防止误揭煤安全技术措施

篇2：防止皮带断裂安全措施

防止皮带断裂安全措施

为保证井下正常生产,减少影响时间,防止皮带断裂制定如下安全措施:

1、皮带司机必须经过培训,持证上岗,严格按照《操作规程》操作。

2、对皮带实行责任管理,加强皮带检查、检修,填写好日常检修、保养记录。

3、皮带启动前必须对皮带认真检查,特别是机头、机尾部清带器处严禁有积煤、矸石,避免积煤划伤皮带,积煤与底皮带距离不得小于300mm。运行中皮带上有“三块”要及时清理,防止卡在滚筒内或倒料槽间撕裂皮带。

4、皮带维修工要每班对皮带带扣检查一遍,发现皮带带扣开裂口超过50mm时,必须更换新带扣。

5、皮带维修工在巡检过程中,应注意巡视上、下皮带是否都在正常范围内运行,发现皮带跑偏时(上层或下层),先用调偏托辊进行调整,减少煤量并观察落煤点是否在中心线。

6、对钢芯强力皮带要保证接头强度,根据皮带接头养护标准,当接头强度小于75%,开胶面积大于2%时,要重新做接头处理,局部开胶,鼓包断丝的及时修补。

7、钢芯强力皮带出现较大缺陷,纵向撕裂超过10公分时严禁使用,及时处理。

8、皮带工要加强对输煤皮带的巡视,发现皮带出现边缘破损起皮、开胶现象应及时汇报并联系维护处理。输煤皮带出现缺陷时应尽早停运消缺,避免设备带缺陷运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。

9、皮带架子必须保证垂直巷道底板不歪斜,低洼处架子需要垫的,一律采用木垫板或方木墩,高度超过400mm的,必须加工专门的加高中间架,不得采用诸如长道木、木托盘、矸石等衬垫以及采用绑钎子等其他形式加高架子。

10、上下托辊齐全完好,固定销齐全,严禁采用铁丝绑扎等其他方式固定托辊。

11、皮带下浮煤必须及时清理,杜绝皮带下积淤、积煤以及有浮煤(矸)等现象。

12、皮带机头段(包括贮带仓)底板一律采用混凝土硬化处理,机头段采用护栏保护,皮带机尾也要采用专用护罩保护。

13、禁止带负荷启、停皮带,尽力避免皮带余煤未尽净时拉停,进而造成皮带带负荷启动的情况。

14、皮带上的各项综合保护装置必须配备齐全。

15、皮带机必须安装清煤器并可靠,清煤器皮子磨损超限的要及时更换。

机电运输部

2011年5月26日

1、皮带司机必须经过培训,持证上岗,严格按照《操作规程》操作。

2、皮带启动前对皮带认真检查,特别是头部落煤清带器、机尾前清带器下部不应有积煤,防止积煤划伤皮带;要对机尾做好防护保护,防止碴块等滚入机尾滚筒与皮带之间撕裂皮带。

3、对皮带实行责任管理,加强皮带检查、检修,填写好日常检修、保养记录。

4、保证接头强度,根据皮带接头养护标准,当接头强度大于75%,开胶面积小于2%时,局部开胶,鼓包断丝的及时修补,超过此规定的重新做接头处理。

5、胶带检修每天都必须停机详细检查一遍每个接头状况,特殊情况下可增加检修次数,当班皮带司机接班后,在运煤前必须空皮带运转一圈,检查一遍接头情况,检查结果必须详细记录并认真保存。发现重大问题必须向有关领导汇报,带病运转造成事故的要追究有关领导的责任。

6、发现接头有问题应及时采取措施,最好进行硫化。

7、在用的胶带综合保护装置必须安全、灵敏、可靠。

8、皮带工应加强对输煤皮带的巡视,当发现皮带出现边缘破损起皮、开胶的现象应及时汇报并联系维护处理。非紧急情况下,输煤皮带出现故障时应及时停运,避免设备带病运行造成皮带损伤扩大、甚至撕裂。

9、皮带维修工在巡检过程中,应注意巡视上、下层皮带是否都在正常范围内运行,发现皮带跑偏时(上层或下层),先用调偏托辊进行调整,减少煤量并观察落煤点是否在中心线。

10、皮带出现纵向撕裂超过10公分时严禁继续运行,必须停机处理。

11、主井皮带检修工作完毕,特别是皮带胶接后,应按照检修人员的交待,严格控制皮带运载流量。

12、在安装断带保护位置(距离皮带机头50m、100m处),临时安装横梁,一旦发生意外,起到临时作用。

13、扩修队在主井扩修施工期间,应加强皮带的防护,防止大块物件掉落砸坏皮带。

14、禁止带负荷启、停皮带,尽力避免皮带余煤未尽时拉停,进而造成皮带带负载启动的情况。

篇3：运输巷防止误揭煤层安全措施

一、编制目的

10501运输巷已掘进施工295米,根据施工情况、巷道地质素描图,因受矿井F1断层的影响,10501运输巷构造多,煤层赋存不稳定。

根据《防治煤与瓦斯突出规定》,巷道施工过程中,揭露煤厚大于等于0.3m煤层前必须进行消突检测,确认无突出危险后,方可揭露煤层,为防止10501运输巷掘进过程中误揭煤层,特编制安全技术措施。

二、10501运输巷基本情况

1、巷道设计

根据《开采方案设计》、《安全专篇》,10501运输巷是10501采面将来回采时的运煤、行人和通风巷道,开口于10501运输石门,方位91°,沿M05煤层走向掘进,设计全长560米。

由于10501运输巷煤层赋存不稳定,根据煤层赋存情况和地质特征,支护方式采用11号工字钢支护(梯形断层,围岩松软时)、锚网支护(梯形断面,煤层稳定时)、锚网支护(半圆拱形,全岩巷道时)。

2、地质概况

受F1、F2断层的影响,M05在10501运输巷掘进方向(即M05煤层走向)出现小型褶曲、断层(一般为正断层,断层走向46-78°,垂直断距0.3-8米不等)

5号煤层:顶板为粉砂岩夹薄层黑色泥岩,局部为粉砂质泥岩,见煤后需要支护;底板为粉砂质泥岩,局部为泥岩。

三、防止误揭煤层措施

1、掘进施工过程中,必须严格做到“有掘必探、先探后掘”的探放水原则,当煤层断失或出现构造时,应及时进行钻孔探煤工作。

探放水钻孔、探煤钻孔均为“长探”,在“长探”的基础上,施工过程中,要做好“短探”工作。

2、长探钻孔的施工

①施工目的:探明迎头前方各煤层分布情况及构造和水文地质情况,确保掘进施工安全。(长探钻孔设计详见附图)

②钻孔施工要求:长探钻孔每次钻探80m,允许掘进50m,每隔50m施工一组,钻孔由钻机队进行施工,钻孔施工人员必须严格按照设计参数施工至设计深度,并详细记录钻孔施工过程中的见煤间距和煤层厚度情况,记录钻孔出水和瓦斯涌出孔深位置,记录要细致认真,字迹工整,如有异常及时向调度室进行汇报。

③每个钻孔施工完后,由当班安全员、瓦检员现场对钻孔的深度进行退钻验收,并将验收结果向调度室进行汇报,对达不到设计深度的钻孔立即要求施工人员重新施工,直至达到设计深度为止。

④施钻过程中如遇岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时,必须立即停止施钻,断开电源,撤出人员,并及时汇报调度室

⑤所有钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理,并根据分析结果及时通知施工单位,合理调整巷道施工层位,确保巷道安全掘进。

3、短探钻孔的施工

①短探钻孔:根据长钻孔提供的揭煤控制距离(通防科根据掘进进度下达揭煤距离),在距离煤层法线10m前对需揭露煤层进行防突钻探,该钻孔必须穿过煤层全厚并超并进入煤层顶(底)板2.0m,并进行取芯,测定煤层瓦斯含量和瓦斯压力,通过钻探,进一步探明煤层赋存情况,并编制揭煤专项设计。

②短探钻孔设计要求:短探钻孔由钻机队负责施工,地测人员必须在现场指定钻孔方位和坡度。

③钻孔施工方位角为巷道掘进方位;倾角以巷道方向为0°,向上为正,向下为负。

④短探施工过程中,安全员、瓦检员必须现场监督施工,检查施工钻孔的参数是否合格。严格将施工情况执行双汇报制度,由钻机队当班班长与现场安全员分别汇报给调度室。

⑤施钻过程中如遇岩层破碎、有淋水、有断层、打钻时出现喷孔、卡钻等异常情况时,必须立即停止施钻,断开电源,撤出人员,并及时汇报调度室

⑥所有钻孔施工完毕后由地测部门进行分析整理,并根据分析结果及时通知施工单位,合理调整巷道施工层位,确保巷道安全掘进。

4、及时更新完善防止误揭煤层的技术管理,收集、整理瓦斯地质资料,切实加强瓦斯地质基础工作。

5、定期验证钻探提供的地质资料,掌握施工动态以及围岩和标志层的变化情况,及时预测工作面前方煤、岩变化趋势。

6、每班测定工作面瓦斯浓度,并对瓦斯规律及时分析,为防误揭煤提供科学依据。

7、加强监测监控,保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求,加强监控设备的日常检修和维护,保证监控设备完好,数据准确传输,实现井下瓦斯24小时不间断有效监控,发现问题及时处理。

8、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常,必须立即停止工作,待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。

9、必须保证各个掘进工作面有足够的新鲜风流,风量必须满足现场需用,严禁无计划停风,严禁无风、微风、循环风冒险作业。

10、加强员工防突安全知识培训。

四、施工管理

1、采取短掘短支,加强掘进工作面支护,防止片帮、冒顶。

2、短探补充措施:每次打眼前,必须首先打5个探煤钻孔,深度一般为3-5米,钻孔分别位于巷道断面的中部和四周(外插角30°),打完探煤孔后,及时向调度室汇报,若探煤钻孔未见煤层时,可采取综合防护措施进行掘进,否则,就要采取防突措施。

3、掘进工作严禁使用风镐。

4、加强“一炮三检”、“三人连锁”放炮制度。

5、加强区域验证等防突工作。

五、安全防护措施

1、下井作业人员必须携带且能正确使用隔离式化学氧自救器,经检身房检查未携带或不会使用自救器,严禁入井作业。

2、在距工作面25~40m的位置安设安装第一组压风自救装置,在巷道内每50m安设一组压风自救装置,每组压风自救装置应可供5~8人使用(即5-8个自救袋),平均每个压风自救袋的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。

3、监控措施:T1瓦斯传感器安设在距工作面≤5m处,监测工作面风流中的瓦斯浓度,当T1≥0.8%时报警,当T1≥1.5%时切断巷道内所有非本质安全型电气设备,当T1<0.8%时复电;T2瓦斯传感器安设在距离回风口15~20m处,监测工作面回风流中的瓦斯浓度,当T2≥0.8%时报警、断电,并切断掘进巷道内所有非本质安全型电气设备,当T2<0.8%时复电。

4、突出预案

1)一旦发生突出事故,应立即组织撤出作业地点所有人员,并向矿调度室汇报。

2)矿调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员进行撤人,把人员全部撤到地面。

3)矿调度室及时通知救护队下井及相关领导科室,进行侦察抢险救灾。

4)监控中心要加强井下瓦斯监测,发现异常情况及时汇报调度室。

5、煤与瓦斯突出预兆

1)有声征兆

(1)煤壁发生震动或冲击,并伴有声响;

(2)煤层变形发出劈裂声、鞭炮声、机枪声、炮击声或远处雷鸣声,声音一般由远到近,由大到小,先单响,后连响,最后一声巨响,接着便发生突出;

(3)顶板来压,出现裂缝、发生断裂声,支架被压断,发出折断声。

2)无声征兆

(1)紧接着声响工作面压力增大,煤壁塌落,片帮掉渣,煤被挤出、喷出、弹出,局部隆起,顶板下沉,底板鼓起,打眼顶钎、夹钎、喷孔,装药顶炮。

(2)煤质变软,有时软硬相间,疏松易碎,层理紊乱,光泽暗淡。

(3)地压活动激烈,工作面瓦斯涌出量大或忽大忽小或呈喷出状,温度下降,空气变冷,煤壁发凉。

(4)人在工作面感到头昏发冷。

6、其它未尽事项严格按《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》执行,并按《探煤上山掘进作业规程》施工。

附图:

1、探放水钻孔施工断面图、平面图、剖面图。

2、探煤钻孔剖面图(参考图)

篇4：回风大巷防止误揭煤层安全技术措施

1195水平回风大巷为开拓巷道,根据地质资料,该巷道设计在距离33#煤层底板30米的玄武岩中,为防止1195水平回风大巷误揭穿煤层发生事故,根据有关的规定,我部在施工1195水平回风大巷的同时采取钻探措施来防止误揭煤层,为保证施工中的质量和安全,特编制如下安全技术措施:

一、设备型号及配备情况

钻机型号:150型钻机(ZYL-160/260)

钻具配备:Ф75mm钻杆80m,泥浆泵1台,合金钻头3个及钻具1套。

人员:专业施钻人员3人,瓦斯检查员1人。

二、钻孔布置

1、钻孔布置为5个孔,具体布置方式见附图。

2、为了保证安全,前探钻必须留设超前距离,超前距离是钻孔终孔位置始终超前掘进工作面的距离20米。

3、允许掘进距离:经钻探表明,前方无煤层及断层情况时,可安全掘进的距离:前探钻孔深度(或5个钻孔的最小平距)减去20米。

4、帮距:为使巷道两帮与可能存在的煤层保持一定的安全距离,布置的最外侧钻孔所控制的范围与巷道帮的距离取20米。

据此,超前距取20米,帮距取20米。

5、钻孔参数的确定

(1)、钻孔:5个(1#、2#、3#、4#、5#),1#孔为中心孔。

(2)、钻孔直径:75mm。

(3)、钻孔沿巷道方位呈扇形布置,距离根据设计而定。

(4)、在每个施钻地点做好标记,并挂牌管理。.

前探钻孔参数设计表:见附图

前探钻孔布置示意图:见附图

三、安全技术措施

一、探钻前的准备工作

1、在组织施工前,要求施工单位将打钻所需的材料及工具,设备准备到位,不能因为准备工作的原因而影响施工。

2、钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固可靠,并在每次使用前检查,确保施工的安全。

3、每次开钻前,检查钻杆接头的牢固情况,严防脱钻事故的发生;钻杆要达到不堵塞、不弯曲、丝口不磨损。

4、在组织施工前,要求施工人员对钻机附近10米范围内的巷道支护进行检查,发现巷道支护受损的及时处理并加强支护,并打好立柱和挡板。

5、保持钻场有足够的安全空间,便于施工。

6、在巷道低洼处非人行侧及时挖好水仓,清理好临时水沟,确保排水畅通无阻。

7、平巷时,将3寸的排水管随掘进向前延接,迎头20米范围使用软管。

8、在打钻地点附近安设专用电话及报警装置,并保证随时与调度室联系。

9、技术人员和防探放水人员必须亲临现场,依据设计,确定主要探水钻孔位置、方位,深度以及钻孔数目。

10、带班矿领导和当班安全员、瓦斯员必须在探放水地点监督安全和随时检查空气成分。如果瓦斯浓度超过0.8%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》第一百条规定时,必须立即停止钻进,切断电源,撤出人员,并报告矿调度室,及时处理。

二、安钻的技术要求:

1、钻窝应避免做在断层带或松软岩层内。

2、钻机安装必须平稳牢固。安好钻机接电时,要严格执行停送电制度。

3、按预计流量修建排水沟,清理巷道并挂好风筒、电缆、管道等。

三、探钻施工中的技术要求:

1钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录换层深度。一般每钻进10m或更换钻具时,测量一次钻杆并核实孔深。终孔前再复核一次,如有可能应进行孔斜测量。

2钻进时,发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大,以及有顶钻等现象时,必须立即停钻,记录其孔深并同时将钻杆固定,但不得取出钻杆。要立即向矿调度室汇报,及时采取措施,进行处理。

3钻进中发现有害气体喷出时,应立即停止钻进、切断电源,将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度室,采取措施。

4钻孔内水压过大或喷高压水时,应采用反压和防喷装置的方法钻进,应有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施:

(1)背紧工作面,在拦板外面加设顶柱或木垛,必要时还应在顶、底板坚固地点砌筑防水墙,之后方可放水。

(2)对于水压大于2MPa,中间要穿过煤层的探断层水钻孔,在打穿断层或含水层前,还应下第二层孔口管并超过煤层1m以上。

5在探孔施工中,见到煤层、断层之前,应停止钻进,安好水门后再继续钻进。

6遇高压水顶钻杆时,可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆,使其慢慢地顶出孔口,操作时禁止人员直对钻杆站立。

7必须做到交接班时不停钻。

五、探钻的安全措施:

1施钻巷道中间不得有低洼积水段,斜巷施工必须准备水泵及相关设施,确保施钻水能顺利排出。

2、每次探钻后、掘进前,应在起点处设置标志,并建立挂牌制度。

3巷道支护应牢固,顶、帮背实,无高吊棚脚,倾斜巷有撑杆,使巷道有较强的抗冲击能力。

4受水威胁地区的施工人员必须学习掌握报警信号及避灾路线。

四、前探组织及人员

一、前探小组

为了强化对矿井误揭煤层的预防工作,我项目部成立前探领导组:

组长:张靖

副组长:汪云李长虎

成员:汪晋友、陈平、刘云、朱辉、肖威、杨国忠、薛贤波

篇5：采煤工作面防止煤与瓦斯突出技术安全措施

为了认真贯彻执行2004年版《煤矿安全规程》和原煤炭部1995年颁发的《防治煤与瓦斯突出细则》,实现矿井安全生产,规范防突管理,防止突出重大事故发生,特制定本采煤工作面防治煤与瓦斯突出施,

请有关单位严格遵照执行。

1、采煤工作面突出危险性预测预报

回采工作面的突出危险性预报方法采用钻孔法。

预测孔应布置相对最软的软煤层中,沿工作面并垂直工作面煤壁每隔10-15m布置1个预测孔,孔深大于6m,孔径42mm钻孔采用风煤钻配以42mm钻头和1.5m麻花钻杆施工。预测方法,测试参数与掘进工作面相同,判别指数见表二。预测为突出威胁时,每个预测循环应留不少于2m的超前距。预测测报判定工作面前方为突出危险,则必须采取钻孔排放措施,消除其潜在的突出危险。

2、采煤工作面防治煤与瓦斯突出措施

小直径钻孔排放措施作为采煤工作面的主要防突技术措施。排放孔布置在相对较软煤分层中或参数超标的预测孔附近,并与预测孔平行。孔长一般8-10米,孔径42-75mm,钻孔终间距为:42mm孔间距按2m布置,75mm的孔间距按3米布置。钻孔施工法与预测孔相同。

3、回采工作面防治突出措施效果检验

⑴、凡具有突出危险的回采工作面实施防治突出技术措施16小时后,才能进行措施效果检验。

⑵、检孔平行布置于措施孔中间,孔长不少于3m,检验方法和钻孔法预测相同。

⑶、经检验属突出威胁且无其它突出预兆,应留不少于2m的超前距,方可采取安全防护措施组织生产。

⑷、经检验仍具有突出危险,必须继续实施排放措施和延长排放瓦斯时间,经检验为突出威胁且无其它突出预兆,方可采取安全防护措施组织生产。

4、回采工作面防治突出安全防护措施

⑴、材料运输、煤炭运输系统畅通,巷道断面积符合要求。

⑵、安全生产所需的供风、供水、供电系统必须到位。

⑶、采面进回风系统必须独立、畅通,巷道断面积符合要求。

⑷、上下顺槽或采场附近巷道的支持完好,安全可靠,采面的支护齐全,支柱数量要求。

⑸、采面配风量符合要求。

⑹、电器设备必须完好,无失爆。

(7)、在采面工作的所有人员都必须随时注意煤与瓦斯突出的预兆(突出预兆象征同掘进工作面),同时要特别注意掌握采面的初次来压、周期来压的步距及压力显现的规律,由于采场初、周压的作用,也容易引发煤与瓦斯突出。

(8)、有煤与瓦斯突出的回采工作面,严禁采用人工落煤方式开采;只允许采用电煤钻打眼、放炮落煤开采。

(9)、井下工作面严禁使用风镐。