露天非煤矿山危险因素防范措施
危险有害因素是指能造成人员伤亡或影响人体健康,导致疾病和对物造成突发性或慢性损坏的因素。充分识别并掌握露天石灰石矿山生产系统中的危险有害因素,从而确定事故隐患并制定整改措施制定事故应急救援预案,有效减少人员伤亡和财产损失,确保生产安全具有重要意义。
1、危险有害因素分析
露天石灰石矿山生产系统涉及到穿孔、爆破、铲装和运输四大采矿工艺。生产场所有竖井平峒破碎系统,长胶带输送系统,机修车间,汽修车间,炸药库和加油站。单机设备有电动潜孔钻,液压潜孔钻,矿车,电铲,装载机,液压反铲,液压正铲和液压破碎锤。
1.1火灾爆炸
1.1.1液体火灾
加油站卸油、加油过程中产生的静电、放电产生火花或油品遇到其它火源的引发火灾或爆炸、维护各种设备时使用柴油或汽油洁净零部件或泄放各种各设备的柴油或汽油和润滑油遇到各种火源会引起燃烧造成火灾;硫化皮带时用的甲苯遇到各种火源会引起燃烧造成火灾。
1.1.2气体火灾
氧气瓶和乙炔瓶在储存运输和使用过程中发生火灾或爆炸;由于蓄电池电解液内含硫酸能产生氢气遇火会发生燃烧和爆炸。
1.1.3电气火灾
电气火灾分为电动机引发的火灾,照明灯具及其设施引发的火灾,电气线路引发的火灾,变压器引发的火灾,电焊作业产生的电弧和火花引起的火灾,空调器引发的火灾,饮水机引发的火灾,电缆引发的火灾,蓄电池表面或接线柱有杂质油污聚积并长时间腐蚀,造成连电或接点松动打火或错误使用蓄电池引起爆炸导致火灾,矿车熄灭后发动机调节器的逆流断电器触点因某种原因仍处于闭合状态,表现为电流表未回零位,致使蓄电池电流倒流到发电机及其电气线路上引起火灾,固体火灾干抹布或带油抹布引发的火灾,皮带廊两旁杂草枯叶等易燃物引发的皮带火灾,炸药在运输或储存过程中引发的火灾,其它可燃易燃物质引发的火灾,其它火灾,气焊气割时飞散的火花及金属熔融体碎粒遇到可燃物可能引发的火灾,切割机切割过程产生喷射的火花引发的火灾。
1.1.4车辆伤害
矿车行驶中撞击或挤压到人员,人员从行驶中的车辆上坠落,挖掘设备给矿车装过大的大块或矿车装料时由于停放处坑洼不平等造成矿车翻倒事故;交叉路口或超车或会车时发生车辆相撞事故;矿车倒车排废时由于车上的大块卡住车斗或操作不当或发生滑坡塌方造成矿车翻下山;矿车行驶中轮胎突爆造成翻车等事故的发生;挖掘设备上下坡或在坡上作业时发生倾倒事故;挖掘设备回转过程中或卸料时铲斗
碰到矿车驾驶室或其它部位造成事故。
1.1.5起重伤害
起重机在长皮带更换和安装维修其它重型设备时,由于吊物不牢固吊钩断裂或钢丝绳断开致使吊物坠落伤人;起重机由于吊运作现场不合要求,如地面基础松软有斜坡坑沟等,或是由于支腿架设不合要求,如支腿垫板尺寸高度过大,材质腐朽等或是由于操作不当超负荷致使机体倾翻造成事故;行车在安装拆卸检查和维修时人员高空坠落或触电;吊
机在吊运过程中,由于吊物或钢丝绳或大臂太靠近或触碰架空电线造成触电;千斤顶和倒链在拆卸设备过程中造成人员伤害。
1.1.6物体打击
砂轮机和切割机飞转的砂轮片突然破裂飞出伤人,拆卸设备部件时,敲打工具造成工具强出伤人;,高空作业时,由于工具托辊零件砖瓦木块等物不慎从高处掉落伤人,或乱扔废物杂物击中他人;满载矿石的矿车行驶到采场与上山公路连接拐弯处时,由于速度较快,矿石在惯性的作用下甩出击中路过的行人,或车辆人员站在采场台阶坡顶边缘或边坡边缘或坡底下从事观望,或逗留或休息时由于发生滚石造成人员伤亡;爆堆底下或边角矿底下打大块或底根时,石头
滚下伤害钻机驾驶员;爆堆上的大块滚下来打坏挖掘设备和伤害司机;雨季时上山公路边坡上的浮石在雨水的冲刷下滚下,打到过往车辆矿车司机;装料时从驾驶室把头伸出时,被从铲斗上下掉的石头打到;使用挖掘设备做牵引时,由于钢丝绳选用或操作不当造成钢丝绳断裂强出伤人;挖掘设备装料时由于回转速度较快石头从铲牙上飞出伤人;液压破碎锤在破碎大块时产生小碎片四处飞溅伤到周围的人。
1.1.7机械伤害
设备的齿轮联轴器的传动可能带来夹伤、挤伤、卷入和磨伤等,皮带运转时人员从底下通过或上面跨越,或从事检修清灰等作业造成人员被卷入形成挤伤、压伤;电机和减速箱之间的连轴器旋转工作时伤害接触到它的人体部位拆卸或装配设备其它部件时碰伤、压伤等;更换托辊时造成手脚等被打伤、碰伤、压伤等;车辆底下维修人员被车辆压伤、碰伤等;钻床钻削加工时铁屑钻头钻头夹具旋转的主轴等可能对人造成的伤害;钻机高压风管接头不牢固造成高压风管接头强起伤人;拆卸张紧高压弹簧时弹簧弹出伤人;使用锤子敲击销子或斗齿或轴承等,造成销子或碎片飞出伤人;利用铲斗液压系统支撑起一侧机身或在液压铲下方进行检查时,由于液压系统突然失灵等原因,造成压
伤等伤害;发动机皮带与皮带轮咬合处易造成人手等伤害;旋转的电机风叶易对人手造成割伤。
1.1.8触电
电气设备维护不及时,设备带病运行造成触电;如
触电保护器失灵强行送电,绝缘电线破皮露芯、电机受潮、绝缘值降低致使外壳带电等;照明线路灯头插座和开关等由于短路漏电,或使用不当造成触电;检修时使用的临时电源,移动式电动工具以及手持式电动工具时造成触电;带电作业时没有采取足够的安全措施造成触电;违反操作规程工作时,不验电、不挂接地线、不戴绝缘手套或湿手去接触带电设备;长胶带输送系统的巡检人员巡检长胶带时误碰沿途由于台风或洪水等原因造成断落的架空高压电线触电,或造成跨步电压触电;电焊作业过程中造成的触电事故;如更换焊条,手持焊钳调节电流接触工件,尤其在管道容器内作业与焊接电缆等时,由于线路短路漏电和操作不当等造成触电;钻机和挖掘设备在移动过程中,钻杆或大架或铲斗碰到采场架空高压电线造成触电;电钻和电铲高压电缆破损接头裸露,或移动过程中履带板压到采场上的电缆,或拉断自配电缆造成触电雷电引起的触电。
1.1.9放炮
爆破产生的冲击波和飞石对人员和设备等造成人员伤亡和设备损毁等,放炮产生有毒炮烟造成对人体的中毒或窒息;由于大块卡住竖井出料口或破碎下料口时,采取放炮处理时产生冲击波或爆破飞石对设备和人员造成伤害;套打老炮眼造成残留炸药爆炸,或处理盲炮需要补充钻孔时引爆盲炮,造成人员伤亡;爆破作业过程中,使用电雷管由于杂散电流或雷电等引起早爆造成人员伤亡。
1.1.10高处坠落
系统收尘器顶上检查、修理等时发生人员坠落,破碎机机顶壳上检查维修时发生人员坠落,山上人员不慎从竖井口坠入竖井中,架空电线登高检查或维护时人员从高空中坠落,钻机滑架上检查保养修理等发生人员坠落,长胶带输送系统沿途经低洼和小河小溪架高处,由于护栏被盗或被损坏而未及时修复,巡检人员不慎从上坠下造成人身伤害。
1.1.11中毒窒息
硫化皮带过程中由于使用甲笨作为溶剂和粘合剂,而造成笨中毒和窒息,或人体长期吸入低浓度的苯会引起慢性中毒导致癌症;在平峒里电焊作业时,电焊操作能使空气中的氮和氧合成二氧化碳,由于平峒里空气不流通容易引起二氧化碳中毒。
1.1.12灼烫
气焊和电焊时形成的高温物造成烫伤切割时,产生的火星火花及其形成的高温物造成烫伤;设备水箱的热水机油箱的热机油泄放时造成烫伤;在砂轮片上磨屑过的金属物件由于摩擦部分余温较高人体触摸时易造成烫伤;排放移动式螺杆空压机热的润滑油时,由于操作不当造成灼伤液压油高压油管突然爆裂高温液压油喷射出来造成人员烫伤等;错误使用蓄电池会造成爆炸,致使蓄电池内含有硫酸的电解液溅出接触人体造成化学灼伤;矿车作业过程中因故停机检查时,人接触到发动机排气管等发烫部件造成烫伤。
1.1.13火药爆炸
爆破器材在储存装卸运输过程中,由于受到撞,击或发生火灾引发爆炸,由于雷电和杂散电流引起电雷管等爆破器材爆炸,销毁过期爆破器材时,由于选用方法不当等造成火药爆炸。
1.1.14容器爆炸
液压钻和液压反铲的蓄压器充有高压氮气,操作
不当会引起爆炸造成人员伤害。
1.1.15坍塌
矿山边坡由于地质构造或爆破造成裂隙,重力或雨
水冲刷下发生滑坡或塌方,造成人员伤亡和设备损坏等。
1.1.16其他伤害
系统产生的粉尘人体长期吸入会造成矽肺病,平峒里硫化皮带时使用磨光机磨平皮带接口产生的橡胶粉尘,人体长期吸入会引起尘肺病。地板有易滑物如油、水、杂物等造成滑倒摔伤等;电焊时产生的电焊烟尘、毒物;烟尘的主要成分有铁、铝、锰、铜、氢化锌、硅等,其中主要毒性物是锰长期吸入人体会造成焊工尘肺、锰中毒等职业病;电焊和氧乙炔气焊时产生的紫外线造成皮炎和电光性眼炎;电焊时产生的红外线外线造成皮炎和白内障;设备产生的各种噪声长期会损伤听力,造成耳聋眼疲劳眼痛眼花和视物流泪等损伤现象,损害人体健康;使用活动板手等工具时由于使用方法不当,或用力过猛等原因,造成工具断裂、滑脱等造成人员碰伤摔伤等。
2、事故防范措施
2.1安全技术对策措施
防止可燃易爆系统的形成,为防止可燃物与空气或与其它氧化剂作用形成爆炸性混合物,在生产过程中要加强对可燃物的管理和控制,要根据危险化学品的性质分别采用隔离、隔开、分离储存的方式,避免相互接触发生反应的化学危险品混储;消除或控制引火源,在炸药库加油站和爆破作业现场等易燃易爆场所禁止明火作业,打手机和带火种;防止产生静电电气火花、雷击和光热射线等;在易燃易爆场所要配置消防设施,如消防栓、消防水带、消防水枪、灭火器、消防沙和灭火毯等;一般作业场所和单机设备车辆要配置灭火器,要经常检查消防设施是否完好压力是足够等。
要做好车辆和设备维护保养和例行安全检查工作,严禁无证驾驶和酒后驾驶车辆;车辆行驶要遵守交通规则,出入采场的车辆速度不得超过安全车速;上山道路和运矿道路要保持满足双向行驶的宽度,最大纵坡度不得超过8%,车辆在坡上被迫熄火停车时应拉紧手制动器,下坡挂倒挡上坡挂前进挡并将前后轮用石头等物塞牢;在下列地点或情况下不准超车:在被超车左转弯调头时,在超车过程中与对面来车有会车可能时,不准超越正在超车的车辆,行经交叉路口、人行横道、急弯路、窄路、下陡坡调头和遇雨雾天能见度较低时;在泥泞的道路上行驶时、喇叭刮水器发生故障时,进出库房和非机动车道时,矿车卸矿平台要有足够的调车宽度卸矿点必须有可靠的挡车设施其高度应不小于轮胎直径的挡车设施须经技术检验合格方准使用吊机作业时要注意观察四周环境和地面情况正确选择起吊地点支腿架设要牢固可靠不得超负荷起吊防止机体倾翻造成事故起重工在工作中要坚持九不吊超负荷不吊无专人指挥或指挥信号不明重量不明光线暗淡不吊安全装置机械设备有异常或有故障不吊在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜挂不吊物件捆绑不牢或吊挂不牢不平衡或活动零件不固定不吊吊物上站人或从人头上越过及垂臂下站人不吊氧气瓶乙炔发生器等易爆器械无安全措施不吊棱角缺口未垫好不吊在斜坡上或坑沿堤岸不填实不吊吊机的起重机具包括吊物与架空线路导线之间的最小安全距离为以下的为的为的为开机前检查砂轮片的完好性如是否偏心是否有裂痕等不准站在砂轮正面操作禁止使用砂轮侧面磨削敲打工具时先夹牢工具多人配合要互相协调一致其他无关人员离开一定距离后再敲打工具高空作业时所需的工具或配件等要妥善拿好放好防止坠落并且禁止投掷物品下面配合人员要戴好安全帽等防护用品满载矿石的矿车行驶到采场与上山公路连接拐弯处时要减速慢行严禁人员站在采场台阶坡顶边缘或边坡边缘或坡底下从事观望或逗留或休息挖掘设备装料时严禁司机从驾驶室将头和手臂伸出驾驶室外同时禁止检查和维护车辆回转半径内严禁站人爆堆上过高的大块或太大的大块要
采取爆破的方法处理皮带运转时不得从底下通过或上面跨越不得进行加油修理检查焊接清扫等操作带有旋转零部件的设备时不得戴手套穿过于肥大的服装非电气人员不准检修或安装电气设备或线路使用维护检修电气设备操作人员严格按照安全操作规程操作不得违章作业电气检修应实行监护制一人操作一人监护电气设备检修必须采取停电验电确认无电并进行放电和接地及悬挂安全标示牌电气设备运行或检修应按规定穿戴绝缘鞋和绝缘手套
使用绝缘工具
钻机和电铲电缆中间的接头数,如电缆长度范围内电缆接头应不超过个超过个时应予以报废同时电缆各接头的连接和包扎材料要符合有关的规定采掘运输等设备从架空电力线路下方通过时其顶端与架空电力线路的距离应符合下列规定以下不得小于不得小于高于不得小于巡检人员巡检长胶带发现架空电线断落时不要靠近断落的架空高压电线如不慎已进入电线接地点危险范围内应立刻合拢双脚跳出接地点之外并及时向有关部门或电工报告有雷雨时人尽量不要在采场上面行走而在设备驾驶室内或避雷棚内避雷不准骑摩托车上下山不准使用移动通讯工具不准使用金属杆的雨伞不准把带有金属杆的工具如铁锹锄头扛在肩上人
在遭受雷击前会突然有头发竖起或皮肤颤动的感觉这时应立刻躺倒在地或选择低洼处蹲下双脚并拢双臂抱膝头部下俯尽量缩小暴露面即可爆破作业人员要提高爆破技术水平要根据现场的情况合理控制好每孔装药量炮孔的堵塞要
保证质量不应使用石块和易燃材料堵塞炮孔要很好地控制飞石的距离放炮时要组织有关人员设立安全警戒岗哨
无关人员必须撤离到安全地点破碎大块岩矿裸露药包爆破法浅孔爆破法浅孔爆破法浅孔药壶爆破法深孔爆破
法按设计但不少于浅孔或深孔孔底扩壶爆破法以上数据当沿山坡爆破时下坡方向的安全距离应增加并且爆破时要发出声色信号为了预防炮烟中毒应采取下列措施使用合格炸药做好爆破器材防水处理确保装药和堵塞质量避免半爆和爆燃浅孔爆破时起爆后人员才能进入爆破作业现场深孔爆破时起爆后人员才能进入爆破作业现场从事高处作业人员禁止穿高跟鞋硬底鞋拖鞋等易滑鞋上岗或酒后作业高处作业时必须系安全带同时要戴安全帽并要系紧系好下颚带没有下。
篇2：露天矿洒水消尘安全作业措施
根据《煤矿安全规程》中关于煤矿防尘规定,为消除粉尘危害,保护职工的安全和身体健康使煤矿防尘工作规范化,标准化,结合我矿的实际情况,特制定此防尘管理措施。
防尘段负责编制专门防尘安全技术措施,按标准要求设置好防尘设施。规划好洒水车消尘分担区,并做好消尘示意图。
一、坑下采场消尘管理情况:
坑下采场由水车消尘班负责洒水消尘。由于坑下环境复杂,不能铺设专用的消尘管路,所以必须确保两台以上水车消尘作业。分配好每台水车洒水作业责任区。洒水车洒水作业时,要严格遵守操作规程及有关规定,对烟尘大的区域要求重点消尘,但不能过度而影响生产车辆运行,尤其坡道处,一定做到点洒。坡道转弯处不能洒水消尘,避免因洒水而造成车辆碰撞事故发生。在挖掘机作业现场洒水作业时,掌握好水车和挖掘机的安全距离,避免刮碰。
二、排土场消尘管理情况:
排土场消尘工作主要由水车消尘班负责。排土场消尘要有固定水车消尘作业。排土场生产车辆多,洒水面积大,每台水车都要划定好洒水分担区,进行分区域洒水消尘。排土场坡道多,水车司机要严格控制洒水量,洒水作业时要时刻注意行车安全。
三、道路消尘管理情况:
露天矿各个运输道路消尘工作由水车消尘班及管路消尘班共同负责。在露天有条件的道路,设消尘管路进行消尘工作。消尘管路要铺设合理,根据路面烟尘情况进行合理的消尘工作。
防尘段根据天气情况进行洒水消尘工作。洒水车要求做到24小时不间断洒水消尘工作。水车在现场进行交接班,水车加水要在最近水鹤加水。局部烟尘大的区域,消尘水车不够,要及时调配水车,进行消尘工作。管路消尘要求在消尘喷头喷洒范围内,进行定时喷洒消尘,确保道路无烟尘。
为确保露天消尘工作,水车做到维护保养工作,确保出动率。天气炎热时,消尘工作忙时,维护保养工作安排到夜间进行,确保白天消尘工作正常进行。水车作业不许出带病车,有问题及时联系。管路消尘方面要求消尘工每班做好对消尘管路进行巡检工作,发现问题及时处理。巡检时执行好巡检安全作业规程。
制定洒水考核办法及水车维护保养考核规定,严格制定管理规程,对违反规程者予以考核。
篇3：矿山立井提升罐笼防坠器试验安全技术措施
根据《煤矿安全规程》第413条规定,新安装或大修后防坠器,必须进行脱钩试验,试合格后方可使用,对使用中的立井罐笼防坠器,应每6个月进行1次不脱钩试验,由于矿井副井防坠器上次不脱钩试验日期为2012年3月4日,经机电科研究定于2012年月日
时分做罐笼防坠器不脱钩试验,特制定安全技术措施如下:
1、施工前由施工负责人共同召开全体施工人员会议,贯彻本措施,使施工人员明确施工任务,方法及注意事项。
2、所有在井口及罐笼顶人员必须佩带合格的安全帽及保险带,保险带必须生根可靠。
3、所有施工人员必须服从施工负责人统一指挥。
4、施工前,必须认真准备好施工所需各种工具,材料等。
5、施工前,通知井上、井下信号工,设置警戒,施工期间井口10m范围内严禁人员施工滞留。
6、施工前必须与井口信号工、绞车司机认真联系。
7、施工中专人递信号,其他人不得擅自向信号工发出开、停车信号,信号传递要及时,信号工精力要集中。
8、棚罐笼时,必须用四根四寸钢管棚住罐笼,且必须有可靠的连锁装置。
9、正司机操作,副司机监护,绞车速度不得0.3m/s。
10、试验结束束后,经施工安全负责人检查,确认无误后,方可拆除棚罐用的钢管。
11、一个循环后,确认无问题后,方可正式运行。
篇4：首采工作面顶板初次来压安全防范措施
一、矿井概况
丰汇煤矿位于沁水煤田阳泉煤炭国家规划矿区东北部,李家沟(精查)区东南部,昔阳县方位202°方向13km处的麻汇村至田瞳一带。年设计生产能力120万吨/年。
1、井田地质构造
井田内褶曲发育,轴向主要为近东西向,分布于井田中南部,构成本井田的基本构造形态,主要特征为排列紧密,间距约1500m左右,两翼不对称,向斜西北部较缓,倾角一般为10°左右,向斜东南部较陡,倾角可达19°。背斜轴部开阔,产状平缓。井田内断层较少,落差不大,多为走向北东、倾向北西之正断层。陷落柱较多。
2、含煤地层及煤层
本井田主要含煤地层为二叠系下统山西组和石炭系上统太原组。其中:山西组地层平均厚度53.69m,含煤6层,自上而下编号为1、2、3、4、5、6号煤层,属不稳定不可采煤层。
太原组地层平均厚度108.98m,含煤11层,自上而下为含81、82、8、9上、9、11、12、13、14、15、15下号,其中15号煤层为全区稳定可采煤层。15号煤层:位于太原组下段,下距K1砂岩6.72m,上距K2灰岩17.02m,本井田厚度为4.20-6.20m,平均4.97m,含0-4层夹矸,结构较简单,夹矸岩性为泥岩,厚度在0.07-0.60m之间。顶板为深灰色粉砂岩、砂质泥岩、泥岩,水平层理,含植物化石,底板为灰黑色粉砂岩、砂质泥岩、泥岩、铝质泥岩。
3、矿井涌水量
根据兼并重组整合地质报告推算矿井生产能力达1200kt/年时,矿井正常涌水量为400m3/d,最大涌水量800m3/d。主要含水层为K2、K3、k4。
4、矿井开拓
矿井采用斜井单水平开拓。全井田划分三个采区,西翼一采区、南翼二采区、东翼三采区。一采区为双翼采区,南翼前进,北翼后退,开采15#煤层。
初采工作面设在一采区南部。西运输大巷、西轨道大巷、西回风大巷均沿15#煤层布置,西轨道大巷与西运输大巷间距为20m,西运输大巷与西回风大巷间距为30m,两侧留足煤柱30m。一采区皮带巷、一采区轨道巷、一采区回风巷均沿15#煤层布置,一采区皮带巷与一采区轨道巷间距为20m,一采区轨道巷与一采区回风巷间距为30m,两侧留足煤柱30m。
二、15101工作面概况
工作面两顺槽平行布置,西侧顺槽为运顺,东侧顺槽为轨顺,尾巷平行于轨顺、间距20m布置。三巷道均沿煤层顶板布置。切眼沿井田南部边界煤柱布置。工作面长度150m,走向长度915m。采用走向长壁综合机械化放顶煤采煤法,全部垮落法顶板管理。采高3m,放顶煤高度1.5m,采放比1:0.5。
工作面选用:ZF4600/18/30型综放液压支架;上下两端头各配置ZFG5400/19/32型过渡支架。
三、工作面顶板初次来压、周期来压的安全防治措施
1、矿压观测
由于15101工作面是首采面,矿压观测资料不充分,工作面直接顶厚度大,岩性为砂质泥岩,节理、裂隙发育,预计直接顶初次跨落步距较小,相应的来压强度也应较为缓和。为防患于未然,必须采取有效措施进行压力控制:
(1)安装、布置工作面矿压监测设备,对工作面各参数进行监测:在每组液压支架上安装测压表,监测支架工作阻力及初撑力的变化情况。
(2)每隔20m支架安装一条电脑圆图自记仪监测线,监测支架受力的变化规律,以进一步分析顶板来压状况及规律。
(3)在两顺槽巷道设置巷道变形观测点,观测超前压力影响下巷道变形规律。
(4)用单体支柱检测仪、单体支柱记录仪检测两顺槽超前支护单体液压支柱受力的变化情况。
(5)定期观察两顺槽顶板里曾以及锚杆、锚索测力计数据变化情况。
(6)根据多项检测仪器仪表的监测数据,及时掌握顶板初次来压及周期来压或顶板异常压力变化,提前采取加强支护或预防措施,确保工作面安全。
2、工作面在初次来压和周期来压期间,采取就针对性措施,预防顶帮事故:
(1)采取多循环的作业方式,加快工作面推进速度,以保持煤壁完整性,使之具有良好的支撑作用。
(2)缩小控顶距及空顶时间,落煤后及时移架支护,减少工作面煤壁压力。
(3)严格支架支护质量,防止漏顶片帮。
(4)沿放顶线增设1-2排密集柱加强支护。
3、加强对工作面上下端头的管理
(1)工作面上下端头和上下隅角是工作面的安全管理重点,是工作面的顶板、有害气体管理集中区域,要做到重点检查。
(2)做好端头及两巷超前支护,确保超前支护,并保持通风及行人畅通。(3)单体穿鞋,支撑有力。防止顶压传递到煤帮。
4、通防及瓦斯监测
(1)每天由专人对工作面定期进行测风,确保通风满足要求,防止出现瓦斯积聚。
(2)初次来压及周期来压期间,配备专职瓦检员跟班进行瓦斯等有害气体及气体成分和温度检查和监测,随时对工作面上下隅角及可疑地点进行检查,发现异常及时通知撤人,并采取相应措施进行处理。
(3)严格按要求在工作面上下隅角安设了束管和瓦斯断电报警仪探头及便携式瓦检仪。
篇5：综采工作面顶板事故防范措施
1、改善采煤工艺,强化现场安全管理,严格执行敲帮问顶制度。
2、加强采煤工作面的支护设计,采煤工作面的作业规程要切合实际,可操作性强。
3、加强工作面工程质量管理,确保工作面煤壁和支架都保证直线,防止压力局部集中造成片帮、冒顶。
4、工作面上大板前必须使用2-3块适合长度的半圆(道木)对上料支架两端相邻支架煤墙采取戗半圆(顶网)逼帮措施。
5、综采工作面两巷超前棚在架设或回撤之前,必须先在π型钢梁两端用型号不低于10#的铅丝双股防护,铅丝头必须扭弯锁紧,扭结不少于三扣,防止受重力脱开。
6、工作面出现煤墙片帮等现象时,要及时超前移架或采用有效办法管理顶板,控制漏顶、冒顶事故的发生。
7、工作面顶板破碎、煤墙片帮严重时,必要时要采取加注化学材料来加固顶板、煤墙,防止片帮冒顶事故发生。
8、煤墙片帮宽度超过300mm必须及时超前拉架管理,对于煤墙片帮未超过规定宽度但煤体松软的区域,也要采取超前拉架管理,以便逼帮板逼住煤墙,防止煤墙片帮。
9、对于超前拉架后,支架逼帮板仍留不住煤墙时,要及时采取上料管理煤墙顶板。
10、对于逼帮板或小梁前逼有大石头的情况,拉架前闭锁大溜,使用单体柱蹬住可能掉落的矸石后再拉架,防止拉架时漏下大石头。
11、处理冒顶作业时要设班组长负责看护大溜闭锁、支架手把,密切监护顶板状况,注意观测顶板冒落预兆,防止发生大面积冒顶事故。
12、队组在错机头机尾后,要及时上大板管理顶板,上大板前敲帮问顶确认无危险后,方可作业。
13、对断层影响区域的煤墙提前加注大成加固1号,减少煤墙片帮现象。
14、在采煤工作面遇到断层或过空巷等特殊情况时,必须制定安全技术措施,并贯彻到每个作业人员。
15、工作面过断层过程中,在见底后要逐步调整采高,挑顶幅度要掌握好,防止挑顶太急而造成支架仰角及顶板平整度不好等。
16、综采工作面电气列电往里及工作面内不得存放其它材料。回出的支护材料需要临时存放时,水平放置必须码放整齐牢固。竖放时,必须及时上好护绳,且不得妨碍行人和作业。
17、加强对作业现场管理,特别是加强超前支护和支架防倒装置的管理,保证超前支护质量,防止支架侧滑,及顶板漏顶。
18、工作面支架要保证有初撑力达标,且液压系统不漏液,不窜液,支架升起后顶梁要升平、升紧,保证顶板的平整度。
19、煤墙酥软、顶板破碎时,将大溜弯曲段或机组停在有利于管理顶板位置。
20、上大板、金属网前,必须将前、后溜、采煤机、转载机停机闭锁,并维护好顶板、煤墙。作业过程中要设专人看护闭锁,待作业完成后方可开机。
21、严禁任何人员进入无支护或支护不完好区域冒险作业,坚决执行不安全不生产。
22、移架作业时,必须有专人负责观察顶板,支架及周围情况。任何情况下,不允许支架接顶不实,防止支架倾倒。
23、近煤墙作业时,必须闭锁大溜,设专人监护,并使用专用敲帮问顶棍进行敲帮问顶,检查顶帮安全状况,确认无危险后方可作业。
24、当长时间近煤墙作业时,必须利用半圆逼帮,防止煤墙片帮伤人。
25、进入煤墙侧作业必须安排专人进行监护,提前准备好退路,发现异常立即撤离。
26、作业过程要快速谨慎,清理好退路,保证退路畅通,一旦有异常,立即撤离。
27、操作排头尾架前,必须对端头尾、三角区及设备周围认真进行安全检查,确认无隐患后方可操作,操作过程中设专人监护。
28、剪网时,人员都应该站在支架立柱前与大溜电缆槽挡煤板之间,由于局部采高超规需站在电缆槽上时,必须先停机闭锁大溜,实施敲帮问顶确认无危险后,在专人监护下进行作业,人员站位必须面向煤墙,不得进入电缆槽煤墙侧、腿脚不得伸入电缆槽内,更不得探入机道。
29、收尾期间要保证支架小梁下余两趟半网,特殊情况下,近煤墙作业人员挂网、联网等作业前,必须先停机闭锁大溜,执行敲帮问顶确认无危险后,在专人监护下进行作业。煤墙片帮宽处要先采取逼帮措施,护好煤墙后再进行作业。
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