副立井运煤安全技术措施

篇2：防治煤尘爆炸安全技术措施

我矿采用煤尘爆炸的措施包括防尘措施、防爆措施和隔爆措施

(一)防尘措施

防尘措施的作用是减少井下煤尘的产生和飞扬。

1.放炮时的防尘

(1)水袋填塞炮眼。俗称“水炮泥”。其实质是将装满水的塑料袋装填在炮眼内,爆破时水袋被爆碎,并将水压入煤的裂隙和雾化,以达到防尘的目的。

(2)水幕。掘进工作面放炮时,水幕也是一种降尘与消烟的有效措施。同时,水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中,用以降尘和净化风流。

2、装煤时的防尘

掘进或采煤工作面爆破之后,一般是先用水冲洗煤帮、岩帮,以清除沉积粉尘,然后对煤堆或岩堆进行洒水,最后再装运。

人工洒水:总的要求是让爆破下来的煤或岩石充分湿润,不仅要在装运前洒水,随着装运的进行还经常地洒水,这样可以是粉尘大幅度降低。

3、通风除尘。合理的通风措施能够有效地排除粉尘,它是工作面的防尘手段之一,局部通风也可以使掘进工作面的粉尘大幅度降低。

6.预先湿润煤体防尘

预先湿润煤体是在煤体尚未开采之前用水加以湿润,增加煤体水分,以减少开采时的煤尘产生量。我们采用的方法是煤层注水。

7.个体防护措施

由于煤矿中的吸呼性粉尘对矿工的身体危害很大。因此,个体防护应当引起高度重视。我们的个体防护器具有:

自吸式防尘口罩。自吸式防尘口罩是靠人体肺部吸气使含尘空气通过口罩的滤料而净化的。它分无换气阀和有换气阀两种。

(二)防爆措施

防止煤尘生成和防止煤尘引燃的措施称为防爆措施。

1.清扫沉积煤尘

积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。我们煤矿多为人工清扫,洒水后清扫,以防煤尘飞扬,清扫的煤尘要运走。

2.冲洗沉积煤尘

定期用水冲洗巷道顶、帮和支架上的沉积煤尘,冲洗下来的煤尘清理运出。

(三)隔爆措施

限制煤尘爆炸事故的波及范围,不使其扩大蔓延的措施,称为隔爆措施。我们隔爆措为以下:

水棚

近年来利用水棚代替岩粉棚来隔绝煤尘爆炸。水棚是由水槽组成,与岩粉棚相似,爆炸冲击波使水棚翻转或破碎,将水于瞬间洒布在巷道空间,形成一段水雾,阻止爆炸火焰的传播。

文山州广南煤业有限公司

二〇一一年二月二十日

篇3：煤尘危害防治措施

煤矿粉尘是危害煤矿安全的一种重大灾难,也是危害矿工生命安全的一项灾难,实时检测矿井下粉尘的浓度就成为煤矿企业的一项重要任务。

1煤矿生产中粉尘的产生与分类

在煤矿生产和建设过程中所产生的各种岩矿微粒统称为煤矿粉尘,主要是岩尘和煤尘,它是在矿井生产如钻眼、爆破、切割、装载、落煤及运输和提升过程中,因煤岩被破碎而产生的。不同的矿井由于煤、岩地质条件和物理性质及采掘方法、作业方式、通风状况和机械化程度的不同,粉尘的生成量有很大的差异;即使在同一矿井里,产尘的多少也因地因时发生着不同的变化。一般来说,在现有防尘技术措施的条件下,各生产环节产生的浮游粉尘比例大致为:采煤工作面产尘量占45%-80%;掘进工作面产尘量占20%-38%;锚喷作业点产尘量5%-10%;其他作业点占2%-5%,各作业点随机械化程度的提高,矿尘的生成量也将增大。

2粉尘的危害

如果人体肺部长期吸入大量的粉尘,就可能患尘肺病。煤矿生产中,尘肺病因吸入粉尘成分不同,可造成三种主要病症。吸入游离的二氧化硅(SIO2)含量较高的粉尘引起的尘肺病是矽肺病,患者多集中于长期从事掘进线上的工人;吸入煤尘和含游离二氧化硅的岩尘所引起的尘肺病称为煤矽肺病,患者多为掘进和采煤混合工种的工人;第三类是长期吸入煤尘所引起的尘肺病,医学称煤肺病,患者为长期从事采煤工作的工人。三种主要职业病的患因,都是人体肺部长期吸入大量的粉尘所致,是一种严重的矿工职业病,工人一旦患病,当今的医学水平还很难彻底治愈。又因发病缓慢,往往被人们所忽视,特别是患病的主体对象,从事采掘一线的工人大多数有章不循,有令不止的现象十分突出,个人的防护意识差,对防尘设施和个人防尘劳动保护用品弃而不用的现象随处可见,总以为是个人的身体和本人的事,如:掘进线打干眼、采煤线落煤防尘设施、各转载点喷洒水装置、个人的防护用品极少正常坚持使用,日复一日,待身体有问题了才知道其利害关系。实际上尘肺病引起矿工致残和死亡的人数,在国内外都十分惊人。据相关部门统计,建国以来,我国矿山企业累计已发生尘肺病近七十余万例,死亡人数突破二十余万,居各类职业病之首,国营煤矿每年尘肺病死亡人数已大大超过工伤死亡人数,目前每年新增尘肺病上万例,而且呈上升趋势,每年造成的直接经济损失上百亿元。矿山职业病安全问题已成为我国一大社会公害,严重制约着我国采矿工业的健康发展,矿山事故和职业病已造成家庭、社会的问题,也直接影响到社会的安定。

我国煤矿工人工种变化较大,长期从事单一工种的很少。因此,煤矿尘肺中煤矽肺比重较大,据卫生和科研部门统计。约占尘肺总人数的70%-80%;矽肺约占20%-30%;煤肺约占5%-10%。医学工作者通过对尘肺死者的解剖,认为2μm以下的粉尘是致病的主要原因。许多学者从肺内空气动力学进行了研究,从理论上阐述各种粒径的粉尘在人体呼吸系统内滞留的模式。大于10μm的尘粒大部分被阻流于鼻腔和咽喉部位,随鼻涕和痰液排出体外;2-10μm的尘粒大部分阻留在上呼吸道,借助于呼吸道粘膜所分泌的粘液和粘膜上的纤毛运动,送至喉部排出体外;小于2μm的粉尘随呼吸气流进入肺内,由肺泡的清除作用加以处理排出体外,通过上述三种清除方式,将进入体内的97%至98%左右的尘粒排出体外,残留在肺内的粉尘只是吸入粉尘量的2%至3%。人体虽然有良好的防御和清除功能,但若长期吸入高浓度粉尘,仍可引起尘肺病。尤其残留在肺泡内的硅尘粒能形成硅酸胶毒,可以杀死肺泡而留在组织内形成纤维病变。开始呈现网状,尔后,肺泡逐渐减少而变成粗网,接着便在粗网网眼间出现结节,许多结节逐渐融合成团块,形成尘肺癌变。

尘肺病按病情发展程度分为三期:

第一期:重体力劳动时感到呼吸困难、胸痛、轻度干咳。

第二期:中等体力劳动或平常工作时感觉呼吸困难,胸痛、干咳或带痰咳嗽。

第三期:做一般的工作,甚至休息时也感到呼吸困难,胸痛,连续带痰咳嗽,行动困难等症状。

影响尘肺病发生发展的主要因素包含:①矿尘成分。矿尘中游离二氧化硅的含量越高越易致病。②矿尘的粒度。尘粒越微细越易致病,小于5μm的尘粒越多,对人体的危害性越大。③矿尘的浓度。空气中含有的矿尘浓度越大,工人吸入的矿尘量就越多,越易得病。④接触矿尘的作业时间。从事井下作业的工龄越长,吸入的粉尘量越多,就越易患尘肺病。根据我国煤矿的统计,矽肺病的发病工龄一般在10年左右,短的也有3至5年发病者;一般在20至30年接触龄之间。⑤矿工的健康状况,生活习惯以及个人卫生条件。体质较弱,个人卫生较差又有吸烟等不良生活习惯的矿工更易患尘肺病。

尘肺病的发病率原因还有很多,除上述几类直接原因外,还有以下几个方面的主要原因:

(1)“安全第一,预防为主”的方针在相当多的地方和矿山企业未得到落实,重视度不高,不能正确处理好安全与生产,安全与效益的关系。

(2)一些矿山企业的从业人员素质差,特别是采掘一线的职工,因用工制度改革,90%是轮换工、协议工,流动性较大,难以控制,他们纪律性差,又活动在第一线,发生违章造成伤害的大部分是这些人。乡镇煤矿从业人员多为放下锄头,戴上矿灯就下井挖煤,随意性强,缺少必要的安全生产技术知识。

(3)安全装备水平低,欠账多,缺少应有的抗灾能力,矿山安全设备的资金紧张,虽然产量上去了,安全设备却没跟上。

(4)国家、集体、个人一起上,乱采滥挖,不仅资源遭到严重破坏,职业病伤害也急剧上升,尤其是乡镇煤矿,多数矿井不具备综合防尘的安全设施及管理条件。

3综合防尘的措施

预防尘肺病和煤尘爆炸的关键就是降低工作场所的粉尘浓度,使其符合《规程》规定的标准,为此采取综合防尘措施主要本着“革、水、密、风、护、管、教、查”八字治理方案进行防范工作。其中技术革新是根本,风、水、护、管是重点。

所谓“革”就是采取技术革新的方式从产生粉尘迎头上根本性解决粉尘的生成过程。近年来职业病防治工作在煤矿行业中逐渐重视,从采掘工艺流程、采掘作业环境、个人防护设备设施都加大资金投入,并逐步改造和更新了生产设备设施,随着机械化的进一步提高,工人直接接触粉尘的机率慢慢减少,粉尘防治工作取得了较大的突破和提高。

所谓“风”和“水”,就是以“水”为主、以“风”为辅,采取洒水降尘和通风排尘与净化风流多种措施降尘除尘的粉尘防治方式。具体有以下几种:

①湿式凿岩

系指在岩巷掘进过程中,将压力水通过凿岩机送入孔底,湿润并冲洗炮眼中的粉尘,使其在炮眼中变成浆液排出炮眼。这样能使绝大部分粉尘被控制在炮眼中。采用湿式打眼后,粉尘浓度可由打干眼时的500-1400mg/m3降至4-10mg/m3,降尘率可达90%-98%。因此,湿式凿岩是凿岩工作普遍采用的有效防尘措施,只有在严重缺水地点和遇水膨胀的岩石不能采用湿式钻眼时,可用干式打眼并采用干式捕尘器捕尘。

②通风排尘和净化风流

用通风的方式将矿尘稀释并排出,是降低井下矿尘浓度的重要措施之一。因此,要加强掘进通风管理工作,减少漏风,提高风筒出口风量,合理控制风速。当风速过低时,粗粒矿尘将与空气分离下沉,不被排出。据试验观测,当巷道中风速达到0.15m/s时,5μm以下的矿尘能够悬浮并与空气均匀混合而随风流排出。《规程》规定:掘进中的岩巷最低风速不得低于0.15m/s,这完全可以满足最低排尘风速的要求。提高排尘风速,粒径稍大的尘粒也能悬浮并排出,同时增强了稀释作用,矿尘浓度也随之降低。风速在增高时,将扬起落尘,使风流中含尘浓度增大,因此《规程》规定:采掘工作面的最高允许风速为4m/s。

在产尘量高、矿尘比重大、温度比较高的作业地点,可适度增大排尘风速。

通风排尘是合理的风速将掘进工作面所产生的矿尘排出,但应缩小其污染范围。为此,在含尘浓度较高的风流所通过的巷道中设置水幕净化风流。喷雾器的布置应以水幕布满巷道断面为原则,并尽可能靠近尘源,缩小含尘空气的弥漫范围。另一种方式是在产尘巷道中增设水幕,且之间距离以每隔20米为宜,装置保持一头(掘进头)安设三组效果最佳。据现场试验结果显示,降尘率达98.6%。

③个体防护

在实施上述防尘措施以后,仍有小部分的细微粉尘弥漫于空气中,因此加强个体防尘也是综合防尘的一个重要方面。

个体防尘的主要用具是防尘口罩,现目前广泛应用的有简易口罩和专用防尘口罩。根据各工作作业环境的差异选择不同的防尘口罩,并坚持正确使用,特别是采掘司机和锚喷工种的工人不能忽视个体防护的作用。

④防止煤尘爆炸的措施

预防煤尘爆炸和限制爆炸范围扩大的措施有:减尘与降尘、防止煤尘引燃、抑爆与隔爆等方面。

设法减少生产中煤尘发生量,从而减少井下空气中的煤尘含量是预防煤尘爆炸的根本性措施。上述已做详细分解,另外还必须根据其爆炸特性采取煤层注水、防止煤尘引燃,用机械或人工定期在巷道内撒布惰性岩粉来抑制煤尘爆炸。在矿井的两翼、相邻的采区和相邻的煤层安设岩粉棚或水棚来阻止爆炸后的传播及减少其危害等措施。

篇4：粉尘防治措施

一、矿井粉尘概况粉尘主要是岩尘和煤尘,本矿井产出的粉尘主要是煤尘,粉尘的危害极大,能污染劳动环境,全降低工作场所的可见度,影响劳动效率和操作安全,使工伤事故增多,能加速机械磨损,缩短精密仪器的使用时间;工人长期在含粉尘环境中工作,吸入粉尘,危害人体健康;粉尘中的煤尘具有可燃性,在一定条件下可以引起火灾甚至煤尘爆炸,酿成严重的灾害,造成巨大损失。因此做好防尘工作是保证矿井安全生产的一个重要方面。据《根据矿山煤炭资源储量核实报告》本矿井开采的煤层,挥发份产率均很高,各煤层爆炸性指数在37~46之间远大于10的界限指标,均有煤尘爆炸的可能性,属于易爆炸煤尘。故应采取防止煤尘爆炸和隔爆措施。二、防尘措施(1)尘源分析本矿井采掘工作面均采用煤电钻打眼,爆破落煤,人工装(攉)煤的采掘工艺,矿尘主要产生于钻眼、爆破、装(攉)煤、运输、转载等生产环节,因此将粉尘在尘源点进行处理,避免其扩散、飞扬,是矿井防尘的主要任务。(2)、采掘工作面防尘措施1、采掘工作面均采用湿式打眼作业,并配合喷雾洒水,放炮用水炮泥等防尘措施。2、采掘工作面装煤(岩)前对爆堆进行洒水,湿润爆落的松散煤〈岩体),减少装煤(岩)时的产尘量。3、冲洗巷帮,清扫巷道中的沉尘。掘进工作面放炮后恢复工作前,人工从工作面风筒出口以外1m处,对着巷道逐步向里冲刷巷道的两帮、顶板及支架等,一直冲洗到工作面为止。做好综掘机供水喷雾系统的使用维护保养工作。另外对转载,地面筛选破碎等有煤尘堆积的地点应定期清扫,喷雾洒水。对清洗后的落地煤尘均装车运出。4、巷道壁刷浆用石灰水掺少量水泥喷洒在巷道周壁上,使煤尘团结,避免煤尘飞扬。5、通风除尘稀释和排出工作地点悬浮粉尘,防止过量积累。保证通风断面吉控制风流稳定保证合理的排尘风速,排除采掘工作商及井巷中的浮尘。通风除尘过程中,应防止排尘风速过高引起落地粉尘的二次飞扬。6、个体防护所有接触粉尘的作业人员都必须佩戴防尘目罩或防尘安全帽,使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气,防止吸入呼吸性粉尘。(3)消防、洒水1、水源及升压降压装置矿井消防洒水水源主要利用那日松镇宏景供水系统地所提供的自来水和井下排水,井下水排至地面沉淀池,经沉淀去除悬浮物后,进入储水池,在储水池内经二次沉淀,并加药消毒后,供井下消防洒水。预测井下小时排水量小于10m3,不能够满足矿井消防、洒水需要,补足部由自来水作为补充。储水池建在行政生活区北侧,容量300m3,地面水通过管路的静压能够满足消防、洒水水压的要求。从地面水池到井底的给水干管每隔50m设一闸阀用于控制水压。地面储水池为混凝土结构,地下式。除尘供水的水质要求是:悬浮物含量不大于150毫克/升,悬浮物粒径不大于O.3mm,PH值为6-9,大肠杆菌不大于与3个/升。对消防洒水水质,每月应进行一次化验,保证水质要求。2、消防、洒水路布置井下在皮带运输大巷、辅助运输大巷、工作面运输、回风顺槽等巷道铺设洒水管路。供水管网从敷设电缆、水管巷道送入井下,经主要运输辅助运输大巷到达井下消防洒水点和采掘工作面及其洒水点,形成井下消防、洒水给水系统。井下消防洒水管路从地面高位水池到主井筒、井下大巷的管径为75mm,其它洒水点的管径均为50mm。均用水煤气钢管。井下洒水管路每隔50m设一个闸阀和三通接水口。井下洒水点主要有回采工作面、掘进工作面、采区转载点、皮带转载点等处。井下中央变电所设置2个SN12消火栓,设置DN50×16麻制水龙带及水枪,水龙带和水枪均设置在消火栓箱内。消防洒水管路布置图见图C2016-845-1。3、消防洒水用水量井下消防洒水用水量按一个武安-4型喷雾器在压力为1.5Pa是洒水量3.2L/min计算,喷头11个,备用系数取1.5,则井下防尘洒水量为G=3.2×11×1.5×60=3168L/h。考虑井下其他洒水,则井下洒水总用水量为6m3/h左右。井下其他洒水量3m3/h。井下消防洒水用水量49m3/次。三、防爆措施防爆措施包括防止浮游煤尘发生爆炸的措施和防止沉积煤尘次飞扬起来参于爆炸的措施。(1)清除井巷中积尘l、清扫并运出巷道中积聚的煤尘对井下煤尘易堆积的老道,如运输大巷、运输顺槽及转载点附近等有煤尘堆积的巷道,定期清扫煤尘,并将煤尘运出地面。2、冲洗巷壁定期冲洗主要回风巷、采掘工作面附近,以及其它属于需清扫巷道处,用水将沉积于巷道周边的煤尘冲掉并运出,防止瓦斯、煤尘爆炸时沉积在巷道周边的煤尘被扬起参于爆炸。3、巷道刷浆用石灰水或水泥石灰水喷洒主要运输送、回风道、冲刷、湿润、固结煤尘,并改善井下环境。(2)撒布岩粉1、对岩粉的要求和岩粉原料撒布的岩粉必须符合:①可燃物的组分不得超过5%。②游离二氧化硅的组分不得超过10%,不含砷,五氧化二磷不超过O.01%。③岩粉的粒度必须全部小于O.3mm(通过50目筛),其中70%以上小于O.075mm(通过200目筛),呈浅色。井下撒布的岩粉原料,采用当地的风积沙。2、对岩粉量的要求岩粉的最低撒布量应使煤尘和岩粉的混合粉尘不燃物含量不得低于80%;巷道的所有表面钮括顶、帮、底以及背板后侧暴露处都用岩粉覆盖;撒布岩粉的巷道长度不得小于300m,如果巷道长度小于300m时,全部巷道应撤布岩粉。3、撒布岩粉的地点①采煤工作面的运输和回风顺槽。②集中大巷、集中回风大巷。③掘进巷道。4、岩粉撒布方法和撒布周期撒布方法为人工撒布,但撒布人员必须在上风侧。撒布岩粉的巷道,对巷道中的煤尘和岩粉的混合粉尘,在距离采掘工作面300m以内的巷道每月取样化验一次,距离采掘工作面300m以外的巷道每三个月取样化验一次,如果可燃物含量超过规定含量时,巷道内应重新撒布岩粉。(3)消除引燃煤尘爆炸的火源1、严格执行《煤矿安全规程》有关消除明火的规定①消除井下明火。②严禁携带烟草及点火工具下井。③主副井口、风井井口和通风机房附近20m内,严禁烟火和明火取暖。④井下禁用电炉,井下和主副井口附近不准从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口附近从事上述工作必须遵守《煤矿安全规程》第二百二十三条的规定。⑤井下发生煤层自燃发火时,立即采取一切可能的措施直接灭火。2、防止瓦斯积聚和燃烧爆炸瓦斯灾害预防措施见另外论述。3、消除放炮时产生的火焰①加强火药管理,对火药要定期检查,失效、变质的火药必须妥善处理,不准使用。②必须使用煤矿许用炸药和许用电雷管。③、爆破时炮眼的清除、装药、雷管、封泥以及放炮地点的瓦斯浓度必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定。④禁止放糊炮和明炮。⑤爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。4、消除电气火源①井下电气设备必须采用防爆型。②井下必须使用防爆型照明灯具。③井下一切防爆电气设备、电气装置中任何零部件不正常或防爆部分失去防爆性能时不许使用。④井下不准带电检修或搬迁电气设备。⑤电缆悬挂高度,不应因受到撞击时掉到车辆运行道上。⑥电缆连接和电缆与电气设备的连接要符合防爆规定。⑦井下必须使用防爆型电话、信号装置及自动闭锁装置。⑧井下严禁打开矿灯进行修理。5、消除其它火源①防止金属强烈碰撞产生撞击火花。②电缆、导风筒选用具有抗静电,难燃等安全性能的产品。四、隔爆设施(1)本矿井开采的煤层均有煤尘爆炸性,按照《煤矿安全规程》规定,设计在集中运输大巷、辅助运输大巷、集中回风大巷、回采工作面运输顺槽、回风顺槽内设置隔爆水棚。(2)隔爆水棚1、水棚基本要求水棚是由水棚架与巷道顶部充满水的水槽棚组成,当发生爆炸时,冲击波将水棚震翻及破裂,水被泼洒出,形成水幕并充满整个巷道,以此抑制熄灭接踵而来的火焰,阻止爆炸传播。水棚架设高度不小于1.8m,棚距1.2m,第一排水棚距工作面的距离保持在60—200m,水槽边与巷道壁、支架、顶板之间的距离不小于O.1m,每一处水棚区的总长度主要水棚不小于30m,辅助水棚不小于20m,水棚应设在巷道的直线部分。2、水棚的选型主要隔爆水棚使用GS80-4A水槽,设计水量80L。辅助隔爆水棚使用GS40-4A水槽,设计水量40L。GS40-4AGS80-4A上平面只寸(mm)长×宽570×390760×470下平面只寸(mm)长×宽510×3507004×10净高(mm)210260设计水量(L)40803、每平方米巷道所需水量主要水棚水量400L/㎡,辅助水棚水量200L/㎡。4、水槽布置及数量①总水量G=g×s式中:G—总水量,L;g—每平方米巷道所需水量,L/㎡S—巷道断亩面,㎡。②单架水栅水量Gn=SnL=O.5×H(B1+B2)L式中:G—单架水棚水量,㎡;Sn—水槽净断面,㎡;L—水槽平均净长度,m;H—水槽盛水高度,m;B1—水槽净上宽,m;B2—水槽净下宽,m;③水棚架数n=G/(Gn×1000)式中:n—水栅架数,个。④水棚区长度L=nc式中:L—水棚区长度,m;C-一水棚间距,㎡。⑤水棚水量及布置地点水棚水量及布置地点见表25、水棚给水系统水棚采用巷道中的消防洒水管路系统补水,在水棚附近由于消防洒水管路上设阔阀,接胶管供水。隔爆水棚水量及布置地点分类布置地点巷道净断面(㎡)总水量(L)单架水棚量(L)数量(架)水棚区长度(m)说明主要隔爆水棚集中运输大巷8.辅助运输大巷8.总回风大巷7.小计123246辅助隔爆水棚101运输顺槽7.回风顺槽7.掘进运输7.掘进回风7.小计156312合计279558五、矿井地面生产系统防尘(1)水防尘系统简介本矿原煤由井下运至储煤场,由装载机装汽车外运,原煤储装过程中是产生煤尘的主要尘源。生产系统防尘简介:水源由地面300m3的消防水池静压进入地面洒水管网,在原煤卸载点设自动喷雾装置,在储煤场设置半环型洒水管网,安装喷雾洒水装置。(2)防尘措施及装备生产系统及辅助设施防尘措施及装备如下:在卸载处,转载装载点等易产生煤尘的垃方设置喷雾洒水装置,水管采用DN25镀锌钢管,喷雾喷头采走武安-4型,压力胶管采用DN25,在储煤场利用半环形管网视煤尘情况定时洒水,储煤场周围种植草木绿化,以防风防尘。在锅炉房内安装高效除尘器,除尘效率为94%以上。综上所述井上、井下容易产生粉尘的场所均采取了防尘、降尘及个体保护措施,并配有专职防尘人员及防尘监测设备,有效地控制了空气中粉尘的浓度,达到了国家有关标准的要求。

篇5：揭露煤层安全技术措施

1.矿井概况1.1矿井的地理位置?内蒙古太西煤集团兰山煤业长沟煤矿位于阿拉善左旗古拉本敖包境内,古拉本矿区二道岭立新井田19—18号勘探线之间。1.1.2矿区内的地形地貌?太西煤集团兰山煤业长沟煤矿地处贺兰山中部,山势较陡,沟谷较发育,地形地貌比较复杂,为典型的山区地形地貌特征。长沟煤矿主井井口标高为:1994.455米;风井井口标高为:1993.548米;井底标高为:1697.594米。1.1.3矿井的地理交通位置?本矿井的交通主要是以公路对外联系,本矿西距乌吉线上的本井火车站65km,西南距盟所在地巴彦浩特镇48km,北距乌海站9km,东距包兰线上的西大滩站55km,均有公路相通。以建成的乌海---巴彦浩特1级公路从矿井通过,大大提高了矿井对外的运输能力。矿井距秦皇岛煤港1729km,距天津港1360km,距二连浩特市760km。1.1.4地表水本矿内无地表径流,平日无水。由于我矿上界为原通古淖露天煤矿已开采,原来开采后期充填没有夯实,因此在雨季期间还要做好防水、防洪;另外二道岭沟内常年有溪流,因此雨季时,对长沟煤矿的生产、生活有一定的影响。1.1.5矿井的气候、气温、风向、风速;雨期及降水量、冻结期及冻结深度?本矿区终年干旱,雨量稀少,属于高山大陆性气候,四季昼夜气温变化较大历年平均温度为-0.8℃--1.3℃,全年最高气温为25℃,最低气温为-31.4℃。全年主导风向的为西南风,最大风速为34m/s最大风力为10级以上,年最大降雨量为296.7mm,年最大蒸发量为2618.7mm,雨季多集中在7—8月份,冻结期为半年,从10月份到第二年4月份,最大冻结深度为1.5m。1.2矿井地质1.2.1地层?矿井出露的地层由老至新:三叠系延长群、侏罗系延安组、延安组、侏罗系安定组、第四系。本矿含煤层形成于中侏罗世,聚煤环境与大型鄂尔多斯含煤盆地相似,为一套湖泊三角洲沉积,属大型内陆盆地的沉积类型。1.2.2构造二道岭矿区基本呈—不对称菱形的复式向斜构造,本矿井有断层F24,该断层为正断层,断距大约有17米左右。1.3煤层质量与煤层特征1.3.1煤层(包括煤层厚度、倾角、含夹石情况)?本矿井可采煤层共有三层分别是:二1层上、二1层、二3层;二1层上煤层厚度为:3m,平均倾角为650、二1层5.8m(内含夹矸0.8m,实际煤层厚度为5m)平均倾角为:650、二3层3.3m(内含夹矸1.3m,实际煤层厚度为2m)平均倾角为720。煤层基本特征表(表1)煤层名称煤种煤层倾角(度)煤层厚度(米)层间距二1上层无烟煤562.3二1层无烟煤655.819二1层无烟煤723.3171.3.2、煤质:(煤种、硬度、爆炸指数、发火期)?煤质属无烟煤,硬度f=3.5~4,不易自燃。煤尘爆炸指数试验样试验无爆炸危险性。煤层无自然发火倾向。1.3.3顶底板岩石情况?顶、底板节理比较发育,直接顶为砂质页岩。老顶为粉砂岩。直接底为砂质页岩,老底为中砂岩。1.3.4、预计水文地质(与老窑及邻近采空区关系)?本煤层及顶底板岩层无含水层,水量以地表水从斜井渗漏为主。1776水平上部为原小煤窑的采空区,应注意地面降水形成洪水灌入井下。F24断层西翼1700水平~1776水平未采动。无采空区。1.3.5煤层含瓦斯性、煤尘、自然性、地温1)瓦斯?相对瓦斯涌出量41.22m3/吨,绝对瓦斯涌出量为39.03m3/min.,属于高瓦斯矿井,瓦斯对矿井的生产安全威胁较大,抓好通风与瓦斯管理是本矿井生产所面临的头等大事。瓦斯实测最大值一览表2煤层项目二1上层二1层二3层孔号191919标高+1776+1742+1700瓦斯含量%瓦斯成份%水平瓦斯含量表3煤层深度二1上层二1层二3层1700水平1742水平1776水平2)煤尘煤尘爆炸指数小于15%,无爆炸性,但煤尘对人体有害,会导致作业人员患肺病,所以在掘进过程中必须采取有效的防灭尘措施。3)煤的自燃情况?煤层自燃倾向性为Ⅲ类,煤炭为不易自燃煤层。由于煤的变质程度高,含硫低,自燃发火的倾向性弱,一般不易自燃,但需注意人为的外因火灾。4)地温?煤矿内无高温异常的地区。距1700标高井下温度为18—20℃;矿区深部勘查地温无高温异常现象。1.4矿井通风方式本矿通风方式简易采用两翼对角式通风,及主井进风,总回风井回风,掘进工作面采用局部通风机压入式通风方式给工作面供风。2、煤与瓦斯突出的地质因素分析?煤(岩)与瓦斯突出的发生是各种自然因素综合影响的结果。这些因素主要有:地应力(地层静压力、地质构造的残余力和矿山压力)、瓦斯含量和瓦斯压力、煤的物理性质决定的。矿井的瓦斯突出主要集中在地质构造带内,突出点发生的位置与地质构造部位有关,比如强烈挤压的褶皱带、扭折带、倾角变化的转折点、断层附近等等,这些地质构造部位应力比较集中,由于采掘工程破坏了原始平衡,导致地质构造残余应力的突然释放,引起煤与瓦斯突出,因此在施工过程中在石门揭煤层地点选择中要避开地质构造带。避免发生煤与瓦斯突出事故。3、揭煤防突措施工艺流程揭煤防突措施工艺流程图1

3.1前探钻孔

在石门掘进工作面施工到距煤层法线距离10m之前,为了确切得掌握煤层的层位、倾角、厚度、顶底板岩性、地质构造等情况,设计施工四个穿透煤层全厚且进入底板不小于0.5m的前探钻孔(沿巷道走向方向),其中一号孔为取芯孔,采用75型或150型钻机,钻孔施工时应详细记录岩心资料。3.2前探钻孔同时作为测瓦斯压力孔煤层瓦斯压力测定,钻孔成孔后必须在30min内进行封孔测压(封孔长度不得少于12.0m),必须在瓦斯压力值稳定之后(瓦斯压力稳定时间不得少于48小时)可拆表。3.3前探钻孔同时作为综合指标法预测孔在取芯时,采集软分层煤样2kg左右,每个孔取一份,送通风实验室,测定煤的瓦斯放散初速度指标(p值)和煤的坚固性系数(f值)。3.4突出危险性预测(1)因掘凿断面较大,为了防止误揭煤层,保证预测可靠。在石门工作面掘进至法线距离距煤层3m处停止掘进,应打4个穿透煤层全厚的钻孔,石门中央布置上、下向各一个,见煤点在石门掘凿断面两侧轮廓线以外2m范围布置2个。(2)每个钻孔预测两次,既在钻孔进入煤层中部和穿透煤层底板时各1次。(3)钻孔直径ф50mm,为避免钻孔积水,采用干式钻进,压风排渣。钻机采用75型或150型钻机。(4)测定钻孔瓦斯涌出初速度qm值,采用抚顺分院研制的多级压差流量计及专用胶囊封孔器。(5)封孔、测量全过程要求在成孔后2min内完成,封孔后测量室长度为煤层厚度的1/2或煤层厚度相等。(6)在打钻过程中测得的最大值确定有无危险。(7)取4个钻孔中测得的最大值确定有无危险。3.5突出危险临界值因该煤层处于帷幕注浆控制范围段高内,帷幕注浆后(注浆压力达20Mpa)至使岩体原始应力重新分布,对煤层瓦斯的影响有待进一步考证,且该矿区目前尚无明确的研究指标,故按《突出细则》中规定的临界值执行。综合指标D>0.25K>15单项指标qm>4.0L/min(vr=20~30%)4、揭煤防突措施鉴于本矿石门为井田内首次揭穿煤层,且揭煤深度达约300m,且煤层厚度2.3m,为安全起见,本设计根据预测参数而定,如果预测值大于临界值,采用排放钻孔配合深孔松动爆破为主要防突措施。4.1排放钻孔(1)既施工排放钻孔,钻孔一次打穿煤层全厚。(2)钻孔直径75mm,钻孔间距0.6m×0.6m,在控制范围内均匀布孔,终孔距离平均2m,钻孔数目根据其掘凿断面积19.2m2,钻孔数目49个。(3)为加快煤层瓦斯排放,可采用松动爆破为辅助措施。4.2揭煤防突措施(1)因巷道断面较大,为节约打钻时间,安排2台钻机(75型或150型)同时施工。(2)为保证施工质量,施工单位必须严格按设计施工,施工过程中,应严格控制见煤深度、钻孔深度,喷孔情况及实际钻孔参数,以确定煤层位置、产状和有无地质构造。并根据实际钻孔参数,重新作图,若控制范围不够或钻孔间距过大,应及时补充钻孔。(3)建立安全可靠的独立通风系统,在建井初期,矿井尚未构成全风压通风时,在石门揭穿突出煤层的全部作业过程中,与此石门有关的其他工作面都必须停止工作。(4)从打前探钻孔开始,为防备意外揭开煤层使瓦斯喷出或发生瓦斯突出,必须保证通风机对回风石门工作面不间断供风,(风量不少于500m3/min)打钻时应经常检测瓦斯浓度,若打钻时有喷孔,使风流中瓦斯浓度超限,需停止作业,将所有施工人员撤离工作面,切断工作面范围内除扇风机以外所有电源。(5)应指定专人加强现场观测,并检查工作面有无异常,如发现异常应立即停止作业,工作面人员撤离至安全地带。(6)作业人员必须携带本安型矿灯和隔离式自救器。(7)工作面安装瓦斯遥测仪,1号探头悬挂在迎头5m处,2号探头悬挂在回风流中,报警值为0.8%,断电值为1.5%,断电范围为回风石门掘进工作面除扇风机以外所有电源。(8)在整个揭煤过程中,必须安排专职瓦斯检查员随时测定瓦斯浓度并做好记录。4.3瓦斯排放量考察根据2号探头及回风量所测数据计算瓦斯排放量,以分析瓦斯排放效果。4.4、措施效果检验钻孔排放瓦斯充分卸压后,在3m岩柱外向煤层打4个检查孔,检查孔位于排放孔之间,且距排放孔距离不得小于0.5m。防突措施效果检验的工艺及指标采用钻孔瓦斯涌出初速度法,当检验的指标低于突出危险临界值,防突措施有效。否则,表明煤层突出危险尚未消除,尚需采取补救措施,如补打排放孔或增加排放时间等,直至突出危险完全消失。5、安全措施为了减少因措施效果检验失误或其他不可预见的原因而发生的突出所造成的灾害,以及为了减少因瓦斯超限引起的瓦斯爆炸事故,在石门揭煤整个施工阶段都必须认真采取以下安全措施.6通风6.1通风(1)通风采用压入式通风(2)工作面必须装备经校正的瓦斯自动检测报警断电仪。在井下作业的班(组)长、放炮员及工程技术人员必须携带便携式瓦斯检测报警仪。(3)当风流中瓦斯浓度超过1%时,应停止打眼放炮;瓦斯浓度达到1.5%时,工作面应停止一切工作,全部人员撤至安全地点。(4)井下工作面工作人员必须佩带隔离式自救器。6.2远距离震动放炮(1)在采取防突措施并经效果检验确认无突出危险,经总工程师批准后,可采用远距离震动放炮揭穿煤层。(2)必须采用煤矿安全炸药和煤矿许用铜脚线电雷管,且不准掺混使用不同厂家生产或不同品种的电雷管。(3)全断面一次装药,一次放炮,放炮母线采用现石门施工放炮专用电缆,放炮必须采用大功率电容式发爆器(功率一次起爆150发以上)引爆。(4)必须采用正向爆破,严禁反向爆破。(5)放炮工作必须由专职放炮员担任,放炮员、班组长、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮”。(6)炮眼长度及封孔长度必须符合《煤矿安全规程》。(7)放炮地点必须设在风门以外处,全部工作人员撤出风门以外处,放炮时停止回风石门范围内一切作业,矿井内严禁有任何火源及不防爆的机电设备。(8)放炮前30s停风,放炮后应立即恢复通风。(9)处理工作面瞎炮,残炮按《煤矿安全规程》。(10)在整个揭煤过程中应配备一救护小队在地面值班,以应急救护之用。(11)在整个揭煤过程中,进入工作面的所有工作人员必须携带隔离式自救器,并严禁穿化纤服装和戴电子表。(12)井下应设临时避难所,避难所内必须设有压风自救设施和与调度直通的电话。(13)在整个揭煤过程中,矿方应明确1名领导在现场指挥组织实施。(14)未尽事宜,按《煤矿安全规程》有关规定执行。6.3支护(1)临时支护过煤段施工时(煤层顶板2m到穿过底板2m处垂直距离),视煤岩体破碎情况而定。采用锚喷挂网(锚杆长1800m,喷厚100mm混凝土),或采用U型棚作为临时支护。(2)永久支护过煤段施工时,永久支护设计为:。6.4其它事宜,按《煤矿安全规程》防治煤与瓦斯突出细则执行。7、延期突出的防治延期突出尽管少见,但在石门类巷道揭煤时发生延期突出的几率最高,它对安全生产及人身安全威胁很大,为预防延期突出,应采取以下措施:(1)一般延期突出均发生在炮后30min以内,为此把放炮后矿山救护队进入工作面检查的时间延长到1h。(2)加强防突措施的现场施工和管理,确保措施的实施效果,消除由于实施上的偏差而带来的突出隐患。(3)认真执行钻孔爆破设计及现场施工-12-管理,确保爆破效果达到设计要求,并对井壁及时进行支护。(4)在施工过程中要指定专人对工作面突出预兆进行观察,发现突出预兆,及时指挥人员带上隔离式自救器,并迅速撤离地面。