更换前梁伸缩梁防片帮插板安全技术措施

篇2：运输顺槽可伸缩皮带机安装安全技术措施

一、说明:

为了加快2102工作面掘进施工进度,保证煤炭及时运出,决定在2102运输顺槽前部皮带机尾部再搭接一部DSP1040/800可伸缩皮带机。该皮带机前期安装长度100米,其中储带仓8节,机尾2节。为保质保量安全地完成皮带机安装任务,特编制本措施。

二、施工时间:2014年8月6日--8月12日

三、施工地点:2102运输顺槽

四、施工负责人:王沛智

五、技术负责人:王开田

六、劳动组织:机修车间组织,三班工作制,每班18人。

七、安装前的准备工作:

1、根据所安设备的最大外形尺寸自罐笼至井下安装地点沿途检查测量,对影响运输的设施进行处理,达到畅通无阻。

2、准备好运输、卸车、起吊、安装所用的设备、工具、材料等,所用的起吊工具必须认真检查,不符合安全要求的严禁使用。

3、由综掘工区负责,从机头向下40米内,打两排规格为Φ18*1500用于起吊设备的专用树脂锚杆。锚杆布置见附图。

4、对皮带机安装地点进行验收,不合格的及时整改,达到设计要求,现场清理干净。

5、在地面和-760运道分别清点好皮带机的所有部件,按顺序装车下运,各小件保管好,严禁丢失。

6、根据要求在地面将变速箱及轴承润滑油加足。

7、定好两皮带的运输中心线及第二条皮带与第一条皮带的搭接位置。

八、安装方法:

1、根据皮带机运输中心线和两条皮带的搭接位置,先把皮带机头就位,并找平找正。

2、皮带机头安好后,从机头向下按照转向仓、储带仓、张紧仓的顺序依次组装。

3、在储带仓的组装过程中,选择适当位置把张紧移动小车推入储带仓,并用铁丝或钢丝绳把小车固定住,防止其下滑。

在储带仓的组装过程中,可同时把机尾及中间架合好。

4、整个皮带机架形成后,再根据皮带机中心线把机架重新找正一遍。

5、敷设皮带。

6、电气连线,试运转。如带负荷试运转,要按照开机时先启动前皮带机再启动后皮带机,停机时先停后皮带机再停前皮带机的顺序进行。

九、皮带机安装质量要求:

1、皮带机架及各传动部找平找正后,机架下部悬空处要用道木或矸石垫平垫实。

2、螺栓、螺母、弹垫、平垫齐全、紧固。

3、托辊齐全,转动灵活。

4、胶带卡子接头牢固,与胶带成直角。

5、皮带松紧适度,不跑偏。

6、各部加油到位、充足。

7、电机、变速箱运转声音正常,传动平稳,无震动。

8、张紧液压站压力调整后,将螺母紧固好。

9、清扫器与胶带接触均匀。

10、皮带机试运转1小时后,各部轴承温度及温升严禁超过下列规定:温度80。C,温升40。C

11、电气设备台台上架,接线符合要求,电流整定合理,各种保护装置灵敏可靠,严禁失爆,电缆吊挂整齐,每2米一钩。

十、安全措施:

(一)总则:

1、凡参加施工人员必须认真学习本措施,并签字,否则不准上岗。

2、施工前要做到分工明确,责任到人,每个工序都要指定专门的安全负责人。

3、施工人员施工前要认真检查工作环境安全状况,隐患未处理前不准施工。

4、每个施工人员工作中要精力集中,一丝不苟,不得干与本职工作无关的事。

5、特殊工种必须持证上岗,并严格执行本岗位责任制和本工种操作规程。

6、保护好各类通防设施和电气设备、电缆等,防止运输过程中碰伤损坏。

(二)运输安全措施:

1、开车前认真检查绞车的完好情况,如刹车、离合、按钮、钢丝绳、钩头及绞车的固定情况等,有问题立即处理,否则不准施工。

2、检查信号及安全设施,要求信号声光齐全、灵敏可靠,安全设施动作可靠。

3、从轨道顺槽运送设备前,必须先对顺槽内的轨道、道岔、管路、安全设施等进行全面细致地检查,确认无问题后,方可允许运输。

4、检查设备的封车、连车情况,易滑动的、没固定的或位置不正的以及超宽、超高、超长的都必须处理好。

5、设备运输时,必须配备技术熟练的绞车司机、把钩工和信号工,所有人员必须躲到安全地点,下车场有人站岗,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。

6、绞车运行中,司机不准用手拾或用脚蹬,精力集中,听清信号。

7、下放重车时,绞车至重车不准有余绳,所有人员必须闪开绳道,重车下方严禁有人,在下车场安全地点设人站岗。

8、凡是更换钩头的地点都必须设置阻车器,重车停稳并掩牢后,方可进行。

9、处理掉道时,首先检查封车情况,若封车没问题,方可上道,平巷车一头上道,另一头掩牢车;斜巷车可在下方打好戗柱,拉紧钢丝绳,从下方上道。在上道过程中,重车两侧及下方不准有人。

10、用平板车运输时,可以使用马蹬或钢丝绳绳套,但马蹬必须使用5吨及以上的,绳套用Φ15.5毫米及以上的钢丝绳,与绳径相符的绳卡不少于3个。用矿车运输时,必须使用标准闭销插销。

(三)起吊、装卸车、安装方面

1、起吊前认真检查起吊工具,不合格的不准使用,严禁超载使用。

2、装车时物件重心合理,不得超高、超宽、超长、超重。

3、不得斜向起吊,找好起吊物的重心,必须进行试吊,起吊后物件不得摇摆、转动、歪斜。

4、起吊前认真检查周围安全情况,操作人员必须站在安全位置,严禁随设备升降。

5、起吊时要有专人指挥,并密切注意起吊过程中的安全情况,及时提醒操作人员。

6、起吊设备时,必须使用专用锚杆。

7、如无特殊情况,起吊过程中间不得停止作业,指挥人员、操作人员不准离开岗位,如有特殊情况,必须在重物下方用道木垫实垫牢。

8、使用马蹬、链子、锚杆起吊重物时,所有螺丝必须上满帽,陈旧、损伤的不准使用。

9、装卸车时,要观察好物件,严防滑倒滚动。

10、安装及操作电气设备时,必须由专职电工进行,并严格执行其操作规程。

11、安装需用电气焊时,应另行编制烧焊措施,审批后方可施工。

篇3：综采工作面防片帮漏顶伤人安全技术措施

为防止综采工作面回采过程因煤壁片帮、架前漏矸、顶板磷皮冒落等造成人员及设备安全事故,特制定专项安全技术措施:

一、两顺槽顶帮管理

1、将工作面顺槽及回撤通道等划分责任范围,按照规定周期进行步行检查,对责任范围内的顶板磷皮或片帮等及时处理,处理过程中要使用敲帮问顶专用工具,并要有专人监护进行作业,做好相关记录。

2、每班交接班时由带班队长负责检查顺槽顶帮情况。运顺检查整个移变列车到工作面范围内,回顺检查工作面外200m范围,有片帮、磷皮等及时处理。

3、在工作面顺槽安设顶板离层仪(每周检查一次),特殊条件下设置顶板下沉观测点(根据条件设定周期),由技术员根据设定的周期进行检查,发现问题及时汇报并采取有利措施。

4、特殊条件下加大支护强度。过旺采采空区段在顺槽补支锚索和W钢带,并铺设铁丝网防止因顶板来压造成次生危害,同时在各联巷口打设木垛。

5、两顺槽超前支护距离符合要求,单体完好无卸液,防倒绳连接可靠有效。最后一根单体距离端头支架大脚距离不得超过1m,单体严禁提前回撤。

6、当安全出口的宽度大于1.0m时最后一根单体距端头支架侧护板的距离不得大于1.2m。如遇台阶必须戴好柱帽,缓慢给液同时观察台阶处顶板情况。回打单体时必须观察好顶板完好情况,严禁在浮煤或浮矸上架设支柱。

7、端头支架移架前要先检查顺槽巷道支护情况,保证支护可靠,移架时支架前20m范围内以及支架和煤帮之间,不得有人工作或停留。

8、距离工作面20m范围联巷严禁人员通行和在内堆放材料,联巷口必须补打不少于3根单体进行支护。

9、回顺采用超前支架支护时顶梁与端头支架顶梁距离控制在5m以内,尽量减小空顶面积。支架拉出后初撑力升紧,侧翻板及时打出且有效贴顶。

人员进入回顺操作超前支架前须观察好顶板和两帮情况,操作过程中,动作支架5m范围内严禁人员站立或行走,设备停止后人员通行一律走支架侧翻板下,严禁靠正帮行走。

10、两顺槽超前支护单体回撤时三人同时作业,先观察好顶板,一人泄液,两人扶住单体,摆放到单体托架上。

二、工作面顶、帮管理

1、每班交接班时带班队长和支架工检查工作面顶板、压力显现等情况和支架支护状态,发现异常情况及时采取有效措施并汇报矿调度室和队办公室。

2、割煤时采煤机司机必须在支架立柱后方操作遥控器,不得将头部或身体其它部位伸出支架,以防煤壁片帮伤人;支架工操作支架必须邻架操作,站在不被片帮煤和被滚筒割煤蹦出的煤块伤害到的支架立柱后面。坚持行人不移架,移架不行人。

3、生产过程中保证支架达到初撑力要求,确保有效支护。推溜工要及时检查,发现达不到要求的及时补压调整。

4、正常生产时移架滞后煤机后滚筒2-3架支护顶板,当工作面来压或顶板破碎时跟前滚筒移架,滞后煤机前滚筒2架移架。

5、移架过程中架间、架内严禁人员站立、行走,当人员撤离到安全地点后方可操作支架。

6、移架过程中及时调整支架架型,保证支架前梁接顶严密。

7、生产过程中护帮板收回不得超过煤机前滚筒10架,护帮板打出不得超过后滚筒10架。在收打护帮板过程中动作支架范围内严禁人员滞留或行走,防止片帮伤人。

8、煤机司机和支架工在生产过程中注意站立位置,防止漏矸伤人,必须佩戴好个人头盔、眼镜等防护用具,防止炸帮伤人。

9、拉架时降架幅度控制在50-200mm范围,做到少降快拉,减少顶板扰动;当工作面来压时采用带压擦顶移架及时支护顶板,工作面漏矸或片帮严重时拉超前架支护顶板。

10、更换截齿过程中选择压力小、顶板完整性好的范围内,拉出支架打出护帮板,严格执行敲帮问顶后,一人作业一人监护顶帮情况。

11、三机检修工和支架工需要再运输机内作业时提前检查支架支护情况及顶帮情况,先执行敲帮问顶后再作业,一人作业一人监护,作业人员严禁在架缝下停溜。

12、工作面支架间隙不得超过200mm,超过时及时调整。

13、工作面支架拉出后严禁在溜槽上攀爬或行走。

14、大采高工作面过顶板破碎带时,为防止漏顶可留设顶煤护顶,但顶煤厚度控制在300mm以内;人员通行一律走人行通道,严禁架前行走,任何人架前作业,必须打开护帮板,且有人监护。

篇4：防片帮安全技术措施

1、所有作业职员要经常观察上、下顺槽及工作面顶板支护状况和煤壁情况,严防煤壁片帮、掉渣伤人。严禁空顶作业。

2、严格执行“敲帮问顶”制度,用长柄工具(1.2~2.5m)将上、下顺槽、工作面煤帮的危岩悬矸、网兜放出捅掉。严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方进行处理片帮煤。任何人不得随意拆除、敲打上、下顺槽的托板,防止托板掉落、松动引起两巷片帮。

3、上、下顺槽中已离层且有片帮迹象的地段必须先将悬矸醒煤网兜用长把工具处理掉,然后及时展设金属网、补打锚杆进行维护。

4、加强工作面工程质量管理,确保工作面煤壁和支架都保持直线,防止压力局部集中造成片帮、冒顶。

5、在清理机头三角口浮煤时,先停止并闭锁刮板输送机和转载机,观察好顶板,方可进进作业区清煤。所有职员严禁在不安全的地点作业和休息。

6、发现上、下端头安全出口处煤壁或顶板有松动、裂缝或其它异常现象时,必须及时进行处理,确保安全。

7、采煤机割煤时,滞后采煤机前滚筒2~4架及时进行移架作业,移架时必须少降快拉。顶板破碎处必须超前擦顶带压移架,支架移设完毕后顶梁接顶严实,并将支架一级护帮板及时打出,以防片帮伤人。

8、采煤机割煤时只准超前前滚筒2~3架将护帮板收回,煤壁片帮严重处只准超前一架收回护帮板。

9、工作面伞檐长度及最大突出部分不得超过安全质量标准化标准规定(伞檐长度在1m以上时,最大突出部分不得超过150mm;伞檐长度在1m以下时,最大突出部分不得超过200mm。),防止伞檐脱落后伤人。

10、采煤机司机要严格控制好采煤机速度,根据工作面顶板及煤壁情况,随时调整好采煤机割煤速度。

11、工作面清煤工在煤机割煤期间(煤机下行及上行时)不得进行清煤工作,如有大块煤妨碍拉架时,作业前必须先对作业地点煤壁及支架支设情况进行检查,在确定支架移设到位及护帮板完全打开的条件下方可进行作业。作业过程中时常观察斜上方刮板输送机上有无大块煤搭在电缆槽上下滑的情况,如若发现及时通知支架前的作业职员和工班长,并停机处理,处理完毕后方可继续作业。

12、工作面片帮严重的地段,班组长必须安排2人作业。一人观察煤壁、一人作业。在清理过程中若发现煤壁有片帮迹象,观察职员必须及时通知作业职员停止作业立即撤离到支架内。

13、大块煤落在支架与电缆槽之间,妨碍移架时,必须首先将支架伸缩梁伸出,支架升紧,顶梁接顶严实,然后打出护帮板,采取防片帮措施后在专人监护下用锤进行破碎,同时闭锁作业地点左右各1个支架。

14、所有作业职员都必须站在支架人行通道内。严禁在支架与电缆槽之间行走。

15、工作面支架要保证有足够初撑力,支架不漏液,不窜液、不自动卸载,支架升起后顶梁要升平、升紧。升紧的支架顶梁上部严禁有浮矸、煤块等

16、若工作面顶板破碎或支架梁端距超过规定时,采取超前拉架或打出伸缩梁、护帮板及时控制顶板;若遇顶板破碎易冒落时,应在采煤机割过煤后立即擦顶移架或隔架移架。

17、工作面片下大块煤后,利用刮板机拉出,严禁职员进进到刮板机上进行处理,严禁利用机组摇臂或支架护帮板破碎大块煤,以防损坏设备或造成其他事故。

18、每班班工长、安监员对工作面进行巡回检查,发现有片帮危险情况时要及时通知工作面其他职员留意,严禁单独通过或靠近有片帮危险的地点。

19、检验班在检验工作面设备或更换支架护帮板、机组大件时:

⑴、必须将采煤机开到工作面上口顶板完整、煤壁片帮不严重的地段,停电并闭锁采煤机、刮板输送机,打开采煤机隔离开关及离合器。

⑵、人工将废旧枕木或直径不小于160mm圆木(长度根据现场情况确定)靠在煤壁上,支架工操纵支架将护帮板打出,使枕木背在煤壁与护帮板之间,闭锁作业地点前后10个支架并安排专人(支架工)看护,确认无题目后,方可进进煤壁侧进行维修工作。

⑶、操纵前,首先进行敲帮问顶并将煤壁及顶板上醒煤、活石清除,确认安全后并在有人监护顶板及煤帮的情况下进行。

⑷、职员进进煤帮侧作业时执行“职员进进煤帮侧作业安全技术措施”中的规定。

⑸、检验工作结束后,由现场施工负责人检查作业地点四周的顶板、煤壁情况,确认无题目后,通知支架工解除支架闭锁,收回护帮板,取出枕木,然后将支架护帮板打出,护实煤帮。

20、其他严格执行《13103综放工作面作业规程》中的规定。

篇5：掘进工作面预防冒顶片帮安全技术措施

为保证掘进工作面安全生产,防止冒顶、片帮事故的发生,特编制如下安全技术措施。

一、冒顶、片帮预兆

1、发出响声。岩层下沉断裂,顶板压力急剧加大时,会发出很大响声。

2、掉渣。顶板严重破裂时,出现顶板掉渣,掉渣越多,说明顶板压力越大。

3、片帮煤增多。因煤壁所受压力增加,变得松软,片帮煤比平时要多。

4、顶板裂缝。顶板有裂缝并张开,裂缝增多。

5、顶板出现离层。检查顶板要用“敲帮问顶”的方法,如果声音清脆表明顶板完好,顶板发出“空空”的响声,说明上下岩层之间已经脱离。

6、漏顶。大冒顶前,破碎的伪顶或直接顶有时会因支护不牢固出现漏顶现象。

7、有淋水。顶板的淋水量明显增加。

二、顶板管理

1、掘进按断面设计尺寸进行施工,确保巷道成形质量。

2、钻孔前根据设计要求和围岩情况定好孔位。

3、钻孔直径应与锚杆杆体、锚固剂匹配。

4、钻孔深度必须符合设计要求,不得超过允许的误差范围。

5、钻孔轴线方向应符合设计要求,偏差应控制在5°之内。

6、锚固锚杆前,应将孔壁冲洗干净。

7、锚杆安装前应检查锚固剂。严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

8、安装树脂锚固剂时,必须严格按照设计要求的数量和顺序进行。

9、树脂药卷搅拌时间按要求严格控制,同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断。

10、锚杆、锚索支护要严格按照设计要求施工,锚索预紧力、锚杆拉拔力必须达到设计要求。

11、锚杆必须紧贴岩面,严禁出现松动,按规定对所支护的锚杆抽样做拉拔试验,对失效的锚杆及时补打,对松动的螺母及时紧固。

12、铺锚网时应按设计要求进行,铺网时必须将网铺平拉紧,网片间连接牢固,严禁出现网兜,若由于其它原因造成网兜现象,必须及时处理,补打锚杆。

13.锚杆必须按规定做拉力试验,煤巷还必须进行顶板离层监测,每10天进行一次观测,并做好记录台账。

14、工作面的张拉机具必须齐全、灵敏可靠。

15、施工锚杆、锚索时必须在钻杆上做好眼深标记,严格控制锚杆眼、锚索眼的深度,确保锚杆、锚索支护有力。

三、预防冒顶、片帮安全技术措施

1、施工中必须坚持敲帮问顶制度。每班进入工作面前,班组长必须对工作面顶帮部安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可入内,打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时清理危岩、浮矸。

2、迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况,防止片帮、冒顶伤人。

3、工作面支护严格按由外向里的顺序逐排进行支护,严禁由里向外支护。

4、认真贯彻执行《作业规程》,科学组织生产,严格按正规循环作业,严禁空顶作业,顶板破碎时掘进一排支护一排。

5、加强掘进工作面巷道巡查工作,发现巷道压力较大、支护失效、等问题,必须当班及时维护处理,隐患没有得到处理,严禁进入掘进工作面施工。

6、遇到地质变化带必须加强支护并及时向生产技术部汇报,必要时补充专项安全技术措施,并严格执行。

7、加强锚杆锚固力的检查,锚固力不得低于设计的要求,临时支护应做到有效承载。

8、帮部支护围岩稳定的情况下可滞后于除尘风机,围岩破碎时,要及时对帮部补打锚杆进行支护。

9、锚索距掘进工作面距离严格按照《作业规程》中规定进行施工,不得超过规定距离。

10、施工过程中随时要进行敲帮问顶,敲帮问顶人员必须用长柄工具站在安全地点进行,并有专人监护。

11.锚杆必须用锚杆机或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁,支护有力。

12、更换巷道支护时,在拆除原有支护前,应先加固临近支护。拆除原有支护后,必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护,必要时还应采取临时支护措施。

工作面新开口前,必须根据现场实际制定措施并加固开口位置10米范围内的支护,施工穿层巷道时,必须对巷道、风桥下加强支护,确保施工安全。

巷道贯通时应编制专项措施,贯通后及时在贯通点施工3套锚索加强支护。

15、工作面临时停工时,巷道支护必须至迎头,保持正常通风,并随时对巷道支护变化情况进行检查,恢复开工时,必须严格执行开工检查制度,并根据支护变化情况采取相应的措施。