煤矿打点柱安全技术措施

篇2：切眼打木点柱安全技术措施

22114切眼长320m,宽7.5m,巷道断面过大。当在布置22114工作面时,由于切眼悬顶面积过大,需在切眼处打木点柱用以加强该切眼处的支护,同时又能减缓顶板下沉,从而保证切眼行人行车安全,特制定以下安全技术措施:

一、作业前准备工作

1、工作人员要戴好各种防护用品,系好安全帽。

2、准备好打木点柱所需的工具、材料,如钳子,铁丝等,并确保工具完好无损。

3、测量好各个木点柱所在点位和所需木点柱的长度,根据测量数据对应锯好每根木点柱。

4、将木点柱装车并捆绑好运往22114切眼处,在装运木点柱时装运人员要相互配合,协调一致,以防碰伤挤伤人员。

5、进入22114切眼时首先要由跟班对长用随身携带的便携式瓦斯监测仪监测工作地点瓦斯情况,在确保安全后,准许工作人员进入作业。

6、作业前要仔细观察顶帮情况,做好敲帮问顶工作,保证所在工作区域安全后方可作业。

二、作业时注意事项

1、打木点柱时一定要严格按照矿生产办下发的《施工联系书》执行,保证整排木点柱距切眼正帮煤壁3m,如遇调车硐和煤机机窝时木点柱间距为2m一根,其余地方为4m一根。

2、人员在搬运木点柱时要轻拿轻放,如需多人配合搬运时,搬运人员要步调一致,同起同落,防止木点柱掉落或倒柱砸伤人员。

3、打好的木点柱要用木楔与顶板背死,并用捆绑绳与顶板钢筋网捆绑牢固,同时木点柱之间要用防倒绳可靠连接,防止木点柱倒柱砸伤作业人员。

4、当顶板太高需要登高作业时,应严格按照《高空作业管理规定》执行。同时人员要配合到位,必须有专人监护,专人扶持,确保登高梯或凳子稳固可靠,安全后方可登高作业。

5、打木点柱时作业人员要正确使用工具,要花心思,取巧劲,不要盲目乱干,以防碰伤或砸伤人员。

6、工作人员要正确站位,防止打木点柱时上方顶板鳞皮和漏矸掉落砸伤人员。

7、打木点柱时人员要注意巷道行车,及时躲避过往车辆,严格执行“行人不行车,行车不行人”的规定。

三、清理现场

打完切眼所有木点柱后,工作人员要及时清理工作现场的铁丝和木头等杂物,带走所有工具和剩余材料,将之同时升井,确保切眼的文明生产。

篇3：工作面过空巷安全技术保证煤质措施

22111综采工作面在回采推进至距离主回撤通道700m处将过一条空巷,为了保证综采工作面在过空巷期间的安全及过空巷期间的煤质,特制定以下措施。

一、空巷断面及支护情况介绍

22111主运顺槽在掘进过程中,遇到F28断层:86°∠43°H=6.3m,为了探明该断层产状,沿断层断面斜交工作面掘进了一条探巷,因此在回采时就形成一条空巷。

空巷与工作面斜交成110°,斜交延伸工作面长度为98.3m。空巷设计宽度为4m,高度2.8m。支护方式为锚索网联合支护。顶板支护:锚杆每排5根,矩形布置,间距为1m;钢筋网规格为2.5×1.1m,锚索规格为∮17.8×8000mm。两帮支护:金属锚杆每排3根,矩形布置,间距800mm;塑料网规格为3×10m。

为了防止回采贯通时巷道漏顶和片帮,贯通帮和顶进行补强支护。支护:锚索每排2根,矩形布置,间距2000mm,锚索规格为∮15.24×6500mm;钢带长度为2.5m

附图22111探巷剖面图

22111探巷右手帮素描图

二、安全技术措施

1、过空巷前综采队必须对工作面内所有设备进行一次

大的全面检修并且每天要对设备进行严格的保养、维护,确保设备完好,特别是要保证支架结构件、管路、大柱、油缸、阀组等组件完好,保证工作面支架的初撑力,同时地面煤仓要留有足够的仓位,为快速通过空巷做好准备。

2、综采工作面过空巷前要经常去空巷内进行观察,发现如有支护失效的锚杆或锚索、撕烂的网片时,必须重新及时进行支护。必要时进行补强支护。

3、综采工作面过空巷前要对液压泵站的出口压力进行调定,确保出口压力不低于设定值31.5Mpa。

4、综采工作面过空巷前要时刻和驻矿地测站沟通联系,严格按照地测站提供的工作面和空巷的素描图提前对工作面顶、底板做好相应的调整,严格要求煤机司机每班按照要求做出调整,保证工作面与空巷顶、底板平稳贯通。

5、在工作面距离空巷50m处必须对工作面写实,进行矿压观测,随时掌握矿压规律,力争使工作面过空巷时避开周期来压。

6、过空巷前在保证工作面煤壁割透、运输机不顶帮的条件要对工作面进行调斜,尽量减小同时过空巷的长度,避免在贯通时顶板大面积来压压死支架。

7、贯通前必须将空巷内的水排干净、杂物清理干净。

8、贯通前通风队应配专职瓦检员随时检查空巷内的瓦

斯情况和工作面的风量。

9、过空巷时要加快推进速度,避免工作面停产造成顶板大面积来压使空巷发生冒顶或漏矸;工作面喝了调整采高,使工作面与空巷顶底接平,工作面与空巷贯通处必须进行超前拉架,支架的初撑力大于泵站出口压力的80%;必须保证工作面工程质量,达到三直、两平。

10、贯通时要及时对工作面矿压进行分析对比,对出现的特殊压力显现采取相应的措施,同时派专人对压力特殊段进行活柱下降写实,全方位掌握顶板压力对工作面的影响,工作面必须配备单体或道木等备用材料。

11、过空巷成立以队长为首的过空巷领导小组,严格执行现场交接班制度,对工作面压力显现情况、设备状况、注意事项详细交代清楚。

12、以上未尽事宜按《煤矿安全规程》及《作业规程》中的有关规定贯彻执行。

三、保煤质措施

1、根据空巷顶底板情况,随时对工作面进行调整,尽可能少割或做到不割顶底板。严格按煤层底板推采,根据煤层倾角变化及时确定工作面飘刀刹底量,不得无故丢底煤。

2、采煤机割煤时每刀最大卧底和提底量不得超过50mm,而且要提或卧一刀,平推一刀,不允许一直提底或卧底;坡度保持和两顺槽坡度相同。

3、在工作面位置低洼,容易机水必须设泵及时排水。

5、煤机过后急时打出护帮板。

6、架间架前浮煤清理到实底,2㎡内浮煤平均厚度不超过30mm。

7、加强周期来压的顶板管理,避免周期来压影响顶煤回收率。

篇4：工作面保安全促生产措施规程

为了加强22116工作面的安全生产管理工作,完成公司5月份下达生产原煤40万吨的任务,进一步推进我矿“百日安全无事故”活动的顺利进行,确保我队安全生产、工程质量、动态达标的稳步提升,特制定以下措施:

1、认真贯彻“安全第一、预防为主”安全生产方针,狠抓“三违”行为,严查事故隐患,全面落实安全生产责任制。对于出现“三违”的人员队内处罚500元。

2、大力争强全队干部、职工抓好安全生产的紧迫感、责任感,紧紧抓住安全生产中的薄弱环节,进一步使各个工种安全、标准的作业。使我队安全生产工作稳步提升。

3、强化现场监督、检查,使现场安全管理工作更加深、严、细、实,确保实现安全生产。

4、加强工作面每台设备的检修,保证设备的正常运转。每班由机电副队和班组长对设备的检修情况进行检查,严格抓好设备检修到位,确保工作面每天能正常生产。

5、各个工种检修的主要负责人每天必须及时向值班队长上汇报第二天检修需要的物件,由值班队长负责监督材料管理员准备次日检修所需要的物件。

6、对于各个工种的检修工每星期考核一次。确保每台设备的正常运转,对于设备正常运转4天的班组奖励300元,正常运转一星期的奖励500元。因设备检修不到位,影响当天生产的班组处罚500元。因设备检修不到位3天内出现问题的处罚该班组300元。

7、各个工种的人员要求配备到位,确保任何作业有充足的人员,严格抓好队内人员的出勤,由队长直接负责队内人员的请假。坚决不能因为人员的短缺而影响安全生产的顺利进行。

8、全队入井人员的工具配备齐全,必须佩带。入井前由跟班队长进行检查,一次佩带不齐全的人员处罚200元。

9、井下各工种的备件必须配备充足,更换部件所需要的工具必须配备到位,由机电副队长每星期进行两次检查。因备件不足或工具配备不到位影响生产的每次处罚责任人300元。

10、加大生产班的奖罚管理,在确保安全生产、工程质量、动态达标的基础上,不因为检修不到位影响生产的情况下每个生产班达到割煤刀数8刀的班组奖励1000元。割煤刀数少于6刀得班组处罚班组500元。早班生产班割煤达到4刀奖励班组500元。

11、严格执行综采队劳动纪律管理制度,所有人员不的酒后上岗,尤其队内检修人员下班后不到饮酒过量。全部人员必须保持手机全天开机。一次违反规定的处罚200元。

12、严格执行综采队动态交接班制度,每班必须按照规定时间到达工作面,交接班时必须动态交接,不得停机。各个工种人员接班到位后,上班人员方可离开自己岗位的工作范围。

13、以上规定要求所有人员严格执行,发现不按照要求作业的人员,严格按照措施规定进行处罚。确保5月份我队安全生产的顺利进行,完成公司下达的任务。

篇5：综采工作面初次放顶安全措施

1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束,通风、供水、供电、排水及运输系统已形成,工作面将投入生产,为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产,特编制工作面初次放顶安全技术措施。

1.初采前,工作面倾角为89?40',为了防止工作面支架、输送机向下窜动,应加快刮板输送机机头处的推进,在工作面初次来压前必须将工作面调直,保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在1.8-2.0米。

2.1016工作面为十层南盘区第一个工作面,由于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验,因此,我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作,并记录好工作面直接顶的跨落情况。1016切眼煤壁至九层保护煤柱的水平距离为19-24米,在初采期间,由于采空区悬顶面积逐渐增大,使工作面承受的压力也随之增大,因此,在初采期间应做好顶板管理工作。

3.由于该工作面的上方采空区距该工作面的间距在0-1.29米之间,直接顶为九层采空区冒落的岩石形成的再生复合顶板,顶板强度较小,整体性较差。遇顶板破碎或压力明显增大时,应缩小两巷的棚间距,增加单体支柱的数量,并在棚梁上方背好木板,防止碎石冒落砸伤人员。

4.加强泵站系统与支架的维修,严禁带病使用。必须保证泵站压力在30MPa以上,杜绝管路的窜、漏液现象。

5.工作面所有支架要调好平衡,使支架前梁与顶板平行支设,保证支架接顶面积始终保持最大,且接顶严密。

6.队领导跟班现场指挥,发现问题及时处理,本班班长及验收员对工作面顶板、煤壁活动情况必须向下班交接班时说明,不得无故将安全隐患移交给下一班,并在队内做好记录。

7.割煤过程中机组牵引速度不得大于3m/min,如发现煤壁片帮严重,顶板活动剧烈应停止割煤,立即躲入支架内,严禁站在支架间和架前。待顶板压力稳定后,确认无问题时再生产。

8.工作面作业人员如发现采空区顶板出现异响、掉碴时必须立即停止作业,撤至支架内扶紧立柱,以防顶板冒落产生的冲击波伤人。

9.移架前应做好各种准备工作,架间距离要调均,检查顶板情况,处理好片帮,清除杂物及障碍物。

10.加强工作面初次来压时的顶板管理,移架时工作人员应站在支架内操作,机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距离并将伸缩梁及时伸至煤壁,缩小架前空顶距和顶板的悬露时间,保持端面距不超过规定,其他人员不得在相邻架间停留,拉架时要带压擦顶移架,应少降、快拉一次完成。严禁在空顶空帮及支护不合格的情况下作业。

11.工作面除端头支架滞后一个移架步距外,其余支架必须移成直线。所有支架必须接顶严密,保持底座平稳,使顶梁和底座受力均匀。必须保证支架有足够的初撑力,不低于规定的80%,并将支架伸缩梁伸展。检查侧护板是否正常,确保移架矸石不窜入架间。

12.加强两巷超前支护,确保超前支护距离不小于20米,发现失效的支柱及时更换。为保证单体支柱连锁,应用麻绳将单体支柱穿起来。

13.若发现切眼往前20米范围内的U型钢梁棚弯曲变形时,应及时在棚梁的两边打设单体支柱配合π型梁进行加强支护。

14.如果工作面因地质构造造成顶板破碎或有可能发生漏顶时,现场安检员立即制止作业并汇报调度指挥中心,由分管领导组织相关单位技术人员制定专项措施后方可继续作业。

15.通风区根据采空区空间大小,采空区漏风等情况及时调整风量和通风设施,确保工作面风量及有害气体浓度符合《作业规程》及《煤矿安全规程》的规定,否则严禁作业。安设在工作面回风巷的瓦斯传感器必须精确可靠,使用正常。

16.灭尘队负责工作面运输巷排水设施、防水设施与压风自救设施的完好可靠,并且排水设施应经试运转正常后方可安装使用,放顶期间如遇工作面顶板或采空区出现涌水,采面现有抽水设备达不到排水要求时,及时组织人员按水灾逃生路线撤离,并向调度室汇报,采取相应措施处理。

17.瓦检员随时检查回风巷的有害气体情况,如发现CH4、CO、CO2等有毒、有害气体超限时必须立即组织人员撤离,并由通风区将工作面的通风方式改为均压通风方式。待有毒、有害气体浓度降至规定浓度以下时方可继续割煤,否则严禁作业。

18.为了更加准确、高效的观察工作面的压力变化情况,该工作面安装的压力监测系统,以便使现场观测和压力监测有机的结合起来指导现场的安全管理。

19.在上、下安全出口架设迈步走向抬棚,抬棚采用一梁三柱,当运输巷下帮至支架侧护板(回风巷上帮至支架侧护板)的距离大于1米时,应架设两对四架迈步走向抬棚,当运输巷下帮至支架侧护板(回风巷上帮至支架侧护板)的距离大于2米时,应架设四对八架迈步走向抬棚,具体架设迈步走向抬棚的对数应根据走向抬棚迈步时人员倒单体支柱的难易程度及顶板的完整情况而定。棚梁选用π形梁,π形梁长度为4.0m,支柱均选用DZ25-100型单体支柱。(运输巷根据转载机情况确定),支柱间距1500mm。迈步步距0.63米。运输巷受转载机与破碎机的影响,当顶板完好时可降低棚梁数量。当两巷超前压力增大,顶板破碎时可增加棚梁数量,但要保证行人通道畅通。

20.由于该工作面的掩护式液压支架只有两个红立柱,易造成俯架现象,因此,在拉架过程中使支架带有一定的仰角。

21.安检员监督现场作业,发现有不按措施作业及作业过程有安全隐患时必须立即制止作业,待采取有效措施处理后方可恢复作业。

22.在初次放顶过程中存在的风险及管理措施见附表。

23.其它安全技术措施按《煤矿安全规程》有关条款及《1016采煤工作面作业规程》和会审意见执行。