皮带硫化技术措施

篇2：主井强力皮带硫化安全技术措施

一、施工概况

因主井强力皮带由于使用年限较长,出现起包、两侧漏钢丝现象,需重新进行硫化,根据现场情况为保证此次施工安全,特制定如下安全技术措施。

施工时间:2014年4月7日-4月31日

二、施工任务

1、在主井强力皮带走廊下方硫化皮带的三个接头。

2、机电工区将皮带提至主井驱动间,我单位进行接头合茬硫化。

三、施工前准备工作

1、检查硫化设备是否安全可靠并接好电源。

2、准备硫化皮带所用的相关工具。

3、听从现场指挥的统一安排。

四、施工工序及要求

1、现将需要硫化的皮带调整好,接头位置停在指定位置。

2、再把皮带铺到平台,具备硫化条件。

3、做头硫化。

4、检查无误,清理现场工器具后撤离。

五、劳动组织

项目负责人:叶鹏

技术负责人:王国营

3)施工人员:12人(不包括单位管理人员)。

六、施工安全技术措施

1、施工前,施工负责人传达学习本措施,明确施工人员分工,施工人员熟记施工方案及注意事项。

2、指定施工安全负责人,监督人员的正规操作,检查施工工器具完好。

3、施工前,施工安全负责人必须检查施工用工器具是否符合安全要求,合格后方可施工。

4、施工前,必须调试检查硫化设备是否安全可靠并接好电源。

5、硫化机电源接火及施工完毕解火时必须严格按照停送电制度进行停电、验电、放电,确认无电之后方可施工,严禁带电作业。

6、硫化后胶带修补处表面温度降至室内环境温度方可使胶带受力。

7、人员在施工时,严禁扔杂物。

8、整个施工过程中,施工人员需精力集中,防止挤手砸脚,尤其是在搬运物料过程中需特别注意。

9、施工过程中,施工人员必须严格执行“手指口述”安全确认程序和工序安全模拟训练制度,确保施工安全。

10、凡措施涉及不到之处,应立即联系单位值班人员及时补写零星施工任务书。

11、凡未学习本措施,且未签字者,精神不振者不得参与本次施工。

七、硫化皮带操作规程及技术要求:

1、硫化方式采用三级搭接方式。

2、把两皮带接头搭接在硫化工作台上,找好中心线,用卡子把皮带卡在工作台上。找中心线时,应在两边的皮带头上每隔1米以上找出一个中心点,每边找出三个中心点,用线绳拉直,看是否联成一条直线,用粉笔标出中心线,并将皮带固定牢固。

3、量好搭接皮带长度3.1m后,并把两头钢丝绳逐根抽出,翻折好皮带后,打磨干净钢丝绳,不要打磨着钢丝绳上的镀锌层。

4、将打磨后的钢丝绳及皮带用汽油清洗不少于三遍,并涂胶浆三遍。

5、涂好胶浆的钢丝绳及皮带风干1小时,使其充分吸收胶浆。

6、铺上白棉布在工作台上。

7、把覆盖胶及芯胶彻底清除干净后,并涂胶浆三遍后平铺在硫化板玻璃纸上。

8、把钢丝绳平铺在芯胶上,两头对正拉直,摆放整齐均匀。

9、将上覆盖胶、芯胶用汽油涂刷完后平放在钢丝上面,特别注意一定要把芯胶覆盖胶的空气排出。

10、以上各环节一定要保证干净、卫生,包括所使用的工器具也要清理干净后才能使用。

11、把皮带两边多余胶割去,并在成型接头两边放上三层纱布,将垫铁拉紧,盖上硫化板。

12、先把硫化机的对角四条螺栓拧紧,从里边向外紧。

13、开始用水泵进行冷加压到10kg,再全部卸压,再升到10kg,然后上下硫化板开始加温,待升到100℃时,再加压到18kg,待温度升至145℃时,开始计硫化时间。

14、保温保压时间为50min.

15、保温保压结束,停电后自然降温,冷却3-4小时然后卸压,把硫化板拆除。

16、硫化完后,自然冷却,待皮带达到室温,并持续1-2小时后,方能下放提升皮带。

八、质量要求

1、胶带硫化接头长度不低于3米。

2、硫化后接头无变形、表面起泡现象,竣工后试车胶带无跑偏现象。

篇3：采三区主井强力皮带接头硫化安全技术措施

一、工程名称:采三区主井强力皮带接头硫化

二、施工地点:采三区主井皮带机尾

三、组织措施

施工负责人:刘合敏

安全负责人:尹奎

施工队组:采三区保运队

四、施工目的

由于我采区主井强力皮带局部磨损、有两处撕裂现象,为确保1232综采工作面产煤正常运输,现需将撕裂、局部磨损段截断更换,并进行搭接硫化处理,为保证施工工程质量及施工过程中人身及设备的安全,特编制如下措施:

五、施工责任落实措施

1、施工负责人职责:对本次施工的安全、质量、进度负主要责任。

1)负责向编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。

2)结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习。

3)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。

4)按照施工方案(或要求)进行各人员具体分工并有效组织施工,自觉防止自身或他人违章行为。

5)监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。

6)检查施工人员是否适应工作和精神状态,消除安全隐患。

2、安全负责人职责:对本次施工的安全负直接责任。

1)掌握本次的施工安全、技术、质量要求,对安全措施的完备提出要求。

2)监督安全措施的学习、签字和实施,是否符合施工安全要求。

3)检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求,检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章,及时纠正违章行为和不规范操作。

4)检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常,消除各种安全隐患。

3、施工人员职责:

1)认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求,不懂的或不清楚的内容,必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白,对本次施工的目的、要求和施工过程十分明了。

2)施工前准备齐全所需工具。

3)严格按操作规程进行准备和施工,服从指挥,杜绝违章和不规范操作。

4)施工中如有安全隐患或发生意外应迅速撤离,并报告负责人。

5)严禁违章作业、抵制违章指挥。

六、施工步骤

1、提前一天把硫化装置及对接的胶带和材料、工具运至皮带机尾,且将工作地点前后20m范围内的杂物、浮煤清理干净。

2、在作业地点准备2台合格的灭火器,准备0.2m?细沙,2桶水、2把铁锹等灭火器材。

3、将需更换皮带运行至主井皮带机尾后,保证有余量进行硫化,并用夹板使强力皮带固定死,确保皮带不下滑。

4、断开接头,将胶带的连接部位擦拭干净,在胶带的端部用粉笔正确划出胶带连接中心线,并画出切割尺寸线。

5、泡胶:泡胶桶必须清洁、加盖密封,并远离火源、电源以防起火,芯胶和120#汽油之比1:4,胶料有焦烧现象或拌有杂质不得使用,胶料出片后必须保持清洁,覆盖胶、水及油等杂质切勿混入胶浆中,以保持粘着性能,浸泡24小时,在浸泡过程中每隔两小时搅拌一次,搅拌人员搅拌时必须带防毒口罩和乳胶手套,以防搅拌胶料中毒,每次搅拌时间为20分钟,使用时如发现汽油挥发性过大,可加适量120#汽油调解浓度。

6、剥胶:1)用刀在剥绳线处下刀制作连接坡口,角度为30°,刻至坡口线下方钢丝绳。

2)用刀沿着切开端头剥离盖胶层。

3)部分盖胶剥离后,使用夹具夹持住剥开的端头部分,注意剥胶时不要把钢丝绳划伤。

4)采用上述方法将上、下覆盖胶和边胶完全剥离。

7、剥绳:1)将剥完上、下盖胶的带头在木案上铺平。

2)用刀沿着钢丝绳方向将芯胶划掉,将钢丝绳剥出。

3)将钢丝绳附着胶切割成方形,然后去掉棱角,在剥钢丝绳过程中,从胶带拉出钢丝绳角度与胶带纵向线不大于90℃,防止钢丝绳变形,对钢丝绳表面的处理:应小心地剔去钢丝绳表面多余的胶块,留下0.3-0.5mm厚的原芯胶,严禁将水、油等赃物滴浸在剥出的钢丝绳上,剥钢丝绳时若遇到带芯胶与钢丝绳粘着不好时,应将接头部位粘着不好的芯胶完全剥掉,但不能损伤钢丝绳。

8、钢丝绳的处理:1)将剥除的钢丝绳用钢丝绳裁断钳裁到要求的长度,必须由两端向中间裁,保证两边留的是长钢丝绳。

2)将裁好的钢丝绳用砂布逐根打磨留下的芯胶2遍,打磨至钢丝绳上芯胶起毛即可。

3)用角磨机的钢丝刷对坡口进行打磨,同时对坡口邻近30mm带面进行打磨,注意不要把坡口面打焦。

4)经裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清洗一遍,涂刷胶浆二次并进行干燥(每遍要干至用手指触摸部粘手为止),将硫化下板通电加热到70℃进行排潮。

9、按尺寸要求裁取覆盖胶与粘合芯胶,将芯胶与覆盖胶表面分别用120#汽油清洗一遍,晾干后把两块清洗过的表面相对复合,为保证硫化时胶带不起泡,需将复合的芯胶与覆盖胶划出排气口。

10、接头的硫化:

1)硫化前认真检查钢丝绳的排布情况,看接头表面是否平整。

2)在硫化接头前检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150mm,横向每侧应宽于输送带至少50mm。

3)在硫化胶带上放置1mm厚铁板,然后放置硫化板,在隔热板上等距离放置横梁,对齐低横梁。

4)安装并紧固夹紧螺栓,要用力拧到不动为止,在皮带夹具处用粉笔做好夹具相对皮带与皮带架位置,以便观察皮带是否移位。

11、硫化工艺分为四步:第一步--硫化诱导:手动加压泵加压,压力为1.0MPa、温度100℃;第二步--预硫化,压力升为1.6MP、温度150℃;第三步--正常硫化,压力为1.6MPa、温度150℃、时间10-20分钟;第四步--降温,压力为1.6MPa、温度70℃,当温度降至70℃时,即可卸压拆模。

12、两个接头硫化结束后,拆卸硫化机。

13、安装上托辊架及上托辊。

14、在拆卸硫化器电源前,必须先断电、闭锁、并挂上警示牌,确认断电后方可拆卸。

15、张紧皮带,在张紧皮带时,机头、机尾必须有人员在场监护,确保皮带张紧与原张紧力相同。

16、收拾工器具、材料及杂物,打扫现场卫生。

17、向采区调度室汇报硫化皮带结束,请示皮带试运行。

18、主井皮带通电,使强力皮带空运转半小时,确认皮带无异常后,方可带负荷正常运行。

19、待皮带运行正常后施工人员方可撤离现场。

七、安全措施

1、在运输和胶带接头硫化过程中,工作人员应相互配合,避免搬运物件时失手伤人。

2、由于汽油属于易燃挥发性物品,因而要指定专人看管,需用盖密封放置在离电源及易产生火源的地方。

3、汽油、破布,毛刷等可燃物禁止接近电气设备,使用过的废汽油、破布要妥善保管不得随意泼洒和乱扔,工作结束后由专人带上井。

4、硫化加热板必须进行通电除潮,确保加热板绝缘水平在安全范围内,硫化设备接线和使用前,必须保证硫化加热板、硫化开关、照明灯具、砂轮机、电缆等电气设备完好;作业前,电控设备外壳应装接地线,接地装置安全可靠,接地电阻小于2Ω。

5、使用压力泵时,应加注清水,以免损坏压力表,测压测温装置完好,准确;使用压力泵打压前先仔细检查泵管连接处的快速接头,保证接头连接完好可靠,必须使用耐压能力超过3MPa的压力管,打压时泵管附近及硫化梁两侧禁止站人,避免爆管伤人和螺栓崩裂伤人,硫化梁上方严禁有人;打压泵应远离电气设备,防止水溅到电气设备上。

6、硫化作业地点要有一名专职电工负责停、送电及电气设备的安装、拆除、检修工作;在电工操作时,安全负责人监护;硫化施工时电工站在着靠近馈电开关手把侧,发现异常情况立即切断电源;电工接线时严格按接线工艺标准进行,每次接线前必须进行停电、闭锁、挂牌、验电、放电、挂短路接地线等工序,确认无误后方可进行接线作业。

7、施工人员必须带好干净手套,使用裁纸刀剥钢丝绳、清钢丝绳前必须检查裁纸刀是否完好,确认完好可靠后再进行作业,作业时手握刀位置要合适,用力要均匀,防止出现伤手现象或损坏钢丝绳镀锌层。

8、使用断带机断带和打磨机打磨过程中,工作人员带好风镜,脸部远离砂轮机,两边人员撤到安全距离以外,在砂轮片旋转切线方向前后各5m的范围内不得有人站立和通过,避免切割片飞出后伤人。

9、硫化时,必须有专人观看温度计,有专人根据温度指示停送硫化开关。

10、现场至少要有一名队长以上领导全权负责硫化质量和安全。

11、需两人以上般抬重物,相互之间必须步调一致,稳抬慢放,严禁随意蛮干。

12、模具放入平板时必须居中,送取模具要带好手套防止烫伤。

13、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表,严禁超压硫化。

14、严禁在平板中积压不平的板材。

15、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

16、设备有故障,必须切断电源后再做处理。

17、从模具内取试片时,注意模腔及模面光面,防止出现划痕。

18、不准超出规定温度使用平板硫化机。

19、硫化机不用时,应切断电源,把压力卸掉,关闭闸阀。

篇4：主斜井更换硫化皮带安全技术措施

经矿委会研究决定于2014年5月3日对主斜井损坏的强力皮带进行更换,更换长度为200米,硫化接头3处,为保证本次施工的安全顺利进行,特制定本安全措施,望严格遵守并执行下列规定:

一、施工概况

施工时间:2014年05月3日

影响范围:影响主斜井提升运输。

工作地点:主斜井

二、施工内容:

主斜井更换钢丝输送带200米,硫化钢丝输送带接头3处

三、施工组织顺序

(一)组织机构及职责

1)组长:刘建平(矿长)

副组长:马银牛(生产矿长)、张宝平(机电矿长)、刘金贵(

总工程师)、张海军(安全副矿长)、张国平(通风副矿长)、王建平(矿长助理)。

成员:胡海财(地测副总)、胡海科(通风副总)、董茂忠(机电副总)、高键盘(机电副科长)、呼永强(机运副科长)、李建国(地测副科长)、张小平(技术副科长)、张建辉(通风副科长)、白建永(安监副科长)。

2)领导小组职责分工

1、领导小组负责全面指挥,组织制定应急处置方案,并督促落实。

2、副组长按照领导小组的分工,各司其职,做好自己的本职工作。

3、成员负责现场指挥工作的督促和落实。

(二)现场指挥机构及职责

1)总指挥长:提文谦

副指挥长:王学坤、王克钱、尹建山

成员:检修班全体成员。

2)指挥机构职责分工

总指挥:负责本次本次皮带更换的总指挥工作。

副指挥长:负责指挥机构的分工。

王学坤:副本本次作业全过程的安全问题。

王克钱:负责运输过程中各个工序及安全问题。

尹建山:负责更换硫化皮带的各个工序及安全问题。

成员:应听从好各副指挥长的一切指挥与命令,把施工作业的各个工序圆满完成。

四、技术要求:

1、搭接方式:三级搭接

2、接头长度为1400mm-1500mm

3、硫化温度:145±5℃?

4、硫化压力:1.6-2.8MPa

5、硫化工艺分为四步:第一步-硫化诱导:加压泵加压,压力为1MPa、温度100℃。第二部-预硫化,压力为1.6MP、温度140℃。第三步-正常硫化,压力为1.6MPa、温度140℃、时间60分钟。第四步-降温,压力为1.6MPa、温度70℃,当温度降至70℃时,即可卸压拆模。

6、硫化作业前上下硫化板必须用汽油进行彻底清洗,保证硫化器材的干净整洁,避免硫化接头作业完成后接头出现离层及表面出现气泡现象。

五、硫化接头工艺及顺序

(1)接头搭接方式和接头长度确定后,即可在接头皮带上标画接头线:

1、标中心线:为防止胶带偏斜,必须准确的找出胶带中心线。现场采用3点连线法,即在皮带端头附件选择皮带完整的地方找出3处横向中点连成直线,用小刀或石笔画出,以防擦掉。

2、画接头线:中心线标出后就可以根据硫化板的形状和接头长度画出接头线。

(2)皮带头剥离

?1、用美工刀横向隔开胶带上下两面覆盖深度达钢丝绳,但不可触及或损伤钢丝绳,并将该头拖到工作台上。

?2、用刀具沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开,割至胶带划线处。带头全部割成四方形条状。再把内裹钢丝绳的四方形带上的橡胶全部用刀具削去,钢丝绳所剩橡胶越少越好。但削钢丝绳上橡胶时严禁损坏钢丝绳镀层。严禁使用电工钳夹紧钢丝绳头硬将钢丝绳从橡胶中剥离。

3、将钢丝绳按顺序排列在工作台上

(3)截断钢丝绳

根据选定的搭接方式,搭接长度确定每根钢丝绳的长度,画好标记,用断线钳根据标记将钢丝绳截断成要求的长度。

(4)打磨

用粗砂纸逐根打磨剥出的钢丝绳,再不使钢丝绳受损的前提下,最大限度的将钢丝绳表面的残余胶打磨掉。钢丝绳根部的橡胶用砂轮机细致的打成粗糙面。

打磨完毕后,将带头和钢丝绳的胶末清除干净,并将硫化台和硫化机清理干净。

六、接头成型

1、将两带头钢丝绳平铺在硫化机电热板上,且要对方,对方位置须使最长的钢丝绳头与另一端钢丝绳根部间距50mm。

2、重新校验两带头中心线,调成一条直线,并验皮带两边线。

3、将两带用夹板压牢,并固定定位。

4、将两带头的钢丝绳翻向两边,放在预先铺好的干净布子上。

5、用干净毛刷蘸120#汽油,涂擦干净每根钢丝绳和打磨过得橡胶表面。待汽油挥发后,再均匀涂2-3遍胶浆。

七、工艺要求

1、剥削钢丝带时,必须要严格按照工艺流程进行操作,不得出现搭接钢丝绳头以及钢丝绳尾部有残余胶带。

2、胶浆涂刷时,做到不过多,不漏涂,每刷一遍胶浆必须晾干,晾干程度可用手指轻触胶面,以不粘手为合适。

3、钢丝绳芯胶带胶接铺设钢丝绳时,钢丝绳要保持与胶带中心线平行,不得弯曲,同时保持每组钢丝绳与原来间距一致;钢丝绳之间应有芯胶间隔,填充量要充足。

八、硫化加热

1、将钢丝绳内外用胶浆涂擦完毕后,将硫化盖板上带压盖。

2、压盖完成后,对水囊进行注水打压。

3、完成后开始加热。一般加热时间保持在1小时左右,温度保持在140℃。

4、加热完成后开始冷却,当硫化接头温度低于80℃时,开始拆除硫化板。

5、拆除硫化板后,观察接头情况,若无异常情况即可恢复机头张紧,开机运行。

6、皮带运行正常后,拆除电源,回收设备,清理施工现场。

九、安全措施

?1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想,严格执行“三大规程”和有关规定作业,杜绝“三违”。

2、施工期间必须要有安监员、瓦检员在施工现场。

3、开工前,跟班队长及班长必须对作业地点的安全情况进行全面检查,确认安全后,方准作业人员进入作业地点。每个作业人员必须经常检查作业地点附近的安全情况,发现不安全隐患及时处理,确认无隐患后,方可进行作业。

4、所有作业人员,在作业前必须认真学习本措施,学习完后必须签字,并在作业中严格执行,不学习本措施者,严禁参加本次施工。

5、外来硫化人员必须严格遵守我矿井下规章制度,并学习本措施后签名。

6、作业过程中必须集中精力,认真操作,严格按章作业,加强自保、互保和联保。在搬运硫化板过程中要小心慢行、相互配合,防止出现伤人现象。

7、作业前由施工负责人、施工安全负责人共同对施工工具、设施进行详细检查,不完好的工具、设施严禁投入使用。

8、工作地点至少备用两台完好的灭火器。

9、在主斜井施工时,皮带要用夹板固定到位,防止皮带溜滑。

10、在硫化时,非工作人员不得在硫化机旁边停留,非工作人员不得触及硫化板,以免烫伤。

11、施工过程中,施工安全负责人应严格按施工工序,监督安全施工,发现违章现象立即制止。

12、工作完毕后,及时对设备进行试运转,并清理施工现场,回收剩余材料和施工设备、工具。

贯彻时间:

贯彻地点:

贯彻人:

施工人员签字:

篇5：皮带硫化安全技术措施

一、概述:根据返煤4#皮带皮带带面使用破损情况,输煤专线计划于2013年12月23~24日期间,对返煤4#皮带264米,进行更换,为确保施工期间的安全、高效的完成更换任务,根据现场实际情况,特制定本安全措施。二、劳动组织:输煤专线全体员工三、主要工具和设备:(1)皮带硫化设备一套;(2)牢靠稳固的皮带夹具2套;(3)装载机一辆;(3)5吨手拉葫芦两台;(4)皮带卷转动支架一套;(5)使用的钢丝绳为:Φ15.5mm、300米;(6)氧焊工具一套。四、施工前的准备工作:(1)由矿部协调解决装载机;(2)把新皮带用装载机提前运送至主井大院;(3)检查皮带硫化设备的附属设备及胶料是否齐全;(4)提前加工好更换皮带用的临时托辊架并在合适的位置安装固定好;(5)对所有施工人员进行安全技术培训教育。五、皮带更换方案:(1)临时拆除转载站与返煤4#皮带对正的玻璃窗户,临时在返煤4#皮带落煤仓挨打铁板上准备进出皮带处用氧气切割一个1800mm×500mm长方形孔,临时拆除皮带各部分的清扫器;(2)按计算好的长度对新皮带进行截割,安排专人测量皮带的长度,保证新皮带截取时准确无误;(3)将新皮带从转载站窗口拉进去,与旧皮带在合适的位置进行螺丝连接,将准备切掉的旧皮带用钢丝绳及拉皮带夹板固定;(4)确认连接牢固后切开旧皮带,用装载机开始按皮带日常运转方向拉动旧皮带,拉旧皮带时设专人指挥装载机不可生拉硬拽,应随时观察新皮带随旧皮带进度情况调整装载机向后拉力;(5)新皮带拉到正确位置后,用5T吊链把张紧滚筒提升到合适位置,然后用皮带夹具在准备硫化的皮带的两端分别上紧两道牢靠夹具,绝对禁止皮带发生松脱现象;(6)夹具设置好后,经详细检查无误后,才可以由皮带硫化施工人员进行最后一个皮带头的硫化工作;(7)所有接头完毕后,松开所有的皮带夹具,松开吊链张紧皮带,恢复各地点的清扫器,焊接临时拆下的落煤仓挨打铁板,进行皮带的试运转;(8)将旧皮带按最佳长度截割好,打卷回收至供应部门。六、安全技术要求:(1)施工前,由施工负责人安排专人测量皮带的实际长度,并检查起吊工具是否安全可靠,发现问题严禁使用;(2)施工过程中,要采取好个人安全防护措施,严禁酒后作业;(3)施工过程中,要加强信号联系,并严格执行好停送电制度;(4)旧皮带拖动新皮带时,沿途要设多人注意检查,严防接头断裂或损伤新皮带;(5)必须严格按硫化的技术标准进行硫化;(6)施工过程中,装载机、下严禁站人;(7)施工过程中,必须将返煤4#皮带机启动柜电源关闭,悬挂“有人工作,禁止送电”标志牌;(8)施工过程中,硫化皮带电源必须有专职电工看管,并听从施工负责人统一指挥;(9)施工完毕后打扫施工场所施工工具及卫生做到工完料净场地清,试运行1小时正常方可撤离施工现场;(10所有施工人员要熟悉作业地点的安全条件,要严格遵守各项规章制度,严禁有“三违”现象发生;(11)所有施工人员要听从指挥,服从安排,认真学习本措施并签字后方可参与施工,否则不准进入工作现场。华夏煤业输煤专线2013年11月14日