煤挑顶放震动炮安全技术措施

篇2：放震动炮施工安全技术措施

一、呈报目的:

因N117区临近结束,矿决定由入风回撤支架,-618平盘的JD-2.5型绞车改为JD-4.0型绞车,由于硐室断面不够,需放震动炮扩大断面尺寸,为保证施工安全,特报此措施。请领导阅批复。

二、施工地点:N117区一台皮带头

施工队伍:巷修三区

三、安全措施:

1、放炮员必须持证上岗。

2、所有作业人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能,严格执行本措施及《煤矿安全规程》的相关规定。

3、打眼前,必须检查工作地点的帮顶情况,发现隐患及时处理。

4、打眼时要由两名有经验的老工人操作,用气腿式凿岩机钻眼。

5、装药时,眼口用黄泥封满,少装药要放零炮减少对帮顶的破坏。每个炮眼只允许装一个药卷,不许放大炮。

6、严格执行“三人联索放炮制”、“一炮四检制”和“警戒接送制”。

7、警戒安全距离直线不小于100米,拐直角弯不小于75米,(即:N117区一台皮带道警戒距离100米以外,N207区一台皮带道及-618甩车场警戒距离75米以外)。

8、放炮前,将作业地点电缆、风水管路落地用大拌皮带掩盖好。N117入风一台皮带头要用大拌竖直密集排好固定,防止崩坏。皮带必须停止运转。

9、放炮后必须进行敲帮问顶,将浮货及时出净。

10、放炮前后必须洒水降尘。

11、火药箱和电雷管箱必须放在警戒线以外的安全地点,并相距不得小于25m。

12、母线、发爆器严禁失爆,母线悬挂按《煤矿安全规程》第334条规定执行。

13、如有瞎炮、残炮按《煤矿安全规程》第341、342条有关规定认真执行。

档案管理制度

篇3：巷起底挑顶及放震动炮处理煤帮松软施工安全技术措施

根据15#设计要求,在掘进巷道中遇到煤层中夹矸、煤层变薄、煤矸等构造,造成巷道高度不够高情况时,特制定本措施:

一、施工地点及现场概况:

1、施工地点:

1、在巷道施工过程中,遇到煤层夹矸、煤层变薄、顶板遇疙瘩等原因,造成巷道高度不够高的区段。

2、在掘进过程中,遇到煤帮松软造成帮锚杆预紧力不能达到规定的区段。

二、现场环境:

1、采用钢带,锚杆,锚索联合支护,右帮挂有电缆数趟,左帮吊挂有压风管,排水管、压入式风筒等。

三、施工要求:

1、起底或挑顶后,毛高达到2.6m。

2、挑顶时,一次最大挑顶长宽均不超过2.5米,且保证巷道宽度,不欠挖,不超挖。

四、作业程序及采取措施:

(一)起底、挑顶、防震动炮方面

1、采用7655型风动凿岩机湿式打眼,采用二级乳化炸药,毫秒延期电雷管,启爆,FD200D(A)多管内引爆器引爆。

2、/炮眼深度0.6~0.9m,每眼装药量不超过300g/眼,眼距控制在400~500mm,最小抵抗线不小于0.3米,每次最多联放8个炮,每个炮眼至少使用一卷水泡泥,装完药后剩余部分必须用土炮泥封实封满,一次装药必须一次全部起爆。

3、挑顶前先在挑顶区前后0.3米范围内各打一根单体住托道木作为临时支护,挑顶后,经敲帮问顶后,铺网并及时补打同规格顶锚杆和配合相应的断面所需钢带,补打锚索,支护后方可拆掉临时支护。

四、安全技术措施:

1、爆破管理方面:

1.1、每爆破前,必须将工作面所有机电设备停机闭锁并将爆破地点10m范围内的水管、电缆、风筒、机组等保护好,严禁爆破崩坏。

1.2、每次爆破前,必须详细检查爆破地点10米范围内的支护、通风是否完好,认真敲帮问顶,发现隐患及时处理,确保安全后方可作业。

1.3、每次爆破前,将机组倒至离爆破点不小于5米的安全地点,用背板等保护好。将瓦斯探头与一氧化碳探头及监测线撤出距爆破点80米外,并保护好,爆破后及时恢复正常位置。移探头时,一人拿探头并抓住监测线,一人移监测线,严禁毁坏设备。

1.4、每次爆破前,班组长要指派专人到所有距爆破点直巷大于120米、弯巷大于75米以外,拐弯后不小于10米以外的安全处设警戒牌拉绳挂牌截人,截人到位后班组长要亲自到所有警戒地点检查警戒情况,确认警戒到位后返回启爆地点,放炮前,要清点人数确认完毕后方可爆破。

1.5、爆破工必须持证上岗,爆破时严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”和“四牌交换制”和爆破确认单安全制度,并严格执行《煤矿安全规程》第315-341条和矿有关规定。

1.6、每次爆破后,待炮烟散尽,爆破工、班组长、安检工必须由外向里详细检查作业地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况,发现问题及时处理。只有确认工作面无异常后,班组长亲自到所有警戒地点,撤除警戒,处理拒爆残爆严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。

1.7、施工过程中必须加强敲帮问顶,随时注意周围环境情况,清理好退路。

1.8、严禁任何人员进入空顶区或支护不完好的地点作业。

2、处理煤帮松软方面

1、当煤帮酥软时,采用带孔柱帽使锚杆达到规程中规定的预紧力和锚固力,柱帽规格:200×200×50mm,加紧柱帽后要保证巷道净宽达到设计要求。煤帮松软时必须采用挂网支护,并将帮锚杆由三花布置改为矩形布置。

2、巷帮锚杆预紧力达不到设计要求时,必须在附近300mm范围内补打合格的锚杆。

3、验收员严格把关,严禁出现失效锚杆,避免造成孔帮现象。

五、其他:

严格执行《1523102巷开口段施工安全技术措施》的规定。

编制:秦承峰2011.6.22

初审:王国强2011.6.22

预审:高贵君2011.6.22

集体审批:

1.挑顶后,及时在挑顶区域内打单体柱托道木作为临时

支护,严禁空顶作业。

2.挑顶后顶锚杆间排距支护不可超过原规程规定

生产部:高贵君2011.6.23

调度:杨旭鹏2011.6.23

通风区:李会云2011.6.23

监测队:崔紫明2011.6.23

安全部:程波2011.6.23

副总:申胜利2011.6.23

篇4：轨道巷挑顶扩帮震动安全技术措施

为了便于1085工作面液压支架的顺利运顺,对运输时轨道运输巷巷道高度、宽度不够的地方进行挑顶、扩帮、拉底,现决定采用震动爆破的方法挑顶、扩帮进行处理,具体安全技术措施如下:

一、技术要求

1、需挑顶、扩帮、拉低标准为:保证巷道施工后高度为距离轨道面以上不得低于2.1米、宽度距离轨道左右两侧不得小于0.5米,液压支架能够顺利通过为标准。

二、安全技术措施

2、破岩:采用风钻打眼,煤矿许用毫秒延期雷管,放炮器起爆。

3、出渣:人工装车,劈邦同时按接轨道,保证方便出渣。

4、支护:采用锚杆进行支护,排距1.0米,间距0.8米。如顶板破碎需锚索支护采用Φ15.5mm锚索支护,锚深为6m,锚索外露长度为150~200mm,外露端加工字钢贴紧围岩支护,选用11#工字钢,长1500mm,眼孔为Φ32mm,工字钢采用横向支护。

5、放炮前必须把电缆、电线挂到顶板,同时在正对放炮处及两侧吊挂皮带,防止放炮崩落的矸石损坏电缆、电线、探头、管道及水泵等物品,每次放炮前,必须由安检员、班组长检查设备保护情况,确认设备保护完好后方可进行。

6、炮眼采用五花眼布置,眼深为1.5米,每眼装药量不得大于两卷(即0.3公斤),采用正向装药,封泥长度不得低于0.8米,具体详见炮眼布置图。

7、每次放炮前必须保证水泵房防水密闭门敞开保证风路畅通。

8、炮眼采用倾斜于煤壁方向布置,竖直方向与煤壁成75度夹角,水平方向与煤壁成20度夹角。

9、采用煤矿许用毫秒延期雷管,串联接线,使用1台发炮器一次起炮,严禁使用2台发炮器同时起爆。

10、做炮头、连线、放炮工作必须由专职爆破工进行并持证上岗,严格按照煤矿安全规程《爆破安全规程》操作,严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度,认真填写一炮三检记录。

11、放炮前配备专职放炮员和专职瓦检员,装药连线由放炮员亲自进行,班组长配合。装药是除班组长、放炮员、瓦检员、安检员之外,其余人员必须撤离水泵房。

12、装药时药卷必须接实,眼口必须用炮泥堵实。封泥长度不少于800mm。不装药的眼或残眼必须用炮泥填满。

13、放炮前必须在管子道入口、995车场入口、995回风绕道由专人警戒,闲杂人员不得入内。

14、每次爆破后,工作人员要等水泵房炮烟被吹散后,必须由爆破工、瓦检员、安检员和班组长首先巡视爆破地点,检查电缆、电线、探头、管路、水泵等设施是否完好,通风、瓦斯、拒爆、残暴情况,清除顶帮悬矸危岩,确认为安全时方可进行作业。

15、工作面及时支护,严禁空顶作业。

篇5：工作面放震动炮安全措施

一、概况13201高档普采工作面走向长290m、倾向长200m,机尾至机头60m处,煤层变薄0.8m、底部石头变厚1m,严重影响工作面正常回采。为了安全顺利通过地质变化带,特制定以下安全技术措施:二、回采方案机尾至机头60m段采用放炮震动原岩然后用采煤机正常回采方式。三、回采方法(一)爆破震动工艺采用风钻打眼装药爆破震动法。1、工作面震动爆破(1)爆破技术要求:本工作面采用分段打眼、分段放炮、分段移梁、分段支柱,严禁一次性爆破。(每次爆破断面长度为30m)(2)打眼放炮:采用湿式打眼,正向装药,炮眼布置和装药量应严格按爆破说明书执行。(3)爆破作业流程工作面敲帮问顶——打眼——清除眼内煤粉——检查瓦斯——装药——填炮泥——连接雷管脚线——检查、警戒——连接母线——发出放炮信号——起爆——炮后检查——处理顶帮2、工作面震动爆破说明书,炮眼布置图附后炮眼名称炮眼布置炸药雷管封泥位置方向间距m深度m每段炮数种类每孔用量kg号数材料封泥长度m距底m水平度倾斜度单排眼0.20811.23煤矿许用炸药0.11-5段毫秒黄泥加水炮泥0.5四、打眼放炮安全技术措施1、炸药雷管管理措施:(1)雷管发放前,必须先做雷管导通检查,以防抗爆,并编号使用。(2)区队安排专职放炮员领取爆破材料,雷管、炸药的领取,放炮员必须把炸药雷管分别存放在专用箱内并加锁。运送火工品人员不得与其他人员同行,领到爆破材料后必须直接送到工作地点,严禁中途停留,运送火工品时间内不得兼做其它工作,炸药雷管必须放在顶板完整、支架完好远离电器设备、通风良好的安全地点。(3)严格执行《圪堆煤业民爆物品管理制度》及其它有关火工产品管理、领退、使用管理制度,严禁将剩余的炸药乱堆乱放或升井后带入其它地点,剩余的必须当班交回炸药库。2、打眼放炮安全技术措施:(1)打眼前必须检查煤电钻、电缆及设施是否安全可靠,打眼过程中严禁戴手套作业,禁止用手或带手套扶托钻杆,袖口必须扎紧。(2)严禁在残眼、旧眼或煤层裂缝中打眼。(3)严格执行“一炮三检”制,和“三人联锁放炮”制,跟班队干部监督执行。(4)分段回收放顶的安全距离不能大于10m。(5)移溜和打永久支柱的安全距离不小于12m。(6)打眼工在使用锚头打眼时,要将电缆线悬挂好,打完眼后要将锚头和电缆拉出工作面放在巷道内安全的地点,电缆要盘挂整齐,严禁使用溜子拉锚头和电缆。(7)放炮前,必须先把割煤机开至离放炮地点100m处顶板完好地段,相应开关停电挂牌,以防蹦、砸损坏。(8)放炮前后,放炮地点附近20m的范围内,必须洒水冲尘,工作面全面洒水降尘。(9)放炮前先对放炮地点附近单体支柱二次补液,使之达到规定出撑力,然后用长5m、宽0.8m皮带护住单体柱,以防打坏单体支柱。(10)放炮前后,一定要进行敲帮问顶制度,支柱倾倒及时扶起支好。(11)工作面放炮时必须在放炮段,溜子扩音喇叭挂上旧皮带,以防损坏喇叭,放炮完毕,再将皮带取下。(12)放炮人员必须由专职爆破工担任。(13)不同厂家所生产的不同品种的电雷管,不得掺混使用。(14)不得使用过期或严重变质的爆炸材料。剩下的爆炸材料必须交回爆炸材料库。(15)严禁在一个采煤工作面使用二台发爆器同时进行爆破。(16)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁、严禁乱扔、乱放。(17)爆炸材料箱必须放在顶板完好,避开机械、电器设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。(18)炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥以外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。(19)严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。(20)爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯检查员、安全员和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等,如有危险情况,必须立即处理。(21)放炮地点规定:直巷不得小于100米,拐弯巷道不得小于75米。3、处理拒爆、残爆时安全技术措施(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。(6)严格按照本措施或按照《13201高档普采作业规程》、煤矿《安全规程》有关规定进行施工。生产科2011年7月7日