综采工作面初次放顶安全措施
1016综采工作面支架、采煤机、运输机等安装已经结束,通风、供水、供电、排水及运输系统已形成,工作面将投入生产,为了确保该工作面初次放顶期间的安全生产,特编制工作面初次放顶安全技术措施。
1.初采前,工作面倾角为89?40',为了防止工作面支架、输送机向下窜动,应加快刮板输送机机头处的推进,在工作面初次来压前必须将工作面调直,保持支架、输送机、煤壁三直。初采期间工作面采高保持在1.8-2.0米。
2.1016工作面为十层南盘区第一个工作面,由于我矿没有在破碎顶板下采煤的经验,因此,我队在初采期间必须做好初次放顶的安全准备工作,并记录好工作面直接顶的跨落情况。1016切眼煤壁至九层保护煤柱的水平距离为19-24米,在初采期间,由于采空区悬顶面积逐渐增大,使工作面承受的压力也随之增大,因此,在初采期间应做好顶板管理工作。
3.由于该工作面的上方采空区距该工作面的间距在0-1.29米之间,直接顶为九层采空区冒落的岩石形成的再生复合顶板,顶板强度较小,整体性较差。遇顶板破碎或压力明显增大时,应缩小两巷的棚间距,增加单体支柱的数量,并在棚梁上方背好木板,防止碎石冒落砸伤人员。
4.加强泵站系统与支架的维修,严禁带病使用。必须保证泵站压力在30MPa以上,杜绝管路的窜、漏液现象。
5.工作面所有支架要调好平衡,使支架前梁与顶板平行支设,保证支架接顶面积始终保持最大,且接顶严密。
6.队领导跟班现场指挥,发现问题及时处理,本班班长及验收员对工作面顶板、煤壁活动情况必须向下班交接班时说明,不得无故将安全隐患移交给下一班,并在队内做好记录。
7.割煤过程中机组牵引速度不得大于3m/min,如发现煤壁片帮严重,顶板活动剧烈应停止割煤,立即躲入支架内,严禁站在支架间和架前。待顶板压力稳定后,确认无问题时再生产。
8.工作面作业人员如发现采空区顶板出现异响、掉碴时必须立即停止作业,撤至支架内扶紧立柱,以防顶板冒落产生的冲击波伤人。
9.移架前应做好各种准备工作,架间距离要调均,检查顶板情况,处理好片帮,清除杂物及障碍物。
10.加强工作面初次来压时的顶板管理,移架时工作人员应站在支架内操作,机组通过后必须及时顺序移架至最小控顶距离并将伸缩梁及时伸至煤壁,缩小架前空顶距和顶板的悬露时间,保持端面距不超过规定,其他人员不得在相邻架间停留,拉架时要带压擦顶移架,应少降、快拉一次完成。严禁在空顶空帮及支护不合格的情况下作业。
11.工作面除端头支架滞后一个移架步距外,其余支架必须移成直线。所有支架必须接顶严密,保持底座平稳,使顶梁和底座受力均匀。必须保证支架有足够的初撑力,不低于规定的80%,并将支架伸缩梁伸展。检查侧护板是否正常,确保移架矸石不窜入架间。
12.加强两巷超前支护,确保超前支护距离不小于20米,发现失效的支柱及时更换。为保证单体支柱连锁,应用麻绳将单体支柱穿起来。
13.若发现切眼往前20米范围内的U型钢梁棚弯曲变形时,应及时在棚梁的两边打设单体支柱配合π型梁进行加强支护。
14.如果工作面因地质构造造成顶板破碎或有可能发生漏顶时,现场安检员立即制止作业并汇报调度指挥中心,由分管领导组织相关单位技术人员制定专项措施后方可继续作业。
15.通风区根据采空区空间大小,采空区漏风等情况及时调整风量和通风设施,确保工作面风量及有害气体浓度符合《作业规程》及《煤矿安全规程》的规定,否则严禁作业。安设在工作面回风巷的瓦斯传感器必须精确可靠,使用正常。
16.灭尘队负责工作面运输巷排水设施、防水设施与压风自救设施的完好可靠,并且排水设施应经试运转正常后方可安装使用,放顶期间如遇工作面顶板或采空区出现涌水,采面现有抽水设备达不到排水要求时,及时组织人员按水灾逃生路线撤离,并向调度室汇报,采取相应措施处理。
17.瓦检员随时检查回风巷的有害气体情况,如发现CH4、CO、CO2等有毒、有害气体超限时必须立即组织人员撤离,并由通风区将工作面的通风方式改为均压通风方式。待有毒、有害气体浓度降至规定浓度以下时方可继续割煤,否则严禁作业。
18.为了更加准确、高效的观察工作面的压力变化情况,该工作面安装的压力监测系统,以便使现场观测和压力监测有机的结合起来指导现场的安全管理。
19.在上、下安全出口架设迈步走向抬棚,抬棚采用一梁三柱,当运输巷下帮至支架侧护板(回风巷上帮至支架侧护板)的距离大于1米时,应架设两对四架迈步走向抬棚,当运输巷下帮至支架侧护板(回风巷上帮至支架侧护板)的距离大于2米时,应架设四对八架迈步走向抬棚,具体架设迈步走向抬棚的对数应根据走向抬棚迈步时人员倒单体支柱的难易程度及顶板的完整情况而定。棚梁选用π形梁,π形梁长度为4.0m,支柱均选用DZ25-100型单体支柱。(运输巷根据转载机情况确定),支柱间距1500mm。迈步步距0.63米。运输巷受转载机与破碎机的影响,当顶板完好时可降低棚梁数量。当两巷超前压力增大,顶板破碎时可增加棚梁数量,但要保证行人通道畅通。
20.由于该工作面的掩护式液压支架只有两个红立柱,易造成俯架现象,因此,在拉架过程中使支架带有一定的仰角。
21.安检员监督现场作业,发现有不按措施作业及作业过程有安全隐患时必须立即制止作业,待采取有效措施处理后方可恢复作业。
22.在初次放顶过程中存在的风险及管理措施见附表。
23.其它安全技术措施按《煤矿安全规程》有关条款及《1016采煤工作面作业规程》和会审意见执行。
篇2：综采工作面初次放顶安全技术措施
一、工程概况
1401工作面回风顺槽原切眼向外341-355m处顶板不垮落对于现场施工造成安全隐患,经过研究决定采取在顶板打眼放震动炮破坏器完整性的方法进行放顶。为确保顶板预裂及初次放顶期间的安全施工,故编制本措施。
二、综采队组织措施
1、综采队主管队长对工程的施工组织、安全及工程进度全面负责组织落实。
2、技术员负责措施的编制并组织职工学习签字。
3、当班跟班队长对本班工作进度、安全及工程质量全面负责。
4、当班作业人员对自身的安全、工作进度及工程质量全面负责。
5、瓦检员加强瓦斯的巡回检查,安检员监督措施的现场兑现、落实,并对现场安全进行监督。
三、放顶期间准备工作
1、1401工作面强制放顶期间,加强工作面上下隅角的瓦斯管理工作,及时施工隔离墙并保证施工质量,严禁瓦斯超限作业。
2、强制放顶期间,必须对工作面及回风顺槽进行洒水冲尘,以防煤尘堆积。
3、采用木料保护单体液压支柱,防止放炮崩坏。
三、顶板预裂的技术要求
1、采用打眼放松动炮的方法进行顶板预裂。
2、在上端头关门柱向采空区侧200mm顶板上布置单排眼,以不小于60°角度进行打眼。
3、打眼机具采用风钻配合1.5m、2.5m的钎子进行湿式打眼,打眼时先用短钎子打,然后再换成长钎子。
4、打眼顺序:从机尾向机头方向打眼。班组长携带便携式瓦检仪现场指导,并随时检查打眼段的瓦斯浓度。
5、炮眼深度2.5m,眼距0.8m,每孔装药量1节,剩余长度用足量黄泥及水炮泥充填。
6、放炮采用反向爆破,采取一次装药,一次起爆。
7、打眼放炮期间,回风顺槽的所有喷雾必须全部打开。
8、打眼机具采用风钻打眼,打眼必须采用湿式打眼,严禁打干眼。
四、顶板预裂放炮安全措施:
1、打眼前,必须先检查打眼段顶板支护情况,支架前探梁、护帮板接顶护帮严实,在确认安全的前提下,方可组织打眼作业。
2、打眼前,煤机必须开离打眼地段30m外的安全地点停放。
3、打眼前必须停止煤机、刮板输送机的运转,并将组合开关手把打到零位,悬挂警示牌,确认安全后方可施工。
4、打眼必须两人以上操作,严禁单人作业。
5、放炮前瓦检员认真检查打眼段的瓦斯浓度,当放炮点及附近20m范围、架间及隔离墙前的瓦斯浓度大于0.8%时,必须撤出人员,切断设备开关电源,汇报矿调度室,并采取措施进行处理。
6、停电工作
?①停电单位:综采队
②停电地点:1401工作面下顺KBSGZ800移变和KBSGZ630移变低压侧,并悬挂警示牌。
③停电线路:1401工作面采煤机、刮板输送机动力电源,1401工作面运输顺槽转载机、双速绞车动力电源及回风顺槽所有的绞车电源。
7、装药前,作业人员必须将打眼机具和其它材料配件全部转移到安全地点,以免因放炮对打眼机具造成损伤。
8、装药前,用废旧皮带将立柱伸出部分包裹严实,并悬挂皮带在支架上,悬挂宽度低于工作面输送机电缆槽,顶梁保护支架的管线、立柱、操纵阀组等;电缆槽内电缆、水管的保护,首先在电缆槽内放置宽度合适的半圆木,然后用袋子装煤堆放在电缆槽上对电缆槽内的电缆、管线进行保护;工作面输送机电机、减速机采用在其上方用袋子装煤堆放来保护;下巷的电缆、管线悬挂皮带进行保护。
9、检查放炮母线与雷管脚线联接处,用绝缘胶布缠好,严禁有明接头,放炮母线距起爆地点不得小于100m。
10、放炮前,在打眼后方20m以外,开启一组架间喷雾,回风巷的全断面喷雾全部打开。
11、放炮前,必须将放炮段支架的护帮板全部收回。
12、上述工作由当班班组长、瓦检员、放炮员验收合格后方可进行撤人设岗。
13、撤人、设岗工作
①撤人范围:1401工作面、1401工作面回风顺槽、1401工作面运输顺槽。
②设岗及职责:1#岗设1401工作面运输顺切眼向外100m处兼起爆点,职责将爆破点到起爆点沿途的人员全部撤出并阻止人员沿1401运输顺槽进入警戒区域并悬挂“正在放炮,严禁进入”的警示牌;2#岗设在1401回风顺槽与+1180运输石门交汇点的安全地点,职责将爆破点到设岗点沿途所有人员撤到设岗位置并阻止人员沿+1180运输石门进入警戒区域并悬挂“正在放炮,严禁进入”的警示牌。
14、停电及撤人设岗工作到位后,由班组长、瓦检员、放炮员现场进行确认后,汇报矿调度,取得同意后,放炮员方可进行爆破作业。
15、放炮后,放炮员必须先取下放炮器钥匙,并将放炮母线从电源摘下,扭接成短路后妥善保管,待炮烟吹散,至少等10分钟,班组长、放炮员、瓦检员必须首先巡视放炮地点,检查有无拒爆、残爆现象,通风断面、瓦斯浓度、煤尘、顶板等情况,如发现有危险情况必须立即采取措施处理。只有确认安全无误后,由班组长通知站岗人员撤岗,然后组织人员进入工作面作业。
16、处理拒爆、残爆的方法
①通电以后拒爆时,放炮员必须先取下钥匙,并将放炮母线从电源摘下,扭接成短路,至少等15分钟,才能沿路线检查,找出拒爆的原因。若由于联线不良造成的,可重新联线进行起爆。
②发生残爆时,在距残爆炮眼0.3m以外,平行布置新的炮眼,重新装药起爆。严禁用手搞刨出或用打眼的方法往外掏药,或从起爆药卷中拉出电雷管,严禁用压风和水吹、冲拒爆(残爆)炮眼。
③处理拒爆(残爆)的炮眼后,爆破工必须详细检查炸落的煤矸,收集未爆的电雷管。
五、其它注意事项
1、严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度、“撤人设岗”制度及炸药雷管的“领退、签票、存放”制度。
2、放炮期间加强两端头支护和两巷超前支护的维护,对失效的单体及时补打,单体初撑力不小于90KN;保证上下出口高度不低于1.8m,出口畅通。
3、火工品的管理
(1)所有领用的炸药、雷管必须分装在专用的木箱内并上锁,严禁乱放、乱扔,炸药雷管箱必须放在顶板完好,避开机械、电气设备的地点。爆破时,必须放在警戒线以外的安全地点,两箱相距不小于10m,严格执行炸药、雷管“两箱两锁”制度。
(2)当班用不完的炸药、雷管必须及时交回炸药库存放,严禁任何人员私自藏匿和带上地面,严格执行炸药、雷管“领退制度”及“签票制度”。
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