二采轨道巷扳道器硐室施工安全技术措施

篇2：采面机巷施工本煤层顺层钻孔施工安全技术措施

一、采面概况:己15-12050采面回采己15煤层,在靠近切眼附近为己15煤与己16-17合层区,合层区煤层厚度为4.2~8.0m之间,分层区内己15煤层厚度较为稳定,在采面靠近切眼附近及采面中上部己15煤层厚度较厚,厚度为3.0~3.8m,分层区己15煤层平均煤厚3.2m,夹矸厚度为0.6m~0.8m;并且根据已揭露的地质情况和钻探资料,预测采面内存在一个薄煤带,位于采面中上部、薄煤带区域内煤层厚度变化大,对采面回采有一定影响。为加强采面瓦斯治理,确保采面安全生产,需在机巷向采面施工本煤层加密钻孔,为保证施工的安全,特编制此安全技术措施,并严格贯彻落实。二、钻机及钻孔布置1、采用ZDY4200LS型钻机,Φ73mm钻杆,Φ94mm的钻头。?2、钻孔开孔高度距巷道底板1.8-2.2m,钻孔施工角度与煤层倾向保持一致,及平行于煤层顶板布置,并根据煤层倾向的变化可在±3°之间及时调整,但钻孔施工深度不得小于60m(如果打不到设计要求要说明原因),孔间距不大于2.4m布置。

?3、钻孔若打不到60m,应在两组钻孔中间施工一个不小于60m的加密钻孔,并保证孔间距不大于2.4m。?4、钻孔施工示意图:三、打钻一般规定1、钻工应经专门培训,并考核合格,持证上岗;2、钻工应掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识;3、钻工应掌握本煤层瓦斯钻孔的施工方式;4、打钻地点必须配备两台完好的灭火器、黄泥及装满沙的沙箱。四、打钻安全技术措施(一)入井前1、打钻负责人做到五带、一熟悉:携带钻孔参数表、终孔报告单、半圆、皮尺、圆珠笔等,并熟悉工作头面的瓦斯综合治理措施;2、领取灵敏可靠、准确的便携式瓦斯报警仪;3、开好班前会,要将打钻工作纳入班前会,必须强调打钻的安全技术措施及预防钻孔着火的注意事项;4、携带锐利的Φ94mm钻头和专用工具及个人防尘用具。(二)入井后:1、检查打钻地点的通讯是否完好;2、检查打钻地点的面积是否大于钻机最大底座面积,并留有足够的空间以利于避灾路线畅通,若打钻地点的面积不能满足上述要求,则必须重新将钻机挪移,直至达到上述要求;?3、检查钻机、钻杆等设备或工具是否完好;4、开机前,由当班负责人进行试机,发现异常立即处理;5、检查巷道内的压风管、水管是否完好(做到有风、有水),否则由当班负责人安排专人完善;6、稳钻前必须对钻孔前后10m范围内的顶板情况进行仔细检查,严格执行敲帮问顶制度,不安全坚决不得生产;7、当班打钻负责人在送电开机前要检查电器设备,严禁失爆;8、开机前要按措施要求在打钻孔口上方吊挂便携式瓦斯报警仪,以利于随时掌握孔口附近的瓦斯情况;9、检查工作面风、水管是否有风、水,阀门是否灵活,在开钻前在孔口安装好除尘装置。10、钻机操作处的风、水管必须安截止阀;11、严格按钻机操作规程进行开、停钻机。(三)操作:1、在检查打钻地点瓦斯正常,顶板完好且钻机、开关等设备完好无失爆后,当班打钻负责人下达开始打钻命令;2、操作人员衣服必须穿戴整齐,认真操作,钻机不停稳不得进行上下钻,以免缠上钻机运动部件而对肢体造成伤害;3、开机顺序:检查钻杆→定开孔位置、方位等参数→开孔口除尘装置→送电开机→钻进→停机→接钻杆→钻进→清钻屑→起钻;4、打钻负责人现场如实填写钻孔原始记录,并描述打钻过程中的异常现象,同时当班第一责任人,要按措施要求对钻孔的深度、方位等参数进行验收,并在钻孔原始记录上签字,升井后由打钻负责人将终孔报告单送通防调度;5、该钻机液压系统工作压力高,为防止意外伤人事故,液压软管与机身连接应牢固、可靠,严防接头突然松脱或软管突然爆裂,拆装任何液压件时,均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。6、在施工前有班组长负责打钻防尘工作,上齐水幕,水帘、孔口捕尘器等防尘设施,严防煤尘超限。7、在打钻前,操作人员应通知所有人员注意安全,仔细检查电路电缆,检查漏电保护装置状态,检查钻机锚固是否牢固,只有在确认人员和设备都安全后,方可启动钻机运转;8、在打钻前必须将孔口附近的铁器处理干净,以避免正在钻进的钻杆与其它铁器发生碰撞而产生火花;9、开钻前在孔口安装好除尘装置和防喷挡板,钻机工操作过程中,所有人员站在钻机的侧面,严禁正对孔口,防止喷孔伤人;10、打钻前必须将钻机稳牢,严格执行下垫上压前撑后顶的原则,顶杠打牢后用铁丝拴在顶板的锚网上,调整好钻孔角度,班长明确分工,指定专人开钻机,专人停送风、水,专人上下钻杆;11、打钻过程中严禁用铁器敲打钻杆或连接处,必须进行敲打时,只准用铜锤敲敲打;12、打钻过程中,当钻孔出现喷孔、夹钻、顶钻、响煤炮或钻孔周围出现瓦斯超限时,必须停止打钻,停电撤人,并向生产调度和通风调度汇报,听候处理.13、钻孔处的钻屑只有在钻机停止钻进,并且确认孔口附近瓦斯不超限后才可进行清理,在未停钻或未检查孔口瓦斯情况下,严禁清理钻屑,清理的钻屑要及时装皮带运走;14、钻机钻孔过程加接钻杆时,夹持器必须夹紧钻杆,防止钻杆从钻孔中滑落伤人。15、钻机钻进过程中,操作人员靠近钻机运动部件时,应注意安全。16、钻孔施工中要合理控制钻速,避免频繁出现喷孔、夹钻等现象,若钻进过程中压力增大,钻机要多退少进,严禁强打强进,并随时观察瓦斯传感器及便携的数值,如有异常,立即停钻。17、ZDY4200LS型钻机在行走移动前,应将钻臂机构、推进机构等收拢到规定运行状态,确认机身周围无影响本机运行的器械、物件,不会伤害机外有关作业人员。并在开机前由司机发出开机信号,引起机旁人员的注意以防意外事故发生。18、ZDY4200LS型钻机在机巷内运行时,设专人进行观察前后及左右状况,控制好运行速度并注意底板的轨道、巷帮铁管、电缆及皮带等障碍状况,防止挤坏管路、电缆、皮带等或设备倾覆造成设备损坏或人员伤亡。电缆与本机的连接应牢固、可靠,严防因电缆接头连接不佳造成事故,且钻机在移动时不得依靠机器拖拽电缆。?19、ZDY4200LS型钻机在钻孔过程中,要注意使钻机给进力适当,要防止钻杆突然裂断或更换钻杆操作不当造成操作人员受到伤害。该钻机回转转矩较大,钻机运转时,不得手扶钻杆,要防止钻杆绞伤操作人员。20、当工作面道路高低不平或设备急转弯行驶时,ZDY4200LS型钻机应低速慢行,正常上坡不大于16°,防止颠覆。大于16°时,必须采取保护措施。?(四)预防钻孔着火及现场处理打钻着火事故的紧急安全措施(1)预防措施为预防钻孔打钻期间发生着火事故,必须做到八不开机。1、开机前先检查打钻现场的灭火器是否完好,黄泥及沙箱内的沙量是否充足,若灭火器不完好或黄泥、沙不充足,不允许开机;2、打钻前,需先检查便携式瓦斯报警仪是否完好、灵敏可靠,若不完好不许开机;3、便携式瓦斯报警仪不按规定悬挂,钻机不允许开机;4、打钻地点、采面、上隅角或回风流瓦斯超过规定,钻机不许开机;5、打钻前,先检查电器是否存在失爆,若存在失爆不允许开机;6、打钻地点无风、无水或风水正常但打钻点的风、水管路无完好截止阀不允许开机;7、孔口除尘装置不完好或完好不在孔口处使用,不允许钻机开机;8、钻工不熟悉打钻安全及技术措施不允许开机。(2)钻孔着火后的紧急处理措施1、打钻时,必须做到先开孔口除尘装置,后开钻机;2、在钻孔施工中一旦发生顶钻、夹钻、喷孔等时,严禁加压钻进,来回拉倒钻杆,保证正常排粉;3、钻进过程中,发现孔口冒烟或钻孔出现异味时,必须立即停止打钻,切断电源,关闭风管阀门,开启水管阀门,用水管向孔里送水直至烟气或孔内异味消失,然后用黄泥将孔口封严,同时向队值班人员、生产和通风调度汇报;4、孔口出现明火时,必须立即停止打钻,切断电源,关闭风管阀门,开启水管阀门向孔里送水、同时用灭火器进行灭火,并立即向生产和通风调度汇报,若明火引起钻机油箱、电缆着火,不得用水冲,只准用灭火器及黄沙、黄泥灭火,明火消灭后,需继续用水向孔内注水进行降温,处理完后用黄泥进行堵孔;5、为防止一氧化碳等中毒,处理着火事故时必须戴上自救器并尽量在上风侧进行;6、若钻孔着火后火势过大,不能得到控制,必须立即向调度室汇报,同时快速通知该工作面的其他工作人员,在负责人的带领下,佩戴好自救器沿避灾路线及时撤退。五、ZDY4200LS型液压钻机使用和操作规程(一)开车前的准备工作1、检查油管、操作手柄、电缆、接头、履带行走部、转盘、推进导轨、动力旋转马达、钻杆、钻头、螺栓、螺帽是否紧固,各运行部件有无卡碰、杂物等。检查两侧履带的张紧度,履带松弛的下垂量在10~20mm之间。检查各软管及接头是否可靠固定,有无渗漏油现象。2、开机试车:启动:在操作台上,按启动按钮,给电机送电。停止:在启动状态下,在操作台上按停止按钮,主回路失电,而使油泵电动机停止运转。检查油泵电机转向:当油泵电机转向与油泵转向(油泵转向为顺时针)相反时,应立即停机,以防油泵无油空转干磨。只要将电机三相进线中任意两相调换,便可改变电机转向。(二)机器的启动和行走1、电源启动和停止检查磁力启动器切换手柄应位于调整后的位置,并处于锁紧状态,按下操纵台上的启动按钮,机器处于工作状态;按下停止按钮,可切断电源。2、启动油泵在总电源启动后,按下启动按钮,油泵电机运转,液压系统处于工作状态。3、机器的前后行走当油泵正常工作后,通过时轻轻推动左右行走马达控制阀操纵手柄,机器应向前行走,后拉则机器后退。推动左侧手柄,机器右转弯,反之则左转弯。当两个操纵手柄处于中位时,机器停止行走。因此,每当作业完毕或不正常停机时,都应该将行走马达的操纵手柄自动恢复到零位,插上闭锁销,可避免下次机器给电后机器突然行走而发生意外。(三)钻机作业的操作安全注意事项1、钻杆、钻头安装到位和对准孔位(1)主机钻车固定手柄操作:将机器调整到需要作业的位置,将行走马达操作手柄置于零位,在操作底板油缸手柄,使前后底板油缸升紧(必要时垫道木),操作回转支撑手柄,将导轨旋转到需要打孔的方向,所有手柄打到零位,插上闭锁销。(2)然后操作工作机构的操纵阀:将钻机调整到施工钻孔的轴线的高度后,操作调节油缸角度手柄,调整好要求打孔的仰俯角;操作顶板支撑立柱油缸,使支柱升紧顶板,顶板破碎地点要垫小板或其他木料等;如果顶板空顶或超出支撑高度,把前后支撑的伸缩管抽出,并插好定位销,操作前后支撑油缸手柄将前后支撑顶紧巷道上下帮。(3)扳动推进油缸操纵阀,将动力旋转装置退到导轨的最后方。(4)安装首节钻杆。(5)扳动推进油缸操纵阀,将钻头对准钻孔点,将钻头顶紧到作业面上预先开好的孔口。2、开钻和加接钻杆(1)开钻前需检查作业面周围有无人员和设备,应确保安全的情况下方可开钻。(2)轻轻扳动液压马达操作手柄,当确定转向正确且无异常时,加大手柄的推进力度到钻杆的额定转速。(3)扳动推进油缸操纵阀手柄,将转动的钻杆推入煤壁内,并注意钻孔排屑情况和工作压力表显示,在正常情况下,工作在3~12Mpa之间,当工作压力超出上述情况后应停止钻进,在马达旋转情况下排粉,直到工作压力降至正常幅度内在钻进。(4)当钻杆钻进完后,停止钻杆转动,卸掉连接销轴,扳动推进油缸操纵手柄,使动力回转机构移到最后位置,安装下一根钻杆,并上紧连接销,进入下一根钻杆程序。3、拆卸钻杆负荷较大时可以旋转液压马达,同时操作推进油缸,将钻杆拉出到最后位置,拆掉连接销轴,卸掉钻杆,并重复此方法直到退出所有钻杆。4、收尾将动力旋转装置收到最后位置,降下支撑顶板的支柱油缸;收回前后支撑上下帮的支撑油缸,再将伸缩管推进导轨里,插上定位销,并闭锁工作机构的多路阀;操作回转支撑马达手柄,将工作机构旋转至钻车正前方;收回前后支撑底板的支撑油缸。开动行走马达,将钻车开动到下一个钻孔位置停机。5、作业人员要求(1)移动机器时司机应坐在座椅上,严禁横向拽拉操作阀手柄,严禁踩踏液压油管。(2)钻车移动时司机注意力要集中,在前进过程,注视前、后方配套设备及人员、电缆等。机器到位时应使行走马达操作手柄位于中间位置。(3)钻孔作业前的准备要仔细,对孔位要正确。操作阀控制人员要与更换钻杆人员密切配合,防止发生钻机伤人事故。(4)移动钻机时,必须有专人监护电缆,人员位于钻机5m以外,注意钻机行进情况发现问题立即发出停机信号。(5)正确操作钻机行走,司机在确认前后两侧无人和其他杂物后方可操作移动机器。做到“三准确、四注意”即钻机移位要准、对孔定位要准、推进油缸动作要准;注意周围人员、注意钻机不压电缆和油管。(6)钻机行走中如遇大块散落岩石,应停机,将其移开;严禁机器履带碾压大块岩石。六、跨皮带作业时的注意事项:由于巷道内皮带靠上帮安装,打钻人员在清煤及其他作业时需跨皮带作业时,必须走过桥(若无过桥要及时与皮带司机联系),待皮带停后方可通过。七、本煤层加密钻孔孔深、开孔高度、角度及水平角等参数若进行调整,则以防突科下发的标准为准。八、其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《己15-12050采面作业规程》、防突措施及其他相关管理规定执行。

篇3：回风井井筒揭煤施工安全技术措施

一、?工程与地质概况不连沟矿井隶属内蒙古蒙泰煤业有限责任公司,位于内蒙古自治区鄂尔多斯市准格尔旗东部,行政隶属准格尔旗大路乡,隔黄河北与托可托县为邻,东与清水河县相望。不连沟矿井由沈阳设计研究院设计,矿井设计生产能力为1000万吨/年,采用主、副平硐、两立风井混合开拓,单水平盘区式开采。其中回风井净直径6.0m,井深396.0m,井口设计标高为+1273.0m。根据不连沟煤矿检4号钻孔柱状图所揭露的地层,井筒自上而下为第四系上更新统马兰组、第三系上新统、白系下统志丹群、二叠系下统山西组、石炭系上统太原组地层。本次探、揭煤层属于太原组6上煤层和6煤层,根据检4号钻孔柱状图可知两煤层之间为深灰黑色的炭质泥岩,其下部泥岩较厚含植物碎片,泥岩厚度为6.7m。6上煤层厚1.8m,预计见煤深度为374.926m;6煤层厚21.9m,预计见煤深度为383.426m。煤质以暗煤为主,夹有少量亮煤,属暗淡型煤,沥青光泽。(附图1:6上煤层和6煤层及顶底板岩层地质柱状图)二、矿井瓦斯情况根据井田详查勘探中采集煤层钻孔瓦斯样统计分析,勘查区6号煤层自然瓦斯成份甲烷0.43-1.03%,二氧化碳为0-5.96%,氮气94.04-99.41%,为低瓦斯矿。瓦斯成分则以N2为主,属二氧化碳-氮气带。三、井筒探、揭煤层施工方法《不连沟煤矿井筒检查孔勘查报告》提供的资料,不连沟煤矿为低瓦斯矿井,瓦斯成分则以N2为主,属二氧化碳-氮气带,从检3到检4号孔的瓦斯情况分析,本矿井煤层的CH4含量非常低。本矿井周边的矿井均为低瓦斯矿井,根据矿井地质情况,回风井井筒所穿过的煤层为低瓦斯,矿井地质条件属简单型。针对地质情况,揭煤层时为了安全起见,施工时坚持“安全第一,预防为主”的原则,采取先钻探煤、然后用光学瓦检仪检测探孔内的瓦斯含量,并在钻探过程中观察孔内的气体涌出情况,对探孔施工情况和瓦斯涌出情况进行分析,判定符合揭煤规定后,施工到煤层顶板上2m左右时采用震动放炮一次揭露煤层。1、钻探煤层有两种方案:采用QKZ-100潜孔钻机,配φ60mm×1.0m的钻杆和φ90mm的钻头打探煤眼。1.1当井筒工作面掘进到距被揭煤层顶板最小法距10m时,停止掘进,潜孔钻机在井筒工作面上打2个超前钻孔,探明煤层的准确位置,施工前必须完成下列准备工作。①探、揭煤施工前必须对井上下以及井口周围20m进行一次全面大检查,对查出的不安全隐患立即整改后,方可实施探揭煤施工。②探、揭煤施工时,井筒的通风必须实行双机双电源,完善风电、瓦斯电闭锁。保持井筒的正常通风。③井口棚及井下各种机电设备必须防爆,各种保护(特别是漏电保护装置)安全可靠。1.2探煤孔具体施工如下:当井筒施工至工作面距6上煤层垂距10m,即井深366.45m时停止井筒掘砌施工,根据井筒岩层倾向在工作面打2个探煤钻孔,钻孔布置在井筒中心,利用主提钩头将潜孔钻机下放到迎头。下放钻机前先将钻孔位置用风镐找平,用风锤在工作面打四个600mm深的眼,用800mm长的螺纹钢锚杆配合加工好的槽钢将潜孔钻机的底座固定好,便可以上钻杆进行探眼。6上煤层和6煤层之间为6.7m,可以用潜孔钻机一次钻探,进入6煤层10m。在钻探过程中要注意观察是否有顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象,探孔打好后瓦检员用光学瓦斯检测仪检测探孔内的瓦斯含量,并做好记录。如果打钻过程中无异常现象,孔内瓦斯含量低且无明显涌出,即可判定煤层的瓦斯低无突出危险,可正常组织揭煤施工。四、在6#煤层中施工从检4号孔资料来看6#煤层层厚为21.9m,井筒与总回风巷连接处硐室和井底水窝都在6#煤层中施工。施工过程中每个班的跟班班队长都必须携带便携式瓦检仪,检测工作面的瓦斯情况。工作面打眼时必须打一个超前探孔,装药前瓦检员必须用光学瓦斯检测仪检测超前探孔的瓦斯含量,在工作面瓦斯浓度小于1%时才能进行装药连线放炮。五、探孔测压及瓦斯排放在钻探过程中如果出现顶钻、喷煤、喷瓦斯等现象时,可采用潜孔钻机将探孔穿透6煤大于10m的深度。打钻终孔后立即封孔测压,测定煤层的CH4压力。具体方法如下:(1)加工一根长度3.0m镀锌无缝钢管,管径Ф20mm,钢管与圆形挡板焊一起,带有丝扣接头,作为测压管。钢管在挡板下端露出1.0m并开出一些小孔,挡板直径Ф80mm。(2)管口露出工作面0.5m,在孔内先加入1.0m深的粘土,捣实后灌入加有速凝剂的水泥砂浆封堵,在管子上端接闸阀和压力表经24小时后测量压力,并详细记录压力上升与时间的关系,直到压力稳定为止,稳定后的压力即煤层瓦斯压力。若瓦斯压力P<0.74Mpa,煤层无突出危险,可正常组织揭煤施工。若瓦斯压力P≥0.74MPa,如有突出危险,要打排放孔排放瓦斯。眼间距不大于1000mm,在控制断面内进行均匀布孔,外圈钻孔底距井筒轮廓线外不小于1500mm,排放孔穿透6煤深度大于10m,排放孔离测压孔距离为1.0m左右,打排放钻孔时,先打离测压孔远的,再打近的。排放钻孔布置见排放钻孔布置图(图3)。自然排放24小时后,再测定煤层的瓦斯压力P值,当瓦斯压力P<0.74Mpa时,确定无突出危险后,正常组织揭煤施工。六、过煤层时的临时支护过煤层时,若煤岩破碎可采用锚网喷联合支护。掘进荒径按3550mm控制,锚杆为管缝式锚杆,锚杆间距为800×800mm的梅花型布置方式。金属网为150×150mm网格,采用ф6mm钢筋进行加工。施工时先把金属网放好,再向孔内安装锚杆,必要时进行喷射砼支护,喷射砼强度C20,喷层厚度50mm。七、震动性放炮当工作面掘进距煤层2m时,采用震动性放炮揭开煤层,并保证一次揭煤成功。1、爆破器材选用:雷管选用1到5段毫秒延期电雷管,脚线长度6.0m,延期时间在130毫秒以内,符合《煤矿安全规程》的规定。炸药选用煤矿许用安全型炸药。2、爆破参数:(1)布孔原则:中间密、周围稀、多层分布。岩眼、煤眼间隔布置,岩眼深度以距离煤层顶板200mm为准,打入煤层的部分要有炮泥充填。煤眼要穿过煤层顶板500mm,所有炮眼都在炸药与封口炮泥间装2个水炮泥。(2)装药量:装药量为正常放炮时装药量。正向装药。(3)起爆方式:和井筒基岩段相同。附:爆破图表八、防煤尘6号煤层的煤尘具有爆炸性,在施工中除了加强通风外,爆破后要对工作面进行撒水降尘。利用伞钻凿眼时,在吊盘上安装除尘器,以降低煤尘浓度。九、避灾路线若在井下遇到紧急危险情况,可以采取以下两种方式升井:(1)工作人员立即乘坐吊桶,通过井上下信号或铜锤发出信号升井。(2)若井下停电,工作面人员通过绳梯爬至吊盘,通过吊盘上的安全梯升井。十、辅助系统(一)通风系统1、风机选择FD-1N06对旋式风机两台,一台工作,一台备用。功率2×30KW。在揭煤时,工作面风流速度不小于0.25m/s,风机出口风量不低于500m3/min。2、揭煤前,从井上到工作面详细检查一遍风筒,破损风筒及时更换,同时风筒距工作面不得超过6.0米,以保障有足够新鲜风流进入工作面。(二)电器设备1、井上、井下信号系统一律为防爆系统。

2、井口、井下、井架上的刀闸开关应为防爆设备。3、井下电缆全部使用阻燃性橡胶电缆。十一、劳动组织(一)、劳动组织在整个揭煤过程中,由揭煤领导小组统一指挥,领导小组成员、劳动组织详见表一、二。不连沟煤矿回风井井筒揭煤领导小组成员?表一序号姓名工作单位职务组内职务1陈兆凤二处不连沟项目部项目部经理组长2潘孝艺二处不连沟项目部技术副经理副组长3孙业东二处不连沟项目部安全副经理成员4李光沛二处不连沟安监站安全特派员成员5翟国庆二处不连沟项目部生产副经理成员6李军强二处不连沟项目部工程组长成员7吴满意二处不连沟项目部204队队长成员不连沟煤矿回风井井筒揭煤预测阶段劳动组织表二序号岗位工种小班数×每小班人数圆班人数备注1钻工662辅助操作工3×4123通风瓦检3×134机电修3×265井上下把钩工3×4126吊盘井口信号工3×4127提升绞车司机3×268安检员3×13小计60十二、安全技术措施1、认真执行贯彻“一通三防”管理制度,特别是揭煤措施要认真贯彻给参与施工的每一个职工并签字,考核。2、严格执行井口各项管理制度。3、严格执行立井施工防坠措施。4、井下电器设备全部具备防爆性能。5、加强通风管理工作,在揭煤前认真检查一遍风筒,有破损处及时处理,保证工作面有足够风量。6、探揭煤时要认真做好各项检查记录,打钻时是否有顶钻、喷煤现象,如有立即停钻汇报,并采取措施。7、在通过煤层时,如有瓦斯浓度突然增大、煤壁片帮、来压、煤体位移压出、有煤炮声、煤体光泽变暗、煤层层理紊乱等现象时,井下人员要立即升井并及时向井口调度、队长汇报,以便采取相应措施。8、打眼、装药、放炮要严格按爆破图表施工,放炮严格执行“三人连锁”和“一炮三检”制度。9、放炮前,放炮员检查好放炮线、雷管连接线和地面放炮装置,保证母线接牢,起爆系统正常。10、放炮后,必须通风30分钟后,瓦斯检查人员测井口回风口风流的瓦斯浓度低于0.5%时方可和班组长安全检查人员入井检查瓦斯浓度,确定瓦斯浓度低于1%时其他人员方可入井作业。11、出碴时,加强检查井帮,及时进行临时支护。12、井口备好临时支护材料。13、过煤层砌壁时,采用风动振捣棒振捣。14、瓦斯检查员必须跟班作业,做好瓦斯检查记录,如果工作面瓦斯浓度超过1%时,必须停止作业;瓦斯浓度达到1.5%时,立即停止作业,撤出人员,切断工作面一切电源,进行处理。15、加强通风管理,禁止随意停开风机,风筒末端要接到吊盘以下。16、井下作业人员带好备用矿灯,矿灯在井下不得随意拆开,以免产生火花。17、井口20m内严禁有明火,并在20m内设好安全警戒,井口附近不得进行氧气、电焊工作。18、井口各操作间要有安全可靠的防护措施,放炮时人员撤至井口棚以外的安全地点。19、在井口、井下要安设瓦斯报警装置,并要认真调校,使之准确可靠。20、井下施工人员严禁穿化纤衣服入井。21、下井工作人员必须配带自救器、矿灯,并学会操作。22、加强职工培训,揭煤前贯彻安全技术措施并签字,要全部考核合格,否则不得参加此项工作。23、揭煤前5天,组织安全大检查,检查井下、地面防爆设备、通风系统及材料准备。24、加强干部带班作业,每班应有副队长以上干部跟班,并按规定配备便携式瓦检仪。25、工程技术人员揭煤、测瓦斯时应跟班作业掌握现场第一手资料并做好相关记录。本措施编制依据:1、《不连沟煤矿进、回风立井井筒及相关硐室掘砌施工组织设计》2、《煤矿安全规程》3、《煤矿建设安全规程》(1997年版)4、《不连沟煤矿井筒检查孔勘查报告》5、《检4号钻孔柱状图》6、《防治煤与瓦斯突出细则》煤层段预期爆破效果表7-1序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%902掘进断面m238.53每循环进尺m3.64每循环爆破实体岩石量m3138.65每循环炸药消耗量kg1406单位原岩炸药消耗量kg/m31.017每循环雷管消耗量个808单位原岩雷管消耗量个/m30.589每循环炮眼长度m441.6过煤层段爆破参数表表7-2炮眼名称炮眼序号炮眼数目圈径(m)眼深(m)眼距(mm)倾角(度)装药量起爆顺序延期时间(ms)雷管段别卷/眼kg/圈掏槽眼1-661.64.2800902118.9Ⅰ1辅助眼一7-20143.24.0700901837.8Ⅱ3辅助眼二21-42225.34.0700901239.6Ⅲ5周边眼43-78366.94.060087843.2Ⅲ5合计78140备注:?采用煤矿许用乳化炸药。φ35mm药卷,长200mm,药卷重0.15kg/卷。毫秒延期电雷管起爆。注:本爆破图表仅供参考,施工中应根据实际揭露的煤的硬度进行。揭煤层预期爆破效果表7-3序号爆破指标单位数量1炮眼利用率%902掘进断面m238.4653每循环进尺m3.64每循环爆破实体岩石量m3138.55每循环炸药消耗量kg1896单位原岩炸药消耗量kg/m31.367每循环雷管消耗量个988单位原岩雷管消耗量个/m30.79每循环炮眼长度m193揭煤层爆破参数表表7-4炮眼名称炮眼序号炮眼数目圈径(m)眼深(m)眼距(mm)倾角(度)装药量起爆顺序延期时间(ms)雷管段别卷/眼kg/圈掏槽眼1-661.62.580090519Ⅰ1辅助眼一7-19132.92.069090433Ⅱ3辅助眼二20-39204.32.067090450Ⅱ3辅助眼三40-65265.82.070090349Ⅲ5周边眼66-95306.92.055090238Ⅲ5合计95189备注:?采用煤矿许用乳化炸药。φ45mm药卷,长300mm,药卷重0.63kg/卷。毫秒延期电雷管起爆。

篇4：主井井筒装备大临设施准备施工技术安全措施

一、工程概况正利煤业公司葛铺矿位于山西岚县社科乡,隶属于山西焦煤集团投资有限公司,年产150吨标煤。其主井井筒净直径5m,井口标高﹢1158.000m,井底标高﹢593.000m,井深565m。井筒配备2部12T箕斗。主立井井筒装备由煤炭工业太原设计研究院设计,中煤五公司五处承建,山西宇通建设项目监理有限公司为监理单位。主立井井筒装备安装工程大临设施准备主要工程量如下:1、主立井永久提升机改绞:主要为:绳夹板制作安装(见夹绳板制作图)2、在井架+39.7m平台处搭建临时天轮平台主要为:支撑梁I32a?3.490m?2根支撑梁I32a?4.219m?7根支撑梁I32a?3.881m?7根支撑梁I32a?5.018m?2根矿用天轮?Ф650mm?16个3、稳车布置:主要为:凿井绞车JZ-16/1300A4台?凿井绞车JZ-10/800??4台?4、吊盘制作及组装主要为:制作安装吊盘6层,总重量12T?5、井口封口盘安装?主要为:主梁I40b?6.428m?2根?次梁I36b?1.372m?3根次梁I36b?2.400m?2根次梁I36b?2.308m?2根花纹钢板δ6mm30㎡二、施工准备1、工器具准备(?见附表施工工器具一览表)2、人员准备安监员钳工电焊工电工起重工安装工合计12411817另配备:技术员1人3、技术准备3.1施工前,根据现场实际情况编制可行的施工安全技术措施审批后全员传达。3.2根据给定的井筒中心线、提升中线在稳车基础及井架临时天轮平台上标定。4、现场准备4.1清理稳车基础,清除工字钢上的焊点(原二处建井施工用稳车基础)。4.2井架起重梁上挂设5T单柄滑车1部。4.3调度绞车布置。4.4清理倒运线路上的杂物。4.5临时天轮平台上天轮检修、注润滑油。三、主要的施工方法临时天轮平台搭建1.?根据天轮平台布置图将所需支撑梁按尺寸在井架下制作好,并在梁缘上割出起吊孔。2.?调度绞车钢丝绳由井架起重梁上的滑车引下。3.?用卸扣将支撑梁与调度绞车钢丝绳连接,将支撑梁提吊至临时天轮平台上。4.?井架上的施工人员将支撑梁摆放到安装位置。5.?安装支撑梁时,西侧中部两根支持梁(夺罐道绳天轮支撑梁)暂不安装,已便安装矿用天轮有足够的起吊空间。6.?1#、4#梁与井架箱体采用断续焊缝,每隔500mm焊接200mm,2#、3#梁与1#、4#梁接触部分为满焊。7.?用吊车将矿用天轮倒运至井架下方,矿用天轮两轴承座间用8#铁丝绑扎牢固。8.?用调度绞车将天轮提吊到临时天轮平台支撑梁上,按尺寸割出螺栓孔,穿螺栓,矿用天轮与支撑梁连接。9.?最后2个天轮(夺罐道绳天轮)起吊至井架上,先摆放到相邻的支撑梁上或井架箱体上,再将夺罐道绳天轮支撑梁提吊到安装位置焊接劳牢固,然后将天轮提吊到支撑梁上与支撑梁固定。稳车布置为提高工作效率,节约施工成本要充分利用原矿建施工时用稳车基础。采用I32a工字钢做整体框架,稳车与框架采用抱卡连接,框架与原矿建稳车基础螺栓连接。1.?根据已投放的安装基准线,就位框架主梁。2.?用水准仪操平框架主梁,并与临近的基础螺栓焊接牢固,已防止安装次梁时主梁发生位置攒动。3.?根据稳车基础框架图布设次梁。4.?依据现场稳车基础螺栓的分布情况布设框架固定梁。5.?用25T吊车及平板车将稳车倒运至安装位置布设稳车。6.?用80mm×12mm扁钢制作抱卡,使稳车与框架连接稳固,抱卡搭接施焊,搭接施焊长度大于250mm。稳车安装技术要求:1.?安全闸的接触面积:松闸时,闸与闸轮间隙≤2mm,抱闸时的接触面积≥80%2.?联轴器传动销齐全紧固,有缓冲胶圈3.?钢丝绳绳根压板齐全、紧固,不咬绳,绳间垫板规范。4.?电机、电控设备齐全完好,有防雨设施,电缆敷设整齐,接线规范。5.?电机外壳应通过足够截面的接地线与主接地干线连接,不得串联接地。6.?各背帽、螺栓、垫圈、开口销、销钉、杯堵、防护罩等齐全紧固。7.?安全联锁、锁紧装置、制动闸等齐全可靠。8.?主轴水平度误差≤0.3%,联轴节完整无损,两轴同心差≤0.3mm,倾斜角≤1.5‰,端面间隙2~4mm。9.?齿轮润滑良好,齿面无裂纹,啮合面积沿齿长≥50%,沿齿高≥40%,磨损不超过原齿厚的20%(用游标卡尺测量)10.?操作机构、制动装置灵活可靠,无严重磨损。11.?工作闸接触面积≥75%,绳卡牢固,运转声音正常,无异常振动,各部轴承润滑良好,温度≤65℃。12.?接地良好,限位开关、安全联锁等保护装置动作灵敏可靠。吊盘组装吊盘设计5层,另带一层软盘。每层吊盘用四根立柱相连,一、二、三层方盘四周采用折页,折页与方盘之间采用铰链连接。施工下部装备用软盘,四周焊接槽钢抽拉,用于施工时固定软盘用。具体见吊盘加工图。1.?吊盘组装在井口进行,将施工吊盘按图纸单层加工好后运至井口位置.2.?在井口用两根I45工字钢临时将井口封住,按照先放软盘,然后放第五层至第一层盘的顺序依次堆放在封口盘上.3.?将四根吊盘钢丝绳与第一层吊盘连接好后将吊盘提起,然后用内齿轮小绞车将四根立柱提起与其固定,然后下落第一层吊盘与第二层吊盘用螺栓连接在一起,再用调度绞车将梯子提到安装位置,用螺栓固定。采用此法依次组装完一至五层。将第六层盘先用4根40mφ15.5钢丝绳锁在五层盘底下,待施工下部装备时下放。4.?吊盘在井口组装好后盘与盘之间用保险绳卡紧、卡好,然后开动稳车,提起吊盘,抽去工字钢,慢慢将吊盘落到井筒中,在第一层盘距井口以下800mm位置停住,作为施工平台,进行封口盘安装。封口盘安装完毕后将吊盘上的照明、动力、信号设施按设计要求进行布置。最后进行测量放线,在封口盘上将大线按设计要求布置。封口盘安装利用第一层盘作为施工平台,搭建安装封口盘,步骤如下:1、将井口清理干净,将井筒十字中心线投到井口位置。2、用调度绞车将封口用大梁吊放在锁口上,根据施工组织设计提供的封口盘布置图,依据井筒十字中心线操平找正。3、大梁安装固定完成后,按图纸摆放小梁。小梁与井口地面接触部分用垫铁垫牢,垫铁与钢梁点焊牢靠,如封口盘盘面与锁口上平面四周有间隙,需用砖块或混凝土将间隙砌牢。如建设方要求留进、出风口,应在开口位置主梁间用钢丝网点焊牢。4、铺花纹钢板并点焊牢固。5、安装井盖门、焊绞链,安装限位开关和限位挡铁。6、井盖门绞车的钢丝绳,通过井架上的滑车引至井盖门上并通过弧形架与门连接。7、开动井盖门绞车,调试井盖门开启灵活性,保证到位时可以自动断电。8、按管线布置图在临时封口盘上画出下管子及夺罐道的钢丝绳中心点,割孔并做好管线口小门.小门须牢固可靠、密封好,防止物件坠落。9、封口盘上各孔位置均需用厚胶皮带套严密。四、施工安全技术措施1、作业人员持证上岗。2、严禁酒后上岗,身体不适、精神萎靡者禁止上岗。3、进入施工现场必须按要求穿戴劳保用品。4、所有起重器具在施工前要全面进行检查,无问题后方可使用。5、带电的电源线、焊把线要远离钢丝绳。6、6级以上大风、大雾、阴雨天严禁起重作业。7、井架下方起重区域设立警戒区,停止施工作业,禁止施工外人员进入。8、施工人员服从命令听从指挥,严禁擅自发出指挥信号。9、有高血压、心脏病等人员,不得登高作业。10、登高作业人员,严禁穿光滑的硬底鞋,严禁穿大管裤。11、上井架爬竹梯时,要踩稳抓牢,匀速慢上。12、人员进入天轮平台内,系好安全带,安全带的挂钩扣系在固定结实的构件上。

篇5：煤业井下水泵安装工程施工技术安全措施

一、?工程概况寿阳县天泰煤业有限公司井下需安装90kw潜水泵一台,为厂区提供干净的水源。安装水泵所需要的钻孔已经打好,分为三段:地面至以下170.7米,套φ377mm钢管;136.75m至以下204.65m,套φ325mm钢管;341.4m以下300m,套φ273mm钢管。水面位置约在地面以下438m处。地面标高1128.00m,巷道中心线标高949.67m。水泵接管直径为φ108,斜井井筒内管路已敷设完毕,井下需接管长度300m,巷道内搭茬接管300m,地面搭茬接管100m。为方便安装及以后检修,可以在施工地点附近安装一小绞车。二、?施工前的准备1、技术准备开工前组织施工人员认真学习施工措施、安全规程、施工规范及标准要求。在整个过程中,每个分项工程施工前应组织施工人员进行交底,以确保施工安全和工程质量。2、施工准备在开工前根据施工要求平整好施工场地,以确保设备运输,并根据安装位置就近存放,为安装做好准备。施工材料是施工的关键,供应部门应在工程开工前将所需材料运送到现场。3、设备检查运到施工现场所有水泵各构件及所有管子,在安装前必须进行仔细、全面检查,达到表面无锈蚀、无裂纹、转动灵活、无异常,对发现的问题及时处理。4、工器具的准备凡施工用的工具必须在开工前准备齐全,起重所用的各类索具、器具包括钢丝绳套、卡环、滑车等必须安排专人认真检查,不合格的禁止使用。工程测量及调试所用的仪器、仪表、量具均需通过年检合格的方可使用。三、?水泵安装1、设备运输将水泵和小绞车以及φ108管用8#铅丝在罐车上绑定牢靠,由副斜井回至井底车场,回的过程中派专人跟随。从井底车场至施工现场有部分巷道(约60米左右)没有轨道,可以利用排子与滚杠结合使用的方法将构件运输至施工地点。2、小绞车安装及导向轮布置在钻孔附近平整出一块场地,根据小绞车的大小,在底板打眼,栽锚杆。然后利用槽钢制作一过渡底座,一面与小绞车用螺栓紧固牢靠,一面与锚杆焊接牢靠,最后用水泥灌浆,抹面。在钻孔至小绞车中心线靠近钻孔的巷道底板上打眼,固定牢固。在顶板处利用打好的2根锚索固定一导向轮。3、水泵安装a)用两根45#工字钢,并列放置于钻孔两边,中心对证,工字钢需要用槽钢等焊接成一体,加固牢靠。利用垫铁超平。b)由于钻孔的套管仍在巷道中裸露着,需要用气焊割断。考虑到所割的部分为第二段φ325mm管,仅有一小截埋在土层中,为防止其掉落伤人。施工时,应做好标记,先割断一个小缝,试探性的往下拉,如果发现标记未动,则可以继续割断剩余的管子。如果发现管子有下坠的迹象,应立即停止作业,处理好后才可施工。c)由于钻孔是从地面打的,施工前要及时封堵地面相连的孔洞,防止有异物掉落伤人。?d)起吊水泵时,为防止水泵泵体折断,利用三根槽钢与泵体绑扎在一起,然后慢慢的吊起水泵头部,直至水泵成为竖直状态,然后慢慢的回。e)做两付φ108抱箍卡子。一副用来跟井下的管子连接,将井下部分担在两根梁上,一副跟要接的管子连接,将管子利用顶板布置的导向轮或10T倒链(经计算300mφ108无缝钢管重量约为4.53吨)慢慢提起。一直到管子竖直位置,然后慢慢回下,使其与但在梁上的部分连接在一起,螺栓紧固牢靠。在慢慢提起,松掉第一副卡子。依此类推,一直将管子下放300米左右,水面以下。f)在巷道内及地面上按照矿方要求敷设管路,要求整齐好看,不漏水。四、?施工质量保证措施1、严格执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》,以这个标准为指道思想组织质量管理小组,建立质量检查验收制度,对工程质量进行跟踪监督、控制。2、认真组织施工人员学习施工相关图纸,学习本施工组织设计,必须严格按图纸和施工组织设计进行施工,出现问题应及时向技术负责人汇报,经核对合格后再施工。3、认真做好设备、非标准件验收工作,所有设备。材料必须有出厂合格证、材质报告或实验报告,不合格严禁使用。4、在施工过程中,应做好施工资料的收集工作。5、由技术人员向施工班组按施工图纸,及本施工措施,交待施工方法、技术要求、安全注意事项,使作业人员人人明确自己的任务。6、各班组在施工中必须认真做好施工日志,以便工程移交。7、在一道工序完成后,立即进行验收,坚决将质量隐患消灭在施工过程中。8、根据施工具体情况和某施工环节,及时编制相应补充措施,以指导施工,保证质量和安全。七、安全保证措施?1、开工前必须认真组织施工人员学习措施,使其熟悉工艺过程,措施传达后参加人员要签字备查。2、认真做好材料、机具、设备的验收及检查、维护、检修及性能签定工作,做到合格、良好、齐全、完备。3、施工用的工器具必须专人维修,专人保管。4、参加施工人员进入施工现场必须戴安全帽。5、参加施工人员班前严禁酗酒,施工中严禁打闹。6、非施工人员严禁进入施工区域。7、高空作业人员必须配带安全带,高挂低用,安全带使用前认真检查。8、吊装时必须专人指挥吊装开始前,再仔细检查吊点情况,然后进行吊装。9、构件起吊100mm高后须认真检查,却无问题后再继续起吊。?10、起吊构件时,必须专人指挥,信号要明确。?11、放开钢丝绳和上绳时要时刻注意钢丝绳的受力,施工人员严禁站在钢丝绳圈内。?12、所有电气设备必须可靠接地,各类电气设备做到用时送电,不用时停电,并有专人负责。?13、专职安检员对本次工程的安全工作进行监督、检查、管理。?14、严禁违章指挥,违章作业,违反劳动工纪律,杜绝“三违”现象发生。?15、有棱角的重物起吊时,必须设护绳板,防止将绳套割断。八、劳动组织安排工程负责人:王学科?技术负责人:岑志伟质?检?员:刘利峰?施工队长:刘志亮电?钳?工:5人电?焊?工:1人?起?重?工:1人壮?工:3人??共计:14人八、?施工工期安排?水泵安装工期30天。九、施工主要机具设备计划表(见下表)。施工主要机具设备计划表序号名称型号与规格单位数量备注1汽车吊16T台1外租3三角架架14手拉葫芦10T个25手拉葫芦5T个26手拉葫芦3T个27手拉葫芦2T个28电焊机B*D1-500台19手提式磨光机台110水准仪DS3台111摇表ZC8台1