工作面第五联巷开透口施工安全技术措施
一、?概述:
按照20111工作面设计及设计更改通知单SB12-04的要求,计划在20111工作面辅运顺槽f15点往前47.35米处施工第五联络巷,巷道断面为矩形断面,规格为:5000*3400mm,联巷长20米,开口侧巷道两帮各抹角3米。
二、施工要求:
1、20111工作面第五联巷严格按照生产技术科给定中线沿底板进行施工。
2、20111工作面第五联巷顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm;锚杆采用φ20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆,7-7-7布置;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用1根;钢带采用φ12圆钢加工,规格为4870*90mm;菱形铅丝网采用8#铅丝加工,顶部(两片)3200*2600mm。锚索3-2-3布置,打二根间排距为2000*2700mm,打三根间排距为1600*2700mm;锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚索用2根;
3、开、透口包角锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆,间排距950*900mm,3-3-3布置,锚固剂采用CK2335锚固剂,每根锚杆使用1根;钢带采用φ10圆钢加工,规格为2500*60mm;网片采用2500*10000mm的普通塑料网。两帮破碎时挂普通塑料网,采用圆钢锚杆3-2-3进行支护。
4、五联巷顶、底板与辅运顺槽及皮带顺槽顶、底板不得留有台阶。
5、20111工作面第五联巷开、透口处采用锚索结合W钢带进行加固(见附图)。
三、?开口安全技术措施:
1、开口时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工。
2、开口前,按照开口加固要求对开口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好严禁施工;
3、开口范围在3米以内时严格执行“掘一排、支一排”,并将顶板按要求加固完成。
4、巷道开口距离超过3米时,按正常循环进行掘进,遇地质构造及破碎带时必须执行“掘一排、支一排”。
5、开口时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。
6、敲帮问顶工作应由2名有经验的人员担任,1人负责敲帮问顶、1人观察顶板、两帮和退路。敲帮问顶人员必须站在支护完好的安全地点,观察人应站在敲帮问顶人员的侧后方,并保证退路畅通。
7、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始,由外向里先顶部、由上向下后两帮依次进行,敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
8、敲帮问顶人员应戴手套和使用长把专用工具。
9、敲帮问顶时要停止周围5米范围内运转的机器设备,防止机械伤人事故发生。
10、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖,在确认无安全隐患后方可继续施工。
11、经常检查工作面后方巷道顶帮及支护受力情况,发现有锚杆、锚索托盘变形及钢带受力时,必须及时补打锚杆(索)进行加固修复。
12、施工过程中,遇顶板破碎、掉渣、片帮严重、顶板有“闷炮”声、裂缝扩张、淋水增大、托盘变形、顶板下沉、底板膨起等顶板来压预兆时,现场人员必须立即停止工作,撤至安全地点,待查明原因,采取措施确认安全后方可施工,否则人员严禁入内。
13、开口时,要先将顺槽顶部网片、锚杆及钢带处理完毕,登高处理时必须使用专用梯子(或凳子)。
14、开口掘进3m后,将开口处抹角处理合格,并进行包角,包角范围必须超出抹角范围不少于2m,帮部有片帮危险时及时补打临时锚杆。
15、开口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶。
16、开口掘进够6m时,必须将局部通风机风筒接至工作面,将瓦斯及一氧化碳监测传感器移至工作面内。
17、在施工过程中严禁人员在运行的综掘机两侧、前方及后方5米范围内作业、行走,防止机组摆动时伤人。
18、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。
19、胶带输送机机尾设专人看护清理,必须保证机尾皮带不跑偏,不堆货。
20、在开口位置中心线距20111辅运顺槽中心线500mm左右位置安设顶板离层仪,在巷道开口后及时将顶板离层仪钻孔打好,眼深8米,并及时安装。
四、透口安全技术措施
1、贯通时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工;
2、贯通时严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工;
3、距巷道贯通前5米通知矿相关部门,贯通前综掘二区在贯通点前后20米处派专人值守设置警戒,防止无关人员进入。
4、巷道贯通前如帮部有片帮、炸帮现象,必须及时补打临时锚杆。
5、贯通前,按照以上要求对透口位置顶部、两帮进行加固支护,未加固好不得施工;
6、贯通前,对透口位置帮部支护不得采用机组截割,要尽量人工处理,以防止伤人;
7、贯通时,要看好20111皮带顺槽顶部网片、锚杆及钢带,防止综掘机切割时缠在掘进机上抽到人;
8、当工作面顶板破碎时,应采用“掘一排支护一排”的办法施工,最大控顶距不大于1.2m;
9、距贯通点5m时,必须浅循环掘进,控顶距不得大于1.2m;
10、若贯通时发现顶板(帮部)有裂隙、有片帮危险时应立即停止施工,根据现场实际情况加打锚杆进行临时支护,确认无安全隐患后方可继续施工;
11、掘进时要小断面贯通,然后再刷大断面,严禁一次大断面贯通。刷大后处理完活茬,确定清理完后立即对顶板进行支护;
12、贯通后严禁任何人员进入贯通处空顶区域;
13、贯通后要严格按照透口顶板加固锚索及W钢带布置方式进行加固;
14、严禁割破顶板已支护的锚杆,发现割破顶板的锚杆要及时进行补打;
15、透口处左帮抹角,在透口处2个角刷合格后,随之进行两帮包角,包角范围必须与原有巷道支护对接好;
16、透口抹角处有空顶区域时,要进行锚网支护,不得空顶;
17、装载机出货过程中,人员必须躲到安全地点,装载机在运行到装货点、卸货点时,5米范围内严禁人员作业、逗留。
18、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)、《安全技术操作规程》及《20111工作面辅运顺槽掘进作业规程》、《鄂尔多斯市昊华精煤有限责任公司安全技术操作规程》中相关内容。
?
篇2：工作面回撤通道挑顶安全技术措施
由于20112工作面回撤通道腰线给定不合理,导致20112工作面回撤通道与二号联络巷贯通时产生台阶,根据技术科提供的挑顶、起底设计变更,要求对20112工作面回撤通道从二号联络退后25m范围按照设计变更图进行挑顶、铺垫底,二号联络巷和探巷进行起底,为了保障挑顶施工安全,特制定本安全技术措施:
1、回撤通道挑顶锚网支护循环段距不能超过5米。挑顶时首先将顶部原锚杆上的托盘摘下,挑顶的厚度按照设计变更图进行。
2、挑顶时将顶部挑下的顶煤铺垫在底部,保持巷道底板标高与设计变更中的底板标高一致。
3、先敲帮问顶,处理顶帮浮矸活石。安全后,方可进行锚网支护。
4、处理顶帮活石时,由班组长带领有经验的老工人按照自外向里的顺序逐渐进行。
5、顶帮按设计要求补打锚杆挂网,锚网支护由外向里逐排推进,挑顶后失效的锚杆外路部分截掉。
6、锚网支护材料规格及支护参数同原设计。
7、顶帮破碎段采取穿鞋带帽(背板)点柱临时支护。
8、未支护段严禁人员进入或进行其它工作,施工中派专人随时观察顶板及两帮情况,发现问题先撤出人员后及时处理,保证施工安全。
9、在没有支护好之前,严禁再向前掘进,必须把隐患或存在的问题处理好后再开始下一循环掘进。
10、未述事宜执行《煤矿安全规程》(2011版)、《安全技术操作规程》及《20112工作面回撤通道作业规程》中相关内容。
篇3：中回风大巷延伸刷帮施工电机硐室安全技术措施
由于2-2中回风大巷(延伸)安装80皮带机时,为了通车需要,安装时电机不得占用巷道,需要对2-2中九联巷与2-2中回风大巷左侧原施工有电机硐室处进行刷帮,为保证施工安全,特制定此安全技术措施:
一、施工要求:
1、施工时由2-2中回风大巷(延伸)原有电机硐室继续向前进行刷帮。
2、规格要求长*宽*高:7m*0.9m*2m(包括原有硐室长3米)
3、支护采用φ20×2200mm右旋螺纹钢锚杆,顶部一排锚杆,帮部两排锚杆,间排距均为800*800mm,网片采用4m*0.9m的钢筋网片,钢带采用φ12圆钢加工规格为2830*90mm。锚固剂采用CK2370锚固剂,每根锚杆用一支。
二、安全技术措施:
1、施工时必须有盯岗干部在现场指挥,否则严禁施工;
2、施工过程中人员要随时观察巷道顶、帮安全和喷浆情况,严格执行“敲帮问顶”制度,确定无安全隐患后方可施工。
3、待综掘机爬到刷帮位置后,进行刷帮工作,综掘机起动前,必须发出警告信号,作业期间,严禁人员在以下地点作业:综掘机的前方及两侧;切割臂的回转范围内;铲板工作范围。
4、严格按照设计要求进行施工,截割完毕后,准备支护时必须将综掘机退离施工地点5m以外,将截割头落地,停电闭锁后方可作业。
5、支护前认真检查风水管路连接情况是否完好,锚杆钻机是否完好,发现问题及时处理后方可进行支护作业。
6、待施工完毕,将综掘机继续向工作面爬进,由装载机将刷帮浮货
进行装车,装载机在装货过程中,严禁无关人员在装载机及防爆车10米范围作业逗留。
三、其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》2011版、《安全技术操作规程》及《2-2中回风大巷(延伸)掘进作业规程》中相关规定。
篇4：综采工作面扶架安全技术措施
一、概况经矿研究决定,安排我队对23510综采工作面进行扶架。由于23510综采工作面支架倾斜严重、煤壁、溜子、支架弯曲;37-55架顶板破碎,挤架、咬架严重,支架高度在1.5-2.5m左右;支架多处阀组、管路、双向锁锈蚀,多处油缸损坏;79处有一条正断层,H=3.0m,倾角45°。46架处有一条正断层,H=1.0m,倾角50°。根据工作面实际地质资料,两条断层均向工作面机头方向延伸,断层附近,煤层顶板破碎,致使顶板难以控制。给我队的扶架工作造成了一定的影响。为了保证23510综采工作面顺利安全扶架,特制定了以下安全技术措施,所有施工人员必须严格遵照执行。断层示意图:二、施工方案1、检修工作面电路,保证各部设备电路畅通、正常使用。2、检修工作面液压系统,保证液压系统畅通。3、检修工作面压风系统,保证压风系统安全畅通。4、检修工作面机组、溜子、平巷溜子设备运转正常、安全完好。5、在35-86架支架前伸梁下各打两根单体支柱,进行支撑,支柱必须打设牢靠、有力,并拴好防倒绳。6、以更换工作面支架管路、阀组、双向锁配件为主,保证支架配件完好、畅通。7、人工清理煤壁侧的浮煤,采用打眼放小炮方式保证煤壁成一条直线。8、将溜子推至煤壁摆平,取直,保证正常运转。9、对35-57架,进行架前放煤,使支架架头逐渐仰起,及时用单体支柱支撑,保证高度控制在2.5m以上。10、移架收前伸梁缩小端面距,端面距控制为零,缩小端面距的同时,对35-57架每架采用两根单体支柱由机头向机尾进行戗架,减小挤架,咬架程度。11、1-35架采用机组割煤,35-86架采用打眼放炮浅循环开帮,每次循环进度为300mm,机头每割一刀,机尾35-86架必须进行开两次帮,移两次溜子,以保证机头机尾一致,使支架逐渐进入煤壁,架头仰起。这样浅循环推采5m以后,工作面高度整体控制在2.5m以上,机组方可向机尾割煤。12、采用单体支柱由机尾逐架向机头进行戗架,每次戗架宽度控制在300mm以内,逐次调架扶架。13、采用人工小锨煤壁出煤,出煤人员必须站在支架下,进行作业,严禁人员在架间出煤。对顶板破碎区段必须采用荆芭,板皮护顶,必要时采用铁丝网,或钢筋网对顶板进行支护,防止大范围冒顶漏顶。三、安全技术措施1.进入工作面前必须安排专人对工作面及上下顺槽浮煤进行清理。2.严格执行停送电制度,安排专人负责管理,无证严禁动用电气设备和开关。3.接通压风管路后及时排除管内的异物,防止堵塞管路,试风时人员必须相互配合,有专人看管。风管必须接牢固,不漏风,吊挂牢靠,吊挂长度不超过6m,固定在专用锚杆上。4.扶架前必须对工作面上下安全出口进行维护,安全出口采用20m双排单体支柱进行超前维护,高度不得小于1.8m宽度不得小于0.8m,保证行人畅通。5.清理煤壁的浮煤前,必须严格执行敲帮问顶制度,防止煤壁掉渣,片帮伤人。6.人员在煤壁清煤时要有专人看管,分段进行清理,清完煤及时离开,其他人员严禁进入机道煤壁。7.推溜采用分段进行,对一次推不到位的区段可进行二次推溜,以保证与煤壁完全成线。8.推溜时,局部支架连杆如在架脚下压死,难以移动,可采用连杆与溜子脱离,用150T链条软连接。推完溜后及时将连杆与溜子进行连接。9.溜子全部完全置于煤壁后,从机尾向机头移架逐架收伸缩梁、移架,收伸缩梁每次不能超过200mm采用多次收缩移架,以防顶板破碎,缩小端面距为0。每移完一架后必须将支架升紧、升平,在架前打设两根单体支柱进行支护。10.对向机头倾倒的支架每次移架都必须戗架,移完架后必须采用两根单体支柱进行戗架。11.移架戗架每次不能超过300mm,要进行逐次戗架移架,以保证支架正立。12.放炮区段必须严格执行一炮三检、三人连锁和自连自放制度。13.放炮距离直线100m,拐弯75m,14.扶架时,必须有专人对扶架所要使用的单体支柱进行安全检查确认,以确保质量合格、可靠。打设戗架、扶架时支柱支设牢靠、有力,拴好防倒绳。15.扶架时,作业人员必须先对作业地点的安全情况进行确认,并且提前看好退路,以便出现问题时,能够及时撤退到安全地点,确认到位后,方可开始作业。16.扶架必须有专人负责看护安全,并有队干在现场进行指导。17.使用单体支柱扶架时,必须固定好液压枪头,采用远方操作的方法给液。18.扶架时,必须停止工作面刮板输送机,以防止影响调架作业。19.扶架时,与扶架作业无关人员严禁进入扶架区域,所有参与扶架人员必须位于安全位置。20.扶架时,使用的单体支柱三用阀两端必须朝着工作面机头、机尾方向,以防止三用阀受压过大飞出伤人,21.扶架时使用的单体支柱,必须找好支点,拴好防倒绳,防止单体支柱受力后弹出伤人。22.扶架时,所有作业人员必须听从指挥、统一协调作业,以便于扶架工作高效、顺利的完成。23.扶架过程中,对支架倾斜的支架必须采用木托板垫支,保证支架底部平整,减小支架倾斜量。24.在35-57架顶板破碎段放顶时,附近5架严禁有人,放顶采用逐架、逐次放顶、以恢复支架架头高度达到2.5m后,及时在架头打设两根单体支柱,加强支护。25.当顶板破碎严重时,对破碎区段必须采用荆芭、板皮护顶,必要时采用铁丝网或钢筋网进行护顶,防止大范围漏顶,对我队扶架造成更大难度。26.工作面扶架期间,必须严把工程质量验收关和任务观念,做好工作面成线管理,规范职工操作。每班出班后,验收员必须将当班工作情况在区队做好记录,并及时向区队反映当班出现的问题,确保工作面尽早调整到位。27.扶架期间,区队必须每班派一名队干现场跟班盯防,切实执行安全确认制度,保证扶架质量和作业人员安全。28.扶架期间科室安排人员进行跟班。29.其他按照《23510综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》以及公司相关的安全规章制度进行执行。补:1、工作面大型设备必须坚持每班有专人检查维护。2、扶架过程中严禁工作面溜子和采煤机启动,严禁平行作业。3、放炮开帮顺序,从机尾向机头方向逐架放炮移架。4、机头35架机组运行区段要及时跟机移架(前滚筒割底,后滚筒割顶)。5、45-30架断层面要加强片帮管理,及时处理活矸危岩,顶梁前端及时支设贴帮柱,可用荆芭坑木背帮。
篇5：煤矿探放水施工安全技术措施
一、编制说明
-700回风大巷2#掘进过程中因按坡度施工,根据-700回风大巷1#揭露资料,预计-700回风大巷2#掘进过程中将揭露三灰含水层。为了查明掘进迎头前方及三灰含水层富水性,设计施工钻孔进行探查。在-700回风大巷1#对三灰含水层进行探查(水量较大时进行注浆封堵),在-700回风大巷2#对迎头前方进行探查。为保证施工质量及施工安全,特制定钻孔施工安全技术措施,审批后进行学习并认真贯彻执行。
二、水文概况及水文预测
(一)含水层
-700回风大巷2#掘进过程中的直接充水含水层是3煤层底板三灰含水层(“三灰”)。
“三灰”含水层,井田内厚度3.80~10.80m,平均7.78m,上距3煤层42.66~66.40m,平均54.27m。根据-700回风大巷1#钻探资料显示,3煤层与三灰含水层间距在45m左右,厚度4.5m。据L-7抽水试验结果,水位标高+38.28m,单位涌水量0.0187L/s.m,渗透系数k=0.278m/d,水质类型为SO4-K+Na水,TDS(矿化度)4.451g/L,水温稳定在48~51℃。据-700回风大巷1#钻孔揭露,单孔最大水量35m3/h,水压0.8-1.2MPa。
(二)水文情况预测
根据-700回风大巷1#施工的三灰孔实际情况预计,三灰探查孔单孔最大水量35-60m3/h,水压在0.8-1.2MPa。
三、钻孔设计
为保证施工安全及满足疏放水要求,钻孔终孔孔径设计为73mm。所有钻孔必须下置套管,做到安全可靠,放水孔水量可控。
H4?H4-5?330°?11?俯角36°?90m?
?H4-6?357°?11?俯角38°?90m?
?H4-7?27°?11?俯角40°?90m?
H5?H5-5?357°?11?俯角30°?90m?
四、劳动组织:
钻场每班在册钻探人为4人,每个钻场共12人,排定好轮休,保持每班出勤不少于3人。
五、安全技术要求
1、钻场附近设电话,可以与调度室联系。
2、钻机用四根长度为1.5米的地锚锚杆固定,或者打设钻机基础进行固定。
3、孔口管固管采用注浆压力大于5MPa的注浆机,注浆材料为水泥浆。
4、套管采用丝扣连接,孔口管末端开孔焊接接压力表的短节及阀,孔口端加耐压大于3MPa的高压闸阀,水泥浆(固管,经3-7天凝固后,清水试压达到3MPa,时间不小于30分钟,试压合格后方可进行钻进。
5、详细记录岩层变化位置、出水位置及钻进过程中的异常情况
6、钻孔见水大于30.0m?/h时停钻,上压力表,关闭截门试压。然后在矿井排水能力允许的情况下,有控制的疏放水。
7、钻进操作严格执行钻机操作规程。施工过程中均匀加压,下钻具前检查钻具质量,有断纹、裂口、弯曲等质量问题钻具严禁使用。
8、其它技术要求:
A、钻进台班设班报表,钻机操作人员及时记录时间、班次、钻机总尺、岩性、厚度、见水距、水温、水压、注浆量等。
B、钻场要配备米尺、压力表、水箱、秒表等测量用品。
六、疏排水系统
钻探用水及钻孔出水能经水沟自然疏水至三采进风回风联巷2→三采进风上山→辅二大巷水沟,不需专门的排水系统。
七、设备及电气管理
1、设备管理由机电工负责,包机到人,挂牌管理,包机人负责设备日常检修和保养,防止发生电气设备事故。
2、包机电工应熟知设备的性能和原理,按照设备完好标准认真检修,确保设备完好。
3、电工经常检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能,所有电气设备严禁失爆,紧固部位都应达到防爆要求,接地极符合标准,对不符合要求的设备和配件要及时更换,达到文明生产。
4、所有电气设备保护装置灵敏可靠,整定值准确,严禁甩保护运行。
5、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修或搬迁前,必须切断电源,检查瓦斯,当巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后,方可进行导体对地放电。开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”的工作牌。
6、执行停、送电制度,要坚持停电闭锁、挂牌,专人看管,谁停电谁送电。
7、电缆分类吊挂整齐,电缆不得拖地。
八、安全措施1、钻机运输:
(1)钻机从井上向施工地点运输或在井下转运时,根据条件使用平板车或者单轨吊运输。
(2)装卸机器和其它重物时,要有专人指挥。不允许站在重物上随吊起落。
(3)装卸机器设备时,应用专用工具,严禁摔、碰、撞、击,机器设备装入集装箱时,要垫上木板,以防损坏。
(4)设备在整体装运时,必须符合《煤矿安全规程》的规定,不得超长、超高、超宽、超重。拆下的零件,要用有盖的木箱或铁箱装好。易于丢失的零件,由钻工自带,不得装车。
(5)搬运机器设备时,要使设备处于正常状态,不得倾斜或倒置,并要装稳、捆扎牢固。
(6)设备搬运时,不得磕碰各操纵手把,更不得硬性扳扭。
(7)在斜巷中搬运机器设备时,斜巷的上、下方不得同时作业,坡下方不得有人停留。坡上人员不得向坡下滚放任何物体。
(8)机器设备分装、分运时,要对油管及接头、液压阀、齿轮、齿条、滑移导轨等易损部件采取特殊保护措施,运输时不得在地上拖拉。
(9)吊装大件时,必须使用手拉葫芦;手拉葫芦固定在巷道顶部专用吊装锚杆或单轨吊梁吊挂锚杆(锚索)上,严禁使用支护锚杆。
(10)在主要运输大巷运送设备材料时,必须事先与调度部门及运输工区联系,用相应运输工具运输。机车行进时,务必依照《煤矿安全规程》的规定执行。
(11)钻机及动力设备等都必须安装平稳、牢固。在容易积水的地方施工时,设备要适当垫高以防水淹。
(12)使用手拉葫芦吊装大件时,严禁人员在大件的下方,严禁人员站在大件上,操作手拉葫芦人员应避开大件的滑动方向,并有专人监护。
(13)在遇有倾斜巷道拖运钻机等设备时,要用两部手拉葫芦交替使用,拖运前检查手拉葫芦的完好性,严禁出现滑链、卡链现象。手拉葫芦要在两帮或底板固定牢固,严禁固定在松动的物体上。拖运期间钻机下方及两帮严禁有人员站立,所有人员都必须在钻机的上方。
(14)操作手拉葫芦人员及现场施工人员站在设备的上方,操作手拉葫芦时一人操作,一人监护,且有一名组长现场负责指挥。
2、钻机安装
(1)钻机的安装应遵守以下程序和要求:
①钻机安装前要清除、矸石,整平底板,选择适当位置安放钻机。
②钻孔方位必须与设计一致。
(2)井下钻场应保持整洁,钻杆要用专用架,排放整齐。
(3)井下钻场必须具备以下的安全设施及条件:?
①疏通事先挖好的水沟。
②工作人员进入钻场必须检查钻场周围的支架、顶板、两帮的安全情况是否良好,如有不安全因素,不得工作。
(4)钻探设备安装完毕后,应与附近作业工区联系好停、送电时间,然后接电。严格执行好停送电制度。
(5)在安装、检修电气设备时,必须先切断电源,不得带电作业,作业时必须有二人以上在场,有专人负责监护。?
(6)接电前应先检查电源的电压是否与电机规定电压相符,电缆有无漏电现象等。
(7)电器设备的安装,执行《煤矿安全规程》和有关规定。安装完毕,在搬开动力设备旁边的物体、无关人员远离动力设备后,方可送电。
(8)检修时,在开关上挂上“有人工作不准送电”的牌子,并闭锁。
(9)电源接好后,先用手盘车试转,判明无卡阻后再送电试运转,并检查电机的正反转及运转情况。
(10)电缆要用电缆钩吊挂整齐,消除“鸡爪子”、“羊尾巴”和明线接头。
3、钻机运转前的检查和准备
(1)每次施工前都要检查钻场的安全情况和场地安全设施(防火、防水、通风设施)是否齐全完好。
(2)钻机开工前,必须由班长亲自检查开孔的方位、倾角是否与设计相符。
(3)检查机组安装是否平稳,地锚是否齐全牢固,防护设施是否完好,各部件联接是否可靠,管路联接是否正确。
(4)钻机安装必须牢固,各部分联结紧固件可靠。
(5)检查液压油箱和变速箱油位是否合适,运动摩擦部位均应清除泥沙并加注润滑油。
(6)各旋转件是否灵活,有无阻力过大现象或异音。
(7)检查油路各接头是否拧紧,钻机开动后,应先检查油压系统,有无漏油现象。观察压力表是否在规定的技术参数内工作,严禁无表操作。
(8)启动电动机后,检查离合器是否灵活可靠,检查变速手把,分动手把变档是否灵活。
(9)检查操纵阀各操纵位置是否灵活可靠。
(10)施工人员要着装整齐,遵章作业,加强自主保安。
4、钻机的操作:
(1)钻机不得在无人照看的情况下运转。
(2)应正确使用和维护保养油泵,油泵用油必须保持清洁无杂质,加油时,应用漏斗向油箱口加入,油箱口内有过滤网,切不可在加油时拿去过滤网,加入的液压油必须是同一牌号,牌号不同的液压油不得加入油箱。
(3)在钻进中,手不得离开给进手把。
(4)起下钻具时,孔口要采取防滑措施,钻杆要用方叉叉牢,方叉要预先有支撑措施,如支架等,防止方叉滑动。
(5)起下钻杆时,要及时卡好钻杆,防止跑钻。
(6)钻机移动至前面开孔位置,拧紧前后压板的锁紧螺钉后,才允许进行钻进或提升工作,在钻进或提升过程中,不得移动钻机以免发生事故。
(7)各种液压装置工作压力范围按《钻机说明书》中规定执行。
(8)钻进中,应随时注意压力表和孔底压力指示表情况,发现异常,应立即处理。
(9)运转中,经常注意各运动部位有否异常的响声和高温,如有异常立即停钻处理。
(10)在钻进中,因故停钻时,应设法将钻具提出孔口,防止埋、烧钻事故。
(11)下钻前必须严格检查钻头的镶焊质量,不合格者禁止入内。
(12)钻头离孔底一定距离时,应提前开水,慢速扫孔,待钻具扫到孔底,正常钻进后,再给予所需的压力和钻速。正常钻进时,严禁无故提动钻具。发现孔内有异常时应立即采取措施。
(13)拧卸钻头时,严防管钳咬伤合金或夹扁钻头。严禁猛墩钻具。禁止将钻头在地面上拖拉。
(14)掌握合理钻程、严格控制回次进尺时间,严禁打“懒钻”。
(15)钻具丝扣处应涂丝扣油或缠棉线,以减少丝扣磨损。
(16)下钻速度要均匀,避免冲撞孔壁。钻具下放遇阻时,应立即提钻排除故障。发生墩钻或跑钻事故,应取出钻具,检查钻头。
(17)地层变软时,要控制压力,不得盲目追求进尺。当孔内发生烧钻征兆,钻头磨钝或钻速明显下降等情况时,应立即提钻。
(18)在钻进中,必须严格执行下列规定:
①下钻至钻具离孔底0.5米时,应开水冲孔,待冲洗液从孔口返出后,才能开动钻机钻进。
②进退钻具时,操作人员不准站在与孔内钻具成一条线的位置上,防止钻杆滑出伤人。
③认真做好“三看”、“二听”、“一及时”,仔细判断孔内情况。(“三看”即看给进压力和进尺速度;看泵压表和孔口上返水情况;看水接头情况。“二听”即听机器运转声音;听孔内震动声。“一及时”即发现异状及时处理。)
④不得开车过猛,以防扭断钻杆或损坏钻头。
⑤钻机周围的软泥或泥浆要及时清理,以防滑倒伤人。
(19)严禁用钻机上卸钻具。
(20)钻机具体操作按《钻机操作说明书》中规定操作。
5、地锚施工
(1)钻孔前,必须确保顶板与两帮围岩稳定,进行安全作业。
(2)钻孔时,不准用带手套的手去试握钻杆。
(3)开眼位时,应扶稳钻机,进行开眼作业。
(4)必须坚持湿式打眼。
(5)打眼时钻杆不得上下左右摆动,钻杆下方不得有人。
(6)打眼前要做到“三紧”.“两不要”:既袖口.领口.衣角紧;不要戴布、线手套,不要把毛巾露在衣领外。
(7)打眼工要躲开眼口的方向,站在风钻侧面,两腿前后错开,脚蹬实地,防止卡钻后钻机将人扭伤。
(8)禁止在风钻前方及钻杆下站人。
(9)打眼时,风钻与打眼方向要保持一致,推力要均匀适当,以防折断钻杆或夹钻杆。
(10)打眼工要站稳,切忌左右晃动,不准多人顶推钻进。
(11)·?×ê·?×ê?ò?±?÷·ò?ò
(12)将树脂药卷用锚杆人工推入锚杆眼内,推入树脂时要用力均匀,不能把树脂穿破。
(13)使用树脂锚固剂进行锚固时,当树脂锚固剂送入眼底搅拌完成后,至少停止5分钟再进行紧固施工。
(14)在树脂锚固剂没有完全固化前严禁使锚杆杆体进行移动或晃动,停止4-6分钟后再进行紧固施工。在停止期间(树脂锚固剂没有完全固化前),严禁将锚杆杆体进行移动或晃动。
6、下套管与注浆
(1)下套管前注意事项
①下套管前,应准确丈量钻具全长,以校正钻孔长度。
②下套管前须详细检查套管质量以及丝扣,不合格者不准使用。事先配好长度并详细记录在班报表内,准备好下套管所用的用具,如麻、棉线、丝扣油、套管夹板等。
(2)下套管
①下套管时,先用丝扣油涂抹套管丝口,缓缓使用钻机顶入孔内。
②当套管下到位置后,使用铁链将套管夹板固定在孔口附近锚杆上,方可退钻下入第二根。
③下套管遇阻时,使用链钳旋转后再下,禁止使用钻机猛顶套管。
④下套管时用麻缠紧孔口部位的套管,以备注浆时用。
(3)注浆固管
①套管下好,钻孔冲洗完毕,即可进行注浆封孔。
②注浆用水泥浆,先用铁桶将水泥浆拌好,然后用注浆泵进行注浆。
③注浆时,使用专用接头向套管内注浆,直至孔内水泥砂浆充满孔壁与套管之间空隙,使水泥砂浆渗出孔口。
④注浆前应先检查注浆泵、高压胶管及接头是否完好,否则,需处理后再注浆;注浆完毕后,及时将注浆泵、高压胶管冲洗干净。
⑤用水泥浆将套管注实,一天后进行扫孔,扫孔完毕后进行打压实验,实验水压不小于3Mpa,持续时间不少于30分钟。
(4)封孔
当需要对钻孔进行封孔时,及时对钻孔进行封孔,封孔完成后回撤闸阀。
①使用注浆泵进行封孔,封孔前将水泥运至施工地点,并连接好管路。
②封孔用水泥浆,先用铁桶将水泥浆拌好,然后用注浆泵进行注浆。
③注浆时,使用专用接头向孔内注浆,直至注不动时,间歇20分钟后继续注浆,最后无法注入泥浆时关闭阀门。
④注浆前应先检查注浆泵、高压胶管及接头是否完好,否则,需处理后再注浆;注浆完毕后,及时将注浆泵、高压胶管冲洗干净。
⑤钻孔注实后,3-7天后水泥凝固,封孔完成。
7、起吊重物
1、使用手拉葫芦起吊重物时,要先检查手拉葫芦的各部件,确保各部件的完好,手拉葫芦不准有滑链和跑链现象。
2、核对起重量,严禁带伤和超负荷使用手拉葫芦。
3、起吊时必须选择牢固的专用起吊点,起吊重物要固定在巷道顶部专用吊装锚杆上,严禁使用支护锚杆。
4、起吊前先试吊,确认无误后方可正式起吊。
5、起吊工程中严格执行一人操作一人监护制度。
6、重物起吊的过程中,起吊物的下方严禁有人工作,以及站在重物上起吊。严禁施工人员身体的任何部位在起吊物的下方。
7、所有施工人员要躲开起吊物倾倒后所能涉及的部位,绳索受力两侧严禁有任何人员。
8、其他安全技术措施
(1)下井前要对薄弱人物进行排查,严禁薄弱人物下井。
(2)施工人员要严格按照正规操作程序及手指口述作业内容进行施工,做到相互配合、相互协调、相互提醒。
(3)到达施工现场首先对危险源进行排查,确认危险源后并对其消除如当时消除不了对其做到有防范措施。
(4)施工过程中做到有专人监护,做到三不伤害。
(5)施工人员在施工过程中做好高温热害预防工作,带够足量饮用水,当出现中暑现象时立即停止工作,转移至风流畅通温度适宜地点并注意休息。
(6)行人通过时,在钻探人员指导下安全通过。
九、避灾路线
发生不可控制突水或闸阀失控时应及时通知调度室,加大泵房排水能力,现场进行钻孔处理;处理失败、突水量大于排水能力、有威胁矿井安全倾向险情时,汇报调度室,由调度组织及时按矿井应急预案规定的避灾路线撤人。
路线1:钻场→北风井井底车场联巷→北风井→地面;
路线2:钻场→-700回风大巷1#→三采进风回风联巷2→三采进风上山→辅二大巷→副井→地面。
十、附图
1、-700回风大巷2#掘进探放水设计平面图
制度专栏
