工作面机尾缩溜槽抽架施工安全技术措施
一、概况
12061工作面支架上窜,93#架抵死上端头上帮,无侧护板空间拉移支架,严重影响正常生产。公司领导研究决定,在机尾缩一节溜子及抽掉92#、93#两台支架,为确保缩溜及抽架运输施工作业过程中的安全,特编制此安全技术措施。
二、缩溜抽架前的准备工作
1、根据井下运输轨道质量要求沿途调直、调平12061回巷、122石门及车场、12采区轨道上山轨道,按一根/m补齐轨枕,并将轨枕捣实,然后将上出口轨道延至距离机尾10m的位置,保证沿途轨道运输达到标准。清理以上沿途运输线路的杂物、车辆,管线吊挂好,确保轨道边缘距离两旁安设的管路、电器设备大于0.5m;巷道顶部吊挂的管线、设置的“一通三防”设施距轨面大于1.8m,确保液压支架回拆运输过程中畅通无阻。
2、由机械化工区先准备JH-14T绞车1台,施工单位运输到工作面上出口往外50m下帮的我位置安设完好,并在绞车四角设置好压戗柱,能安全可靠地拉移提升支架。
3、实施抽架、运输前,必须先将机尾及超前范围内浮煤、浮矸清理干净。
4、将12061回巷无极绳绞车及信号线路检修完好,确保信号灵敏、可靠。
三、施工顺序
先缩机尾溜槽后抽支架,最后将支架解体运输出地面。
四、技术措施
1、进行缩溜槽施工作业前,先开空面溜,再把活接环开到机尾便于卡链位置,然后采用单体支柱设置倒“八”字将面溜链子卡脱。
2、将面溜机尾大件拆卸后,采用单体配合葫芦将机尾大件拉移开,缩掉两节普通槽拉运到不影响抽运支架地段,然后再将机尾大件安装完好。
3、面溜机尾大件安装完善后,先抽92#架,再抽93#架。
4、实施抽架施工作业前,先将支架降低适当高度后找准角度,在91#架底座上对被抽本架顶梁下设置斜撑,设置斜撑时,设置斜撑单体前,将枪管连接到91#架操作阀上,远距离操作单体吃劲后,将手把扳回零位,用铁丝将注液枪枪机栓死,远距离送液,直接将支架牵出适当的距离。
5、被抽本架拉移到适当的位置,利用斜撑单体把所抽支架底座提起,并调节好平衡油缸,利用两科铁道插入支架底板,再用40T链条穿过支架底座上的空洞内后与14T绞车钢丝绳连接,并将钢丝绳两侧人员撤到安全地带后,启动绞车运转,将支架拉上铺设的轨道。
6、92#架抽出后,在其空顶位置采用单体配合半圆木沿91#上边缘支设一排带帽点柱支撑新暴露顶板,然后利用1.4m单体将93#架往下靠,采用同样的方法将其抽出。
7、两台支架拉出50m外的距离后,将其进行解体。装车时,采用四根2.5米单体在四角上找准角度,设置四棵斜撑时,设置斜撑单体前,将枪管连接到工作面机尾支架操作阀组上,远距离操作单体吃劲后,将手把扳回零位,用铁丝将注液枪枪机栓死,远距离同步慢速送液,直接将支架提起超过运输车辆高度,然后推车进入支架底板后将支架卸下进行装车打标后运输出地面。
五、安全措施
1、施工前,瓦检员必须先检查上隅角附近20m范围内的瓦斯浓度,只有风流中瓦斯浓度小于1.0%时,方可进行施工作业,严禁瓦斯超限作业。
2、实施缩溜槽及抽架作业前或作业工程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度,采用长柄工具找掉帮顶危矸活石,防止掉矸伤人。执行“敲帮问顶”的人员必须站在施工点支护完好、退路畅通地点进行。
3、使用葫芦悬吊在工作面支架起吊环上拉移或提升面溜机尾大件前,必须先检查葫芦各部件完好状况,确认完好后,方可使用葫芦实施起吊作业。葫芦大钩与起吊环牢稳后,用8#铁丝捆绑稳妥,确认无误后方可实施起吊。起吊过程中,起吊大件下面严禁站人或有人员乱窜,且必须指派专人观察起吊点的情况,若发现异常现象时,立即通知实施起吊人员拆离,待处理好后方可继续实施起吊作业,同时要防止葫芦打滑。
4、在每次对支架实施抽架和提升前,当班安检员必须配合小绞车司机对绞车制动闸、离合闸、钢丝绳、对轮螺栓、油位及压戗柱等进行认真检查,确认安全后方可实施抽架调向拉移作业。
5、绞车运转信号规定为:“一停、二拉、三放”,绞车司机必须听清信号后,方可起动绞车运转,信号不清,严禁起动绞车运转。绞车司机操作绞车运转时,必须严格执行小绞车操作规程的有关规定。
6、绞车运转时,绞车司机必须注意将绞车钢丝绳盘好,防止钢丝绳咬绳,且绞车司机操作绞车运转时,只能站在架间侧进行。
7、绞车运转过程中,司机必须集中精力,注意观察,严禁绞车重负荷运转而导致牵引钢丝绳断,造成伤人事故。
8、绞车运转实施抽架和拉移支架时,钢丝绳两侧和被抽支架顶梁下严禁站人、行人和从事其它任何作业,所有人员必须撤到安全地带。
9、12061回风顺槽、121石门提升运输车辆时,必须使用红灯,设置好保险绳。操作绞车提升运输车辆前,摘挂钩工必须仔细检查绞车钢丝绳钩头、插销和保险绳钩头、插销是否插到位,是否锁好,使用的插销必须是经过试验合格的专用销子,经检查确认无误后,方可发出信号通知绞车司机开车运转。提升、下放车辆时,必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的管理规定,并且每次只能挂一个车。
10、12061回风顺槽提升、下放车辆运输时,提升、下放车辆下方严禁行人或从事其它任何工作业,钢丝绳两侧严禁站人。
11、121石门、121车场采用电机车运输支架规定:
(1)电机车司机开车运输支架等大件及运送空车时,开车前必须发出警号,确认无异常情况后,方可开车。
(2)开车运行时必须慢速运行,车速不得大于1.5m/s,并随时观察前方情况,发出警号,通知前方行人躲避到安全地带。
(3)电机车运行过程中,若发现前方有障碍物或危及行人安全时,必须立即停车运行,清除障碍物,通知前方行人躲避到安全地带后,方可开车运行。
(4)严禁电机车司机全速开车运输空车及支架。
12、施工期间,一旦发现瓦斯泵停电停抽或主扇停风时,必须按照《12采取瓦斯抽放泵停电停运应急预案》及《12采区主扇停电停风应急预案》规定执行。
13、12采区轨道上山绞车提升运输支架时,必须严格执行《12采区轨道上山提升运输安全技术措施》的有关规定,贯彻本措施时,一并贯彻。
14、工作面使用单体支柱进行卡链和抽架等工作,必须按照中岭公司编制《单体支柱使用安全技术措施》严格执行,传达本措施时,一并贯彻。
15、井口、地面工业广场装、卸车使用吊车起吊装卸汽车时,必须严格执行以下安全措施:
(1)吊车必须停放在平整的地方,保证吊车起吊受力时稳固。
(2)严禁吊车停放在上方有电线的位置,避免起吊时起吊臂梁靠近或接触电线。
(3)起吊重物的钢丝绳绳套必须完好,断丝断股的绳套严禁使用。
(4)起吊前,必须由专人检查绳套是否固定好,固定点是否可靠,起吊时是否会偏、滑,必须保证起吊安全方可允许起吊。
(5)起吊时,起吊重物的下方及摆动范围内严禁有人。
(6)支架下放到汽车厢内时,必须慢速下放,防止砸坏车厢。
(7)支架下放到车厢内摆正后,用葫芦打标固定在车厢上,并用道木垫平、垫实。
16、斜巷车辆掉道的处理:
(1)处理掉道车辆前,由信号工先发出信号,将钢丝绳绷紧,用三根道枕木设置“╫”字型临时阻车器,防止其下滑后,方可实施处理掉道车辆作业;
(2)采用葫芦配合扒杆把掉道车辆起吊上道,处理掉道车辆时,操作人员只能站在车辆的斜上方操作,严禁站在车辆下端或两侧操作葫芦或扒杆;
(3)掉道车辆处理上道后,拆除临时阻车器,清理轨道两旁的杂物,检查提升运输车辆钢丝绳绳头、插销及保险绳是否插到位锁好;检查捆绑是否牢固可靠。如发现异常,必须采取措施进行处理好后,方可发出信号提升运输,否则严禁提升运输;
(4)处理掉道车辆时,除处理掉道车辆人员外,其它人员严禁在掉道车辆四周乱窜;
(5)操作葫芦、扒杆实施处理掉道车辆时,严格按照第3条执行。
17、平巷车辆掉道的处理:
(1)车辆掉道后信号工发出信号立即停车或电机车司机立即停车,用木楔将前、后车轮背好,使之不能移动,然后用葫芦将掉道车辆起吊上道;
(2)使用葫芦配合扒杆处理掉道车辆时,处理掉道车辆人员只能站在车辆的两端操作,严禁站在车辆两侧进行操作;
(3)掉道车辆处理上道后,拆除木楔,其它严格按照处理斜巷车辆掉道中第(3)、(4)、(5)条执行。
篇2：工作面回巷处理冒顶施工安全技术措施
一、概况
12013工作面回巷密闭前回风通道口顶板发生冒顶,现已将回风通道口堵死,冒顶规格为:长×宽×高=5m×4m×3.5m。根据矿领导安排,我工区将对此地段进行修复。为确保施工过程中的安全,特编制此安全技术措施。
二、准备工作
1、准备风镐1台,风管100米,锚杆机1台,断线钳1把及足量的手稿、尖铲、锚杆、锚网等施工工具及材料。
2、将施工段的风水管连接到位。
三、施工方法
采用长钢钎先找掉帮、顶板松散煤矸见基岩后,再重新对其实施锚杆、锚网进行支护。
四、施工顺序
从外往里进行修复
五、运输
冒落煤矸人工采用编织袋装袋码放在巷道宽的地段堆放整齐。
六、技术要求
冒顶地段,采用长钢钎撬掉松散矸石见基岩后,采用锚杆配合锚网进行锁口支护后再逐步往里进行支护。锚杆型号:Φ=20mm、L=2500mm的螺纹钢树脂锚杆,间排距800mm×800mm,每套使用Z2360型锚固剂1支,托盘规格为150mm*150mm。锚杆垂直顶板布置,角度﹥75°。锚网搭接宽度100mm,锚盘紧贴岩面,锚网扭结牢固;锚杆螺帽紧固有效,外露不大于30mm。
七、安全措施
1、由通风工区调出报警值为1.0%的便携式瓦斯检查仪,供现场施工负责人携带。施工期间,由现场施工负责人检查施工地点前后20米范围内的瓦斯浓度,只有瓦斯浓度小于1.0%时(高顶瓦斯浓度0.5m小于1.5%),方可施工,严禁瓦斯超限作业。
2、所有施工作业前或作业过程中,必须严格执行“敲帮问顶”制度,找掉帮、顶的危矸活石,防止掉矸伤人。执行“敲帮问顶”的人员必须站在顶板支护完好、退路畅通安全地点用长钎子进行。
3、实施撬顶、打锚杆作业过程中,严禁与施工无关的人员在施工现场逗留,施工点下方严禁站人,施工人员必须服从施工负责人指挥和安排。
4、处理冒顶过程中,撬顶完一段(2m×1m)必须支护好一段,严禁进入空顶区作业。同时必须把回风通道清理干净,以免堵塞回风断面。
5、实施钻眼作业前,必须检查锚杆机各部螺纹联接是否拧紧,各操作手柄是否灵活可靠,压风管接头与风钻是否连接牢固,且在使用风钻过程中应经常检查,防止机件或接头松脱伤人。
6、施钻时操作人员必须站在钻机摇臂端的外侧操作钻机,严禁接触钻体活动部位,防止钻机回落伤人。领钎人员必须站在锚杆钻机倾斜方向侧面领钎,防止钻机向前倾倒伤人。
7、钻机加载和卸载时会出现反扭矩,必须平衡把持摇臂。特别是突然加载和卸载时,施钻人员注意站位,防止钻机反转伤人。
8、退钎时应渐次降低风压,缓慢将钻机气腿下降,严禁急速下降气腿导致钻机歪倒或钻钎滑落伤人。
9、领钎时操作人员必须扎好袖口,严禁戴手套作业,施钻时施钻地点附近严禁闲杂人员逗留或围观。
篇3：工作面下出口处理冒顶措施规程
一、概况
12061工作面下出口1#架下侧段,因顶板压力显现,支护强度不够于2011年05月25日中班发生冒顶。冒顶规格为:长×宽×高=4.5m×4m×3.5m。根据现场情况,现对冒落地段采用单体配合工字钢棚梁架设抬棚接木垛进行支护。为确保施工作业过程中的安全,特编制此安全技术措施。
二、准备工作
1、由施工单位将20棵2.8m单体支柱、200块1.5m半圆木、10棵3m圆木、12棵3.5m工字钢棚及其它施工工具运到施工地点20m外巷道宽敞的地方分类堆放码齐。
2、由施工单位将施工点的高压胶管连接好,并保证有足够压力。
三、施工方法
采用单体配合工字钢架棚及接木垛背顶的方法进行施工。
四、运输方式
采用630刮板运输机进行运输出矸。
五、技术要求
1、实施处理冒顶施工作业前,先对冒顶段往外2m范围内巷道顶板采用单体配合工字钢架设2棚顺山棚进行锁口支护,棚距1m。
2、实施架棚锁口完毕后,由锁口段往里采用断线钳将锚网剪开后,逐段将矸石放入630刮板运输机运走。每放顶1m,采用单体配合圆木架设顺山抬棚进行支护,顶板空顶地段采用半圆木架设木垛背顶严实。待冒顶地段全部架棚支护完毕后,再在顺山抬棚下采用单体配合工字钢棚架设走向抬棚进行支护,最后撤除顺山棚棚梁下的单体支柱(12061工作面下出口处理冒顶支护断面示意图附后)。
3、锁口段往外采用单体配合圆木或工字钢架设顺山棚进行加固支护,棚距为1m,长度为20m。
4、所架棚梁严禁出现“前倾后仰”和单体卸压,棚梁与顶板尽量保证平齐且必须迎山有力,前倾后仰迈步不得大于30㎜。所架的铁棚必须保证迎山角在30-50之间。单体支柱必须成一条直线并栓好防倒绳。
5、对冒顶地段实施架棚支护完毕后,必须及时将下帮水沟清理出,防止工作面割煤后630刮板运输机运输水煤。
六、安全技术措施
1、施工前及施工过程中,现场瓦检员必须经常检查施工点20m范围内及高顶区域的瓦斯浓度,只有施工点20m范围内瓦斯浓度在0.5%、高顶区域0.5m3空间内的瓦斯浓度在1.5%以下时,方可施工,严禁瓦斯超限作业。若0.5m3空间内的瓦斯浓度在大于或等于1.5%时,必须采取有效措施进行处理,只有待0.5m3空间内的瓦斯浓度在1.5%以下时,方可再次进入高顶处架设木垛进行接顶。
2、瓦检员在检查高顶区域的瓦斯时,必须站在顶板支护完好、退路畅通的地点,将长胶托管绑在足够长的木棒或竹杆上伸入高顶区域内进行检查,严禁将身体直接伸入空顶区域内检查。
3、实施架棚施工前及施工过程中必须严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉顶、帮活矸悬石,防止片帮掉矸伤人。敲帮问顶时,敲帮问顶人员必须先将敲帮问顶地点周围所有人员撤离到顶板支护完好的安全地点后,然后站在顶板支护完好,退路畅通的地点,使用长柄工具进行。
4、实施架棚施工作业时,必须由三人配合,一人负责扶柱,一人观察,另一人负责打柱。实施接顶施工作业时,必须从顶板较好的两头向冒顶中间逐棚进行,接顶工作必须由三人相互配合,一人负责接顶,一人负责观察,另一人负责接送料,接顶过程中发现异常情况,接顶人员必须听从负责观察人的指挥,立即撤离进行处理后,方可继续接顶工作。
5、实施架棚接顶施工作业过程中,施工点下方严禁人员乱窜或进行其它施工作业。
6、人工抬运木料、工字钢梁及单体支柱时,必须喊号一致,防止起落误伤人员。
7、施工人员进行走向、顺山棚架设或接顶作业时,630刮板运输机必须停止运行,并将其启动开关(2028#)打到零位闭锁,设专人看管,看管人员未接到班组长通知,严禁启动630刮板运输机运转。
8、施工人员严禁敲打瓦斯管,人为损坏风水管路、排水管路、电缆。若发现电缆、监测线有破损时,必须添加接线盒进行处理;若发现风水管路、排水管路被压坏,造成漏风漏水时,当班必须立即进行处理。
9、必须及时清理好畅通无阻的退路。当施工地点发生险情时,施工人员必须立即停止施工,撤退到安全地点。
10、必须安排一个有经验老工人负责对施工地点顶板支护情况进行观察,发现施工地点有掉渣、片帮、矸石大面积冒落等异常情况时,必须立即通知施工地点相关人员停止施工,迅速撤到安全地点,待采取措施处理,无安全隐患后,方可恢复施工。
11、废旧锚网、锚杆、杂物必须堆放在施工地点往外30m巷道宽敞的地方堆齐,够装一车后,必须立即装车拉出地面或丢入老塘内,严禁进入原煤运输系统。
12、工作面采用单体进行架棚支护时,必须按照中岭公司编制《综采工作面单体支柱使用安全技术措施》严格执行。
篇4：工作面烧焊安全技术措施
一、采掘工作面概况、烧焊具体位置:
Ⅱ7322工作面位于二水平Ⅱ2采区一阶段,设计走向长2138~2172m,平均2155m;倾斜宽80~180m,平均176m;斜面积约372815m2。煤层赋存稳定,结构较简单,72~73煤层间距8~11m,平均9m±。
本工作面位于Ⅱ2采区的第一区段,工作面机巷经二车场运输石门、区段运煤小眼与Ⅱ2运输下山连接,形成出煤系统。风巷经一车场回风石门与Ⅱ2回风下山、中二回风上山沟通,经-315总回形成回风系统。因工作面运输机机尾壳溜槽沿磨损严重需要加固,特制定烧焊措施如下:
二、成立领导小组
组长:总工程师副组长:采煤矿长
成员:通风副总、采煤副总、通防部部长、安监处处长、生产技术部部长、调度所所长、机电科科长、施工单位负责人、施工单位技术副区长
三、参加烧焊的单位及人员分工
烧焊现场总指挥:采煤副总
施工单位:负责整个烧焊作业过程的安全工作。参加烧焊现场负责人:赵高升,负责烧焊期间的现场组织施工,安排人员洒水冲尘、警戒及烧焊完成后观察烧焊地点工作。
通防部:负责烧焊地点的瓦斯检查工作。负责人:,配合现场总指挥协调工作,安排瓦斯检查员随时检查烧焊地点的瓦斯情况及通风情况,在烧焊结束后,瓦斯检查员携带CO便携仪陪同施工单位人员观察烧焊地点1小时,直至确认无危险后,方可离开。
机电科:负责切断烧焊回风流影响区域内的电源及烧焊结束后的恢复送电工作。
调度所:负责通知烧焊前后的停送电及撤人工作。
安监处:负责监督严格按措施进行烧焊作业,安全措施不落实,有权停止其烧焊工作。负责人:,配合现场总指挥协调工作,安排安监员监督检查安全措施落实情况。
四、烧焊材料的准备和运输
(一)烧焊材料的准备
1、材料准备:氧气1瓶、乙炔1瓶、干粉灭火器10瓶、灭火沙10编织袋、焊割器具2套。
2、施工前,乙炔带和氧气带必须在地面做好检漏确保完好。
3、专人负责检查乙炔瓶和氧气瓶完好情况,发现漏气、变形等问题,要及时更换,确保安全可靠。
4、乙炔瓶和氧气瓶必须专人看管,三班进行现场交接,并由当班一名副队长专门负责。
5、电焊机的电源660V,焊机电源从机巷JM-14绞车开关搭火。电缆和开关必须完好,严禁有明接头或失爆现象,电焊机必须安排专人停送电。
(二)烧焊材料的运输
1、乙炔瓶和氧气瓶必须分开运输,不得混装,瓶体与车皮之间利用垫片填实并捆绑牢固,轻装轻卸。
2、在巷道坡度小于7‰的巷道,必须人力推车运送到施工地点,在巷道坡度大于7‰的巷道,利用列车或绞车运输,利用列车运输时,装有乙炔和氧气的车辆与机车之间,必须用空车分别隔开,隔开长度不得小于3m,列车行驶速度不得超过2m/s,倾斜巷道内有可靠的信号装置时,可用钢丝绳牵引的车辆运送,但乙炔和氧气瓶必须分开运输,运输速度不得超过1m/s。
3、严禁用刮板输送机、带式输送机等运输。
4、在交接班、人员上下井的时间内严禁输送乙炔瓶和氧气瓶。
五、施工前的准备工作
1、施工前,施工负责人必须对相关人员作好明确分工。特殊工种必须持证上岗。
2、施工前,安专人对回采工作面生产环境进行检查,发现问题及时处理。
3、施工前,必须将采掘工作面运输机开空,采掘工作面内烂笆片、塘柴等杂物清理干净,运到指定地点,重点清理施工地点附近20m范围内的可燃物。
4、施工前瓦斯检查员必须对采掘工作面全面检查现场瓦斯浓度,若瓦斯浓度超过0.5%时,严禁施工。
5、施工前采煤机、运输机必须停电、闭锁,回风流内全部电气设备必须停电闭锁;控制台有专职电工停送电。
6、施工前,施工地点至少要准备4个性能可靠的干粉灭火器和不少于10编织袋的灭火沙。电焊机处必须有两个干粉灭火器,氧气乙炔瓶处各有一个干粉灭火器,并把水管接到施工地点,安排专人负责喷水。
7、施工前,必须冲刷施工地点及上下20m范围巷道内及其设备上的积尘,且始终保持湿润,风流中煤尘较大时严禁施工。
8、施工前,施工地点回风系统内必须全部撤人,并将进入回风系统内的所有通道安专人警戒,严禁进入该系统。警戒人必须在新鲜风流处警戒。
9、施工前,采煤工作面上隅角回柱抹成45°,用抗静电袋子装煤垛打好瓦斯墙并用炮泥封堵严实,洒水降温保持湿润。
10、施工前,安装4根高压水管并接到施工地点;对支架老塘位置用水冲透后方可烧焊,施工过程中必须安排专人负责喷水。
11、施工前收缩支架侧护板从掩梁后侧伸进一根高压软管同时喷水,保持支架老塘位置始终湿润。支架下方用旧皮带(阻燃)接住焊熘。
六、突出危险性预测
施工前必须对施工地点及其上下20m范围内进行突出危险性预测。指标均不超标的情况下方可进行烧焊工作。
七、其它烧焊安全技术要求:
1、按措施要求参与烧焊作业人员全部到位后方可作业。
2、在工作地点,乙炔瓶和氧气瓶应分开放置,距离不小于10m,并距明火至少保持10m距离,且乙炔瓶必须在施工地点风流下方。
3、在井口房、井筒和倾斜巷道内进行施工时,必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星。
4、通防部负责施工地点瓦斯浓度的监测,瓦斯浓度不得超过0.5%,只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部、帮部、底板和工作面支护背板后、支架侧护、掩梁无瓦斯积存时,方可进行作业。若瓦斯浓度达到0.5%时,必须立即停止施工,切断电源,采取措施进行处理。
5、施工时,施工人员必须佩戴绝缘手套和眼镜,做好劳动保护。
6、施工结束后,必须再次洒水,并留专人在工作地点观察1小时,发现问题及时处理。在确认无危险后,方可离开。
7、安监处与安全负责人共同监督检查工作地点工作条件、环境、操作程序及措施落实情况,工作贯穿烧焊工作始终。
8、施工过程中,若发生水灾、火灾等事故时,人员按照避灾路线迅速撤离。
9、施工人员必须认真学习本措施,并有贯彻学习记录。
10、施工结束后,安设专人将烧焊设备及器材运至地面。
八、灾害预防及避灾路线
1、当工作面发生灾害时,要根据灾害的种类,辩明危害程度和巷道方向,由区队长组织迅速有序撤离到安全地点,并汇报调度。灾区受灾人员应采取自救和互救措施,发生火灾时要尽一切办法迅速到达进风侧,发生水灾时要利用一切通道迅速进入较高的巷道。
2、发生各种重大灾害时,人员应立即按避灾路线撤离事故影响范围区域,当班领导负责清点人员,并及时将事故发生的时间、地点、性质、人员受灾等情况向矿调度室进行准确汇报。
3、发生可控制火灾或瓦斯燃烧时,现场人员应立即使用灭火砂、灭火器、水等现有的灭火设施、材料进行扑救。发生电气火灾时,必须立即切断发生火灾设备的电源后进行灭火,严禁用水直接灭火;在未切断电源前,可用不导电的灭火器、灭火沙等先期灭火。
4、发生火灾,瓦斯、煤尘爆炸事故时,控制台电工必须立即切断工作面电源,然后按避灾路线撤离。
5、发生火灾或煤与瓦斯突出事故时必须立即佩带好自救器,事故地点新鲜风流侧人员立即迎新鲜风流撤离到安全地点,事故地点回风侧的人员,选择最短的线路撤离到新鲜风流中并到达安全地点。
6、发生瓦斯、煤尘爆炸事故时,人员应背朝向爆炸地点,立即俯卧在水沟中或巷道底板上,并同时佩带好自救器,待爆炸过后,立即按规定的避灾路线撤离到安全地点。
7、发生顶板事故时,人员立即撤离事故地点,当班领导负责清点人数,发现被困人员,立即采取措施进行抢救。
8、工作面发生水灾事故时,事故地点上方人员立即向上撤离到安全地点,事故地点下方人员,应抱住支架立柱等固定设施躲避,待水势稳定后,立即按规定的避灾路线撤离到安全地点。
附图
篇5：采掘工作面防灭火安全措施
(一)防灭火的一般规定
1、所有进入掘进工作面的人员必须熟悉避灾路线,发生灾害时尽快沿避灾路线撤离灾区。
2、施工人员必须熟悉灭火器材的使用方法,并熟悉作业区域内灭火器材的存放地点。
3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
4、井下清洗风动工具时,必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
5、任何人发现火灾时,应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后,应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。
6、矿值班调度和在现场的矿、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定,将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离,并组织人员灭火。电气设备着火时,应首先切断其电源;在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火。
7、抢救人员和灭火过程中,必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、粉尘、其他有害气体和风向、风量的变化,还必须采取防止瓦斯、粉尘爆炸和人员中毒的安全措施。
(二)井下电缆、五小及电气设备防火
1、电缆
1)严防各种硬物碰撞电缆,发生电缆损坏。
2)电缆接线盒两端的电缆必须保持不小于500mm的余量。
3)严禁带电拖动电缆,必须停上一级电源并挂上停电牌后方可拖动电缆。
4)电缆接线工艺严禁出现“明接头”、“羊尾巴”、鸡爪子等现象。
2、五小设备
1)五小设备螺丝必须按要求上紧、上齐,防爆面必须按期处理,确保完好。
2)五小设备接线嘴、胶圈必须达到要求,喇叭嘴、压线板必须压紧。
3)接线盒内的电缆接头不得留有毛刺,接线盒内严禁有杂物。
4)五小设备必须吊挂好,严防淋水。
5)施工地点必须保护好五小设备。
6)接线盒内电缆出器壁长度必须符合要求。
3、电气设备
1)不能带电搬迁设备。
2)施工过程中严防物件砸坏设备。
3)设备接线盒内接线工艺必须符合要求。
4)隔爆外壳焊缝不得开焊,不得有裂纹、严重变形、歪扭,必须保证完好。
5)在隔爆体内不得随意增加元件或部件。
6)隔爆面上不得有油漆及杂物、不得锈蚀。
7)隔爆面的螺丝、弹簧垫、挡板、垫圈、压板必须符合要求,上齐上紧,保证完好。
8)密封圈内径与电缆外径,密封圈外径与器壁内径必须符合要求,密封圈保证完好。
9)螺旋进线嘴旋入有效扣数不小于6扣。
10)隔爆腔内、设备接线盒不得有杂物及遗失工具,必须确保干净整齐。
11)各种保护装置必须齐全可靠,严禁甩保护运行,接地装置必须齐全完好。
12)电缆进入器壁的长度必须小于15mm,大于5mm。
13)施工地点必须保护开关及电气设备。
(三)火灾事故处理
1、首先发现矿井火灾的人员,应尽快弄清楚着火原因,根据火灾性质,灾区通风和瓦斯情况,根据现场实际情况立即采取一切可行的方法直接灭火,控制火势。如引起固态物体着火,可用灭火器、水、砂等直接灭火,并随时检查瓦斯情况;如电器着火,先切断着火设备的上一级电源,然后用灭火器和绝缘体灭火;如因爆破过程中导致瓦斯涌出引起瓦斯燃烧,火势无法控制时,所有人员在矿、队长或班组长带领下按照避灾路线撤到地面。并及时汇报矿调度。
2、用水灭火时应注意:
1)水是导电物质,不能用来处理带电的电气设备的火灾;
2)水比油重,不能用来处理油类火灾;
3)如果水量不足,在高温下可分解成氢气和氧气,有混合气体爆炸的危险;
4)扑灭猛烈火灾时,不得将水流直接射入火源中心,防止蒸气烫伤救火人员和发生煤气爆炸。
3、巷道发生火灾时,不得随意改变原有通风状况,需进入巷道侦察或直接灭火时,必须有安全可靠的措施,防止事故的扩大。
4、不论是正常通风或增减风量时,反风、风流短路、隔绝风流及停止主要通风机运转等,都必须做到:
1)不致瓦斯积聚,造成爆炸事故;
2)不使超限的瓦斯通过火源或不使火源蔓延到瓦斯积聚的地方;
3)在火灾初期,火区范围不大时,应积极组织人力、物力控制火势、直接灭火,直接灭火无效时,应及时将所有人员按避灾路线撤至安全地点。
4)必要时可将压风管路临时更改成消防管路。
5、非矿山救护队人员只能在CO不超过0.0024%,瓦斯不超过2%,气温低于35C°,且无爆炸危险的地点经总指挥批准,在救护队的监护下才能参加井下灭火救灾工作。
6、发生火灾时人员自救措施:
1)迅速佩带自救器,保持头脑冷静,选择最短路线,并在最短的时间内撤到新鲜风流中去。
2)如果因为巷道冒顶,退路已被火烟阻隔等原因无法撤退时,应尽快构筑临时避灾硐室(如在独头巷道用帆布、风筒或其他器材修筑)临时躲避。
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