胶带顺槽煤库清理安全技术措施

篇2：胶轮车副斜井铺底安全技术措施

一、工程概况:南阳坡煤业胶轮车副斜井井筒设计全长1640m,坡度为-6°,方位角180°00′,巷道设计断面为半圆拱形断面,掘进宽:5800mm、掘进高:4650mm,净宽5.5m,净高4.2m,铺地厚度0.3m,掘进断面23.3m2,净断面19.8m2。井筒全长铺底并设水沟,井筒靠左帮设水沟,水沟距左帮300mm,采用Ф208mm钢管压制而成,铺底砼强度为C25,井筒目前已铺底100m(注:目前已铺过的工作量可根据腰线重新铺底),剩余1540m。二、施工前的准备1、施工前由生产技术部测量人员给定巷道中线,对巷道底板深度不符合设计要求的进行清理,如因淋水底板鼓起的地方必须在铺底之前处理完毕。2、编制好施工措施后,将措施传达到每一位施工人员。3、施工前对施工所使用工器具,进行一次检修维护,保证工器具完好使用。三、施工方案1、铺底时所使用的材料在地面搅拌后,用铲车装入防爆车运至井下,铺底材料使用商砼,施工前期由输送泵运至井下,随施工距离远后,采用防爆车运输商砼。因井筒掘进施工未与3#层贯通左帮皮带暂不能拆除,铺底前期先浇筑右帮,浇筑位置至皮带架500mm,待贯通左帮皮带拆除后浇筑左帮。2、施工时巷道两帮有底角不够或巷道高度不够的地方要根据腰线用风镐凿平、刷直。四、质量标准及要求混凝土地坪质量要求及允许偏差和检验方法1、配备振动泵或平板振动器,按要求正常使用。2、混凝土地坪允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1标高-30~+50腰线至地坪表面距离,尺量最大值、最小值2表面平整度≤10用2m靠尺,尺量检查六、操作注意事项及安全技术措施1、在铺底施工前根据中腰线对底板进行整平,并在施工前将多余矸石清理干净,根据每班浇筑施工任务拆除上班模版,拆一段浇筑一段,然后稳水沟及模板,再进行浇筑。工艺流程:交接班——整平底板、清理——稳水沟模——浇筑——抹面2、使用风镐期间,经常检查风镐与风管的连接是否牢靠。3、检修或拆除风动工具前,检查是否关闭压风阀门,空转净余存压风。4、使用风镐前,检查各连接螺母是否拧紧,各操作手柄是否灵活可靠。5、严格工序检查制度,进行班组自检工作,具备砼铺底条件后通知工程科、监理进行检查。6、砼必须连续浇筑,震动棒震捣密实。7、砼与砼之间接茬处、砼与两帮接茬处必须刷成毛面。8、出水地点用导水管导水。9、每铺底150米,必须在现场加工一组试块,试块每组为3块。混凝土试块强度不低于设计值。10、班组之间严格执行交接班制度,当班工程质量不合格不进行交接班。11、严格按措施施工,做好施工质量的控制工作,确保每个工序都在受控的条件下进行,并及时做好施工自检工作。12、要经常复查模板尺寸,若发现跑模现象,必须立即停止浇筑,及时整改。待整模完毕达到设计要求后,方可继续进行浇筑。13、铺底施工前在井口设置栅栏防止人员进入损坏已铺好的地坪。14、每次使用前必须把模板上的混凝土残留物清理干净并上油。15、施工期间,严格执行““行人不行车、行车不行人”的规定。七、避灾路线井下无论发生水灾、火灾及瓦斯煤尘事故均沿副斜井井筒撤离返回地面。其他未尽事项严格按照《煤矿安全操作规程》和《胶轮车副斜井井筒施工作业规程》中相关规定执行

篇3：井口地面烧电焊安全措施

因新井口外面铁道坏,需烧电焊作业,为了杜绝安全事故的发生,特编制安全措施如下:

一、工作人员在烧电焊地点清理易燃物或油污,准备两个灭火器和足够的河沙、隔火星铁板、接好水管,作好灭火前的准备工作。

三、由机电矿长负责现场的安全及指挥烧焊工作和其他一切工作。

四、烧焊工作结束后,由机电矿长安排现场人员在烧焊地点用水喷洒,确认无火源后,方能撤除工作。

五、本措施未提及之处严格按《煤矿安全规程》执行。

重庆成渝矿产有限公司成渝煤矿

二○一一年八月十二日

篇4：胶带掘进局扇挪移安全技术措施

因东轨道巷掘进2队局扇安装处巷道挑顶,需对掘进2队局扇重新选址安装,为确保东轨道巷挑顶期间局扇不吸循环风,需对掘进2队扇风机安装位置更换到东轨道巷移变上侧,为确保停风及局扇安装期间安全,特编制此安全技术措施:

一、更换时间:定于2014年6月19日8点班

二、施工地点:东轨道巷

三、领导组:

总指挥:狄崇金(总工程师)

副总指挥:贾永红(机电矿长)

佟金海(通风副总)

成员:赵宇杰李远李伟伟高飞张林红

柴江云李玉成成有管

四、准备工作:

1、所有参与施工人员必须统一到达现场后方可开始工作。

2、停风前,通风队安排瓦斯员对掘进工作面进行全面瓦斯检查。

3、掘进2队提前准备好挪移风机所需工具、材料及人员安排工作。

4、通风科做好掘进排放瓦斯所经路线警戒人员安排工作。

5、监控中心做好监控探头数据监测的安排工作。

五、施工程序

(1)、做好停风工作面撤出人员工作,整个停风过程中禁止进行任何作业。

(2)、切断局扇电源,停止局扇运行。

(3)、局扇停止运转后由通风队将风筒从掘进工作面巷道口掐断,立即设置栅栏,并揭示警标,禁止人员入内。

(4)、待局扇停止运转后,拆除局扇接口风筒、方可对局扇进行搬运。

(5)、搬运局扇时采取逐台搬运的措施,先搬运主局扇后搬运备用局扇。

(6)、局扇挪移安装完毕后向调度室汇报,然后按规定排放瓦斯、恢复掘进通风。

六、安全措施:

(一)局扇的运输

1、局扇运输过程必须固定牢固,并采取保护措施,避免运输过程造成的局扇损坏。

2、运输到位后,安装前、局扇必须放置在顶板完好,无滴水的干燥地点,下用枕木衬垫,并采取防潮措施。

(二)、局扇的安装

1、局扇安装时,必须有专人指挥,统一口号,在较高位置时,必须设置架子,并佩带保险绳,安装时下方严禁站人。

2、局扇安装位置前后5米巷道必须支护完好,局扇进风口前5m范围内不得有杂物、障碍物等。

3、局扇安装完毕后由机电科负责组织立即恢复“三专两闭锁”(即专用变压器、专用开关、专用线路,风电闭锁和瓦斯电闭锁)且能自动切换。

4、局扇安装必须平稳牢固。

5、风筒吊挂必须逢环必挂、平直,不得拐急弯;风筒接口处必须反包边、压紧,保证不漏风。

6、局扇安装完成后,安全科、通风科、机电科等业务科室必须组织人员进行现场验收,合格后方可投入使用。

7、主、备用局扇及开关应设置明显标志,开关距局扇的距离不得大于10米,配风合理,必须确保局扇不发生循环风。

(四)、局扇正常运转后的注意事项:

1、启动局扇时首先检查局扇及其开关地点附近10米范围内瓦斯浓度,只有在瓦斯浓度不大于0.4%时,方可人工开动局扇。

2、局扇投入运行后必须及时悬挂“局扇管理牌板”,标明安装时间、安装地点、使用单位、编号、局扇功率、全风压配风量、吸入风量、出口风量、管理负责人等内容。

3、局扇投入使用后,不得随意停机,严禁无计划停电停风。

(五)、掘进工作面恢复通风及其它工作时,必须严格按照瓦斯排放措施进行瓦斯排放后方可恢复掘进工作面通风。(后附:11305胶带掘进工作面瓦斯排放措施)

七、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。

官庄河煤业通风科

2014年6月18日

篇5：胶带顺槽排放瓦斯安全技术措施

一、概况:

因东轨道巷掘进2队局扇安装处巷道挑顶,需对掘进2队局扇重新选址安装,为确保东轨道巷挑顶期间局扇不吸循环风,需对掘进2队扇风机安装位置更换到东轨道巷移变上侧。为防止局扇安装停风后巷道内有毒有害气体增多,恢复掘进前需对11305胶带顺槽进行排放瓦斯。为确保该巷道瓦斯安全排放,特制定以下安全技术措施。

二、排放领导组及工作要求:

1、成立由总工程师、通风科长、通风队长、安全员、瓦斯员、跟班电工组成的瓦斯排放现场指挥小组。总工程师和通风科长任现场指挥、通风队长任具体施工负责人。

现场指挥小组人员职责:

(1)总工程师狄崇金负责全面指挥工作。

(2)通风副总工佟金海和通风科长赵宇杰负责现场指挥协调工作。

(3)通风队长高飞负责现场排放及人员组织协调工作。

(4)安全员范延平负责东回风巷和总回风巷内的人员检查与撤离工作,现场监督、落实措施执行情况。

瓦斯员曹蒲峰、白杰负责随时检查排放时风流中瓦斯及其它有害气体。

2、参加瓦斯排放的所有人员在进行排放瓦斯工作前必须学习本措施。在进行排放瓦斯过程中必须严格按照本安全技术措施和《煤矿安全规程》中第一百四十一条规定执行,如须改动必须由矿总工程师批准后方可执行。

3、排放瓦斯时,现场必须有矿跟班领导、通风部门相关人员及安全员等人现场把关,否则不得进行排放瓦斯。

4、参加排放工作的所有人员必须听从现场指挥人员的统一指挥,现场指挥人员未到岗或未下达排放命令之前不得排放。

三、安全技术措施

1、排放瓦斯前:

(1)由掘进二队张林红负责提前将排放瓦斯地点的局扇安装好,并接通电源。

(2)由通风科赵宇杰负责对东翼大巷风量进行调整,以满足排放瓦斯所用局扇的吸风量,严禁局扇产生循环风。排放瓦斯用的局部通风机必须设专人看管听从指挥。

(3)瓦斯员需提前对光干涉式瓦斯检测仪及一氧化碳检测仪的精度及完好性进行检查,保证仪器能够正常使用。排放人员进入排放巷道前必须携带便携式瓦斯检测仪、自救器、瓦斯报警矿灯,所有矿灯、仪器防爆性能良好并保持完好。

(4)瓦斯排放负责人确认所有参与瓦斯排放的人员矿灯无失爆现象,衣物无化纤成分。瓦斯排放负责人必须检查通风系统,确保排放区域内通风设施正常及通风路线畅通。

(5)必须在排放巷口与全负压风流汇合处安设一台便携式瓦斯检测仪,确保排放巷口与全负压风流汇合处的瓦斯和二氧化碳浓度在1.5%以下,排放时总回风巷风流中瓦斯浓度在0.6%以下。

(6)排放瓦斯的回风流经路线内的所有电器设备必须全部断电,所有人员必须停止作业,撤至新鲜风流中待命,严禁无关人员进入排放区域巷道。

(7)必须指定专人在东胶带巷、东轨道巷和西回风巷设置警戒点,警戒人员由排放负责人亲自安排,严禁警戒人员擅离岗位。

(8)机电科安排专人负责把东翼大巷内的积水均排至最低水位并切断排放瓦斯回风流流经巷道内的一切电器设备电源。

2、排放瓦斯路线:

11305胶带顺槽掘进工作面→东胶带大巷(东轨道大巷)→东轨道末端联巷→东回风巷→总回风巷→回风立井→地面

3、排放瓦斯程序:

(1)由通风队负责将11305胶带顺槽原有风筒从巷道口断开,排放瓦斯要采用缓慢对接风筒控制风量的方式进行控制排放。排放瓦斯时确保排出的风流同全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳含量均小于1.5%,并将风筒逐节往前延伸,直至排放巷道迎头。严禁采用“一风吹”或间断停开局扇的方法排放。

(2)排放瓦斯过程中由两人一组共同检查瓦斯和二氧化碳浓度时,两人之间前后保持5m的距离,缓慢行走,最大检测距离距风筒出风口不超过10米。只有瓦斯和二氧化碳浓度均在1.5%以下时方可继续延接风筒前行。当瓦斯浓度超过2%时,应停止向前检测,检测人员应退后到风筒出风口处。待瓦斯下降到规定浓度时,才能继续向前检测。排放瓦斯人员在巷道内排放瓦斯过程中,必须随时检查巷道支护情况,在支护损坏区域,必须进行维护处理后,确认无安全隐患时,才能继续向前排放瓦斯。

4、排放瓦斯过程中若突然出现停电时,11305胶带顺槽内排放瓦斯人员要立即撤离至东轨道大巷进风流内,恢复供电时按排放瓦斯程序中(1)至(2)条规定从11305胶带顺槽口开始进行重新排放。

5、排放结束后,必须指定专人检查排放瓦斯巷道现场瓦斯和二氧化碳浓度,确认均低于0.5%以下并由现场指挥人员负责向调度室、相关职能部门和总工程师汇报排放情况,得到准许后方可通知恢复供电并撤除警戒。

6、以上未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》矿井相关规定执行。