无煤柱开采沿空留巷防止漏风安全技术措施

篇2：大坡度开采安全措施

16021工作面(中、下采面)回采期间局部出现较为明显的构造变化,造成地板有较大的起伏现象,其最大坡度在20度左右。给采煤、运输、通风、行人造成了较大的困难。为了保证工作面在该段回采的安全,特制定如下安全技术措施:

1.工作面铺设运输机机尾不能呈仰脸状、并用直径不小于180mm的坑木在机尾两侧打实背紧,另用两根钢丝绳和绳扣,一头系在机尾,另一头系在机尾上部的单体柱下段用绳扣系紧,经常检查,严防卸压后机尾拉翻伤人。

2.加强工程质量管理、严格作业规程和安全技术措施施工。棚距中对中不得大于600mm,不得小于400mm,巷道帮顶必须用荆笆、椽子打严背实,不得出现空帮、漏顶现象。梁窝必须插入煤壁100mm,梁头不得悬空,梁的架设要垂直于煤壁其歪旋不得超过1度,迎山角为3度左右、迎山值在100~110mm之间、其偏差不得超过±35mm。

3.工作面单体柱要坚持二次注液、保证支柱有足够的支撑力,其中:中排柱初撑力要达到55KN以上、两侧柱支撑力要达到30KN以上。

4.工作面要备足所用材料、除正常使用外、其荆笆不得少于200块、椽子不得少于500根、钎子100根、在安全出口20米以外堆放整齐、以待备用。

5.大坡度段架棚拉梁时、先拉主梁,在拉主梁时两人要密切配合、劲要使均,防止顶梁滑落伤人。待顶梁撺入梁窝后将原中间柱和煤墙柱升紧并及时护顶,严防顶帮煤层跨落伤人。

6.放顶煤时操作人员要站在放煤口的上方、严禁站在放煤口的下方放煤,放煤口的大小严格按照规程设置,防止矸石窜出伤人,放煤要采用间隔多轮次,在本段范围内不得同时开两个放煤口。

7.放顶煤时要控制放煤量,严防煤量堆积影响通风,上尾巷长度超过3米时要及时回收,以减少尾巷的支撑力,同时防止瓦斯聚集。

8.新场在开口施工前必须打好倒插门、以防碴块窜出伤人。

9.运输机机头、机尾和中间分别设有不少于三个回煤坑并有专人清挖,严防运输机受阻力过大造成机翻伤人。

10.矿跟班领导、队跟班队长及班组长、安检员要重点抓好本工作面的安全工作,坚持不安全不生产的原则,防止各类事故的发生。

11.从工作面中下部开始在采煤推进过程中应根据情况要适当调整支架迎山,尽量缩小大倾角段坡度。

12.在大坡段的老塘侧打抬棚加固,煤墙、中柱有防滑措施,并设专人对该段支护进行检查、补液。

郑新神和煤业有限公司

2010年12月26日

篇3：防止误穿煤层安全技术措施

结合大坪煤矿地质构造情况,为了避免出现误揭煤层,坚持“有疑必探、有掘必探、先探后掘”的原则,特编制防止误揭煤层安全技术措施:

一、技术措施

采取“层位控制、物探先行、短探短掘、辅以长探”综合防止误穿煤层措施。

1、层位控制

1)以标志层控制巷道掘进倾角。

2)加强地质预报。掘进队每月对地质情况进行一次预测,并下发地质预报通知单。地质人员按每前掘5m进行一次预测。

3)加强地质资料收集。地质技术员要经常下井,收集现场资料,建立地质资料及探孔资料台帐,对收集的地质资料及时进行整理、分析,以便指导施工。

2、物探

井筒、巷道的开拓、掘进施工过程中,对可疑地区先用物探超前探测,查清区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等情况。

1)物探原理:目前我公司采用的物探仪器是瑞利波(YTRZ(D)),瑞利波探测技术主要原理是通过采集人工地震所携带的地下信息来分析地层结构,它是由震源产生一定带宽的脉冲,通过测线上相距震源不同距离的多个接受传感器(六道传感器),把信息采集到瑞利波记录仪中,利用FFT和频谱分析技术,通过相干函数的互功率谱相位展开谱,从而得到两个记录信号在不同频率下瑞利波在传播时间和速度。由已知多个接受传感器的安装距离,便可求得不同频率瑞利波的相速度,同时得到该点的频散曲线。最后经过电脑处理与理想的岩石层位对比,从而得出可靠的依据,为我们巷道掘进提供有效的、准确的资料。

2)物探操作:主要包括查勘-布置测线-在测线上敲击激发并采集数据-资料处理与解释。

3)物探成果实施:根据地质部门提供物探资料分析报告,报矿总工程师审批,由矿总工程师签字认可允许掘进距离。施工单位接到矿总工程师签字的物探资料后,严格执行。并现场设置一基点,严格控制掘进长度,待允掘距离小于10m时,施工单位提出下次物探的准备工作。

3、短掘短探

1)巷道掘进过程中,必须先施工探眼,探眼深度、个数、方位必须严格按设计施工,严禁私自更改参数;并填写好钎探记录备查。

2)探孔设计:用5m钻杆配一字钻头与风钻实施探孔。工作面设置3个探孔,于巷道拱顶、中部、左小拱各一个,角度分别为仰30°、俯17°和垂直岩层打。

3)探孔施工:执行“有疑必探、先探后掘”的原则,保证超前距3m,保证距煤层的间距不小于2.5m。

4)探水探煤层钻孔的深度、个数、方位必须严格按设计施工,严禁私自更改参数。如果遇到见煤异常或断层、陷落柱等地质构造时,现场施工值班队长(班长)要立即向调度室汇报,经请示总工程师,批复新方案后,重新设计新的参数,方可恢复作业,必须保留20m的安全超前距。

4、钻探

在有疑问时,由技术员向总工程师建议打地质钻孔,最后由总工程师签字同意后实施,设计由生产科另行编制。

二、安全措施

1、物探资料由生产科下发到施工单位,施工单位接到物探资料后,要组织技术组认真学习,并现场布置基点,悬挂允许掘进牌板,严格控制掘进距离。

3、由施工探孔当班班长收集短探资料,并及时、准确的汇报掘进队,掘进队做好探孔记录、资料整理、分析、提出处理意见,报送生产科。

4、物探前掘控制距离10m时,及时联系生产科,准备下一步物探工作。

5、当物探显示有介质变化区域,必须执行“短探短掘”。

6、加强钻孔检查验收,提高钻孔施工质量。打钻过程中,由生产科派专人现场监管,详细记录开孔位置、钻孔倾角、方位、孔深及岩性情况,密切关注打钻过程中出现的各种异常情况,随时掌握第一手资料;特别注意打钻穿透的各个层位,并作好记录备查。

7、钻进过程中,如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象,必须立即停止钻进,但不得拔出钻杆。查清楚施工区域的地质构造、断层、溶洞的位置、裂隙的位置和走向,以及瓦斯储量和压力等情况,采取相应的预防或处理措施。一般分为以下两种情况:

1)当瓦斯喷出量和压力都不大时,用黄泥或水泥砂浆等充填材料堵塞喷出口。

2)当瓦斯压力和喷出量较大时,在可能的喷出地点附近打前探钻孔,查明瓦斯的积存范围和瓦斯压力。如果瓦斯压力不大,积存量不多,可以通过钻孔,让瓦斯自然排放到回风流中。如果瓦斯自然排放量较大,有可能造成风流中瓦斯超限时,应将钻孔或巷道封闭,经过瓦斯管路,将瓦斯抽采到地面,加以综合利用。经过抽放措施后,瓦斯压力下降到规定值后,再进行正常掘进。

8、技术、安全、通风人员应经常深入现场,掌握迎头地质构造及瓦斯地质情况,发现问题,立即报告有关部门,采取针对性措施。过断层时,编制相应安全技术措施,贯彻落实到位。

9、加强瓦斯地质预报,准确掌握煤层赋存位置,防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况,发现瓦斯异常或超限时,必须停止一切工作,切断电源,撤出人员。

10、严格执行“四位一体”综合防突措施。加强防突知识培训,提高职工防突意识和能力。切实抓好近突出煤层掘进、异常地质构造条件下防突工作,采取有力措施,防止煤与瓦斯突出事故发生。

11、采用远距离放炮制度,放炮距离不小于300m。放炮必须撤人,放炮前由施工单位当班班组长负责把人撤到安全地点,瓦斯员、安全员监督撤人,严格按《作业规程》中规定的位置,放好警戒,警戒和撤人到位后方可放炮。

12、放炮15分钟待炮烟吹散后,瓦检员、班长方可进入工作面检查,注意瓦斯动态变化,发现异常情况立即向调度室汇报。

13、加强监测监控,保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求,加强监控设备的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据准确传输,实现井下瓦斯24小时不间断有效监控,发现问题及时处理。

14、瓦斯监测装置必须对工作面瓦斯情况进行连续监测,断电点及断电范围必须符合《作业规程》和《煤矿安全规程》的要求,瓦斯浓度和二氧化碳浓度分别超过0.8%和1.5%时,必须撤人。

15、通防队必须经常检查通风设施,确保系统畅通,设施完好,且必须开双节风机供风,严禁只开一节。必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流,风量必须满足现场需用,严禁无计划停风和无风微风作业。

16、所有人员入井,必须佩带自救器。工作时,可以把自救器挂放到距作业地点不超过5m的位置。

17、启爆点设置电话,与地面调度室保持畅通。

18、必须保证井下所有电器设备的防爆性能良好,杜绝一切火源入井。

19、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常,必须立即停止工作,待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。

20、其他未尽事宜,按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》执行。

三、安全保障措施

1、组织机构

组长:矿长

副组长:总工程师

成员:生产科、通防队、掘进队、安全科、调度室

负责人

2、职责分工

组长对整个矿井“防止误穿煤层”整体负责。

副组长对“防止误穿煤层”作整体设计及编写“防止误穿煤层设计”。对施工井巷工程现场落实整体负责。

各成员负责对施工井巷工程防止误穿煤层措施编写、修改、贯彻,并现场监督、落实。

篇4：防止误揭煤安全技术措施

一、编制的目的因我矿井突出煤层利用煤层底板抽放巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施,底板瓦斯抽放巷在7煤与8煤之间掘进,7煤经鉴定有突出危险性,为防止巷道误揭煤层而引起煤与瓦斯突出事故,特编制本安全技术措施。二、误揭煤层的原因由于底板抽放巷在7煤与8煤之间掘进,掘进区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层等地质情况随时经常,在加上具体掘进过程中由于管理不到位出现偏差,就有可能出现误揭煤层事故。三、概况1、地质概况矿井煤层底板抽放巷直接顶为泥岩,老顶主要岩性为灰-深灰色泥质粉砂岩,薄层状,条带状结构,层间发育薄层状泥岩和细砂岩条带,泥岩掺差状断口,岩体破碎,细砂岩条带质硬,易碎。直接底为泥岩,老底主要岩性为泥质粉砂岩和粉砂质泥岩,浅灰色,碎块状及粒状。2、巷道设计巷道断面为矩形,净宽:3.2m,净高:2.8m,净断面积:9.52m2。煤层底板抽放巷在7煤与8煤之间掘进,7煤与8煤间距12m~20m,煤层底板抽放巷距离7煤底板≮5m,煤层底板抽放巷距离8煤底板≮5m。三、防止误揭煤措施1、掘进施工过程中,必须严格做到“有掘必探、先探后掘”的原则,本矿井采用长探与短探相结合的措施。2、长探钻孔的施工①施工目的:探明迎头前方7煤与8煤情况及构造和水文地质情况,确保掘进施工安全。(长探钻孔设计详见附图)②钻孔施工要求:长探钻孔每隔50m施工一组,钻孔由抽采工区进行施工,钻孔施工人员必须严格按照设计参数施工至设计深度,并详细记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况,记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置,记录要细致认真,字迹工整,如有异常及时向调度室进行汇报。③钻孔施工顺序1#、2#、3#、4#、5#孔。④钻孔施工方位角为巷道掘进方位;倾角以巷道方向为0°,向上为正,向下为负。⑤每个钻孔施工完后由当班瓦检员现场对钻孔的深度进行验孔,并将验收结果向调度室进行汇报,对达不到设计深度的钻孔立即要求施工人员进行补打直至达到设计深度为止。⑥施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时,必须及时汇报调度室。⑦所有钻孔施工完毕后由地测部进行分析整理,并根据分析结果及时通知施工单位合理调整巷道施工层位,确保巷道安全掘进。3、短探钻孔的施工①短探钻孔设计短探钻孔设计参数钻孔编号开孔位置(m)孔深(m)方位角倾角(度)顶板往下偏巷道中掘进工作面迎头1#2.81.45巷道掘进方向为正方位-30根据巷道顶板岩层实际走向调节钻孔倾角2#2.81.45-303#01.45+304#01.45+305#1.40506#007+90

②短探钻孔设计要求:短探钻孔由施工单位负责施工,短探1#、2#、3#、4#、5#孔每掘进2炮施工一次;6#孔每掘进4炮施工一次。③钻孔施工方位角为巷道掘进方位;倾角以巷道方向为0°,向上为正,向下为负。④短探施工过程中,瓦检员必须现场监督施工,检查施工钻孔的参数是否合格。严格将施工情况执行双汇报制度,由当班班长与现场瓦检员分别汇报给调度室。⑤施工过程中如遇岩层倾角急剧变化、岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时,必须及时汇报调度室。⑥所有钻孔施工完毕后由地测部进行分析整理,并根据分析结果及时通知施工单位合理调整巷道施工层位,确保巷道安全掘进。4、及时更新完善防误揭煤的技术管理,收集、整理瓦斯地质资料,切实加强瓦斯地质基础工作。5、定期验证钻探提供的地质资料,掌握施工动态以及围岩和标志层的变化情况,及时预测工作面前方的变化趋势。6、每月测定工作面瓦斯含量,并对瓦斯规律及时分析,为防误揭煤提供科学依据。7、加强监测监控,保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求,加强监控设备的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据准确传输,实现井下瓦斯24小时不间断有效监控,发现问题及时处理。8、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常,必须立即停止工作,待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。9、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流,风量必须满足现场需用,严禁无计划停风和无风微风作业。10、施工前,对施工区队全体干部职工贯彻本措施,并签字备查。四、安全防护措施1、下井作业人员必须携带且能正确使用隔离式化学氧自救器,经检身房检查未携带或不会使用自救器,严禁入井作业。2、在距工作面25~40m的位置安设压风自救,不得少于工作面最多工作人数需要,在巷道内每50m安设一组压风自救,每组压风自救应可供5~8人使用,平均每个人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。3、监控措施:T1瓦斯传感器安设在距工作面岩壁≤5m处,监测工作面风流中的瓦斯浓度,当T1≥1.0%时报警、断电,当T1≥1.5%时切断巷道内所有非本质安全型电气设备,当T1<1.0%时复电;T2瓦斯传感器安设在回风通道与底抽巷交叉点15~20m处,监测工作面回风流中的瓦斯浓度,当T2≥1.0%时报警、断电,切断风平硐掘进巷道内所有非本质安全型电气设备,当T2<1.0%时复电。4、突出预案1)一旦发生突出事故公司调度室要及时命令机电工区变电所值班人员立即切断井下所有动力电源。2)公司调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员进行撤人,把人员全部撤到地面。3)公司调度室及时通知救护队下井及相关领导部室,进行侦察抢险救灾。4)监控中心要加强井下瓦斯监测,发现异常情况及时汇报调度室。5、煤与瓦斯突出预兆1)有声征兆(1)煤壁发生震动或冲击,并伴有声响;(2)煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声,声音一般由远到近,由大到小,先单响,后连响,最后一声巨响,接着便发生突出;(3)顶板来压,出现裂缝、发生断裂声,支架被压断,发出折断声。2)无声征兆(1)紧接着声响工作面压力增大,煤壁塌落,片帮掉渣,煤被挤出、喷出、弹出,局部隆起,顶板下沉,底板鼓起,打眼顶钎、夹钎、喷孔,装药顶炮。(2)煤质变软,有时软硬相间,疏松易碎,层理紊乱,光泽暗淡。(3)地压活动激烈,工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状,温度下降,空气变冷,煤壁发凉。(4)人在工作面感到头昏发冷。6、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》执行,并按《掘进作业规程》施工。

篇5：防止皮带断裂安全措施

防止皮带断裂安全措施

为保证井下正常生产,减少影响时间,防止皮带断裂制定如下安全措施:

1、皮带司机必须经过培训,持证上岗,严格按照《操作规程》操作。

2、对皮带实行责任管理,加强皮带检查、检修,填写好日常检修、保养记录。

3、皮带启动前必须对皮带认真检查,特别是机头、机尾部清带器处严禁有积煤、矸石,避免积煤划伤皮带,积煤与底皮带距离不得小于300mm。运行中皮带上有“三块”要及时清理,防止卡在滚筒内或倒料槽间撕裂皮带。

4、皮带维修工要每班对皮带带扣检查一遍,发现皮带带扣开裂口超过50mm时,必须更换新带扣。

5、皮带维修工在巡检过程中,应注意巡视上、下皮带是否都在正常范围内运行,发现皮带跑偏时(上层或下层),先用调偏托辊进行调整,减少煤量并观察落煤点是否在中心线。

6、对钢芯强力皮带要保证接头强度,根据皮带接头养护标准,当接头强度小于75%,开胶面积大于2%时,要重新做接头处理,局部开胶,鼓包断丝的及时修补。

7、钢芯强力皮带出现较大缺陷,纵向撕裂超过10公分时严禁使用,及时处理。

8、皮带工要加强对输煤皮带的巡视,发现皮带出现边缘破损起皮、开胶现象应及时汇报并联系维护处理。输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺,避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。

9、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜,低洼处架子需要垫的,一律采用木垫板或方木墩,高度超过400mm的,必须加工专门的加高中间架,不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等衬垫以及采用绑钎子等其他形式加高架子。

10、上下托辊齐全完好,固定销齐全,严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊。

11、皮带下浮煤必须及时清理,杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤(矸)等现象。

12、皮带机头段(包括贮带仓)底板一律采用混凝土硬化处理,机头段采用护栏保护,皮带机尾也要采用专用护罩保护。

13、禁止带负荷启、停皮带,尽力避免皮带余煤未尽净时拉停,进而造成皮带带负荷启动的情况。

14、皮带上的各项综合保护装置必须配备齐全。

15、皮带机必须安装清煤器并可靠,清煤器皮子磨损超限的要及时更换。

机电运输部

2011年5月26日

1、皮带司机必须经过培训,持证上岗,严格按照《操作规程》操作。

2、皮带启动前对皮带认真检查,特别是头部落煤清带器、机尾前清带器下部不应有积煤,防止积煤划伤皮带;要对机尾做好防护保护,防止碴块等滚入机尾滚筒与皮带之间撕裂皮带。

3、对皮带实行责任管理,加强皮带检查、检修,填写好日常检修、保养记录。

4、保证接头强度,根据皮带接头养护标准,当接头强度大于75%,开胶面积小于2%时,局部开胶,鼓包断丝的及时修补,超过此规定的重新做接头处理。

5、胶带检修每天都必须停机详细检查一遍每个接头状况,特殊情况下可增加检修次数,当班皮带司机接班后,在运煤前必须空皮带运转一圈,检查一遍接头情况,检查结果必须详细记录并认真保存。发现重大问题必须向有关领导汇报,带病运转造成事故的要追究有关领导的责任。

6、发现接头有问题应及时采取措施,最好进行硫化。

7、在用的胶带综合保护装置必须安全、灵敏、可靠。

8、皮带工应加强对输煤皮带的巡视,当发现皮带出现边缘破损起皮、开胶的现象应及时汇报并联系维护处理。非紧急情况下,输煤皮带出现故障时应及时停运,避免设备带病运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。

9、皮带维修工在巡检过程中,应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行,发现皮带跑偏时(上层或下层),先用调偏托辊进行调整,减少煤量并观察落煤点是否在中心线。

10、皮带出现纵向撕裂超过10公分时严禁继续运行,必须停机处理。

11、主井皮带检修工作完毕,特别是皮带胶接后,应按照检修人员的交待,严格控制皮带运载流量。

12、在安装断带保护位置(距离皮带机头50m、100m处),临时安装横梁,一旦发生意外,起到临时作用。

13、扩修队在主井扩修施工期间,应加强皮带的防护,防止大块物件掉落砸坏皮带。

14、禁止带负荷启、停皮带,尽力避免皮带余煤未尽时拉停,进而造成皮带带负载启动的情况。