前后溜转载机事故防范措施
1、工作面发现异常声音要及时闭锁设备,仔细检查沿线设备情况,排查故障后,低速试运行,正常后方可生产。
2、大溜机尾伸缩节距最大为310mm,永许调节伸缩节距为300mm,为增强插板强度防止事故发生,规定正常紧链伸缩量不超过280mm。
3、后溜司机每错完一次机头,要检查后溜机头与转载机的搭接高度,有变化情况及时汇报采取措施,预防造成事故。
4、后溜司机要密切观察后溜机头煤量及负荷情况,发现异常要及时停机处理,预防事故发生。
5、各综采队组要加强对大溜、转载机等运转设备各部位的检查,重点检查螺栓、螺母、连接环板销和涨紧销等,同时对机头机尾盖板护轴叉班班检查,发现问题及时停机处理,避免发生重大事故。
6、综采工作面机头、机尾错刀时,严格按照回采规程规定的采煤工艺、工序进行作业,错刀和追机作业大溜弯曲段不得低于18米。
7、工作面发现顶板漏煤或顶板不好准备拉架前,应首先将前溜开空,停机后作业。
8、当DAC提示过载预警时,要及时停机组,将前溜开空;如工作面顶煤漏空、顶板漏石头,DAC提示过载预警时,要停机组,闭锁前溜,先将前溜内炭块、碎煤翻出,待前溜负荷小时,再开启前溜。
9、综采队要调整机头机尾拉后溜链步距,确保错机头机尾后溜直线,保证后溜的正常运行,严格执行安装工作面设备配套前后溜中间步距的规定(6000架前后溜中间步距为5.5M,6500排头架为6.0M,7000架为5.95M,7500排头架为6.0M,8000架为6.4M,9600排头架为6.8M)。
10、大溜运行时,大溜机头卸载点3米范围内严禁人员作业或停留。
11、开启大溜前,大溜司机必须仔细检查大溜机头卸载位置周围情况,在确保大溜机头卸载点3米范围内没有人员,并发出预警信号后方可开动大溜。
12、严格执行拉转载机停止皮带,拉转载机前安排专人检查皮带机尾架两侧与转载机跑轮距离及固定皮带机尾压柱是否安全可靠,在移动转载机过程中专人看护皮带里帮,发现异常情况立即发出停止作业信号。
13、各队组要加强生产铁器回收管理工作,防止铁器带入设备。
14、及时抽排转载机机尾积水,控制机尾水煤,防止前溜拉回煤堵死底链,绊坏刮板。
篇2：掘进机事故防范措施规程
1、队组在地面检修炮头时,要严格按标准对螺栓进行紧固,确保螺栓紧固有效、可靠。
2、在井下检修时,定期对掘进机各紧固部件尤其是对于出现地质变化,要加强点检和维护保养的力度,发现隐患及时进行处理。
3、发现有大炭块磨油管时应及时清理停机检查,避免油管磨损,检修掘进机时,要特别注意对某些容易出现磨损的部位进行油管防护,制作相应口径的两通和短管,以便在油管出现破裂且不便于拔出更换、需要另选路线重新敷设的时候,适当延长备用油管长度,在短时间内完成更换,缩短事故处理时间。
4、定期对电气设备进行阻值摇测,发现问题及时处理。
5、各队组在遇到过立交、断层等变化环节时,必须首先考虑到掘进机机身振动对设备完好造成的影响,尤其是电气设备更要缩短点检周期、加大检查覆盖面,避免事故发生。
6、定期检修掘进机冷却系统,并对掘进机内部的落煤及杂物进行清理,确保掘进机的冷却和散热。
7、新安装运行的掘进机,队组必须安排在试运转后第一个检修班对电控箱内部进行仔细检查,防止因吊运设备过程中振动致使保险松动,插件松动等问题。
8、分配齿轮箱或电机下井时必须配套,且在更换掘进机分配齿轮箱或电机时必须成套更换,确保电机和减速箱之间啮合紧密。
9、队组在更换油泵电机、分配齿轮箱、二三联泵时,要对相配合的部件进行仔细检查,发现异常时,也要及时进行处理。
10、掘进机司机严禁重负荷摆动炮头。
11、掘进机司机在操作过程中必须保证至少两次下车观察掘进机油温变化情况,油温超过60。C停止割煤,防止密封损坏。
12、规范掘进机司机操作,严禁机组油泵带负荷启动,否则按严重“三违”论处。
篇3：胶带输送机事故防范措施规程
1、严格按照技术要求正确安装胶带输送机。安装过程中要注重各个设备安装尺寸精度。
2、加强胶带输送机现场管理。加强班中巡检,发现跑偏及时快速处理,防止事故扩大。及时调整不平直的中间架,使托辊受力均匀。及时更换清扫器皮子,使得回空段胶带上无浮煤拉回到滚筒。
3、在换向滚筒和机尾滚筒处必须安装有刮煤板,并及时清理此处浮煤,防止洒煤粘连滚筒上导致胶带跑偏。
4、胶带机司机交接班检查不少于半小时,胶带机每日维护检修时间不少于两小时。胶带机运行时,严禁从事胶带及托辊的调整更换作业,严禁在机头、机尾滚筒转动部位及上下胶带间进行浮煤杂物清理作业。
5、胶带机专职司机必须坚守岗位,随时注意胶带机各部运行、煤流转载及煤仓情况,发现异常时及时停机检查,严禁胶带机“带病运转”。
6、加强胶带机的定期检修和维护,保证胶带机各项保护齐全,动作灵敏可靠。
7、胶带机运转过程中,如发现有拉回煤现象,要及时停机检查,查明原因,处理后方可再次开机。
8、出现涌机头尾事故时,必须先进行现场危险源辨识,处理过程中,人员站位必须正确。
9、严禁皮带机重载频繁启动,综采工作面停机打石头时要提前将工作面刮板机停机,待石头运行至泵站处再停机处理,再次开机要与上次开机间隔大于5分钟。
10、加强司机和维护人员的责任心。提高检修人员订做接头质量,提高司机能正确处理胶带跑偏的操作技能。
11、严禁机尾地锚泡水,将地锚打设规范牢固。
12、胶带机运行时严禁人员在电动机、减速机上作业。
13、胶带机严禁乘人,严禁运送爆破器材、减速器、电机等材料或重物。
14、皮带司机在涨紧皮带时,要仔细观察皮带仓内情况并做好相应标记,涨紧皮带要适度,要尽量保证一人操作,一人看护,听见声音异常要及时停止涨紧,避免涨紧过度。
15、皮带司机操作软启动开关,保证软启动开关启动间隔时间不能低于3分钟。
篇4：3040煤溜事故防范措施
1、队组要根据现场条件制定措施,安装煤溜时要严格按照标准执行,敷设溜槽时,必须保证溜槽横平竖直,确保整机各部件齐全完好,特别是对溜槽弯曲度超过3度时要及时调整,确保设备正常运转。
2、队组对立交处煤溜要进行随平找正,安装电机时,要把连接筒和电机结合面的杂物清理干净,固定螺栓紧固到位,保证电机和连接筒的同心度,对变坡点处安装煤溜时尽可能用好的溜槽并对其支平支稳,经常观察该处溜槽的磨损情况,发现问题及时处理。
3、工作面延伸煤溜机尾时,作业人员要对续接的溜槽仔细挑选检查,严禁使用不合格溜槽,同时要将筛选出的坏溜槽、乏链要做好“不合格”标记并及时安排上井,杜绝人为制造隐患,造成煤溜事故的发生。队组每次延伸煤溜后要及时将固定机尾的地锚头妥善处理(锯掉或弯倒)。
4、当班接设煤溜时,跟班队干、验收员要严格把关,仔细检查,对煤溜接设前后的整个过程要督促、监管到位,防止因产品不合格、工序不到位埋下事故隐患,进一步造成事故的发生。
5、煤溜出现刮板严重变形、马蹄环磨损、刮板缺螺丝及刮板链倾斜严重等情况时,必须停机,及时进行处理。
6、在回撤煤溜时必须将地锚锯掉,安设煤溜时必须清理沿线地锚,防止安设煤溜时造成隐患。
7、煤溜司机开溜前,要对整机巡查一遍,发现问题及时处理,检查完毕后先点动开机,刮板链空转一圈无异常情况方可投入正常运行。煤溜司机在运转过程中要密切注意设备运转情况,发现有卡阻等情况立即停机检查,将隐患处理完毕后方可重新启动。
8、煤溜司机在操作煤溜时,严禁重负荷启动、频繁点动,每次出完煤后停机前必须将煤溜开空。并且将转载点及过渡槽下积煤清理干净,以减少带回煤而增加自身负荷。
篇5：电气设备事故防范措施
1、选择性检漏保护装置必须配套使用(即总开关和所有分支开关必须都装设),带延时的总漏电装置不准单独使用。
2、照明信号保护装置每天试验一次。对具有选择性功能的检漏保护装置,各支路应每天做一次跳闸试验,总漏电装置每周做一次跳闸试验。新安装的检漏保护装置在首次投运前做一次远方人工漏电跳闸试验,运行中的检漏保护装置,每月至少做一次远方人工漏电跳闸试验。
3、严格执行停电、验电、放电操作程序。
4、电气设备检修要严格执行停送电制度,严禁非电气操作人员擅自操作维修电气设备,严禁任何人带电检修或移动电气设备。
5、所有电气设备严禁带负荷拉隔离。
6、电气设备2米范围内严禁放置易燃物品。
7、防止人身接触或接近带电导体,加强对带电设备的隔离、屏护工作,并悬挂标示牌,警示作业人员与带电体保持一定的安全距离。
8、凡是在运输设备上作业的人员,都要事先与现场作业司机取得联系,并要闭锁开关。
9、在维护电气设备时,仔细检查各连接部位紧固情况,发现有松动或虚接现象时要及时紧固。
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