工作面更换采煤机破碎滚筒安全技术措施

篇2：工作面更换煤机滚筒安全技术措施

一、概述

1801综采工作面在回采过程中,由于断层带矸石较硬,采煤机在生产过程中导致机头侧滚筒磨损严重,需撤除机头滚筒升井维修,待滚筒升井修复后再运输至工作面安装。另因近期煤机机尾侧右截割电机损坏,工作面采用机头侧左截割电机单滚筒割煤生产,现需将左截割电机撤除安装至右摇臂上,并恢复机尾滚筒后进行单滚筒割煤,为保证施工期间安全工作,特编制此安全技术措施:

二、准备工作

1、准备好更换煤机电机、滚筒所用的套筒、内六角、扳手、加力杆等工具材料。

2、准备好起吊所用的葫芦,起吊环、生根链条、索具等,确保起吊器具牢固可靠。

3、准备好更改超前支护单体所用的高压胶管、注液枪、防倒绳等。

4、准备好装车所用的平板车一辆,封车钢丝绳、封车棍等。

三、施工方案

1、先将采煤机停靠在靠近机尾顶板完整、无淋水处,煤壁前造出一硐条件,将运输机向老塘侧拉回一个步距,扫净浮煤,清理好退路。

2、通知控制台电工将刮板输送机、采煤机开关停电闭锁并挂牌,派专人看守,摘掉煤机截割电机离合器。

3、在机头滚筒处支架前梁上架设两颗一字梁作为起吊点,将支架升实接顶。

4、支护好架前顶帮后,人员进入煤壁侧拆除机头滚筒固定螺栓,使用手拉葫芦卸掉左滚筒,紧贴煤壁放置,用枕木垫稳,并用手拉葫芦将滚筒固定在支架顶端的起吊环上。

5、通知控制台电工给煤机送电,将煤机往机头方向牵引,当右摇臂行星机构牵引过放置在煤壁的左滚筒时,将采煤机停电闭锁,挂好停电牌。

6、电工撤除煤机左截割电机接线并包好线头,使用手拉葫芦将左截割电机拖出,将左截割电机安装至右摇臂上,对电机恢复接线。

7、人工使用葫芦将放置在煤壁处的左滚筒拉移至机尾,同时将机尾右滚筒拉移至煤机右摇臂处准备安装。

8、利用支架前梁处的起吊点安装煤机右滚筒。

9、安装结束后,由采煤机包机责任人对所有润滑部位的油量、油质及其文明形象进行检查,在确认安装的情况下向工区汇报,亲自通知电工送电试机,无异常情况后,方可正常作业。

10、更改回风顺槽影响拖移的超前支护单体支柱,使用手拉葫芦将左滚筒拉移至无极绳绞车尾轮处装封车上井维修,待滚筒拖移出后及时恢复原来的支护方式。

四、安全技术措施

1、参加更换摇臂的所有人员,必须学习本措施并鉴字。严格按“手指口述”安全确认排查现场安全隐患,确认隐患消除无危险后方可进行现场施工。

2、施工前,施工人员必须对所使用的设备、工具进行检查,确认牢固、可靠、完好后,方可使用。

3、靠煤壁作业前,必须使用长把工具进行经常性地敲帮问顶,进入面前作业维护好顶板及煤帮,严禁空顶空帮作业。

4、起吊前必须认真检查起吊范围内顶板支护状况,起吊重物时要选择牢固可靠的地方作生根,根据起吊物的重量及现场条件选择符合要求的起吊工具及吊挂索具。

5、开始起吊时,先慢慢拉紧,观察各处,确认无误后方可起吊,起吊过程要均匀慢拉,防止设备打滑倾倒或突然落下,起吊时要有专人指挥,专人观察起吊点,起吊人员应站在支护完好,设备滑落波及不到的安全地点,无关人员严禁进入起吊现场。

6、设备起吊过程中,必须垂直起吊,无特殊情况,不得中间停止作业,指挥人员和作业人员不得离开岗位,确实需要中间停顿的,应将起吊物垫实、垫牢,防止歪倒。

7、更换作业时,刮板输送机、采煤机停电闭锁,摘掉电机离合器。

8、更换过程中,人员要选择好安全站位,对接时,禁止人员的手及身体进入物体运动可能造成的碰撞和挤压的范围。

9、安装电器设备时,必须越级停电,各级均挂“有人工作,禁止送电”牌,严格执行停、验、放电制度、谁停电谁送电制度,专人操作,专人监护。施工地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度超过0.5%时严禁作业。在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查,只有在巷道风流中瓦斯浓度在0.5%以下时方可送电。

10、运输过程中,若回风顺槽超前支护单体影响拖运需要改支单体时,必须先支后回,待滚筒运出后,必须检查一遍,把单体支柱全部升紧,达到初撑力并拴好防倒绳。

11、设备拖运过程中,必须先清理好现场及路线上的单体、工字钢、杂物等。拖运时,发现挂单体及铁鞋,必须停止拖运,用葫芦调正,人员闪开后,方可进行运输。

12、拖运物料及起吊作业时,禁止任何人进入拖运绳道及物体运行趋势范围内,禁止人员在设备下面或附近逗留,严禁将身体伸进可能受挤压的地方,做好自保互保工作。

13、严格设备装封车,封车必须使用不小于15.5mm的钢丝绳,封车不小于2道,封实封牢。

14、使用无极绳绞车提升运输前必须严格按照《斜巷提升运输管理规定》对绞车、钢丝绳及运输路线安全设施进行完好检查。

15、使用无极绳绞车运输时,运输期间严格执行“行车不行人、行人不行车”制度,听清信号,严禁误操作。

16、所有作业人员必须持证上岗,严格执行各项规章制度,严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律,工作现场必须有一名班长和跟班干部进行现场协调指挥。

其它未尽事宜,严格按《煤矿安全规程》及《1801综采工作面作业规程》及其它在用措施相关规定执行。

篇3：工作面焊接加固采煤机滚筒安全技术措施

因我区正在使用的采煤机左滚筒需要加固,经调度会研究决定5日早班在21305工作面使用电气焊对其进行加固,为确保施工安全,特制定如下安全技术措施:

1、施工前,将采煤机牵引至工作面溜尾或停放在顶板较好处并提前在煤壁侧施工出作业空间(宽×高×深:1.5m×1.5m×0.5m)。

2施工前,在采煤机上下10m范围内挂铰接梁对顶板进行支护,要求棚棚挂梁并打紧水平楔;在煤壁侧按照间距1m打设一排带帽点柱护帮、护帮柱子必须拴好防倒绳。

3、施工前对采煤机上下20m范围内的所有支柱补液加压,要求初撑力不低于90KN。

4、焊接地点仅限于采煤机处,施工内容仅限于对采煤机左滚筒进行加固。

5、施工地点供水设施必须齐全、完好,否则不允许施工。

6、施工期间必须有专人负责对焊接地点上下10m范围内进行喷水。

7、焊接地点必须放置不少于2台完好的灭火器。

8、开始焊接前,施工人员必须将施工现场20m范围内的易燃物全部清除干净,并经当班带班区长验收。

9、焊接前,由采煤一工区维护班班长和电气焊工共同对氧气瓶、乙炔瓶及供气管线、焊把等进行全面检查,确认设备完好方可允许施工。

10、焊接前,必须由安检员、瓦斯员、采煤一工区区长联合对焊接施工安全准备工作进行检查,确认满足安全施工条件后后,方可开始施工。

11、焊接时必须有瓦斯员、安检员、采煤一工区支部书记在现场进行自始至终的检查与监督。其职责是:瓦斯员负责检查焊接地点前后20m的瓦斯,只有当瓦斯浓度在0.5%以下时方可电气焊;采煤一工区支部书记负责带着电气焊申请及措施,逐条组织实施措施;安检员负责监督电气焊措施的落实,措施不落实或落实不到位安检员负责禁止电气焊。

12、焊接完毕后,工作地点应再次用水喷洒,并由瓦斯员、安检员、采煤一工区支部书记在工作地点检查1h,确认无残留火种、无异常情况并在电气焊申请上共同签字后,方可离开焊接地点。签字后的电气焊申请及措施由安检员带到安监站备案。

13、焊接使用的火种只能是火柴,严禁使用打火机或其它火种。火柴必须由安检员携带和保管,入井和升井时必须向井口检查人员汇报火柴使用情况。

14、电气焊工和瓦斯员必须随身携带瓦斯便携仪,电气焊过程中要进行实时监测瓦斯情况,发现瓦斯异常必须立即停止施工并向调度室汇报,以便采取相应措施进行处理。

15、氧气瓶、乙炔瓶入井、运送过程禁止放在同一罐笼或车辆内,严禁震动和撞击。使用时氧气、乙炔瓶之间距离必须大于10m,氧气、乙炔瓶与电气焊明火的距离不小于15m;氧气、乙炔瓶必须放置于电气焊明火的下风侧,电气焊橡胶软管不能短于15m。

16、焊接时,氧气、乙炔瓶的开关必须由电气焊工操作。工作完毕后严禁将电气焊用具放在乙炔和氧气瓶上。

17、氧气瓶、乙炔瓶、电气焊火种入井、回收升井时必须在井口登记,登记与实物必须相符。

18、氧气瓶、乙炔瓶由运搬工区当班带班区长和采煤一工区指派的专人负责共同跟踪运送;施工完毕后,氧气瓶、乙炔瓶必须在5日中班前回收升井。

19、电气焊工必须严格按照《电气焊工操作规程》进行作业。

其他未尽事宜,参照《煤矿安全规程》、《龙固煤矿井下电气焊管理规定》及各工种《操作规程》执行。

2010年10月4日

篇4：工作面更换采煤机左滚筒方头迷宫环安全技术措施

4701工作面正常生产中,发现采煤机左滚筒渗油,为了保证采煤机正常运转,将更换采煤机左滚筒方头密封环,为保证施工安全,制定本施工安全技术措施。一、施工现场安全程度评估序号作业活动、场所(包括设备器材)存在的危害可能导致的事故可能性等级风险级别会发生很可能可能不太可能不可能一般重大不可承受1采煤机停送电未严格执行停送电制度触电伤人、损坏设备√√停机后未闭锁伤人、损坏设备√√2运输机停机后未闭锁伤人损坏设备√√3顶板掉矸、煤块片帮砸伤人√√架间有浮矸掉落伤人√√4设备起吊、拆除、安装起吊过程中滑落伤人√√拆除期间挤、砸伤人√√安装期间挤、砸伤人√√5煤壁片、折帮掉落伤人√√二、施工时间:2010年2月19日6:00~14:00三、施工地点:4701工作面四、施工内容:更换MG110/250-BW采煤机左滚筒方头密封环五、劳动组织:项目负责人:李文孝?职务:副区长安全负责人:李志庆?职务:班?长施工负责人:侯方方?职务:副班长施工人员:电工、采煤机维修工等。六、检修内容:?更换采煤机左滚筒方头密封环。七、工作步骤及安全事项注意事项(一)施工前的准备:1、将采煤机停在溜尾,造出更换左滚筒方头密封环空间,拆掉86#-80#支架与前部运输机推拉座连接销子,并将此段运输机顶出后,用Φ18×64mm的圆环链连接此段支架前连杆与前部运输机推拉座,拽回前部运输机,连接鱼口销子。2、86#-80#支架严禁拉超前。3、86#-80#支架处煤壁侧顶板要用单体支柱及木棚支护好,并沿煤壁支设一排贴帮单体支柱,一个架子支设一棵单体支柱,并用木料护好煤帮,防止施工过程中发生顶板冒顶或煤壁片帮事故。(二)具体施工步骤:1、将煤机滚筒降至水平,摘掉离合,通知控制台司机将采煤机停电闭锁挂牌。2、拆卸滚筒(左侧)。将滚筒(左侧)端盘8个紧固螺栓全部拆除,取下端盖,再拆下固定滚筒(左侧)的12个紧固螺栓,使用相应规格的单体支柱将滚筒(左侧)推出。在拆除滚筒时滚筒必须始终都要用起吊设备(2个2吨葫芦)吊住,防止滚筒滚动伤人。3、拆除左滚筒方头密封环,安装新密封环。(三)安全注意事项:拆卸左滚筒安全注意事项:1、将采煤机停在工作面溜尾,采煤机停电闭锁。同时运输机停电闭锁。2、此项工作必须由施工负责人统一指挥,施工过程中要安排专人对86#支架处的顶板和煤壁进行监护,执行好敲帮问顶制度,找掉架间及架前悬吊煤块、危帮,发现异常情况及时停止作业,撤出人员。3、施工前将采煤机停电闭锁,断开滚筒离合器,开关要停电并挂“有人工作,严禁送电”警示牌,做到谁停电,谁送电。4、施工过程中严禁人员进入滚筒掉落可能波及到的地方。5、拆卸滚筒时,刮板运输机必须停电闭锁挂牌,做到“谁停电、谁送电”,严禁出现误操作。其他注意事项:1、面前支设贴帮柱、腰帮时,施工人员必须执行敲帮问顶制度。2、施工过程中支设的单体支柱要迎山有力,初撑力≥12MPa,面前贴帮柱采用防倒板防倒,其它单体使用二分钢丝绳或葫芦链拴联防倒。3、使用手拉葫芦起吊必须遵守以下事项:(1)起吊前要有专人检查手拉葫芦,齿轮、摩擦片等完好无锈蚀,主链及小链无变形、无严重锈蚀,运转灵活,护罩齐全紧固,自锁性能好,钩子完好,销轴牢靠,不能使用失效的葫芦。(2)用手拉葫芦起吊要先试吊100~200mm高度,无误后再起吊。(3)工作面使用手拉葫芦起吊时,手拉葫芦挂在支架前梁的固定孔上;没有固定孔,用φ18×64mm链条挂在贴帮柱上方一字铰接顶梁上(小链条必须生根牢固、可靠)连接手拉葫芦,连接环螺丝必须上满帽。(4)起吊未尽事宜严格执行《兖州煤业股份有限公司手动起吊管理规定》。4、起吊滚筒必须遵守以下事项:(1)施工时,严禁人员用手校正已被重物张紧的吊绳和吊具,发现捆绑松动或吊运工具发生异样异响时,必须立即停止吊运,进行处理。(2)禁止人员在起吊物下面或受力索具附近通过和逗留。(3)施工人员不得将头或手伸到可能被压位置。5、在使用单体支柱拆卸滚筒时必须坚持远距离供液的原则,单体支柱必须采取可靠的防倒、防崩措施。6、所有施工人员要服从施工负责人及安全负责人的统一指挥,必须认真学习措施,人人签名并严格执行。加强自主保安意识,做好自保、互保、联保。7、起吊滚筒,必须严格执行《杨村煤矿井下重物起吊安全技术管理规定》等有关规定。8、以上未尽事宜按《煤矿安全规程》及《4701工作面作业规程》执行。附岗位责任制

篇5：综放工作面更换采煤机滚筒安全技术措施

综放工作面使用MG650/1620-WD型采煤机,原煤机滚筒直径为2.25m,由于原煤机装煤效果差,机头卧底量不够,增加了人工卧底工作量,影响工作面循环作业时间,决定更换为2.5m滚筒,待更换煤机滚筒不含截齿时最大直径为2.39m,最小直径为2.17m,而风巷最低高度只有2.3m,为了安全顺利完成煤机滚筒运输和替换拆卸、安装工作,特制定以下安全技术措施。

一、工前准备

1、由机电二队负责加工新滚筒专用架子车。专用车在综放设备库现场加工,用龙门吊将滚筒吊起到轨道上,在轨道上现场加工专用运输车,要求滚筒装车后最低高度不得低于轨面,最高高度自轨面起不得超过2.4m,为了减少滚筒装车后高度,可考虑装车运输时将滚筒底部个别截齿截除,具体由动力中心现场确定。

2、滚筒下放之前对运输沿线进行全面检查处理,安排专人提前对巷道高度不够2.4m处进行挑顶(或卧底)处理,由电工对巷道内管线及灯管进行全面处理,由通风队讲隔爆水袋临时拆出,由排水工将跨巷管路进行处理,确保巷道下放滚筒高度不小于2.4m。巷道高度不足地点初步验收结果如下:

位置高度(m)范围位置高度范围

巷口安全门处2.37m1.0m22#测点后2m2.38约1m

2#测点前20m处2.30~2.372.8m36#测点后2m2.34约3m

3#测点前10m处2.361.0m60#测点前5m2.33约1m

6#测点前15m处2.351.0m3#工艺斜巷里2.31~2.38约12m

16#测点后8、2m2.322.304.5m64#测点前10m2.35约2m

19#测点后10m2.371m巷道超前40m2.2~2.4约35m

2#工艺巷水泵处2.382m尾轮前5m处2.2m5m

备注2处隔爆水袋处,管线跨巷处高度均不够,巷道内牌板、灯管、电缆等多处高度不够

3、对轨道、牵引车、钢丝绳、安全设施进行全面检查处理,经动力中心组织验收,确认轨道运输符合滚筒运输要求后方可使用。

4、下放之间进行滚筒模拟运输试验,对影响运输地点作出标注,对局部影响运输地点边试验边处理。

5、在风巷超前提前安装调度绞车,用于超前滚筒拉运,配合工作面安装。绞车安装采用“四压两戗”固定,安装后经动力中心组织验收,发放准用证后方可使用。

二、装车

1、地面利用“龙门吊”进行装车,保证滚筒高度装车后为最低。

2、特制架子车要有控制前后左右移动的栏杆,滚筒装车后要用枕木垫稳垫稳,先用8#铁丝不少于6股在平板车四角绞死拉紧,再用Φ24.5mm钢丝绳绳扣配合5T手动葫芦进行捆绑2道,捆绑必须牢固可靠,经动力中心和副井运输人员验收,确认符合安全运输条件后,方可下放。

三、井下巷道运输

1、滚筒下放运输线路:地面设备库(电机车)→副井筒(绞车)→+1150m车场(电机车)→一采区二煤运输下山(绞车)→+1065m车场(电机车)→回风顺槽(连续牵引绞车)→工作面(调度绞车、导链)。

滚筒回收路线:与下放路线相反。

2、电机车运输时,电机车与设备车采用特制硬连接进行连接,电机车牵引速度不得大于1.5m/s,调车速度不得大于1.0m/s。设备车在风巷运输过程中,必须有专职跟车工,运输时在牵引车前方5.0m以外设专人(跟车工)观察指挥,在牵引车后5.0m行人侧设专人观察指挥,一旦发现异常,必须及时通知停车,通知现场施工负责人进行处理。

3、预先在风巷牵引车摘挂钩点放置阻车器,电机车运输至此处,利用阻车器完全阻稳后,方可进行摘挂钩。

4、设备在风巷运输时,必须使用手持式步话器进行联系,信号必须灵敏可靠,严禁用喊话、晃灯等方式进行信号传递。

5、牵引绞车开动后,人员要躲开钢丝绳运行及受力方向,避免绳断伤人,绞车司机严禁一边开车一边拨绳。

7、风巷运输,滚筒车在前,牵引车在后,牵引车必须在低速档运行。

8、滚筒运输过程中,要安排工作人员(不含运输信号工),以便及时处理现场存在存在的问题,工作人员要准备好手镐、钎子、铁锹、网剪、导链(5T和10T)、千斤顶等工具,以便及时处理运输过程中的问题。

9、为了避免巷道局部锚杆、钢带等阻碍滚筒车通行,要求在下放滚筒时,提前准备好烧焊材料,对阻碍滚筒车通过的锚杆、锚索、钢带等经现场指挥人员确定,可采取氧焊措施。

10、当滚筒车发生掉道时,严格执行以下措施:

(1)运输过程中若发生车辆掉道,信号工立即通知绞车司机停车,并刹好绞车制动闸把,利用租车器进行可靠阻车。

(2)滚筒运输时,要有队干班长现场指挥,由当班班长长检查设备捆绑绳扣(或限位器具)、捆绑器具无松动且设备稳定无下滑现象后,根据空间和现场及车辆掉道的情况,制定出处理方案,在施工负责人的指挥下组织人员进行复道。

(3)处理掉道时,绞车司机不准离开岗位,所有人员严格服从施工负责人指挥,严禁多人指挥。

(4)使用倒链抬车时要架设专用的起吊装置。使用原巷道锚杆作为起吊点要经现场指挥人员同意。

(5)处理掉道过程中,任何人不得将牵引车钩头摘掉。

(6)平巷掉道车复道措施:

①滚筒车掉道,借助2个千斤顶(50T)进行上道。将2个千斤分别顶在支架车倾斜方向两端,操作手柄升起千斤将掉道的车辆顶起,同时在顶起的车与巷道底板空间内垫上道木(数量根据空间大小确定)支撑平板车。然后再利用移溜器顶在平板车一侧,一边顶,一边垫道木,使车轮移动到钢轨上复位,要求被顶推另一侧严禁站人。

②借助单体液压支柱对滚筒车进行上道时。将单体液压支柱顶在支架倾斜侧护板耳座上,操作注液枪缓慢注液将车顶起,随之上道。

③严禁用手抬车,严禁利用绞车强拉硬拖。

(7)处理掉道时为防止车辆倾倒:

①在巷道顶板的锚杆上,拴好Φ24.5mm钢丝绳扣,并用马蹄环连接穿上M20×70的螺栓戴好螺帽后封口。用5T倒链挂在Φ24.5mm钢丝绳扣上穿过滚筒牵拉,防止滚筒左右晃动。

②在操作过程中,随时注意观察绞车、钢丝绳等器具的完好情况,发现异常及时停止作业,处理好后方可重新作业。现场施工负责人及操作人员必须站在安全可靠地点进行操作,严防设备倾倒伤人。

③作业前,必须由现场施工负责人对巷道顶帮的支护情况进行检查,发现问题及时处理。

(8)在斜巷处理车辆掉道的过程中要求绞车钩头必须连接可靠,有可靠的防跑车措施,掉道车辆下方必须用阻车器将车阻稳,其下方严禁有人员作业或行走,并要求在掉道车下方设置好安全警戒;其复道措施同平巷。

三、井下卸车

1、滚筒车下放至风巷(超前)尾轮处提前10m发送停车信号,避免牵引车越位,为了避免牵引车信号失灵,在牵引车尾轮处设置电铃信号,在尾轮处点动到位,利用阻车器将车可靠阻住,解除捆绑滚筒的卡具、倒链及钢丝绳扣等。

2、利用风巷超前设置的调度绞车将滚筒从架子车上拉下,起吊时要设置起吊棚(用锚杆起吊时,起吊锚杆不少于3根)。

3、利用调度绞车牵引、起吊要使用10T导链。

4、对超前影响运输的支柱提前进行摘除处理,如超前高度不够,必须进行起底处理,确保超前巷道高度不低于2.5m。

四、风巷挑顶安全技术措施

1、由外向里对风巷净高不足2.4m处进行全面检查处理,对高度不足2.3m处提前进行挑顶处理。

2、挑顶前要搭设可靠操作平台,操作平台为铁梯或脚手架,高度不低于0.8m,要求操作平台上能站2~4人同时作业。

3、挑顶前,先将作业地点5m范围内的顶帮浮煤活石进行清理,将网边网丝剪开,将锚杆螺帽拧开,如不能拧开,可用氧焊烧开。

4、使用氧焊要有专项措施。

5、要边挑顶边支护,空顶范围不得超过2m2,顶板破碎时,要挑一排维护一排,补打锚杆规格与原锚杆相同(2.4m螺纹钢锚杆,每眼装2335树枝药卷4节)。

6、挑顶使用手镐和钎子有外向里逐渐进行,严禁从两端同时进行,造成工具滑出误伤对方。

7、挑顶原则上不得使用爆破的方法处理,如人工挑顶确有困难,挑顶范围较大,挑顶高度超过200mm时,可考虑使用爆破的方法处理,但炮眼深度不得小于0.6m,挑顶高度不小于0.2m,警戒距离不小于75m,爆破前对电缆管线、灯管等要用废皮带、木板进行妥善保护。

8、挑顶地点要有专人警戒和观察顶板,发现有行人要及时发出通知禁止人员通行,经挑顶人员同意,确认可以通过时方可通过。

9、挑顶的渣要及时清理到巷帮,然后用牵引车装渣运走,不得影响运输和通风、行人。

五、采煤机滚筒的替换措施

1、拆卸、安装工作由现场施工负责人统一指挥。

2、采煤机安装机窝做好后,采取从下向上的顺序拆卸、安装。机窝深度以便于现场拆卸、安装滚筒为宜,如深度不够,可考虑二次进刀或爆破辟帮。

3、为了保证作业地点安全,对安装滚筒处使用1.6m锚杆进行维护,锚杆间距为0.8m,为了安装方便,可根据现场实际,在煤机滚筒上方打起吊锚杆,起吊锚杆为2.4m螺纹钢锚杆,每眼装4节2335树脂药卷。

4、滚筒拆卸、安装时要有可靠的防滑防倒措施,运输过程中要有人统一指挥,前下方严禁有人。

5、安装滚筒时,利用调向绞车和挂在支架上的导向滑轮与单体支柱和手动葫芦配合将其慢慢卸入煤帮侧,到位后用Φ24.5m绳扣不少于2处将滚筒临时起吊固定,并用枕木稳固,然后再对接安装。

6、在煤机摇臂下提前支设木垛,要求木垛支设必须牢固可靠。

7、在将滚筒和摇臂对齐的过程中必须缓慢拉动手动葫芦。

8、对有配合要求的连接件,如齿轮联轴节、花键等,在装配前必须慢慢转动调整方向,严禁硬敲硬碰,在对销孔及紧固连接螺栓时,要求先检查螺栓孔是否对齐,坚固用力要求前后对称进行,以防损坏设备。

9、组装配件时,严禁强行撞击,确保组装的正确性。组装较大物件的紧固件时,严禁用手探试,起吊由专人指挥。

10、安装滚筒时,在安装机窝位置必须将已安装好支架的护帮板全部打开,防止发生片帮、冒顶伤人事故。

11、各部检查完好后,方可试车,试车前必须清理采煤机周围的杂物,文明生产符合要求。

12、先拆除下滚筒,将下滚筒运出后再进替换新滚筒,下滚筒安装到位后,先进行临时截割试验,检查割煤效果,然后再确定更换上滚筒。

13、其它严格执行《综放工作面作业规程》。