工作面回撤通道绞车硐室施工安全技术措施

篇2：工作面回撤工作面安装技术措施

一、20111辅运顺槽工作面已施工至停掘位置,现需从20111辅运顺槽工作面回撤至20112皮运顺槽工作面开门口处,为确保回撤期间的安全,特制定此措施。

二、施工人员组织与职责

1、区盯岗人员:陈德伟、孙凤明、刘俊峰、白武、郝晓波、

职责:负责本项目的施工组织,监督检查施工方案、技术措施的落实,负责指导施工全过程,对施工安全及施工质量负责。

2、施工负责人:赵孝春、季福贞、郑荣玲、王永兴

职责:协调指挥全部施工,全面负责该项目施工方案、技术措施在施工过程中的落实和该项目施工质量及人员设备的安全。

3、安全监护人:何海玉、孙建刚

职责:负责施工全范围、全过程的措施落实,设备及人员的安全监护。

4、施工人员:综掘二区二队工人

职责:做好自主保安,在施工负责人的带领下,严格按照措施施工,认真完成施工任务。

三、回撤安全技术措施

(1)回撤程序

1、综掘机掘进至20111辅运顺槽停掘后,做好拆除20111辅运顺槽一台刮板运输机、拆除综掘机二运设备和拆除20111辅运顺槽工作面顺槽皮带机的前期准备工作。

2、回撤20111顺槽工作面顺槽皮带机至地面进行检修

3、将刮板运输机拆除并回撤至地面交机电科进行检修。

4、拆除综掘机二运设备并回撤至20112工作面顺槽开门口以外,

码放整齐。

5、综掘机进行回撤,直至20112工作面顺槽开门口位置,然后安装好二运设备,做好开门前的一切准备工作。

(2)安全措施

皮带机的拆除:

1、拆除皮带机前,先将开关断电并闭锁,甩掉电源,检查皮带情况,做好准备工作。

2、拆除皮带机过程中,严格执行操作规程,盯岗人员时刻注意皮带拆除情况,确保拆除工作的正常运行。

3、拆除皮带机时要有专人指挥,作业人员相互配合好,齐抬齐放,防止挤伤手脚。

4、回撤下来的皮带要在巷道中采用人工卷成捆,端头部分要固定好,防止吊运过程中皮带散开。

5、卷皮带人员要配合好,防止挤伤手脚。

6、卷皮带时,皮带下方严禁有人行走或停留,防止卷好的皮带滚下伤人。

7、吊装作业时,必须首先检查巷道顶板支护情况,专门打设吊装锚杆,强度必须满足起吊重物的要求,无不安全因素时方可作业。

8、吊装前必须详细检查好所用的挂钩工具是否安全可靠,确认无误后方可使用。

9、使用手动葫芦前,要首先检查好吨位是否合适,大小逆止轮装置是否齐全完好,吊挂部件所使用的钢丝绳必须是不得小于6分新绳,不得使用有死弯、断丝、断股的旧绳。

10、重物起吊后,周围3m范围内不得有人进行其它工作,需要进行设备摆正、转动等工作,要用绳拉或长柄工具推,指挥操作要安排专人,其它人不得乱发信号。

11、回撤过程中必须行动一致听从班长指挥,不许乱发信号。

12、回撤的皮带大件需用铲板车运输、运输时注意装运安全,装车时设专人指挥车辆,其他人员不得乱发信号,装车完毕后要把大件进行固定,防止运输途中大件活动造成事故。

刮板运输机的拆除:

1、刮板运输机拆除以前先将开关断电并闭锁,甩掉电源,清理好巷道障碍物,做好拆除前的准备工作。

2、拆除过程中要有专人指挥,作业人员相互配合好,齐抬齐放,防止挤伤手脚。

3、回撤下来的溜槽,堆放到指定位置码放整齐。

4、吊装作业时,必须首先检查巷道顶板支护情况,专门打设吊装锚杆,强度必须满足起吊重物的要求,无不安全因素时方可作业。

5、吊装前必须详细检查好所用的挂钩工具是否安全可靠,确认无误后方可使用。

6、使用手动葫芦前,要首先检查好吨位是否合适,大小逆止轮装置是否齐全完好,吊挂部件所使用的钢丝绳必须是不得小于6分新绳,不得使用有死弯、断丝、断股的旧绳。

7、重物起吊后,周围3m范围内不得有人进行其它工作,需要进行设备摆正、转动等工作,要用绳拉或长柄工具推,指挥操作要安排专人,其它人不得乱发信号。

8、回撤过程中必须行动一致听从班长指挥,不许乱发信号。

综掘机的回撤:

1、综掘机停掘后,做好电源关闭、支护情况的检查等一切综掘机回撤前的准备工作。

2、在综掘机二运设备拆除过程中要注意安全,避免设备伤到人。

3、行走前应做好一切准备工作,清除障碍物。

4、整个施工过程当中,由施工负责人统一指挥,盯岗人员负责本班组的安全监护工作,确保安全。

5、综掘机前进、后退过程中,综掘机司机及指挥人员要时刻注意顶板变化情况。后退过程中要按设专人看好综掘机后路电缆,以防挤坏。

6、机组在水泥地面行走时,必须提前对行走路面铺设双皮带。保证路面不被压坏。

7、掘进机行进过程中,掘进机的两侧不得有人,防止挤伤人员;拖移皮带人员必须在掘进机停机时方可从机组侧面通过或在安全的前提下才能通过。三个人在掘进机上进行收盘(放)电缆时,必须协调好,防止电缆伤人事故。综掘机行进过程中不得挤压电源拖移电缆和水管,不得刮帮损坏设备及巷帮等。

8、综掘机在后退过程中,必须由班组长或现场安全负责人提前安排专人在二十米内拉绳、站岗、警戒,严禁任何人进入。警戒线应与综掘机始终保持二十米的距离,当综掘机停止行进,且班组长或现场安全负责人撤岗后,人员方可通行。

9、施工过程中,人员相互配合,密切协作,班组长或现场安全负责人在现场亲自指挥,负责掌握好安全,确保安全施工。

停、送电改头

1、为了规范用停送电、接线等操作,保证人身、设备安全,所有停送电工作,必须由盯岗人员统一指挥。

2、进行停送电操作时,应由一人操作,一人监护,严格按规程要求进行操作。

3、停电拉闸操作,必须先拉负荷侧开关,后拉电源侧开关,送电合闸操作必须先合电源侧开关,再合负荷侧开关。

4、对停电的设备,要进行验电、放电、装设接地线。停电后的开关必须悬挂“有人工作,禁止合闸”的警示牌,开关机械闭锁装置必须确保锁好后,方可进行施工。

5、严禁约时停送电,严禁电话停送电,联系停电和送电的人员必须为同一人。

6、送电前,必须对施工线路、设备进行摇测,以确保线路及设备无故障后送电。

7、需要停送电时,应有申请停送电单位填写的工作票,并由专管人员批准后,方可执行。

电气设备搬迁

必须切断电源,并确认操作准确性,不得发生误操作。

必须由瓦检员使用便携式报警仪检查瓦斯浓度在1%以下。

必须由瓦检员使用便携式报警仪检查瓦斯浓度在1%以下。

将切断的电源开关手把闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样警示牌。

开盖后用与电源电压等级相应的验电笔验电。

对拆除的设备、电缆整理,并检查螺丝有无松动现象,动作部分有无卡组现象,绝缘有无损坏现象。

检查设备内有无散落导体、杂物、螺丝散件、工器具等,地线是否拆除。

四、安装安全技术措施

胶带运输机的安装

(一)安装工艺

1、安装顺序:a、先安装机头架传动部位和储带装置b、安装H架纵梁c、上底托辊d、用绞车敷设下带?e、安上托辊?f、敷设上带?g、留机尾?h、全线试车。

2、皮带安装前清理好场地,按照给出的皮带定位中心线安装。

3、在纵向方向上,机头、机尾滚筒宽度中心线及机身应成一条直线,立管架要整齐。在横向方向上,各滚筒轴线、机架及托辊轴应与输送机的中心线互相垂直。

4、整机及各部件安装后应达到总装图的技术要求和《煤矿安全规程》的要求。

5、必须装设皮带综合保护装置,具有规程规定的各种保护功能。

6、机头架距巷道顶板应大于等于0、8米,机头、机尾及中间架要垫平、稳,且牢固可靠。

7、安装时结合面要清洁干净,碰伤的结合面必须进行处理,相互之间不留间隙,不合格的零部件要及时更换。

8、做头,皮带接口符合要求。

9、皮带松紧应适宜。

10、各部位紧固件,连接件应齐全,牢固,各传动部位应灵活可靠。

11、信号系统必须显示正确,灵敏可靠。

12、倾斜井巷安装皮带机必须装设符合规定的防逆转装置或制动装置。

(二)、安全技术措施

1、胶带运输机安装应有队领导亲自跟班现场指挥协调,由专职机电工持证上岗,按章操作。

2、安装前应先检查安装地点及其前后5m的支护情况,支护不完好的应先采取措施加固。

3.皮带大件用平板车装运,纵梁用叉车,H架、托辊用防爆车装运。

卸大件时由专人指挥,其他人员不得乱发信号。

4、依据物体重量形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具.

5、起吊及搬运作业时,必须设专人统一指挥,精神集中,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情.

6、必须用起吊锚杆作起吊点时,锚杆必须是全锚锚杆。起吊时重物下方及运动方向严禁站人,防止重物摆动或滑动伤人。起吊过程中,专人负责观察起吊锚杆的情况,发现锚杆滑出等现象立即停止作业进行处理。

7、使用手锤,大锤时,不准戴手套,手上锤头,锤柄不得有油迹,甩锤方向不得站人。

8、皮带机安装完毕,进行全部检查,注油工作。首先应全面细致检查一遍,是否有安装后遗留残渣等物体。检查托辊,拉紧装置,工作是否可靠,螺栓有无松动现象。检查电气设备,信号是否正常。

9、试车,在新皮带架两侧设专人调整皮带的跑偏,发现问题及时处理直到皮带正常。

刮板运输机的安装

(一)安装工艺

1、固定刮板运输机机头在专用架上。

2、安装过渡槽并穿大链。

3、铺链、接溜槽。

4、安装尾辊。

5、40溜子接电,接链试运转。

(二)安全技术措施

1、刮板机安装应有队领导亲自跟班现场指挥协调,由专职机电工持证上岗,按章操作。

2、刮板机应尽可能的拆成小件装车运输,装车必须平稳。

3、安装前应先检查安装地点及其前后5m的支护情况,支护不完好的应先采取措施加固。

4、依据物体重量形状和吊运行程合理选择吊运方式和起吊工具.

5、起吊及搬运作业时,必须设专人统一指挥,精神集中,严禁说笑打闹和做与工作无关的事情.

6、必须用起吊锚杆作起吊点时,锚杆必须是全锚锚杆。起吊时重物下方及运动方向严禁站人,防止重物摆动或滑动伤人。起吊过程中,专人负责观察起吊锚杆的情况,发现锚杆滑出等现象立即停止作业进行处理。

7、设备安装应平稳牢靠,安装完毕经检查后,方可开机试验,发现问题及时查找原因调整,直到完好为止。

8、安装刮板机时,应同时将开关信号电铃安装并确保完好可靠。

9、开车前要认真检查整个系统机械运转是否正常,润滑是否良好,开关信号电铃有无故障,坚持先试车后开车制度。

10、安装前机工应对刮板输送的液力耦合器、链条、刮板、强齿盖板等部位进行检查,发现问题立即停机处理,严禁带病作业。

五、其它未尽事宜按照《煤矿安全规程》执行。

篇3：工作面第五联巷开透口施工安全技术措施

一、?概述:

按照20111工作面设计及设计更改通知单SB12-04的要求,计划在20111工作面辅运顺槽f15点往前47.35米处施工第五联络巷,巷道断面为矩形断面,规格为:5000*3400mm,联巷长20米,开口侧巷道两帮各抹角3米。

二、施工要求:

1、20111工作面第五联巷严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。

2、20111工作面第五联巷顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1根;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2600mm。锚索3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2根;

3、开、透口包角锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm,3-3-3布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆使用1根;钢带采用φ10圆钢加工,规格为2500*60mm;网片采用2500*10000mm的普通塑料网。两帮破碎时挂普通塑料网,采用圆钢锚杆3-2-3进行支护。

4、五联巷顶、底板与辅运顺槽及皮带顺槽顶、底板不得留有台阶。

5、20111工作面第五联巷开、透口处采用锚索结合W钢带进行加固(见附图)。

三、?开口安全技术措施:

1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。

2、开口前,按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好严禁施工;

3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”,并将顶板按要求加固完成。

4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。

5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。

6、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。

7、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

8、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。

9、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。

10、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖,在确认无安全隐患后方可继续施工。

11、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况,发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时,必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。

12、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。

13、开口时,要先将顺槽顶部网片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。

14、开口掘进3m后,将开口处抹角处理合格,并进行包角,包角范围必须超出抹角范围不少于2m,帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。

15、开口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶。

16、开口掘进够6m时,必须将局部通风机风筒接至工作面,将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。

17、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。

18、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。

19、胶带输送机机尾设专人看护清理,必须保证机尾皮带不跑偏,不堆货。

20、在开口位置中心线距20111辅运顺槽中心线500mm左右位置安设顶板离层仪,在巷道开口后及时将顶板离层仪钻孔打好,眼深8米,并及时安装。

四、透口安全技术措施

1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工;

2、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工;

3、距巷道贯通前5米通知矿相关部门,贯通前综掘二区在贯通点前后20米处派专人值守设置警戒,防止无关人员进入。

4、巷道贯通前如帮部有片帮、炸帮现象,必须及时补打临时锚杆。

5、贯通前,按照以上要求对透口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好不得施工;

6、贯通前,对透口位置帮部支护不得采用机组截割,要尽量人工处理,以防止伤人;

7、贯通时,要看好20111皮带顺槽顶部网片、锚杆及钢带,防止综掘机切割时缠在掘进机上抽到人;

8、当工作面顶板破碎时,应采用“掘一排支护一排”的办法施工,最大控顶距不大于1.2m;

9、距贯通点5m时,必须浅循环掘进,控顶距不得大于1.2m;

10、若贯通时发现顶板(帮部)有裂隙、有片帮危险时应立即停止施工,根据现场实际情况加打锚杆进行临时支护,确认无安全隐患后方可继续施工;

11、掘进时要小断面贯通,然后再刷大断面,严禁一次大断面贯通。刷大后处理完活茬,确定清理完后立即对顶板进行支护;

12、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域;

13、贯通后要严格按照透口顶板加固锚索及W钢带布置方式进行加固;

14、严禁割破顶板已支护的锚杆,发现割破顶板的锚杆要及时进行补打;

15、透口处左帮抹角,在透口处2个角刷合格后,随之进行两帮包角,包角范围必须与原有巷道支护对接好;

16、透口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶;

17、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。

18、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)、《安全技术操作规程》及《20111工作面辅运顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。

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篇4：工作面回撤通道挑顶安全技术措施

由于20112工作面回撤通道腰线给定不合理,导致20112工作面回撤通道与二号联络巷贯通时产生台阶,根据技术科提供的挑顶、起底设计变更,要求对20112工作面回撤通道从二号联络退后25m范围按照设计变更图进行挑顶、铺垫底,二号联络巷和探巷进行起底,为了保障挑顶施工安全,特制定本安全技术措施:

1、回撤通道挑顶锚网支护循环段距不能超过5米。挑顶时首先将顶部原锚杆上的托盘摘下,挑顶的厚度按照设计变更图进行。

2、挑顶时将顶部挑下的顶煤铺垫在底部,保持巷道底板标高与设计变更中的底板标高一致。

3、先敲帮问顶,处理顶帮浮矸活石。安全后,方可进行锚网支护。

4、处理顶帮活石时,由班组长带领有经验的老工人按照自外向里的顺序逐渐进行。

5、顶帮按设计要求补打锚杆挂网,锚网支护由外向里逐排推进,挑顶后失效的锚杆外路部分截掉。

6、锚网支护材料规格及支护参数同原设计。

7、顶帮破碎段采取穿鞋带帽(背板)点柱临时支护。

8、未支护段严禁人员进入或进行其它工作,施工中派专人随时观察顶板及两帮情况,发现问题先撤出人员后及时处理,保证施工安全。

9、在没有支护好之前,严禁再向前掘进,必须把隐患或存在的问题处理好后再开始下一循环掘进。

10、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)、《安全技术操作规程》及《20112工作面回撤通道作业规程》中相关内容。

篇5：综采工作面扶架安全技术措施

一、概况经矿研究决定,安排我队对23510综采工作面进行扶架。由于23510综采工作面支架倾斜严重、煤壁、溜子、支架弯曲;37-55架顶板破碎,挤架、咬架严重,支架高度在1.5-2.5m左右;支架多处阀组、管路、双向锁锈蚀,多处油缸损坏;79处有一条正断层,H=3.0m,倾角45°。46架处有一条正断层,H=1.0m,倾角50°。根据工作面实际地质资料,两条断层均向工作面机头方向延伸,断层附近,煤层顶板破碎,致使顶板难以控制。给我队的扶架工作造成了一定的影响。为了保证23510综采工作面顺利安全扶架,特制定了以下安全技术措施,所有施工人员必须严格遵照执行。断层示意图:二、施工方案1、检修工作面电路,保证各部设备电路畅通、正常使用。2、检修工作面液压系统,保证液压系统畅通。3、检修工作面压风系统,保证压风系统安全畅通。4、检修工作面机组、溜子、平巷溜子设备运转正常、安全完好。5、在35-86架支架前伸梁下各打两根单体支柱,进行支撑,支柱必须打设牢靠、有力,并拴好防倒绳。6、以更换工作面支架管路、阀组、双向锁配件为主,保证支架配件完好、畅通。7、人工清理煤壁侧的浮煤,采用打眼放小炮方式保证煤壁成一条直线。8、将溜子推至煤壁摆平,取直,保证正常运转。9、对35-57架,进行架前放煤,使支架架头逐渐仰起,及时用单体支柱支撑,保证高度控制在2.5m以上。10、移架收前伸梁缩小端面距,端面距控制为零,缩小端面距的同时,对35-57架每架采用两根单体支柱由机头向机尾进行戗架,减小挤架,咬架程度。11、1-35架采用机组割煤,35-86架采用打眼放炮浅循环开帮,每次循环进度为300mm,机头每割一刀,机尾35-86架必须进行开两次帮,移两次溜子,以保证机头机尾一致,使支架逐渐进入煤壁,架头仰起。这样浅循环推采5m以后,工作面高度整体控制在2.5m以上,机组方可向机尾割煤。12、采用单体支柱由机尾逐架向机头进行戗架,每次戗架宽度控制在300mm以内,逐次调架扶架。13、采用人工小锨煤壁出煤,出煤人员必须站在支架下,进行作业,严禁人员在架间出煤。对顶板破碎区段必须采用荆芭,板皮护顶,必要时采用铁丝网,或钢筋网对顶板进行支护,防止大范围冒顶漏顶。三、安全技术措施1.进入工作面前必须安排专人对工作面及上下顺槽浮煤进行清理。2.严格执行停送电制度,安排专人负责管理,无证严禁动用电气设备和开关。3.接通压风管路后及时排除管内的异物,防止堵塞管路,试风时人员必须相互配合,有专人看管。风管必须接牢固,不漏风,吊挂牢靠,吊挂长度不超过6m,固定在专用锚杆上。4.扶架前必须对工作面上下安全出口进行维护,安全出口采用20m双排单体支柱进行超前维护,高度不得小于1.8m宽度不得小于0.8m,保证行人畅通。5.清理煤壁的浮煤前,必须严格执行敲帮问顶制度,防止煤壁掉渣,片帮伤人。6.人员在煤壁清煤时要有专人看管,分段进行清理,清完煤及时离开,其他人员严禁进入机道煤壁。7.推溜采用分段进行,对一次推不到位的区段可进行二次推溜,以保证与煤壁完全成线。8.推溜时,局部支架连杆如在架脚下压死,难以移动,可采用连杆与溜子脱离,用150T链条软连接。推完溜后及时将连杆与溜子进行连接。9.溜子全部完全置于煤壁后,从机尾向机头移架逐架收伸缩梁、移架,收伸缩梁每次不能超过200mm采用多次收缩移架,以防顶板破碎,缩小端面距为0。每移完一架后必须将支架升紧、升平,在架前打设两根单体支柱进行支护。10.对向机头倾倒的支架每次移架都必须戗架,移完架后必须采用两根单体支柱进行戗架。11.移架戗架每次不能超过300mm,要进行逐次戗架移架,以保证支架正立。12.放炮区段必须严格执行一炮三检、三人连锁和自连自放制度。13.放炮距离直线100m,拐弯75m,14.扶架时,必须有专人对扶架所要使用的单体支柱进行安全检查确认,以确保质量合格、可靠。打设戗架、扶架时支柱支设牢靠、有力,拴好防倒绳。15.扶架时,作业人员必须先对作业地点的安全情况进行确认,并且提前看好退路,以便出现问题时,能够及时撤退到安全地点,确认到位后,方可开始作业。16.扶架必须有专人负责看护安全,并有队干在现场进行指导。17.使用单体支柱扶架时,必须固定好液压枪头,采用远方操作的方法给液。18.扶架时,必须停止工作面刮板输送机,以防止影响调架作业。19.扶架时,与扶架作业无关人员严禁进入扶架区域,所有参与扶架人员必须位于安全位置。20.扶架时,使用的单体支柱三用阀两端必须朝着工作面机头、机尾方向,以防止三用阀受压过大飞出伤人,21.扶架时使用的单体支柱,必须找好支点,拴好防倒绳,防止单体支柱受力后弹出伤人。22.扶架时,所有作业人员必须听从指挥、统一协调作业,以便于扶架工作高效、顺利的完成。23.扶架过程中,对支架倾斜的支架必须采用木托板垫支,保证支架底部平整,减小支架倾斜量。24.在35-57架顶板破碎段放顶时,附近5架严禁有人,放顶采用逐架、逐次放顶、以恢复支架架头高度达到2.5m后,及时在架头打设两根单体支柱,加强支护。25.当顶板破碎严重时,对破碎区段必须采用荆芭、板皮护顶,必要时采用铁丝网或钢筋网进行护顶,防止大范围漏顶,对我队扶架造成更大难度。26.工作面扶架期间,必须严把工程质量验收关和任务观念,做好工作面成线管理,规范职工操作。每班出班后,验收员必须将当班工作情况在区队做好记录,并及时向区队反映当班出现的问题,确保工作面尽早调整到位。27.扶架期间,区队必须每班派一名队干现场跟班盯防,切实执行安全确认制度,保证扶架质量和作业人员安全。28.扶架期间科室安排人员进行跟班。29.其他按照《23510综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》以及公司相关的安全规章制度进行执行。补:1、工作面大型设备必须坚持每班有专人检查维护。2、扶架过程中严禁工作面溜子和采煤机启动,严禁平行作业。3、放炮开帮顺序,从机尾向机头方向逐架放炮移架。4、机头35架机组运行区段要及时跟机移架(前滚筒割底,后滚筒割顶)。5、45-30架断层面要加强片帮管理,及时处理活矸危岩,顶梁前端及时支设贴帮柱,可用荆芭坑木背帮。