锚杆为5根,每孔用药卷CK2360一块,锚杆锚固力不小于60KN,扭矩力不小于200N·m。金属网规格为4000×1100mm,金属网网格为120mm×120mm,网片搭接长度为100mm。2、喷浆材料(1)、水泥:沙子:石子的配比比例为1:2:2。(2)、速凝剂配比比例为水泥的3%-5%。(3)、沙子的粒径为0.3-3mm,含泥量不大于3%,小石子的粒径为7-15mm。喷浆厚度不小于100mm,混凝土强度不小于C20。3、挑顶自机头向机尾方向逐米进行施工,采用放炮配合风镐施工,采取多打眼少装药,放小炮的方式,炮眼布置和眼深根据每个点的实际放顶高度确定,装药量控制在每个眼一支;破碎下的煤矸用人工推小车装到主运皮带上运出。四、临时支护1、巷道临时支护巷道临时支护采用吊环式前探梁。前探梁采用3寸的钢管2根,长度均不少于5m,用锚杆和吊环固定,前探梁间距为不大于1.6m,吊环用钢板焊制,每根前探梁用不少于两个吊环固定,吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。安装吊环的锚杆长度不小于支护巷道锚杆长度。挑顶后及时将前探梁前移,最大空顶距不大于300mm,在前探支架上先放好网,然后在网下用木板梁配合木楔接顶背实,木板梁规格4000×160×70mm。六、安全技术质量要求1、在施工前,施工人员应先检查顶板和帮部,严格执行敲帮问顶制度,特别是在安装锚杆过程中应及时清除危岩、排除隐患,防煤岩掉落伤人。2、锚杆必须用锚杆钻机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁,扭矩力不小于200N·m。3、安装的托盘要压金属网,并与煤壁接触严密,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度30~50mm。6、挑顶时必须设专人照看安全,派专人到挑顶段以外两头站岗,不准人员进出或逗留,挑顶要按由外向里的顺序逐米进行。7、施工时搭设好施工平台,施工平台可采用2寸管子焊接,前、后、左、右用斜撑撑牢,严禁站在皮带上施工,施工平台上覆木板梁,人员站在木板上操作,要站稳踏牢,防止摔伤。8、挑顶放炮前必须将电缆、风水管路用铁板、皮带等掩盖好,防止放炮崩坏。9、施工时要打眼深度在800mm-1000mm,多打眼,少装药,放小炮,每孔装药量不超过一卷药,减少对围岩的破坏。10、放炮前必须执行“一炮三检”制度,在通往放炮地点直线100m,曲线70m的指定地点,派专人挂牌站岗。11、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,严格执行掘进工作面作业规程,爆破作业必须执行“一炮三检制度”(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯)。12、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”、“三保险”和“三人连锁放炮”制度。13、施工时,挑一排支护一排,严禁多刷,挑顶后及时破落的煤必须及时清理干净,使巷道整洁畅通。14、喷浆机司机必须经过专门培训,熟悉喷浆机性能结构和工作原理,并能排除一般故障,进行日常维修和养护。15、喷浆前,首先处理锚杆松动、锚盘不贴岩面处。将松动的螺母拧紧,使锚盘紧贴岩面,锚杆不起作用的要重新补打,缺网片的地点要补齐网片。16、检查喷浆机是否完好,送电空载运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风现象。17、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘;排气口畅通,废气排放顺利;喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。18、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面,保证喷体与受喷面结合严密。然后在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料,回弹率不得超过30%。各种高压风水管路必须连接牢固,并用10#铁丝连接在一起作为保护连接,防止断开伤人。19、喷浆机启动前,要将机内大块矸石、杂物取出,以防堵管。喂料停止后,要待料仓、料管内余料全部吹净后再停机,并将机器内外清扫干净。20、实行潮料喷浆:喷浆拌料要加入适量的水,使拌出的料手握成团、松开即散。水泥、沙子、石子应清底并翻拌三遍,使其混合均匀,喷浆料要浇筑混凝土试块对强度进行检测。21、喷射砼操作一般由两人进行,射手抱喷头进行操作,副手观察喷射情况和进行安全监控。施工过程中两人要密切配合,发现问题及时处理。喷浆时,要掌握好喷射角度和喷射距离,喷嘴力求垂直岩面。喷射时,喷浆机的喷射压力为0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,以喷出料不发白、不流淌、无干斑、粘着力强、回弹料少、表面有光泽为宜。22、采用画圈喷射法,即喷出料以一圈压半圈,呈螺旋状沿横向由下向上反复运动,圈径以200-250mm为宜。23、保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0m。24、喷浆机的操作顺序:开机:开水→开风→送电→喂料→喷射。停机:停止喂料→停电→停风→停水。如遇特殊情况时,必须先停电。25、喷浆机送风时,一定要固定好喷头,防止喷头摆动伤人。处理堵管时,不准带风或加大风压处理,要停电、停风,打开放风阀敲打堵管处,然后关闭放风阀,送风、送电处理。采用敲击法不通时,要拆开管路进行处理。喷头任何情况下都不能对人。26、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。27、喷浆施工时必须有专人进行安全监护,喷浆时,必须使用防尘水幕。28、加强个体防护,喷浆时必须佩带防尘口罩,无防尘设施不得开工,工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。施工人员要保护好各种防尘设施,如有损坏必须及时进行维修,确保能够正常使用。39、一次喷射混凝土厚度50-70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2个小时,否则应用高压水重新冲洗受喷面。有超挖或裂缝低凹处,应先补喷平整,然后再正常喷射。30、当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。一次喷射完毕后,应将当班拌料用净,并将回弹物料清理干净,用手镐切齐墙角,把凸出部位铲平,清除管线设备上的回弹料。31、喷浆工作结束后,喷层必须连续洒水养护28天以上,7天内每班洒水一次。32、避灾路线:避水、火、瓦斯路线:施工地点→主运皮带机头联络巷→副斜井→地面33、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》中的规定执行。

篇5：工作面移变硐室喷浆机接电源安全技术措施

鉴于矿领导安排我单位负责1018工作面移变硐室喷浆工作,现需要在该处安装一台喷浆机并接电源,为了保证停、送电和施工作业的安全实施,特制定如下安全措施:停电影响:1018运输巷绞车和排水水泵1、停电时间:2013年06月21日(9:30-11:30)2、停电地点:912变电所3、负责人:刘春园4、停电负责人:郭永胜5、停电前首先要将绞车开关的负荷侧接好,接线电缆、使用工具等准备好,方可进行停电工作。6、停电后要对912变电所的437#闭锁开关闭锁,并挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌。7、停电后首先要对需要接线的母线盒进行验电、放电工作,验电时应按电压等级选用相应的验电器。验电时应注意保持安全距离。8、为防止给接线部位意外送电和可能的感应电,应在被接线部分的外端(母线盒的停电侧或停电的导线上)装设临时接地线,临时接地线应将三相导体接地并予短接,装设临时接地线应注意以下要求:凡可能给所接线设备突然送电的方面或能产生感应电压的装置均应在适当部位挂临时接地线,只有先验明无电后方可挂临时接地线;挂临时接地线应先接地端(接地要良好),后接相线导体端,拆除要顺序相反,并应由两人执行。9、在确认以上工作无安全隐患后,作业人员方可开始接线工作,待接线完毕后且检查无问题后方可进行送电工作。10、严格执行停送电规定:即谁停电谁负责,严禁约时停送电。11、风险评估通过分析评估此次作业过程中可能存在危险源有:(1)、停电未闭锁挂牌;(2)、未按要求进行验电、放电、挂接地线;(3)、未按要求佩戴个人防护用品;(4)、开关接线腔清理的不干净。对以上危险源制顶相应管理标准和管理措施管理标准:1.电钳工应熟知接线线路的供电系统图。2.电钳工切断电源后,必须悬挂“有人工作,严禁合闸”警示牌3、电钳工必须使用与电压等级相适应的验电笔验电,确认无电压后,先接地,再接导体对地放电。4.电钳工挂接地线时,先挂接地端,后接导体端,并三相短路。管理措施:1.安检员在监督检查中发现没有制定安全措施,严禁作业2.安检员、机电检查人员发现电钳工未按规程操作,要及时制止。3.班长在工作中,发现电钳工未按章操作,要及时进行纠正。