胶带顺槽排放瓦斯安全技术措施

篇2：井上下胶带输送机改造安全技术措施

901胶带第二部胶带输送机及地面皮带运输系统由于不能满足生产需要,经矿委会研究决定对901胶带第二部胶带输送机、入选皮带、上仓皮带进行改造。为保证施工安全,特编写本施工安全技术措施。

一、?施工项目

901胶带第二部胶带输送机、入选皮带、上仓皮带改造。

二、施工地点:901胶带、地面皮带

施工时间:2014年1月15日(根据现场具体情况,需要调整人员、时间时,仍执行本安全技术措施。)

三、施工内容:

1、对901胶带第二部胶带输送机机头传动装置进行改造,将传动装置改造为125kw电机、减速器。

2、更换901胶带第二部胶带输送机软启动开关。

3、地面入选皮带更换为55kw电机、减速器;上仓皮带更换为75kw电机、减速器。

四、组织机构

总指挥:康?宝

副总指挥:?于艳宏

施工单位:?机电队?运行队

安全指挥中心:崔?杰

组织协调:调度室郭贵明

协作单位:通风队通风科?机电科

五、职责要求

(一)机电科:负责机电设备补充到位及施工质量的监督监管。

(二)机电队:负责井下第2部胶带输送机机头改造工作及更换软启动开关。

(三)运行队:负责地面入选皮带、上仓皮带改造工作。

(四)安全指挥中心:负责本次工程施工过程中的安全监督,对主要项目进行监督监管。

(五)调度室:负责对本次施工过程中各单位的组织协调,保证施工队组负责人现场指挥,服从领导,统一安排。

六、施工前准备工作

1、把施工地点杂物清理干净,保证道路畅通。

2、准备工具:吊链:10T1个、5T2个,15寸扳手1把、12寸扳手4把、手钳2把、小撬棍4根。

3、把需要更新改造的相关配件运输到相应安装部位。

4、准备足够数量的方木(规格:1.6m×0.2m×0.2m,30根)。

七、工作步骤:

胶带输送机改造步骤:?

(1)施工前,施工改造的胶带输送机必须停电闭锁,并悬挂“禁止合闸,有人作业”警示牌;严格执行停、送电制度,此项工作由专职电工负责。

(2)拆除传动部电缆、整理机头铺设的电缆,对所拆除的电缆进行包扎,同时防止电缆在施工时被挤住。

(3)施工前,首先在巷道顶部的锚杆上套上大链,然后用锚具锚紧(用于起吊设备)。

(4)拆除井下第二部胶带输送机机头部分(电机、减速器等)并回收升井;地面上仓皮带电机拆除后运输至入选皮带机头安装。

(5)把需要安装的电机、减速器及机头部分运到安装地点并安装。

(6)组装驱动滚筒,并按已挂中线进行找正找平,达到与中心偏差≤2mm,左右水平差≤3mm,驱动架的底架头与主运皮带架边相距1.4m。

(7)把电机、减速器与驱动滚筒架进行配装,并垫稳。

(8)配装改向滚筒架,并找平找正、固定。

(9)检查各紧固件,做到齐全、紧固可靠,符合要求。

(10)安装上机头皮带。

(11)清理施工现场、回收施工工具后试运转。

八、安全注意事项及安全措施:

所有参与施工人员必须认真学习本措施,了解施工程序,熟悉现场情况。有自保、互救意识,首先确保自身安全。

施工单位负责人不得离开现场,必须时刻注意指导。

氧气瓶,乙炔瓶安全距离不小于5米,消防器材到位,消防水管到位,并在现场悬挂便携式瓦检仪。

作业前必须对吊钩,提升钢丝绳及索具认真检查,发现问题,严禁起吊作业。

起吊重物前,应检查连接点是否牢固可靠。

吊具承载不得超过额定起重量,吊索不得超过安全工作载荷。

作业中不得损坏吊件,吊具与索具,吊物竖棱利角处要加垫物,防止起吊吃力后损坏吊索。

吊钩要位于被吊物重心的正上方,不准斜拉吊钩硬挂,防止提升后吊物翻转,摆动。

捆绑吊挂后余留的不受力绳索应紧系在吊物或吊钩上,不得留有绳头悬索,以防在吊运过程中勾挂人或物。

吊物高大需要垫物攀高挂钩,摘钩时,脚踏物必须稳固垫实,严禁使用易滚动物体作脚踏物。

禁止司索或其他人员站在吊物上一同起吊,严禁司索人员停留在吊物上。

起钩前,必须清净吊物经过路线的人员及障碍物。

在高空作业时必须系好安全带。

当多人吊挂同一吊物时,应由专人负责指挥,在确认吊挂完毕,所有人都离开并站在安全位置后,才可发出起钩信号。起钩时,地面人员不得站在吊物倾翻,坠落可能波及到的地方。

起吊过程(包括重物悬在空中时),指挥者,起吊者,司索工不得擅离职守,应密切注意吊物及周围情况,发现问题,及时发出指挥信号。

吊物就位前,要垫好衬木,不规则物体要加支撑,保持平衡。不得将物体压在电气线路及管道上面,或堵塞通道。物件堆放要整齐平稳。

摘钩时,必须等所有吊索完全松弛后再进行,确认所有吊索从钩上卸下再起钩,严禁抖绳摘索及利用起重机抽索。

重物落地到达安装地点采用吊链施工时,人员必须站在安全地点,并清理好退路,不得站在重物下方或重物倾翻摆动及波及到的地方及区域。

施工人员到达现场后,要认真的排查施工现场的不安全因素,并清理施工地点的浮煤与杂物后,方可施工。

施工负责人与相关的司机和信号工进行联系,说明工作中要注意的问题及联系信号,并安排专人停掉皮带控制开关的电源,将开关闭锁,派专人看守,并悬挂“有人工作,禁止合闸”标志牌,只有执行这项作业的人员才有权取下此标志牌,解锁后送电,必须作到“谁停电,谁送电”,严禁约定时间送电。

所有施工人员禁止喝酒,作业中必须戴安全帽。

严格执行《煤矿安全规程》有关事宜。

山西马军峪煤焦有限公司

?机电科

?2014年元月5日

篇3：煤胶带大巷水窝施工安全技术措施

一、概况

盈盛煤业主斜井延伸落底于15#煤底板后,因施工需要需在15#煤胶带大巷巷道落平点开始向下在南帮施工一个水窝。水窝硐室断面呈矩形断面,高与15#煤顶板相接,宽4米。水窝宽4米,长4米,深2.5米,混凝土喷射厚度150㎜,强度等级不少于C20。为保证水窝施工工作安全有效进行特编制此安全技术措施。

二、施工组织

施工负责人:任国亮

安全负责人:李志国

机电负责人:宋有亮

生产负责人:李会庆

技术负责人:马彤彤

三、施工设备及工具:

1、施工工具:

手镐、风镐、大锤2把,铁锹7张,Φ20配套的力矩扳手、MQT-130型锚杆钻机、MZF-50型手持式气动煤帮钻杆钻机、YT---7655型风钻、27mm双翼钻头、B19钻杆、120锚索钻机、MLK-30型锚杆拉力计等工具准备齐全。

2、施工所需材料

锚杆:顶采用Φ20×2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆及其配套的螺母、垫圈等,钻孔直径为28mm。

锚固剂:K2335、Z2360锚固剂。

锚杆所使用铁托板:规格为120×120×8mm高强度钢托盘

锚索:选用规格为Φ17.8×5300mm的七股钢绞线

锚索托盘:采用16mm厚的钢板制作,规格为300×300×16mm,锁具为Φ17.8mm的配套锁具

金属网:孔径为:100×100mm.采用8#铅丝编制而成,网型为经纬网。

工字钢:12#,长度为4.6米,共4根。

四、水窝布置情况及技术特征:

1、水窝断面形状:钜形。

2、锚杆、锚索间排距:

锚杆:矩形布置,每排5根,排距为0.8m,间距0.8m。

锚索:水窝开口处施工2根锁口锚索,距开口2.8m水窝里再施工2根锚索,锚索间距2m.

3、支护方式:采用锚杆、锚索挂网喷浆联合支护的方式。

3.1、水窝顶板支护:

锚杆规格和长度:Φ20×2000mm高强度左旋螺纹钢锚杆;

锚固剂规格:高强度左旋螺纹钢锚杆采用一支K2335型和一支Z2360型锚固剂。

锚固方式:采用加长锚固,最低锚固力顶不小于100KN,拧紧力矩顶不小于100N·m。

锚杆角度:两端锚杆向两帮约倾斜20?

锚杆布置:每排5根,锚杆间距0.8m,排距0.8mm。

锚索:水窝开口处施工2根锁口锚索,距开口2.8m水窝里再施工2根锚索,锚索间距2m.选用规格为Φ17.8×5300mm的七股钢绞线,预紧力不小于150KN。

金属网规格:孔径为:100×100mm.采用8#铅丝编制而成,网型为经纬网

3.2、水窝两帮支护:

锚杆形式和规格:两帮均采用Φ20×2000mm高强度左旋螺纹钢锚杆;

锚固剂规格:高强度左旋螺纹钢锚杆采用一支K2335和一支Z2360型锚固剂。

锚固方式:采用加长锚固,先放一支K2335快速锚固剂,再放一支Z2360中速锚固剂,最低锚固力80KN,拧紧力距不小于80N·m.

锚杆角度:与煤壁垂直成90?。

锚杆布置:帮锚杆在距顶板0.4m处开始布置,锚杆间距0.8m,排距0.8m,锚杆距巷道底板超过0.80m进行补打锚杆。

五、施工方法:

5.1、采用光面爆破及高强度锚杆支护方式,人工出矸。

5.2、施工工艺流程:

交接班(安全检查)→瓦斯检查→打炮眼→瓦斯检查→装药→联线→瓦斯检查→爆破→通风吹散炮烟(至少15分钟)→瓦斯检查→临时支护→出矸→打永久支护→自检→文明生产→标准化达标

5.3、钻眼爆破作业:

5.3.1、爆破机具:

5.3.2、打眼机具规格型号及数量:

钻机:MQB-35型手持气动式帮锚杆钻机两台,一台备用,一台工作。120锚索钻机。

钻杆:采用Φ38×2000mm的麻花钻杆。

钻头:Φ43的煤钻头。

风钻:YT-7655型风钻两台,一台备用,一台工作。

钻杆:1800㎜、2200mm长的中空六菱钻杆。

钻头:Φ43mm的一字合金钢钻头。

5.4、爆破设备:

起爆设备:MFB-200型煤矿须用起爆器。

炸药:矿用三级乳化炸药。

母线:煤矿专用放炮母线,长度大于120米。

雷管:采用国产毫秒延期电雷管。

5.5、装药、联线及爆破方式:

采用全断面一次打眼,一次装药,串联联线爆破,一次正向爆破。

5.6、提高打眼质量措施:

(1)、严格按照中、腰线及炮眼布置图,标眼位。

(2)、严格按照爆破图中所设计的炮眼角度、深度进行打眼。

(3)、除掏槽眼外,其它炮眼底部要落在同一平面上。

5.7、临时支护方法:

硐室临时支护:采用Φ20×2000mm高强度左旋螺纹钢锚杆打三根超前锚杆进行临时支护,间距1000㎜,与巷道顶板成45度夹角。

5.8、爆破施工方法:

5.8.1、施工工艺:

检查瓦斯→安全检查→布置炮眼→打炮眼→装药→连线→检查瓦斯→安全检查(检查人员撤离情况)→爆破→洒水→检查瓦斯→安全检查→文明生产→自检→标准化达标

5.8.2、爆破打眼方法:

?采用YT-7655型风钻配合2.0m风钻杆、风钻头打眼,采用矿用乳化炸药配合毫秒延期电雷管,串联线爆破,用手镐与风镐配合找掉的方式进行修帮、修底角。

5.9、永久支护:

5.9.1、永久支护的方法:

5.9.1.1、永久支护的顶、帮锚杆,锚索,金属网应及时支护,不得滞后。

5.9.2、顶锚杆施工工艺流程:

敲帮问顶找掉活矸石→画眼位→用锚杆钻机钻孔→清孔→安装锚固剂(先放一支K2335快速锚固剂,再放一支Z2360中速锚固剂)→铺网→上钢筋托梁、锚杆(将托板、垫圈、螺母套入锚杆)→升起锚杆钻机并用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部→搅拌锚固剂(40~60秒)→停止搅拌等待一分钟→降钻机→用力矩扳手扭紧螺母至规定扭矩(100N·m)→自检→安装其它顶锚杆。预紧力不小于100KN。

5.9.3、帮锚杆施工工艺流程:

敲帮问顶找掉→画眼位→用MQB-35型手持式气动式帮锚杆钻机钻孔→清孔→安装锚固剂(先放一支K2335快速锚固剂,再放一支Z2360中速锚固剂)→铺网→上钢筋托梁、锚杆(将托板、垫圈、螺母套入锚杆)→用搅拌器联接锚杆钻机和锚杆尾部→搅拌锚固剂(40~60秒)→停止搅拌等待一分钟→降钻机→用力矩扳手扭紧螺母至规定扭矩(80N·m)→自检→安装其它顶锚杆。预紧力不小于80KN。

5.9.4、锚杆支护技术标准

5.9.4.1、锚杆安装:安装牢固,托板紧贴岩面,未接触部位用木楔、柱帽垫实打紧。

5.9.4.2、锚固力:最低值不小于设计值。(顶锚杆100KN,帮锚杆80KN)

5.9.4.3、允许误差项目:锚杆排间距±100mm,角锚杆与垂线成20°,误差±5°。

5.9.4.4、锚杆外露:露出垫圈10-40mm。

5.9.4.5、拧紧扭矩:顶高强度锚杆100N·m,帮锚杆为80N·m。

5.9.4.6、施工锚杆要按巷道中线施工,锚杆排列要成一条直线。

5.10、喷浆的施工方法:

喷射混凝土前,首先检查巷道情况,敲帮问顶找掉活矸石。然后接好压风、供水管路,输料管和风水管要平直不得有急弯,接头要不得漏风,检查喷浆机是否完好,送电空载试运转,紧固好磨檫板,不得出现漏风现象,同时用高压风、水冲洗岩面,在巷道两帮及井筒周围应安设喷厚标志和拉线。喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品,初喷必须紧跟施工,严禁滞后。

技术要求:

受潮和过期结块的水泥严禁使用;砂选用洁净中粗河砂;石子选用粒径为5-10mm碎石;喷砼强度等级不小于C20。按照配合比在地面进行集中搅拌(干料),搅拌料通过矿车下放至工作面,采用人工上料至喷浆机振动筛上,速凝剂掺量为水泥用量的4%~5%,淋水部位酌情加大速凝剂掺入量。喷射顺序为:先墙后顶,自下而上进行,喷枪头与受喷面保持垂直,喷浆头与受喷面的垂直距离为0.8m~1.2m。喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量。要使喷射的混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少。初喷紧跟工作面,初喷厚度不低于50mm,然后复喷至设计厚度(100mm)。

当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆及杂物。开机时的顺序为:先开水,后送风,再开机,最后上料;停机时的顺序为:先停料,后停机,再关水,最后停风。喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头并将喷浆枪口朝下

5.11、砌墙.

在水窝里平行于15#煤车场大巷,离水窝南、北两帮2000㎜处,施工挡泥墙,与水窝东、西两帮相接。挡泥墙采用红砖垒砌,厚250㎜,高1000㎜,水泥勾缝抹面。

1)、为了保证砌墙的工程质量,防止碹墙不直,发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象,在砌墙之前,必须先用边线在要砌的一段墙两端先挂好两根边垂线,也称为立线,并固定牢固,然后在两根立线之间拴好坡度线,砌墙时,要求垂直缝要错开,横缝要跟腰线一致,灰缝要均匀饱满,根据边线栓水平线。并用水平尺检查墙的垂直度和水平度。墙后空帮部分用不燃性材料填实。砌墙时每砌完一层向上移动一次坡度线。这样即可以保证工程质量,又可以加快砌墙的速度。

2)、墙体的竖缝必须在砌墙时,使用瓦刀或大铲灌满砂浆,砌完一块或一层必须及时灌满扎实,一层砌完后,在层面上铺砂浆后再砌下一层。砌完墙后,要对墙体灰缝重新勾缝。

5.12水窝铺底100㎜,喷射混凝土强度不低于C20.同时水窝上搭四根矿用12#长度4.6米的工字钢,工字钢间距1米,并在其上部铺上木板。

六、安全技术措施。

打眼时的安全技术措施:

1、打眼前必须对工作地点认真进行严格的敲帮问顶找掉。

?2、使用风钻打眼前必须先检查风、水管路是否畅通,接头是否牢固,开关是否灵敏。

3、使用风钻打眼时必须有专人领钎,低速钻进200mm深后,领钎人员放手撤出后方可正常钻进,领钎工严禁戴手套作业,袖口必须系好,钻眼过程中防止气腿顶伤人。

?4、使用风钻过程中,要求操作人员必须时刻注意顶(帮)情况。一旦发现危险情况立即撤人。

?5、其它严格执行《手持式风动帮锚杆钻机打眼工岗位作业标准》以及《钻眼工操作规程》。要求必须做到湿式打眼,严禁干打眼施工。

钻眼、爆破安全措施

一、放炮前的准备工作

1、班组长、跟班队长、安瓦检入井人员都必须携带隔离式自救器。

2、放炮员和专职瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度,严禁瓦斯超限作业。

3、必须保证最小抵抗线不得小于300mm,否则严禁放炮。

4、在打炮眼时,若发现底鼓、响煤炮等有瓦斯突出预兆时,必须立即停止工作,切断工作面所有电气设备电源,将所有人员撤出地面,并立即向指挥部汇报。

?5、爆破炮眼打成之后,要用压风将炮眼内的煤岩粉吹净,并用木塞将炮眼口塞住,防止掉入杂物,影响装药质量。

6、爆破前由工作面班长安排专人对爆破地点20m范围内进行洒水灭尘,爆破时三道水幕必须打开。

7、爆破前所有不装药孔洞必须用不燃性材料充填充实。

?8、爆破前,抓岩机必须退出爆破地点30米,巷道电缆、风水管路用废旧皮带包裹好,防止爆破对其造成伤害。

二、放炮工作。

1.打眼时,掌钎人员要防止迎头掉矸,不得使用带伤弯曲的钻杆,以防断钎伤人。

2.爆炸物品入井时,井口检身工必须对背火药,雷管人员进行检查,背雷管人和背火药人员间距不能小于50米。

3.爆破作业严格执行上级有关规定,装药工作由班组长配合炮工完成,装药工作完成后,其封孔材料必须具有可塑性并封至孔口,填满填实。装药结束后由放炮员一人联线,严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

爆破时,直巷不小于120米,弯巷不小于75米,拐弯后不小于15米。放炮警戒做到人、绳、牌齐全并严格执行“一炮三检”和“三人联锁”换牌放炮制度。

“一炮三检制”是:装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯,瓦斯超过1%,不准爆破。

“三人连锁放炮制”是:班组长、爆破工和瓦检员三人共同完成联锁、爆破工作。

?“四牌”交换制是;爆破工持警戒牌、班组长持放炮命令牌和起爆牌、瓦检员持放炮牌四人共同完成爆破交换程序。其交换方式是:爆破前,爆破工将警戒牌交给班组长,由班组长派人警戒,并检查顶板、支架、支护、监测探头、警戒等情况符合要求后,将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员,瓦检员经检查顶板、通风、支护、瓦斯、防尘等合格并在爆破安全确认单上签字后,将自己携带的放炮牌交给爆破工,爆破工将脚线与爆破母线连结,最后离开爆破作业地点,撤至起爆地点。起爆地点要设在警戒线以外的安全地点,待爆破工到达起爆地点,班组长确认爆破准备工作无误并在爆破安全确认单上签字后,将起爆牌交给爆破工,下达起爆命令;爆破工、跟班干部经再次确认警戒、爆破准备工作到位并都在爆破安全确认单上签字后,爆破工才能将扭结短路的母线解开,牢固的接在发爆器的接线柱上,爆破工发出爆破警号,做电爆网路全电阻检查,等5s后方可起爆;

4.爆破时,躲炮距离不少于120米,放炮警戒做到人、绳、牌齐全并严格执行“一炮三检”和“三人联锁”换牌放炮制度。

5.接通电源后工作面的雷管、炸药发生拒爆时,放炮员必须切断电源,取下放炮母线,并扭结短路,等15min后沿放炮母线检查拒爆原因,如因连线不良造成,应重新连线放炮。

6.工作面产生瞎炮、残炮,严格按以下规定进行处理。

三、处理拒爆时,必须遵守下列规定:

(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新联线起爆。

(2)在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,可重新装药起爆。

(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方式往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。

(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管。

(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

放炮后通风30min待炮烟吹散后,由放炮员、班(组)长、检查员共同进入工作面检查爆破及顶板支护情况,确认安全后方可通知其它人员进入

?四、煤矿井下爆破母线必须符合标准。

(1)、爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线,脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

(2)、巷道掘进时,爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线,特殊情况下,在采取安全措施后,可不受此限。

(3)、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一测,爆破母线必须挂在电缆下放,并保持0.3m以上的距离。

(4)、只准采用绝缘母线单回爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。

(5)、爆破前,爆破母线必须扭结成短路,爆破后及时把炮线收起。

十一、避灾路线:

要求发生灾情时,所有作业人员要在当班班长、跟班干部、安检员的带领下,核实清楚现场人员,按避灾路线有序、迅速撤退,同时在撤退时必须佩带好自救器、矿灯并向本队值班室及调度室汇报灾情。

11.1、避水灾、避瓦斯、火灾撤退路线:

(1)、工作面→车场大巷→主斜井→地面。

(2)、其他未尽事项,严格执行煤矿三大规程和《盈盛煤业主斜井延伸作业规程》及上级有关规定执行。

(3)、本措施审批后,必须由施工队向全体对职工进行贯彻学习签字,未学习人员严禁入井作业。

篇4：运输顺槽胶带安装施工安全技术措施

根据公司安排,准备队近期先、后将于113工作面运输顺槽安装SSJ1200/3×250型胶带输送机两部,为了确保安装施工安全和安装质量,特编制本安装施工安全技术措施。

一、安装顺序:按照由机头到机尾的顺序进行安装。

二、施工前的准备工作:

1、将需要安装的SSJ1200/3×250型胶带输送机在地面进行组装试运转,对需要加固及改造的部位进行施工后,装车下井。

2、对施工现场沿途的各部绞车的绞车绳、保安绳、滑头、操作把手、闸带、按钮、信号等详细检查一遍,同时检查沿途及施工现场的铁路、安全设施等,发现问题及时处理,问题未解决以前不准进行运输工作,另外要彻底清除影响运输和施工的各类杂物等。

3、认真检查固定绞车的地锚是否固定牢固,对固定不牢固的绞车必须重新打地锚进行固定,绞车处及摘挂地点必须配备齐全信声光号,并保证清晰、灵敏、可靠。

4、安装工作使用的物料和工具器材要提前运往施工地点。

三、安装施工方法:

1、依照地测科提供的胶带输送机安装中心线,施工人员放设好皮带中心线。

2、将胶带输送机物料装车提前运送到施工地点,并按施工顺序摆放好。

3、按照胶带输送机中心线位置由机头到机尾的安装顺序,依次对机头、储带仓架、机尾涨紧部、H架、架杆、底托辊、胶带、上托辊等进行安装。

(1)按照下列顺序进行机头安装:安装机头主滚筒并调正,然后安装机架、涨紧装置、机头导向卸载滚筒、减速箱、电机及其它零部件。

(2)机头部安装完毕后,按照皮带中线方向安装好自移机尾,然后铺胶带并穿好机头部主滚筒、各导向滚筒和机尾滚筒胶带。

(3)机头部、机尾安装完毕后,从机头尾部开始安装皮带“H”架、架杆、直托辊、三联托辊,然后联接胶带。胶带接头必须割成直角(无斜角)以保证胶带运行正常无跑偏现象,其中底带的安装是在“H”架、架杆、底托辊安装完一段后进行的,该段长度通常与待安底带等长,上带的安装是在底带、上三连托辊安装完毕后进行的。

4、最后由专职维修工对所安装胶带输送机的保护系统(堆煤保护、跑偏保护、防滑(低速)保护、温度保护、自动洒水、烟雾保护)、操作系统等电气设备进行安装,随后接通电源,调试电机转动方向,电机运行方向无问题后,再对整部胶带运输机进行全面检查,并按规定对各减速箱、滚筒等转动部位加注润滑油。

5、整机安装完毕后,首先调整涨紧胶带达到松紧适宜。然后开机试运行,同时由维修人员对整机胶带进行调正,无问题后投入生产使用。

6、在安装过程中,必须有专人对所有设备使用的螺栓、螺母及其它零部件的使用数量进行统计,按量发放,防止浪费和丢失。

四、安装质量要求:

1、机头、机尾、驱动装置等重要部位的垫铁必须垫稳、垫实。

2、传动滚筒、转向滚筒的安装必须符合下列规定:

(1)其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过2mm。

(2)其轴向中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。

(3)轴的水平度不超过0.3/1000。

3、保护装置和制动装置必须灵敏、准确、可靠。

4、胶带输送机安装完毕后,必须进行试运转,空负荷试运转4h,负荷试运转8h,,试运转后,其各部轴承温度严禁超过:

滑动轴承温度70℃,温升35℃;

滚动轴承温度80℃,温升40℃。

5、拉紧装置工作可靠、试运转后调整行程不小于全行程的1/2,且调整灵活。

6、胶带输送机的涨紧小车的车轮应转动灵活,无卡阻现象。

7、胶带卡子接头要卡接牢固,且卡子接头成直角。

8、清扫装置应与胶带接触,其接触长度不应小于85%。

9、上下托滚转动。

10、胶带输送机中间架安装允许偏差:

(1)皮带中心线与胶带输送机中心线重合度允许偏差3mm。

(2)支腿的铅垂度允许偏差3/1000。

(3)在铅垂面内的直线度(中间架长度L)允许偏差1/1000L。

(4)接头处上下、左右偏移允许偏差1mm。

(5)相对标高差(中间架间距L)允许偏差2/1000L。

(6)托滚横向中心线对输送机纵向中心线重合度允许偏差3mm。

(7)胶带跑偏允许跑偏5/1000B,其中B为胶带宽度。

11、胶带输送机储带仓铁路安装允许偏差:

(1)轨道直线度允许偏差3/1000。

(2)两轨高低差允许偏差1.5/1000。

(3)轨道接头间隙允许偏差5mm。

(4)轨道接头上下错动允许偏差0.5mm。

(5)轨道接头左右错动允许偏差1mm。

12、皮带尾必须对应好中线和定位线,且连接件齐全紧固。

13、胶带输送机安装,运输中线能使用通线的必须使用通线,变坡段在顶板允许的情况下,H架横梁要找直、找平。

五、施工安全注意事项:

(一)无极绳绞车运输安全注意事项

1、无极绳绞车绞车司机和跟车信号工(司机)持证上岗,懂得牵引储绳制动车的基本构造原理,并能正确处理运行中出现的一般故障;其余人员严禁操作绞车和信号。

2、无极绳绞车在使用期间要特别注意清理巷道中的杂物,及时修整轨道,确实保证轨道质量。巷道内物料垛放必须留够安全间隙。

3、严格执行交接班制度,并填好交接班记录。

4、跟车信号工负责每班做好有关的检查和试验工作,确保无问题后方可使车运行。

5、在无极绳绞车运行过程中,严禁人员乘车、蹬钩、爬车。

6、跟车信号只准与牵引车步行运送。

7、每次开车前,要对信号的发射机、接收机进行检查,一切正常后方可开车,否则不得开车。

8、开车信号规定为:一声:停车;二声:进;三声:出。无极绳绞车所使用的信号为有线信号,打点、通话两用。

9、绞车司机在获得开车信号后,应先给声光信号送电,使声光信号正常工作,再点动开车两次,然后正常启动电机,绞车运转;在运行期间,绞车司机应集中精力,密切注视钢丝绳运行情况,发现异常现象时或获得停车信号,应立即切断电源,制动绞车。当跟车司机发现问题后按发射机急停按钮直接停车。

10、液力推杆制动器要可靠,制动闸磨损后,要及时更换,如制动力达不到要求时更要及时更换制动弹簧,也可以使用手动带式制动器。

11、钢丝绳的插接长度不得小于绳径的1000倍,不得小于21.5m,钢丝绳必须定期检查,并有记录,对插接部位应重点检查。

12、钢丝绳的预紧方法:

(1)挂起涨紧器的重砣,并将回绳站的回绳轮放到最大活动量位置。

(2)牵引车放置在绞车附近并固定在钢轨上。

(3)拉紧钢丝绳,用小绞车(或人工)拉无极绳绞车松边侧的钢丝绳,同时缓慢间断开动无极绳绞车,当拉力表的读数稍大于钢丝绳要求的予紧力时,把钢丝绳在牵引车上固定牢固,并随时根据现场情况调整钢丝绳涨紧力。

13、牵引储绳制动车的各轮对要转动可靠灵活,防跳轮与护轨之间的间隙要合理,轮子、轴承、齿轮等增速机构要定期加油。

14、液压制动系统要经常检查,根据现场油量实际情况而加注20号机械油,油质要合格。

15、牵引储绳制动车在运行中,出现紧急情况时,可以由信号工发出信号使司机紧急停车。

16、在运行中出现车辆掉道时,必须先发停车信号,再进行处理。

(1)发信号向运行相反方向点动一定距离,以缓解涨紧力,再发停车信号。

(2)将车辆上侧车轮用木楔背好。

(3)用千斤顶将下侧车轮顶起并超过轨道高度。

(4)人员站在车辆的上方斜侧,用撬棍将车轮撬上轨道。

(5)将下侧车轮用木楔背好。

(6)人员站在车辆的侧面,用千斤顶将上侧车轮顶起并超过轨道高度,用撬棍将车轮撬上轨道。

(7)检查轨道是否符合规定,发现问题妥善处理。

(8)用锤打掉车辆下方两根撑木。

(9)清理车辆周围撑木、工具等,人员撤离至安全地点后方可正常操作。

17、无极绳绞车牵引时,严格执行“行人不行车,行车不行人”制度。

18、无极绳绞车司机、信号工每次开始运输前,必须首先检查无极绳绞车的安全设施是否齐全有效,托绳轮、导向轮、压绳轮等是否齐全有效,回绳站固定是否牢固可靠,同时清除路面障碍物,确保安全和畅通。

19、跟车信号工在无极绳绞车运行期间,必须集中精力,目视前方,发现问题立即发信号停车。

20、无极绳绞车绞车司机在运行期间,必须集中精力,时刻观察涨紧器、轮衬等使用情况,发现问题立即停车,必须妥善处理好后方可正常操作。

21、司机必须严格按信号开车,信号不清楚严禁开车。

(二)其它安全注意事项

1、矿车(车盘)运送物料:

(1)用矿车(车盘)运送物料前,必须将行走路线上的闲杂物料进行清理并保持离铁路间隙0.5m,保证运输线路畅通无阻。

(2)用矿车(车盘)运送物料、设备时,必须封好车,严防物料滑落砸伤人员、设备。

(3)在有坡度的区段装卸设备及物料时,必须有防止矿车(车盘)下滑的安全设施,如手抱吊梁、阻车器等。出现异常,矿车必须能够保持静止不动。

2、小绞车司机必须持证上岗,工作中不得擅自脱岗。

3、开车前,应首先检查绞车固定是否良好,安全间隙、制动闸限位螺丝、销轴、按钮、回铃、护板、钢丝绳等是否符合规定,如有问题必须汇报或设法处理,否则不准开车。

4、司机必须在听清信号后开车,否则不准开车。

5、小绞车不排绳(打垛)应立即解决,否则不得开车。

6、严禁用手,钎子,或其他物料拨动钢丝绳。

7、每次开、停车时,必须逐渐增、减速度,不允许作急骤的开、停车,以防损坏传动机件(特殊情况紧急停车例外)。

8、在提升过程中绞车垛绳、突然停车,钢丝受力太大出现卡、挤压等现象要立即停车检查,还应经常检查钢丝绳断丝情况。如断丝超过规定或锈蚀严重、点蚀、麻坑,外层钢丝绳松动现象应立即采取措施或换绳后方准开车。

9、司机在工作中要熟悉运输路线的坡度变化情况,在钢丝绳上作好标记,以便到适当位置增减速度或停车。严禁放飞车。松车必须送电。

10、严格执行停送电制度和三保险制度,电气操作必须由专职电钳工进行操作,杜绝违章作业。

11、在试运转作业时,严禁站在机头部上方。试运转时,所有转动部位1m范围内不得有人。安装完毕正常使用时,必须在转动滚筒及导向滚筒处设置安全可靠的防护栏。

12、使用手拉葫芦起吊设备、重物前,必须对手拉葫芦进行检查,检查各部件是否齐全、灵活、可靠做到小链棘爪,护罩等齐全完好,发现问题及时处理好后方可使用,严禁手拉葫芦带起吊设备重物使用不能自锁的手拉葫芦。

13、起吊设备、重物固定方法:

(1)锚网支护巷道顶板的专用起吊锚杆配合钢丝绳套起吊时,起吊用的钢丝绳套及连接构件的强度不少于设备、重物的5倍。

(2)吊起地点的选择,必须是支护完好,安全可靠的地点。

(3)吊装时必须由二人以上进行,其中一人检查指挥,重物下方严禁有人,操作人员,要躲开重物下落的方向,防止重物掉下砸伤人员,负责指挥的人员,必须密切注视吊装过程中的安全情况,及时提醒操作人员,一旦发现险情,立即停止作业,排除险情后,再进行吊装。

(4)操作时,手拉葫芦用力要均匀,应尽量避免冲击,松葫芦时要小心操作,严防葫芦倒链自锁失灵,而造成设备、重物突然下落。

(5)起吊过程中如发现下列情况之一时,必须立即停止起吊,并放下起吊的设备、重物进行处理。

①起重链打滑、松脱、手链、棘爪打滑;

②起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常;

③所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。

14、参加安装人员都必须熟悉现场实际情况及运输路线,达到心中有数,并且运输前确定设备运行方向。

15、各部件装车时,位置适当不超长、不超宽、每部件不少于两道封绳,使用直径为18.5mm的钢丝绳必须不得少于3股,且每道封绳不少于2圈并打好紧标,然后用木楔夹紧夹牢,特殊情况必须增加封绳道数,

在运输过程中发现车盘封绳松动时必须重新封绑牢固后方可运输。

16、外露的轴头、轴孔都要加防护物,拆开的接头等都要堵好,严禁带入脏物。

17、上、下山运输时,严格执行“行车不行人、行人不行车”制度,并派专人站岗。

18、人力推车一次只准推一个车。严禁在矿车两侧推车。推车时,必须时刻注意前方,在开始拥车、停车、掉道、前方有人或由障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、峒室出口时,推车人都必须发出呼喊警号。严禁放飞车。不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。

19、多人同向推车时,坡度小于或等于5‰时,间距不得小于10m,大于5‰时,间距不得小于30m;大于7‰时,禁止人力推车。推车人不得蹬车。

20、在上、下山运输时,除连好主绳外,必须正常使用保安绳,用销子连车时,须有防跳窜装置。严禁采用非标准连接装置连车。拉上坡时,使好阻车器、保安辊、卧闸后方可解除联接装置。

21、起吊时使用直径为18mm以上的绳套或40t圆环链作为起吊链。起吊前对葫芦和起吊链进行详细检查,不合格者不准使用。

22、使用起吊锚杆起吊时,要使用两棵锚杆,并有专人观察顶板锚杆情况,若发现锚杆有被拉出或顶板破碎时,立即停止作业进行补打锚杆处理安全后方可继续进行工作。

23、拖运大件时,绳道内严禁有人,并由专人在两端站岗,严禁任何人进入绳道。该项工作必须有专人指挥。

24、借助运输巷内的绞车拖带时,滑头与胶带的连接必须牢固。拖带绞车司机和皮带道内施工人员要确定好联系信号,

25、拖带过程中,人员要离开胶带机的转动部位,站到绳道和拖移中的胶带以外的安全地点。

26、在机头部主滚筒穿胶带时,必须由专职维修人员操作,严禁穿带时使用电机带动,胶带在主滚筒穿好后并仔细检查一遍所穿胶带的运行方向正确时,方可进行其它胶带续接。

27、对胶带打扣时,施工人员必须在人行路侧的底板上进行,严禁在胶带输送机上进行打扣。

28、涨紧皮带和胶带输送机试车前必须对皮带道全面检查一遍,通知皮带道所有施工人员离开胶带输送机并站到安全地点,经检查无问题后,方可发出开带信号,进行紧带、试车。

29、对皮带道进行清扫时,施工人员工作服应穿戴整齐,且身体要离开胶带输送机的转动部位。

30、严禁任何人横跨运行中的胶带输送机,行人应走行人过桥。

31、所有参与施工人员必须认真学习传达本措施,严格按措施施工,严禁违章作业和违章指挥。

篇5：煤场安装胶带输送机安全技术措施

一、概况:

根据我矿的实际生产情况,决定于2013年2月日在煤场拆除一部DSS650/15型带式输送机。为确保施工安全,特制定本专项安全技术措施。

二、施工单位、地点及时间

施工单位:机电队

施工地点:平地煤场

施工时间:2013年2月日8:00--14:00

三、人员组织

安全负责人:刘奇

施工责任人:马建功

参加人员:机电队修理工3人

四、施工方案:

将煤场西南方煤堆上方一部长约25米的DSS650/15型带式输送机拆除。由煤场工作人员负责把西南方煤堆用铲车推出一条Z字型通道,并且压实,为了方便运输,要求通道宽度不少于4米。将输送机在煤堆上分解拆除,然后依次运回仓库。

五、施工前准备工具、材料

1、Φ=12.5的钢丝绳套、撬杠4根、1.5米道板12块、3吨倒链1台、扳手等。

2、提前将所需要的材料、工具运输到位;认真检查工具,确认完好后方可使用。

3、所有施工人员必须学习本措施,并严格执行施工程序。

六、施工步骤

1、平地旋转皮带停机后,把控制电源停电闭锁、挂牌,并由司机负责看守,没有施工负责人的同意旋转皮带不得送电运行。待准备工作完成后由施工负责人向调度室汇报,得到许可后方可开始施工。

2、运行皮带,使皮带接头停留在上带位置,运行张紧装置,使皮带无张力后,开关停电闭锁、挂牌加密码锁,拆除输送机电源。

3、随后由施工人员将带扣穿条抽出,使皮带两个卡口分离,从而将皮带拆下。

4、再依次拆除电机、减速机、解体机头架,将其移到空地处。

5、拆除直托辊、三节托辊后,依次拆机尾架、H架、中间架以及底盘大架。

5、将拆除的部件依次运走。

6、收拾工具,清理卫生,恢复正常生产,由施工负责人向调室汇报。

七、安全技术措施

1、旋转皮带开关停电闭锁、挂牌后,由旋转皮带司机负责看管,没有得到施工负责人的同意不得送电。

2、运输输送机的通道必须压实,以保证运输过程中的安全。整个施工过程由煤场做好煤堆周围的警戒工作,杜绝人员经过和停留。

3、拆卸各部件时,要轻拿轻放,要保持零部件摆放整齐,禁止堆放零件,不得损坏零部件,必须保证设备的完好。

4、运皮带及配件时,作业人员要精神集中,必须听准指挥信号,要相互配合好。

5、抬运前必须清理沿途杂物。防止抬运设备时发生人员被绊倒,碰伤等事故;抬运所使用的工具必须通过专人认定否则严禁使用。

6、多人配合抬运材料时要做到步调一致,协调配合,同肩站立,同起同落,稳拿稳放杜绝碰手碰脚事故发生。抬放时必须有专人辅助进行。

7、要专人指挥、专人负责警戒,作业人员要行动协调,号令一致。

8、将所用工器具收好,检查工作场所,做到工完料净,现场清洁无杂物。

9、施工人员必须经过培训考试合格并持证上岗,穿戴好防护用品,施工时要严格按照规程和措施的要求施工,严禁违章作业。

凡参加施工的工作人员及其有关部门负责人必须认真学习上述规定,现场作业人员必须提前贯彻学习签名,保证工作中正确运用和指挥,确保各项工作顺利完成。