切眼打木点柱安全技术措施

篇2：工作面过空巷安全技术保证煤质措施

22111综采工作面在回采推进至距离主回撤通道700m处将过一条空巷,为了保证综采工作面在过空巷期间的安全及过空巷期间的煤质,特制定以下措施。

一、空巷断面及支护情况介绍

22111主运顺槽在掘进过程中,遇到F28断层:86°∠43°H=6.3m,为了探明该断层产状,沿断层断面斜交工作面掘进了一条探巷,因此在回采时就形成一条空巷。

空巷与工作面斜交成110°,斜交延伸工作面长度为98.3m。空巷设计宽度为4m,高度2.8m。支护方式为锚索网联合支护。顶板支护:锚杆每排5根,矩形布置,间距为1m;钢筋网规格为2.5×1.1m,锚索规格为∮17.8×8000mm。两帮支护:金属锚杆每排3根,矩形布置,间距800mm;塑料网规格为3×10m。

为了防止回采贯通时巷道漏顶和片帮,贯通帮和顶进行补强支护。支护:锚索每排2根,矩形布置,间距2000mm,锚索规格为∮15.24×6500mm;钢带长度为2.5m

附图22111探巷剖面图

22111探巷右手帮素描图

二、安全技术措施

1、过空巷前综采队必须对工作面内所有设备进行一次

大的全面检修并且每天要对设备进行严格的保养、维护,确保设备完好,特别是要保证支架结构件、管路、大柱、油缸、阀组等组件完好,保证工作面支架的初撑力,同时地面煤仓要留有足够的仓位,为快速通过空巷做好准备。

2、综采工作面过空巷前要经常去空巷内进行观察,发现如有支护失效的锚杆或锚索、撕烂的网片时,必须重新及时进行支护。必要时进行补强支护。

3、综采工作面过空巷前要对液压泵站的出口压力进行调定,确保出口压力不低于设定值31.5Mpa。

4、综采工作面过空巷前要时刻和驻矿地测站沟通联系,严格按照地测站提供的工作面和空巷的素描图提前对工作面顶、底板做好相应的调整,严格要求煤机司机每班按照要求做出调整,保证工作面与空巷顶、底板平稳贯通。

5、在工作面距离空巷50m处必须对工作面写实,进行矿压观测,随时掌握矿压规律,力争使工作面过空巷时避开周期来压。

6、过空巷前在保证工作面煤壁割透、运输机不顶帮的条件要对工作面进行调斜,尽量减小同时过空巷的长度,避免在贯通时顶板大面积来压压死支架。

7、贯通前必须将空巷内的水排干净、杂物清理干净。

8、贯通前通风队应配专职瓦检员随时检查空巷内的瓦

斯情况和工作面的风量。

9、过空巷时要加快推进速度,避免工作面停产造成顶板大面积来压使空巷发生冒顶或漏矸;工作面喝了调整采高,使工作面与空巷顶底接平,工作面与空巷贯通处必须进行超前拉架,支架的初撑力大于泵站出口压力的80%;必须保证工作面工程质量,达到三直、两平。

10、贯通时要及时对工作面矿压进行分析对比,对出现的特殊压力显现采取相应的措施,同时派专人对压力特殊段进行活柱下降写实,全方位掌握顶板压力对工作面的影响,工作面必须配备单体或道木等备用材料。

11、过空巷成立以队长为首的过空巷领导小组,严格执行现场交接班制度,对工作面压力显现情况、设备状况、注意事项详细交代清楚。

12、以上未尽事宜按《煤矿安全规程》及《作业规程》中的有关规定贯彻执行。

三、保煤质措施

1、根据空巷顶底板情况,随时对工作面进行调整,尽可能少割或做到不割顶底板。严格按煤层底板推采,根据煤层倾角变化及时确定工作面飘刀刹底量,不得无故丢底煤。

2、采煤机割煤时每刀最大卧底和提底量不得超过50mm,而且要提或卧一刀,平推一刀,不允许一直提底或卧底;坡度保持和两顺槽坡度相同。

3、在工作面位置低洼,容易机水必须设泵及时排水。

5、煤机过后急时打出护帮板。

6、架间架前浮煤清理到实底,2㎡内浮煤平均厚度不超过30mm。

7、加强周期来压的顶板管理,避免周期来压影响顶煤回收率。

篇3：综采工作面空顶区支护安全技术措施

针对3月3日早班煤壁片帮严重,截止5日早班止工作面上段空顶的最大宽度为7m,长度达25m,大面积空顶将近200m2,一层厚0.3-0.5m的直接顶已经冒落,造成最大空顶高度达3.2m,下出口被大量煤矸堵塞不能及时的清除,造成工作面不能正常的推溜、移架,空顶不能得不到及时的支护,为防止长时间空顶发生顶板冒落,经公司及矿领导决定先对上部空顶部分采用单体进行支护,为确保作业人员的施工安全,特编制以下的安全技术措施,希望施工队严格按此措施执行:

1、首先加紧打上出口的超前支护,上出口的超前支护必须超过煤壁二排。

2、首先对上出口超前支护进行加固和“二次注液”,所有的超前支护要抬好“二对四梁”,并系防倒绳。

2、从上往下挨着煤壁沿倾向方向往空顶区打二排倾向杠子,倾向杠子采用2.5m的单体配边木组成,一块边木打三个单体液压支柱。

3、空顶区的支护顺序必须遵循从上往下,从煤壁侧往支架方向。

4、沿煤壁打好的贴帮柱后必须用竹帘和杂木棍将煤壁关好。

3、二排倾向杠子的排距为0.8m,柱距为1.0m,从上往下依次进行支护,支护长度为20m。

4、上段工作面顶板支护的所有单体液压支柱必须采用边木接好顶和用边木压好地梁,确保支柱的支撑有力。

5、在边打倾向杠子的同时应在煤壁相对应处打好贴帮柱,并用竹帘和边木将煤壁关好。

6、工作面所有的单体液压支柱要系好防倒绳,工作面所有的单体支护作业人员也必须系好保险绳。

7、移架前必须对所有液压支架进行“二次注液”,确保支架的支撑力度。

8、工作面在进行支护作业时,必须派经验丰富的师傅时刻进行观山,一旦发生任何异常的变化立即通知作业人员进行撤退。

9、如空顶部分高度超过支架工作最高高度(2.8m)时必须用道木进行接好顶。

10、下出口大块矸石必须破碎后采用通过桥转运出。

11、在工作面中部20#支架附近打好挡栏,严防上段工作面支护顶板时活矸滚落打伤下出口作业人员。

12、严禁工作面多处作业和平行作业。作业时,对作业点下方人员必须撤出到工作地点上方的安全地点。

13、未提及之处请参考《煤矿安全规程》和《2467综采作业规程》。

篇4：单体液压支柱配合铰接顶梁代替密集支护安全技术措施

为加强回撤巷道的支护强度,切实节约支护材料,经公司调研,对回撤工作面采用单体液压支柱(DW25-350∕110*)配合金属铰接顶梁(HDJA-1000)管理顶板,为确保施工期间的安全,特制定以下安全技术措施。一、适用条件此方法适用于巷道坡度在-15°—+15°之间的回撤工作面。二、操作方法当巷道回撤前,须在迎头架设1m密集支护,然后用单体液压支柱和铰接顶梁架设5m长的加强支护,当好影子进行巷道的回撤。(附图:巷道支护布置示意图)当影子内巷道完全垮落后,在加强支护后方替换工字钢,并加1m长度的密集支护,然后将加强支护移动到密集棚子后,并架设好。当密集支护和加强支护架设好后,开始对原来的工字钢支架进行回收。当回收到密集支护前时,当好影子,继续进行回撤巷道。1、架设加强支护在回撤工作面架设两趟铰接顶梁作为加强支护,长度5m。每节铰接顶梁用单体液压支柱支撑,一梁一柱,柱子支设在铰接梁中部,支柱支设要均匀。架设铰接梁方法:首先施工人员必须站在支护完好的地点,双手抓住铰接梁将它插入已支护好的铰接梁的两耳中,另一个人再用铁锤将铰接梁的圆销打到位,再将铰接梁托起,插入扁销,使铰接梁保持平直并垂直于原有顶梁。再在铰接梁的上面与上一架的棚子交叉背好,清理支柱位置的浮煤,挖好柱窝,穿好柱鞋,立好支柱。一人扶好支柱,另一人拿液枪清洗三用阀的注液口,再将注液枪卡套卡紧三用阀,开动手把注液升柱,使柱爪卡住铰接梁的锯边,顶紧,然后用铁丝将单体液压支柱与铰接顶梁连接。2、回撤原有工字钢支护回撤顺序:沿走向由里向外,逐架进行回撤回撤方法:回撤工字钢支架时,要先在所回支架顶梁两端下打好点柱。然后人工清挖两帮柱腿窝,将支架的两帮柱腿摘出。在挖柱腿窝时,应有人扶棚腿,以防棚腿砸倒伤人。当两柱腿摘出后再摘出棚梁,摘梁时人要站在有支护,顶板完整可靠的一侧,使用长柄工具摘掉棚梁,摘梁时,应先将棚梁下方的杂物清理干净,防止落梁弹跳以及落梁砸飞其它物品伤及人身。最后徒手或用捣链等工具将工字钢棚梁拉出。加强支护随退采同步后撤,当回撤至停采线时在影子外口设置木垛,回撤结束。四、工作面工程质量要求1、单体液压支护必须打成一条直线,三向阀方向平行巷道,扁销由靠帮侧插入。2、加强探巷口管理,影子、密集用料直径不小于18cm以上的优质松木,影子必须牢固可靠。3、铰接顶梁的方向必须和巷道中线平行,其偏差不超过±0.05m,顶梁必须铰接,梁与单体柱用铁丝连接,单体柱必须要垂直于巷道底板和铰接顶梁。4、铰接顶梁与支架之间的缝隙必须背严背实,防止漏蛋落煤伤人。5、加强支护范围内人行道宽度不小于0.7m,巷道净高不小于1.8m,巷道支护完好,巷道内无杂物,确保后路畅通无阻。6、单体柱严禁打在浮煤上,坚硬底板要刨柱窝见麻面,底部必须穿柱鞋。五、安全技术措施1、每班跟班副区长接班后要认真检查回撤工作面的安全情况,如发现有单体支柱未打牢、漏液、等情况时,要立即安排人员对单体液压支柱进行补液,必须保证单体液压支护有足够的初撑力。2、影子不得超前,当影子超前时,必须立即对影子进行后移。3、如需要放炮时,须在单体液压支柱前方设置挡矸帘,防止放炮崩坏支柱。4、当回收工字钢时,顶板如若不好控制,可在所回工字钢支架附近架设一架临时支护,然后再回收工字钢支架。5、所回撤出的工字钢、木料必须运到运输巷指定地点存放。不得随意摆放,影响行人、运输。6、其他未尽事项仍执行原措施。

篇5：工作面上隅角强制放顶安全技术措施

由于10-108综采工作面上隅角悬顶面积大于10㎡,根据《煤矿安全规程》规定需对上隅角采取强制防顶,为保证强制放顶期间的作业安全,特制定如下安全技术措施:

一、准备工作

1、接一趟风管、一趟水管至工作面上隅角,接一台风钻。

2、施工地点准备菱形网1卷,构木、板梁若干。

3、放炮前,对1#、2#支架立柱、管线、阀组用旧皮带包裹,防止开炮打坏。(要求用皮带包裹支柱时,用铁丝捆扎紧,并在两架阀组和管路上覆盖皮带)。

二、施工方法

1、作业施工前,由副队长亲自执行“敲帮问顶”,检查施工地点安全情况,处理完隐患后,方可施工。

2、由两名作业人员配合在封口柱处施工强行放顶的炮眼,炮眼在两π梁之间,在封口柱往里(靠老山侧)300mm处的顶板向老山侧以65°施工一排炮眼,炮眼眼深1.5m,炮眼间距600mm,共施工4个。每孔装药2条,封泥封满捣实。

3、如开炮后顶板冒落不充分,必须在本次放炮后在封口柱前(超前支柱方向)再施工一排炮眼,共施工4个,排间距600mm,待工作面往前推进一个循环后可直接装药开炮。

4、作业中,一人操作,一人观察顶板、煤壁及支护变化的情况,发现问题立即停止作业,进行处理。爆破时采取一次打眼一次装药一次起爆。打眼开炮时,严格执行“一炮三检”“三人连锁”、“放炮前后洒水灭尘”、“放炮员亲自连接母线,最后一个离开放炮地点”。

5、装好药后,在封口柱老山侧挂联双层铁丝网进行有效挡矸。

6、放炮前,由当班副队长安排专人警戒,警戒点两个分别设在放炮地点往外100米处,放警戒严格按放炮警戒图执行。

7、开炮后,由当班副队长检查放炮地点顶板跨落及支护变化情况,顶板跨落不充分时,待再推一个循环后再在顶板上按上述要求装药放炮,直至顶板跨落充分为止(所有操作过程均由副队长现场指挥作业)。

8、放炮前必须加强端头、封口柱的支护强度:

(1)端头支护支设两排,排距600mm,间距300mm,交错支设。

(2)封口柱必须采用一梁两柱支设,排距300mm。然后在每两组封口柱中间支设一根迎山角度为60°的戗柱,戗柱支设朝老山方向。

(3)正巷封口柱、端头超前支设的单体柱必须全部穿鞋,挂联防倒链,初撑力达11.5Mpa以上。

三、施工安全措施

1、参加放顶所有人员必须认真学习本措施及有规定,在工作中严格执行各工种操作规程,各工种必须持证上岗。

2、各工种作业前必须由副队长对作业地点范围内进行:“敲帮问顶”,发现隐患及时处理,否则不得施工作业。

3、施工地点安全出口畅通,作业人员退路畅通。

4、施工前必须保证工作面、两巷超前支护初撑力达标。

5、打眼作业前,必须先检查钻机是否完好、灵活,有无漏风现象,如有问题,必须先进行处理,打眼时,钻机要立稳,钻机、钻杆、打眼方向要保持一致,推力均匀,防止断杆伤人。

6、开炮前由通风队瓦检员检查上隅角瓦斯浓度,一氧化碳浓度是否超规定,超规定不得放炮。

7、如放顶后顶板淋水加大,必须停止放顶,加强排水。

8、若开炮地点前后20m范围内风流中瓦斯浓度超过1%时,严禁打眼,放炮。

9、打眼时必须采用湿式打眼,且严禁非工作人员进入封口柱以里做其它工作。

10、当班副队长要加强对端头及超前支护的检查与验收,保证支柱接顶严实,不能有卸液柱、死柱,支护符合规程要求。封口柱支设和回撤时,必须按照“由里向外”“先支后回”的原则进行具体操作。

11、支设π梁时,一人扶柱,一人观察指挥升柱,并随时观察顶帮变化及其他支柱支护情况,发现隐患及时停止作业进行处理;上梁处遇顶板不平时,可用板梁、道木将顶构平、构实,以保证支护质量。

12、其余执行《10-108工作面作业规程》《煤矿安全规程》及矿有关规定。

13.此措施要在三个班前进行贯彻,并签字备查,否则不得作业。