更换采煤机机尾行星减速器浮动油封安全技术措施

篇2：工作面更换采煤机破碎滚筒安全技术措施

根据12-2上101工作面JOY7LS7采煤机破碎机滚筒的使用情况及使用经验,为保证工作面正常安全的生产,决定利用检修班时间对JOY7LS7采煤机破碎机滚筒进行维修处理。为了安全顺利完成采煤机破碎机滚筒运输、拆卸替换、安装工作,特制定以下安全技术措施。

一、准备工作

施工前组织所有施工人员熟悉施工现场情况,排除一切不安全因素。

夜班在交接班时将煤机停到溜尾,割通煤壁,左滚筒停至174#架处。对采煤机左右20个支架升紧达到初撑力,使用护帮板护实煤帮,并用板梁将破碎机滚筒左右5架处煤帮支护,支架闭锁,更换期间严禁人员操作支架,三机浮煤拉空并闭锁刮板运输机。

安排专人组织落实工具、材料、备件等,并详细检查,保证工具完好,材料、备件的型号、规格及质量满足要求。

组织联系好机厂,保证破碎机滚筒拆卸上井后,顺利完成维修。

二、破碎机滚筒的运输

1.运输中,车辆应放慢速度,必须根据设备形状、采取可靠的固定方式,并由现场负责人员检查确认后方可运输。

2.在使用钢丝绳起吊和拉运时,选择牢固可靠的起吊点,起吊器具必须完好,并由专人负责指挥。

3.严防运输过程中损坏设备。

三、破碎机滚筒的拆卸与安装

升高左摇臂,以便拆卸破碎机滚筒,然后降到垫块上防止动作,切断采煤机和刮板机电源。

关闭煤机机身处各液压截止阀。

拆下足够挡煤板,然后拆卸破碎机滚筒,拆下滚筒上的12条M20×60内角螺钉,及拆下4个1英寸的NPTF堵头,然后在滚筒上拧上4个M20的螺钉作为顶丝,拧紧M20螺钉,使滚筒脱离破碎机组件。

利用煤机左滚筒、装载机配合,用钢丝绳和吊装带将滚筒运出。

破碎机滚筒经机厂维修完毕后运输下井至溜尾。

在176#架横梁上吊挂回头轮,利用煤机左摇臂和装载机配合,将破碎机滚筒牵引到位,切断煤机电源,确保牢固支撑破碎机摇臂。

将耐磨圈、破碎机滚筒装到电机和齿轮箱上,安装到位,在M20内六角螺钉上涂乐泰242,然后用M20内六角螺钉把滚筒固定到驱动轮毂上,在顶丝孔装入4个1英寸的NPTF堵头。

检查齿轮箱的油位,如油位低,加注SEP320J传动油,直到有油从端盖上的油位检查堵头里溢出。

安装破碎机滚筒相应组件。

接通煤机电源,取出所有垫块,安装拆下的挡煤板,测试破碎机。

四、起吊

起吊所用的素具用Φ18×64型圆环链配合连接环φ6mm以上卸扣进行使用,使用Φ18×64型圆环链时,连接环、螺丝必须上齐、紧固,所使用的起吊锁具保证无损伤。

五、安全措施

1.更换设备工作不论是拖运、起吊、安装都必须有一班组长或跟班人员负责安全工作。

2.起吊所用的索具Φ18×64mm圆环链和专用起吊环配合进行使用,所使用的起吊索具保证无损伤。

3.起吊时严禁将身体的任何部位放在被起吊物下,人员要躲开牵引驱动块倾倒、失稳和葫芦链子回弹所能波及的范围。

4.使用的手拉葫芦,提前派专人检查葫芦的安全技术性能,严禁使用失效的葫芦。

5.凡使用的起吊工具必须完好,不准超过其规定载荷。起吊前,应首先检查起吊工具固定点、联接处的安全情况,确认无误后方可起吊。

6.煤机临近的支架必须升紧达到初撑力,支架达到完好状态,无漏窜液及自动下降现象。更换期间,不准任何人操作临近的支架。

7.开动采煤机时,人员必须躲到滚筒5m之外的安全地点。更换时,采煤机必须摘掉离合,停电挂牌,离合手把上锁。

8.进入面前作业时,执行好敲帮问顶制度,观察好顶板的完整情况,维护好顶板、煤帮。

9.更换过程中的所有作业要严格执行好设备检修停送电制度,采煤机、工作面运输机停电挂双牌。

10.使用单体顶推作业,垫好防滑木板,拴好安全绳,稍供液升紧单体后,人员躲开3m范围,缓慢供液达到要求高度。

其它严格执行《12-2上101综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》及现用补充措施中的有关规定。

篇3：采面机尾抽架安全技术措施

一、概述综准队施工的丁6-22120综采工作面随着推进,采面采长变短,根据生产需要决定采面风巷尾抽出最后一组支架,为保证抽支架期间的安全,特制定本措施。二、抽架前的准备工作及施工顺序1、拆卸前,机尾3架不拉超前架,煤机割过后,用单体柱配合圆木、金属网支护顶板。2、风巷超前抬棚改到两帮,保证支架的顺利通过。3、风巷距离采面60m处稳一台JM-14型回柱绞车,压戗柱、声光信号齐全可靠,钢丝绳、钩头完好无损。4、掐、并接好风巷尾第六节槽子。5、待支架调整至正对风巷中心后,采用绞车拉移至风巷尾外约50m处。6、支架拉到位后,在泵站以里解体装车。三、刮板输顺机掐接链子、拆槽安全技术措施1、做好掐接前的准备,开空运输机,把锯齿连接环开至机尾掐接位置。2、掐、接链前对掐接链段的顶板与煤壁提前认真检查一遍,清除煤壁与顶板松动的煤矸,并将输送机停电闭锁。3、施工地点支架的护帮板应全部打开,打好贴帮柱,防止片帮,打上挡矸网,防止滚矸。4、将刹车盘装在运输机机尾减速箱与电机的固定架上并上好两边固定螺丝,阻链器挂在准备断开的锯齿链环的立环上。5、工作时需四人配合,一人开车,一人操作刹车盘,一人在机尾喊话器旁传递信号并闭溜,一人拉链环。6、用机尾一台电机点车,把涨紧的链子拉到机尾溜槽上,拉链人员要及时拉,防止卡链,同时操作刹车盘刹紧,并切断运输机电源。7、冲去锯齿环涨销,断开锯齿连接环。8、链子断开后,用不小于12mm钢丝绳固定牢固齿轨上,每根钢丝绳不少于4个绳卡,固定钢丝绳不少于2道,防止链子下滑,慢慢松开刹车盘。9、链子断开后,拆掉中部槽和机尾变线槽连接销轴、螺丝,并保存好,将溜槽外运至巷道宽畅地点。10、采面上运槽子使用两台5T的葫芦在架间拉移,葫芦生根位置要牢固,葫芦大链拉完需要重新吊挂时,严禁两台葫芦同时松开,必须待一台葫芦拉紧后,才能松开第二台葫芦,更换葫芦位置时,必须将槽子固定好,严防下滑。11、使用葫芦上运槽子时,槽子下方及失稳可能运动到的方向严禁有人,操作人员应相互配合,协调一致,拉移槽子时要保护好管线。12、待输送机槽接好后,用活环将链子重新接好,打上胀销,接链时要注意大链不得扭劲。13、大链掐、接好后,要对输送机中部槽及大链认真检查一遍,确认无误后,方可联系开机。14、安装对接溜槽时,槽子应铺平、铺直。铺设链子时,要整理好,避免接链子时,链子扭结,严禁连接环处于平环位置,加刮板时,螺丝上齐上全并加以紧固,刮板间距1080mm。15、严禁采用刮板输送机打倒转、开正转进行掐、接链,紧链。16、采面槽子接好后,开始准备抽风巷尾最后一组支架。四、抽支架安全技术措施1、抽架前,先在机尾最后两架顶梁上铺双层金属网,用2.4m工字钢(如下图),一端架在下一架支架顶梁上,另一端用单体柱配合大梁支撑,加强顶板控制。2、支护最后一架的工字钢棚距0.5m,待最里侧的一根工字钢支护到顶梁尾后,方可开始抽架工作。3、抽架前,必须先将作业地点的杂物清净,保证后路畅通,必须保证风巷尾高度不低于2.2m,宽度不低于规程要求。4、抽架前,必须准备好必要的工具及材料,包括4台5吨葫芦.圆木.单体柱等。5、抽架前,必须将风巷尾前后10m范围内巷道进行全面维护,保证巷道无失修地点,同时提前将巷道内的超前支护分别靠风巷的上下帮,不影响支架外运。6、抽架前,先观察支架周围顶板状况,如果顶板不稳顶,要提前进行维护。五、抽架安全注意事项1、停止乳化液泵运转,在“无压”状态下将支架供液管路从主管路断开,其余支架供液管路按顺序并入液压系统管路,不准将高压出口对人,管路连接前先用乳化液清洗接口处,以防堵塞管路。2、支架拆卸完毕,再仔细认真检查采面使用支架销轴、油管、阀组阀件连接情况,定位装置是否齐全、牢固,发现问题,及时处理。3、用5T葫芦配合单体柱将支架移出采面,以便顺利通过采面运输机,用单体柱顶支架时,必须采取远距离供液,人员躲到安全地点。4、用回柱绞车配合5T葫芦提支架,绞车点动起车,葫芦控制方向,发现异常情况及时停车检查,防止绊倒棚梁。5、开车前,检查绞车周围顶帮情况有无异常,钢丝绳有无折弯、硬伤、打结和严重锈蚀,直径符合要求,无断丝,无咬绳、爬绳现象。有保险绳,绞车固定牢靠,钩头完好,清除杂乱异物。6、绞车要打上牢固可靠地压戗柱,拉移过程中,如发现松动要及时停车处理。7、拉运时,主钩头必须使用完好无损的￠26圆环链配合钜齿环、涨销拉移,主钩头挂在支架龙门架上,保险绳使用完好的40T链子、连环,穿丝带帽连接好。8、听到清晰、准确的信号后,首先应打开红灯,向行人示警,按信号指令方向启动绞车,严禁使用喊话、晃灯的方法传递信号,严禁一手开车,一手处理爬绳。9、绞车运行期间,绳道、绳的反弹方向内严禁有人,所有人员应站在安全地点,绞车司机应站在有遮挡物的后方操作,并设人警戒,防止人员误入运输区域之内。10、拉运支架过程中,跟架人员应跟在支架后方,发现异常应及时发出停车信号,严禁人员跟在支架前方。11、绞车运行期间,发现拉不动时,应停车检查,严禁硬拉硬拽。12、支架运至移变列车外,将支架解体运输,支架解体为:顶梁、底座,并将辅助设施(高压油管、阀组阀件、销轴)收集齐全,装车运输时要固定牢靠。六、液压支架起吊、拆卸措施1、支架起吊、拆卸期间,必须指派一名班长现场指挥,全面负责现场安全。并派专人观山,发现问题及时停止安装并处理隐患。2、支架装车间选择在移变列车外顶板完整、支护完好,压力小地段。3、装车间规格:长度为4m,宽度为1.8m,高度为2.4m。4、直接利用支护巷道的U型钢作为装车间使用,保证U型钢支架联锁到位,用40T链子将手拉葫芦固定牢固可靠,在挂40T链子的U型钢两侧固定上卡缆,防止40T链子滑动,四台5吨手拉葫芦分别挂在组装间的四个角上,各葫芦间走向间距3.0米,倾斜间距1.6米,葫芦距底板不小于2.5米。5、井下起吊液压支架部件前,应检查起吊棚梁是否牢固可靠,起吊工具和起吊装置的完好情况,保证起吊安全。6、解体支架时用装车间四个角上的葫芦挂在支架顶梁的四个角上,待葫芦拉紧后,拆除顶梁与掩护梁的大贯销,拆除立柱销及耳销,拆除完毕,将顶梁吊起距离底座100~200mm后,将支架底座车运出装车间,再推进一个平板车装支架顶梁。7、支架底座与平板车之间必须穿齐四条M24×75螺丝用扳手上紧,如有间隙,必须使用垫板垫紧,支架顶梁车必须刹两道以上4分钢丝绳,钢丝绳必须用手拉葫芦刹紧,并且每个绳头不少于两个绳卡,绳卡必须上紧。8、每台葫芦必须指派专人操作,指派四人操作四台葫芦,其中两人站在装车间前面,另两人站在装车间后面,严禁一人操作两台或多台葫芦。9、严禁有人随意从装车间通过或滞留,若要通过必须经装车人员同意并确认安全后才能通过。10、装车间前后3~5米处各设置两组挡车装置,并且每班指定专人看管,若有问题及时处理。11、装车间内严禁任何两项作业平行进行。12、起吊链子要连接牢固,螺丝上满丝,人员站在安全地点起吊。七、端头支护措施1、支架抽出后机尾安全出口端头支护及时采用2根长4.2mπ型梁支护,一梁三柱,初撑力不低于90kN。2、及时补齐机尾和超前抬棚,机尾切顶线要打密集柱,超前抬棚按作业规程架设。3、过机尾期间,严禁人员在机尾三角区空顶处作业,清煤、打单体柱、上圆木、联网时,必须先观察顶板、执行敲帮问顶制度,待顶板支护后,再清机尾浮煤、过溜子。八、起吊重物注意事项1、重物起吊时拉葫芦人员配备专人,必须操作熟练,了解性能者方可担任,其它人员不准操作。2、重物起吊时必须提前进行试吊,起吊物下严禁有人,大件吊起后其下方及倾斜方向严禁站人。3、重物起吊时先慢慢试吊,各连接处,受力处必须严密注视,并派专人观察整个重物的受力情况,发现问题必须停止作业,待处理后方可继续进行。4、重物起吊时和起吊后,若需进行设备的摆正,转动等工作,需要绳拉或采用长柄工具推。5、重物起吊后,拉葫芦人员必须看管好各自葫芦拉链,不得有松动和滑链情况发生。6、重物起吊时,人员必须撤离开重物2米。7、使用单体柱时必须两人以上配合,注意防滑,使用单体柱顶大件或槽子时,柱头、柱脚必须垫上摩擦片,必须远方供液,人员站在施工地点上方5m以外。8、拆卸时,对配合较紧的部件,必须用工具进行拆卸,不得用大锤等工具敲打,以免损坏部件。9、拆卸下的各种小件应分类存放,销钉、挡板、螺栓等小件,应用箱子或袋子装好,以免丢失。10、拆卸工作必须专人指挥,其它人员不得乱发信号。11、在拆卸过程中,人员必须搞好自保和互保工作,确保各项工作安全顺利进行。12、拆卸期间,必须指派一名班长现场指挥,全面负责现场安全,并派专人观山,发现问题及时停止并处理隐患。九、运输安全措施1、绞车司机在每次运输之前必须认真检查绞车、开关、按钮和信号装置的完好状况(含底座螺丝、基础螺丝、钢丝绳、钩头、护身板、滚筒螺丝、闸皮、离合手把等),若有问题及时进行处理。2、绞车司机在每次运输之前应强行要求运输区域内所有人员撤离到运输区域以外的安全地点后,才能开车。3、绞车司机必须在护绳板后操作,严禁在绞车侧面或滚筒前面操作;严禁一手开车,一手处理爬绳。4、绞车司机必须根据绞车运行情况来判断车辆(或空钩头)受力情况,若有异常及时停车,检查处理。5、绞车司机必须固定设备,固定岗位,严禁随便换岗位、换地点作业。6、绞车司机必须听清信号之后才能开车。7、绞车司机在开对拉绞车时,必须保证对拉绞车同步同向行驶,严禁出现反向对拉或溜绳过松造成冲击。8、绞车司机必须保证绞车滚筒上缠绕的钢丝绳不能少于6圈,必须保证绞车绳排列整齐,不得出现咬绳、爬绳现象。7、信号工要传清信号,听清信号之后才能还点,严禁乱打点。信号工若发现信号不响、不亮、信号按钮失灵等异常情况时必须立即停止作业,向班长汇报。8、信号工严禁用喊话、敲打物件等方法传号。9、信号工在每次运输前必须送亮红灯警示行人,以防止有人误入运输范围之内。10、信号规定为“一停、二起、三下(松)、四慢起、五慢下(松)”。11、各台绞车必须按规定设置声光信号。12、把钩工在每次接车、挂车、起车前必须认真检查车辆的刹车状况、连车状况和车辆各部件的完好状况,进行二次刹车,若有问题及时处理。13、把钩工必须在车辆停稳后才能进行掩车,掩稳车辆后才能进行摘挂钩,摘挂钩地点必须选择在平巷段。14、各台绞车必须使用保险绳,并要按规定挂设。15、把钩工使用40T链条连接空钩头,严禁使用铁丝等其他物件连接空钩头。16、把钩工使用专用连车销子连车,在不能使用专用连车销子连车的情况下,可以使用40T链条连车。17、把钩工严禁超挂车,一次只能挂一辆重车。18、运输之前安排专人对轨道状况进行一次全面检查,对缺少的道木、道钉及时补加;对暴露在底板的道木,应及时用浮煤掩埋;对拉坏或拉脱的地滚及时处理;对轨道内的杂物及时清理。19、挡车杠要经常处于关闭状态,只有车辆通过时才能打开,车辆通过后要及时关闭。20、坚持“行车不行人,行人不行车”制度。21、严禁跟车,严禁扒蹬车,严禁放飞车,严禁站在可能发生跑车事故的方向内,严禁站在行车路线内。22、采面拖运大件时,大件两侧及下部方向严禁有人,以防止大件下滑或歪倒。23、各台绞车必须使用保险绳,保险绳使用Φ18.5的钢丝绳,保险绳绳头不低于四个绳卡,另一端使用绳卡锁在主钩头上,待主钩头挂上后,将保险绳也挂在设备车或设备上。24、处理掉道措施:①车辆掉道时绞车司机要及时停车,把车闸刹死,掉道车辆不处理好严禁离岗;②信号工不要乱传信号;③车辆严禁摘掉钩头;④车的下方和重心偏移侧严禁有人;⑤处理掉道时严禁有闲杂人员滞留和通过;⑥若使用葫芦处理掉道,葫芦生根和捆绑位置必须牢固可靠,葫芦下方和吊挂葫芦的棚梁下方严禁有人;⑦若在斜巷掉道时,必须在车辆下方打上十字撑,安上阻车器,同时使用葫芦拉紧,撑紧车辆之后才能处理掉道。⑧班长必须在现场指挥。25、人力推车时必须在平巷段,一次只准推一辆车,两车间距至少保持20米,但前方必须有人巡视,推车时坚持前拉后推,严禁人员站在矿车两旁推车,严禁人力推运重车,斜巷严禁人力推车。十、其它方面严格按照《煤矿安全规程》、《丁6-22120综采工作面作业规程》和审批意见执行。

篇4：工作面更换煤机行走箱技术安全措施

一、概况

75216工作面行走箱损坏,需更换煤机行走箱,为确保作业安全,特编制如下安全技术措施。

二、技术要求:

1、将煤机停在顶板完好、采高较高处,将损坏的行走箱卸下,用手拉葫芦吊放到架前。

2、挂回头滑轮,用回绞把行走箱进到溜尾,需要调向时用手拉葫芦进行,用手拉葫芦将行走箱拖到煤机处或用工作面刮板运输机将行走箱运到煤机处。回收旧行走箱方法相反。

3、将行走箱运到煤机处后,将新行走箱安装好并试运行,确保无问题方可正式投入生产。将更换下的行走箱出到指定地点,及时回收上井。

三、安全技术措施:

1、作业前坚持先检查后工作的制度,严格执行敲帮问顶制度,不得空顶作业。

2、作业前备齐所使用的手拉葫芦、套筒、扳手等工具并检查是否完好可靠。

3、起吊作业时所选的手拉葫芦、滑轮的支点必须牢固可靠。

4、进行走箱时,碰倒的超前支柱及时整改;需要改棚时,严格执行先补后回的规定,确保初撑力不低于50KN。用刮板输送机运送行走箱时,要专人指挥,专人看管闭锁,人员躲在支架内观察,严禁紧随行走箱观察。

5、施工地点要有专人协调指挥,专人观察顶板和煤帮的情况,发现情况及时处理。

6、装卸煤机行走箱时先将煤机停电闭锁,闭锁溜子,安排专人看管开关和闭锁。

7、用回绞时,回绞四压两迎,支杆牢固可靠,卸扣与绳头连接牢固,绳道严禁有人。

8、作业现场及附近严禁操作支架。

其余按照《煤矿安全规程》和《75216工作面回采作业规程》执行。

篇5：工作面更换运输机减速器浮动油封安全技术措施

11205综采工作面配套运输机机尾减速器为德国PW生产的减速器,浮动油封型号LWD76.90H.74HN60(φ533.4)。在生产过程中发现减速器漏油严重,需更换减速器浮动油封。为了确保更换工作安全顺利进行,特编制此安全技术措施,要求所有参与人员认真学习落实。

一、更换所需材料及工器具

5吨手拉葫芦2台,2吨手拉葫芦2台,5T吊带2条,重型套筒扳手1套,4P、12P授锤各1把,1.8m撬杠两根,350mm平板锉、半圆锉各1把,40T链子6条,马蹄环8个(配备M20×70mm螺栓螺帽),300mm一字螺丝刀1把,250mm钳子1把,300mm活口扳手2把,平面密封胶2桶,450ml螺栓松动剂2桶,电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套(备用)。

二、作业时间

初步计划2015年3月16日至2015年3月17日更换,具体时间根据生产情况而定。

三、更换工序

1、停机前将运输机上的煤拉空,将运输机链子成对接连环转到能拆除的位置,闭锁三机并上锁。

2、打出工作面支架护帮板,闭锁作业区域支架并关闭进液截止阀。

3、在顺槽开关上将运输机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁,挂“有人作业,禁止送电”警示牌。

4、清除减速器上盖的煤矸石,用2T手动葫芦吊挂链轮上盖的水管和缆线。

5、用液压马达将链条上的接链环转出机头链轮后,缩回运输机张紧油缸使得刮板链松弛并将链条从接链环处断开。

6、选择合适的起吊位置,利用5T吊链固定好减速器与电机。

7、拆除减速器与机尾固定板连接螺栓,并将减速器与电机分离,拆开减速器浮动油封盖板。

8、清洗整理检查所要更换的浮动油封卡槽是否完好。

9、将新的浮动油封安装在减速器卡槽内,上好减速器浮动油封盖板,连接减速器与电机。

10、用手拉葫芦起吊减速器和电机到合适位置,利用撬杠拨动安装好减速器;将减速器与链轮对接并紧固固定螺栓和注排油管。

11、重新给减速器注320齿轮油直至新油流出。

12、将运输机链条用42*158接链环接上,张紧运输机链条适度,然后解除运输机液压马达。

13、仔细检查并清理工作区域的工具及其它物料后撤出人员,通知控制台电工解除运输机电源闭锁及通信闭锁,先单台试验运输机待正常运行后再联合运转运输机。

四、安全注意事项

1、检查作业区域的顶板、煤壁,并用敲帮问顶工具及时处理,确认安全后方可进行作业。

2、严禁操作或检修闭锁的支架。

3、检查所使用的起吊工具是否符合安全要求,起吊时,起吊物下严禁站人。

4、严禁使用非专用的卡链器。

5、手动葫芦在使用前必须进行检查,看其结构是否完整,转动是否灵活等,防止在使用中发生干磨、窜链等现象。

6、起吊重物时,必须由专人指挥,专人操作,且起吊工具牢固可靠。起吊前必须统一信号,并向操作人员交代清楚。

7、起吊器具载荷量必须大于起吊设备的1.5倍,并且完好。

8、在作业现场周围设警戒,严禁无关人员进入现场。

9、在使用单体时防止高压液体伤人。

10、在对螺栓孔时,禁止利用手指在栓孔内对孔。

11、拆装的油管接头必须用棉纱包好,防止煤泥及其它杂质进入油管内。